RU114456U1 - PNEUMATIC UNLOADING SYSTEM - Google Patents
PNEUMATIC UNLOADING SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU114456U1 RU114456U1 RU2011146018/11U RU2011146018U RU114456U1 RU 114456 U1 RU114456 U1 RU 114456U1 RU 2011146018/11 U RU2011146018/11 U RU 2011146018/11U RU 2011146018 U RU2011146018 U RU 2011146018U RU 114456 U1 RU114456 U1 RU 114456U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- chamber
- deposition chamber
- pipe
- filter
- Prior art date
Links
Abstract
1. Пневматическая система разгрузки, содержащая камеру осаждения с датчиком наполнения, фильтры, первый трубопровод, насос, третий трубопровод, второй трубопровод, первый трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, третий трубопровод одним конном подсоединен к насосу, второй трубопровод подсоединен одним концом к нижней части камеры осаждения, датчик наполнения выполнен с обеспечением срабатывания при наполнении камеры осаждения до определенного уровня, отличающаяся тем, что в ней введены шестой трубопровод, четвертый трубопровод, пятый трубопровод, фильтровальная камера, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор и датчик разгрузки, первый затвор установлен на первом трубопроводе, второй затвор установлен на четвертом трубопроводе, третий затвор установлен на третьем трубопроводе, четвертый затвор установлен на пятом трубопроводе, пятый затвор установлен на втором трубопроводе, при этом шестой трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, а противоположным концом присоединен к фильтровальной камере, присоединение первого трубопровода и шестого трубопровода к камере осаждения выполнено в верхней части камеры осаждения, третий трубопровод другим концом присоединен к фильтровальной камере, четвертый трубопровод одним концом присоединен к фильтровальной камере, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением, пятый трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением, причем фильтры установлены в фильтровальной камере с обеспечен� 1. Pneumatic unloading system containing a settling chamber with a filling sensor, filters, a first pipeline, a pump, a third pipeline, a second pipeline, the first pipeline is connected to the settling chamber at one end, the third pipeline is connected to the pump by one horse, the second pipeline is connected to the lower one at one end parts of the deposition chamber, the filling sensor is made to trigger when the deposition chamber is filled to a certain level, characterized in that the sixth pipeline, the fourth pipeline, the fifth pipeline, the filter chamber, the first gate, the second gate, the third gate, the fourth gate, the fifth gate and unloading sensor, the first gate is installed on the first pipeline, the second gate is installed on the fourth pipeline, the third gate is installed on the third pipeline, the fourth gate is installed on the fifth pipeline, the fifth gate is installed on the second pipeline, while the sixth pipeline is connected to the chamber at one end deposition, and the opposite end is connected to the filter chamber, the connection of the first pipeline and the sixth pipeline to the deposition chamber is made in the upper part of the deposition chamber, the third pipeline is connected to the filter chamber at the other end, the fourth pipeline is connected to the filter chamber at one end, and the opposite end is connected to the system pressurized air supply, the fifth pipeline is connected at one end to the sedimentation chamber, and at the opposite end is connected to the pressurized air supply system, and the filters are installed in the filter chamber with a
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к устройствам для разгрузки вагонов-хопперов, барж прочих транспортных средств и емкостей и подачи материала в емкости временного хранения (силоса, бункера) или другие транспортные средства.The utility model relates to devices for unloading hopper cars, barges of other vehicles and tanks and feeding material into temporary storage tanks (silos, bins) or other vehicles.
Уровень техникиState of the art
Наиболее близким техническим решением (прототип) является пневморазгрузчик (с 54-56 «Пневмотранспортное оборудование: справочник», М.П.Калинушкин, М.Л.Коппель, В.С.Серяков, М.М.Шалунов; под общей редакцией М.П.Калинушкина. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986 - 286 с.). Пневморазгрузчик состоит та механического заборного устройства, в частном случае дискового питателя, камеры фильтров (осадительной камеры) с датчиком наполнения и механизмом выгрузки, в частном случае напорным шнеком, смесительной камеры, вакуум-насоса, трубопроводов и электрооборудования. Разгружаемый материал через заборное устройство поступает в камеру фильтров. Воздух, поступивший вместе с разгружаемым материалом в камеры фильтров очищается, проходя через рукавные фильтры и выбрасывается наружу устройства вакуум-насосом. Материал из камеры фильтров поступает и смесительную камеру, где смешивается со сжатым воздухом и перемещается им к месту выгрузки. Общими признаками известного технического решения (прототипа) с предлагаемым к патентованию техническим решением являются наличие камеру осаждения с датчиком наполнения, выполненным с обеспечением срабатывания при наполнении камеры осаждения до определенного уровня, фильтров, насоса, а также трубопровода одним конном присоединенного к камере осаждения, другого трубопровода одним концом подсоединенного к насосу, и еще одного другого трубопровода подсоединенного одним концом к нижней части камеры осаждения.The closest technical solution (prototype) is a pneumatic unloader (from 54-56 "Pneumatic conveying equipment: a reference book", MP Kalinushkin, ML Koppel, VS Seryakov, MM Shalunov; edited by M. P. Kalinushkina. - L.: Mechanical Engineering. Leningrad Branch, 1986 - 286 p.). The pneumatic unloader consists of a mechanical intake device, in the particular case of a disk feeder, a filter chamber (precipitation chamber) with a filling sensor and an unloading mechanism, in the particular case of a pressure screw, a mixing chamber, a vacuum pump, pipelines and electrical equipment. Unloaded material through the intake device enters the filter chamber. The air that enters the filter chambers together with the discharged material is cleaned by passing through the bag filters and ejected outside the device by a vacuum pump. The material from the filter chamber enters the mixing chamber, where it is mixed with compressed air and moved by it to the place of unloading. Common features of the known technical solution (prototype) with the technical solution proposed for patenting are the presence of a deposition chamber with a filling sensor, which is designed to trigger when the deposition chamber is filled to a certain level, filters, a pump, as well as a pipeline with one horse connected to the deposition chamber, another pipeline one end connected to the pump, and another other pipe connected at one end to the bottom of the deposition chamber.
Недостатками прототипа являются наличие механических устройств (механического заборного устройства и механизма выгрузки), что снижает его надежность, особенно при наличии посторонних предметов или комьев слежавшегося транспортируемого материала; низкий уровень безопасности вследствие большего объема камеры, что увеличивает вероятность самовзрыва для некоторых веществ и отягчает возможные последствия подобной аварии; а также большие габариты прототипа, усложняющие его транспортирование.The disadvantages of the prototype are the presence of mechanical devices (mechanical intake device and unloading mechanism), which reduces its reliability, especially in the presence of foreign objects or clods of caked transported material; low security due to the large volume of the chamber, which increases the likelihood of self-explosion for some substances and aggravates the possible consequences of such an accident; as well as the large dimensions of the prototype, complicating its transportation.
Целью (техническим результатом) предлагаемой полезной модели является повышение надежности и безопасности, а так же упрощение транспортирования устройства.The purpose (technical result) of the proposed utility model is to increase reliability and safety, as well as simplify the transportation of the device.
Поставленная цель достигается за счет того, что в пневматической системе разгрузки, содержащей камеру осаждения с датчиком наполнения, фильтры, первый трубопровод, насос, третий трубопровод, второй трубопровод, первый трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, третий трубопровод одним кондом подсоединен к насосу, второй трубопровод подсоединен одним концом к нижней части камеры осаждения, датчик наполнения выполнен с обеспечением срабатывания при наполнении камеры осаждения до определенного уровня, в псе введены шестой трубопровод, четвертый трубопровод, пятый трубопровод, фильтровальная камера, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор и датчик разгрузки, первый затвор установлен на первом трубопроводе, второй затвор установлен на четвертом трубопроводе, третий затвор установлен на третьем трубопроводе, четвертый затвор установлен на пятом трубопроводе, пятый затвор установлен па втором трубопроводе, при этом шестой трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, а противоположным концом присоединен к фильтровальной камере, присоединение первого трубопровода и шестого трубопровода к камере осаждения выполнено в верхней частя камеры осаждения, третий трубопровод другим конном присоединен к фильтровальной камере, четвертый трубопровод одним концом присоединен к фильтровальной камере, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением, пятый трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением, причем фильтры установлены в фильтровальной камере с обеспечением прохождения через них воздушного потока из шестого трубопровода в третий трубопровод и осаждения на них частиц транспортируемого материала, датчик разгрузки выполнен с обеспечением срабатывания при понижении уровня материала ниже определенного уровня, в частном случае объем камеры осаждения и/или фильтровальной камеры выполнен не более 1 м3.This goal is achieved due to the fact that in a pneumatic unloading system containing a deposition chamber with a filling sensor, filters, a first pipeline, a pump, a third pipeline, a second pipeline, a first pipe connected to the deposition chamber at one end, a third pipeline is connected to a pump by one cond, the second pipeline is connected at one end to the bottom of the deposition chamber, the filling sensor is designed to trigger when the deposition chamber is filled to a certain level, the sixth a pipeline, a fourth pipeline, a fifth pipeline, a filter chamber, a first valve, a second valve, a third valve, a fourth valve, a fifth valve and an unloading sensor, a first valve is installed in a first pipeline, a second valve is installed in a fourth pipeline, a third valve is installed in a third pipeline, the fourth valve is installed on the fifth pipeline, the fifth valve is installed on the second pipeline, while the sixth pipeline is connected to the deposition chamber at one end and connected to the filter end to the baking chamber, the connection of the first pipeline and the sixth pipeline to the deposition chamber is made in the upper part of the deposition chamber, the third pipeline is connected to the filter chamber by the other horse, the fourth pipeline is connected to the filter chamber at one end, and the pressure supply system is connected to the opposite end, the fifth pipeline connected to the deposition chamber at one end and connected to a pressurized air supply system at the opposite end, the filters being installed in the filters a single chamber with the passage of air flow through them from the sixth pipeline into the third pipeline and sedimentation of particles of transported material on them, the discharge sensor is designed to trigger when the material level drops below a certain level, in the particular case, the volume of the deposition chamber and / or filter chamber is not more than 1 m 3 .
Краткое описании чертежейBrief Description of the Drawings
Полочная модель поясняется чертежом, на котором покачана система содержащая две линии, в каждой из которых установлено по две фильтровальные камеры.The shelf model is illustrated by the drawing, on which the system containing two lines is shaken, in each of which two filter chambers are installed.
Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure
На фигурах обозначены: пятый трубопровод 1, первый трубопровод 2, первый затвор 3, камера осаждения 4, шестой трубопровод 5, фильтровальная камера 6, фильтр 7, третий трубопровод 8, второй затвор 9, третий затвор 10, система подготовки воздуха 11, накопитель 12, насос 13, компрессор 14, четвертый трубопровод 15, второй трубопровод 16, пятый затвор 17, датчик разгрузки 18, датчик наполнения 19, четвертый затвор 20.The figures indicate: the fifth pipe 1, the first pipe 2, the first shutter 3, the deposition chamber 4, the sixth pipe 5, the filter chamber 6, the filter 7, the third pipe 8, the second shutter 9, the third shutter 10, air preparation system 11, storage 12 , pump 13, compressor 14, fourth pipe 15, second pipe 16, fifth shutter 17, discharge sensor 18, filling sensor 19, fourth shutter 20.
Основными элементами устройства являются камера осаждения 4, фильтровальная камера 6 с фильтрами 7, насос 13, система подачи воздуха под давлением (система подготовки воздуха 11, накопитель 12, компрессор 14) и блок управления.The main elements of the device are a deposition chamber 4, a filter chamber 6 with filters 7, a pump 13, a pressure air supply system (air preparation system 11, storage 12, compressor 14) and a control unit.
Камера осаждения 4 представляет собой емкость для перекачки через нее сыпучего материала и его осаждения в ней. Камера осаждения 4 может быть выполнена любой формы, например цилиндрической, конической, пирамидальной или любой другой. В частном случае камера осаждения 4 представляет собой замкнутую емкость, состоящую из цилиндрической части и конической части. При этом цилиндрическая часть соединена с конической частью но краю с большим диаметром, чем диаметр другого края конической части. Камера осаждения 4 в нижней части снабжена разгрузочным отверстием. Под нижней частью камеры осаждения 4 понимается коническая часть со стороны ее меньшего диаметра, т.е. часть, обращенная в сторону вектора тяжести п процессе эксплуатации устройства. Камера осаждения 4 по периметру разгрузочного отверстия соединена с вторым трубопроводом 16. В верхней части камеры осаждения 4 выполнено загрузочное отверстие. Под верхней частью камеры осаждения 4 понимается цилиндрическая часть со стороны, противоположной соединению цилиндрической части с конической частью, т.е. часть, обращенная в сторону противоположную направлению вектора силы тяжести в процессе эксплуатации устройства. Камера осаждения 4 по периметру загрузочного отверстия соединена с первым трубопроводом 2. В верхней части камеры осаждения 4 выполнено отверстие для соединения камеры осаждения 4 со шестым трубопроводом 5. В камере осаждения 4 выполнено отверстие для соединения камеры осаждения 4 с пятым трубопроводом 1. Отверстие для соединения камеры осаждения 4 с пятым трубопроводом 1 в частном случае выполнено в конической части вблизи соединения конической части с цилиндрической частью. Объем применяемой камеры осаждения 4 составляет 0,7-1,0 м3 (в частном случае 0,9 м3). Камера осаждения 4 снабжена в верхней части датчиком наполнения 19 и в нижней части датчиком разгрузки 18.The deposition chamber 4 is a container for pumping through it bulk material and its deposition in it. The deposition chamber 4 can be made of any shape, for example, cylindrical, conical, pyramidal or any other. In a particular case, the deposition chamber 4 is a closed container consisting of a cylindrical part and a conical part. Moreover, the cylindrical part is connected to the conical part but to the edge with a larger diameter than the diameter of the other edge of the conical part. The deposition chamber 4 in the lower part is provided with a discharge opening. The lower part of the deposition chamber 4 means the conical part from the side of its smaller diameter, i.e. the part facing the gravity vector during the operation of the device. The deposition chamber 4 along the perimeter of the discharge opening is connected to the second pipe 16. In the upper part of the deposition chamber 4 there is a loading opening. By the upper part of the deposition chamber 4 is meant the cylindrical part from the side opposite to the connection of the cylindrical part with the conical part, i.e. the part facing the opposite direction to the gravity vector during operation of the device. The deposition chamber 4 along the perimeter of the feed opening is connected to the first pipe 2. In the upper part of the deposition chamber 4, a hole is made for connecting the deposition chamber 4 with the sixth pipe 5. In the deposition chamber 4, a hole is made for connecting the deposition chamber 4 with the fifth pipe 1. Connection hole the deposition chamber 4 with the fifth pipe 1 in a particular case is made in the conical part near the connection of the conical part with the cylindrical part. The volume of the used deposition chamber 4 is 0.7-1.0 m 3 (in the particular case of 0.9 m 3 ). The deposition chamber 4 is equipped in the upper part with a filling sensor 19 and in the lower part with a discharge sensor 18.
Датчик наполнения 19 выполнен с обеспечением возможности определения наличия транспортируемого материала па определенном уровне и выдачи соответствующего сигнала при наполнении камеры осаждения до определенного уровня камеры осаждения 4, на котором установлен датчик наполнения 19.The filling sensor 19 is configured to determine the presence of the transported material at a certain level and to issue a corresponding signal when the deposition chamber is filled to a certain level of the deposition chamber 4, on which the filling sensor 19 is mounted.
Датчик разгрузки 18 выполнен с обеспечением возможности определения отсутствия транспортируемого материала на определенном уровне и выдачи соответствующего сигнала при разгрузке камеры осаждения 4 до определенного уровня, на котором установлен датчик разгрузки 18.The discharge sensor 18 is configured to determine the absence of transported material at a certain level and issue a corresponding signal when unloading the deposition chamber 4 to a certain level at which the discharge sensor 18 is installed.
Фильтровальная камера 6 представляет собой устройство для фильтрования воздуха с целью защиты насоса 13 от частиц материала. Фильтровальная камера 6 может быть выполнена любой формы, например цилиндрической, конической, пирамидальной или любой другой. В частном случае фильтровальная камера 6 представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух основных элементов, камеры и крышки. Внутри фильтровальной камеры 6 установлены фильтры 7. например тканевые. В частном случае в фильтровальной камере 6 установлены фильтры 7, выполненные рукавными. В верхней части фильтровальной камеры 6, ближе к плоскости стыка с крышкой, имеется перегородка с отверстиями, в которых установлены рукавные фильтры 7 (каркас на который надет фильтровальный рукав из специальной ткани). Эта перегородка совокупно с фильтрами 7 условно делит фильтровальную камеру 6 на две части (два объема): грязную и чистую. Таким образом, при работе насоса 13 происходит очистка воздуха от пыли (частиц транспортируемого материала), а при работе компрессора 14 происходит очистка фильтров 7 от собранной пыли, которая уносится потоком воздуха в камеру осаждения 4. Объем фильтровальной камеры 6 составляет 0,7-1 м3 (в частном случае 0,9 м3). В фильтровальной камере 6 выполнено отверстие для соединения фильтровальной камеры 6 со шестым трубопроводом 5. В фильтровальной камере 6 выполнено отверстие для подсоединения к фильтровальной камере 6 третьего трубопровода 8.The filter chamber 6 is a device for filtering air to protect the pump 13 from particles of material. The filter chamber 6 can be made of any shape, for example, cylindrical, conical, pyramidal or any other. In a particular case, the filter chamber 6 is a cylindrical container consisting of two main elements, a chamber and a cover. Inside the filter chamber 6 installed filters 7. for example, fabric. In the particular case in the filter chamber 6 installed filters 7, made bag. In the upper part of the filter chamber 6, closer to the plane of the junction with the cover, there is a partition with holes in which bag filters 7 are installed (the frame on which a filter sleeve of special fabric is worn). This partition together with filters 7 conditionally divides the filter chamber 6 into two parts (two volumes): dirty and clean. Thus, when the pump 13 is in operation, the air is cleaned of dust (particles of transported material), and when the compressor 14 is in operation, the filters 7 are cleaned of collected dust, which is carried away by the air flow into the deposition chamber 4. The volume of the filter chamber 6 is 0.7-1 m 3 (in the particular case of 0.9 m 3 ). A hole is made in the filter chamber 6 for connecting the filter chamber 6 to the sixth conduit 5. In the filter chamber 6, a hole is made for connecting the third conduit 8 to the filter chamber 6.
В частном случае в системе может быть установлено две фильтровальные камеры 6 с фильтрами 7. При атом каждая из фильтровальных камер 6 подсоединена ко шестому трубопроводу 5 и к третьему трубопроводу 8.In the particular case, two filter chambers 6 with filters 7 can be installed in the system. With an atom, each of the filter chambers 6 is connected to the sixth pipeline 5 and to the third pipeline 8.
Насос 13 представляет собой устройство для напорного перемещения (нагнетания, всасывания) воздуха через систему. В системе может быть использован любой из известных вакуумных насосов. В частном случае насос 13 представляет собой насос вакуумный механический. Насос 13 выполнен с обеспечением возможности прокачки воздуха через всю систему.The pump 13 is a device for pressure movement (discharge, suction) of air through the system. Any of the known vacuum pumps can be used in the system. In the particular case, the pump 13 is a mechanical vacuum pump. The pump 13 is configured to allow air to flow through the entire system.
Система подачи воздуха под давлением предназначена для нагнетания в систему очищенного воздуха под давлением. В частном случае система подачи воздуха под давлением выполнена состоящей из системы подготовки воздуха 11, компрессора 14 с накопителем 12. Возможно выполнение устройства без компрессора 14 и накопителя 12, а также без системы подготовки воздуха. При этом устройство подключают к сторонней системе подачи воздуха под давлением, например к заводской системе воздуха высокого давления.The pressure air supply system is designed to inject purified pressure air into the system. In the particular case, the pressure air supply system is made up of the air preparation system 11, the compressor 14 with the accumulator 12. It is possible to implement the device without the compressor 14 and the accumulator 12, as well as without the air preparation system. In this case, the device is connected to a third-party air supply system under pressure, for example, to a factory high-pressure air system.
Система подготовки воздуха 11 выполнена с обеспечением очистки воздуха, поступающего от компрессора 14, от механических примесей и водяных и масляных паров. Система подготовки воздуха 11 может представлять собой любой из известных воздухоочистительных фильтрующих устройств. Система подготовки воздуха 11 соединена с накопителем 12. В системе подготовки воздуха 11 выполнено отверстие для соединения системы подготовки воздуха 11 с четвертым трубопроводом 15 и/или пятым трубопроводом 1 с обеспечением подачи в четвертый трубопровод 15 и пятый трубопровод 1 воздуха, очищенного системой подготовки воздуха 11.The air preparation system 11 is configured to purify the air coming from the compressor 14 from mechanical impurities and water and oil vapors. The air preparation system 11 may be any of the known air-cleaning filtering devices. The air preparation system 11 is connected to the accumulator 12. In the air preparation system 11, an opening is made for connecting the air preparation system 11 to the fourth pipe 15 and / or the fifth pipe 1, with the supply to the fourth pipe 15 and the fifth pipe 1 of air purified by the air preparation system 11 .
Накопитель 12 представляет собой емкость для накопления воздуха под давлением, нагнетаемого компрессором 14.The drive 12 is a container for the accumulation of air under pressure, pumped by the compressor 14.
Компрессор 14 представляет собой устройство для сжатия и подачи в систему воздуха под давлением.Compressor 14 is a device for compressing and supplying pressurized air to the system.
Накопитель 12 вместе с компрессором 14 предназначены для создания избыточного давления в системе камера осаждения 4 - фильтровальная камера 6 и аэрирования материала в камере осаждения 4 с целью обеспечения цикла разгрузки камеры осаждения 4.The accumulator 12 together with the compressor 14 are designed to create excess pressure in the deposition chamber 4 - filter chamber 6 and aerate the material in the deposition chamber 4 in order to ensure the discharge cycle of the deposition chamber 4.
В частном случае компрессор 14 и насос 13 могут быть объединены в одно устройство. В этом случае используют компрессор, работающий на нагнетание в систему воздуха под давлением и на создание в системе вакуума.In the particular case, the compressor 14 and pump 13 can be combined into one device. In this case, a compressor is used that works to inject air under pressure into the system and create a vacuum in the system.
Первый трубопровод 2 одним концом подсоединен к камере осаждения 4, а другой конец выполнен свободным с обеспечением возможности забора сыпучего материала из разгружаемой емкости. На первом трубопроводе 2 установлен первый затвор 3.The first pipe 2 is connected at one end to the deposition chamber 4, and the other end is made free, allowing bulk material to be taken from the discharge tank. On the first pipe 2, the first shutter 3 is installed.
Шестой трубопровод 5 одним своим концом подсоединен к камере осаждения 4, а противоположным концом подсоединен к фильтровальной камере 6. При этом в случае использования в системе двух фильтровальных камер 6 шестой трубопровод 5 выполнен раздвоенным, т.е. имеющим ответвление для подсоединения двух фильтровальных камер 6.The sixth conduit 5 is connected at one end to the deposition chamber 4, and the opposite end is connected to the filter chamber 6. Moreover, in the case of using two filter chambers 6 in the system, the sixth conduit 5 is bifurcated, i.e. having a branch for connecting two filter chambers 6.
Тритий трубопровод 8 одним своим концом подсоединен к фильтровальной камере 6, а противоположным концом подсоединен к насосу 13. При этом в случае использования в системе двух фильтровальных камер 6 третий трубопровод 8 выполнен раздвоенным, т.е, имеющим ответвление для подсоединения двух фильтровальных камер 6. На третьем трубопроводе 8 установлен третий затвор 10.The tritium pipe 8 is connected at one end to the filter chamber 6, and the opposite end is connected to the pump 13. Moreover, in the case of using two filter chambers 6 in the system, the third pipe 8 is bifurcated, i.e., having a branch for connecting two filter chambers 6. On the third pipeline 8, a third shutter 10 is installed.
Четвертый трубопровод 15 одним своим концом подсоединен к системе подготовки воздуха 11, а противоположным концом подсоединен к фильтровальной камере 6. При этом в случае использования в системе двух (фильтровальных камер 6 четвертый трубопровод 15 выполнен раздвоенным, т.е. имеющим ответвление для подсоединения двух фильтровальных камер 6. Па четвертом трубопроводе 15 установлен второй затвор 9.The fourth pipeline 15 at one end is connected to the air preparation system 11, and the opposite end is connected to the filter chamber 6. In this case, if two (filter chambers 6) are used in the system, the fourth pipeline 15 is bifurcated, i.e., having a branch for connecting two filter chambers 6. Pa fourth pipeline 15 has a second shutter 9.
Пятый трубопровод 1 одним своим концом подсоединен к системе очистки воздуха 11 или к четвертому трубопроводу 15, а противоположным концом подсоединен к камере осаждения 4. На пятом трубопроводе 1 установлен четвертый затвор 20.The fifth pipe 1 is connected at one end to an air purification system 11 or to a fourth pipe 15, and is connected to the deposition chamber 4 at the opposite end. A fourth shutter 20 is installed on the fifth pipe 1.
Второй трубопровод 16 одним своим концом подсоединен к разгрузочному отверстию камеры осаждения 4, а противоположным концом подсоединен к магистральному трубопроводу или выполнен свободным для выгрузки сыпучего материала в необходимую емкость Б. На втором трубопроводе 16 установлен пятый затвор 17.The second pipe 16 with one end connected to the discharge opening of the deposition chamber 4, and the opposite end connected to the main pipe or made free to unload bulk material in the required capacity B. On the second pipe 16 there is a fifth shutter 17.
Блок управления представляет собой набор датчиков (датчик наполнения 19, датчик разгрузки 18), затворов (первого затвора 3, второго затвора 9, третьего затвора 10, четвертого затвора 20, пятого затвора 17 и т.п.) и измерительных устройств (например манометра, установленного на накопителе 12), которыми оснащена данная система, а также устройство, выполненное с обеспечением управления всеми устройствами, датчиками, затворами и измерительными устройствами.The control unit is a set of sensors (filling sensor 19, discharge sensor 18), gates (first shutter 3, second shutter 9, third shutter 10, fourth shutter 20, fifth shutter 17, etc.) and measuring devices (e.g. pressure gauge, installed on the drive 12), which is equipped with this system, as well as a device made with the provision of control of all devices, sensors, shutters and measuring devices.
Возможно выполнение системы состоящей из двух линий. При этом под линией понимается часть первого трубопровода 2, камера осаждения 4, шестой трубопровод 5, одна или две фильтровальные камеры 6, часть третьего трубопровода 8, часть четвертого трубопровода 15, часть пятого трубопровода 1 и часть второго трубопровода 16. При этом первый трубопровод 2, третий трубопровод 8, четвертый трубопровод 15, пятый трубопровод 1 и второй трубопровод 16 снабжены ответвлениями для подсоединения второй линии.A system consisting of two lines is possible. In this case, the line means part of the first pipeline 2, deposition chamber 4, sixth pipeline 5, one or two filter chambers 6, part of the third pipeline 8, part of the fourth pipeline 15, part of the fifth pipeline 1 and part of the second pipeline 16. In this case, the first pipeline 2 , a third pipe 8, a fourth pipe 15, a fifth pipe 1 and a second pipe 16 are provided with branches for connecting a second line.
Предлагаемое к патентованию техническое решение отличается от наиболее близкого технического решения (прототипа) наличием четвертого трубопровода 15, пятого трубопровода 1, шестого трубопровода 5, фильтровальной камеры 6, первого затвора 3, второго затвора 9, третьего затвора 10, четвертого затвора 20, пятого затвора 17 и датчика разгрузки 18. При этом первый затвор 3 установлен на первом трубопроводе 2, второй затвор 9 установлен на четвертом трубопроводе 15, третий затвор 10 установлен на третьем трубопроводе 8, четвертый затвор 20 установлен на пятом трубопроводе 1, пятый затвор 17 установлен на втором трубопроводе 16. Шестой трубопровод 5 одним концом присоединен к камере осаждения 4, а противоположным конном присоединен к фильтровальной камере 6. Присоединение первого трубопровода 2 и шестого трубопровода 5 к камере осаждения 4 выполнено в верхней части камеры осаждения 4. Третий трубопровод 8 другим концом присоединен к фильтровальной камере 6. Четвертый трубопровод 15 одним концом присоединен к фильтровальной камере 6, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением. Пятый трубопровод 1 одним концом присоединен к камере осаждения 4, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением. Причем фильтры 7 установлены в фильтровальной камере 6 с обеспечением прохождения через них воздушного потока из шестого трубопровода 5 в третий трубопровод 8 и осаждения на них частиц транспортируемого материала. Датчик разгрузки 18 выполнен с обеспечением срабатывания при понижении уровня материала ниже определенного уровня. Объемом камеры осаждения 4 и/или фильтровальной камеры 6 выполнен не более 1 м3.The technical solution proposed for patenting differs from the closest technical solution (prototype) by the presence of a fourth pipeline 15, a fifth pipeline 1, a sixth pipeline 5, a filter chamber 6, a first shutter 3, a second shutter 9, a third shutter 10, a fourth shutter 20, and a fifth shutter 17 and the discharge sensor 18. In this case, the first shutter 3 is installed on the first pipeline 2, the second shutter 9 is installed on the fourth pipeline 15, the third shutter 10 is installed on the third pipeline 8, the fourth shutter 20 is installed on the heel ohm pipe 1, the fifth shutter 17 is installed on the second pipe 16. The sixth pipe 5 is connected at one end to the deposition chamber 4, and the opposite horse connected to the filter chamber 6. The connection of the first pipe 2 and the sixth pipe 5 to the deposition chamber 4 is made in the upper part of the chamber deposition 4. The third pipe 8 is connected at the other end to the filter chamber 6. The fourth pipe 15 is connected at one end to the filter chamber 6 and connected to the air supply system with the other end pressure. The fifth pipe 1 at one end is connected to the deposition chamber 4, and the opposite end is connected to the pressure air supply system. Moreover, the filters 7 are installed in the filter chamber 6 with the passage through them of the air flow from the sixth pipe 5 into the third pipe 8 and the deposition of particles of the transported material on them. The discharge sensor 18 is configured to trigger when the material level drops below a certain level. The volume of the deposition chamber 4 and / or filter chamber 6 is made not more than 1 m 3 .
Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation
Полезная модель реализуется следующим образом. Изготавливают камеру осаждения 4. фильтровальную камеру 6, систему подготовки воздуха 11, накопитель 12, насос 13, компрессор 14, датчик наполнения 19, датчик разгрузки 18 первый трубопровод 2, шестой трубопровод 5, третий трубопровод 8, четвертый трубопровод 15, пятый трубопровод 1, второй трубопровод 16, а также датчики и измерительные устройства. Первый трубопровод 2 подсоединяют к загрузочному отверстию камеры осаждения 4 одной линии или к загрузочным отверстиям каждой из двух камер осаждения 4 двух линий. Посредством шестого трубопровода 5 в каждой линии соединяют камеру осаждения 4 с фильтровальной камерой 6 или двумя фильтровальными камерами 6. Посредством третьего трубопровода 8 фильтровальные камеры 6 каждой из линий соединяют с насосом 13. Компрессор 14 соединяют с накопителем 12, а накопитель 12 соединяют с системой подготовки воздуха 11 посредством соответствующего трубопровода или непосредственно. В случае использования сторонней (заводской) системы подачи воздуха под давлением к укачанной системе подключают либо систему подготовки воздуха 11 либо непосредственно четвертый трубопровод 15 и/или пятый трубопровод 1. Посредством четвертого трубопровода 15 соединяют фильтровальные камеры 6 обеих линий с системой подготовки воздуха 11 или со сторонней системой подачи воздуха под давлением. Посредством пятого трубопровода 1 соединяют камеру осаждения 4 обеих линий с системой подготовки воздуха 11 или со сторонней системой подачи воздуха под давлением. Второй трубопровод 1 6 подсоединяют к камере осаждения 4 каждой линии по периметру его разгрузочного отверстия. Противоположный конец второго трубопровода 16 подсоединяют к магистральному трубопроводу или оставляют свободным для непосредственной выгрузки сыпучего материала в необходимые емкости. Камеру осаждения 4 устанавливают конической часть. Вниз, т.е. в направлении вектора силы тяжести. Датчики наполнения 19 и датчики разгрузки 18 устанавливают на камере осаждения 4 каждой линии. На части первого трубопровода 2 одной из линий устанавливают первый затвор 3. па части первого трубопровода другой линии устанавливают другой первый затвор 3. На части третьего трубопровода 8 одной из линий устанавливают третий затвор 10, на части третьего трубопровода 8 другой линии устанавливают другой третий затвор 10. На части четвертого трубопровода 15 одной из линий устанавливают второй затвор 9, на части четвертого трубопровода 15 другой линии устанавливают другой второй затвор 9. На части пятого трубопровода 1 одной из линий устанавливают четвертый затвор 20, на части пятого трубопровода 1 другой линии устанавливают другой четвертый затвор 20. На части второго трубопровода 16 одной из линий устанавливают пятый затвор 17, на части второго трубопровода 16 другой линии устанавливают другой пятый затвор 17.The utility model is implemented as follows. A deposition chamber 4. A filter chamber 6, an air preparation system 11, a reservoir 12, a pump 13, a compressor 14, a filling sensor 19, a discharge sensor 18, a first pipe 2, a sixth pipe 5, a third pipe 8, a fourth pipe 15, a fifth pipe 1, the second pipe 16, as well as sensors and measuring devices. The first pipe 2 is connected to the feed opening of the deposition chamber 4 of one line or to the feed hole of each of the two deposition chambers 4 of two lines. By means of the sixth pipeline 5, in each line, the deposition chamber 4 is connected to the filter chamber 6 or two filter chambers 6. By the third pipeline 8, the filter chambers 6 of each of the lines are connected to the pump 13. The compressor 14 is connected to the accumulator 12, and the accumulator 12 is connected to the preparation system air 11 through an appropriate pipe or directly. In the case of using a third-party (factory) pressure air supply system, either the air preparation system 11 or the fourth pipe 15 and / or the fifth pipe 1 are connected directly to the indicated system. Through the fourth pipe 15, the filter chambers 6 of both lines are connected to the air preparation system 11 or third-party air supply system under pressure. By means of the fifth pipe 1, the deposition chamber 4 of both lines is connected to the air preparation system 11 or to a third-party pressure air supply system. The second pipe 1 6 is connected to the deposition chamber 4 of each line around the perimeter of its discharge opening. The opposite end of the second pipe 16 is connected to the main pipeline or left free for direct discharge of bulk material into the necessary containers. The deposition chamber 4 set the conical part. Down i.e. in the direction of the gravity vector. The fill sensors 19 and the discharge sensors 18 are installed on the deposition chamber 4 of each line. A first shutter is installed on the part of the first pipeline 2 of one of the lines 3. Another first shutter is installed on the part of the first pipeline of the other line 3. A third shutter 10 is installed on the part of the third pipeline 8 of one of the lines, another third shutter 10 is installed on the part of the third pipeline 8 of the other line A second shutter 9 is installed on the part of the fourth pipeline 15 of one of the lines, another second shutter is installed on the part of the fourth pipeline 15 of the other line 9. On the part of the fifth pipeline 1 of one of the lines m fourth valve 20, a portion of the fifth conduit 1, the other line is set different fourth valve 20. On a part of the second conduit 16, one set of lines fifth valve 17, a portion of the second conduit 16, the other line is set different fifth gate 17.
Свободный конец первого трубопровода 2 помещают в разгружаемую емкость (на схеме обозначена как точка А). При этом затворы второй линии и второй затвор 9, четвертый затвор 20 и пятый затвор 17 закрыты. Первый затвор 3 и третий затвор 10 открыты. Включают насос 13. Насос 13 работает, создавая вакуум в системе. Воздушный поток, создаваемый насосом 13, увлекает за собой материал по пути: камера осаждения 4 - фильтровальная камера 6. При этом скорость воздушного потока должна быть больше чем скорость питания частиц транспортируемого материала, именно при этом условии частицы начинают движение вместе с воздухом в заданном направлении. Согласно законам аэродинамики при расширении канала (переход из первого трубопровода 2 в камеру осаждения 4) происходит снижение скорости потока при условии постоянного расхода. В камере осаждения 4 воздушный поток резко теряет скорость и уже не может увлекать частицы материала. Таким образом происходит его оседание в камере осаждения 4.The free end of the first pipe 2 is placed in a discharge tank (indicated in the diagram as point A). In this case, the gates of the second line and the second gate 9, the fourth gate 20 and the fifth gate 17 are closed. The first shutter 3 and the third shutter 10 are open. Turn on the pump 13. The pump 13 works, creating a vacuum in the system. The air flow created by the pump 13 carries the material along the path: the deposition chamber 4 is the filter chamber 6. In this case, the air flow rate should be greater than the feed rate of the particles of the transported material, it is under this condition that the particles begin to move together with the air in a given direction . According to the laws of aerodynamics, when expanding the channel (transition from the first pipeline 2 to the deposition chamber 4), the flow rate decreases under the condition of constant flow. In the deposition chamber 4, the air flow sharply loses speed and can no longer entrain material particles. Thus, it settles in the deposition chamber 4.
Воздушный поток из камеры осаждения поступает во шестой трубопровод, откуда поступает в фильтровальную камеру. Часть транспортируемого материала, проникшего в фильтровальную камеру 6 с потоком воздуха, оседает на поверхности фильтров 7. Очищенный в фильтровальной камере 6 воздух проходит насос 13 и выбрасывается им наружу. Цикл загрузки продолжается до тех пор, пока внутренний объем камеры осаждения 4 не заполнится до уровня датчика наполнения 19. В этот момент по команде блока управления происходит отключение насоса 13 от первой линии путем закрывания третьего затвора 10. Поток воздуха приостанавливается, загрузка материала прекращается, закрывается первый затвор 3. В тот же момент начинается цикл разгрузки.The air stream from the deposition chamber enters the sixth pipeline, from where it enters the filter chamber. A part of the transported material that has penetrated into the filter chamber 6 with the air flow settles on the surface of the filters 7. The air cleaned in the filter chamber 6 passes the pump 13 and is thrown out. The loading cycle continues until the internal volume of the deposition chamber 4 is filled to the level of the filling sensor 19. At this moment, upon the command of the control unit, the pump 13 is disconnected from the first line by closing the third shutter 10. The air flow is stopped, the material loading is stopped, and closed first shutter 3. At the same moment, the unloading cycle begins.
По команде блока управления открывают второй затвор 9 и четвертый затвор 20. Компрессором 14 подает в систему воздух под давлением, который накапливается в накопителе 12, затем поступает с систему подготовки воздуха 11. В системе подготовки воздуха 11 происходит очистка воздуха от механических примесей, а также от водяных и масляных паров. Очищенный сжатый воздух по четвертому трубопроводу 15 поступает в фильтровальную камеру 6 или фильтровальные камеры 6. При проходе сжатого воздуха через фильтровальную камеру 6 или фильтровальные камеры 6 происходит унос осевшего материала с фильтров 7 и камеры, таким образом, происходит очистка фильтров 7 от частиц транспортируемого материала. Далее, поток воздуха по шестому трубопроводу 5 поступает в камеру осаждения 4. При достижении определенного уровня давления в системе камера осаждения 4 - фильтровальная камера 6 по команде блока управления открывается пятый затвор 17. Сжатый воздух, прошедший через систему подготовки воздуха, но пятому трубопроводу 1 поступает в камеру осаждения 4. За счет полсоединения пятого трубопровода 1 вблизи соединения конической части и цилиндрической части камеры осаждения 4 воздух из пятого трубопровода 1 поступает в объем загруженного материала для псевдоожижения транспортируемого материала. Под действием сжатого воздуха транспортируемый материал вытесняется из камеры осаждения 4 в второй трубопровод 16. Но второму трубопроводу 16 транспортируемый материал поступает в магистральный трубопровод или в необходимую емкость (на схеме обозначена как точка Б). Наддув системы производится до тех пор, пока датчик разгрузки 18 не сигнализирует о том, что весь материал вышел. Пятый затвор 17 перекрывается. Для сброса избыточного давления из системы открывается специальный шестой затвор (на схеме не показан), установленный на одном из трубопроводов. После уравнивания давления с атмосферным шестой затвор перекрывается. В тот же момент начинается цикл загрузки.At the command of the control unit, the second shutter 9 and the fourth shutter 20 are opened. The compressor 14 delivers pressure air to the system, which accumulates in the accumulator 12, then enters the air preparation system 11. In the air preparation system 11, the air is cleaned of mechanical impurities, and from water and oil vapors. The purified compressed air through the fourth pipe 15 enters the filter chamber 6 or filter chambers 6. When compressed air passes through the filter chamber 6 or filter chambers 6, entrained material is removed from the filters 7 and the chamber, thus, the filters 7 are cleaned of particles of transported material . Further, the air flow through the sixth pipeline 5 enters the deposition chamber 4. When a certain level of pressure is reached in the system, the deposition chamber 4 - filter chamber 6, at the command of the control unit, opens the fifth shutter 17. Compressed air passing through the air preparation system, but to the fifth pipeline 1 enters the deposition chamber 4. Due to the half-connection of the fifth pipeline 1 near the connection of the conical part and the cylindrical part of the deposition chamber 4, air from the fifth pipeline 1 enters the volume of the loaded material d For fluidization of transported material. Under the action of compressed air, the transported material is forced out of the deposition chamber 4 into the second pipeline 16. But to the second pipeline 16, the transported material enters the main pipeline or into the necessary container (indicated on the diagram as point B). The system is pressurized until the discharge sensor 18 signals that all material has come out. The fifth shutter 17 is closed. To relieve excess pressure from the system, a special sixth shutter (not shown in the diagram) is installed on one of the pipelines. After equalizing the pressure with the atmospheric sixth valve closes. At the same moment, the loading cycle begins.
За счет использования камеры осаждения 4 и/или фильтровальной камеры 6 объемом не более 1 м3 а также за счет разделения камеры осаждения 4 и фильтровальной камеры 6 шестым трубопроводом 5 уменьшается вероятность самовоспламенения или самовзрыва разгружаемого материала, при этом повышается надежность и безопасность устройства и уменьшаются габариты пневматической системы разгрузки, что упрощает ее транспортирование.By using the deposition chamber 4 and / or the filter chamber 6 with a volume of not more than 1 m 3 and also by separating the deposition chamber 4 and the filter chamber 6 by the sixth pipe 5, the probability of self-ignition or self-explosion of the unloaded material is reduced, while the reliability and safety of the device are increased and reduced dimensions of the pneumatic unloading system, which simplifies its transportation.
Циклы разгрузки и загрузки другой линии происходит аналогичным образом, по в протитзофазе линии описанной выше, т.е. при загрузке другой линии происходит разгрузка вышеописанной линии, а при загрузке вышеописанной линии происходит разгрузка другой линии. Таким образом устанавливается постоянный поток материала от точки А до точки Б.The unloading and loading cycles of the other line occurs in a similar way, in the protithophase of the line described above, i.e. when loading another line, the above-described line is unloaded, and when loading the above-described line, another line is unloaded. Thus, a constant material flow is established from point A to point B.
Таким образом, выполнение устройства описанным выше образом обеспечивает повышение безопасности и надежности устройства за счет выполнения камеры осаждения и/или фильтровальной камеры объемом менее 1 м3, а также за счет разделения камеры осаждения и фильтровальной камеры посредством шестого трубопровода. При этом обеспечено уменьшение габаритов устройства повышено удобство его эксплуатации.Thus, the implementation of the device in the manner described above provides increased safety and reliability of the device due to the implementation of the deposition chamber and / or filter chamber with a volume of less than 1 m 3 , as well as by separating the deposition chamber and the filter chamber through the sixth pipeline. At the same time, a reduction in the dimensions of the device is ensured, and the convenience of its operation is increased.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011146018/11U RU114456U1 (en) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | PNEUMATIC UNLOADING SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011146018/11U RU114456U1 (en) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | PNEUMATIC UNLOADING SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU114456U1 true RU114456U1 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=46031109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011146018/11U RU114456U1 (en) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | PNEUMATIC UNLOADING SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU114456U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108820609A (en) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 河南省交通建设工程有限公司 | Construction site cement storage pot |
| CN108945849A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 河南省交通建设工程有限公司 | Highway construction scene anti-clogging transports tank without fugitive dust formula cement |
-
2011
- 2011-11-14 RU RU2011146018/11U patent/RU114456U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108820609A (en) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 河南省交通建设工程有限公司 | Construction site cement storage pot |
| CN108820609B (en) * | 2018-07-27 | 2024-01-23 | 河南省交通建设工程有限公司 | Cement storage tank for construction site |
| CN108945849A (en) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 河南省交通建设工程有限公司 | Highway construction scene anti-clogging transports tank without fugitive dust formula cement |
| CN108945849B (en) * | 2018-07-30 | 2024-01-23 | 河南省交通建设工程有限公司 | Anti-blocking dust-free cement transfer tank for highway construction site |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9387996B2 (en) | Tiltable vacuum loader | |
| CN104176506B (en) | The pneumatic conveyer system of granular materials and the control method of pneumatic conveyer system | |
| US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
| US5221299A (en) | Loading apparatus | |
| US9745149B2 (en) | Material delivery system | |
| RU114456U1 (en) | PNEUMATIC UNLOADING SYSTEM | |
| US11407600B2 (en) | Vacuum actuated receiver having low profile | |
| CN115231319B (en) | Environment-friendly conveying equipment for pneumatic conveying negative-pressure dust extraction of superfine powder and conveying method thereof | |
| CN203569049U (en) | Pulverized coal pressurized dense phase transportation system suitable for dry pulverized coal gasification | |
| US20040005849A1 (en) | Method for filling a pressure container and device for producing a jet of a suspension | |
| CN109969799A (en) | It is a kind of for manufacturing the pulse Dense Phase Pneumatic Conveying System of vacuum stone | |
| WO2013073991A1 (en) | Pneumatic unloading system | |
| AU2015371357B2 (en) | Solids discharge module | |
| JP5627567B2 (en) | Separator for receiving pressurized fluid containing at least solids and liquid, and associated apparatus and method | |
| RU122082U1 (en) | PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) | |
| CN102865105A (en) | Mud discharging facility composed of water pump and mud discharging tank | |
| CN208699148U (en) | The vacuum-packed blast resistance construction of gas-phase silica | |
| CN203868597U (en) | Sundry catcher of ash conveying system for drilling platform | |
| EP3411208A1 (en) | Low profile receiver | |
| CN208274758U (en) | A kind of capsule filling machine fines collection device | |
| CN207390087U (en) | A kind of feed anti-clogging pneumatic gate valve | |
| CN107648922B (en) | Discharge device of pressure disk type filter | |
| US2946627A (en) | Conveying apparatus for powdered cement | |
| CN108891655A (en) | The vacuum-packed blast resistance construction of gas-phase silica and method | |
| CN108818327A (en) | Water jet abrasive transportation system, delivery method and water jet cutting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181115 |