RU1197473C - Электролизер дл выщелачивани металлов из содержащих их продуктов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к оборудованию дл  гидрометаллургической переработки руд и концентратов .

Целью изобретени   вл етс  интенси .фикаци  процесса выщелачивани  путем регулировани  скорости циркул ции пульпы .

Расположение катодных пластин перпендикул рно аноду  вл етс  оптимальным , исход  из условий пол ризации. В данном электролизере возможно не только увеличивать электродную реакционную поверхность , но при этом регулировать (интенсифицировать ) процесс циркул ции т желой пульпы. Таким образом, при наращивании электродов гидродинамика не

ухудшаетс , как это имеет место у прототиЮ па,

С уменьшением рассто ни  между пластинами в электролизере увеличиваетс  лиV4 нейна  скорость пульпы, поток ее Сл) становитс  регулируемым по абсолютной величине с помощью шибера, а лопасти мешалки и скругленное дно корпуса соответственно осуществл ют взмучивание и направленность потока.

Таким образом, вдоль поверхности электродов проходит взмученный и принудительный поток пульпы, что значительно (при одновременном увеличении электродной поверхности) интенсифицирует процесс выщелачивани . Кроме того, така  конструкци  дает возможность непрерывно

вводить пульпу в электролизер и выводить (осуществл ть непрерывность процесса), так как вс  пульпа, поступающа  в электролизер , проходит через межэлектродиое пространство. Следовательно, можно осуществл ть и регулировать вывод пульпы определенными порци ми через переливные карманы.

Дл  уси;1ени  эффекта интенсификации электровыщелачивани , а именно обеспечени  лучших гидродинамических условий в примембранном пространстве, мембрана снабжена ребрами, расположение которых осуществлено по направлению циркул ции пульпы, т.е. параллельно пластинам катода, что увеличивает рабочую поверхность мембраны и позвол ет работать электролизеру при более высоких значени х токов.

На фиг.1 показан вертикальный разрез предлагаемого электролизера; на фиг.2 -то же, вид сверху..

Электролизер дл  выщелачивани  состоит из корпуса 1, катодного блока 2, изолированных камер 3 с анодом 4 и ионообменными мембранами 5. раздел ющими разноименные электроды. Шибер б делит корпус 1 на две секции: электродную, включающую анод и катод, и секцию дл  -перемещени  пульпы с мешалкой 7, получающей вращение от привода 8.

Электролизер работает следующим образом .В корпус 1 при вращающейс  мешалке 7 загружаетс  выщелачиваемый материал с раствором (выше катодного блока 2). По заполнении электролизер ставитс  под напр жение .

Пульпа лопаст ми мешалки по скругленному днищу корпуса подаетс  в катодный блок 2, проходит между пластинами катодного блока и межэлектродному пространству и по переливным карманам 9 поступает снова в зону мешалки 7. При необходимости ведени  процесса в непрерывном режиме пульпа через мешалку уходит в отходы определенными порци ми.

Дл  предотвращени  попадани  продуктов катодной реакции в анодное пространство и наоборот установлена мембрана 5.

Шибером 6 регулируетс  интенсивность циркул ции пульпы путем изменени  зазора между шибером и днищем корпуса.

Предлагаема  конструкци  опробована на действующей модели.

Пример 1. Использовали арсенопиритный золотосодержащий трудновскрываемый концентрат приЖ:Т 4:1, содержание цианистого натри  0.05%, окиси кальци  2 кг/т, катодна  плотность тока 20 А/м. Данные, подтверждающие преимущества предложенного электролизера по сравнению с известным, приведены в таблице. Конструкци  предложенного электролизера при равных услови х дает прирост извлечени  на 10%.

П р и м е р 2. Катодное выщелачивание селена из медьэлектролитного и сернокислого шламов. Услови  выщелачивани : раствор гидроксида натри  160 г/л, температура 70°С, катодна  плотность тока

800 А/м. Содержание селена в медьэлектролитном шламе составило 8,9%, в сернокислотном - 20,4%, в продуктах после электровыщелачивани  - 0,3-0,5%. Врем  извлечени  селена при использовании

предлагаемой конструкции уменьшилось до 1,25-1,5 ч вместо 2,0-2,5 по прототипу, т.е. в 2-1,3 раэа, из сернокислого шлама в 2,0-2,5 раза.

Пример 3. Обезмеживание шламов,

содержащих 19,1 % меди в растворе серной кислоты 100 г/л, температура 65°С, анодна  плотность тока 1000 А/м, Ж:Т 7,5:1, остаточное содержание меди 0,1-0,15%, врем  выщелачивани  0,6-0,7 ч вместо 1 ч по прототипу .

П р и м е р 4. Медьсодержащий концентрат , состо щий преимущественно из халькопирита (содержание меди 28%) подвергали электролизу, анодна  плотность

тока 1200 А/м, раствор серной кислоты 45 г/л, температура 60°С, Ж:Т 7:1, за п ть часов в электролизере предлагаемой конструкции в раствор перешло 90% меди, в электролизере по прототипу 67%.

Фиг, 1

Фаг. 2