RU116808U1

RU116808U1 - LINE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM COMPOSITE MATERIAL AND DEVICE FOR PREPARATION OF FORMING MIXTURE

Info

Publication number: RU116808U1
Application number: RU2011130506/05U
Authority: RU
Inventors: Егор Владимирович Кулигин
Original assignee: Егор Владимирович Кулигин
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-06-10

Abstract

1. Линия по производству изделий из композитного материала, включающая размещенные последовательно и технологически связанные между собой устройство для подготовки формовочной смеси, осуществляющее продвижение смеси по двум сформированным в его корпусе разнотемпературным зонам при одновременном перемешивании, и устройство формования, представляющее собой гидравлический пресс, отличающаяся тем, что разнотемпературные зоны устройства для подготовки формовочной смеси выполнены с возможностью обеспечения последовательно-постепенного нагрева смеси и дальнейшего поддержание температуры, соответствующей температуре плавления вязкого связующего, при этом протяженность зон находится в зависимости от интенсивности перемешивания и скорости прохождения смеси, а устройство формования выполнено с верхней подвижной плитой пресс-формы и нижней неподвижной плитой. ! 2. Линия по производству изделий из композитного материала по п.1, отличающаяся тем, что перед устройством для подготовки формовочной смеси включено технологически связанное с ним устройство для измельчения. !3. Линия по производству изделий из композитного материала по п.1, отличающаяся тем, что корпус устройства для подготовки формовочной смеси расположен горизонтально. ! 4. Линия по производству изделий из композитного материала по п.1, отличающаяся тем, что корпус устройства для подготовки формовочной смеси расположен наклонно к выходной зоне формовочной смеси. ! 5. Устройство для подготовки формовочной смеси, включающее установленный на станине и снабженный терморегулирующим устройством, содержащим электронагреватели, датчики температуры 1. A line for the production of products from composite material, including a device for preparing the molding mixture placed in series and technologically connected with each other, promoting the mixture along two different temperature zones formed in its body while mixing, and a molding device, which is a hydraulic press, characterized in that the different temperature zones of the device for preparing the molding sand are made with the possibility of providing sequentially-gradually on heating the mixture and further maintaining the temperature corresponding to the melting temperature of a viscous binder, wherein the length of the zones is dependent on the intensity of mixing and the rate of passage of the mixture, and molding apparatus adapted to the upper movable mold plate and the lower stationary platen. ! 2. The line for the production of products from composite material according to claim 1, characterized in that a technologically related grinding device is included in front of the device for preparing the molding mixture. ! 3. The line for the production of products from composite material according to claim 1, characterized in that the housing of the device for preparing the molding mixture is located horizontally. ! 4. The line for the production of products from composite material according to claim 1, characterized in that the housing of the device for preparing the molding sand is inclined to the outlet zone of the molding sand. ! 5. A device for preparing the molding mixture, including mounted on a bed and equipped with a temperature-regulating device containing electric heaters, temperature sensors

Description

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для производства формованием из различных композитных материалов, в частности, полимерпесчаной смеси, изделий, например, тротуарной и стеновой плитки, черепицы,, а также различных строительных конструкций, деталей машин и механизмов, установочных и укладочных конструкций, в частности, для коммуникационных систем, кроме того, изделий сложных объемных форм, в частности, вазонов, декоративных садовых скульптур и т.п.The utility model relates to technological equipment for the production of molding from various composite materials, in particular, polymer sand mixture, products, for example, paving and wall tiles, tiles, as well as various building structures, machine parts, installation and installation structures, in particular , for communication systems, in addition, products of complex three-dimensional forms, in particular flowerpots, decorative garden sculptures, etc.

Широко известны способы получения формовочной смеси с применением регенерации пластиков и при производстве изделий из композитных материалов на базе полимеров широко применяются технологические линии, включающие экстру дер.Widely known are methods for producing a molding mixture using regeneration of plastics, and in the manufacture of products from composite materials based on polymers, technological lines, including ext.

Известна «Технологическая линия по производству полимерных строительных материалов» (патент РФ №2206452 C1, 7 B29B 17/00, 2003), включающая дозатор, загрузочное устройство, измельчитель пластика, регенератор с устройством выгрузки, измельчитель регенерированных пластиков, смеситель, устройство для подготовки формовочной смеси (реактор), формующее устройство с подвижной нижней плитой формы, сушильный стол.The well-known "Technological line for the production of polymer building materials" (RF patent No. 2206452 C1, 7 B29B 17/00, 2003), including a dispenser, a loading device, a plastic shredder, a regenerator with an unloading device, a regenerated plastic shredder, a mixer, a molding preparation device mixtures (reactor), forming device with a movable bottom mold plate, drying table.

Известная линия сложна и энергоемка, рассчитана на сложный технологический процесс регенерации пластиков, что зачастую на практике излишне.The well-known line is complex and energy-intensive, designed for a complex process of plastic regeneration, which is often unnecessary in practice.

Заявляемая линия более универсальна и позволяет использовать как вторичное полимерное сырье, так и иные вязкие связующие для получения различных композитных смесей. Кроме того, данная линия более проста, экономична и эффективна.The inventive line is more versatile and allows the use of both secondary polymer raw materials and other viscous binders to obtain various composite mixtures. In addition, this line is simpler, more economical and efficient.

Наиболее близкий аналог- «Система изготовления изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов» (патент РФ №52360 U1, B28B 15/00, 2006), включающая дробилку с подачей сырья, гидравлический пресс, линию подачи готовых изделий, сушку песка, устройство регенерации полимерных отходов, устройство нагрева и смешивания компонентов из 2-х зон нагрева с датчиками температуры, устройство управления системой и устройства управления агрегатов. Недостатки системы в том, что она основана на сложном процессе подготовки сырья, включающем сушку песка и регенерацию полимерных отходов, что повышает энерго- и трудоемкость процесса и ухудшает свойства полимера. Устройство смешивания не обеспечивает достаточное проталкивание для смеси, что снижает производительность. Кроме того, может быть налипание смеси. Заявленная линия позволяет исключить предварительную сушку песка и регенерацию пластика, а также обеспечивает равномерное прохождение сырья и его качественное, постепенное нагревание и перемешивание при температуре плавления пластика.The closest analogue is the “System for the manufacture of products from bulk materials and polymer waste” (RF patent No. 52360 U1, B28B 15/00, 2006), including a crusher with a feed of raw materials, a hydraulic press, a feed line of finished products, sand drying, a polymer regeneration device waste, a device for heating and mixing components from 2 heating zones with temperature sensors, a system control device and unit control devices. The disadvantages of the system are that it is based on a complex process of preparing raw materials, including drying sand and regenerating polymer waste, which increases the energy and labor intensity of the process and degrades the properties of the polymer. The mixing device does not provide sufficient pushing for the mixture, which reduces productivity. In addition, there may be sticking of the mixture. The claimed line allows to exclude preliminary drying of sand and plastic regeneration, and also ensures uniform passage of raw materials and their high-quality, gradual heating and mixing at the melting temperature of the plastic.

Известен реактор для подготовки формовочной смеси (патент РФ №3489501, 7 В29В 17/00, В29В 7/42, В29С 47/00, В29С 47/76, 2003) включающий установленный на станине корпус, в котором размещено устройство перемешивания в виде вала с установленными на нем ассиметрично лопастями, образующий 3 зоны механической обработки, терморегулирующий механизм с устройством управления, обеспечивающий образование трех температурных зон различной температурной обработкиA known reactor for preparing the molding mixture (RF patent No. 3489501, 7 ВВВ 17/00, В29В 7/42, В29С 47/00, В29С 47/76, 2003) comprising a housing mounted on the bed, in which a mixing device in the form of a shaft with blades mounted asymmetrically on it, forming 3 machining zones, a thermoregulatory mechanism with a control device, providing the formation of three temperature zones of different heat treatment

Недостаток описанного устройства - резкий нагрев смеси во входной зоне, вследствие чего происходит преждевременное, еще до достаточного перемешивания с другими компонентами (например, песком), расплавление полимерной составляющей, что ведет к неравномерности перемешивания и налипанию полимерной массы на корпус и части шнека, что в итоге снижает качество подготавливаемой к формовке смеси.The disadvantage of the described device is a sharp heating of the mixture in the input zone, as a result of which premature, even before sufficient mixing with other components (for example, sand), melting of the polymer component occurs, which leads to uneven mixing and sticking of the polymer mass to the body and parts of the screw, which as a result, it reduces the quality of the mixture being prepared for molding.

Заявляемое устройство для подготовки формовочной смеси за счет иной плотности расположения лопастей в зонах в сочетании с иным температурным режимом позволяет исключить налипание вязких составляющих и сделать процесс перемешивания более равномерным и эффективным.The inventive device for preparing the molding mixture due to a different density of the arrangement of the blades in the zones in combination with a different temperature regime eliminates the sticking of viscous components and makes the mixing process more uniform and efficient.

В предпочтительном варианте линия по производству изделий из композитных материалов включает последовательно размещенные и технологически связанные устройство для подготовки формовочной смеси и пресс для формования изделий.In a preferred embodiment, the line for the production of products from composite materials includes sequentially placed and technologically connected device for preparing the molding mixture and a press for molding products.

При этом пресс для формования представляет собой любую известную конструкцию гидравлического пресса, включающую разъемную пресс-форму с подвижной верхней плитой и обеспечивающую формование изделия заданной формы из пластичной, нагретой до оптимальной температуры формовочной массы, в частности - для «жестких» термопластов до 300 град. С. Формовочная смесь представляет собой композицию из различных компонентов на базе вязкого связующего, в частности, - полимеров, смол, клеев и т.п., с добавлением песка, цемента, древесных опилок и т.п. Функциональные особенности заявляемой линии далее описаны для преимущественного варианта, когда в качестве композитного материала применена полимерпесчаная смесь, при этом полимерная составляющая получена измельчением вторичного полимерного сырья, т.е. бывших в употреблении полимерных изделий и отходов производстваMoreover, the molding press is any known construction of a hydraulic press, including a split mold with a movable top plate and providing molding of a product of a given shape from a plastic molding material heated to an optimum temperature, in particular for “hard” thermoplastics up to 300 degrees. C. The molding mixture is a composition of various components based on a viscous binder, in particular polymers, resins, glues, etc., with the addition of sand, cement, wood chips, etc. The functional features of the claimed line are described below for the preferred embodiment when a polymer-sand mixture is used as a composite material, while the polymer component is obtained by grinding secondary polymer raw materials, i.e. second-hand polymer products and industrial waste

Линия может включать устройство для измельчения полимерных материалов, включенное в технологическую цепочку перед устройством для подготовки формовочной смеси и представляющее собой любую известную конструкцию, например, типа дробилки барабанного или роторного типа, обеспечивающую измельчение полимерных материалов до массы из сравнительно единообразных частиц размером от 1-10 мм до 1-30 мм.The line may include a device for grinding polymer materials, included in the technological chain in front of the device for preparing the molding mixture and representing any known structure, for example, such as a drum or rotor type crusher, which grinds polymer materials to a mass of relatively uniform particles ranging in size from 1-10 mm to 1-30 mm.

Состав и устройство линии по производству изделий из полимерпесчаной смеси для работы с необработанным полимерным сырьем (в виде лома, разнородных по конфигурации пластиковых отходов и т.п.), проиллюстрированы на Фиг.1 Линия содержит следующие узлы и устройства, размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой:The composition and structure of the line for the production of polymer-sand mixture products for working with unprocessed polymer raw materials (in the form of scrap, heterogeneous in the configuration of plastic waste, etc.) are illustrated in Figure 1. The line contains the following nodes and devices placed sequentially along the process process and technologically related:

- устройство для измельчения полимерных материалов 1 (далее измельчитель),- a device for grinding polymeric materials 1 (hereinafter the grinder),

- устройство для подготовки формовочной смеси 2, снабженное устройством управления типа «контроллер» 3- a device for preparing the molding mixture 2, equipped with a control device of the type "controller" 3

- пресс для формования изделий 4.- press for molding products 4.

Приводные устройства, предназначенные для обеспечения работы всех механизмов и узлов, включены в линию известным способом и на фигуре не показаны.Drive devices designed to ensure the operation of all mechanisms and components are included in the line in a known manner and are not shown in the figure.

Электропитание подается на все энергетически зависимые устройства, узлы и механизмы.Power is supplied to all energy-dependent devices, components and mechanisms.

В полном технологическом цикле, когда исходным материалом является предварительно необработанное вторичное полимерное сырье, исходное сырье загружается в измельчитель для получения массы единообразных частиц. В качестве исходного сырья предпочтительны пластики, характеризующиеся одним диапазоном температуры плавления, выбранные из группы «мягких» (ПВД, ПНД и т.п.) или «жестких» (АБС, ПЭТ, полистирол и т.п.) термопластов.In the full technological cycle, when the starting material is a previously untreated secondary polymer feedstock, the feedstock is loaded into a grinder to obtain a mass of uniform particles. As the feedstock, plastics characterized by a single melting temperature range selected from the group of “soft” (PVD, HDPE, etc.) or “hard” (ABS, PET, polystyrene, etc.) thermoplastics are preferred.

В устройстве для подготовки формовочной смеси полученная масса расплавляется и перемешивается в установленных пропорциях с песком без примеси камней, глины и т.п., естественная влажность которого в пределах от 0,1 до 10,3%.In the device for preparing the molding mixture, the resulting mass is melted and mixed in the prescribed proportions with sand without impurities of stones, clay, etc., whose natural moisture content is in the range from 0.1 to 10.3%.

Для колеровки может быть добавлен красящий пигмент, например железно-окисный, в соответствующей пропорции. Композиция из перечисленных ингредиентов подвергается постоянному механическому перемешиванию и температурному воздействию, продвигаясь последовательно по трем температурным зонам нагрева с образованием однородной пластичной массы с температурой, установленной для определенных вторичных полимеров, используемых как связующее, в частности для группы «мягких» полимеров (ПВД, ПНД) около 180-210 град.С. При прохождении с различной скоростью по разнотемпературным зонам за один проход композитная масса приобретает нужную для формования консистенцию, при этом за счет обеспечения предложенных температурных режимов в сочетании с обеспечением оптимального механического воздействия в каждой из зон за счет конструкции шнека, удается исключить налипание пластика на корпус и повысить производительность установки. Кроме того, предложенная конструкция устройства для подготовки формовочной смеси - в варианте полимерпесчаной смеси - позволяет использовать песок без предварительной просушки.For tinting, a coloring pigment, for example, iron oxide, can be added in an appropriate proportion. The composition of these ingredients is subjected to constant mechanical stirring and temperature exposure, moving sequentially through three temperature zones of heating with the formation of a homogeneous plastic mass with a temperature set for certain secondary polymers used as a binder, in particular for a group of “soft” polymers (LDPE, HDPE) about 180-210 degrees C. When passing at different speeds through different temperature zones in one pass, the composite mass acquires the consistency required for molding, while by ensuring the proposed temperature conditions in combination with optimal mechanical stress in each of the zones due to the design of the screw, it is possible to eliminate the sticking of plastic on the body and improve installation performance. In addition, the proposed design of the device for preparing the molding mixture - in the variant polymer sand mixture - allows the use of sand without preliminary drying.

Подготовленная к формованию масса, с температурой не ниже 50 град.С дозировано загружается в прессформу гидравлического пресса, особенностью которой является верхняя подвижная плита и нижняя неподвижная плита, где ей придается определенная форма. Все механизмы, устройства и приспособления, которые могут быть использованы при функционировании линии и обеспечивающие загрузку, выгрузку, дозирование, перемещение, температурный контроль и т.п. операции, широко известны и не требуют отдельных пояснений.A mass prepared for molding with a temperature of at least 50 degrees C is metered into the mold of a hydraulic press, the feature of which is the upper movable plate and the lower stationary plate, where it is given a certain shape. All mechanisms, devices and devices that can be used during the operation of the line and providing loading, unloading, dosing, moving, temperature control, etc. operations are widely known and do not require separate explanations.

Обычно в линии устройство для подготовки формовочной смеси установлено так, что корпус устройства расположен горизонтально. В технологическом цикле для ускорения прохождения перемешиваемой массы по корпусу устройства для подготовки формовочной смеси и облегчения выталкивания этой массы на выходе, устройство для подготовки формовочной смеси может быть с уклоном корпуса в сторону выхода готовой смеси, который составляет угол от 5 до 50 град к горизонтальной оси.Typically, in-line device for preparing the molding sand is installed so that the housing of the device is located horizontally. In the technological cycle, in order to accelerate the passage of the mixed mass through the body of the device for preparing the molding mixture and to facilitate the ejection of this mass at the outlet, the device for preparing the molding mixture can be inclined towards the outlet of the finished mixture, which is an angle of 5 to 50 degrees to the horizontal axis .

Подробно изображенное на фиг.2 устройство подготовки формовочной смеси, содержит закрепленный на станине 5 предпочтительно цилиндрический, металлический корпус 6, в котором установлен с возможностью вращения шнек в виде вала 7 с расположенными на нем ассиметрично лопастями 8. Лопасти расположены таким образом, что образуют три участка - зоны перемешивания, различаемые по плотности размещения лопастей на валу, от чего зависит интенсивность перемешивания и скорость продвижения массы внутри корпуса. Вращение вала обеспечивается приводом 9, через передаточный механизм 10, в частности, зубчатую передачу.2, the molding sand preparation device shown in FIG. 2 comprises a preferably cylindrical metal housing 6 mounted on the bed 5, in which the screw is mounted in the form of a shaft 7 with asymmetrically arranged blades 8. The blades are arranged in such a way that they form three section - mixing zones, distinguished by the density of the blades on the shaft, which determines the intensity of mixing and the speed of advancement of the mass inside the body. The rotation of the shaft is provided by the drive 9, through the transmission mechanism 10, in particular a gear transmission.

Устройство подготовки формовочной смеси дополнительно может содержать устройство плавного пуска, позволяющее регулировать скорость вращения вала посредством электропривода с регулируемой частотой.The device for preparing the moldable mixture may additionally contain a soft starter that allows you to adjust the speed of rotation of the shaft by means of an electric drive with an adjustable frequency.

Для пояснения расположения лопастей относительно вала и друг друга на фиг.3 изображены участки зон перемешивания в двух проекциях, при этом I зона - это участок на входе в цилиндрический корпус, соответствующий начальному этапу обработки формовочной смеси и требующий наибольшей интенсивности перемешивания; II зона - наиболее протяженный средний участок; III зона - участок на выходе устройства. Лопасти в I зоне расположены в ряду по линии спирали с наименьшим шагом по отношению друг к другу, т.е. наиболее плотно в ряду. Во второй зоне шаг между соседними лопастями увеличивается. В III, выходной зоне. еще более увеличивается шаг между соседними в ряду лопастями.To explain the location of the blades relative to the shaft and to each other, Fig. 3 shows the sections of the mixing zones in two projections, while the I zone is the section at the entrance to the cylindrical body, corresponding to the initial stage of processing the molding mixture and requiring the greatest mixing intensity; Zone II - the longest middle section; Zone III - the site at the output of the device. The blades in zone I are located in a row along the spiral line with the smallest pitch relative to each other, i.e. most densely in a row. In the second zone, the step between adjacent blades increases. In III, the exit zone. the step between the adjacent blades in a row increases even more.

Другой особенностью расположения лопастей на валу, как видно на Фиг.4, изображающей шнек, является расположение лопастей последовательно друг за другом по линии спирали, охватывающей вал. При этом витки спирали расположены более плотно на одном из концов вала, соответствующем III зоне на выходе устройства (т.е. конечному этапу обработки формовочной смеси). Таким образом, по мере продвижения по зонам обработки к выходу устройства, плотность витков спирали, по линии которой располагаются лопасти, увеличивается и становится максимальной на выходе, в III зоне, одновременно шаг между соседними в ряду лопастями становится большим, по отношению к зонам I, II.Another feature of the location of the blades on the shaft, as can be seen in Figure 4, depicting the screw, is the location of the blades sequentially one after another along a spiral line spanning the shaft. In this case, the coils of the spiral are located more densely on one of the ends of the shaft corresponding to the III zone at the output of the device (i.e., the final stage of processing the molding mixture). Thus, as you move along the processing zones to the output of the device, the density of the turns of the spiral along the line of which the blades are located increases and becomes maximum at the exit, in zone III, at the same time the step between adjacent blades in a row becomes large, relative to zones I, II.

Нагревание постоянно перемешиваемой массы и поддержание необходимого температурного режима внутри корпуса осуществляется посредством терморегулирующего устройства, которое состоит из как минимум двух датчиков температуры 11 и как минимум двух электронагревателей 12, подключенных к устройству управления 3. Количество электронагревателей и датчиков, применяемых в конструкции устройства для подготовки формовочной смеси, определяется с учетом длины корпуса (и, соответственно, протяженности и площади зон нагрева и зон перемешивания с различной плотностью расположения лопастей) и соображений рационального энергопотребления и электробезопасности. В предпочтительном варианте к устройству управления подключены три электронагревателя и, соответствующие им три датчика температуры.Heating the constantly mixed mass and maintaining the required temperature inside the housing is carried out by means of a temperature control device, which consists of at least two temperature sensors 11 and at least two electric heaters 12 connected to the control device 3. The number of electric heaters and sensors used in the design of the molding preparation device mixture, is determined taking into account the length of the housing (and, accordingly, the length and area of the heating zones and mixing zones with times personal density of the arrangement of the blades) and considerations of rational energy consumption and electrical safety. In a preferred embodiment, three electric heaters and three corresponding temperature sensors are connected to the control device.

Терморегулирующее устройство создает соответствующий режим термообработки, при этом соответствующим электронагревателем обеспечивается в каждой из трех зон нагрева температура, контролируемая соответствующим датчиком. Процесс нагрева протекает как постепенный нагрев до температуры плавления в начале цикла и поддержание в последующем температуры плавления пластиков. На входе установки, соответствующей I-й зоне термообработки при температуре нагрева, но не плавления, соответственно для «мягких» пластиков 50-90 град.С и для «жестких» 130-150 град.С, происходит медленное и равномерное нагревание перемешиваемой смеси. В средней зоне II и в выходной зоне III поддерживается температура плавления пластиков 90-210 град.С (выбирается в соответствии с характеристиками пластика), в частности для ПНД и ПВД - 180-210 град.С. При скорости прохождения массы, обеспечиваемой расположением лопастей на валу, рассмотренных на фиг.3, в сочетании с достигнутой в каждой зоне вязкостью и эластичностью полимерной составляющей, осуществляют оптимальный режим для подготовки формовочной смеси.The temperature control device creates an appropriate heat treatment mode, while the corresponding electric heater provides temperature in each of the three heating zones, controlled by the corresponding sensor. The heating process proceeds as a gradual heating to the melting temperature at the beginning of the cycle and maintaining the subsequent melting temperature of the plastics. At the inlet of the installation, corresponding to the first heat treatment zone at a heating temperature but not melting, respectively, for “soft” plastics 50-90 degrees C and for “hard” plastics 130-150 degrees C, a slow and uniform heating of the mixed mixture occurs. In the middle zone II and in the exit zone III, the melting temperature of the plastics is maintained at 90-210 degrees C (selected in accordance with the characteristics of the plastic), in particular for HDPE and LDPE, 180-210 degrees C. When the speed of passage of the mass provided by the location of the blades on the shaft, discussed in figure 3, in combination with the viscosity and elasticity of the polymer component achieved in each zone, the optimal mode for preparing the molding mixture is carried out.

Примененные режимы исключают налипание пластика на стенки во входной зоне установки, позволяют исключить предварительную сушку песка, обеспечивают наиболее эффективное и равномерное перемешивание компонентов и нагрев смеси.The applied modes exclude the sticking of plastic to the walls in the inlet zone of the installation, make it possible to exclude preliminary drying of sand, and provide the most effective and uniform mixing of the components and heating of the mixture.

Подробно конструкция электронагревателя 12 и его расположение относительно корпуса изображены на фиг.5. Электронагреватель включает нагревательный элемент 13, представляющий собой уложенный на корпус «змейкой» и охватывающий его, с небольшим шагом, гибкий нагревательный элемент, например, кабель нагревостойкий с минеральной изоляцией в стальной оболочке. Нагревательный элемент защищен прокладкой 14 из диэлектрического листового материала, например, асбестового листа, и защитным кожухом 15.In detail, the design of the electric heater 12 and its location relative to the housing are shown in Fig.5. The electric heater includes a heating element 13, which is a “snake” laid on the housing and covering it, with a small step, a flexible heating element, for example, a heat-resistant cable with mineral insulation in a steel sheath. The heating element is protected by a gasket 14 of a dielectric sheet material, for example, asbestos sheet, and a protective casing 15.

Кроме того, электронагреватель может содержать дополнительные нагревательные элементы.In addition, the electric heater may contain additional heating elements.

Количество нагревательных элементов, параллельно включенных в схему, (например, отрезков кабеля с любой конфигурацией укладки - змейкой, охватывающими витками, решеткой и т.д.) находится в зависимости от площади нагреваемой поверхности корпуса.The number of heating elements included in parallel in the circuit (for example, cable segments with any installation configuration — a snake, covering turns, a grill, etc.) depends on the area of the heated surface of the housing.

Электропитание подается отдельно на каждый нагревательный элемент, что повышает ремонтопригодность устройства и возможность замены в случае необходимости не всего электронагревателя, а лишь вышедшего из строя нагревательного элемента. В случае, если один из нагревательных элементов вышел из строя во время прохождения массы через соответствующую зону, предлагаемая конструкция позволяет процесс не прерывать и прогнать массу по корпусу и только после этого осуществить замену.Power is supplied separately to each heating element, which increases the maintainability of the device and the ability to replace, if necessary, not the entire electric heater, but only the failed heating element. In the event that one of the heating elements fails during the passage of the mass through the corresponding zone, the proposed design allows the process not to interrupt and drive the mass through the body and only after that make a replacement.

В преимущественном случае исполнения кабель, применяемый в качестве нагревательного элемента, укладывают на корпус с равномерным шагом, выведя 2 конца для соединения посредством пайки (скрутки) или через распределительную коробку с электрической цепью переменного напряжения. Сверху уложенный змейкой кабель укрывают в предпочтительном варианте негорючим изоляционным листовым материалом. Кроме того, может применяться тепло- и электроизоляционное покрытие, в частности теплоизоляционные мастики, краски или лаки. Поверх изолирующего материала размещают защитный кожух, преимущественно металлический.In the preferred embodiment, the cable used as a heating element is laid on the housing with a uniform pitch, leading 2 ends to be connected by soldering (twisting) or through a junction box with an alternating voltage electric circuit. The cable laid by the snake is sheathed in a preferred embodiment by a non-combustible insulating sheet material. In addition, heat and electrical insulation coatings, in particular heat-insulating mastics, paints or varnishes, can be used. A protective casing, mainly metal, is placed on top of the insulating material.

В качестве нагревательных элементов могут быть применены любые известные ТЭНы, конструктивно отвечающие задаче нагревания корпуса со всех сторон.As known as heating elements, any known heating elements can be used that constructively meet the task of heating the housing from all sides.

Терморегулирующее устройство работает следующим образом. Команда с контроллера поступает на магнитный пускатель, при этом на клеммы (концы) кабеля (нагревательного элемента) подается напряжение. При достижении необходимой для данного типа сырья температуры плавления на входе установки, соответствующей I-й зоне термообработки, контролируемой датчиком температуры, на пускатель подается команда о прекращении нагрева. Непрерывное считывание показателей с температурных датчиков позволяет осуществлять непрерывный контроль за процессом нагрева/остывания смеси и осуществлять регулирование температуры.Thermostatic device operates as follows. The command from the controller is sent to the magnetic starter, while voltage is applied to the terminals (ends) of the cable (heating element). When the melting temperature necessary for this type of raw material is reached at the inlet of the installation, which corresponds to the 1st heat treatment zone controlled by the temperature sensor, a command is issued to the starter to stop heating. Continuous reading of indicators from temperature sensors allows continuous monitoring of the heating / cooling process of the mixture and temperature control.

Аналогично процесс протекает в следующей зоне, соответствующей заданному температурному режиму.Similarly, the process proceeds in the next zone corresponding to a given temperature regime.

Для осуществления безопасного пуска и защиты от перенапряжений в цепь подачи напряжения включают трехфазный автомат защиты. Кроме того, нагревательный элемент электронагревателя может быть выполнен на базе индукционной катушки (типа: многовитковый кабельный индуктор), охватывающей корпус с соблюдением необходимого зазора. От окружающей среды катушки изолированы защитным кожухом, преимущественно металлическим, обеспечивающим максимальную теплоотдачу на корпус и минимальные потери тепла в окружающую среду. Процесс нагрева и, соответственно работа схемы в режиме нагрева, поддержания температуры, постоянного температурного контроля, протекает аналогично описанному выше.To ensure safe start-up and surge protection, a three-phase circuit breaker is included in the voltage supply circuit. In addition, the heating element of the electric heater can be made on the basis of an induction coil (type: multi-turn cable inductor), covering the housing with the necessary clearance. The coils are insulated from the environment by a protective casing, mainly metal, providing maximum heat transfer to the housing and minimal heat loss to the environment. The heating process and, accordingly, the operation of the circuit in the heating mode, maintaining the temperature, constant temperature control, proceeds as described above.

Claims

1. A line for the production of products from composite material, including a device for preparing the molding mixture placed in series and technologically connected with each other, promoting the mixture along two different temperature zones formed in its body while stirring, and a molding device, which is a hydraulic press, characterized in that the different temperature zones of the device for preparing the molding sand are made with the possibility of providing sequentially-gradually on heating the mixture and further maintaining the temperature corresponding to the melting temperature of a viscous binder, wherein the length of the zones is dependent on the intensity of mixing and the rate of passage of the mixture, and molding apparatus adapted to the upper movable mold plate and the lower stationary platen.

2. The line for the production of products from composite material according to claim 1, characterized in that a technologically related grinding device is included in front of the device for preparing the molding mixture.

3. The line for the production of products from composite material according to claim 1, characterized in that the housing of the device for preparing the molding mixture is located horizontally.

4. The line for the production of products from composite material according to claim 1, characterized in that the housing of the device for preparing the molding sand is inclined to the outlet zone of the molding sand.

5. A device for preparing the moldable mixture, which is installed on the bed and equipped with a temperature control device containing electric heaters, temperature sensors and a control device, a housing in which the shaft with blades located on it with the formation of three machining zones, divided by location, is rotatably installed the blades on the shaft, characterized in that the blades are located along a line covering the shaft of the spiral, the turns of which are sealed in the output zone, while the density is of the blades in a row decreases towards the outlet zone, and electric heaters are installed outside the casing and contain at least two heating elements protected by a casing, each of which has a separate power supply.

6. The device for preparing the molding mixture according to claim 5, characterized in that the heating elements are made in the form of a heat-resistant cable laid on the housing over an insulating strip.

7. A device for preparing the molding mixture according to claim 5, characterized in that the heating elements are made in the form of induction coils.