RU117406U1

RU117406U1 - COMBINED RESERVOIR (OPTIONS)

Info

Publication number: RU117406U1
Application number: RU2011150751/12U
Authority: RU
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Многоотраслевое предприятие КОМПЛЕКС 1"
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-06-27

Abstract

1. Сборный резервуар, содержащий корпус круглой в плане формы, выполненный из состыкованных панелей, вертикально ориентированный, состоящий из, по меньшей мере, двух по вертикали рядов стеновых панелей стеновой части, соединенных соответственно с крышевыми панелями крышевой части и донными панелями донной части, по стыкуемым сторонам панелей выполнены отгибы, соединение стеновых панелей между собой и с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу с образованием металлического ребра, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками, отличающийся тем, что стеновые панели установлены в ярусах вертикально так, что их оси совпадают или со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, на стыках двух стеновых панелей с двумя донными панелями установлены металлические внутренние накладки с отгибом к донным панелям, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными и стеновыми панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений, на внутренней поверхности корпуса в углах соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов при их вертикальном последовательном расположении или в местах соединений углов двух смежных стеновых панелей одного яруса со стеновой панелью последующего яруса при их расположении со сдвигом установлены межъярусные накладки, между стеновыми и донными панелями и/или между стеновыми и крышевыми панелями установлены внутренние растяжки. ! 2. Сборный резервуар п� 1. A collecting tank containing a body of a circular shape, made of docked panels, vertically oriented, consisting of at least two vertically rows of wall panels of the wall part connected, respectively, to the roof panels of the roof part and bottom panels of the bottom part, according to bends are made to the abutting sides of the panels, the connection of wall panels to each other and to bottom panels, roof panels to each other and bottom panels to each other is made through sealing units, each of which contains a gasket and rigidly enclosing it from one side along the entire length, a metal strip with the formation of a metal rib, the body is equipped with inlet, overflow, outlet, drain and breathing nozzles, characterized in that the wall panels are installed vertically in tiers so that their axes coincide or shift them horizontally relative to each other, at the joints of two wall panels with two bottom panels installed metal internal overlays with a bend to the bottom panels, while the angle of their bend corresponds to the angle between the bottom and wall panels, with the possibility of sealing their joints, on the inner surface of the body in the corners of the joints of four adjacent wall panels of two tiers when they are vertically sequential or at the joints of the corners two adjacent wall panels of one tier with a wall panel of the next tier, when they are positioned with a shift, inter-tier plates are installed, between the wall and bottom panels and / or between the wall and roof panels, internal stretch marks are installed. ! 2. Collection tank p�

Description

Полезная модель (варианты) относится к конструкциям сборных резервуаров и может быть использована для хранения жидких продуктов, в первую очередь питьевой воды, воды хозяйственно-питьевого назначения, очищенной воды, пожарного запаса воды, технической воды, осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и других пищевых жидкостей, непищевых жидкостей, в том числе слабоагрессивных химических и нефтехимических или сыпучих пищевых и не пищевых продуктов.The utility model (options) relates to the construction of prefabricated tanks and can be used to store liquid products, primarily drinking water, household drinking water, purified water, fire water supply, process water, clarified juices, beer, kvass, oil, alcohol, wine materials and other food liquids, non-food liquids, including slightly aggressive chemical and petrochemical or bulk food and non-food products.

За аналог первого варианта сборного резервуара принято известное техническое решение того же назначения - резервуара, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей (Описание изобретения «Резервуар» к А.с. №1126510, МПК3 B65D 90/22, 1982 г.).A well-known technical solution of the same purpose is accepted as an analogue of the first embodiment of a prefabricated tank — a tank containing a housing made of separate docked panels (Description of the invention “Tank” to AS No. 11266510, IPC3 B65D 90/22, 1982).

За аналог второго варианта сборного резервуара принято то же техническое решение, что и для первого варианта - резервуар, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей (Описание изобретения «Резервуар» к А.с. №1126510, МПК3 В650 90/22, 1982 г.).For the analogue of the second version of the prefabricated tank, the same technical solution was made as for the first option - the tank containing the casing made of separate docked panels (Description of the invention “Reservoir” to A.S. No. 1126510, MPK3 V650 90/22, 1982 .).

Однако к недостаткам известного устройства относится то, что увеличение его объема путем увеличения ярусности корпуса по вертикали не обеспечивает его прочностные свойства, а виды продуктов, которые могут храниться в известном резервуаре, ограничены жидкими непищевыми продуктами, качество которых не обеспечивается при длительном хранении.However, the disadvantages of the known device include the fact that the increase in its volume by increasing the tier of the body vertically does not provide its strength properties, and the types of products that can be stored in a known tank are limited to liquid non-food products, the quality of which is not ensured during long-term storage.

Наиболее близким аналогом того же назначения первого варианта сборного резервуара является техническое решение по первому варианту группы полезных моделей - сборный резервуар, содержащий корпус круглый в плане формы, выполненный из состыкованных панелей, вертикально ориентированный, состоящий из, по меньшей мере, двух по вертикали рядов стеновых панелей стеновой части, соединенных соответственно, с крышевыми панелями крышевой части и донными панелями донной части, по стыкуемым сторонам панелей выполнены отгибы, соединение стеновых панелей между собой и с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, с образованием металлического ребра, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками, (Описание полезных моделей «Сборный резервуар (варианты)» к патенту РФ №68467, МПК B65D 8/04 (2006.01) E03B 11/02 (2006.01).The closest analogue to the same purpose of the first embodiment of the collection tank is the technical solution according to the first version of the group of utility models - a collection tank containing a round casing in shape, made of stacked panels, vertically oriented, consisting of at least two vertical rows of wall panels of the wall part, respectively connected with the roof panels of the roof part and the bottom panels of the bottom part, bends are made on the abutted sides of the panels, the connection of the wall panels nels between each other and with bottom panels, roof panels between each other and bottom panels between each other, made through seal assemblies, each of which contains a gasket and, tightly covering it on one side along the entire length, a metal strip, with the formation of a metal rib, the body is equipped with inlet, overflow, outlet, drain and breathing pipes, (Description of utility models “Prefabricated tank (options)” to the RF patent No. 68467, IPC B65D 8/04 (2006.01) E03B 11/02 (2006.01).

Наиболее близким аналогом того же назначения второго варианта сборного резервуара является техническое решение по второму варианту группы полезных моделей - сборный резервуар, содержащий вертикально ориентированный корпус прямоугольной в плане формы, выполненный, по меньшей мере, из одного по вертикали ряда из состыкованных прямоугольных стеновых панелей стеновой части, соединенных, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью крышевой части и, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью донной части, по периметру стеновых панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям, соединение стеновых панелей между собой и с донной панелью, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и охватывающую ее с одной стороны по всей длине металлическую полосу при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов стеновых панелей, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками. (Описание полезных моделей «Сборный резервуар (варианты)» к патенту РФ №68467, МПК B65D 8/04 (2006.01) E03B 11/02 (2006.01).The closest analogue to the same purpose of the second embodiment of the collection tank is the technical solution according to the second embodiment of the group of utility models - a collection tank containing a vertically oriented rectangular housing in shape, made of at least one vertical row of docked rectangular wall panels of the wall part connected to at least one rectangular panel of the roof and at least one rectangular panel of the bottom, along the perimeter of the wall panel the bends are made perpendicular to their planes, the connection of the wall panels to each other and to the bottom panel is made through the seal nodes, each of which contains a gasket and a metal strip covering it on one side along the entire length while the metal ribs of the seal nodes are aligned with the inner ribs of the wall bends panels, the body is equipped with inlet, overflow, outlet, drain and breathing pipes. (Description of utility models "Prefabricated tank (options)" to the RF patent No. 68467, IPC B65D 8/04 (2006.01) E03B 11/02 (2006.01).

Недостатком известных технических решений относится снижение прочностных свойств корпуса резервуара при увеличении ярусов стеновых панелей.A disadvantage of the known technical solutions is the decrease in the strength properties of the tank body with an increase in the tiers of the wall panels.

Задачей, на решение которой направлены варианты полезной модели, является возможность увеличения объема корпуса сборного резервуара путем увеличения числа ярусов стеновых панелей, что позволяет уменьшить площадь, занимаемую резервуаром..The task the utility model options are aimed at is the possibility of increasing the volume of the prefabricated tank body by increasing the number of tiers of wall panels, which makes it possible to reduce the area occupied by the tank ..

Технический результат, который может быть получен при осуществлении первого и второго вариантов полезной модели, заключается в увеличении прочностных свойств корпуса сборного резервуара за счет исключении деформации его стеновой части при увеличении в ней числа ярусов стеновых панелей.The technical result that can be obtained by implementing the first and second variants of the utility model is to increase the strength properties of the body of the prefabricated tank by eliminating the deformation of its wall part with an increase in the number of tiers of wall panels in it.

Сущность полезной модели первого варианта - сборного резервуара содержащего корпус круглый в плане формы, выполненный из состыкованных панелей, вертикально ориентированный, состоящий из, по меньшей мере, двух по вертикали рядов стеновых панелей стеновой части, соединенных соответственно, с крышевыми панелями крышевой части и донными панелями донной части, по стыкуемым сторонам панелей выполнены отгибы, соединение стеновых панелей между собой и с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, с образованием металлического ребра, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками, состоит в том, что стеновые панели установлены в ярусах вертикально так, что их оси совпадают или со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, на стыках двух стеновых панелей с двумя донными панелями установлены металлические внутренние накладки с отгибом к донным панелям, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными и стеновыми панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений, на внутренней поверхности корпуса в углах_соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов при их вертикальном последовательном расположении или в местах соединений углов двух смежных стеновых панелей одного яруса со стеновой панелью последующего яруса при их расположении со сдвигом установлены межъярусные накладки, между стеновыми и донными панелями и/или между стеновыми и крышевыми панелями установлены внутренние растяжки.The essence of the useful model of the first option is a collection tank containing a round casing in shape, made of docked panels, vertically oriented, consisting of at least two vertically rows of wall panels of the wall part, respectively connected to the roof panels of the roof part and the bottom panels the bottom part, on the abutting sides of the panels, bends are made, the connection of the wall panels to each other and to the bottom panels, the roof panels to each other and the bottom panels to each other, is made through h seal assemblies, each of which contains a gasket and, rigidly covering it on one side along the entire length, a metal strip, with the formation of a metal rib, the housing is equipped with inlet, overflow, outlet, drain and breathing pipes, consists of the fact that the wall panels are installed vertically in the tiers so that their axes coincide or horizontally shift them relative to each other, at the joints of two wall panels with two bottom panels, metal inner linings are installed with a bend to the bottom panels, the angle of their bending corresponds to the angle between the bottom and wall panels, with the possibility of sealing the joints, on the inner surface of the body at the corners_connections of four adjacent wall panels of two tiers when they are vertically sequentially located or at the joints of the corners of two adjacent wall panels of the same tier with a wall panel of the subsequent tier, when they are arranged with a shift, inter-tier plates are installed, between the wall and bottom panels and / or between the wall and roof panels, morning stretch marks.

Решению поставленной задачи способствуют следующие признаки, характеризующие полезную модель первого варианта в частных случаях ее выполнения или использования: внутренние растяжки между панелями установлены через накладки; накладки уплотнены герметиком; по дуге сектора каждой донной панели выполнен периферийный отгиб; периферийный отгиб каждой донной панели отогнут под углом 188°-195° к ее внутренней плоскости; металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов и периферийных отгибов; по сторонам соединений между собой крышевых панелей и между собой донных панелей отгибы выполнены перпендикулярные их плоскостям; по всему периметру каждой панели нижеследующего ряда стеновой части отгибы выполнены перпендикулярными плоскости стеновой панели; с внешних поверхностей отгибов стеновых панелей расположены по всей их длине стеновые профили в качестве ребер жесткости; стеновые профили выполнены из оцинкованных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов крышевых панелей расположены по всей их длине крышевые профили в качестве ребер жесткости; крышевые профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов донных панелей расположены по всей их длине донные профили в качестве ребер жесткости; донные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей и периферийных отгибов донных панелей расположены по всей их длине дополнительные профили в качестве ребер жесткости; дополнительные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов верхних сторон стеновых панелей одного яруса и с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей последующего яруса расположены межъярусные профили в качестве ребер жесткости; межъярусные профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; крышевая часть выполнена конусообразной; отгиб по верхним сторонам стеновых панелей выполнен под углом, соответствующим конусности крышевой части; донная часть выполнена конусообразной; прокладка узла уплотнения выполнена в виде ленты из упругого материала; корпус снабжен, по меньшей мере, одним горизонтальным бандажом; резервуар снабжен основанием; корпус установлен на основании; основание выполнено в виде фундамента; корпус снабжен опорным каркасом в виде внешней объемной стержневой конструкции, установленной на основании; опорный каркас выполнен из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; отводящий патрубок расположен в стеновой панели; отводящий патрубок расположен в донной панели; дыхательный патрубок установлен в центре крышевой части; дыхательный патрубок снабжен воздушным фильтром; отводящий патрубок расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку; спускной патрубок установлен в центре донной части; все патрубки расположены в донных панелях резервуара, с возможностью их теплоизоляции в условиях низких температур; в крышевой панели выполнен смотровой люк; в крышевой панели установлены патрубки для датчиков контрольно-измерительных приборов; корпус снабжен внешней лестницей расположенной на стеновой панели и внутренней лестницей; стеновая панель, на которой расположена внешняя лестница, установлена смежной со стеновой панелью, в которой расположены подводящий и переливной патрубки; расположение внешней и внутренней лестниц соответствует расположению смотрового люка в крышевой панели; в корпусе установлена, по меньшей мере, одна опора крышевой части, в качестве которой использована центральная опора; стеновые панели, крышевые панели и донные панели выполнены из коррозионностойкой стали; в качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения; корпус снабжен теплоизоляцией; теплоизоляция закреплена до основания, с возможностью теплоизоляции опорного каркаса; в качестве теплоизоляции стеновых панелях использован пенопласт; в качестве теплоизоляции стеновых панелей использован вспененный полиэтилен; на теплоизоляции стеновых панелей закреплены защитно-декоративные панели; в качестве теплоизоляции на крышевых панелях закреплен пенопласт; на пенопласте крышевых панелей закреплены защитно-декоративные панели; защитно-декоративные панели выполнены из коррозионостойкой стали; в качестве теплоизоляции на донные панели наклеен вспененный полиэтилен с фольгированной внешней поверхностью.The following features contribute to the solution of the problem, characterizing the useful model of the first option in particular cases of its implementation or use: internal extensions between the panels are installed through the lining; linings are sealed with sealant; a peripheral limb is made along the arc of the sector of each bottom panel; the peripheral limb of each bottom panel is bent at an angle of 188 ° -195 ° to its inner plane; metal ribs of the seal assemblies are combined with the inner ribs of the limb and peripheral limb; on the sides of the joints between the roof panels and between the bottom panels, the bends are made perpendicular to their planes; along the entire perimeter of each panel of the following row of the wall part, the bends are made perpendicular to the plane of the wall panel; from the outer surfaces of the bends of the wall panels, wall profiles are located along their entire length as stiffeners; wall profiles made of galvanized equal shelving corners; roof profiles are arranged along the entire length of the roof-panel bends as stiffeners; roof profiles made of galvanized steel equal-angle corners; from the outer surfaces of the bends of the bottom panels, bottom profiles are located along their entire length as stiffeners; bottom profiles are made of galvanized steel equal-angle corners; from the outer surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels and the peripheral bends of the bottom panels, additional profiles are located along their entire length as stiffeners; additional profiles are made of galvanized steel equal-angle corners; from the outer surfaces of the bends of the upper sides of the wall panels of one tier and from the external surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels of the subsequent tier, there are inter-tier profiles as stiffeners; inter-tier profiles made of galvanized steel equal-angle corners; the roof part is conical; bending along the upper sides of the wall panels is made at an angle corresponding to the taper of the roof; the bottom is conical; the seal assembly gasket is made in the form of a tape of elastic material; the housing is provided with at least one horizontal bandage; the tank is equipped with a base; the housing is mounted on the base; the base is made in the form of a foundation; the housing is equipped with a supporting frame in the form of an external volumetric rod structure mounted on the base; the supporting frame is made of galvanized, steel equal-angle corners; the outlet pipe is located in the wall panel; the outlet pipe is located in the bottom panel; the breathing tube is installed in the center of the roof; the breathing tube is equipped with an air filter; the outlet pipe is located diametrically opposite to the inlet pipe; a drain pipe is installed in the center of the bottom; all nozzles are located in the bottom panels of the tank, with the possibility of their thermal insulation at low temperatures; a roof hatch is made in the roof panel; in the roof panel there are pipes for sensors of instrumentation; the case is equipped with an external staircase located on the wall panel and an internal staircase; the wall panel, on which the external staircase is located, is installed adjacent to the wall panel, in which the supply and overflow pipes are located; the location of the external and internal stairs corresponds to the location of the inspection hatch in the roof panel; at least one roof support is installed in the housing, the central support being used as that; wall panels, roof panels and bottom panels are made of stainless steel; as fasteners of the case, bolted connections are used; the case is equipped with thermal insulation; thermal insulation is fixed to the base, with the possibility of thermal insulation of the supporting frame; polystyrene is used as thermal insulation for wall panels; foamed polyethylene is used as thermal insulation of wall panels; on the thermal insulation of wall panels, protective and decorative panels are fixed; foam insulation is fixed on the roof panels as thermal insulation; protective foam decorative panels are fixed on the foam of the roof panels; protective and decorative panels are made of stainless steel; as thermal insulation, foamed polyethylene with a foil-coated outer surface is glued to the bottom panels.

Сущность полезной модели второго варианта - сборного резервуара, содержащего вертикально ориентированный корпус прямоугольной в плане формы, выполненный, по меньшей мере, из двух по вертикали ряда из состыкованных прямоугольных стеновых панелей стеновой части, соединенных, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью крышевой части и, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью донной части, по периметру стеновых панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям, соединение стеновых панелей между собой и с донной панелью, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и охватывающую ее с одной стороны по всей длине металлическую полосу при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов стеновых панелей, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками состоит в том, что на стыках двух стеновых панелей с, по меньшей мере, одной донной панелью установлены внутренние накладки с отгибом к донным панелям, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными и стеновыми панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений, на внутренней поверхности корпуса, в углах соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов установлены межъярусные накладки, между стеновыми панелями и, по меньшей мере, одной донной панелью и/или между стеновыми панелями и, по меньшей мере, одной крышевой панелью установлены внутренние растяжки.The essence of the utility model of the second option is a prefabricated tank containing a vertically oriented body of rectangular shape in plan, made of at least two vertical rows of stacked rectangular wall panels of the wall part connected to at least one rectangular panel of the roof part and with at least one rectangular panel of the bottom, along the perimeter of the wall panels, bends are made perpendicular to their planes, the connection of the wall panels to each other and to the bottom panel, you filled through the seal nodes, each of which contains a gasket and a metal strip covering it on one side along the entire length while the metal ribs of the seal nodes are aligned with the inner ribs of the bends of the wall panels, the casing is equipped with inlet, overflow, discharge, drain and breathing pipes that at the joints of two wall panels with at least one bottom panel, internal overlays are installed with a bend to the bottom panels, while the angle of their bend corresponds to the angle between the bottom and wall with panels, with the possibility of sealing their joints, on the inner surface of the housing, in the corners of the joints of four adjacent wall panels of two tiers, inter-tier plates are installed, between the wall panels and at least one bottom panel and / or between the wall panels and at least at least one roof panel has internal extensions.

Решению поставленной задачи способствуют следующие признаки, характеризующие полезную модель второго варианта в частных случаях ее выполнения или использования: внутренние растяжки установлены между стеновым панелями, находящимися в разных плоскостях; внутренние растяжки между панелями установлены через накладки, которые уплотнены герметиком; в местах соединений четырех стеновых панелей при их вертикальном последовательном расположении установлены внутренние накладки, которые уплотнены герметиком; по сторонам соединений между собой, по крайней мере, двух крышевых панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям; по сторонам соединений между собой, по крайней мере, двух донных панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям; соединение крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения при этом металлические ребра уплотнений совмещены с внутренними ребрами отгибов крышевых панелей и отгибов донных панелей; прокладка узла уплотнения выполнена в виде ленты из упругого материала; с внешних поверхностей отгибов вертикальных сторон стеновых панелей расположены по всей их длине стеновые профили в качестве ребер жесткости; стеновые профили выполнены из оцинкованных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов крышевых панелей по всей их длине расположены крышевые профили в качестве ребер жесткости; крышевые профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов донных панелей по всей их длине расположены донные профили в качестве ребер жесткости; донные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов верхних сторон стеновых панелей одного яруса и с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей последующего яруса расположены межъярусные профили в качестве ребер жесткости; межъярусные профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; резервуар снабжен основанием; основание выполнено в виде фундамента; корпус установлен на основании; корпус снабжен опорным каркасом в виде внешней объемной стержневой конструкции, установленной на основании; опорный каркас выполнен из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; дыхательный патрубок установлен в крышевой части; спускной патрубок установлен в донной части; подводящий и переливной патрубки установлены в стеновой панели; отводящий патрубок расположен в стеновой панели; отводящий патрубок расположен в донной панели; дыхательный патрубок снабжен дыхательным клапаном; отводящий патрубок расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку; в крышевой панели выполнен смотровой люк; в крышевой панели установлены патрубки для контрольно-измерительных приборов; корпус снабжен внешней лестницей установленной на стеновой панели и внутренней лестницей; стеновая панель, на которой расположена внешняя лестница, установлена смежной со стеновой панелью, в которой расположены подводящий и переливной патрубки; расположение внешней и внутренней лестниц функционально сориентировано с расположением смотрового люка в крышевой панели; стеновые, крышевые и донные панели выполнены из коррозионностойкой стали; в качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения; корпус снабжен теплоизоляцией; теплоизоляция закреплена до фундамента; в качестве теплоизоляции на стеновых панелях закреплен пенопласт; в качестве теплоизоляции стеновых панелей использован вспененный полиэтилен; на пенопласте стеновых панелей закреплены защитно-декоративные панели; в качестве теплоизоляции на крышевых панелях закреплен пенопласт; на пенопласте крышевых панелей закреплены защитно-декоративные панели; защитно-декоративные панели выполнены из коррозионностойкой стали; в качестве теплоизоляции на донные панели наклеен вспененный полиэтилен с фольгированной внешней стороной.The following features, which characterize the useful model of the second option in particular cases of its implementation or use, contribute to the solution of the problem: internal extensions are installed between wall panels located in different planes; internal extensions between the panels are installed through pads that are sealed with sealant; in the joints of four wall panels with their vertical sequential arrangement, internal linings are installed, which are sealed with sealant; on the sides of the joints between each other, at least two roof panels are made bends perpendicular to their planes; on the sides of the joints between each other of at least two bottom panels, bends are made perpendicular to their planes; the connection of the roof panels to each other and the bottom panels to each other, made through the seal nodes while the metal ribs of the seals are combined with the inner ribs of the bends of the roof panels and the bends of the bottom panels; the seal assembly gasket is made in the form of a tape of elastic material; from the outer surfaces of the bends of the vertical sides of the wall panels, wall profiles are located along their entire length as stiffeners; wall profiles made of galvanized equal shelving corners; from the outer surfaces of the limb of the roof panels along their entire length are roof profiles as stiffeners; roof profiles made of galvanized steel equal-angle corners; from the outer surfaces of the bends of the bottom panels along their entire length are bottom profiles as stiffeners; bottom profiles are made of galvanized steel equal-angle corners; from the outer surfaces of the bends of the upper sides of the wall panels of one tier and from the external surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels of the subsequent tier, there are inter-tier profiles as stiffeners; inter-tier profiles made of galvanized steel equal-angle corners; the tank is equipped with a base; the base is made in the form of a foundation; the housing is mounted on the base; the housing is equipped with a supporting frame in the form of an external volumetric rod structure mounted on the base; the supporting frame is made of galvanized, steel equal-angle corners; the breathing tube is installed in the roof; a drain pipe is installed in the bottom; inlet and overflow pipes are installed in the wall panel; the outlet pipe is located in the wall panel; the outlet pipe is located in the bottom panel; the breathing tube is equipped with a breathing valve; the outlet pipe is located diametrically opposite to the inlet pipe; a roof hatch is made in the roof panel; in the roof panel there are pipes for instrumentation; the case is equipped with an external staircase mounted on the wall panel and an internal staircase; the wall panel, on which the external staircase is located, is installed adjacent to the wall panel, in which the supply and overflow pipes are located; the location of the external and internal stairs is functionally oriented with the location of the inspection hatch in the roof panel; wall, roof and bottom panels are made of stainless steel; as fasteners of the case, bolted connections are used; the case is equipped with thermal insulation; thermal insulation is fixed to the foundation; foam insulation is fixed on the wall panels as thermal insulation; foamed polyethylene is used as thermal insulation of wall panels; protective-decorative panels are fixed on the foam of wall panels; foam insulation is fixed on the roof panels as thermal insulation; protective foam decorative panels are fixed on the foam of the roof panels; protective and decorative panels are made of stainless steel; as thermal insulation, foamed polyethylene with a foil-coated outer side is glued to the bottom panels.

Для изготовления сборных резервуаров с многоярусной стеной частью корпуса необходимо усиление напряженных узлов конструкции. Для этого стеновые панели смежных ярусов стеновой части корпуса установлены со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, что обеспечивает более высокую жесткость стены резервуара на изгиб. Внутренние накладки, установленные внутри корпуса в узлах соединения донных и стеновых панелей и межъярусные накладки, установленные внутри корпуса, в углах сопряжения стеновых панелей смежных ярусов обеспечивают жесткость соединения элементов в узлах и их гидроизоляционные свойства. Межъярусные накладки, устанавливаемые на стеновых панелях со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, позволяют объединить все жесткости в дополнительный бандаж. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации его стеновой части при воздействии на них большого объема воды, находящегося в корпусе, который стремиться изогнуть стеновые панели, внутренние растяжки, установленные между смежными стеновыми и донными панелями, а в сборном резервуаре с прямоугольным корпусом внутренние растяжки установленные между стеновыми панелями, расположенными в разных плоскостях, способствуют компенсации изгибающего момента.For the manufacture of prefabricated tanks with a multi-tiered wall, part of the body requires reinforcement of stressed structural units. To do this, wall panels of adjacent tiers of the wall of the housing are installed with a horizontal shift of them relative to each other, which provides a higher bending rigidity of the tank wall. Internal linings installed inside the housing at the junction of bottom and wall panels and interstage linings installed inside the housing at the mating angles of wall panels of adjacent tiers provide rigidity to the connection of elements in the nodes and their waterproofing properties. Interlining lining, mounted on wall panels with a horizontal shift of them relative to each other, allows you to combine all stiffnesses into an additional bandage. To ensure the rigidity of the structure of the body and to prevent deformation of its wall part when exposed to a large volume of water located in the body, which seeks to bend wall panels, internal extensions installed between adjacent wall and bottom panels, and internal extensions installed in a collection tank with a rectangular body between wall panels located in different planes, contribute to the compensation of bending moment.

Все варианты полезных моделей имеют одно и то же назначение и при своем осуществлении дают одинаковый технический результат в словесном выражении. Группа полезных моделей связана между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел.All variants of utility models have the same purpose and, when implemented, give the same technical result in verbal expression. The group of useful models is so interconnected that they form a single inventive concept.

Из уровня техники неизвестны технические решения с заявляемыми совокупностями существенных признаков независимых пунктов формулы группы полезных моделей, что подтверждает соответствие группы полезных моделей условию патентоспособности - новизна.The technical solutions with the claimed sets of essential features of the independent claims of the group of utility models are unknown from the prior art, which confirms the compliance of the group of utility models with the patentability condition - novelty.

Сущность группы полезных моделей поясняется чертежами, где:The essence of the group of utility models is illustrated by drawings, where:

на фиг 1 - общий вид сборного резервуара цилиндрической формы по первому варианту в разрезе;in Fig 1 is a General view of a prefabricated tank of cylindrical shape in the first embodiment in section;

на фиг.2 - то же, вид сверху;figure 2 is the same, a top view;

на фиг.3 - фрагмент I соединения стеновой панели с крышевой панелью;figure 3 - fragment I of the connection of the wall panel with the roof panel;

на фиг.4 - то же с утеплителями;figure 4 is the same with insulation;

на фиг.5 - фрагмент II соединения стеновых панелей;figure 5 is a fragment II of the connection of wall panels;

на фиг.6 - то же с утеплителями;figure 6 is the same with insulation;

на фиг 7 - фрагмент III соединения донной панели со стеновой панелью;Fig. 7 is a fragment III of the connection of the bottom panel to the wall panel;

на фиг.8 - то же с утеплителями;on Fig - the same with insulation;

на фиг 9 - фрагмент соединения внутренней накладкой стеновых панелей с донными панелямиFig 9 is a fragment of the connection of the inner lining of the wall panels with the bottom panels

на фиг.10 - то же вид А;figure 10 is the same view A;

на фиг.11 - фрагмент V соединение межъярусной накладкой углов четырех стеновых панелей;figure 11 is a fragment V of the connection between the tier lining of the corners of four wall panels;

на фиг.12 - соединение межъярусной накладкой углов трех стеновых панелей при их сдвиге относительно друг друга по горизонтали;in Fig.12 - the connection between the tier lining of the corners of the three wall panels when they are shifted relative to each other horizontally;

на фиг.13 - общий вид сборного резервуара прямоугольной в плане формы по второму варианту в разрезе;in Fig.13 is a General view of a collection tank of rectangular in shape plan according to the second embodiment in section;

на фиг.14 - то же, вид сверху.Fig.14 is the same, a top view.

Пример осуществления вариантов полезной модели, с реализацией указанного назначения, изложен для ее первого варианта, имеющего свои конструктивные особенности, но и охватывающего самостоятельно используемый второй вариант сборного резервуара. Пример осуществления полезной модели изложен для сборного резервуара вместимостью до 300 м³ включительно, для хранения воды хозяйственно-питьевого назначения.An example of the implementation of the utility model variants, with the implementation of the indicated purpose, is set out for its first variant, which has its own design features, but also covers the independently used second variant of the collection tank. An example implementation of a utility model is set out for a collection tank with a capacity of up to 300 m ³ inclusive, for storing household drinking water.

Сборный резервуар включает вертикально ориентированный корпус, выполненный круглой в плане формы (позицией не обозначен), состоящий из стеновой части, соединенной с крышевой частью и с донной частью (позициями не обозначены). Стеновая часть корпуса собрана из двух по вертикали ярусов стеновых панелей 1 прямоугольной формы, изготовленных из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 3,0 мм - для первого яруса и 2,0 мм для второго яруса. Стеновые панели 1 установлены в ярусах так, что их вертикальные оси совпадают. Возможна установка стеновых панелей 1 в ярусах со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, что обеспечивает более высокую жесткость стены резервуара на изгиб. Крышевая часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из крышевых панелей 2, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру крышевой части корпуса. Крышевые панели 2 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной 1,5 мм. Донная часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из донных панелей 3, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру донной части корпуса. Донные панели 3 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 3,0 мм. По нижней, верхней и вертикальным сторонам каждой стеновой панели 1 первого яруса, по нижней стороне и вертикальным сторонам каждой стеновой панели 1 второго яруса, по сторонам соединений между собой крышевых панелей 2 и соединений между собой донных панелей 3 выполнены отгибы 4 перпендикулярные плоскостям панелей. По верхнему торцу стеновых панелей 1 второго яруса, для соединения их с крышевыми панелями 2 выполнен верхний отгиб 5 с углом, соответствующим конусности крышевой части. В каждой донной панели 3 выполнен периферийный отгиб 6 в виде отогнутого под тупым углом 188°-195° к плоскости донной панели 3 периферийного ее участка для соединения с отгибами 4 стеновых панелей 1 при сборке корпуса. В отгибах 4 стеновых панелей 1, крышевых панелей 2 и донных панелей 3, в верхних отгибах 5 стеновых панелей 1 второго яруса и в периферийных отгибах 6 донных панелей 3 выполнены отверстия под болтовые соединения (позицией не обозначены) с равномерным шагом по длине отгибов 4, верхних отгибов 5 и периферийных отгибов 6. При соединении между собой стеновых панелей 1 первого и второго яруса и стеновых панелей первого яруса с донными панелями 3, крышевых панелей 2 между собой и донных панелей 3 между собой, между внутренними поверхностями их отгибов 4 и между отгибами 4 и периферийными отгибами 6, расположены узлы уплотнения (позицией не обозначены). Узел уплотнения состоит из прокладки 7 из упругого материала в виде ленты размером 42,5×4,8 мм и, жестко охватывающей ее с одной стороны по всей длине, металлической полосы 8 с образованием металлического ребра. Металлическую полосу 8 сначала формируют U-образной формы, в которую закладывают прокладку 7 и обжимают их соединение по всей длине. За счет сил упругой деформации металлической полосы 8 обеспечивается прочность ее соединения с прокладкой 7. Металлическая полоса 8 изготовлена толщиной 0,4 мм и шириной 22 мм из коррозионностойкой стали AISI 304. В сборных резервуарах для хранения питьевой воды в качестве упругого материала прокладки 7 использована лента из пищевой резины EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук) или СКЭП (этилен-пропиленовый сополимер). При соединении между собой стеновых панелей 1 в первом и втором ярусе, соединение стеновых панелей первого яруса с донными панелями 3, крышевых панелей 2 между собой и донных панелей 3 между собой, узлы уплотнения расположены таким образом, что металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов 4 и периферийных отгибов 6, обеспечивая контакт между металлом отгибов 4 и периферийных отгибов 6 с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. С внешних поверхностей отгибов 4 вертикальных сторон стеновых панелей 1 расположены в качестве ребер жесткости стеновые профили 9, которые выполнены из оцинкованных, равнополочных уголков. Длина стеновых профилей 9 соответствует длине отгибов 4 вертикальных сторон стеновых панелей 1. С внешних поверхностей отгибов 4, по сторонам соединений между собой крышевых панелей 2, расположены в качестве ребер жесткости крышевые профили 10, которые выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков. Длина крышевых профилей 10 соответствует длине отгибов 4 соединяемых между собой крышевых панелей 2. С внешних поверхностей отгибов 4, по сторонам соединяемых между собой донных панелей 3 расположены в качестве ребер жесткости донные профили 11, которые выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков. Длина донных профилей 11 соответствует длине отгибов 4 сторон соединений между собой донных панелей 3. С внешних поверхностей отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 первого яруса, и периферийных отгибов 6 донных панелей 3 расположены в качестве ребер жесткости дополнительные профили 12, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина дополнительных профилей 12 соответствует длинам отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 и периферийных отгибов 6 донных панелей 4, соединяемых между собой. С внешних поверхностей отгибов 4 верхних сторон стеновых панелей 1 первого яруса и с внешних поверхностей отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 второго яруса, расположены в качестве ребер жесткости межъярусные профили 13, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина межъярусных профилей 13 соответствует длинам отгибов 4 верхних сторон стеновых панелей 1 первого яруса и отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 второго яруса соединяемых между собой. По длине стеновых профилей 9, крышевых профилей 10, донных профилей 11, дополнительных профилей 12 и межъярусных профилей 13 выполнены отверстия под болтовые соединения с равномерным шагом по их длине. Дополнительные профили 12 со сторон, контактирующих с поверхностями отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 первого яруса, оклеиваются полимерной пленкой ПВХ. На внутренней поверхности корпуса на каждом стыке двух стеновых панелей 1 с двумя донными панелями 3 установлены внутренние накладки 14 с отгибом к донным панелям 3, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными 3 и стеновыми 1 панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений. Внутренние накладки 14 с отгибом выполнены из листовой коррозийностойкой стали и закреплены при помощи болтовых соединений. Внутренние накладки 14 обеспечивают жесткость соединения элементов в узлах корпуса и их гидроизоляционные свойства. На внутренней поверхности корпуса, в местах соединений углов четырех стеновых панелей 1 - двух стеновых панелей 1 первого яруса со стеновыми панелями 1 второго яруса, при их вертикальном последовательном расположении, установлены межъярусные накладки 15, которые выполнены из листовой коррозийностойкой стали и закреплены при помощи болтовых соединений. При расположении стеновых панелей 1 со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали межъярусные накладки 15 установлены в местах соединений углов двух смежных стеновых панелей 1 одного яруса со стеновой панелью 1 последующего яруса. Межъярусные накладки 15 служат для обеспечения жесткости соединения элементов в узлах, и их гидроизоляцию. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации стеновой части при воздействии на них давления воды находящейся в корпусе, между стеновыми панелями 1 первого яруса и донными панелями 3, внутри корпуса установлены внутренние растяжки 16 которые выполнены из коррозийностойкого стального профиля и закреплены при помощи болтовых соединений. Внутренние растяжки 16 установлены между панелями через накладки (на чертеже не изображены), которые уплотнены герметиком. Внутренние растяжки 16 установлены между стеновыми панелями 1 второго яруса и крышевыми панелями 2. По наружному диаметру корпуса установлен горизонтальный бандаж 17, выполненный из оцинкованного стального равнополочного уголка. Внутри корпуса, для повышения жесткости его крышевой части, установлены опорные стойки 18 крышевой части, выполненные из стальной коррозийностойкой трубы. Высота опорных стоек 18 обуславливает соответствующую величину конусности крышевой части. В одной из стеновых панелей 1 установлен, посредством болтовых соединений, подводящий патрубок 19, в другой стеновой панели установлен переливной патрубок 20. В одной из крышевых панелей 2 выполнен смотровой люк 21 и выполнено отверстие с резьбовой крышкой 22 под контрольно-измерительные приборы (на чертеже не изображены). Контрольно-измерительные приборы могут быть установлены по техническим требованиям заказчика. В центре крышевой части установлен дыхательный патрубок 23 посредством крышевого фланца (на чертеже не изображен). Дыхательный патрубок 23 может быть снабжен воздушным фильтром по техническим по техническим требованиям заказчика. В центре донной части, установлен спускной патрубок 24 посредством донного фланца (на чертеже не изображен). Корпус снабжен отводящим патрубком 25, который может быть установлен посредством болтовых соединений в одной из стеновых панелей 1 или в одной из донных панелей 3. При этом отводящий патрубок 25 должен быть расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку 19. Корпус снабжен опорным каркасом 26 в виде объемной стержневой конструкции из оцинкованных, стальных равнополочных угловых профилей (позицией не обозначены). При высоте корпуса с опорным каркасом 26 выше 1,50 м корпус снабжен внешней лестницей 27, установленной с внешней стороны корпуса и внутренней лестницей (на чертеже не изображена), которые установлены на стеновой панели 1, смежной со стеновой панелью 1, в которой расположен подводящий патрубок 20. Расположение внешней лестницы 27 и внутренней лестницы функционально сориентировано с расположением смотрового люка 21 в крышевой панели 2. Опорный каркас 26 установлен на фундаменте (позицией не обозначен). Возможно, в качестве основания использовать металлический лист. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре в качестве упругого материала прокладки 7 могут быть использованы техпластины: техпластина пищевая по ГОСТ 17133-83; ПВС (пищевая-водостойкая); ПМС (пищевая-морозостойкая); ПЖ (пищевая-жиростойкая); ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая), МБС (маслобензостойкая). В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре стеновые панели 1, крышевые панели 2, донные панели 3, металлическая полоса 8 узла уплотнения могут быть изготовлены из других марок коррозионностойких сталей, например, AISI 316, 321, 430. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре опорный каркас 26 и профили (стеновые, донные, крышевые и дополнительные) могут быть изготовлены из марок коррозионностойких сталей, например, AISI 304, 316, 321, 430. Возможно снабжение корпуса теплоизоляцией в виде пенопласта 28, закрепленного на стеновых панелях 1. Сверху пенопласт 28 закрыт защитно-декоративными панелями 29, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен 30. Защитно-декоративные панели 29 выполнены из корозионностойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. При утеплении стеновых панелей 1 в местах их соединений посредством узлов уплотнений установлен ограждающий уголок 31. Одной стороной ограждающий уголок 31 расположен на торце пенопласта 28, другой стороной - на вспененном полиэтилене 30. На крышевых панелях 2 закреплен пенопласт 32, который покрыт защитно-декоративными панелями 33 из корозионностойкой стали. В местах стыков защитно-декоративных панелей 29 и 33, установленных на стеновых панелях 2 и крышевых панелях 3, расположены защитный декоративный уголок 34 и подставной уголок 35 (фиг.4), выполненные из корозионностойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. На донные панели 3 клеится вспененный полиэтилен 36 с фольгированной внешней стороной. Возможно, по аналогичной конструкции, увеличение числа ярусов стеновой части корпуса до объема 10000 м3.The collection tank includes a vertically oriented body made round in shape (not indicated by the position), consisting of a wall part connected to the roof part and to the bottom part (not indicated by positions). The wall part of the casing is assembled from two vertical tiers of rectangular wall panels 1 made of stainless steel AISI 304 with a thickness of 3.0 mm for the first tier and 2.0 mm for the second tier. Wall panels 1 are installed in tiers so that their vertical axis coincide. It is possible to install wall panels 1 in tiers with a horizontal shift of them relative to each other, which provides a higher bending rigidity of the tank wall. The roof part of the body is made conical and assembled from roof panels 2, each of which is made in the form of a sector of a circle with a truncated apex, oriented to the center of the roof part of the body. Roof panels 2 are made of AISI 304 stainless steel 1.5 mm thick. The bottom of the hull is cone-shaped and assembled from bottom panels 3, each of which is made in the form of a sector of a circle with a truncated apex, oriented to the center of the bottom of the hull. The bottom panels 3 are made of AISI 304 stainless steel with a thickness of 3.0 mm. On the lower, upper and vertical sides of each wall panel 1 of the first tier, on the lower side and vertical sides of each wall panel 1 of the second tier, on the sides of the connections between the roof panels 2 and the connections between the bottom panels 3, bends 4 are made perpendicular to the planes of the panels. On the upper end of the wall panels 1 of the second tier, to connect them with the roof panels 2, the upper limb 5 is made with an angle corresponding to the taper of the roof part. In each bottom panel 3, a peripheral limb 6 is made in the form of a peripheral portion bent at an obtuse angle of 188 ° -195 ° to the plane of the bottom panel 3 for connection with the limb 4 of the wall panels 1 during assembly of the housing. In the bends of 4 wall panels 1, roof panels 2 and bottom panels 3, in the upper bends of 5 wall panels 1 of the second tier and in the peripheral bends of 6 bottom panels 3, holes for bolt connections are made (not indicated by the position) with a uniform step along the length of the bends 4, upper bends 5 and peripheral bends 6. When connecting wall panels 1 of the first and second tier and wall panels of the first tier with bottom panels 3, roof panels 2 between themselves and bottom panels 3 between each other, between the inner surfaces of their bends 4 and m Between the bends 4 and the peripheral bends 6, there are seal assemblies (not denoted by the position). The seal assembly consists of a strip 7 of elastic material in the form of a tape measuring 42.5 × 4.8 mm and, rigidly covering it on one side along the entire length, of a metal strip 8 with the formation of a metal rib. The metal strip 8 is first formed in a U-shape in which the gasket 7 is laid and their connection is crimped along the entire length. Due to the elastic deformation forces of the metal strip 8, the strength of its connection with the gasket 7 is ensured. The metal strip 8 is made of a thickness of 0.4 mm and a width of 22 mm from AISI 304 stainless steel. In prefabricated tanks for storing drinking water, a tape was used as the elastic material of the strip 7. from food grade rubber EPDM (ethylene propylene diene rubber) or EPDM (ethylene propylene copolymer). When interconnecting wall panels 1 in the first and second tier, connecting the wall panels of the first tier with the bottom panels 3, the roof panels 2 together and the bottom panels 3 together, the seal assemblies are located so that the metal ribs of the seal assemblies are aligned with the inner ribs bends 4 and peripheral bends 6, providing contact between the metal bends 4 and peripheral bends 6 with metal strips 8 nodes seal. From the outer surfaces of the bends 4 of the vertical sides of the wall panels 1, wall profiles 9 are located as stiffeners, which are made of galvanized, equal-shelf corners. The length of the wall profiles 9 corresponds to the length of the bends 4 of the vertical sides of the wall panels 1. From the outer surfaces of the bends 4, on the sides of the joints of the roof panels 2, roof profiles 10 are made as stiffeners, which are made of galvanized, steel equal-angled corners. The length of the roof profiles 10 corresponds to the length of the bends 4 of the roof panels 2 connected to each other. From the outer surfaces of the bends 4, on the sides of the bottom panels 3 connected to each other, bottom profiles 11 are made as stiffeners, which are made of galvanized steel equal-angle corners. The length of the bottom profiles 11 corresponds to the length of the bends of 4 sides of the joints between the bottom panels 3. From the outer surfaces of the bends 4 of the lower sides of the wall panels 1 of the first tier, and the peripheral bends of the 6 bottom panels 3 additional profiles 12 are made as galvanized ribs, steel corners. The length of the additional profiles 12 corresponds to the lengths of the bends 4 of the lower sides of the wall panels 1 and the peripheral bends 6 of the bottom panels 4 connected to each other. From the outer surfaces of the bends 4 of the upper sides of the wall panels 1 of the first tier and from the outer surfaces of the bends 4 of the lower sides of the wall panels 1 of the second tier, the inter-tier profiles 13, which are made of galvanized, steel corners, are located as stiffeners. The length of the tiered profiles 13 corresponds to the lengths of the bends 4 of the upper sides of the wall panels 1 of the first tier and the bends of the 4 lower sides of the wall panels 1 of the second tier connected to each other. Along the length of the wall profiles 9, roof profiles 10, bottom profiles 11, additional profiles 12 and inter-level profiles 13, holes for bolted joints are made with a uniform pitch along their length. Additional profiles 12 from the sides in contact with the surfaces of the bends 4 of the lower sides of the wall panels 1 of the first tier are glued with a PVC plastic film. On the inner surface of the housing at each junction of two wall panels 1 with two bottom panels 3, internal linings 14 with a bend to the bottom panels 3 are installed, while the angle of their bend corresponds to the angle between the bottom 3 and wall 1 panels, with the possibility of sealing their joints. The inner linings 14 with a limb are made of sheet stainless steel and secured using bolted joints. The inner pads 14 provide rigidity of the connection of elements in the nodes of the housing and their waterproofing properties. On the joints of the corners of the four wall panels 1 - two wall panels 1 of the first tier with the wall panels 1 of the second tier, with their vertical consecutive arrangement, inter-tier plates 15 are installed, which are made of corrosion-resistant steel sheet and fastened with bolted joints . When the location of the wall panels 1 with a shift of them horizontally relative to each other, the inter-tier plates 15 are installed at the junction of the corners of two adjacent wall panels 1 of the same tier with the wall panel 1 of the subsequent tier. Interlining pads 15 are used to ensure the rigidity of the connection of elements in the nodes, and their waterproofing. To ensure rigidity of the structure of the body and to prevent deformation of the wall part when exposed to water pressure in the body, between the wall panels 1 of the first tier and the bottom panels 3, internal braces 16 are installed inside the body, which are made of a corrosion-resistant steel profile and secured with bolted joints. Internal extensions 16 are installed between the panels through the lining (not shown), which are sealed with sealant. Internal extensions 16 are installed between the wall panels 1 of the second tier and the roof panels 2. A horizontal bandage 17 is made on the outer diameter of the body, made of galvanized steel equal-angle corner. Inside the housing, in order to increase the rigidity of its roof part, support posts 18 of the roof part are installed, made of a corrosion-resistant steel pipe. The height of the support posts 18 determines the corresponding taper of the roof part. An inlet pipe 19 is installed in one of the wall panels 1 by means of bolted connections, an overflow pipe 20 is installed in the other wall panel. An inspection hatch 21 is made in one of the roof panels 2 and a hole with a threaded cover 22 is made for control and measuring devices (in the drawing not shown). Instrumentation can be installed according to customer specifications. In the center of the roof part is installed a breathing pipe 23 by means of a roof flange (not shown in the drawing). The breathing tube 23 can be equipped with an air filter according to technical specifications of the customer. In the center of the bottom part, a drain pipe 24 is installed by means of a bottom flange (not shown in the drawing). The housing is equipped with a discharge pipe 25, which can be installed by bolting in one of the wall panels 1 or in one of the bottom panels 3. In this case, the discharge pipe 25 must be diametrically opposed to the supply pipe 19. The housing is equipped with a support frame 26 in the form of a volumetric rod structures made of galvanized, steel equal-angled corner profiles (not indicated by position). When the height of the casing with the supporting frame 26 is higher than 1.50 m, the casing is equipped with an external staircase 27 installed on the external side of the casing and an internal staircase (not shown in the drawing), which are installed on the wall panel 1 adjacent to the wall panel 1, in which the supply pipe 20. The location of the outer staircase 27 and the inner staircase is functionally oriented with the location of the inspection hatch 21 in the roof panel 2. The support frame 26 is mounted on the foundation (not indicated by the position). It is possible to use a metal sheet as a base. Depending on the stored product in the collection tank, technical plates can be used as the elastic material of the gasket 7: food technical plate according to GOST 17133-83; PVA (food-waterproof); PMS (food-frost-resistant); Pancreas (food-fat-resistant); TMKSCh (heat-morozokislotoshchelochivka), MBS (maslobenzostoyky). Depending on the stored product in the collection tank, wall panels 1, roof panels 2, bottom panels 3, the metal strip 8 of the seal assembly can be made of other grades of corrosion-resistant steels, for example, AISI 316, 321, 430. Depending on the stored product in the assembly support frame 26 and profiles (wall, bottom, roof and additional) can be made of grades of corrosion-resistant steels, for example, AISI 304, 316, 321, 430. It is possible to supply the case with thermal insulation in the form of foam 28 mounted on the wall panel 1. Rep 28 is closed top of the foam protective and decorative panels 29, inside which the glued polyethylene foam 30. Protective and decorative panel 29 is made of Inox steel AISI 430 0.4 mm thick. When wall panels 1 are insulated at the joints by means of seal assemblies, a enclosing corner 31 is installed. On one side the enclosing corner 31 is located on the end face of the foam 28, on the other side - on the foamed polyethylene 30. A foam 32 is fixed on the roof panels 2, which is covered with protective and decorative panels 33 stainless steel. At the joints of the protective and decorative panels 29 and 33 installed on the wall panels 2 and the roof panels 3, there is a protective decorative corner 34 and a stand angle 35 (Fig. 4) made of corrosion-resistant AISI 430 steel with a thickness of 0.4 mm. Foamed polyethylene 36 with a foil-coated outer side is glued to the bottom panels 3. Perhaps, in a similar design, an increase in the number of tiers of the wall of the hull to a volume of 10,000 m3.

Корпус сборного резервуара по второму варианту выполнен прямоугольной в плане формы. Выполнение его формы обусловлено максимальным использованием предназначенной для размещения резервуара площади, в случае ее недостатка или другими условиями, например техническими требованиями заказчика. Для сборных резервуаров с прямоугольным в плане корпусом его крышевая часть выполнена из нескольких прямоугольных крышевых панелей 2. Крышевая часть может быть выполнена из одной прямоугольной крышевой панели 2. Донная часть корпуса выполнена из нескольких прямоугольных донных панелей 3. Донная часть корпуса может быть выполнена из одной прямоугольной донной панели 3. По всему периметру каждой стеновой панели 1 выполнены. При выполнении крышевой части из нескольких крышевых панелей 2 по сторонам их соединений между собой выполнены отгибы 4. При выполнении донной части из нескольких донных панелей 3 по сторонам их соединений между собой выполнены отгибы 4. Отгибы 4 выполнены перпендикулярными к плоскости соответствующей панели. Соединения между собой стеновых панелей 1 первого и второго ярусов, стеновых панелей с донными панелями 3 и соединения между собой крышевых панелей 2, и между собой донных панелей 3 выполнены посредством узлов уплотнения при этом их металлические ребра совмещены с внутренними ребрами отгибов 4 панелей, с возможностью обеспечения контакта металлических полос 8 узлов уплотнения и отгибов 4 панелей. При соединении стеновой части с крышевой частью прямоугольные крышевые панели 2 устанавливают на отгибах 4 стеновых панелей 1 второго яруса, а при соединении стеновой части корпуса с донной частью стеновые панели 1 первого яруса, отгибами 4 устанавливают через узлы уплотнения на прямоугольную поверхность донных панелей 3. На стыках двух стеновых панелей 1 с, по меньшей мере, одной донной панелью 3 установлены внутренние накладки 14 с отгибом к донным панелям 3, при этом угол их отгиба соответствует углу между стеновыми 1 и донными 3 панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений. На внутренней поверхности корпуса, в углах соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов установлены межъярусные накладки 15. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации стеновой части при воздействии на них давления воды находящейся в корпусе, внутри корпуса между стеновыми панелями и, по меньшей мере, одной донной панелью 3 установлены внутренние растяжки 16. Внутренние растяжки 16 установлены между стеновыми панелями 1 и, по меньшей мере, одной крышевой панелью 2. Внутренние растяжки 16 могут быть установлены между стеновым панелями 1 находящимися в разных плоскостях. Другие конструктивные особенности, описанные для сборного резервуара с корпусом круглой в плане формы справедливы и для сборного резервуара с прямоугольным в плане корпусом.The body of the collection tank according to the second embodiment is made rectangular in terms of shape. The implementation of its form is due to the maximum use of the area intended for placement of the tank, in case of its shortage or other conditions, for example, customer specifications. For prefabricated tanks with a rectangular body in plan, its roof part is made of several rectangular roof panels 2. The roof part can be made of one rectangular roof panel 2. The bottom part of the body is made of several rectangular bottom panels 3. The bottom part of the body can be made of one a rectangular bottom panel 3. The entire perimeter of each wall panel 1 is made. When the roof part is made of several roof panels 2, bends 4 are made on the sides of their joints. When the bottom part is made of several bottom panels 3, bends 4 are made on the sides of their joints. Bends 4 are made perpendicular to the plane of the corresponding panel. The interconnection of the wall panels 1 of the first and second tiers, the wall panels with the bottom panels 3, and the interconnections of the roof panels 2 and the bottom panels 3 between each other are made by means of sealing units while their metal ribs are aligned with the inner ribs of the bends of the 4 panels, with the possibility of providing contact of metal strips of 8 knots of consolidation and limbs of 4 panels. When connecting the wall part to the roof part, rectangular roof panels 2 are installed on the bends 4 of the wall panels 1 of the second tier, and when connecting the wall part of the body to the bottom part, the wall panels 1 of the first tier, by the bends 4, are installed through the seal nodes on the rectangular surface of the bottom panels 3. On at the joints of two wall panels 1 with at least one bottom panel 3, inner linings 14 are installed with a bend to the bottom panels 3, while the angle of their bend corresponds to the angle between the wall 1 and bottom 3 panels, with zmozhnostyu sealing seats of their compounds. On the inner surface of the casing, at the corners of the joints of four adjacent wall panels of two tiers, interlining plates 15 are installed. In order to ensure the rigidity of the casing structure and the deformation of the wall part when they are exposed to water pressure inside the casing, between the wall panels and at least one bottom panel 3 has internal braces 16. Internal braces 16 are installed between wall panels 1 and at least one roof panel 2. Internal braces 16 can be installed insulated between wall panels 1 located in different planes. Other design features described for a prefabricated tank with a round casing in terms of shape are valid for a prefabricated tank with a rectangular casing.

Монтаж сборного резервуара осуществляют следующим образом. Первоначально собирают перевернутую и лежащую на плоской поверхности донную часть корпуса из донных панелей 3 и опорный каркас 26 из стержневых элементов. Для этого донные профили 11 располагают с внешней стороны отгибами 4 донных панелей 3, совмещая их отверстия под болтовые соединения. Между отгибами 4 донных панелей 3 располагают узлы уплотнения, совмещая их металлические ребра с внутренними ребрами отгибов 4, обеспечивая контакт металлических полос 8 и отгибов 4. Затем через отверстия под болтовые соединения соединяют между собой донные панели 3. После этого донную часть корпуса, располагающуюся на опорном каркасе 26 переворачивают в рабочее положение. Конструкция и размеры опорного каркаса 26 обусловливают конусообразность донной части. При расположении отводящего патрубка 25 в донной части его устанавливают после сборки донной части. В центре донной части закрепляют спускной патрубок 24 посредством донного фланца. При сборке стеновой части корпуса устанавливают первую стеновую панель 1 на периферийный отгиб 6 донной панели 3, на которой предварительно расположен узел уплотнения, при этом металлическое ребро узла уплотнения совмещают с внутренними ребрами периферийных отгибов 6, обеспечивая контакт металлических полос узлов уплотнения и периферийных отгибов 6. По внешним сторонам отгиба 4 и периферийного отгиба 6 устанавливают дополнительные профили 12. Совмещают отверстия под болтовые соединения в дополнительных профилях 12, отгибе 4 стеновой панели 1, периферийном отгибе 6 донной панели 3. Затем через отверстия под болтовые соединения соединяют между собой стеновую панель 1 и донную панель 3. Соединение последующих стеновых панелей 1 с донными панелями 3 при формировании стеновой части корпуса происходит вышеописанным образом. При сборке стеновой части корпуса с соединением ее с донной частью каждую последующую стеновую панель 1 соединяют с предыдущей установленной стеновой панелью 1, при этом на их отгибах 4 располагают стеновые профили 9. Совмещают отверстия под болтовые соединения в стеновых профилях 9 и отгибах 4. Между отгибами 4 стеновых панелей 1 располагают узел уплотнения, совмещая металлическое ребро узла уплотнения с внутренними ребрами отгибов 4, обеспечивая их контакт с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. Затем соединяют между собой стеновые панели 1. Соединение последующих стеновых панелей 1 между собой при формировании стеновой части корпуса происходит вышеописанным образом. На отгибы 4 стеновых панелей 1 первого яруса устанавливается узел уплотнения, при этом металлическое ребро 8 узла уплотнения совмещают с внутренними ребрами отгибов 4, обеспечивая контакт металлических полос узлов уплотнения и отгибов 4. По внешним сторонам отгибов 4 со стороны отгиба 4 стеновой панели 1 первого яруса и со стороны отгиба 4 стеновой панели 1 второго яруса, устанавливаются межъярусные профили 13. Совмещают отверстия под болтовые соединения в межъярусных профилях 13 и отгибах 4. Затем соединяют между собой стеновые панели 1 первого и второго яруса. Соединение последующих стеновых панелей 1 второго яруса между собой происходит вышеописанным образом. По наружному диаметру корпуса устанавливают горизонтальный бандаж 17, выполненный из оцинкованного стального равнополочного уголка. С внутренней стороны корпуса на углы стыков двух стеновых панелей 1 первого яруса и двух донных панелей 3 устанавливают угловую накладку 14, при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. С внутренней стороны корпуса на стыки углов стеновых панелей 1 первого яруса со стеновыми панелями 1 второго яруса устанавливают межъярусные накладки 15, при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. Между стеновыми панелями 1 первого яруса и донными панелями 3, установливают нижние растяжки 16. Растяжки устанавливаются на специальные накладки (позицией не обозначены), при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. Между стеновыми панелями 1 второго яруса и крышевыми панелями 2 устанавливают верхние растяжки 17 из коррозийностойкого стального профиля, растяжки устанавливаются на специальные накладки (позицией не обозначены), при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. Отводящий патрубок 25 располагают диаметрально противоположно подводящему патрубку 19 для предотвращения образования застойных зон в резервуаре. Внешнюю лестницу 27 и внутреннюю лестницу устанавливают на стеновой панели 1 смежной со стеновой панелью 1, на которой установлены подводящий патрубок 19. При сборке крышевой части первой устанавливают опорную стойку 18 и крышевую панель 2 опирающуюся на нее. Наружный край крышевой панели 2 располагают на верхнем отгибе 5 стеновой панели 1 второго яруса, совмещают отверстия под болтовые соединения и соединяют их между собой. Для герметичности соединения между собой крышевых панелей 2 и стеновых панелей 1 используют герметик. Каждую последующую крышевую панель 2 соединяют с предыдущей установленной крышевой панелью 2 по их отгибам 4. На внешней стороне отгибов 4 крышевых панелей 2 располагают крышевые профили 10 и совмещают их отверстия с отверстиями в отгибах 4 под болтовые элементы крепления. Между отгибами 4 крышевых панелей 2 устанавливают узлы уплотнения, совмещая металлические ребра узлов уплотнения с внутренними ребрами отгибов 4 крышевых панелей 2, обеспечивая их контакт с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. Затем болтовыми соединениями соединяют между собой крышевые панели 2. В одной из крышевых панелей 2 выполнено оформленное горловиной отверстие под смотровой люк 21. Такую крышевую панель 2 совмещают со стеновой панелью 1, на которой установлены внешняя лестница 27 и внутренняя лестница (на чертеже не показана). В центре крышевой части устанавливают дыхательный патрубок 23 посредством крышевого фланца. При снабжение корпуса теплоизоляцией на стеновых панелях 1 закрепляют, пенопласт 28, при этом крепление может быть осуществлено посредством клея или обтяжки киперной лентой. Сверху пенопласт 28 закрыт защитно-декоративными панелями 29, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен 30. На крышевых панелях 2 закреплен пенопласт 32, который покрыт защитно-декоративными панелями 33. На донные панели 3 клеится вспененный полиэтилен 36 с фольгированной внешней стороной. В местах стыков защитно-декоративных панелей 29 и 33, установленных соответственно на пенопласте 28 стеновых панелей 1 и пенопласте 32 крышевых панелей 2 расположены защитные декоративные уголки 34 и подставной уголок 35. Оперативность монтажа сборного резервуара с объемом корпуса 300 м3 подтверждается его выполнением бригадой из 5 человек за 14 дней. Доставка к месту монтажа комплектующих деталей сборного резервуара указанного объема была осуществлена на автомобиле типа «Камаз», с длиной кузова 12 м. При необходимости сборный резервуар может быть разобран и снова собран при условии замены узлов уплотнения и частично болтовых соединений.Installation of the collection tank is as follows. Initially, the inverted bottom part of the body from the bottom panels 3 and the supporting frame 26 from the core elements are inverted and turned on a flat surface. To do this, bottom profiles 11 are located on the outside of the bends 4 of the bottom panels 3, combining their holes for bolted connections. Between the bends 4 of the bottom panels 3 are located the nodes of the seal, combining their metal ribs with the inner ribs of the bends 4, ensuring the contact of the metal strips 8 and the bends 4. Then, through the holes for the bolted connections, the bottom panels 3 are connected to each other. After that, the bottom part of the body located on the supporting frame 26 is turned into a working position. The design and dimensions of the support frame 26 determine the conical shape of the bottom. With the location of the outlet pipe 25 in the bottom, it is installed after the assembly of the bottom. In the center of the bottom part, a drain pipe 24 is fixed by means of a bottom flange. When assembling the wall part of the casing, the first wall panel 1 is installed on the peripheral bend 6 of the bottom panel 3, on which the seal assembly is preliminarily located, while the metal rib of the seal assembly is combined with the inner ribs of the peripheral bends 6, ensuring the contact of the metal strips of the seal assemblies and the peripheral bends 6. On the outer sides of the bend 4 and the peripheral bend 6 set additional profiles 12. Combine holes for bolted connections in the additional profiles 12, bend 4 wall panel 1, peripheral limb 6 of the bottom panel 3. Then, through holes for bolting interconnected wall panel 1 and bottom panel 3. Compound subsequent wall panels 1 with the bottom plates 3 during the formation of the wall of the housing occurs as described above. When assembling the wall of the housing with connecting it to the bottom, each subsequent wall panel 1 is connected to the previous installed wall panel 1, while on their bends 4 are wall profiles 9. Align the holes for bolted connections in the wall profiles 9 and bends 4. Between the bends 4 wall panels 1 have a seal assembly, combining the metal rib of the seal assembly with the inner ribs of the limb 4, ensuring their contact with the metal strips of the 8 seal assemblies. Then, the wall panels 1 are connected together. The subsequent wall panels 1 are connected to each other during the formation of the wall part of the casing as described above. A seal assembly is installed on the bends 4 of the wall panels 1 of the first tier, while the metal rib 8 of the seal assembly is aligned with the inner ribs of the bends 4, providing contact between the metal strips of the seal assemblies and bends 4. On the outside of the bends 4 from the bend 4 of the bend 4 of the wall panel 1 of the first tier and from the side of the bend 4 of the wall panel 1 of the second tier, the inter-level profiles are installed 13. The holes for the bolted joints in the inter-level profiles 13 and the bends are combined 4. Then the wall panels 1 of the first are connected together and the second tier. The connection of subsequent wall panels 1 of the second tier to each other occurs as described above. On the outer diameter of the housing establish a horizontal bandage 17, made of galvanized steel equal-angle corner. On the inner side of the housing, at the corners of the joints of two wall panels 1 of the first tier and two bottom panels 3, an angular patch 14 is installed, while silicone sealant is applied to the installation site, patch and bolted joints. On the inside of the case, at the joints of the corners of the wall panels 1 of the first tier with the wall panels 1 of the second tier, an inter-layer lining 15 is installed, and silicone sealant is applied to the installation site, the lining and bolted joints. Between the wall panels 1 of the first tier and the bottom panels 3, install the lower braces 16. The braces are installed on special covers (not indicated by the position), and silicone sealant is applied to the installation site, the cover and bolted joints. Between the wall panels 1 of the second tier and the roof panels 2, the upper extensions 17 are made of a corrosion-resistant steel profile, the extensions are installed on special covers (not indicated by the position), and silicone sealant is applied to the installation site, the cover and bolted joints. The outlet pipe 25 is diametrically opposed to the inlet pipe 19 to prevent the formation of stagnant zones in the tank. The outer staircase 27 and the inner staircase are installed on the wall panel 1 adjacent to the wall panel 1, on which the inlet pipe 19 is installed. When assembling the roof part, the support post 18 and the roof panel 2 resting on it are installed first. The outer edge of the roof panel 2 is located on the upper limb 5 of the wall panel 1 of the second tier, the holes for the bolted joints are combined and connected to each other. For tight connection between the roof panels 2 and wall panels 1, a sealant is used. Each subsequent roof panel 2 is connected to the previous installed roof panel 2 by their bends 4. On the outer side of the bends 4 of the roof panels 2, roof profiles 10 are located and their holes are combined with the holes in the bends 4 for bolt fasteners. Between the bends 4 of the roof panels 2, seal assemblies are installed, combining the metal ribs of the seal assemblies with the inner ribs of the bends 4 of the roof panels 2, ensuring their contact with the metal strips of the 8 seal assemblies. Then, roof panels 2 are interconnected by bolted connections. In one of the roof panels 2, an opening is made with a neck for an inspection hatch 21. Such a roof panel 2 is combined with a wall panel 1 on which an external staircase 27 and an internal staircase are installed (not shown in the drawing) . In the center of the roof part, a breathing tube 23 is installed by means of the roof flange. When the housing is provided with thermal insulation on the wall panels 1, foam 28 is fixed, while fixing can be carried out by means of glue or tightening with a kiper tape. On top of the foam 28 is closed protective and decorative panels 29, on the inside of which foam polyethylene 30 is glued. A foam 32 is fixed on the roof panels 2, which is covered with protective and decorative panels 33. Foamed polyethylene 36 with a foil-coated outer side is glued to the bottom panels 3. At the joints of the protective and decorative panels 29 and 33, respectively installed on the foam 28 of the wall panels 1 and the foam 32 of the roof panels 2, the decorative decorative corners 34 and the stand angle 35 are located. The efficiency of the assembly of the prefabricated tank with a body volume of 300 m3 is confirmed by its execution by a team of 5 person in 14 days. Delivery of the assembly tank components of the indicated volume to the installation site was carried out on a Kamaz automobile with a body length of 12 m. If necessary, the assembly tank can be disassembled and reassembled if the seal assemblies and partially bolted joints are replaced.

Для наполнения водой корпуса сборного резервуара, он подсоединен к водопроводу. При этом отводящий патрубок 25 и спускной патрубок 24 закрыты. Корпус наполняется водой через подводящий патрубок 19 до достижения максимального уровня заполнения. При превышении максимального верхнего уровня излишки воды удаляются через переливной патрубок 20. При заполнении корпуса водой вытесняемый воздух удаляется через дыхательный патрубок 23, тем самым, исключая в корпусе избыточное давление. Для отбора воды используют отводящий патрубок 25. Для выполнения профилактических работ из корпуса через спускной патрубок 24 удаляют всю воду, при этом подводящий патрубок 19 закрывают. Оператор по внешней лестнице 27 поднимается на крышевую часть корпуса, через смотровой люк 21 по внутренней лестнице спускается внутрь корпуса и осуществляет профилактические работы. При воздействии на корпус давления воды жесткость его конструкции и исключение деформации его стеновой части, за счет усиления напряженных узлов корпуса, обеспечивают внутренние накладки 14, межъярусные накладки 15 и внутренние растяжки 16, обеспечивающие жесткость соединения элементов в узлах корпуса и их гидроизоляцию. Жесткость стеновой части корпуса на изгиб решается установкой стеновых панелей смежных ярусов со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали. Совокупность существенных признаков вариантов сборного резервуара обеспечивает увеличение прочностных свойств его корпуса, и исключение деформации его стеновой части при увеличении числа ярусов стеновых панелей, обеспечивающих увеличение объема корпуса сборного резервуара.To fill the body of the collection tank with water, it is connected to the water supply. In this case, the discharge pipe 25 and the drain pipe 24 are closed. The housing is filled with water through the inlet pipe 19 until the maximum filling level is reached. If the maximum upper level is exceeded, excess water is removed through the overflow pipe 20. When the housing is filled with water, the displaced air is removed through the breathing pipe 23, thereby eliminating excess pressure in the housing. For the selection of water, a discharge pipe 25 is used. To carry out maintenance work, all water is removed from the housing through the drain pipe 24, while the supply pipe 19 is closed. The operator on the external ladder 27 rises to the roof of the housing, through the inspection hatch 21 on the internal staircase descends into the housing and carries out maintenance work. When the water pressure is applied to the casing, the rigidity of its structure and the exclusion of deformation of its wall part, due to the reinforcement of the stressed casing units, provide inner lining 14, interlining lining 15 and internal stretch marks 16, which ensure the rigidity of the elements in the casing nodes and their waterproofing. The rigidity of the wall part of the body to bend is solved by installing wall panels of adjacent tiers with a horizontal shift of them relative to each other. The set of essential features of the options for the collection tank provides an increase in the strength properties of its housing, and the exclusion of deformation of its wall part with an increase in the number of tiers of wall panels, providing an increase in the volume of the housing of the collection tank.

Описанные средства и методы, в том числе монтаж сборного резервуара каждого варианта, с помощью которых возможно осуществление вариантов сборного резервуара, с реализацией указанных назначений группы полезных моделей, подтверждают их соответствие условию патентоспособности - промышленная применимость.The described tools and methods, including the installation of a prefabricated tank of each option, with which it is possible to implement options for a prefabricated tank, with the implementation of the indicated designations of the utility model group, confirm their compliance with the patentability condition - industrial applicability.

Claims

1. A collection tank comprising a housing of circular shape in plan, made of docked panels, vertically oriented, consisting of at least two vertically rows of wall panels of the wall part, respectively connected to the roof panels of the roof part and the bottom panels of the bottom part, according to the abutting sides of the panels are bent, the connection of the wall panels to each other and to the bottom panels, the roof panels to each other and the bottom panels to each other, is made through the seal nodes, each of which contains laying and rigidly covering it on one side along the entire length, a metal strip with the formation of a metal rib, the body is equipped with a supply, overflow, discharge, drain and breathing pipes, characterized in that the wall panels are installed in tiers vertically so that their axes coincide or moving them horizontally relative to each other, at the joints of two wall panels with two bottom panels, metal inner linings are installed with a bend to the bottom panels, while the angle of their bend corresponds to the angle between on bottom and wall panels, with the possibility of sealing their joints, on the inner surface of the body at the corners of the joints of four adjacent wall panels of two tiers when they are vertically sequentially located or at the joints of the corners of two adjacent wall panels of the same tier with the wall panel of the subsequent tier when they are located interlining overlays are installed with a shift; internal extensions are installed between wall and bottom panels and / or between wall and roof panels.

2. The collection tank according to claim 1, characterized in that the internal extensions between the panels are installed through the lining.

3. The collection tank according to claim 1 or 2, characterized in that the lining is sealed with sealant.

4. The collection tank according to claim 1, characterized in that the peripheral limb is made along the arc of the sector of each bottom panel.

5. The collection tank according to claim 4, characterized in that the peripheral limb of each bottom panel is bent at an angle of 188-195 ° to its inner plane.

6. The collection tank according to claim 1, characterized in that the metal ribs of the seal assemblies are aligned with the inner ribs of the limb and peripheral limb,

7. The collection tank according to claim 1, characterized in that on the sides of the joints between the roof panels and between the bottom panels, the bends are made perpendicular to their planes.

8. The collection tank according to claim 1, characterized in that along the entire perimeter of each panel of the following row of wall parts, the bends are made perpendicular to the plane of the wall panel.

9. The collection tank according to claim 1, characterized in that from the outer surfaces of the limbs of the wall panels are located along their entire length wall profiles as stiffeners.

10. The collection tank according to claim 9, characterized in that the wall profiles are made of galvanized equal shelving corners.

11. The collection tank according to claim 1, characterized in that from the outer surfaces of the limb of the roof panels are located along their entire length roof profiles as stiffeners.

12. The collection tank according to claim 11, characterized in that the roof profiles are made of galvanized steel equal-angle corners.

13. The collection tank according to claim 1, characterized in that from the outer surfaces of the bends of the bottom panels are located along their entire length bottom profiles as stiffeners.

14. The collection tank according to item 13, wherein the bottom profiles are made of galvanized, steel equal-angle corners.

15. The collection tank according to claim 1, characterized in that from the outer surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels and the peripheral bends of the bottom panels, additional profiles are arranged along their entire length as stiffeners.

16. The collection tank according to item 15, wherein the additional profiles are made of galvanized, steel equal-angle corners.

17. The collection tank according to claim 1, characterized in that from the outer surfaces of the bends of the upper sides of the wall panels of one tier and from the outer surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels of the subsequent tier, there are inter-tier profiles as stiffeners,

18. The collection tank according to claim 1, characterized in that the inter-tier profiles are made of galvanized steel equal-angle corners.

19. The collection tank according to claim 1, characterized in that the roof part is conical.

20. The collection tank according to claim 19, characterized in that the bending along the upper sides of the wall panels is made at an angle corresponding to the taper of the roof part.

21. The collection tank according to claim 1, characterized in that the bottom is conical.

22. The collection tank according to claim 1, characterized in that the gasket of the seal assembly is made in the form of a tape of elastic material.

23. The collection tank according to claim 1, characterized in that the housing is equipped with at least one horizontal bandage.

24. The collection tank according to claim 1, characterized in that the tank is equipped with a base.

25. The collection tank according to paragraph 24, wherein the housing is installed on the base.

26. The collection tank according to paragraph 24, wherein the base is made in the form of a foundation.

27. The collection tank according to claim 1 or 24, characterized in that the housing is equipped with a supporting frame in the form of an external volumetric rod structure mounted on the base.

28. Prefabricated tank according to item 27, wherein the supporting frame is made of galvanized, steel equal-angle corners.

29. The collection tank according to claim 1, characterized in that the outlet pipe is located in the wall panel.

30. The collection tank according to claim 1, characterized in that the outlet pipe is located in the bottom panel.

31. The collection tank according to claim 1, characterized in that the breathing pipe is installed in the center of the roof.

32. The collection tank according to claim 1, characterized in that the breathing tube is equipped with an air filter.

33. The collection tank according to claim 1, characterized in that the outlet pipe is located diametrically opposite the inlet pipe.

34. The collection tank according to claim 1, characterized in that the drain pipe is installed in the center of the bottom.

35. The prefabricated tank according to claim 1, characterized in that all the nozzles are located in the bottom panels of the tank, with the possibility of thermal insulation at low temperatures.

36. The collection tank according to claim 1, characterized in that in the roof panel is made an inspection hatch.

37. The prefabricated tank according to claim 1, characterized in that in the roof panel there are pipes for sensors of instrumentation.

38. The collection tank according to claim 1, characterized in that the housing is equipped with an external staircase located on the wall panel, and an internal staircase.

39. The prefabricated tank according to claim 38, wherein the wall panel on which the external staircase is located is adjacent to the wall panel in which the supply and overflow pipes are located.

40. Prefabricated tank according to § 38, characterized in that the location of the external and internal stairs corresponds to the location of the inspection hatch in the roof panel.

41. The collection tank according to claim 1, characterized in that at least one support of the roof part is installed in the housing, the central support being used as it.

42. The collection tank according to claim 1, characterized in that the wall panels, roof panels and bottom panels are made of stainless steel.

43. The prefabricated tank according to claim 1, characterized in that bolted joints are used as the fasteners of the housing.

44. The collection tank according to claim 1, characterized in that the housing is provided with thermal insulation.

45. The collection tank according to item 44, wherein the thermal insulation is fixed to the base, with the possibility of thermal insulation of the support frame.

46. Prefabricated tank according to item 44, wherein the foam is used as thermal insulation of wall panels.

47. The collection tank according to item 44, wherein the foamed polyethylene is used as thermal insulation of the wall panels.

48. The prefabricated tank according to item 46 or 47, characterized in that protective and decorative panels are fixed to the thermal insulation of the wall panels.

49. The prefabricated tank according to item 44, wherein a foam is fixed to the roof panels as thermal insulation.

50. The prefabricated tank according to § 49, characterized in that protective and decorative panels are fixed to the foam of the roof panels.

51. Prefabricated tank according to item 48 or 50, characterized in that the protective and decorative panels are made of stainless steel.

52. The collection tank according to item 44, wherein the thermal insulation on the bottom panels is glued on foamed polyethylene with a foil-coated outer surface.

53. A collection tank containing a vertically oriented housing of rectangular shape, made of at least two vertically rows of stacked rectangular wall panels of the wall part connected to at least one rectangular roof panel of the roof part and at least at least with one rectangular bottom panel of the bottom part, along the perimeter of the wall panels, bends are made perpendicular to their planes, the connection of the wall panels to each other and to the bottom panel is made through the nodes I, each of which contains a gasket and a metal strip covering it on one side along the entire length with the formation of metal ribs that are combined with the inner ribs of the bends of the wall panels, the casing is equipped with an inlet, overflow, outlet, drain and breathing nozzles characterized in that at the joints two wall panels with at least one bottom panel have internal linings with a bend to the bottom panels, while the angle of their bend corresponds to the angle between the bottom and wall panels, with the possibility seals of their joints, on the inner surface of the hull, at the corners of the joints of four adjacent wall panels of two tiers, there are inter-tier linings between the wall panels and at least one bottom panel and / or between the wall panels and at least one roof the panel has internal extensions.

54. Prefabricated tank according to item 53, wherein the internal extensions are installed between wall panels located in different planes.

55. Prefabricated tank according to item 53, wherein the internal extensions between the panels are installed through pads that are sealed with sealant.

56. The collection tank according to item 53, wherein in the joints of the four wall panels with their vertical sequential arrangement, internal linings are installed that are sealed with sealant.

57. The collection tank according to claim 53, characterized in that on the sides of the joints between at least two roof panels, bends are made perpendicular to their planes.

58. The collection tank according to claim 53, characterized in that on the sides of the joints between at least two bottom panels, bends are made perpendicular to their planes.

59. The collection tank according to claim 57 or 58, characterized in that the connection of the roof panels to each other and the bottom panels to each other is made through the seal nodes, while the metal ribs of the seals are aligned with the inner ribs of the limb of the roof panel and the limb of the bottom panel.

60. The collection tank according to item 53, wherein the seal assembly gasket is made in the form of a tape of elastic material.

61. The collection tank according to item 53, characterized in that on the outer surfaces of the bends of the vertical sides of the wall panels are located along their entire length wall profiles as stiffeners.

62. The prefabricated tank according to item 61, wherein the wall profiles are made of galvanized equal shelving corners.

63. The collection tank according to item 53, characterized in that from the outer surfaces of the bends of the roof panels along their entire length are roof profiles as stiffeners.

64. The prefabricated tank according to item 63, wherein the roof profiles are made of galvanized steel equal-angle corners.

65. The collection tank according to item 53, characterized in that from the outer surfaces of the bends of the bottom panels along their entire length are bottom profiles as stiffeners.

66. The prefabricated tank according to item 65, wherein the bottom profiles are made of galvanized, steel equal-angle corners.

67. The collection tank according to item 53, characterized in that from the outer surfaces of the bends of the upper sides of the wall panels of one tier and from the external surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels of the subsequent tier, there are inter-tier profiles as stiffeners.

68. The prefabricated tank according to item 53, wherein the inter-tier profiles are made of galvanized steel equal-angle corners.

69. The collection tank according to item 53, wherein the tank is equipped with a base.

70. The prefabricated tank according to p, characterized in that the base is made in the form of a foundation.

71. The collection tank according to item 53 or 70, characterized in that the housing is installed on the base.

72. The collection tank according to item 53, wherein the housing is equipped with a support frame in the form of an external volumetric rod structure mounted on the base.

73. The prefabricated tank according to item 72, wherein the supporting frame is made of galvanized, steel equal-angled corners.

74. The collection tank according to item 53, wherein the breathing pipe is installed in the roof.

75. The collection tank according to item 53, wherein the drain pipe is installed in the bottom.

76. The collection tank according to item 53, wherein the inlet and overflow nozzles are installed in the wall panel.

77. The collection tank according to item 53, wherein the outlet pipe is located in the wall panel.

78. The collection tank according to item 53, wherein the outlet pipe is located in the bottom panel.

79. The collection tank according to item 53, wherein the breathing pipe is equipped with a breathing valve.

80. The collection tank according to item 53, wherein the outlet pipe is diametrically opposed to the inlet pipe.

81. The collection tank according to item 53, wherein the inspection panel is made in the roof panel.

82. The collection tank according to item 53, characterized in that in the roof panel there are pipes for control and measuring devices.

83. The collection tank according to item 53, wherein the housing is equipped with an external staircase mounted on the wall panel, and an internal staircase.

84. The collection tank according to Claim 83, wherein the wall panel on which the external staircase is located is adjacent to the wall panel in which the supply and overflow pipes are located.

85. Prefabricated tank according p, characterized in that the location of the external and internal stairs is functionally oriented with the location of the inspection hatch in the roof panel.

86. Prefabricated tank according to item 53, wherein the wall, roof and bottom panels are made of corrosion-resistant steel.

87. Prefabricated tank according to item 53, wherein the bolt connections are used as fasteners for the housing.

88. The collection tank according to item 53, wherein the housing is provided with thermal insulation.

89. The collection tank according to p, characterized in that the thermal insulation is fixed to the foundation.

90. The collection tank according to claim 88, characterized in that a foam is fixed to the wall panels as thermal insulation.

91. The collection tank according to claim 88, characterized in that foamed polyethylene is used as the thermal insulation of the wall panels.

92. The collection tank according to claim 90, characterized in that protective and decorative panels are fixed to the foam of the wall panels.

93. The collection tank according to claim 88, characterized in that a foam is fixed to the roof panels as thermal insulation.

94. The prefabricated tank according to item 93, wherein the protective decorative panels are fixed to the foam of the roof panels.

95. Prefabricated tank according to paragraph 92 or 94, characterized in that the protective and decorative panels are made of stainless steel.

96. The collection tank according to claim 88, characterized in that, as thermal insulation, foamed polyethylene with a foil-coated outer side is glued to the bottom panels.