RU11543U1 - Устройство для торкретирования сталевыпускного отверстия - Google Patents

Abstract

Устройство для торкретирования сталевыпускного отверстия, включающее подачу торкрет-массы на поврежденную часть футеровки, отличающееся тем, что в леточное отверстие устанавливают приспособление, выполненное в виде двух металлических труб разного диаметра, последовательно соединенных на сварку металлическими перегородками, количество которых не менее четырех, причем соотношение диаметров меньшей и большей труб должно быть, как 1:(1,5-2,0), а длина большей трубы должна быть не менее высоты двух леточных блоков, приспособление устанавливают в сталевыпускное отверстие узкой стороной (труба меньшего диаметра), а широкая (труба большего диаметра) является шаблоном для сваривания торкрет-массы.

Description

Устройство для торкретирования сталввыщгскного отверстия.

Полезная модель относится к области черной металлургии, а точнее к торкретированию стаяевыпускного отверстия кислородных конвертеров.

Известны способы и устройства торкретирования футеровки конвертеров, при осуществлении которых торкрет-классу наносят на внутреннюю поверхность футеровки специальной торкрет-горелкой, расположенной на механизме, перемещащемся жо рабочей шющадке ij, 2j.

известен способ и устройство факельного торкретирования огнеупорной футеровки металлургических агрегатов, включающий подачу в торкрет-устройство огнеупорной тонкоизмельченной вшссы, транспортировку и нагрев ее в топливо-кислородном факеле до температуры пластического состояния и направку ее на ремонтируемый участок кладки 3j,

Известно устройство дш факельного торкретирования, содержащее диффузор сопла для торкрет-массы, в котором выполнены параляельно оси устройства цилиндрические каналы для подачи кислорода Г47.

Недостатками всех известных способов и устройств для торкретирования футеровки конвертеров является то, что существующими способами ремонтируется огнеупорная футеровка конвертера (цилиндрическая и коническая части), его днище, но не ремонтируется леточное отверстие. Леточное отверстие ремонтируется только заменой изношенных огнеупорных блоков на новые.

с 21 с 5/44, 5/48

имеет место повышенный расход торкрет-массы и низкое качество нанесенного торкрет-слоя. Повышенный расход торкрет-массы определяется геометрией верхней части футеровки конвертера. Из-за ее обратной кощгсности торкрет-масса не схватывается с поверхностью футеровки и проваливается вниз. Данный эффект усиливается еще тем, что в конической части конвертера поверхность футеровки более нагрета, так как там выше коэффициент теплоотдачи от газа из-за увеличения его скорости и большего дожигания за счет подсоса воздуха

Задачей полезной модели является разработка устройства для торкретирования сталевыпускного отверстия конвертера.

Поставленная задача достигается тем, что в леточное отверстие устанавливают приспособление, выполненное в виде 2-х металлических труб разного диаметра последовательно соединенных на сварку металлическими перегородками, количество которых не менее четырех, причем соотношение диаметров меньшей и большей труб должно быть как I : (1,5-2,0), приспособление устанавлива101Т в стадевыпускное отверстие узкой стороной (труба меньшего диаметра) , а широкая сторона (труба большего диаметра) является шаблоном дал налесения и сваривания торкрет-массы. того длина большей трубы должна быть не менее высоты 2-х леточных блоков.

Предлагаемая полезЕШя модель поясняется чертежами, на которых изображено следующее:

На фиг.1 - показано предлагаемое устройство для торкретирования сталевыпускного устройства;

На фиг.2 - показано устройство, установленное в леточное отверстие с нанесенной торкре -массой .

перегородками 3. Дня жесткости и устойчивости приспособления КОЛИЧЕСТВО перегородок должно быть не менее четырех.

Устройство работает следующим образом. При износе футеровки в районе стаяевыпускного отверстия на глубину примерно 2-х леточных блоков, конвертер наклоняют на сливную сторону и предлагаемое приспособление с помощью торкрет-машины устанавливают узкой трубой I во внутреннее отверстие блоков 5. При этом утолщенная часть приспособления 2 (труба большего диаметра) возвышается над футеровкой , она и является шаблонной частью при нанесении массы. После установки приспособления производят торкретирование поврежденной части леточного отверстия путем нанесения торкрет-массы 4 с помощью торкрет-машины. Длл лучшего спекания торкрет-масса наносится слоями, толщина каждого слоя не должна превышать 180-200 мм.

После нанесения первого слоя торкрет-масса должна надежно схватиться с футеровкой и леточными блоками, для этого делают выдержку в течении 3-5 минут. После окончания кипения массы аналогичным образом наносится 2-ой слой торкрет-массы, а гфи необходимости и 3-й слой. Дальнейшее увеличение количества слоев, наносимых за один цикл на поверхность конической части футеровки KOHBepisepa, нецелесообразно, так как после нанесения нескольких слоев торкрет массы ее частицы начинают отска Есивать от твердого предыдущего слоя, и расход торкрет-массы увеличивается.

После окончания операции торкретирования торкрет-масса должна надежно схватиться с футеровкой, поэтому делают выдержку 15-20 мин.

МпО 95,0 1,0 Зернистость порошка мм.

Торкрет-порошок разводатся водой до получения массы необходимой консистенции,

Физичвские свойства массы: ПРОЧНОСТЬ на сжатие

-после выдержки при температуре в течение 10 час. -после выдержки при температуре 1600° в течение 2-х час,Объемная плотность после выдержки в течение 24 час при

температуре IIO°G - 2,98 кг/см ,

Торкрет-массу подавали к поврежденному месту конвертера с помощью торкрет-фурмы, оборудованной соплами для подачи торкретмассы в струе сжа.того воздуха, давление воздуха составляло 6 ат. До начала операции торкретирования из конвертера слили шлак, конвертер наклонили таким образом, чтобы леточное отверстие находилось снизу. Затем установили приспособление трубой меньшего диаметра в леточные блоки, а труба большего диаметра при этом выступала внутрь конвертера.

Приспособление состоит из скрепленных последовательно 2-х . труб: диаметры труб - 76 и 156 мм, длина меньшей трубы - 400 мм, большей - 650 мм.

Торкрет-массу наносили в два слоя, толщина каддого слоя 200 мм. После нанесения первого слоя делали выдержку в течение 5-и минут - для надежного спекания массы, с футеровкой и до полного окончания кипения массы. Затем аналогич.ным образом нанесли второй слой массы.

-618кг/см

-eiSKT/CM

Температура футеровки конвертера была 1450°С. Расход торкрет-массы составил 950 кг. Таким образом положительный эффект изобретения достигается применением устройства для торкретирования стаяевынускного отверстия.

Соотношение типоразмеров приспособления (диаметры труб и их длины) подобраны экспериментальным путем, учитывая толщину футеровки конвертера, внутренний диаметр сталевыпускного отверстия и высоту леточных блоков. Опыты производились на 160-тонном конвертере, работащим дуплекс-процессом 1ри переработке ванадийсодержасчих чугунов.

Использование изобретения позволяет получить прочное Шаг держащее торкрет-покрытие. Eiviy присуще высокая огнеупорность,

термостойкость, маленькая смачиваемость конвертерншш шлаками.

Наиболее высокие показатели по стойкости футеровки достигаются при использовании магнезитовых и доломитомагнезитовых торкрет-порошков.

Предложенное приспособление джя торкретирования сталевыпускного отверстия позволяет увеличить стойкость торкрет-слоя за счет хорошей спекаемости торкрет-массы, а также позволяет экономить дорогостоящие леточные блоки.

Заявляемая полезная модель является новой, т.к. не известно аналогов из отечественных и зарубежных источников информации.

Использование предлагаемого технического решения в конвертерном цехе ОАО Нижнетагильский металлургический комбинат подтверзда,ет соответствие критерию промышленная применимость.

/

Использованная литература:

229559, с.21 с 5/46, 1972.

286679, с 21 с 5/46, 1972.

403320, с 21 с 5/44, 1973.

1543830 с 21 с 5/44, 1987.

(не публикуемое)

Claims (1)

1. Устройство для торкретирования сталевыпускного отверстия, включающее подачу торкрет-массы на поврежденную часть футеровки, отличающееся тем, что в леточное отверстие устанавливают приспособление, выполненное в виде двух металлических труб разного диаметра, последовательно соединенных на сварку металлическими перегородками, количество которых не менее четырех, причем соотношение диаметров меньшей и большей труб должно быть, как 1:(1,5-2,0), а длина большей трубы должна быть не менее высоты двух леточных блоков, приспособление устанавливают в сталевыпускное отверстие узкой стороной (труба меньшего диаметра), а широкая (труба большего диаметра) является шаблоном для сваривания торкрет-массы.