RU117982U1

RU117982U1 - CHEMICAL CLEANING SYSTEM FOR WATER COOLING SYSTEM OF DIESEL DIESEL

Info

Publication number: RU117982U1
Application number: RU2011150738/06U
Authority: RU
Inventors: Вадим Николаевич Вербицкий; Владимир Васильевич Игнатьев
Original assignee: Владимир Васильевич Игнатьев; Вадим Николаевич Вербицкий
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-07-10

Abstract

Установка для химической очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза, содержащая емкость для моющего раствора, соединенную нагнетательной магистралью с замкнутыми контурами системы охлаждения, посредством насоса, схемы управления направлениями подачи моющего раствора и сжатого воздуха в нагнетательную магистраль с образованием замкнутого контура циркуляции моющего раствора через отдельные запорные краны, отличающаяся тем, что схема управления направлениями подачи моющего раствора и сжатого воздуха снабжена реверсивным устройством для подачи моющего раствора по замкнутым контурам системы охлаждения, в режиме реверс и воздушным компрессором для получения воздушно-пузырькового эффекта моющего раствора, дополнительными химическими насосами для очистки застойных зон системы водяного охлаждения, фильтром и теплообменником для очистки и подогрева моющего раствора. Installation for chemical cleaning of a water cooling system of a diesel locomotive, containing a container for a washing solution connected by a discharge line with closed circuits of the cooling system by means of a pump, a circuit for controlling the directions of supplying a washing solution and compressed air to the discharge line with the formation of a closed loop of circulation of a washing solution through separate shut taps, characterized in that the circuit for controlling the directions of supply of the washing solution and compressed air is equipped with a reversible device for supplying washing solution through closed circuits of the cooling system, in reverse mode and an air compressor to obtain an air-bubble effect of the washing solution, additional chemical pumps for cleaning stagnant zones water cooling systems, filter and heat exchanger for cleaning and heating the cleaning solution.

Description

Полезная модель относится к устройствам для химической очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза, например дизеля Д100, тепловозов серии ТЕ 10, без демонтажа составных частей.The utility model relates to devices for chemical cleaning of the water cooling system of a diesel locomotive, for example D100 diesel, TE 10 diesel locomotives, without dismantling the components.

Известна установка для химической очистки теплообменных аппаратов (SU 632891, МПК F28G 9/04, опуб. 15.11.1978), включающая емкость для рабочего агента, пульсатор, сопловой агрегат, соединенный с магистралью сжатого воздуха и коллекторы, установленные с торцов теплообменника, выполненные с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям труб теплообменника.A known installation for the chemical cleaning of heat exchangers (SU 632891, IPC F28G 9/04, publ. 11/15/1978), including a container for a working agent, a pulsator, a nozzle assembly connected to a compressed air line and collectors installed from the ends of the heat exchanger, made with the ability to rotate in a plane perpendicular to the axes of the heat exchanger tubes.

Данная установка обладает ограниченными технологическими возможностями, а именно, нет дополнительной циркуляции моющего раствора в застойных зонах системы охлаждения, нет фильтрации раствора, поэтому накипь вновь осаждается в системе охлаждения.This installation has limited technological capabilities, namely, there is no additional circulation of the washing solution in the stagnant zones of the cooling system, there is no filtration of the solution, therefore, the scale is again deposited in the cooling system.

Известна установка для химической очистки теплообменных аппаратов, в частности дизель-генераторного агрегата, например тепловоза, без демонтажа составных частей, содержащая емкость для моющего раствора, соединенную нагнетательной магистралью с теплообменными аппаратами посредством насоса, схемы управления направлениями подачи моющего раствора и сжатого воздуха в нагнетательную магистраль с образованием замкнутого контура циркуляции моющего раствора через отдельные запорные краны (RU 75021, МПК F28G 9/00, б 20.07.2008).A known installation for chemical cleaning of heat exchangers, in particular a diesel generator unit, for example a diesel locomotive, without dismantling the components, containing a tank for washing solution connected by a discharge line to heat exchangers by means of a pump, a control circuit for the directions of supply of the washing solution and compressed air to the discharge line with the formation of a closed loop of circulation of the washing solution through separate shut-off valves (RU 75021, IPC F28G 9/00, July 20, 2008).

Недостатком известной конструкции является также осаждение накипи в застойных зонах системы охлаждения, плохая фильтрация моющего раствора, и то, что установка ограничена в технологических возможностях.A disadvantage of the known design is also the deposition of scale in the stagnant zones of the cooling system, poor filtration of the washing solution, and the fact that the installation is limited in technological capabilities.

Полезная модель решает задачу повышения качества очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза,The utility model solves the problem of improving the quality of cleaning the water cooling system of a diesel locomotive,

Технический результат заявляемой полезной модели для химической очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловозов, например дизеля Д100 серии ТЕ 10, заключается в обеспечении эффективной очистки от накипи всей системы охлаждения, включая застойные зоны, без демонтажа ее составных частей.The technical result of the claimed utility model for chemical cleaning of the water cooling system of diesel locomotives, for example, the D100 diesel engine of the TE 10 series, is to provide effective descaling of the entire cooling system, including stagnant zones, without dismantling its components.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке для химической очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза, содержащей емкость для моющего раствора, соединенную нагнетательной магистралью с замкнутыми контурами системы охлаждения, посредством насоса, схему управления направлениями подачи моющего раствора и сжатого воздуха в нагнетательную магистраль с образованием замкнутого контура циркуляции моющего раствора через отдельные запорные краны, схема управления направлениями подачи моющего раствора и сжатого воздуха снабжена реверсивным устройством для подачи моющего раствора по определенным замкнутым контурам системы охлаждения, в режиме - реверс и воздушным компрессором для получения воздушно-пузырькового эффекта моющего раствора, дополнительными химическими насосами для очистки застойных зон системы водяного охлаждения, фильтром и теплообменником для очистки и подогрева моющего раствора.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation for chemical cleaning of the water cooling system of a diesel locomotive containing a washing solution tank connected by a discharge line to closed circuits of the cooling system, by means of a pump, a control circuit for the directions of supply of the washing solution and compressed air to the discharge line to form closed loop circulation of the washing solution through separate shut-off taps, the control circuit for the directions of supply of the washing solution and compressed air is equipped with a reversing device for supplying the washing solution to certain closed loops of the cooling system, in the reverse mode and an air compressor to obtain the air-bubble effect of the washing solution, additional chemical pumps for cleaning the stagnant zones of the water cooling system, a filter and a heat exchanger for cleaning and heating washing solution.

Установка в замкнутом контуре фильтра (средства для улавливания органической составляющей от взаимодействия моющего раствора с накипью) позволяет улучшить качество очистки системы.Installing a filter in a closed circuit (means for trapping the organic component from the interaction of the washing solution with scale) allows you to improve the quality of cleaning the system.

Снабжение установки воздушным компрессором позволяет получить воздушно-пузырьковый эффект моющего раствора, что улучшает и ускоряет взаимодействие моющего раствора с накипью.Supply of the unit with an air compressor allows you to get the air-bubble effect of the washing solution, which improves and accelerates the interaction of the washing solution with scale.

Установка в замкнутом контуре системы охлаждения, подвергающейся очистке, теплообменного устройства для подогрева моющего раствора до рабочей температуры позволяет повысить качество очистки.The installation in a closed circuit of the cooling system to be cleaned, a heat exchange device for heating the washing solution to operating temperature, improves the quality of cleaning.

Снабжение установки дополнительными химическими насосами для застойных зон системы охлаждения (радиаторных секций) позволяет улучшить качество очистки за счет очистки застойных зон радиаторных секций.Supplying the installation with additional chemical pumps for the stagnant zones of the cooling system (radiator sections) allows improving the quality of cleaning by cleaning the stagnant zones of the radiator sections.

Установка реверсивного устройства для подачи моющего раствора по определенным замкнутым контурам системы охлаждения, в режиме - реверс позволяет за счет реверса моющего раствора повысить качество очистки замкнутых контурах системы охлаждения,Installing a reversing device for supplying detergent solution to certain closed circuits of the cooling system, in the - reverse mode allows you to improve the quality of cleaning closed circuits of the cooling system by reversing the washing solution,

Полезная модель поясняется схемами, где на фиг.1, представлена схема установки для очистки первого контура системы охлаждения; на фиг.2 - схема установки для очистки второго контура системы охлаждения.The utility model is illustrated by diagrams, where in Fig.1, presents a diagram of the installation for cleaning the primary circuit of the cooling system; figure 2 - installation diagram for cleaning the second circuit of the cooling system.

Установка для очистки системы водяного охлаждения дизеля, например, дизеля Д100 тепловозов серии ТЕ10, состоит из емкости 1, для циркуляции раствора, химического нагнетательного насоса 2, теплообменного устройства 3 для подогрева моющего раствора, воздушного компрессора 4 для получения воздушно-пузырькового эффекта моющего раствора, фильтра 5 для очистки моющего раствора от накипи. Емкость 1 снабжена вентилем 6 для слива раствора. Воздушный компрессор 4 через вентиль 7 соединен с реверсивным устройством 8. Емкость 1 соединена вентилем 9 с химическим насосом 2 и вентилем 10 с атмосферой. Установка снабжена вентилями 11, 12, 13, 14, 15, воздухоохладителем 16, масляным теплообменником 17, радиаторными секциями 18, калорифером машиниста 19, топливоподогревателем 20, турбокомпрессором 21, радиаторными секциями 22, дизельным двигателем 23, вентилями 24, 25, 26, 27, 28, 29. Установка снабжена двумя химическими насосами 30 и 31 для очистки застойных зон системы охлаждения. Реверсивное устройство 8 имеет краны 32 и 33 для реверса рабочей жидкости.Installation for cleaning a water cooling system of a diesel engine, for example, diesel engine D100 of TE10 diesel locomotives, consists of a tank 1, for circulation of a solution, a chemical pressure pump 2, a heat exchange device 3 for heating the washing solution, an air compressor 4 to obtain the air-bubble effect of the washing solution, filter 5 for descaling the cleaning solution. Capacity 1 is equipped with a valve 6 for draining the solution. The air compressor 4 through the valve 7 is connected to the reversing device 8. The tank 1 is connected by the valve 9 to the chemical pump 2 and the valve 10 to the atmosphere. The installation is equipped with valves 11, 12, 13, 14, 15, an air cooler 16, an oil heat exchanger 17, radiator sections 18, a driver air heater 19, a fuel heater 20, a turbocharger 21, radiator sections 22, a diesel engine 23, valves 24, 25, 26, 27 , 28, 29. The unit is equipped with two chemical pumps 30 and 31 for cleaning the stagnant zones of the cooling system. The reversing device 8 has valves 32 and 33 for reversing the working fluid.

Первый контур системы охлаждения включает калорифер машиниста 19, топливоподогреватель 20, турбокомпрессор 21, радиаторные секции 22, дизельный двигатель 23.The first circuit of the cooling system includes a driver air heater 19, a fuel heater 20, a turbocharger 21, radiator sections 22, a diesel engine 23.

Второй контур системы охлаждения включает воздухоохладители 16, масляный теплообменник 17, радиаторные секции 18.The second circuit of the cooling system includes air coolers 16, oil heat exchanger 17, radiator sections 18.

Установка включается в замкнутый контур системы охлаждения с помощью жестких шлангов через вентили 11, 12, 13, 24, 25, 28, 29.The installation is included in the closed loop of the cooling system using rigid hoses through valves 11, 12, 13, 24, 25, 28, 29.

Установка для очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза работает следующим образом. Для очистки первого контура системы охлаждения в циркуляционную емкость 1 (Фиг.1), через вентиль 10 заливается моющий раствор, например, ГОСН-8, при этом, вентили 6, 9, закрыты, затем вентиль 9 открывается. С помощью химического нагнетательного насоса 2, моющий раствор проходит через теплообменник 3 подогревается, и реверсивным аппаратом 8 при открытом кране 32 подается моющий раствор через вентили 25, 24, в калорифер машиниста 19, топливоподогреватель 20, дизельный двигатель 23, турбокомпрессор 21. В это время запускается химический насос 30 на радиаторные секции, создается замкнутая циркуляция через вентили 28, 29, всего первого контура. Направления моющего раствора указаны стрелками на фиг.1.Installation for cleaning the water cooling system of a diesel locomotive works as follows. To clean the first circuit of the cooling system in the circulation tank 1 (Figure 1), through the valve 10, a washing solution, for example, GOSN-8, is poured, while the valves 6, 9 are closed, then the valve 9 opens. Using a chemical injection pump 2, the washing solution passes through the heat exchanger 3 and is heated, and the reversing apparatus 8, with the tap 32 open, feeds the washing solution through valves 25, 24, into the air heater 19, fuel preheater 20, diesel engine 23, turbocharger 21. At this time the chemical pump 30 is launched to the radiator sections, a closed circulation is created through the valves 28, 29 of the entire primary circuit. The directions of the washing solution are indicated by arrows in FIG.

На фиг.2 показана работа по очистке второго контура системы охлаждения. В емкость 1 заливается моющий раствор, например, ПКН-8, при этом, вентили 6, 9, 10, закрыты, затем вентиль 9 открывается. С помощью химического насоса 2, через теплообменник 3, реверсивным аппаратом 8 подается моющий раствор, через вентили 11, 12, в воздухоохладитель 16, масляный теплообменник 17, радиаторные секции 18, при этом вентиль 13 открывается для создания замкнутого контура. Одновременно с этим запускается химический насос 31, заранее подключенный к застойным зонам радиаторных секций.Figure 2 shows the work of cleaning the second circuit of the cooling system. A washing solution, for example, PKN-8, is poured into the tank 1, while the valves 6, 9, 10 are closed, then the valve 9 opens. Using a chemical pump 2, a washing solution is supplied through a heat exchanger 3, a reversing apparatus 8, through valves 11, 12, to an air cooler 16, an oil heat exchanger 17, radiator sections 18, while the valve 13 opens to create a closed loop. At the same time, a chemical pump 31 is started, pre-connected to the stagnant zones of the radiator sections.

Во время всего цикла очистки обеспечивается небольшая подача воздуха открытием вентиля 7, создавая воздушно-пузырьковый эффект. На протяжении всего цикла, периодически, каждые тридцать минут меняется направление движения моющего раствора, открытием на реверсивном аппарате кранов 33, закрытием кранов 32.During the entire cleaning cycle, a small air supply is provided by opening the valve 7, creating an air-bubble effect. Throughout the cycle, periodically, every thirty minutes, the direction of movement of the washing solution changes, by opening the taps 33 on the reversing apparatus, and closing the taps 32.

После всех вышеперечисленных действий по очистке первого и второго контуров системы охлаждения моющий раствор сливается, через вентили 29, 11, 12, и реверсивную установку 8 через фильтр 5 в циркуляционную емкость 1 для нейтрализации и дальнейшего отправления в канализацию через вентиль 6.After all of the above steps to clean the first and second circuits of the cooling system, the washing solution is drained through valves 29, 11, 12, and the reversing unit 8 through the filter 5 into the circulation tank 1 for neutralization and further discharge to the sewer through valve 6.

Claims

Installation for chemical cleaning of a diesel engine locomotive water cooling system, containing a washing solution tank connected by a discharge line to closed circuits of the cooling system, by means of a pump, a scheme for controlling the directions of supply of the washing solution and compressed air to the discharge line to form a closed circuit for washing solution circulation through separate shut-off valves taps, characterized in that the control circuit for the directions of supply of the washing solution and compressed air is equipped with a reversible stroystvom for supplying cleaning solution for closed contours cooling system in reverse mode, and an air compressor for producing air-bubble washing solution effect, additional chemical cleaning pump for stagnant zones cooling water system, a filter and a heat exchanger for preheating and purification of the wash liquor.