RU119031U1 - Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа гидроизолирующей крепи - Google Patents
Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа гидроизолирующей крепи Download PDFInfo
- Publication number
- RU119031U1 RU119031U1 RU2012113404/03U RU2012113404U RU119031U1 RU 119031 U1 RU119031 U1 RU 119031U1 RU 2012113404/03 U RU2012113404/03 U RU 2012113404/03U RU 2012113404 U RU2012113404 U RU 2012113404U RU 119031 U1 RU119031 U1 RU 119031U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting
- hydraulic cylinders
- unit
- vertical shaft
- ring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
Агрегат для проходки вертикального ствола горного предприятия и монтажа гидроизолирующей крепи, включающий ! опорную раму, состоящую из нескольких сегментов и представляющую собой монтажную и центрирующую площадку для установки тюбингов в вертикальном стволе горного предприятия и оборудованную средствами гидравлического привода; ! поворотное кольцо; ! по меньшей мере один фрезерующий орган, связанный со средствами его привода, отличающийся тем, что ! опорная рама выполнена разборной, причем сегменты опорной рамы идентичны по размеру и выполнены полыми, ! и оборудована автономным гидравлическим двигателем, опорными, распирающими и поворотными гидроцилиндрами, причем опорные гидроцилиндры выполнены телескопическими, а также автоматически складывающимися, ! поворотное кольцо оснащено роликами качения, установленными по его периметру, а также складывающейся мостовой решеткой, перекрывающей внутренний проем поворотного кольца, ! а фрезерующий орган представляет собой шнек, связанный через зубчатую передачу с электрическим приводом, причем рабочий орган оборудован аппаратурой контроля его положения в забое ствола и устройством плавного пуска.
Description
Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа
гидроизолирующей крепи
гидроизолирующей крепи
Предлагаемое техническое решение относится к области горного дела, а именно к горнопроходческому оборудованию для строительства вертикальных стволов горных предприятий.
В качестве ближайшего аналога предлагаемого решения выбрано устройство для проходки вертикальных шахтных стволов, известное из патента RU 2398967, опубликованного 10.09.2010. В патенте RU 2398967 описан агрегат (горный комбайн) для проходки вертикального ствола горного предприятия, включающий опорную раму, состоящую из нескольких сегментов и представляющую собой монтажную и центрирующую площадку для установки тюбингов в вертикальном стволе горного предприятия и оборудованную средствами гидравлического привода; поворотное кольцо; фрезерующий рабочий орган, связанный со средствами его привода. Комплекс горнопроходческого оборудования описанного в RU 2398967 агрегата имеет ограниченную область применения, поскольку может работать по проходке стволов только лишь с тюбинговой крепью.
В свою очередь предлагаемое техническое решение обеспечит возможность работы проходческого агрегата с любой из известных крепей вертикальных стволов, в сочетании с высоким качеством и увеличением темпов проходки вертикального ствола и возможностью монтажа гидроизолирующей тюбинговой и бетонной крепей вертикального ствола горного предприятия.
Указанный технический результат достигается при использовании горнопроходческого агрегата для проходки вертикальных стволов горного предприятия и монтажа гидроизолирующей крепи, включающего опорную раму, состоящую из нескольких сегментов, средствами гидравлического привода; распирающих, опорных и поворотных гидроцилиндров, поворотного кольца; по меньшей мере, одного фрезерующего органа, связанного со средствами его привода.
Опорная рама выполнена разборной, причем сегменты опорной рамы идентичны по размеру и выполнены полыми, и оборудована опорными,
В свою очередь предлагаемое техническое решение обеспечит возможность работы проходческого агрегата с любой из известных крепей вертикальных стволов, в сочетании с высоким качеством и увеличением темпов проходки вертикального ствола и возможностью монтажа гидроизолирующей тюбинговой и бетонной крепей вертикального ствола горного предприятия.
Указанный технический результат достигается при использовании горнопроходческого агрегата для проходки вертикальных стволов горного предприятия и монтажа гидроизолирующей крепи, включающего опорную раму, состоящую из нескольких сегментов, средствами гидравлического привода; распирающих, опорных и поворотных гидроцилиндров, поворотного кольца; по меньшей мере, одного фрезерующего органа, связанного со средствами его привода.
Опорная рама выполнена разборной, причем сегменты опорной рамы идентичны по размеру и выполнены полыми, и оборудована опорными,
распирающими И поворотными гидроцилиндрами, причем опорные гидроцилиндры выполнены телескопическими, а также автоматически складывающимися.
Поворотное кольцо оснащено роликами качения, установленными по его периметру, автономным гидравлическим двигателем, а также складывающейся Мостовой решеткой, перекрывающей внутренний проем поворотного кольца.
Фрезерующий орган представляет собой шнек, связанный через зубчатую передачу с электрическим приводом, причем фрезерующий орган оборудован аппаратурой контроля его положения в забое ствола.
Предложенное техническое решение поясняется чертежами (фиг. 1, фиг. 2).
Предложенный агрегат (горный комбайн) состоит из опорной рамы, поворотного кольца и необходимого количества рабочих фрезерующих органов - шнеков (шнековых буров), связанных со средствами их привода.
Опорная рама [1] состоит из нескольких идентичных по размеру и отличающихся элементами строения полых сегментов. Опорная рама выполнена разборной с соединением отдельных модулей посредством болтовых соединений и оборудована средствами гидравлического привода, в состав которых входят опорные [2], поворотные [3] и распирающие гидроцилиндры [4], а также подвесные устройства несущих канатов [5]. Опорные гидроцилиндры выполнены телескопическими и автоматически складывающимися.
Опорная рама, в случае крепления вертикального ствола тюбинговой крепью, выполняет также функцию монтажной и центрирующей площадки для установки тюбингов в стволе.
Поворотное кольцо [6] оснащено роликами качения, установленными по его периметру, автономным гидравлическим двигателем [7], складывающейся мостовой решеткой [8], Перекрывающей внутренний проем поворотного кольца, платформой управления [9].
Рабочий фрезерующий орган [10] жестко закреплен с механизмом подачи-поворота, а именно раздвижной вращающейся в вертикальной плоскости колонной [11], вращение которой предают два гидроцилиндра [12]. Рабочий фрезерующий орган представляет собой шнек, связанный через зубчатую передачу с электрическим приводом, при этом рабочий фрезерующий орган оборудован аппаратурой контроля его положения в забое ствола и устройством плавного пуска.
Поворотное кольцо оснащено роликами качения, установленными по его периметру, автономным гидравлическим двигателем, а также складывающейся Мостовой решеткой, перекрывающей внутренний проем поворотного кольца.
Фрезерующий орган представляет собой шнек, связанный через зубчатую передачу с электрическим приводом, причем фрезерующий орган оборудован аппаратурой контроля его положения в забое ствола.
Предложенное техническое решение поясняется чертежами (фиг. 1, фиг. 2).
Предложенный агрегат (горный комбайн) состоит из опорной рамы, поворотного кольца и необходимого количества рабочих фрезерующих органов - шнеков (шнековых буров), связанных со средствами их привода.
Опорная рама [1] состоит из нескольких идентичных по размеру и отличающихся элементами строения полых сегментов. Опорная рама выполнена разборной с соединением отдельных модулей посредством болтовых соединений и оборудована средствами гидравлического привода, в состав которых входят опорные [2], поворотные [3] и распирающие гидроцилиндры [4], а также подвесные устройства несущих канатов [5]. Опорные гидроцилиндры выполнены телескопическими и автоматически складывающимися.
Опорная рама, в случае крепления вертикального ствола тюбинговой крепью, выполняет также функцию монтажной и центрирующей площадки для установки тюбингов в стволе.
Поворотное кольцо [6] оснащено роликами качения, установленными по его периметру, автономным гидравлическим двигателем [7], складывающейся мостовой решеткой [8], Перекрывающей внутренний проем поворотного кольца, платформой управления [9].
Рабочий фрезерующий орган [10] жестко закреплен с механизмом подачи-поворота, а именно раздвижной вращающейся в вертикальной плоскости колонной [11], вращение которой предают два гидроцилиндра [12]. Рабочий фрезерующий орган представляет собой шнек, связанный через зубчатую передачу с электрическим приводом, при этом рабочий фрезерующий орган оборудован аппаратурой контроля его положения в забое ствола и устройством плавного пуска.
Монтажные работы агрегата в стволе осуществляются при помощи канатов бадьевых подъемов. В период работы стволопроходческого агрегата в качестве предохранительной подвески используют три каната, лебедок установленных на поверхности.
При работе в стволах с тюбинговой крепью состав проходческого цикла следующий:
Гидроцилиндрами, опорными, поворотными и распирающими с приводом от автономной гидравлической установки, обеспечивается оперативное управление размещением агрегата в сечении выработки. После центровки агрегат опускается на опорных гидроцилиндрах, производится сборка тюбингового кольца и крепление его к опорной раме посредством болтовых соединений. далее при помощи опорных гидроцилиндров агрегат вместе со смонтированным тюбинговым кольцом поднимается к тюбинговой колонне и соединяется с ней, а опорные цилиндры в свою очередь поднимаются и складываются под основанием опорного кольца. Цикл работ по разрушению горной массы выполняется исполнительным органом (шнеком) с приводом от электрического двигателя. После разрушения горной массы по всему сечению ствола и её уборки стволовой погрузочной машиной, агрегат отсоединяется от тюбинговой колонны и на опорных гидроцилиндрах опускается на величину превышающую высоту тюбингов на 200-250 мм, производится монтаж тюбингового кольца, подъем к тюбинговой колонне и сбалчивание с ней. После чего проходческий цикл повторяется.
При проходке ствола с бетонной крепью, процесс монтажа и центровки агрегата в сечении выработки аналогичен вышеописанному. При помощи распирающих и поворотных гидроцилиндров агрегат распирается в стенки выработки, чтобы исключить осевое вращение по отношению к вертикальному стволу, в свою очередь опирающие гидроцилиндры служат опорой агрегата на забой. Разрушение горной массы выполняется исполнительным органом (шнеком) в два этапа - под поворотным кольцом и под опорной рамой. После разрушения горной массы под поворотным кольцом и её уборки стволовой погрузочной машиной, разрушается горная масса под опорным кольцом, данный процесс сопряжен с поочередным поднятием опорных гидроцилиндров. После уборки разрушенной горной массы стволопроходческий агрегат опускается на опорных гидроцилиндрах, спускается опалубка и устанавливается на опорной раме, после завершения процесса центровки, возводится бетонная крепь ствола. После
При работе в стволах с тюбинговой крепью состав проходческого цикла следующий:
Гидроцилиндрами, опорными, поворотными и распирающими с приводом от автономной гидравлической установки, обеспечивается оперативное управление размещением агрегата в сечении выработки. После центровки агрегат опускается на опорных гидроцилиндрах, производится сборка тюбингового кольца и крепление его к опорной раме посредством болтовых соединений. далее при помощи опорных гидроцилиндров агрегат вместе со смонтированным тюбинговым кольцом поднимается к тюбинговой колонне и соединяется с ней, а опорные цилиндры в свою очередь поднимаются и складываются под основанием опорного кольца. Цикл работ по разрушению горной массы выполняется исполнительным органом (шнеком) с приводом от электрического двигателя. После разрушения горной массы по всему сечению ствола и её уборки стволовой погрузочной машиной, агрегат отсоединяется от тюбинговой колонны и на опорных гидроцилиндрах опускается на величину превышающую высоту тюбингов на 200-250 мм, производится монтаж тюбингового кольца, подъем к тюбинговой колонне и сбалчивание с ней. После чего проходческий цикл повторяется.
При проходке ствола с бетонной крепью, процесс монтажа и центровки агрегата в сечении выработки аналогичен вышеописанному. При помощи распирающих и поворотных гидроцилиндров агрегат распирается в стенки выработки, чтобы исключить осевое вращение по отношению к вертикальному стволу, в свою очередь опирающие гидроцилиндры служат опорой агрегата на забой. Разрушение горной массы выполняется исполнительным органом (шнеком) в два этапа - под поворотным кольцом и под опорной рамой. После разрушения горной массы под поворотным кольцом и её уборки стволовой погрузочной машиной, разрушается горная масса под опорным кольцом, данный процесс сопряжен с поочередным поднятием опорных гидроцилиндров. После уборки разрушенной горной массы стволопроходческий агрегат опускается на опорных гидроцилиндрах, спускается опалубка и устанавливается на опорной раме, после завершения процесса центровки, возводится бетонная крепь ствола. После
окончания периода схватывания бетона, проходческий цикл повторяется в указанном порядке.
Пространственное положение агрегата, рабочих фрезерующих органов, функционирование рабочих фрезерующих органов контролируется оператором с платформы с использованием соответствующего набора датчиков и монитора с выводимыми показателями работы. Помимо пространственного положения контролируется давление рабочих фрезерующих органов на забой, параметры гидравлической и электрической систем, геометрические параметры обработки забоя, визуализация процесса подъема опорных гидроцилиндров и т.п.
Таким образом, предложен агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий как в случае крепления ствола тюбинговой крепью, так и без нее, характеризующийся сочетанием качества и увеличением темпов проходки вертикальных стволов
Пространственное положение агрегата, рабочих фрезерующих органов, функционирование рабочих фрезерующих органов контролируется оператором с платформы с использованием соответствующего набора датчиков и монитора с выводимыми показателями работы. Помимо пространственного положения контролируется давление рабочих фрезерующих органов на забой, параметры гидравлической и электрической систем, геометрические параметры обработки забоя, визуализация процесса подъема опорных гидроцилиндров и т.п.
Таким образом, предложен агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий как в случае крепления ствола тюбинговой крепью, так и без нее, характеризующийся сочетанием качества и увеличением темпов проходки вертикальных стволов
Claims (1)
- Агрегат для проходки вертикального ствола горного предприятия и монтажа гидроизолирующей крепи, включающийопорную раму, состоящую из нескольких сегментов и представляющую собой монтажную и центрирующую площадку для установки тюбингов в вертикальном стволе горного предприятия и оборудованную средствами гидравлического привода;поворотное кольцо;по меньшей мере один фрезерующий орган, связанный со средствами его привода, отличающийся тем, чтоопорная рама выполнена разборной, причем сегменты опорной рамы идентичны по размеру и выполнены полыми,и оборудована автономным гидравлическим двигателем, опорными, распирающими и поворотными гидроцилиндрами, причем опорные гидроцилиндры выполнены телескопическими, а также автоматически складывающимися,поворотное кольцо оснащено роликами качения, установленными по его периметру, а также складывающейся мостовой решеткой, перекрывающей внутренний проем поворотного кольца,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113404/03U RU119031U1 (ru) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа гидроизолирующей крепи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113404/03U RU119031U1 (ru) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа гидроизолирующей крепи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU119031U1 true RU119031U1 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012113404/03U RU119031U1 (ru) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа гидроизолирующей крепи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU119031U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514338C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2014-04-27 | Александр Александрович Кисель | Способ укладки бетона за тюбинговую обделку вертикальной выработки и комплекс оборудования для осуществления способа |
RU2592580C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2016-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Способ сооружения шахтного ствола, стволопроходческий комбайн, породоразрушающий агрегат и устройство для возведения армирующей крепи (варианты) |
RU2631061C1 (ru) * | 2016-06-24 | 2017-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Способ сооружения сборно-монолитной крепи ствола горного предприятия и устройство для его осуществления |
-
2012
- 2012-04-09 RU RU2012113404/03U patent/RU119031U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514338C1 (ru) * | 2012-09-13 | 2014-04-27 | Александр Александрович Кисель | Способ укладки бетона за тюбинговую обделку вертикальной выработки и комплекс оборудования для осуществления способа |
RU2592580C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2016-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Способ сооружения шахтного ствола, стволопроходческий комбайн, породоразрушающий агрегат и устройство для возведения армирующей крепи (варианты) |
RU2631061C1 (ru) * | 2016-06-24 | 2017-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Способ сооружения сборно-монолитной крепи ствола горного предприятия и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109630124B (zh) | 一种沉井法竖井掘进机及其施工方法 | |
JP6467693B2 (ja) | 掘削機取付用コアドリル装置 | |
CN108868810B (zh) | 悬臂式掘锚一体机 | |
CN204716251U (zh) | 环形轨道式多功能凿岩台车 | |
CN103527206A (zh) | 隧道掘进机钢拱架及网片安装机械手 | |
CN109630126A (zh) | 一种下沉法回转式竖井掘进机 | |
CN205349351U (zh) | 隧道病害综合整治系统 | |
RU119031U1 (ru) | Агрегат для проходки вертикальных стволов горных предприятий и монтажа гидроизолирующей крепи | |
CN208106466U (zh) | 掘护锚机 | |
CN112523782A (zh) | 隧道施工组合机构及施工装置 | |
CN108561155A (zh) | 拼装预制二次衬砌的山岭隧道结构及预制二次衬砌拼装台车 | |
KR20110061864A (ko) | 수직 터널용 암반 천공장치 및 이를 이용한 수직 터널 굴착 방법 | |
CN110344863A (zh) | 掘护锚机 | |
CN208073511U (zh) | 拼装预制二次衬砌的山岭隧道结构及预制二次衬砌拼装台车 | |
CN206844193U (zh) | 钻撑一体式桩孔成形装置 | |
CN106401625B (zh) | 一种可实现交叉锚固的可钻进锚杆装置及施工方法 | |
CN107178314B (zh) | 一种水平旋喷钻机 | |
JP2007138702A (ja) | トンネルの作業筒先進全断面後退掘削工法 | |
TWI740251B (zh) | 低頂空挖掘機及其組裝工法 | |
CN210195751U (zh) | 一种下沉法回转式竖井掘进机 | |
CN103485812A (zh) | 一种超前支护机构及掘进机 | |
CN210610245U (zh) | 一种矿山土地复垦用翻土装置 | |
JPH11303421A (ja) | 鉄塔型高層煙突の解体工法 | |
CN111456752A (zh) | 一种tbm搭载微震传感器自动拆装装置 | |
JP2009243220A (ja) | 立坑の構築方法及びこの方法に用いる上向きシールド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180410 |