RU2767082C1 - Prefabricated lined tank - Google Patents

Prefabricated lined tank Download PDF

Info

Publication number
RU2767082C1
RU2767082C1 RU2021138757A RU2021138757A RU2767082C1 RU 2767082 C1 RU2767082 C1 RU 2767082C1 RU 2021138757 A RU2021138757 A RU 2021138757A RU 2021138757 A RU2021138757 A RU 2021138757A RU 2767082 C1 RU2767082 C1 RU 2767082C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panels
tank
wall
elements
prefabricated
Prior art date
Application number
RU2021138757A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роберт Владимирович Ли
Original Assignee
Роберт Владимирович Ли
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Владимирович Ли filed Critical Роберт Владимирович Ли
Priority to RU2021138757A priority Critical patent/RU2767082C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2767082C1 publication Critical patent/RU2767082C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal

Abstract

FIELD: metal structures.
SUBSTANCE: invention relates to metal structures of the tank type, which serve to store various liquids or bulk materials. The prefabricated lined tank is installed on the supporting structure and connected to it by docked bottom, wall and ceiling panels. In the places where the panels are joined, interconnected elements of reinforcing the seam of the panels, respectively, walls, ceiling and bottom, are installed, and from the inside of the wall panels, elements of additional compensation for the deformation of the wall panels and internal extensions are installed. The tank is equipped with fittings for product intake and supply, as well as fittings for monitoring and measuring the level of the product, its drainage and breathing. The bottom, wall and ceiling panels, inspection and pressure hatches, as well as all other fittings of the tank are made of a combined metal sheet with layers of polymerized ethylene-propylene-diene monomer membrane and low-density high-pressure polyethylene glued to it.
EFFECT: increasing the ease of assembly of the lined tank, providing the possibility of checking for tightness during assembly by using the electrospark method.
10 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к металлическим сооружениям резервуарного типа, служащим для хранения различных жидкостей или сыпучих материалов. The invention relates to metal structures of the tank type, which serve to store various liquids or bulk materials.

Известны различные сборные футерованные резервуары. Например, известно устройство по патенту № CN212837020 (МПК E04H 7/06, B23K 31/02, B23K 101/12) на изобретение под названием «Большой резервуар для хранения из композитных пластин из нержавеющей стали, изготовленный на месте». Крупномасштабный резервуар для хранения, изготовленный из композитных пластин из нержавеющей стали на месте, отличающийся тем, что включает верх резервуара, стенку резервуара и дно резервуара, верх резервуара включает верхнюю пластину резервуара из нержавеющей стали (3) и несколько нержавеющих стальные внутренние ребра жесткости верхней части резервуара (4)), стенка резервуара представляет собой конструкцию из композитных пластин, а дно резервуара представляет собой конструкцию футеровки из нержавеющей стали; Внутреннее ребро жесткости крыши резервуара (4) жестко установлено на внутренней стороне крыши резервуара (3), а крыша резервуара (3) и несколько внутренних ребер жесткости крыши резервуара (4) образуют самонесущую сводчатую конструкцию сферической оболочки стенка, резервуара образована сваркой и сращиванием множества пластин (2) стенки резервуара, а пластина стенки резервуара включает в себя основной слой пластины из композитной стали из углеродной стали и слой плакировки из нержавеющей стали. Недостатками данного изделия является то, что между черным и нержавеющим листом остается воздух, что ведет к образованию конденсата, который является агрессивной средой, разрушающей стенку резервуара. Кроме того, невозможность собрать данный резервуар в ограниченном пространстве, а сборка резервуара происходит с применением сварочных работ. А также проверка резервуара возможна только с помощью гидро- или пневмоиспытаний, а разнородные материалы приводят к образованию электропары, что приводит к быстрому образованию коррозии, и приведению в негодность хранилища.Various prefabricated lined tanks are known. For example, a device is known in Patent No. CN212837020 (IPC E04H 7/06, B23K 31/02, B23K 101/12) for an invention called "Large Locally Fabricated Composite Stainless Steel Plate Storage Tank". Large-scale storage tank fabricated in situ from stainless steel composite plates, characterized in that it includes a tank top, a tank wall and a tank bottom, the tank top includes a stainless steel tank top plate (3) and several stainless steel inner stiffeners of the top tank (4)), the tank wall is a composite plate structure, and the tank bottom is a stainless steel lining structure; The internal stiffener of the tank roof (4) is rigidly mounted on the inside of the tank roof (3), and the tank roof (3) and several internal stiffeners of the tank roof (4) form a self-supporting vaulted structure of the spherical shell wall, the tank is formed by welding and splicing a plurality of plates (2) tank wall, and the tank wall plate includes a core layer of carbon steel composite steel plate and a stainless steel cladding layer. The disadvantages of this product is that air remains between the black and stainless sheet, which leads to the formation of condensate, which is an aggressive environment that destroys the tank wall. In addition, the impossibility of assembling this tank in a limited space, and the tank is assembled using welding. Also, checking the tank is possible only with the help of hydro- or pneumatic tests, and dissimilar materials lead to the formation of an electrocouple, which leads to the rapid formation of corrosion, and the destruction of the storage facility.

Также известен «Резервуар для хранения нефти и нефтепродуктов» по патенту № 115332 на полезную модель (МПК B65D 88/00, B65D 90/06). Резервуар для хранения нефти и нефтепродуктов содержит стенки, днище и комбинированное антикоррозийное покрытие. При этом стенки могут быть цилиндрической обечайкой, или прямоугольными пластинами, образующими параллелепипед или призму. Антикоррозийное покрытие включает пластины футеровки и, по меньшей мере, один слой стекловолоконного полотна, пропитанного нейтральным к нефтепродуктам составом на основе полиуретана (например, пенополиуретаном или уретаном (карбаматом)). Пластины футеровки могут быть выполнены из материала, не вступающего в реакцию с нефтью и нефтепродуктами или слабо реагирующими с ними, например, из стеклотекстолита, из стеклотекстолита, полиэтилена, фторопласта, полипропилена. Из указанных материалов полиэтилен является наименее предпочтительным, так как он слабо реагирует с нефтью и нефтепродуктами. К внутренним поверхностям стенок и днища приварены (например, посредством конденсаторной сварки) резьбовые стержни, а в пластинах футеровки выполнены сквозные отверстия, которые расположены в соответствии с расположением резьбовых стержней на внутренних поверхностях стенок и днища. Резьбовые стержни приварены к внутренним поверхностям плоских стенок и днища, таким образом, что ось каждого стержня перпендикулярна внутренним поверхностям стенок и днища. Если стенки являются цилиндрической обечайкой, то оси стержней перпендикулярны образующей указанной обечайки. Сквозные отверстия выполнены таким образом, что их оси перпендикулярны поверхностям пластин футеровки. Комбинированное антикоррозийное покрытие устанавливается на внутренние поверхности стенок и днища следующим образом. Стекловолоконные полотна укладываются послойно на внутренние поверхности стенок и днища. Каждый слой пропитывают составом на основе полиуретана, образуя прокладку (подложку) под пластины футеровки. На прокладку, образованную слоями стекловолоконного полотна, укладываются пластины футеровки. По центру сквозных отверстий пластин футеровки в уложенных слоях стекловолоконного полотна выполняются сквозные отверстия. В сквозные отверстия пластин футеровки и в соответствующие им сквозные отверстия в слоях стекловолоконного полотна устанавливают резьбовые стержни до упора во внутренние поверхности стенок и днища. Затем резьбовые стержни при помощи конденсаторной сварки приваривают к внутренним поверхностям стенок и днища. Причем пластины футеровки расположены таким образом, что резьбовые стержни располагаются по центру сквозных отверстий. На концах резьбовых стержней установлены гайки, удерживающие пластины футеровки, но вместе с тем, пластины футеровки могут совершать перемещения вдоль стержней на 3-5 мм. Кроме того, сквозные отверстия могут быть выполнены с диаметром большим диаметра резьбовых стержней на 3-5 мм, для того, чтобы пластины футеровки могли перемещаться в плоскостях перпендикулярных осям указанных резьбовых стержней. Недостатками данного изделия является то, что гайки и шпильки, держащие обечайку, контактируют с продуктом, нет возможности хранить продукт с PH от 2 до 11, а сборка резервуара происходит с применением сварочных работ, невозможно собрать резервуар в полевых условиях, а также невозможно проверить конструкцию на этапе сборки. Между слоем подложки и стенкой резервуара происходит образование воздушных карманов, которые приведут к образованию конденсата, дальнейшей коррозии и разрушению стенки резервуара. Also known is the "Tank for storing oil and oil products" according to patent No. 115332 for a utility model (IPC B65D 88/00, B65D 90/06). The reservoir for storing oil and oil products contains walls, a bottom and a combined anti-corrosion coating. In this case, the walls can be a cylindrical shell, or rectangular plates forming a parallelepiped or a prism. The anti-corrosion coating includes lining plates and at least one layer of fiberglass fabric impregnated with an oil-neutral composition based on polyurethane (for example, polyurethane foam or urethane (carbamate)). Lining plates can be made of a material that does not react with oil and oil products or weakly reacts with them, for example, fiberglass, fiberglass, polyethylene, fluoroplastic, polypropylene. Of these materials, polyethylene is the least preferred, since it reacts poorly with oil and oil products. Threaded rods are welded to the inner surfaces of the walls and bottom (for example, by capacitor welding), and through holes are made in the lining plates, which are located in accordance with the location of the threaded rods on the inner surfaces of the walls and bottom. Threaded rods are welded to the inner surfaces of the flat walls and bottom, so that the axis of each rod is perpendicular to the inner surfaces of the walls and bottom. If the walls are a cylindrical shell, then the axes of the rods are perpendicular to the generatrix of the specified shell. The through holes are made in such a way that their axes are perpendicular to the surfaces of the lining plates. The combined anti-corrosion coating is installed on the inner surfaces of the walls and bottom as follows. Fiberglass sheets are laid in layers on the inner surfaces of the walls and bottom. Each layer is impregnated with a polyurethane-based composition, forming a gasket (substrate) under the lining plates. Lining plates are laid on the gasket formed by layers of fiberglass fabric. Through holes are made in the center of the through holes of the lining plates in the stacked layers of fiberglass cloth. Threaded rods are installed into the through holes of the lining plates and into the corresponding through holes in the layers of the fiberglass cloth until they stop against the inner surfaces of the walls and the bottom. Then the threaded rods are welded to the inner surfaces of the walls and bottom using capacitor welding. Moreover, the lining plates are located in such a way that the threaded rods are located in the center of the through holes. At the ends of the threaded rods, nuts are installed that hold the lining plates, but at the same time, the lining plates can move along the rods by 3-5 mm. In addition, through holes can be made with a diameter greater than the diameter of the threaded rods by 3-5 mm, so that the lining plates can move in planes perpendicular to the axes of these threaded rods. The disadvantages of this product are that the nuts and studs holding the shell are in contact with the product, it is not possible to store the product with a PH of 2 to 11, and the tank is assembled using welding, it is impossible to assemble the tank in the field, and it is also impossible to check the design at the assembly stage. Air pockets form between the substrate layer and the tank wall, which will lead to condensation, further corrosion and destruction of the tank wall.

Наиболее близким по совокупности существующих признаков аналогом к заявленному изобретению (прототипом) является «СБОРНЫЙ РЕЗЕРВУАР (ВАРИАНТЫ)» по патенту на полезную модель № 117406 (МПК B65D 8/00). Сборный резервуар включает вертикально ориентированный корпус, выполненный круглой в плане формы (позицией не обозначен), состоящий из стеновой части, соединенной с крышевой частью и с донной частью (позициями не обозначены). Стеновая часть корпуса собрана из двух по вертикали ярусов стеновых панелей прямоугольной формы, изготовленных из коррозионно-стойкой стали AISI 304 толщиной: 3,0 мм - для первого яруса и 2,0 мм для второго яруса. Стеновые панели установлены в ярусах так, что их вертикальные оси совпадают. Возможна установка стеновых панелей в ярусах со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, что обеспечивает более высокую жесткость стены резервуара на изгиб. Крышевая часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из крышевых панелей, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру крышевой части корпуса. Крышевые панели изготовлены из коррозионно-стойкой стали AISI 304 толщиной 1,5 мм. Донная часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из донных панелей, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру донной части корпуса. Донные панели изготовлены из коррозионно-стойкой стали AISI 304 толщиной: 3,0 мм. По нижней, верхней и вертикальным сторонам каждой стеновой панели первого яруса, по нижней стороне и вертикальным сторонам каждой стеновой панели второго яруса, по сторонам соединений между собой крышевых панелей и соединений между собой донных панелей выполнены отгибы перпендикулярные плоскостям панелей. По верхнему торцу стеновых панелей второго яруса, для соединения их с крышевыми панелями выполнен верхний отгиб с углом, соответствующим конусности крышевой части. В каждой донной панели выполнен периферийный отгиб в виде отогнутого под тупым углом 188°-195° к плоскости донной панели периферийного ее участка для соединения с отгибами стеновых панелей при сборке корпуса. В отгибах стеновых панелей, крышевых панелей и донных панелей, в верхних отгибах стеновых панелей второго яруса и в периферийных отгибах донных панелей выполнены отверстия под болтовые соединения (позицией не обозначены) с равномерным шагом по длине отгибов, верхних отгибов и периферийных отгибов. При соединении между собой стеновых панелей первого и второго яруса и стеновых панелей первого яруса с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, между внутренними поверхностями их отгибов и между отгибами и периферийными отгибами, расположены узлы уплотнения (позицией не обозначены). Узел уплотнения состоит из прокладки из упругого материала в виде ленты размером 42,5×4,8 мм и, жестко охватывающей ее с одной стороны по всей длине, металлической полосы с образованием металлического ребра. Металлическую полосу сначала формируют U-образной формы, в которую закладывают прокладку и обжимают их соединение по всей длине. За счет сил упругой деформации металлической полосы обеспечивается прочность ее соединения с прокладкой. Металлическая полоса изготовлена толщиной 0,4 мм и шириной 22 мм из коррозионно-стойкой стали AISI 304. В сборных резервуарах для хранения питьевой воды в качестве упругого материала прокладки использована лента из пищевой резины EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук) или СКЭП (этилен-пропиленовый сополимер). При соединении между собой стеновых панелей в первом и втором ярусе, соединение стеновых панелей первого яруса с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, узлы уплотнения расположены таким образом, что металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов и периферийных отгибов, обеспечивая контакт между металлом отгибов и периферийных отгибов с металлическими полосами узлов уплотнения. С внешних поверхностей отгибов вертикальных сторон стеновых панелей расположены в качестве ребер жесткости стеновые профили, которые выполнены из оцинкованных, равнополочных уголков. Длина стеновых профилей соответствует длине отгибов вертикальных сторон стеновых панелей. С внешних поверхностей отгибов, по сторонам соединений между собой крышевых панелей, расположены в качестве ребер жесткости крышевые профили, которые выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков. Длина крышевых профилей соответствует длине отгибов, соединяемых между собой крышевых панелей. С внешних поверхностей отгибов, по сторонам соединяемых между собой донных панелей расположены в качестве ребер жесткости донные профили, которые выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков. Длина донных профилей соответствует длине отгибов сторон соединений между собой донных панелей. С внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей первого яруса, и периферийных отгибов донных панелей расположены в качестве ребер жесткости дополнительные профили, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина дополнительных профилей соответствует длинам отгибов нижних сторон стеновых панелей и периферийных отгибов донных панелей, соединяемых между собой. С внешних поверхностей отгибов верхних сторон стеновых панелей первого яруса и с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей второго яруса, расположены в качестве ребер жесткости межъярусные профили, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина межъярусных профилей соответствует длинам отгибов верхних сторон стеновых панелей первого яруса и отгибов нижних сторон стеновых панелей второго яруса соединяемых между собой. По длине стеновых профилей, крышевых профилей, донных профилей, дополнительных профилей и межъярусных профилей выполнены отверстия под болтовые соединения с равномерным шагом по их длине. Дополнительные профили со сторон, контактирующих с поверхностями отгибов нижних сторон стеновых панелей первого яруса, оклеиваются полимерной пленкой ПВХ. На внутренней поверхности корпуса на каждом стыке двух стеновых панелей с двумя донными панелями установлены внутренние накладки с отгибом к донным панелям, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными и стеновыми панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений. Внутренние накладки с отгибом выполнены из листовой коррозийно-стойкой стали и закреплены при помощи болтовых соединений. Внутренние накладки обеспечивают жесткость соединения элементов в узлах корпуса и их гидроизоляционные свойства. На внутренней поверхности корпуса, в местах соединений углов четырех стеновых панелей - двух стеновых панелей первого яруса со стеновыми панелями второго яруса, при их вертикальном последовательном расположении, установлены межъярусные накладки, которые выполнены из листовой коррозийно-стойкой стали и закреплены при помощи болтовых соединений. При расположении стеновых панелей со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали межъярусные накладки установлены в местах соединений углов двух смежных стеновых панелей одного яруса со стеновой панелью последующего яруса. Межъярусные накладки служат для обеспечения жесткости соединения элементов в узлах, и их гидроизоляцию. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации стеновой части при воздействии на них давления воды находящейся в корпусе, между стеновыми панелями первого яруса и донными панелями, внутри корпуса установлены внутренние растяжки которые выполнены из коррозийно-стойкого стального профиля и закреплены при помощи болтовых соединений. Внутренние растяжки установлены между панелями через накладки (на чертеже не изображены), которые уплотнены герметиком. Внутренние растяжки установлены между стеновыми панелями второго яруса и крышевыми панелями. По наружному диаметру корпуса установлен горизонтальный бандаж, выполненный из оцинкованного стального равнополочного уголка. Внутри корпуса, для повышения жесткости его крышевой части, установлены опорные стойки крышевой части, выполненные из стальной коррозийно-стойкой трубы. Высота опорных стоек обуславливает соответствующую величину конусности крышевой части. В одной из стеновых панелей установлен, посредством болтовых соединений, подводящий патрубок, в другой стеновой панели установлен переливной патрубок. В одной из крышевых панелей выполнен смотровой люк и выполнено отверстие с резьбовой крышкой под контрольно-измерительные приборы (на чертеже не изображены). Контрольно-измерительные приборы могут быть установлены по техническим требованиям заказчика. В центре крышевой части установлен дыхательный патрубок посредством крышевого фланца (на чертеже не изображен). Дыхательный патрубок может быть снабжен воздушным фильтром по техническим по техническим требованиям заказчика. В центре донной части, установлен спускной патрубок посредством донного фланца (на чертеже не изображен). Корпус снабжен отводящим патрубком, который может быть установлен посредством болтовых соединений в одной из стеновых панелей или в одной из донных панелей. При этом отводящий патрубок должен быть расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку. Корпус снабжен опорным каркасом в виде объемной стержневой конструкции из оцинкованных, стальных равнополочных угловых профилей (позицией не обозначены). При высоте корпуса с опорным каркасом выше 1,50 м корпус снабжен внешней лестницей, установленной с внешней стороны корпуса и внутренней лестницей (на чертеже не изображена), которые установлены на стеновой панели, смежной со стеновой панелью, в которой расположен подводящий патрубок. Расположение внешней лестницы и внутренней лестницы функционально сориентировано с расположением смотрового люка в крышевой панели. Опорный каркас установлен на фундаменте (позицией не обозначен). Возможно, в качестве основания использовать металлический лист. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре в качестве упругого материала прокладки могут быть использованы техпластины: техпластина пищевая по ГОСТ 17133-83; ПВС (пищевая-водостойкая); ПМС (пищевая-морозостойкая); ПЖ (пищевая-жиростойкая); ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая), МБС (маслобензостойкая). В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре стеновые панели, крышевые панели, донные панели, металлическая полоса узла уплотнения могут быть изготовлены из других марок коррозионно-стойких сталей, например, AISI 316, 321, 430. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре опорный каркас и профили (стеновые, донные, крышевые и дополнительные) могут быть изготовлены из марок коррозионно-стойких сталей, например, AISI 304, 316, 321, 430. Возможно снабжение корпуса теплоизоляцией в виде пенопласта, закрепленного на стеновых панелях. Сверху пенопласт закрыт защитно-декоративными панелями, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен. Защитно-декоративные панели выполнены из коррозионно-стойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. При утеплении стеновых панелей 1 в местах их соединений посредством узлов уплотнений установлен ограждающий уголок. Одной стороной ограждающий уголок расположен на торце пенопласта, другой стороной - на вспененном полиэтилене. На крышевых панелях закреплен пенопласт, который покрыт защитно-декоративными панелями из коррозионно-стойкой стали. В местах стыков защитно-декоративных панелей и, установленных на стеновых панелях и крышевых панелях, расположены защитный декоративный уголок и подставной уголок, выполненные из коррозионно-стойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. На донные панели клеится вспененный полиэтилен с фольгированной внешней стороной. Возможно, по аналогичной конструкции, увеличение числа ярусов стеновой части корпуса до объема 10000 м3. Недостатками данного резервуара являются: отсутствие возможности проверки герметичности резервуара без его заполнения содержимым, щелевая коррозия (за счет применения конструктивного элемента – обечайки), высокая стоимость изделия за счет применения нержавеющих сталей. Не возможность работы резервуара в среде рН от 2 до 11.The closest analogue to the claimed invention (prototype) in terms of the totality of existing features is the "COLLECTIVE TANK (OPTIONS)" according to the utility model patent No. 117406 (IPC B65D 8/00). The collection tank includes a vertically oriented body made round in plan (not indicated by a position), consisting of a wall part connected to the roof part and to the bottom part (positions not indicated). The wall part of the body is assembled from two vertical tiers of rectangular wall panels made of stainless steel AISI 304 with a thickness of 3.0 mm for the first tier and 2.0 mm for the second tier. Wall panels are installed in tiers so that their vertical axes coincide. It is possible to install wall panels in tiers with their shift relative to each other horizontally, which provides a higher bending rigidity of the tank wall. The roof part of the body is made cone-shaped and assembled from roof panels, each of which is made in the form of a sector of a circle with a truncated top oriented towards the center of the roof part of the body. The roof panels are made of stainless steel AISI 304 with a thickness of 1.5 mm. The bottom part of the body is made cone-shaped and assembled from bottom panels, each of which is made in the form of a sector of a circle with a truncated top oriented towards the center of the bottom part of the body. The bottom panels are made of stainless steel AISI 304, thickness: 3.0 mm. On the lower, upper and vertical sides of each wall panel of the first tier, on the lower side and vertical sides of each wall panel of the second tier, on the sides of the connections between the roof panels and the connections between the bottom panels, bends are made perpendicular to the planes of the panels. On the upper end of the wall panels of the second tier, to connect them with the roof panels, an upper bend is made with an angle corresponding to the taper of the roof part. In each bottom panel, a peripheral limb is made in the form of its peripheral section bent at an obtuse angle of 188°-195° to the plane of the bottom panel for connection with the limbs of wall panels during body assembly. In the limbs of wall panels, roof panels and bottom panels, in the upper limbs of the wall panels of the second tier and in the peripheral limbs of the bottom panels there are holes for bolted connections (position not indicated) with a uniform step along the length of the limbs, upper limbs and peripheral limbs. When connecting wall panels of the first and second tiers and wall panels of the first tier with bottom panels, roof panels to each other and bottom panels to each other, between the inner surfaces of their limbs and between the limbs and peripheral limbs, sealing nodes are located (not indicated by position). The seal assembly consists of a gasket made of an elastic material in the form of a tape measuring 42.5×4.8 mm and, rigidly covering it on one side along the entire length, a metal strip with the formation of a metal rib. The metal strip is first formed into a U-shape, into which a gasket is laid and their connection is crimped along the entire length. Due to the forces of elastic deformation of the metal strip, the strength of its connection with the gasket is ensured. The metal strip is made of AISI 304 stainless steel, 0.4 mm thick and 22 mm wide. ethylene-propylene copolymer). When connecting wall panels in the first and second tiers, connecting wall panels of the first tier with bottom panels, roof panels with each other and bottom panels with each other, the sealing units are located in such a way that the metal ribs of the sealing units are aligned with the internal ribs of the limbs and peripheral limbs , providing contact between the metal of the limbs and peripheral limbs with the metal strips of the sealing units. From the outer surfaces of the bends of the vertical sides of the wall panels, wall profiles are located as stiffening ribs, which are made of galvanized equal-shelf corners. The length of the wall profiles corresponds to the length of the bends of the vertical sides of the wall panels. From the outer surfaces of the bends, on the sides of the connections between the roof panels, roof profiles are located as stiffening ribs, which are made of galvanized steel equal-shelf angles. The length of the roof profiles corresponds to the length of the bends connected between the roof panels. From the outer surfaces of the bends, on the sides of the bottom panels connected to each other, bottom profiles are located as stiffening ribs, which are made of galvanized steel equal-shelf angles. The length of the bottom profiles corresponds to the length of the bends of the sides of the connections between the bottom panels. From the outer surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels of the first tier, and the peripheral bends of the bottom panels, additional profiles are located as stiffening ribs, which are made of galvanized steel corners. The length of the additional profiles corresponds to the lengths of the bends of the lower sides of the wall panels and the peripheral bends of the bottom panels connected to each other. From the outer surfaces of the bends of the upper sides of the wall panels of the first tier and from the outer surfaces of the bends of the lower sides of the wall panels of the second tier, inter-tier profiles are located as stiffeners, which are made of galvanized steel corners. The length of the inter-tier profiles corresponds to the lengths of the folds of the upper sides of the wall panels of the first tier and the folds of the lower sides of the wall panels of the second tier connected to each other. Along the length of the wall profiles, roof profiles, bottom profiles, additional profiles and inter-tier profiles, holes for bolted connections are made with a uniform pitch along their length. Additional profiles from the sides in contact with the surfaces of the folds of the lower sides of the wall panels of the first tier are pasted over with a PVC polymer film. On the inner surface of the body, at each junction of two wall panels with two bottom panels, there are internal linings with a bend to the bottom panels, while the angle of their bend corresponds to the angle between the bottom and wall panels, with the possibility of sealing their joints. The inner plates with a bend are made of corrosion-resistant sheet steel and are fixed with bolted connections. Internal pads ensure the rigidity of the connection of the elements in the hull nodes and their waterproofing properties. On the inner surface of the body, at the junctions of the corners of four wall panels - two wall panels of the first tier with wall panels of the second tier, with their vertical sequential arrangement, there are inter-tier linings, which are made of corrosion-resistant sheet steel and are fixed with bolted connections. When the wall panels are located with their horizontal shift relative to each other, the inter-tier linings are installed at the junctions of the corners of two adjacent wall panels of one tier with the wall panel of the next tier. Intertier pads serve to ensure the rigidity of the connection of elements in the nodes, and their waterproofing. To ensure the rigidity of the structure of the hull and exclude deformation of the wall part when exposed to the pressure of the water in the hull, between the wall panels of the first tier and the bottom panels, inside the hull, internal extensions are installed, which are made of a corrosion-resistant steel profile and are fixed with bolted connections. Internal extensions are installed between the panels through the pads (not shown in the drawing), which are sealed with sealant. Internal extensions are installed between the wall panels of the second tier and the roof panels. A horizontal bandage made of galvanized steel equal-shelf angle is installed along the outer diameter of the body. Inside the body, to increase the rigidity of its roof part, support racks of the roof part are installed, made of corrosion-resistant steel pipe. The height of the support posts determines the corresponding taper value of the roof part. In one of the wall panels, an inlet pipe is installed by means of bolted connections, and an overflow pipe is installed in the other wall panel. In one of the roof panels, an inspection hatch is made and a hole with a threaded cover for instrumentation (not shown in the drawing) is made. Control and measuring devices can be installed according to the technical requirements of the customer. In the center of the roof part, a breathing pipe is installed by means of a roof flange (not shown in the drawing). The breathing tube can be supplied with an air filter according to customer specifications. In the center of the bottom part, a drain pipe is installed by means of a bottom flange (not shown in the drawing). The housing is equipped with a drain pipe, which can be installed by means of bolted connections in one of the wall panels or in one of the bottom panels. In this case, the outlet pipe must be located diametrically opposite to the inlet pipe. The housing is equipped with a supporting frame in the form of a three-dimensional rod structure made of galvanized steel equal-shelf angle profiles (not marked with a position). When the height of the housing with the support frame is higher than 1.50 m, the housing is equipped with an external ladder installed on the outer side of the housing and an internal ladder (not shown in the drawing) that are installed on the wall panel adjacent to the wall panel in which the inlet pipe is located. The location of the external staircase and the internal staircase is functionally oriented with the location of the inspection hatch in the roof panel. The supporting frame is installed on the foundation (not indicated by the position). It is possible to use a metal sheet as a base. Depending on the stored product in the collection tank, technical plates can be used as an elastic material of the gasket: technical plate for food according to GOST 17133-83; PVA (food-grade waterproof); PMS (food-frost-resistant); PZH (food-fat-resistant); TMKShch (heat and frost acid and alkali resistant), MBS (oil and petrol resistant). Depending on the product stored in the collection tank, wall panels, roof panels, bottom panels, the metal strip of the sealing unit can be made of other grades of corrosion-resistant steels, for example, AISI 316, 321, 430. Depending on the product stored in the collection tank, the support frame and profiles (wall, bottom, roof and additional) can be made of corrosion-resistant steel grades, for example, AISI 304, 316, 321, 430. It is possible to supply the body with thermal insulation in the form of foam fixed to wall panels. From above, the foam plastic is closed with protective and decorative panels, on the inside of which foamed polyethylene is glued. Protective and decorative panels are made of stainless steel AISI 430 with a thickness of 0.4 mm. When insulating wall panels 1, a fencing corner is installed at their joints by means of sealing assemblies. One side of the enclosing corner is located on the end of the foam, the other side - on the foamed polyethylene. A foam plastic is fixed on the roof panels, which is covered with protective and decorative panels made of corrosion-resistant steel. At the joints of the protective and decorative panels and installed on the wall panels and roof panels, there is a protective decorative corner and a front corner made of stainless steel AISI 430 with a thickness of 0.4 mm. Foamed polyethylene with a foil outer side is glued to the bottom panels. It is possible, according to a similar design, to increase the number of tiers of the wall part of the body up to a volume of 10,000 m 3 . The disadvantages of this tank are: the inability to check the tightness of the tank without filling it with contents, crevice corrosion (due to the use of a structural element - the shell), the high cost of the product due to the use of stainless steels. It is not possible to operate the tank in an environment of pH from 2 to 11.

Задача, которую поставил перед собой разработчик нового сборного футерованного резервуара состояла в создании такого сборного резервуара, конструкция которого была бы основана полностью на болтовом соединении в сочетании с высокими показателями химической инертности к продуктам хранения и устойчивости к разным климатическим условиям, герметичности и долговечности, возможностью осуществления монтажа в замкнутых пространствах и проверки его герметичности без заполнения содержимым. Техническим результатом, достигнутым в процессе решения поставленной перед разработчиком задачи, является повышение простоты сборки футерованного резервуара, обеспечение возможности проверки на герметичность в процессе сборки путем применения электроискрового метода, что позволяет сократить время введения в эксплуатацию, при замене поврежденного элемента, без необходимости опустошения резервуара, а также обеспечение возможности эксплуатации сборного футерованного резервуара в средах с рН 2-11, с устойчивостью к ультрафиолетовым (УФ) и механическим повреждениям. Также, техническим результатом стало то, что конструкция избавлена от воздействия от коррозий, например, вызванной в соединениях, выполненных из разных металлов - электропара, а также и от щелевой коррозии, которая обычно возникает, в подобных конструкциях, в местах соединений, где образуются воздушные карманы. The task set by the developer of a new prefabricated lined tank was to create such a prefabricated tank, the design of which would be based entirely on a bolted connection, combined with high rates of chemical inertness to storage products and resistance to different climatic conditions, tightness and durability, the possibility of installation in confined spaces and checking its tightness without filling with contents. The technical result achieved in the process of solving the problem set for the developer is to increase the ease of assembly of the lined tank, providing the possibility of checking for tightness during assembly by using the electrospark method, which reduces the commissioning time when replacing a damaged element, without the need to empty the tank, as well as ensuring the possibility of operating a prefabricated lined tank in environments with pH 2-11, with resistance to ultraviolet (UV) and mechanical damage. Also, the technical result was that the structure was spared from the effects of corrosion, for example, caused in joints made of different metals - electric steam, as well as from crevice corrosion, which usually occurs, in such structures, at joints where air pockets.

Данный технический результат достигается за счет применения комбинированных сборочных элементов, сочетающих в себе металл, высокотемпературный полимерный клей, слои мембраны полимеризованного этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ) и полиэтилена высокого давления низкой плотности (ПВДНП), места соединения которых также усилены и герметизированы.This technical result is achieved through the use of combined assembly elements that combine metal, high-temperature polymer adhesive, membrane layers of polymerized ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene (LDPE), the joints of which are also reinforced and sealed .

Сущность изобретения состоит в том, что сборный футерованный резервуар, покоящийся на опорной конструкции и соединённый с ней состыкованными панелями дна, стен и перекрытия, при этом в местах стыковки панелей установлены соединенные между собой элементы усиления шва панелей соответственно стен, перекрытия и дна, а с внутренней части панелей стен установлены элементы дополнительной компенсации деформации панелей стен и внутренние растяжки, причём сам резервуар снабжен штуцерами забора продукта и его подачи, а также штуцерами контроля и замера уровня продукта, его дренажа и дыхания, причем панели дна, стен и перекрытия, смотровой и напорный люки, а также все остальные штуцеры резервуара выполнены комбинированными из металлического листа с приклеенными к нему слоями мембраны полимеризованного этилен-пропилен-диен-мономера и полиэтилена высокого давления низкой плотности. А элементы усиления шва панелей стен, перекрытия и дна соединены между собой болтовым соединением. Кроме этого элементы усиления шва панелей стен, перекрытия и дна, а также элементы дополнительной компенсации деформации панелей стен выполнены в виде перфорированной стали, защищенной от коррозии методом горячего цинкования. При этом внутренние растяжки выполнены из листового материала нержавеющей или оцинкованной стали, изготовленные методом перфорации, с последующей гибкой в элемент с угловым поперечным сечением, с прикрепленным к ней высокотемпературным клеем полиэтиленом высокого давления низкой плотности. Причем, на корпусе смонтированы наружная лестница доступа, смотровой и напорный люки, фиксаторы теплоизоляции, декоративные накладки и декоративные панели защиты теплоизоляции. Также внутри корпуса смонтирована внутренняя лестница доступа, покрытая полиэтиленом высокого давления низкой плотности. При этом полимеризованный этилен-пропилен-диен-мономер обладает следующими показателями: The essence of the invention lies in the fact that a prefabricated lined tank resting on a supporting structure and connected to it by docked panels of the bottom, walls and ceiling, while at the joints of the panels there are interconnected elements of reinforcing the seam of the panels, respectively, walls, ceiling and bottom, and with elements of additional compensation for the deformation of wall panels and internal extensions are installed on the inside of the wall panels, and the tank itself is equipped with fittings for taking the product and supplying it, as well as fittings for controlling and measuring the level of the product, its drainage and breathing, and the bottom, wall and ceiling panels, viewing and the pressure hatches, as well as all other fittings of the tank, are made of a combined metal sheet with layers of a polymerized ethylene-propylene-diene monomer membrane and low-density high-pressure polyethylene glued to it. And the elements of reinforcing the seam of the wall panels, ceiling and bottom are interconnected by a bolted connection. In addition, the elements of reinforcing the seam of the wall panels, ceiling and bottom, as well as the elements of additional compensation for the deformation of the wall panels are made in the form of perforated steel, protected from corrosion by hot-dip galvanizing. In this case, the internal extensions are made of stainless or galvanized steel sheet material, made by perforation, followed by a flexible element with an angular cross section, with a high-temperature low-density high-pressure polyethylene adhesive attached to it. Moreover, an external access ladder, inspection and pressure hatches, thermal insulation retainers, decorative overlays and decorative thermal insulation protection panels are mounted on the body. Also mounted inside the housing is an internal access ladder covered with low-density high-pressure polyethylene. At the same time, the polymerized ethylene-propylene-diene monomer has the following characteristics:

- Предел прочностипри растяжении - 28МПа; - Ultimate tensile strength - 28MPa;

- Относительное удлинение – 600%; - Relative elongation - 600%;

- Плотность – 0,85-2,00 г/см³; - Density - 0.85-2.00 g / cm³;

- Переменная прочность на разрыв - до 28 МПа; - Variable tensile strength - up to 28 MPa;

- Твердость по Шору –25; - Shore hardness -25;

- Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию; - Resistance to ultra-violet influence;

- Минимальная рабочая температура - -55°C; - Minimum operating temperature - -55°C;

- Максимальная рабочая температура - 125°C;- Maximum operating temperature - 125°C;

- Теплопроводность – 0.21 Вт/(м*К).- Thermal conductivity - 0.21 W / (m * K).

А полиэтилен высокого давления низкой плотности обладает следующими показателями: And low-density high-pressure polyethylene has the following characteristics:

- Плотность - 900 930 кг/м3, - Density - 900 930 kg / m 3 ,

- Относительное удлинение – 8 МПа,- Relative elongation - 8 MPa,

- Температура плавления - 100-115°C,- Melting point - 100-115°C,

- Температура хрупкости – 120°C,- Brittleness temperature – 120°C,

- Число концевых групп CH3 на 1000 атомов углерода – 21,6,- Number of CH3 end groups per 1000 carbon atoms - 21.6,

- Этильные ответвления - 14.4,- Ethyl branches - 14.4,

- Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода - 0,4-0,6,- The total number of double bonds per 1000 carbon atoms is 0.4-0.6,

- Степень кристалличности % - 50-65,- Degree of crystallinity% - 50-65,

- Минимальная рабочая температура - -40°C,- Minimum operating temperature - -40°C,

- Максимальная рабочая температура - 70°C.- Maximum operating temperature - 70°C.

Кроме того, в качестве листа применён крашеный либо оцинкованный металлический лист. А слои мембраны полимеризованного этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ) и полиэтилена высокого давления низкой плотности (ПВДНП) прикреплены к металлическому листу высокотемпературным полимерным клеем.Besides, as a sheet, a painted or galvanized metal sheet is used. And the membrane layers of polymerized ethylene propylene diene monomer (EPDM) and low density high pressure polyethylene (LDPE) are attached to the metal sheet with high temperature polymer adhesive.

Изобретение поясняется графически, где показаны: The invention is illustrated graphically, showing:

на фиг. 1 – пример выполнения резервуара прямоугольной формы;in fig. 1 - an example of a rectangular tank;

на фиг. 2 – пример выполнения резервуара цилиндрической формы;in fig. 2 - an example of a cylindrical tank;

на фиг. 3 – пример выполнения панели стен для резервуара прямоугольной формы;in fig. 3 - an example of a wall panel for a rectangular tank;

на фиг. 4 – пример выполнения панели стен для резервуара прямоугольной формы;in fig. 4 - an example of a wall panel for a rectangular tank;

на фиг. 5 – сечение комбинированного элемента, на примере панели стен, выполненного из металлических листов, с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП;in fig. 5 – cross-section of a combined element, on the example of a wall panel made of metal sheets, with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP;

на фиг. 6 - узел стыковки панелей, например дна;in fig. 6 - node docking panels, such as the bottom;

на фиг. 7 – соединение опорной конструкции с панелями дна;in fig. 7 - connection of the supporting structure with bottom panels;

на фиг. 8 - установка элементов пространственной жесткости и элементов дополнительной компенсации деформации панелей стен;in fig. 8 - installation of elements of spatial rigidity and elements of additional compensation for the deformation of wall panels;

на фиг. 9 - установка лестницы доступа внутренней на примере резервуара цилиндрической формы;in fig. 9 - installation of an internal access ladder on the example of a cylindrical tank;

на фиг. 10 – фиксаторы теплоизоляции;in fig. 10 - thermal insulation clamps;

на фиг. 11 – декоративные панели защиты теплоизоляции и декоративные накладки;in fig. 11 - decorative panels for the protection of thermal insulation and decorative overlays;

на фиг. 12 – декоративные накладки.in fig. 12 - decorative overlays.

Сборный футерованный резервуар состоит из опорной конструкции 1, панелей дна 2, панелей стен 3, панелей перекрытия 4, элементов усиления шва панелей дна 5, элементов усиления шва панелей стен 6, элементов усиления шва панелей перекрытия 7, элемента дополнительной компенсации деформации панелей стен 8, внутренних растяжек 9, штуцера забора продукта 10, штуцер подачи продукта 11, штуцер контроля уровня 12, штуцера дренажного 13, штуцера замера уровня 14, штуцер дыхательного 15, штуцера дыхательного 15, лестницы доступа наружной 16, лестницы доступа внутренней 17, смотрового люка 18, напорного люка 19, фиксаторов теплоизоляции 20, накладок штуцеров 21, декоративных панелей защиты теплоизоляции 22, декоративных накладок 23. Опорная конструкция 1 представляет собой трехмерную стержневую конструкцию повышенной жесткости, выполненную из угловой стали и защищенную от коррозии методом горячего цинкования с возможностью крепления к фундаменту 24, например, анкерным креплением. Панели дна 2 представляют собой конструктивные элементы из листового материала (крашеной или оцинкованной стали), изготовленные методом перфорации под определенное местоположение панели дна в общей сборке конструкции резервуара сборного на болтовых соединениях, с последующим отгибом краев элемента, для получения вида в поперечном сечении П-образной и Г-образной форм. Панели дна 2 выполнены комбинированными, а именно, из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Панели стен 3 представляют собой конструктивные элементы из листового материала (крашеной или оцинкованной стали), изготовленные методом перфорации под определенное местоположение панели стен в общей сборке конструкции резервуара сборного на болтовых соединениях, с последующим отгибом краев элемента, для получения вида в поперечном сечении П-образной и Г-образной форм. Панели стен 3 выполнены комбинированными, а именно, из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Панели перекрытия 4 представляют собой конструктивные элементы из листового материала (крашеной или оцинкованной стали), изготовленные методом перфорации под определенное местоположение панели перекрытия в общей сборке конструкции резервуара сборного на болтовых соединениях, с последующим отгибом краев элемента, для получения вида в поперечном сечении П-образной и Г-образной форм. Панели перекрытия 4 выполнены комбинированными, а именно, из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Элементы усиления шва панелей дна 5 представляют собой перфорированную угловую сталь, защищенную от коррозии методом горячего цинкования. Элементы усиления шва панелей дна 5 предназначены для повышения прочности и надежности швов панелей дна под определенное местоположение элемента усиления шва панелей дна 2. Элементы усиления шва панелей стен 6 представляют собой перфорированную сталь по типу швеллера, защищенную от коррозии методом горячего цинкования. Элементы усиления шва панелей стен 6 предназначены для повышения прочности и надежности швов панелей стен 3. Элементы усиления шва панелей перекрытия 7, представляют собой перфорированную угловую сталь, защищенную от коррозии методом горячего цинкования. Элементы усиления шва панелей перекрытия 7 предназначены для повышения прочности и надежности шва панелей перекрытия 4. Элемент дополнительной компенсации деформации панелей стен 8, представляет собой перфорированную угловую сталь, защищенную от коррозии методом горячего цинкования. Элемент дополнительной компенсации деформации панелей стен 8 выполняет функцию дополнительной компенсации деформации панелей стен в процессе эксплуатации сборного футерованного резервуара. Внутренние растяжки 9 представляют собой листовой материал нержавеющей или оцинкованной стали, изготовленные методом перфорации, с последующей гибкой в элемент с угловым поперечным сечением. Для обеспечения защиты от коррозии и износа внутренние растяжки 9 подвергают футеровке. Внутренние растяжки 9 предназначены для обеспечения дополнительной пространственной жесткости (внутренние растяжки) 9 сборного футерованного резервуара. Штуцер забора продукта 10 представляет собой технологический элемент, предназначенный для забора продукта хранения из сборного футерованного резервуара. При этом штуцер забора продукта 10 может быть выполнен с фланцевым либо резьбовым соединением. Штуцер забора продукта 10 выполнен комбинированным из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Штуцер подачи продукта 11 представляет собой технологический элемент, предназначенный для заполнения продуктом хранения в сборный футерованный резервуар. Штуцер подачи продукта 11 может быть выполнен с фланцевым либо резьбовым соединением. Штуцер подачи продукта 11 выполнен комбинированным из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Штуцер контроля уровня 12 представляет собой технологический элемент, предназначенный для сброса продукта хранения из сборного футерованного резервуара при его наполнении свыше проектной отметки уровня налива. Штуцер контроля уровня 12 применяют только для жидких видов продуктов хранения. Штуцер контроля уровня 12 может быть выполнен с фланцевым либо резьбовым соединением. Штуцер контроля уровня 12 выполнен комбинированным из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Штуцер дренажный 13 представляет собой технологический элемент, предназначенного для полного опорожнения продукта хранения в из сборного футерованного резервуара для проведения работ по его мойке и чистке. Штуцер дренажный 13 может быть выполнен с фланцевым либо резьбовым соединением. Штуцер дренажный 13 выполнен комбинированным из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Штуцер замера уровня 14 представляет собой технологический элемент, предназначенный для замера уровня продукта хранения в сборном футерованном резервуаре. Штуцера замера уровня 14 применяют только для жидких видов продуктов хранения. Штуцер замера уровня 14 может быть выполнен с фланцевым либо резьбовым соединением. Штуцер замера уровня 14 выполнен комбинированным из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Штуцер дыхательный 15 предназначен для установки на сборный футерованный резервуар дыхательной арматуры в виде дыхательных патрубков либо дыхательных клапанов, либо фильтров поглотителей. При помощи дыхательного штуцера 15 обеспечивают безаварийную работу сборного футерованного резервуара за счет поддержания атмосферного давления. Штуцер дыхательный 15 выполнен комбинированным из металла (металлических листов), с приклеенными слоями мембраны ЭПДМ (EPDM) и полиэтилена высокого давления низкой плотности ПВДНП. Лестница доступа наружная 16 представляет собой технологический элемент, предназначенный для проникновения вовнутрь сборного футерованного резервуара, для проведения регламентных работ, его мойки и чистки. Лестница доступа наружная 16 дополнительно защищена от коррозии методом горячего цинкования. Лестница доступа внутренняя 17 представляет собой технологический элемент, предназначенный для проникновения во внутрь сборного футерованного резервуара, для проведения регламентных работ, его мойки и чистки. Лестница доступа внутренняя 17 дополнительно защищена от коррозии методом горячего цинкования и покрыта полиэтиленом высокого давления низкой плотности. Смотровой люк 18 представляет собой технологический элемент, предназначенный для проникновения во внутрь сборного футерованного резервуара, для проведения регламентных работ, его мойки и чистки. Смотровой люк 18 как с внутренней, так и с внешней стороны сборного футерованного резервуара покрыт футерованным слоем материала листом ПВД или мембраны ЭПДМ, который плотно прилегает к поверхности смотрового люка 18 и создает дополнительную защиту от коррозии и износа. Напорный люк 19 представляет собой технологический элемент, изготовленный из нержавеющей или оцинкованной стали, предназначенный для проникновения в внутрь сборного футерованного резервуара, для проведения регламентных работ, его мойки и чистки. Напорный люк 19 как с внутренней, так и с внешней стороны сборного футерованного резервуара покрыт футерованным слоем материала листом ПВД или мембраны ЭПДМ, который плотно прилегает к поверхности напорного люка 19 и создает дополнительную защиту от коррозии и износа. Фиксаторы теплоизоляции 20 представляют собой группу элементов, которая предназначена для установки и фиксации элементов компенсации тепловых потерь, а также установки декоративных накладок 21 и декоративных панелей защиты теплоизоляции 22. При этом в конкретном примере исполнения полимеризованный этилен-пропилен-диен-мономер обладает следующими показателями: The prefabricated lined tank consists of a supporting structure 1, bottom panels 2, wall panels 3, floor panels 4, elements for reinforcing the seam of bottom panels 5, elements for reinforcing the seam of wall panels 6, elements for reinforcing the seam of floor panels 7, an element for additional compensation of deformation of wall panels 8, internal braces 9, product intake fitting 10, product supply fitting 11, level control fitting 12, drainage fitting 13, level measuring fitting 14, breathing fitting 15, breathing fitting 15, external access ladder 16, internal access ladder 17, inspection hatch 18, pressure manhole 19, thermal insulation retainers 20, nozzle linings 21, decorative panels for thermal insulation protection 22, decorative linings 23. , for example, anchoring. Bottom panels 2 are structural elements made of sheet material (painted or galvanized steel) made by perforating a certain location of the bottom panel in the general assembly of the prefabricated tank structure on bolted joints, followed by bending the edges of the element to obtain a U-shaped cross-sectional view and L-shaped. The bottom panels 2 are combined, namely, from metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and high-pressure low-density polyethylene PVDNP. Wall panels 3 are structural elements made of sheet material (painted or galvanized steel) made by perforating a certain location of the wall panel in the general assembly of the prefabricated tank structure on bolted joints, followed by bending the edges of the element to obtain a U-shaped cross-sectional view and L-shaped. The wall panels 3 are combined, namely, from metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. Floor panels 4 are structural elements made of sheet material (painted or galvanized steel) made by perforating a certain location of the floor panel in the general assembly of the prefabricated tank structure on bolted joints, followed by bending the edges of the element to obtain a U-shaped cross-sectional view and L-shaped. Floor panels 4 are made combined, namely, from metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. Seam reinforcement elements of the bottom panels 5 are perforated angle steel, protected from corrosion by hot-dip galvanizing. Elements for reinforcing the seam of bottom panels 5 are designed to increase the strength and reliability of the seams of bottom panels for a certain location of the reinforcing element for the seam of bottom panels 2. The elements for reinforcing the seam of wall panels 6 are perforated steel of the channel type, protected from corrosion by hot-dip galvanizing. Elements for reinforcing the seam of wall panels 6 are designed to increase the strength and reliability of seams in wall panels 3. Elements for reinforcing the seam of floor panels 7 are perforated angle steel protected from corrosion by hot-dip galvanizing. Elements for reinforcing the seam of floor panels 7 are designed to increase the strength and reliability of the seam of floor panels 4. The element for additional compensation of deformation of wall panels 8 is a perforated angle steel protected from corrosion by hot-dip galvanizing. The element of additional compensation for the deformation of the wall panels 8 performs the function of additional compensation for the deformation of the wall panels during the operation of the prefabricated lined tank. Internal braces 9 are stainless or galvanized steel sheet material, made by perforation, followed by bending into an element with an angular cross section. To provide protection against corrosion and wear, internal stretch marks 9 are lined. Internal braces 9 are designed to provide additional spatial rigidity (internal braces) 9 of the prefabricated lined tank. Product intake nipple 10 is a technological element intended for intake of a storage product from a prefabricated lined tank. In this case, the product intake fitting 10 can be made with a flanged or threaded connection. The product intake nipple 10 is made of a combination of metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. The product supply fitting 11 is a technological element designed to be filled with a storage product into a prefabricated lined tank. The product supply fitting 11 can be made with a flanged or threaded connection. The product supply fitting 11 is made of combined metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. The level control fitting 12 is a technological element designed to discharge the storage product from the prefabricated lined tank when it is filled above the design level of the filling level. Level control fitting 12 is used only for liquid types of storage products. Level control nipple 12 can be made with a flanged or threaded connection. Level control nipple 12 is made of combined metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. Drainage fitting 13 is a technological element designed for complete emptying of the storage product from a prefabricated lined tank for washing and cleaning it. Drainage fitting 13 can be made with a flanged or threaded connection. Drain fitting 13 is made of combined metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. Level metering nipple 14 is a technological element designed to measure the level of the storage product in a prefabricated lined tank. Level 14 fittings are used only for liquid types of storage products. The level measuring point 14 can be made with a flanged or threaded connection. Level metering nipple 14 is made of a combination of metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and high-pressure low-density polyethylene PVDNP. Breathing fitting 15 is intended for installation on a prefabricated lined tank of breathing fittings in the form of breathing nozzles or breathing valves or absorber filters. With the help of a breathing fitting 15, trouble-free operation of the prefabricated lined tank is ensured by maintaining atmospheric pressure. Breathing fitting 15 is made of combined metal (metal sheets), with glued layers of EPDM membrane (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene PVDNP. External access ladder 16 is a technological element designed to penetrate inside the prefabricated lined tank, for routine maintenance, its washing and cleaning. External access ladder 16 is additionally protected against corrosion by hot-dip galvanizing. Internal access ladder 17 is a technological element designed to penetrate into the inside of a prefabricated lined tank, for routine maintenance, its washing and cleaning. The internal access ladder 17 is additionally protected against corrosion by hot-dip galvanizing and covered with high-pressure low-density polyethylene. Inspection hatch 18 is a technological element designed to penetrate into the inside of a prefabricated lined tank, for routine maintenance, its washing and cleaning. Inspection hatch 18, both from the inside and outside of the prefabricated lined tank, is covered with a lined layer of material with a sheet of PVD or EPDM membrane, which fits snugly against the surface of the inspection hatch 18 and creates additional protection against corrosion and wear. The pressure hatch 19 is a technological element made of stainless or galvanized steel, designed to penetrate into the inside of a prefabricated lined tank, for routine maintenance, its washing and cleaning. The pressure hatch 19, both from the inside and the outside of the prefabricated lined tank, is covered with a lined layer of material with a sheet of PVD or EPDM membrane, which fits snugly against the surface of the pressure hatch 19 and creates additional protection against corrosion and wear. Thermal insulation clamps 20 are a group of elements that is designed for installing and fixing elements for compensating heat losses, as well as installing decorative overlays 21 and decorative panels for protecting thermal insulation 22. In this case, in a specific embodiment, the polymerized ethylene-propylene-diene monomer has the following characteristics:

- Предел прочности при растяжении – 28 МПа; - Tensile strength - 28 MPa;

- Относительное удлинение – 600%; - Relative elongation - 600%;

- Плотность – 0,85-2,00 г/см³; - Density - 0.85-2.00 g / cm³;

- Переменная прочность на разрыв - до 28 МПа; - Variable tensile strength - up to 28 MPa;

- Твердость по Шору –25; - Shore hardness -25;

- Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию; - Resistance to ultra-violet influence;

- Минимальная рабочая температура - -55°C; - Minimum operating temperature - -55°C;

- Максимальная рабочая температура -125°C;- Maximum operating temperature -125°C;

- Теплопроводность – 0.21 Вт/(м*К).- Thermal conductivity - 0.21 W / (m * K).

При этом в конкретном примере исполнения полиэтилен высокого давления низкой плотности обладает следующими показателями: At the same time, in a specific embodiment, low-density high-pressure polyethylene has the following characteristics:

- Плотность - 900 930 кг/м3,- Density - 900 930 kg / m 3 ,

- Относительное удлинение – 8 Мпа,- Relative elongation - 8 MPa,

-Температура плавления - 100-115°C,- Melting point - 100-115°C,

-Температура хрупкости – 120°C,- Brittleness temperature – 120°C,

-Число концевых групп CH3 на 1000 атомов углерода – 21,6,-Number of CH3 end groups per 1000 carbon atoms - 21.6,

-Этильные ответвления – 14,4,-Ethyl branches - 14.4,

-Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода - 0,4-0,6,-Total number of double bonds per 1000 carbon atoms - 0.4-0.6,

-Степень кристалличности % - 50-65,-Degree of crystallinity% - 50-65,

-Минимальная рабочая температура - -40°C,-Minimum operating temperature - -40°C,

-Максимальная рабочая температура - 70°C.-Maximum operating temperature - 70°C.

Декоративные накладки 21 представляют собой группу технологических элементов. Декоративные накладки 21 предназначены для скрытия отверстий, через которые проходят штуцера.Decorative overlays 21 represent a group of technological elements. Decorative overlays 21 are designed to hide the holes through which the fittings pass.

Декоративные панели защиты теплоизоляции 22, предназначены для защиты элементов теплоизоляции, которые могут быть смонтированы в зависимости от требований к эксплуатации объекта. Decorative thermal insulation protection panels 22 are designed to protect thermal insulation elements that can be mounted depending on the requirements for the operation of the facility.

В местах стыковки панелей дна 2 установлены элементы усиления шва панелей дна 5, таким образом, чтобы элементы усиления шва панелей дна 5 зажимали панели дна 2 между собой. К соединенным элементам панелей дна 5 и элементам усиления шва панелей дна 5 установлена опорная конструкция 1, которая закреплена крепежом, например, болтовым соединением. К панелям дна 2 по периметру сборного футерованного резервуара устанавливаемы панели стен 3 и элементы усиления шва панелей стен 6, таким образом, чтобы элементы усиления шва панелей стен 6, зажимали между собой панели стен 3 и панели дна 2. Вертикальные ряды панелей стен 3 между собой, панели стен 3 и панелей перекрытия 4, панели перекрытия 4 между собой и элементы усиления шва панелей перекрытия 7 соединены между собой путем болтовых соединений. Элементы дополнительной компенсации деформации панелей стен 8 и элементы пространственной жесткости 9 установлены путем болтовых соединений. К полностью собранному корпусу резервуара, путем болтовых соединений, прикреплен штуцер забора продукта 10, штуцер подачи продукта 11, штуцер контроля уровня 12, штуцер дренажный 13, штуцер замера уровня 14, штуцер дыхательный 15, лестницу доступа наружную 16, лестницу доступа внутреннюю 17, смотровой люк 18, напорный люк 19. При необходимости установки теплоизоляции, на сборный футерованный резервуар установлены путем болтовых соединений фиксаторы теплоизоляции 20, декоративные накладки 21, декоративные панели защиты теплоизоляции 22.At the joints of the bottom panels 2 there are elements of reinforcing the seam of the bottom panels 5, so that the reinforcing elements of the seam of the bottom panels 5 clamp the bottom panels 2 together. To the connected elements of the bottom panels 5 and the elements of reinforcing the seam of the bottom panels 5, a supporting structure 1 is installed, which is fixed with fasteners, for example, by bolting. To the bottom panels 2 along the perimeter of the prefabricated lined tank, wall panels 3 and elements of reinforcing the seam of wall panels 6 are installed, so that the elements of reinforcing the seam of wall panels 6 clamp together wall panels 3 and bottom panels 2. Vertical rows of wall panels 3 between each other , wall panels 3 and floor panels 4, floor panels 4 between themselves and the elements of reinforcing the seam of the floor panels 7 are interconnected by bolted connections. Elements of additional compensation for deformation of wall panels 8 and elements of spatial rigidity 9 are installed by bolted connections. To the fully assembled tank body, by means of bolted connections, a product intake fitting 10, a product supply fitting 11, a level control fitting 12, a drainage fitting 13, a level measurement fitting 14, a breathing fitting 15, an external access ladder 16, an internal access ladder 17, an observation hatch 18, pressure hatch 19. If it is necessary to install thermal insulation, thermal insulation clamps 20, decorative overlays 21, decorative panels for protecting thermal insulation 22 are installed on the prefabricated lined tank by bolted connections.

Сборный футерованный резервуар собирают, используя болтовые соединения, следующим образом. Панели дна 2 укладывают на основание фундамента 24, который предварительно покрывают слоем для защиты от повреждения панелей дна 2, например, листами картона. Затем в места стыковки панелей дна 2 устанавливают элементы усиления шва панелей дна 5, таким образом, чтобы элементы усиления шва панелей дна 5 зажимали панели дна 2 между собой. К соединенным элементам панелей дна 5 и элементам усиления шва панелей дна 5 устанавливают опорную конструкцию 1 сборного футерованного резервуара. После установки требуемого крепежа для данного этапа сборки, выполняется протяжка установленных болтовых соединений. В процессе, которого сначала проверяется фактический (уже имеющийся) момент затяжки конкретного болтового соединения, а потом (в случае несоответствия) доведения его до нормы. Затем, собранную конструкцию переворачивают на 180 градусов методом кантования, таким образом, чтобы опорная конструкция резервуара оперлась на фундамент. После чего к панелям дна 2, по периметру сборного футерованного резервуара, устанавливают панели стен 3 и элементы усиления шва панелей стен 6 применяя болтовое соединение, таким образом, чтобы элементы усиления шва панелей стен 6, зажимали между собой панели стен 3 и панели дна 2. Затем осуществляют сборку вертикальных рядов панелей стен 3 между собой, стыковку панелей стен 3 и панелей перекрытия 4 и стыковку панелей перекрытия 4 между собой элементами усиления шва панелей перекрытия 7, выполняют аналогичным образом, как и стыковку панелей стен 3 и панелей дна 2,. После этого выполняют протяжку всех болтовых соединений. Затем устанавливают элементы дополнительной компенсации деформации панелей стен 8 и элементы пространственной жесткости 9. К полностью собранному корпусу резервуара устанавливают, путем болтовых соединений, штуцер забора продукта 10, штуцер подачи продукта 11, штуцер контроля уровня 12, штуцер дренажный 13, штуцер замера уровня 14, штуцер дыхательный 15, лестницу доступа наружную 16, лестницу доступа внутреннюю 17, смотровой люк 18, напорный люк 19. После установки всех технологических элементов сборный футерованный резервуар готов к проведению гидравлических испытаний и введение в эксплуатацию. В случаи потребности установки теплоизоляции, на сборный футерованный резервуар устанавливаю фиксаторы теплоизоляции 20, декоративные накладки 21, декоративные панели защиты теплоизоляции 22. The prefabricated lined tank is assembled using bolted connections as follows. The bottom panels 2 are placed on the base of the foundation 24, which is pre-coated with a layer to protect the bottom panels 2 from damage, for example, with sheets of cardboard. Then, at the joints of the bottom panels 2, reinforcing elements of the seam of the bottom panels 5 are installed, so that the reinforcing elements of the seam of the bottom panels 5 clamp the bottom panels 2 together. To the connected elements of the bottom panels 5 and the elements of reinforcing the seam of the bottom panels 5, a supporting structure 1 of the prefabricated lined tank is installed. After installing the required fasteners for this stage of assembly, the installed bolted connections are drawn. In the process, which first checks the actual (already existing) tightening torque of a particular bolted connection, and then (in case of discrepancy) bringing it to the norm. Then, the assembled structure is turned over 180 degrees by tilting, so that the supporting structure of the tank rests on the foundation. Then, to the bottom panels 2, along the perimeter of the prefabricated lined tank, wall panels 3 and elements of reinforcing the seam of wall panels 6 are installed using a bolted connection, so that the elements of reinforcing the seam of wall panels 6 clamp together wall panels 3 and bottom panels 2. Then, vertical rows of wall panels 3 are assembled together, wall panels 3 and floor panels 4 are joined, and floor panels 4 are joined together by reinforcing the seam of floor panels 7, performed in the same way as the joining of wall panels 3 and bottom panels 2. After that, all bolted connections are broaching. Then, elements of additional compensation for the deformation of wall panels 8 and elements of spatial rigidity 9 are installed. By bolting, a product intake fitting 10, a product supply fitting 11, a level control fitting 12, a drainage fitting 13, a level measurement fitting 14, are installed to the fully assembled tank body, breathing nozzle 15, external access ladder 16, internal access ladder 17, inspection hatch 18, pressure hatch 19. After installing all the technological elements, the prefabricated lined tank is ready for hydraulic testing and commissioning. In cases where thermal insulation is required, I install thermal insulation clamps 20, decorative overlays 21, and decorative thermal insulation protection panels 22 on the prefabricated lined tank.

Особенность собранной конструкции, за счет применения комбинированных элементов, позволяет осуществить проверку электроискровым методом, без предварительного заполнения содержимым резервуара, что позволяет сократить время введения в эксплуатацию, при замене поврежденного элемента, без необходимости опустошения резервуара.The peculiarity of the assembled structure, due to the use of combined elements, makes it possible to carry out a test by the electrospark method, without pre-filling with the contents of the tank, which reduces the commissioning time when replacing a damaged element, without the need to empty the tank.

В ходе проверки на герметичность, данным методом, оборудование взаимодействует с комбинированным элементом, воздействуя на него высоким напряжением различной амплитуды, и в дефективных либо поврежденных местах пробивается напряжением, характерно обозначая место электрической искрой.During the leak test using this method, the equipment interacts with the combined element, acting on it with high voltage of various amplitudes, and breaks through with voltage in defective or damaged places, characteristically marking the place with an electric spark.

Применение данного сборного футерованного резервуара позволяет: значительно увеличить долговечность конструкции - срок эксплуатации 50 лет; эксплуатировать конструкцию в средах с рН от 2 до 11; наделить устойчивостью к механическим повреждениям; изготавливать 100% резервуара в заводских условиях; устойчиво переносить воздействие ультрафиолетового излучения и микроорганизмов; осуществлять монтаж в ограниченных пространствах, монтаж в полевых условиях, монтаж без применения электрогазосварки, а также возможность монтажа без применения грузоподъемных машин. Кроме того, конструкция резервуара компактна и мобильна при транспортировке и ее можно быстрого демонтировать и повторного смонтировать без существенных затрат в короткие сроки, а определение герметичности целостности резервуара на этапе монтажа электроискровым методом. Контакт продукта только с футерованным слоем панели; отсутствие щелевой коррозии. Также, за счет того, что резервуар химически инертен как внутри, так и снаружи возможна эксплуатация в разных климатических условиях, окружающих средах (Тропики, прибрежные условия, горная местность). Кроме того, снижение затрат на изготовление и монтаж, высокая ремонтопригодность панели при ее механическом повреждении и применение доступного материала делают данный объект весьма ценным для промышленности.The use of this prefabricated lined tank allows you to: significantly increase the durability of the structure - the service life is 50 years; operate the structure in environments with pH from 2 to 11; give resistance to mechanical damage; to manufacture 100% of the tank in the factory; sustainably tolerate exposure to ultraviolet radiation and microorganisms; carry out installation in confined spaces, installation in the field, installation without the use of electric gas welding, as well as the possibility of installation without the use of lifting machines. In addition, the design of the tank is compact and mobile during transportation, and it can be quickly dismantled and re-mounted without significant costs in a short time, and the determination of the tightness of the integrity of the tank at the installation stage by the electrospark method. Product contact only with the lined layer of the panel; no crevice corrosion. Also, due to the fact that the tank is chemically inert both inside and outside, it is possible to operate in different climatic conditions, environments (Tropics, coastal conditions, mountainous terrain). In addition, the reduction in manufacturing and installation costs, the high maintainability of the panel in case of mechanical damage, and the use of available material make this object very valuable for industry.

Claims (29)

1. Сборный футерованный резервуар, покоящийся на опорной конструкции и соединённый с ней состыкованными панелями дна, стен и перекрытия, при этом в местах стыковки панелей установлены соединенные между собой элементы усиления шва панелей соответственно стен, перекрытия и дна, а с внутренней части панелей стен установлены элементы дополнительной компенсации деформации панелей стен и внутренние растяжки, причём сам резервуар снабжен штуцерами забора продукта и его подачи, а также штуцерами контроля и замера уровня продукта, его дренажа и дыхания, отличающийся тем, что панели дна, стен и перекрытия, смотровой и напорный люки, а также все остальные штуцеры резервуара выполнены комбинированными из металлического листа с приклеенными к нему слоями мембраны полимеризованного этилен-пропилен-диен-мономера и полиэтилена высокого давления низкой плотности.1. A prefabricated lined tank resting on a supporting structure and connected to it by docked panels of the bottom, walls and floor, while at the joints of the panels there are interconnected elements of reinforcing the seam of the panels, respectively, walls, floor and bottom, and from the inside of the wall panels are installed elements of additional compensation for deformation of wall panels and internal extensions, and the tank itself is equipped with fittings for taking the product and supplying it, as well as fittings for controlling and measuring the level of the product, its drainage and breathing, characterized in that the bottom, wall and ceiling panels, inspection and pressure hatches , as well as all other fittings of the tank, are made of a combined metal sheet with layers of a polymerized ethylene-propylene-diene monomer membrane and low-density high-pressure polyethylene glued to it. 2. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что элементы усиления шва панелей стен, перекрытия и дна соединены между собой болтовым соединением.2. A prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that the elements of reinforcing the seam of the wall panels, ceiling and bottom are interconnected by a bolted connection. 3. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что элементы усиления шва панелей стен, перекрытия и дна, а также элементы дополнительной компенсации деформации панелей стен выполнены в виде перфорированной стали, защищенной от коррозии методом горячего цинкования.3. A prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that the elements of reinforcing the seam of the wall panels, ceiling and bottom, as well as the elements of additional compensation for the deformation of the wall panels, are made in the form of perforated steel protected from corrosion by hot-dip galvanizing. 4. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что внутренние растяжки выполнены из листового материала нержавеющей или оцинкованной стали, изготовлены методом перфорации, с последующей гибкой в элемент с угловым поперечным сечением, с прикрепленным к ним высокотемпературным клеем полиэтиленом высокого давления низкой плотности. 4. Prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that the internal extensions are made of sheet material of stainless or galvanized steel, made by perforation, followed by bending into an element with an angular cross section, with a high-temperature adhesive of low-density high-pressure polyethylene attached to them . 5. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе смонтированы наружная лестница доступа, смотровой и напорный люки, фиксаторы теплоизоляции, декоративные накладки и декоративные панели защиты теплоизоляции.5. A prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that an external access ladder, inspection and pressure hatches, thermal insulation retainers, decorative overlays and decorative thermal insulation protection panels are mounted on the body. 6. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что внутри корпуса смонтирована внутренняя лестница доступа, покрытая полиэтиленом высокого давления низкой плотности. 6. A prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that an internal access ladder is mounted inside the body, covered with high-pressure low-density polyethylene. 7. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что полимеризованный этилен-пропилен-диен-мономер обладает следующими показателями: 7. Prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that the polymerized ethylene-propylene-diene monomer has the following characteristics: - предел прочности при растяжении – 28 МПа, - tensile strength - 28 MPa, - относительное удлинение – 600%, - elongation - 600%, - плотность – 0,85-2,00 г/см³, - density - 0.85-2.00 g / cm³, - переменная прочность на разрыв до 28 МПа, - variable tensile strength up to 28 MPa, - твердость по Шору – 25, - Shore hardness - 25, - устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, - resistance to ultraviolet influence, - минимальная рабочая температура – -55°C,- minimum operating temperature - -55°C, - максимальная рабочая температура – 125°C,- maximum operating temperature - 125°C, - теплопроводность – 0,21 Вт/(м*К).- thermal conductivity - 0.21 W / (m * K). 8. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что полиэтилен высокого давления низкой плотности обладает следующими показателями: 8. Prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that high-pressure low-density polyethylene has the following characteristics: - плотность – 900 930 кг/м3, - density - 900 930 kg / m 3 , - относительное удлинение – 8 МПа,- relative elongation - 8 MPa,
- температура плавления – 100-115°C,- melting point - 100-115°C, - температура хрупкости – 120°C,- brittleness temperature – 120°C, - число концевых групп CH3 на 1000 атомов углерода – 21,6,- number of CH3 end groups per 1000 carbon atoms - 21.6, - этильные ответвления – 14,4,- ethyl branches - 14.4, - общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода – 0,4-0,6,- the total number of double bonds per 1000 carbon atoms - 0.4-0.6, - степень кристалличности, % – 50-65,- degree of crystallinity, % - 50-65, - минимальная рабочая температура – -40°C,- minimum operating temperature – -40°C, - максимальная рабочая температура – 70°C.- maximum working temperature – 70°C. 9. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что в качестве листа применён крашеный либо оцинкованный металлический лист. 9. Prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that a painted or galvanized metal sheet is used as a sheet. 10. Сборный футерованный резервуар по п. 1, отличающийся тем, что слои мембраны полимеризованного этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ) и полиэтилена высокого давления низкой плотности (ПВДНП) прикреплены к металлическому листу высокотемпературным полимерным клеем. 10. Prefabricated lined tank according to claim 1, characterized in that the membrane layers of polymerized ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) and low-density high-pressure polyethylene (LDPE) are attached to the metal sheet with high-temperature polymer adhesive .
RU2021138757A 2021-12-24 2021-12-24 Prefabricated lined tank RU2767082C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021138757A RU2767082C1 (en) 2021-12-24 2021-12-24 Prefabricated lined tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021138757A RU2767082C1 (en) 2021-12-24 2021-12-24 Prefabricated lined tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2767082C1 true RU2767082C1 (en) 2022-03-16

Family

ID=80736958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021138757A RU2767082C1 (en) 2021-12-24 2021-12-24 Prefabricated lined tank

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2767082C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU220056U1 (en) * 2023-06-30 2023-08-23 Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") tank container

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5232119A (en) * 1990-07-16 1993-08-03 Theresa M. Kauffman Multi-walled pipes and storage tanks for toxic and corrosive fluids
RU2220789C2 (en) * 1998-03-02 2004-01-10 КОРУС Ю Кей ЛИМИТЕД Method of making laminated tape from soft steel
RU117406U1 (en) * 2011-12-13 2012-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Многоотраслевое предприятие КОМПЛЕКС 1" COMBINED RESERVOIR (OPTIONS)
CN207226167U (en) * 2017-07-16 2018-04-13 江西华锦石油化工设备有限公司 A kind of SF double-layer tanks

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5232119A (en) * 1990-07-16 1993-08-03 Theresa M. Kauffman Multi-walled pipes and storage tanks for toxic and corrosive fluids
RU2220789C2 (en) * 1998-03-02 2004-01-10 КОРУС Ю Кей ЛИМИТЕД Method of making laminated tape from soft steel
RU117406U1 (en) * 2011-12-13 2012-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Многоотраслевое предприятие КОМПЛЕКС 1" COMBINED RESERVOIR (OPTIONS)
CN207226167U (en) * 2017-07-16 2018-04-13 江西华锦石油化工设备有限公司 A kind of SF double-layer tanks

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU220056U1 (en) * 2023-06-30 2023-08-23 Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") tank container

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8783501B2 (en) Cryogenic storage tank
US4170952A (en) Cryogenic insulation system
KR102096506B1 (en) Sealed and thermally insulating tank
US7240804B2 (en) Full contact floating roof
US5037239A (en) Underground concrete vault structure for hazardous liquid storage tanks
NO318336B1 (en) Flat bottom tank and method for its equipment with a leak protection cover
RU68467U1 (en) COMBINED RESERVOIR (OPTIONS)
EP1338843A2 (en) A membrane gas accumulator
US5553734A (en) Double walled storage tank systems with enhanced wall integrity
RU2755830C2 (en) Sealed and heat-insulated tank
RU2767082C1 (en) Prefabricated lined tank
CN113412389A (en) Low-temperature storage device and installation method thereof
GB2127475A (en) Sectional storage tanks
US5816426A (en) Double walled storage tank systems
CN211544655U (en) Low-temperature storage device
KR20150028285A (en) Lagging element for a fluidtight and thermally insulated tank comprising a reinforced lid panel
US20230324006A1 (en) Bottom wall of a liquefied gas storage tank
RU117406U1 (en) COMBINED RESERVOIR (OPTIONS)
US20140048539A1 (en) Clamp for a water storage tank
US10183803B2 (en) Floating roof for storage tanks
Newman Specification and design of enclosures for gas treatment
RU2790736C1 (en) Method for protecting the surface of vertical tanks using a polymeric soft two-layer liner
RU146559U1 (en) COMBINED RESERVOIR
CN115702310A (en) Liquid dome for a storage tank for liquefied gas
US7344046B1 (en) Spacerless or geocomposite double bottom for storage tank