RU122082U1 - PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) - Google Patents
PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU122082U1 RU122082U1 RU2012138551/11U RU2012138551U RU122082U1 RU 122082 U1 RU122082 U1 RU 122082U1 RU 2012138551/11 U RU2012138551/11 U RU 2012138551/11U RU 2012138551 U RU2012138551 U RU 2012138551U RU 122082 U1 RU122082 U1 RU 122082U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- filter chamber
- shutter
- chamber
- deposition chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
1. Пневматическая система разгрузки контейнерного типа, содержащая первую камеру осаждения с первым датчиком наполнения, первым датчиком разгрузки и первым аэрирующим устройством, вторую камеру осаждения со вторым датчиком наполнения, вторым датчиком разгрузки и вторым аэрирующим устройством, первую фильтровальную камеру, вторую фильтровальную камеру, третью фильтровальную камеру, четвертую фильтровальную камеру, блок вакуумирования, блок подготовки воздуха, блок управления затворами, первый трубопровод, второй трубопровод, третий трубопровод, четвертый трубопровод, пятый трубопровод, шестой трубопровод, седьмой трубопровод, восьмой трубопровод, девятый трубопровод, десятый трубопровод, одиннадцатый трубопровод, двенадцатый трубопровод и тринадцатый трубопровод, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор, шестой затвор, седьмой затвор, восьмой затвор, девятый затвор и десятый затвор, первый датчик наполнения и второй датчик наполнения выполнены и расположены с обеспечением срабатывания при наполнении до определенного уровня первой камеры осаждения или второй камеры осаждения соответственно, первый датчик разгрузки и второй датчик разгрузки выполнены и расположены с обеспечением срабатывания при понижении уровня материала ниже определенного уровня в первой камере осаждения или второй камере осаждения соответственно, первый трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части первой камеры осаждения, второй трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части первой камеры осаждения, а с противоположной стороны - к первой фильтровальной камере и второй 1. A container-type pneumatic unloading system comprising a first sedimentation chamber with a first filling sensor, a first unloading sensor and a first aerating device, a second settling chamber with a second filling sensor, a second unloading sensor and a second aerating device, a first filtering chamber, a second filtering chamber, a third filter chamber, fourth filter chamber, evacuation unit, air preparation unit, gate control unit, first pipeline, second pipeline, third pipeline, fourth pipeline, fifth pipeline, sixth pipeline, seventh pipeline, eighth pipeline, ninth pipeline, tenth pipeline, eleventh pipeline , the twelfth pipeline and the thirteenth pipeline, the first gate, the second gate, the third gate, the fourth gate, the fifth gate, the sixth gate, the seventh gate, the eighth gate, the ninth gate and the tenth gate, the first filling sensor and the second filling sensor are made and located They are designed to be triggered when the first deposition chamber or the second deposition chamber is filled to a certain level, respectively, the first unloading sensor and the second unloading sensor are made and arranged so that they can be triggered when the material level falls below a certain level in the first deposition chamber or the second deposition chamber, respectively, the first pipeline on the one hand is connected to the upper part of the first deposition chamber, the second pipeline is connected on one side to the upper part of the first deposition chamber, and on the opposite side to the first filter chamber and the second
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к устройствам для разгрузки вагонов-хопперов, барж прочих транспортных средств и емкостей и подачи материала в емкости временного хранения (силоса, бункера) или другие транспортные средства.The utility model relates to devices for unloading hopper cars, barges of other vehicles and tanks and feeding material into temporary storage tanks (silos, bins) or other vehicles.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство - пневморазгрузчик («Пневмотранспортное оборудование: справочник», М.П.Калинушкин, М.А.Коппель, B.C.Серяков, М.М.Шапунов; под общей редакцией М.П.Калинушкина. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986 - с.54-67). Пневморазгрузчик состоит из механического заборного устройства, в частном случае дискового питателя, камеры фильтров с механизмом выгрузки, в частном случае напорным шнеком, смесительной камеры, вакуум-насоса, трубопроводов и электрооборудования. Разгружаемый материал через заборное устройство поступает в камеру фильтров. Воздух поступивший вместе с разгружаемым материалом в камеры фильтров очищается проходя через рукавные фильтры и выбрасывается наружу устройства вакуум-насосом. Материал из камеры фильтров поступает в смесительную камеру, где смешивается со сжатым воздухом и перемещается им к месту выгрузки.A device is known - pneumatic unloader ("Pneumotransport equipment: a guide", MP Kalinushkin, MA Koppel, BC Seryakov, M. Shapunov; edited by MP Kalinushkin. - L .: Engineering. Leningrad branch 1986 - p. 54-67). The pneumatic unloader consists of a mechanical intake device, in the particular case of a disk feeder, a filter chamber with an unloading mechanism, in the particular case of a pressure screw, a mixing chamber, a vacuum pump, pipelines and electrical equipment. Unloaded material through the intake device enters the filter chamber. The air received together with the unloaded material in the filter chambers is cleaned by passing through the bag filters and is ejected outside the device by a vacuum pump. The material from the filter chamber enters the mixing chamber, where it is mixed with compressed air and moves to the discharge point.
Недостатком известного технического решения являются большие габаритные размеры.A disadvantage of the known technical solution is the large overall dimensions.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является пневматическая система разгрузки (патент РФ №114456, дата приоритета 14.11.2011, дата публикации 27.03.2012). Пневматическая система разгрузки содержит камеру осаждения с датчиком наполнения, фильтры, первый трубопровод, насос, третий трубопровод, второй трубопровод, шестой трубопровод, четвертый трубопровод, пятый трубопровод, фильтровальная камера, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор и датчик разгрузки. Первый трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения. Третий трубопровод одним концом подсоединен к насосу. Второй трубопровод подсоединен одним концом к нижней части камеры осаждения. Шестой трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, а противоположным концом присоединен к фильтровальной камере. Присоединение первого трубопровода и шестого трубопровода к камере осаждения выполнено в верхней части камеры осаждения. Третий трубопровод другим концом присоединен к фильтровальной камере. Четвертый трубопровод одним концом присоединен к фильтровальной камере, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением. Пятый трубопровод одним концом присоединен к камере осаждения, а противоположным концом присоединен к системе подачи воздуха под давлением. Датчик наполнения выполнен с обеспечением срабатывания при наполнении камеры осаждения до определенного уровня. Датчик разгрузки выполнен с обеспечением срабатывания при понижении уровня материала ниже определенного уровня. Первый затвор установлен на первом трубопроводе. Второй затвор установлен на четвертом трубопроводе. Третий затвор установлен на третьем трубопроводе. Четвертый затвор установлен на пятом трубопроводе. Пятый затвор установлен на втором трубопроводе. Фильтры установлены в фильтровальной камере с обеспечением прохождения через них воздушного потока из шестого трубопровода в третий трубопровод и осаждения на них частиц транспортируемого материала.The closest technical solution (prototype) is a pneumatic unloading system (RF patent No. 114456, priority date 11/14/2011, publication date 03/27/2012). The pneumatic discharge system comprises a deposition chamber with a filling sensor, filters, a first pipe, a pump, a third pipe, a second pipe, a sixth pipe, a fourth pipe, a fifth pipe, a filter chamber, a first shutter, a second shutter, a third shutter, a fourth shutter, a fifth shutter and discharge sensor. The first pipe is connected at one end to the deposition chamber. The third pipe is connected at one end to a pump. The second pipe is connected at one end to the bottom of the deposition chamber. The sixth pipeline is connected at one end to the deposition chamber, and at the opposite end is connected to the filter chamber. The connection of the first pipeline and the sixth pipeline to the deposition chamber is made in the upper part of the deposition chamber. The third pipe at the other end is connected to the filter chamber. The fourth pipeline is connected at one end to the filter chamber, and the opposite end is connected to the pressure air supply system. The fifth pipeline is connected at one end to the deposition chamber, and the opposite end is connected to the pressure air supply system. The filling sensor is designed to trigger when filling the deposition chamber to a certain level. The unloading sensor is designed to trigger when the material level drops below a certain level. The first shutter is installed on the first pipeline. The second shutter is installed on the fourth pipeline. The third valve is installed on the third pipeline. The fourth valve is installed on the fifth pipeline. The fifth shutter is installed on the second pipeline. Filters are installed in the filter chamber to ensure that air flows from the sixth pipeline into the third pipeline through them and particles of transported material are deposited on them.
Недостатком прототипа являются большие габаритные размеры.The disadvantage of the prototype are large overall dimensions.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является уменьшение габаритных размеров.The technical result of the proposed utility model is to reduce the overall dimensions.
Поставленная цель достигается за счет того, что по первому варианту исполнения в пневматической системе разгрузки контейнерного типа, содержащей первую камеру осаждения с первым датчиком наполнения, первым датчиком разгрузки и первым аэрирующим устройством, вторую камеру осаждения со вторым датчиком наполнения, вторым датчиком разгрузки и вторым аэрирующим устройством, первую фильтровальную камеру, вторую фильтровальную камеру, третью фильтровальную камеру, четвертую фильтровальную камеру, блок вакуумирования, блок подготовки воздуха, блок управления затворами, первый трубопровод, второй трубопровод, третий трубопровод, четвертый трубопровод, пятый трубопровод, шестой трубопровод, седьмой трубопровод, восьмой трубопровод, девятый трубопровод, десятый трубопровод, одиннадцатый трубопровод, двенадцатый трубопровод и тринадцатый трубопровод, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор, шестой затвор, седьмой затвор, восьмой затвор, девятый затвор и десятый затвор, первый датчик наполнения и второй датчик наполнения выполнены и расположены с обеспечением срабатывания при наполнении до определенного уровня первой камеры осаждения или второй камеры осаждения соответственно, первый датчик разгрузки и второй датчик разгрузки выполнены и расположены с обеспечением срабатывания при понижении уровня материала ниже определенного уровня в первой камере осаждения или второй камере осаждения соответственно, первый трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части первой камеры осаждения, второй трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части первой камеры осаждения, а с противоположной стороны к первой фильтровальной камере и второй фильтровальной камере, третий трубопровод с одной стороны подсоединен к первой фильтровальной камере и второй фильтровальной камере, а с противоположной стороны к блоку вакуумирования, четвертый трубопровод с одной стороны подсоединен к первой фильтровальной камере и второй фильтровальной камере, а с противоположной стороны присоединен к блоку подготовки воздуха, пятый трубопровод с одной стороны подсоединен к блоку подготовки воздуха, а с противоположной стороны к первому аэрирующему устройству, установленному в нижней части первой камеры осаждения, шестой трубопровод с одной стороны подсоединен к нижней части первой камеры осаждения, седьмой трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части второй камеры осаждения, восьмой трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части второй камеры осаждения, а с противоположной стороны к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, девятый трубопровод с одной стороны подсоединен к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, а с противоположной стороны к блоку вакуумирования, десятый трубопровод с одной стороны подсоединен к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, а с противоположной стороны присоединен к блоку подготовки воздуха, одиннадцатый трубопровод с одной стороны подсоединен к блоку подготовки воздуха, а с противоположной стороны ко второму аэрирующему устройству, установленному в нижней части второй камеры осаждения, двенадцатый трубопровод с одной стороны подсоединен к нижней части второй камеры осаждения, конец первого трубопровода, противоположный его соединению с первой камерой осаждения и конец седьмого трубопровода, противоположный его соединению со второй камерой осаждения, совмещены друг с другом и выполнены с обеспечением возможности подсоединения к ним загрузочного трубопровода, конец шестого трубопровода, противоположный его соединению с первой камерой осаждения и конец двенадцатого трубопровода, противоположный его соединению со второй камерой осаждения, совмещены друг с другом и выполнены с обеспечением возможности подсоединения к ним разгрузочного трубопровода, тринадцатый трубопровод с одной стороны подсоединен к блоку подготовки воздуха, а с противоположной стороны к месту подсоединения разгрузочного трубопровода, первый затвор установлен на первом трубопроводе, второй затвор установлен на четвертом трубопроводе, третий затвор установлен на третьем трубопроводе, четвертый затвор установлен на пятом трубопроводе, пятый затвор установлен на шестом трубопроводе, шестой затвор установлен на седьмом трубопроводе, седьмой затвор установлен на десятом трубопроводе, восьмой затвор установлен на девятом трубопроводе, девятый затвор установлен на одиннадцатом трубопроводе, десятый затвор установлен на двенадцатом трубопроводе, блок управления затворами соединен с первым затвором, вторым затвором, третьим затвором, четвертым затвором, пятым затвором, шестым затвором, седьмым затвором, восьмым затвором, девятым затвором, десятым затвором, первым датчиком наполнения, вторым датчиком наполнения, первым датчиком разгрузки и вторым датчиком разгрузки с обеспечением возможности управления ими, ось первой камеры осаждения и ось второй камеры осаждения расположены параллельно друг другу, введен контейнер, содержащий первую боковую стенку, вторую боковую стенку, первую торцевую стенку, вторую торцевую стенку, верхнюю стенку, нижнюю стенку и перегородку, первая боковая стенка расположена противоположно второй боковой стенке, первая торцевая стенка расположена противоположно второй торцевой стенке, верхняя стенка расположена противоположно нижней стенке, перегородка расположена подобно первой торцевой стенке и второй торцевой стенке на расстоянии от первой торцевой стенки меньшем, чем расстояние от перегородки до второй торцевой стенки, блок вакуумирования и блок управления затворами расположены между первой торцевой стенкой и перегородкой, первая камера осаждения и вторая камера осаждения установлены вблизи второй торцевой стенки, при этом первая камера осаждения расположена со стороны первой боковой стенки, а вторая камера осаждения расположена со стороны второй боковой стенки, первая фильтровальная камера и вторая фильтровальная камера расположены вблизи первой боковой стенки, третья фильтровальная камера и четвертая фильтровальная камера расположены вблизи второй боковой стенки, ось первой фильтровальной камеры, ось второй фильтровальной камеры, ось третьей фильтровальной камеры и ось четвертой фильтровальной камеры расположены параллельно друг другу и осям первой камеры осаждения и второй камеры осаждения, первая фильтровальная камера и вторая фильтровальная камера расположены со сдвигом в сторону второй торцевой стенки по отношению к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, блок подготовки воздуха расположен вблизи перегородки со стороны второй торцевой стенки, второй трубопровод подсоединен к первой фильтровальной камере со стороны первой фильтровальной камеры, обращенной ко второй фильтровальной камере, и ко второй фильтровальной камере со стороны второй фильтровальной камеры, обращенной к первой фильтровальной камере, восьмой трубопровод подсоединен к третьей фильтровальной камере со стороны третьей фильтровальной камеры, обращенной к четвертой фильтровальной камере, и к четвертой фильтровальной камер со стороны четвертой фильтровальной камеры, обращенной к третьей фильтровальной камере; по второму варианту исполнения в пневматической системе разгрузки контейнерного типа, содержащей первую камеру осаждения с первым датчиком наполнения, первым датчиком разгрузки и первым аэрирующим устройством, вторую камеру осаждения со вторым датчиком наполнения, вторым датчиком разгрузки и вторым аэрирующим устройством, первую фильтровальную камеру, вторую фильтровальную камеру, третью фильтровальную камеру, четвертую фильтровальную камеру, блок вакуумирования, блок подготовки воздуха, блок управления затворами, первый трубопровод, второй трубопровод, третий трубопровод, четвертый трубопровод, пятый трубопровод, шестой трубопровод, седьмой трубопровод, восьмой трубопровод, девятый трубопровод, десятый трубопровод, одиннадцатый трубопровод, двенадцатый трубопровод и тринадцатый трубопровод, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор, шестой затвор, седьмой затвор, восьмой затвор, девятый затвор и десятый затвор, первый датчик наполнения и второй датчик наполнения выполнены и расположены с обеспечением срабатывания при наполнении до определенного уровня первой камеры осаждения или второй камеры осаждения соответственно, первый датчик разгрузки и второй датчик разгрузки выполнены и расположены с обеспечением срабатывания при понижении уровня материала ниже определенного уровня в первой камере осаждения или второй камере осаждения соответственно, первый трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части первой камеры осаждения, второй трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части первой камеры осаждения, а с противоположной стороны к первой фильтровальной камере и второй фильтровальной камере, третий трубопровод с одной стороны подсоединен к первой фильтровальной камере и второй фильтровальной камере, а с противоположной стороны к блоку вакуумирования, четвертый трубопровод с одной стороны подсоединен к первой фильтровальной камере и второй фильтровальной камере, а с противоположной стороны присоединен к блоку подготовки воздуха, пятый трубопровод с одной стороны подсоединен к блоку подготовки воздуха, а с противоположной стороны к первому аэрирующему устройству, установленному в нижней части первой камеры осаждения, шестой трубопровод с одной стороны подсоединен к нижней части первой камеры осаждения, седьмой трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части второй камеры осаждения, восьмой трубопровод с одной стороны подсоединен к верхней части второй камеры осаждения, а с противоположной стороны к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, девятый трубопровод с одной стороны подсоединен к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, а с противоположной стороны к блоку вакуумирования, десятый трубопровод с одной стороны подсоединен к третьей фильтровальной камере и четвертой фильтровальной камере, а с противоположной стороны присоединен к блоку подготовки воздуха, одиннадцатый трубопровод с одной стороны подсоединен к блоку подготовки воздуха, а с противоположной стороны ко второму аэрирующему устройству, установленному в нижней части второй камеры осаждения, двенадцатый трубопровод с одной стороны подсоединен к нижней части второй камеры осаждения, конец первого трубопровода, противоположный его соединению с первой камерой осаждения и конец седьмого трубопровода, противоположный его соединению со второй камерой осаждения, совмещены друг с другом и выполнены с обеспечением возможности подсоединения к ним загрузочного трубопровода, конец шестого трубопровода, противоположный его соединению с первой камерой осаждения и конец двенадцатого трубопровода, противоположный его соединению со второй камерой осаждения, совмещены друг с другом и выполнены с обеспечением возможности подсоединения к ним разгрузочного трубопровода, тринадцатый трубопровод с одной стороны подсоединен к блоку подготовки воздуха, а с противоположной стороны к месту подсоединения разгрузочного трубопровода, первый затвор установлен на первом трубопроводе, второй затвор установлен на четвертом трубопроводе, третий затвор установлен на третьем трубопроводе, четвертый затвор установлен на пятом трубопроводе, пятый затвор установлен на шестом трубопроводе, шестой затвор установлен на седьмом трубопроводе, седьмой затвор установлен на десятом трубопроводе, восьмой затвор установлен на девятом трубопроводе, девятый затвор установлен на одиннадцатом трубопроводе, десятый затвор установлен на двенадцатом трубопроводе, блок управления затворами соединен с первым затвором, вторым затвором, третьим затвором, четвертым затвором, пятым затвором, шестым затвором, седьмым затвором, восьмым затвором, девятым затвором, десятым затвором, первым датчиком наполнения, вторым датчиком наполнения, первым датчиком разгрузки и вторым датчиком разгрузки с обеспечением возможности управления ими, ось первой камеры осаждения и ось второй камеры осаждения расположены параллельно друг другу, в нее введен контейнер, содержащий первую боковую стенку, вторую боковую стенку, первую торцевую стенку, вторую торцевую стенку, верхнюю стенку и нижнюю стенку, первая боковая стенка расположена противоположно второй боковой стенке, первая торцевая стенка расположена противоположна второй торцевой стенке, верхняя стенка расположена противоположно нижней стенке, первая камера осаждения и вторая камера осаждения установлены вблизи второй торцевой стенки, при этом первая камера осаждения расположена со стороны первой боковой стенки, а вторая камера осаждения расположена со стороны второй боковой стенки, первая фильтровальная камера и третья фильтровальная камера расположены вблизи верхней стенки, вторая фильтровальная камера и четвертая фильтровальная камера расположены вблизи нижней стенки, ось первой фильтровальной камеры, ось второй фильтровальной камеры, ось третьей фильтровальной камеры и ось четвертой фильтровальной камеры расположены параллельно друг другу и перпендикулярно осям первой камеры осаждения и второй камеры осаждения, при этом первая фильтровальная камера и третья фильтровальная камера расположены на расстоянии друг к другу меньшем, чем расстояние между второй фильтровальной камерой и четвертой фильтровальной камерой.This goal is achieved due to the fact that according to the first embodiment, in a pneumatic container-type unloading system, comprising a first deposition chamber with a first filling sensor, a first unloading sensor and a first aeration device, a second deposition chamber with a second filling sensor, a second unloading sensor and a second aeration device, a first filter chamber, a second filter chamber, a third filter chamber, a fourth filter chamber, a vacuum unit, an air preparation unit ha, gate control unit, first pipeline, second pipeline, third pipeline, fourth pipeline, fifth pipeline, sixth pipeline, seventh pipeline, eighth pipeline, ninth pipeline, tenth pipeline, eleventh pipeline, twelfth pipeline and thirteenth pipeline, first valve, second valve , the third shutter, the fourth shutter, the fifth shutter, the sixth shutter, the seventh shutter, the eighth shutter, the ninth shutter and the tenth shutter, the first filling sensor and the second filling sensor are made and placed wives with the provision of triggering when filled to a certain level of the first deposition chamber or the second deposition chamber, respectively, the first discharge sensor and the second unloading sensor are made and arranged to trigger when the material level drops below a certain level in the first deposition chamber or second deposition chamber, respectively, the first pipeline on the one hand connected to the upper part of the first deposition chamber, the second pipe on one side connected to the upper part of the first chamber deposition, and on the opposite side to the first filter chamber and the second filter chamber, the third pipe is connected on the one hand to the first filter chamber and the second filter chamber, and on the opposite side to the vacuum unit, the fourth pipe is connected on the one hand to the first filter chamber and the second filter chamber, and on the opposite side is connected to the air preparation unit, the fifth pipeline is connected to the air preparation unit on one side, and on the opposite side torons to the first aeration device installed in the lower part of the first deposition chamber, the sixth pipeline on one side is connected to the lower part of the first deposition chamber, the seventh pipeline on one side is connected to the upper part of the second deposition chamber, the eighth pipeline on one side is connected to the upper part of the second the deposition chamber, and on the opposite side to the third filter chamber and the fourth filter chamber, the ninth pipe on one side is connected to the third filter chamber and the fourth filter chamber, and on the opposite side to the evacuation unit, the tenth pipe on one side is connected to the third filter chamber and the fourth filter chamber, and on the opposite side is connected to the air preparation unit, the eleventh pipe on one side is connected to the air preparation unit, and opposite side to the second aeration device installed in the lower part of the second deposition chamber, the twelfth pipeline is connected to the lower part of the Oh deposition chamber, the end of the first pipeline, opposite to its connection with the first deposition chamber and the end of the seventh pipeline, opposite to its connection with the second deposition chamber, are combined with each other and made possible to connect to them the boot pipe, the end of the sixth pipeline, opposite to its connection with the first deposition chamber and the end of the twelfth pipeline, opposite to its connection with the second deposition chamber, are combined with each other and are provided with we have the possibility of connecting an unloading pipeline to them, the thirteenth pipeline on one side is connected to the air preparation unit, and on the opposite side to the connection point of the unloading pipeline, the first valve is installed on the first pipeline, the second valve is installed on the fourth pipeline, the third valve is installed on the third pipeline, the fourth valve is installed on the fifth pipeline, the fifth valve is installed on the sixth pipeline, the sixth valve is installed on the seventh pipeline, the seventh valve installed on the tenth pipeline, the eighth shutter is installed on the ninth pipeline, the ninth shutter is installed on the eleventh pipeline, the tenth shutter is installed on the twelfth pipeline, the shutter control unit is connected to the first shutter, the second shutter, the third shutter, the fourth shutter, the fifth shutter, the sixth shutter, the seventh shutter, eighth shutter, ninth shutter, tenth shutter, first filling sensor, second filling sensor, first unloading sensor and second unloading sensor, providing their control capabilities, the axis of the first deposition chamber and the axis of the second deposition chamber are parallel to each other, a container is introduced comprising a first side wall, a second side wall, a first end wall, a second end wall, an upper wall, a lower wall and a partition, the first side wall is located opposite the second side wall, the first end wall is located opposite the second end wall, the upper wall is opposite the bottom wall, the partition is located like the first end the wall and the second end wall at a distance from the first end wall less than the distance from the partition to the second end wall, the evacuation unit and the gate control unit are located between the first end wall and the partition, the first deposition chamber and the second deposition chamber are installed near the second end wall, when the first deposition chamber is located on the side of the first side wall, and the second deposition chamber is located on the side of the second side wall, the first filter chamber and the second filter the second chamber is located near the first side wall, the third filter chamber and the fourth filter chamber are located near the second side wall, the axis of the first filter chamber, the axis of the second filter chamber, the axis of the third filter chamber and the axis of the fourth filter chamber are parallel to each other and the axes of the first deposition chamber and the second deposition chamber, the first filter chamber and the second filter chamber are displaced toward the second end wall with respect to the third filter the main chamber and the fourth filter chamber, the air preparation unit is located near the partition from the side of the second end wall, the second pipe is connected to the first filter chamber from the side of the first filter chamber facing the second filter chamber, and to the second filter chamber from the side of the second filter chamber facing to the first filter chamber, the eighth pipe is connected to the third filter chamber from the side of the third filter chamber facing the fourth fi trovalnoy chamber, and the fourth filter chambers by the fourth filter chamber facing the third filtering chamber; according to the second embodiment, in a container-type pneumatic discharge system comprising a first deposition chamber with a first filling sensor, a first discharge sensor and a first aeration device, a second deposition chamber with a second filling sensor, a second discharge sensor and a second aeration device, a first filter chamber, a second filter chamber, third filter chamber, fourth filter chamber, evacuation unit, air preparation unit, gate control unit, first pipe one, a second pipeline, a third pipeline, a fourth pipeline, a fifth pipeline, a sixth pipeline, a seventh pipeline, an eighth pipeline, a ninth pipeline, a tenth pipeline, an eleventh pipeline, a twelfth pipeline and a thirteenth pipeline, a first shutter, a second shutter, a third shutter, a fourth shutter, the fifth shutter, the sixth shutter, the seventh shutter, the eighth shutter, the ninth shutter and the tenth shutter, the first filling sensor and the second filling sensor are made and arranged to provide a response when filling and to a certain level of the first deposition chamber or the second deposition chamber, respectively, the first discharge sensor and the second discharge sensor are made and arranged to operate when the material level drops below a certain level in the first deposition chamber or the second deposition chamber, respectively, the first pipe is connected to one side the upper part of the first deposition chamber, the second pipe on one side is connected to the upper part of the first deposition chamber, and on the opposite side to the first to the filter chamber and the second filter chamber, the third pipe on one side is connected to the first filter chamber and the second filter chamber, and on the opposite side to the vacuum unit, the fourth pipe on one side is connected to the first filter chamber and the second filter chamber, and connected to the opposite side to the air preparation unit, the fifth pipeline is connected on one side to the air preparation unit, and on the opposite side to the first aeration device, is set shown at the bottom of the first deposition chamber, the sixth pipeline is connected to the bottom of the first deposition chamber on one side, the seventh pipe is connected to the upper part of the second deposition chamber on the one hand, and the eighth pipe is connected to the upper part of the second deposition chamber on the one hand, and on the opposite side side to the third filter chamber and the fourth filter chamber, the ninth pipeline on one side is connected to the third filter chamber and the fourth filter chamber, and the left side to the evacuation unit, the tenth pipeline on one side is connected to the third filter chamber and the fourth filter chamber, and on the opposite side is connected to the air preparation unit, the eleventh pipeline is connected to the air preparation unit on one side and to the second aeration device on the opposite side installed in the lower part of the second deposition chamber, the twelfth pipeline on one side is connected to the lower part of the second deposition chamber, the end of the first pipeline opposite to its connection with the first deposition chamber and the end of the seventh pipeline, opposite to its connection with the second deposition chamber, are combined with each other and configured to connect the feed pipe to them, the end of the sixth pipeline, opposite to its connection with the first deposition chamber and the end of the twelfth the pipeline, opposite to its connection with the second deposition chamber, are combined with each other and made with the possibility of connecting to them unloading th pipeline, the thirteenth pipeline is connected on one side to the air preparation unit, and on the opposite side to the discharge pipe connection, the first valve is installed in the first pipeline, the second valve is installed in the fourth pipeline, the third valve is installed in the third pipeline, the fourth valve is installed in the fifth pipeline, the fifth valve is installed on the sixth pipeline, the sixth valve is installed on the seventh pipeline, the seventh valve is installed on the tenth pipeline, the eighth valve the thief is installed on the ninth pipeline, the ninth shutter is installed on the eleventh pipeline, the tenth shutter is installed on the twelfth pipeline, the shutter control unit is connected to the first shutter, second shutter, third shutter, fourth shutter, fifth shutter, sixth shutter, seventh shutter, eighth shutter, ninth shutter, tenth shutter, first filling sensor, second filling sensor, first unloading sensor and second unloading sensor, enabling them to be controlled, axis of the first wasp camera The axis and the axis of the second deposition chamber are parallel to each other, a container is introduced into it containing a first side wall, a second side wall, a first end wall, a second end wall, an upper wall and a lower wall, the first side wall is opposite the second side wall, the first end the wall is located opposite the second end wall, the upper wall is located opposite the bottom wall, the first deposition chamber and the second deposition chamber are installed near the second end wall, while the first deposition chamber is located on the side of the first side wall, and the second deposition chamber is located on the side of the second side wall, the first filter chamber and the third filter chamber are located near the upper wall, the second filter chamber and the fourth filter chamber are located near the lower wall, the axis of the first filter chamber, the axis of the second filter chamber, the axis of the third filter chamber and the axis of the fourth filter chamber are parallel to each other and perpendicular to the axes of the first minutes and a second deposition chamber a deposition chamber, wherein the first filter chamber and a third filter chamber situated at a distance to one another less than the distance between the second and fourth filter chamber of the filter chamber.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-4), где на фиг.1, 2 показан внешний вид устройства по первому варианту исполнения, на фиг.3, 4 показан внешний вид устройства по второму варианту исполнения.The utility model is illustrated by drawings (Figs. 1-4), where Figs. 1, 2 show the appearance of the device according to the first embodiment, Figs. 3, 4 show the appearance of the device according to the second embodiment.
Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure
На фигуре обозначены: блок вакуумирования 1, перегородка 2, четвертый трубопровод 3, блок подготовки воздуха 4, третий трубопровод 5, первая боковая стенка 6, вторая фильтровальная камера 7, второй трубопровод 8, первая фильтровальная камера 9, первая камера осаждения 10, первый трубопровод 11, фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12, пятый трубопровод 13, шестой трубопровод 14, тринадцатый трубопровод 15, фланец подсоединения разгрузочного трубопровода 16, одиннадцатый трубопровод 17, седьмой трубопровод 18, вторая камера осаждения 19, восьмой трубопровод 20, третья фильтровальная камера 21, нижняя стенка 22, девятый трубопровод 23, четвертая фильтровальная камера 24, десятый трубопровод 25, вторая боковая стенка 26, резервный компрессор 27, фланец подсоединения компрессорной станции 28, патрубок сброса воздуха 29, первая торцевая стенка 30, двенадцатый трубопровод 31, вторая торцевая стенка 32.The figure indicates: a vacuum unit 1, a partition 2, a fourth pipe 3, an air preparation unit 4, a third pipe 5, a first side wall 6, a second filter chamber 7, a second pipe 8, a first filter chamber 9, a first deposition chamber 10, a first pipe 11, the connection flange of the loading pipe 12, the fifth pipe 13, the sixth pipe 14, the thirteenth pipe 15, the connecting flange of the discharge pipe 16, the eleventh pipe 17, the seventh pipe 18, the second deposition chamber 19, eight th pipeline 20, third filter chamber 21, bottom wall 22, ninth pipeline 23, fourth filter chamber 24, tenth pipe 25, second side wall 26, backup compressor 27, connection flange of compressor station 28, air discharge pipe 29, first end wall 30 , twelfth pipe 31, second end wall 32.
Основными элементами устройства являются первая камера осаждения 10, вторая камера осаждения 19, первая фильтровальная камера 9, вторая фильтровальная камера 7, третья фильтровальная камера 21, четвертая фильтровальная камера 24, блок вакуумирования 1, блок подготовки воздуха 4, контейнер и система трубопроводов. Устройство состоит из двух линий, работающих в противофазе друг другу. При этом первая линия содержит первую камеру осаждения 10, первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7. Вторая линия содержит вторую камеру осаждения 19, третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24.The main elements of the device are the first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21, the fourth filter chamber 24, the vacuum unit 1, the air preparation unit 4, the container and the piping system. The device consists of two lines operating in antiphase to each other. In this case, the first line contains a first deposition chamber 10, a first filter chamber 9 and a second filter chamber 7. The second line contains a second deposition chamber 19, a third filter chamber 21 and a fourth filter chamber 24.
Первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 представляют собой емкости для перекачки через них сыпучего материала и его осаждения в них. Первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 может быть выполнена любой формы, например цилиндрической, конической, пирамидальной или любой другой. В частном случае первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 представляют собой каждая замкнутую емкость, состоящую из цилиндрической части и конической части, расположенных соосно друг другу. При этом цилиндрическая часть соединена с конической частью по краю с большим диаметром, чем диаметр другого края конической части. Первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 в нижней части снабжены разгрузочными отверстиями. Под нижней частью первой камеры осаждения 10 и второй камеры осаждения 19 понимается коническая часть со стороны ее меньшего диаметра, т.е. часть, обращенная в сторону вектора силы тяжести в процессе эксплуатации устройства. В верхней части первой камеры осаждения 10 и второй камеры осаждения 19 выполнено загрузочное отверстие. Под верхней частью первой камеры осаждения 10 и второй камеры осаждения 19 понимается цилиндрическая часть со стороны, противоположной соединению цилиндрической части с конической частью, т.е. часть, обращенная в сторону противоположную направлению вектора силы тяжести в процессе эксплуатации устройства. Объем применяемой первой камеры осаждения 10 и второй камеры осаждения 19 составляет 0,7-1,0 м3 (в частном случае 0,9 м3).The first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 are containers for pumping bulk material through them and depositing them therein. The first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 may be of any shape, for example cylindrical, conical, pyramidal or any other. In the particular case of the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 are each closed tank, consisting of a cylindrical part and a conical part, located coaxially to each other. In this case, the cylindrical part is connected to the conical part along the edge with a larger diameter than the diameter of the other edge of the conical part. The first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 at the bottom are provided with discharge openings. By the lower part of the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 is meant the conical part from the side of its smaller diameter, i.e. the part facing the gravity vector during operation of the device. In the upper part of the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19, a loading hole is made. By the upper part of the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 is meant the cylindrical part from the side opposite to the connection of the cylindrical part with the conical part, i.e. the part facing the opposite direction to the gravity vector during operation of the device. The volume of the used first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 is 0.7-1.0 m 3 (in the particular case of 0.9 m 3 ).
Первая камера осаждения 10 по периметру загрузочного отверстия соединена с одним из концов первого трубопровода 11. В верхней части первой камеры осаждения 10 выполнено отверстие для подсоединения одного из концов второго трубопровода 8. Первая камера осаждения 10 снабжена в верхней части первым датчиком наполнения и в нижней части первым датчиком разгрузки. В нижней части первой камеры осаждения 10 установлено первое аэрирующие устройство. Первое аэрирующее устройство, расположенное в первой камере осаждения 10, соединено с одним из концов пятого трубопровода 13 через соответствующее отверстие, выполненное в нижней части первой камеры осаждения 10. Первая камера осаждения 10 по периметру разгрузочного отверстия соединена с одним из концов шестого трубопровода 14.The first deposition chamber 10 along the perimeter of the feed opening is connected to one of the ends of the first pipe 11. In the upper part of the first deposition chamber 10, a hole is made for connecting one of the ends of the second pipe 8. The first deposition chamber 10 is provided in the upper part with a first filling sensor and in the lower part first discharge sensor. At the bottom of the first deposition chamber 10, a first aeration device is installed. The first aeration device located in the first deposition chamber 10 is connected to one of the ends of the fifth pipe 13 through a corresponding hole made in the lower part of the first deposition chamber 10. The first deposition chamber 10 along the perimeter of the discharge opening is connected to one of the ends of the sixth pipe 14.
Вторая камера осаждения 19 по периметру загрузочного отверстия соединена с одним из концов седьмого трубопровода 18. Вторая камера осаждения 19 снабжена в верхней части вторым датчиком наполнения и в нижней части вторым датчиком разгрузки. В нижней части второй камеры осаждения 19 установлено второе аэрирующие устройство. В верхней части второй камеры осаждения 19 выполнено отверстие для подсоединения одного из концов восьмого трубопровода 20. Второе аэрирующее устройство, расположенное во второй камере осаждения 19, соединено с одним из концов одиннадцатого трубопровода 17 через соответствующее отверстие, выполненное в нижней части второй камеры осаждения 19. Вторая камера осаждения 19 по периметру разгрузочного отверстия соединена с одним из концов двенадцатого трубопровода 31.The second deposition chamber 19 along the perimeter of the feed opening is connected to one of the ends of the seventh conduit 18. The second deposition chamber 19 is provided in the upper part with a second filling sensor and in the lower part with a second discharge sensor. At the bottom of the second deposition chamber 19, a second aeration device is installed. An opening is made in the upper part of the second deposition chamber 19 for connecting one of the ends of the eighth pipe 20. A second aeration device located in the second deposition chamber 19 is connected to one of the ends of the eleventh pipe 17 through a corresponding hole made in the lower part of the second deposition chamber 19. The second deposition chamber 19 along the perimeter of the discharge opening is connected to one of the ends of the twelfth pipeline 31.
Первый датчик наполнения и второй датчик наполнения выполнены с обеспечением возможности определения наличия транспортируемого материала на определенном уровне и выдачи соответствующего сигнала при наполнении первой камеры осаждения 10 или второй камеры осаждения 19 до определенного уровня, на котором установлен первый датчик наполнения или второй датчик наполнения.The first filling sensor and the second filling sensor are configured to detect the transported material at a certain level and to provide a corresponding signal when filling the first deposition chamber 10 or the second deposition chamber 19 to a certain level at which the first filling sensor or second filling sensor is installed.
Первый датчик разгрузки и второй датчик разгрузки выполнены с обеспечением возможности определения отсутствия транспортируемого материала на определенном уровне, на котором установлен первый датчик разгрузки или второй датчик разгрузки в первой камере осаждения 10 или второй камере осаждения 19 и выдачи соответствующего сигнала.The first unloading sensor and the second unloading sensor are configured to detect the absence of transported material at a certain level at which the first unloading sensor or the second unloading sensor is installed in the first deposition chamber 10 or the second deposition chamber 19 and issuing a corresponding signal.
Первая фильтровальная камера 9, вторая фильтровальная камера 7, третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 представляют собой каждая устройство для фильтрования воздуха с целью защиты блока вакуумирования 1 от частиц материала. Первая фильтровальная камера 9, вторая фильтровальная камера 7, третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 могут быть выполнены любой формы, например цилиндрической, конической, пирамидальной или любой другой. В частном случае первая фильтровальная камера 9, вторая фильтровальная камера 7, третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 представляют собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух основных элементов, камеры и крышки. Внутри первой фильтровальной камеры 9, второй фильтровальной камеры 7, третьей фильтровальной камеры 21 и четвертой фильтровальной камеры 24 установлены фильтры, например тканевые. В частном случае в первой фильтровальной камере 9, второй фильтровальной камере 7, третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 установлены фильтры, выполненные рукавными. В верхней части первой фильтровальной камеры 9, второй фильтровальной камеры 7, третьей фильтровальной камеры 21 и четвертой фильтровальной камеры 24, ближе к плоскости стыка с крышкой, имеется перегородка с отверстиями, в которых установлены рукавные фильтры (каркас, на который надет фильтровальный рукав из специальной ткани). Эта перегородка совокупно с фильтрами условно делит первую фильтровальную камеру 9, вторую фильтровальную камеру 7, третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24 на две части (два объема): грязную и чистую. Таким образом, при работе блока вакуумирования 1 происходит очистка воздуха от пыли (частиц транспортируемого материала), а при работе компрессорной станции происходит очистка фильтров от собранной пыли, которая уносится потоком воздуха в первую камеру осаждения 10 или вторую камеру осаждения 19 соответственно. Объем каждой из фильтровальных камер (первой фильтровальной камеры 9, второй фильтровальной камеры 7, третьей фильтровальной камеры 21 и четвертой фильтровальной камеры 24) составляет 0,7-1 м3 (в частном случае 0,9 м3).The first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 are each device for filtering air to protect the vacuum unit 1 from particles of material. The first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 may be of any shape, for example cylindrical, conical, pyramidal or any other. In the particular case of the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 are a cylindrical container consisting of two main elements, a chamber and a cover. Inside the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24, filters, for example, fabric filters, are installed. In a particular case, in the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24, bag filters are installed. In the upper part of the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24, closer to the plane of the junction with the cover, there is a partition with holes in which bag filters are installed (frame on which the filter sleeve is worn from a special tissue). This partition together with filters conditionally divides the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 into two parts (two volumes): dirty and clean. Thus, when the vacuum unit 1 is in operation, air is cleaned of dust (particles of transported material), and when the compressor station is in operation, the filters are cleaned of collected dust, which is carried away by the air flow into the first deposition chamber 10 or the second deposition chamber 19, respectively. The volume of each of the filter chambers (first filter chamber 9, second filter chamber 7, third filter chamber 21 and fourth filter chamber 24) is 0.7-1 m 3 (in the particular case of 0.9 m 3 ).
В первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7 выполнено по два отверстия, расположенных в разных частях этих камер (в грязной и чистой). При этом одно из указанных отверстий предназначено для подсоединения к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7 второго трубопровода 8. Другое из указанных отверстий первой фильтровальной камеры 9 и второй фильтровальной камеры 7 предназначено для подсоединения третьего трубопровода 5.In the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 there are two openings located in different parts of these chambers (dirty and clean). In this case, one of these holes is intended to be connected to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 of the second pipe 8. The other of these holes of the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 is intended to connect the third pipe 5.
В третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 выполнено по два отверстия, расположенных в разных частях этих камер (в грязной и чистой). При этом одно из указанных отверстий предназначено для подсоединения к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 восьмого трубопровода 20. Другое из указанных отверстий предназначено для подсоединения к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 девятого трубопровода 23.In the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 there are two openings located in different parts of these chambers (dirty and clean). In this case, one of these holes is intended to be connected to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 of the eighth pipeline 20. The other of these holes is intended to be connected to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 of the ninth pipe 23.
Каждая из линий может содержать конструктивно одну или несколько отдельных фильтровальных камер для увеличения площади фильтрования и, как следствие, уменьшения сопротивления. В частном случае по две фильтровальных камеры - первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7 первой линии и третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24 второй линии.Each of the lines may structurally contain one or several separate filter chambers to increase the filtering area and, as a result, reduce the resistance. In the particular case of two filter chambers - the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 of the first line and the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 of the second line.
Блок вакуумирования 1 представляет собой устройство для создания разряжения в первой камере осаждения 10, второй камере осаждения 19, первой фильтровальной камере 9, второй фильтровальной камере 7, третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24, а также в соответствующих трубопроводах. Блок вакуумирования 1 в частном случае может представлять собой один или несколько насосов, каждый из которых может быть подключен к каждой из линий самостоятельно или совместно с другими насосами. В частном случае устройство снабжено двумя насосами блока вакуумирования 1. При этом каждый насос может работать с одной соответствующей линией, или один насос с каждой из линий поочередно, или оба насоса совместно с каждой из линий поочередно. Блок вакуумирования 1 снабжен патрубком сброса воздуха 29, выполненным с обеспечением возможности выброса в окружающую среду воздуха из блока вакуумирования 1. Блок вакуумирования 1 соединен с третьим трубопроводом 5 и девятым трубопроводом 23.The vacuum unit 1 is a device for creating a vacuum in the first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24, as well as in the corresponding pipelines. The vacuum unit 1 in a particular case may be one or more pumps, each of which can be connected to each of the lines independently or in conjunction with other pumps. In the particular case, the device is equipped with two pumps of the vacuum unit 1. In this case, each pump can operate with one corresponding line, or one pump from each of the lines in turn, or both pumps together with each of the lines in turn. The evacuation unit 1 is equipped with an air discharge pipe 29 made to allow air to be discharged into the environment from the evacuation unit 1. The evacuation unit 1 is connected to the third pipeline 5 and the ninth pipeline 23.
Блок подготовки воздуха 4 представляет собой устройство, предназначенное для очистки воздуха, поступающего от компрессорной станции или внешней системы воздуха высокого давления (компрессора и ресиверов), от механических примесей и водяных и масляных паров. Блок подготовки воздуха 4 может представлять собой любой из известных воздухоочистительных фильтрующих устройств. В блоке подготовки воздуха 4 выполнены отверстия для соединения блока подготовки воздуха 4 с четвертым трубопроводом 3, пятым трубопроводом 13, десятым трубопроводом 25, одиннадцатым трубопроводом 17 и тринадцатым трубопроводом 15 с обеспечением подачи в них воздуха, очищенного блоком подготовки воздуха 4. При этом блок подготовки воздуха 4 снабжен фланцем подсоединения компрессорной станции 28, выполненным с обеспечением возможности непосредственного подсоединения устройства нагнетания воздуха высокого давления (компрессорной станции) или подсоединения ее посредством соответствующего трубопровода.The air preparation unit 4 is a device designed to purify air from a compressor station or external high-pressure air system (compressor and receivers) from mechanical impurities and water and oil vapors. The air preparation unit 4 may be any of the known air-cleaning filtering devices. In the air preparation unit 4, holes are made for connecting the air preparation unit 4 to the fourth pipe 3, the fifth pipe 13, the tenth pipe 25, the eleventh pipe 17 and the thirteenth pipe 15 to provide air supply thereto purified by the air preparation unit 4. In this case, the preparation unit air 4 is equipped with a connection flange of the compressor station 28, made with the possibility of direct connection of the high-pressure air injection device (compressor station) connecting it through an appropriate conduit.
Контейнер представляет собой конструктивную основу устройства, служащую для размещения оборудования и обеспечения конструктивной целостности установки с соблюдением определенных габаритов устройства, разрешенных для транспортирования по дорогам общего пользования без специальных разрешений. Для устройств работающий в закрытых помещениях используют открытые контейнеры, содержащие по крайней мере нижнюю стенку 22. Первая боковая стенка 6, вторая боковая стенка 26, первая торцевая стенка 30, вторая торцевая стенка 32 и верхняя стенка, а также в частном случае перегородка 2 могут быть сняты. При этом их наличие определяется наличием возможности из установки и подсоединения к имеющейся стенке контейнера, например нижней стенке 22. Для условий эксплуатации на открытом площадках контейнер выполнен состоящим из нижней стенки 22, первой боковой стенки 6, второй боковой стенки 26, первой торцевой стенки 30, второй торцевой стенки 32 и верхней стенки. При этом первая боковая стенка 6 расположена противоположно второй боковой стенке 26. Первая торцевая стенка 30 расположена противоположно второй торцевой стенке 32. Нижняя стенка 22 расположена противоположно верхней стенке. В первой боковой стенке 6 и/или второй боковой стенке 26 и/или первой торцевой стенке 30 и/или второй торцевой стенке 32 могут быть выполнены вентиляционные или технологические люки и ворота.The container is the constructive basis of the device, which serves to place equipment and ensure the structural integrity of the installation in compliance with certain dimensions of the device, which are allowed for transportation on public roads without special permissions. For devices operating in enclosed spaces, open containers are used containing at least a lower wall 22. The first side wall 6, the second side wall 26, the first end wall 30, the second end wall 32 and the upper wall, as well as in the particular case the partition 2 can be removed. Moreover, their presence is determined by the possibility of installing and connecting to the existing wall of the container, for example the bottom wall 22. For outdoor conditions, the container is made up of a bottom wall 22, a first side wall 6, a second side wall 26, a first end wall 30, the second end wall 32 and the upper wall. Moreover, the first side wall 6 is located opposite the second side wall 26. The first end wall 30 is located opposite the second end wall 32. The lower wall 22 is located opposite the upper wall. In the first side wall 6 and / or the second side wall 26 and / or the first end wall 30 and / or the second end wall 32, ventilation or process hatches and gates can be provided.
Первый трубопровод 11 одним концом присоединен к загрузочному отверстию первой камеры осаждения 10, а противоположный конец первого трубопровода 11 выполнен с обеспечением возможности подсоединения загрузочного трубопровода. При этом в частном случае на конце первого трубопровода 11, противоположном его соединению с первой камерой осаждения 10 выполнен фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12. В частном случае первый трубопровод 11 концом, противоположным соединению с первой камерой осаждения 10 совмещен с седьмым трубопроводом 18. На первом трубопроводе 11 установлен первый затвор.The first pipe 11 is connected at one end to the feed opening of the first deposition chamber 10, and the opposite end of the first pipe 11 is configured to connect the feed pipe. Moreover, in the particular case, at the end of the first pipeline 11 opposite to its connection with the first deposition chamber 10, a flange for connecting the loading pipe 12 is made. In the particular case, the first pipe 11 is aligned with the seventh pipeline 18. 11 installed the first shutter.
Второй трубопровод 8 одним своим концом подсоединен к верхней части первой камеры осаждения 10, а противоположным концом к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. При этом конец второго трубопровода 8, противоположный его соединению с первой камерой осаждения 10, выполнен раздвоенным для подсоединения к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7.The second pipe 8 with one end connected to the upper part of the first deposition chamber 10, and the opposite end to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. The end of the second pipe 8, opposite to its connection with the first deposition chamber 10, is bifurcated for connection to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7.
Третий трубопровод 5 одним своим концом присоединен к блоку вакуумирования 1, а противоположным концом к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. При этом третий трубопровод 5 со стороны конца, противоположного соединению с блоком вакуумирования 1, снабжен ответвлением, т.е. выполнен раздвоенным для обеспечения подсоединения к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. На третьем трубопроводе 5 установлен третий затвор.The third conduit 5 is connected at one end to the evacuation unit 1, and the opposite end to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. The third conduit 5, on the side of the end opposite the connection to the evacuation unit 1, is provided with a branch, i.e. It is made bifurcated to provide connection to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. A third shutter is installed on the third pipeline 5.
Четвертый трубопровод 3 одним концом присоединен к блоку подготовки воздуха 4, а противоположным концом к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. При этом четвертый трубопровод 3 со стороны противоположной соединению с блоком подготовки воздуха 4 выполнен раздвоенным для обеспечения подсоединения к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. В частном случае четвертый трубопровод 3 подсоединен к третьему трубопроводу 5, который в свою очередь снабжен раздвоенной частью для подсоединения к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. На четвертом трубопроводе 3 установлен второй затвор.The fourth pipe 3 is connected at one end to the air preparation unit 4, and the opposite end to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. The fourth pipe 3 is bifurcated from the side opposite to the connection with the air preparation unit 4 to ensure connection to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. In the particular case, the fourth pipe 3 is connected to the third pipe 5, which in turn is provided with a bifurcated part for connection to the first the second filter chamber 9 and the second filter chamber 7. On the fourth pipe 3, a second shutter is installed.
В данном техническом решении под подсоединением какого-либо трубопровода к какому-либо элементу устройства понимается как непосредственное подсоединение данного трубопровода к данному элементу устройства, так и подсоединение данного трубопровода к данному элементу устройства посредством промежуточных компонентов, таких как другой трубопровод или его часть или другой элемент устройства, выполненное с обеспечением возможности попадания соответствующей среды (разряженный воздух, воздух высокого давления, воздух со взвешенными частицами сыпучего материала и т.п.) из данного трубопровода в данный элемент устройства. Например четвертый трубопровод 3 подсоединен к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7 посредством части третьего трубопровода 5, десятый трубопровод 25 подсоединен к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 посредством части девятого трубопровода 23, одиннадцатый трубопровод 17 подсоединен к блоку подготовки воздуха 4 посредством части пятого трубопровода 13 и т.п.In this technical solution, the connection of a pipeline to any element of the device means both the direct connection of this pipeline to this element of the device, and the connection of this pipeline to this element of the device through intermediate components, such as another pipeline or its part or other element devices made with the possibility of getting the appropriate medium (discharged air, high pressure air, air with suspended parts bulk materials, etc.) from a given pipeline to a given element of the device. For example, the fourth pipe 3 is connected to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 through a part of the third pipe 5, the tenth pipe 25 is connected to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 through a part of the ninth pipe 23, the eleventh pipe 17 is connected to the air preparation unit 4 by means of a portion of the fifth conduit 13 and the like.
Пятый трубопровод 13 одним концом присоединен к блоку подготовки воздуха 4, а противоположным концом к первому аэрирующему устройству, расположенному в нижней части первой камеры осаждения 10. На пятом трубопроводе 13 установлен четвертый затвор.The fifth pipe 13 is connected at one end to the air preparation unit 4, and the opposite end to the first aeration device located at the bottom of the first deposition chamber 10. A fourth shutter is installed on the fifth pipe 13.
Шестой трубопровод 14 одним концом присоединен к разгрузочному отверстию первой камеры осаждения 10, расположенному в ее нижней части. Противоположный конец шестого трубопровода 14 выполнен с обеспечением возможности присоединения к нему разгрузочного трубопровода. При этом в частном случае на конце шестого трубопровода 14, противоположном его соединению с первой камерой осаждения 10 выполнен фланец подсоединения разгрузочного трубопровода 16. В частном случае шестой трубопровод 14 концом, противоположным соединению с первой камерой осаждения 10 совмещен с двенадцатым трубопроводом 31. На шестом трубопроводе 14 установлен пятый затвор.The sixth conduit 14 is connected at one end to the discharge opening of the first deposition chamber 10 located in its lower part. The opposite end of the sixth pipeline 14 is made with the possibility of connecting to it the discharge pipe. Moreover, in the particular case, at the end of the sixth pipeline 14, opposite to its connection with the first deposition chamber 10, a flange for connecting the discharge pipe 16 is made. In the particular case, the sixth pipeline 14, the end opposite to the connection with the first deposition chamber 10, is aligned with the twelfth pipeline 31. At the sixth pipeline 14 installed the fifth shutter.
Седьмой трубопровод 18 одним концом присоединен к загрузочному отверстию второй камеры осаждения 19, а противоположный конец седьмого трубопровода 18 выполнен с обеспечением возможности подсоединения загрузочного трубопровода. При этом в частном случае на конце седьмого трубопровода 18, противоположном его соединению со второй камерой осаждения 19 выполнен фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12. В частном случае седьмой трубопровод 18 концом, противоположным соединению со второй камерой осаждения 19 совмещен с первым трубопроводом 11, снабженным фланцем подсоединения загрузочного трубопровода 12. На седьмом трубопроводе 18 установлен шестой затвор.The seventh pipe 18 is connected at one end to the feed opening of the second deposition chamber 19, and the opposite end of the seventh pipe 18 is configured to connect the feed pipe. Moreover, in the particular case, at the end of the seventh pipeline 18, opposite to its connection with the second deposition chamber 19, a flange for connecting the loading pipe 12 is made. loading pipeline 12. On the seventh pipeline 18 has a sixth shutter.
Восьмой трубопровод 20 одним своим концом подсоединен к верхней части второй камеры осаждения 19, а противоположным концом к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. При этом конец восьмого трубопровода 20, противоположный его соединению со второй камерой осаждения 19, выполнен раздвоенным для подсоединения к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24.The eighth pipe 20 with one end connected to the upper part of the second deposition chamber 19, and the opposite end to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. The end of the eighth pipe 20, opposite to its connection with the second deposition chamber 19, is bifurcated for connection to a third filter chamber 21 and a fourth filter chamber 24.
Девятый трубопровод 23 одним своим концом присоединен к блоку вакуумирования 1, а противоположным концом к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. При этом девятый трубопровод 23 со стороны конца, противоположного соединению с блоком вакуумирования 1, снабжен ответвлением, т.е. выполнен раздвоенным для обеспечения подсоединения к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. На девятом трубопроводе 23 установлен восьмой затвор.The ninth conduit 23 is connected at one end to the evacuation unit 1, and the opposite end to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. Moreover, the ninth conduit 23 from the end opposite the connection to the evacuation unit 1 is provided with a branch, i.e. made bifurcated to ensure connection to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. An eighth shutter is installed on the ninth pipe 23.
Десятый трубопровод 25 одним концом присоединен к блоку подготовки воздуха 4, а противоположным концом к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. При этом десятый трубопровод 25 со стороны противоположной соединению с блоком подготовки воздуха 4 выполнен раздвоенным для обеспечения подсоединения к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. На десятом трубопроводе 25 установлен седьмой затвор.The tenth pipe 25 is connected at one end to the air preparation unit 4, and the opposite end to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. The tenth pipe 25 is bifurcated from the side opposite to the connection with the air preparation unit 4 to allow connection to the third filter chamber 21 and a fourth filter chamber 24. On the tenth pipe 25, a seventh shutter is installed.
Одиннадцатый трубопровод 17 одним концом присоединен к блоку подготовки воздуха 4, а противоположным концом ко второму аэрирующему устройству, расположенному в нижней части второй камеры осаждения 19. На одиннадцатом трубопроводе 17 установлен девятый затвор.The eleventh pipe 17 is connected at one end to the air preparation unit 4, and the opposite end to a second aeration device located at the bottom of the second deposition chamber 19. A ninth shutter is installed on the eleventh pipe 17.
В частном случае возможно объединение части одиннадцатого трубопровода 17 и пятого трубопровода 13 со стороны блока подготовки воздуха 4 до места расположения первой камеры осаждения 10 и второй камеры осаждения 19.In the particular case, it is possible to combine part of the eleventh pipeline 17 and the fifth pipeline 13 from the side of the air preparation unit 4 to the location of the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19.
Двенадцатый трубопровод 31 одним концом присоединен к разгрузочному отверстию второй камеры осаждения 19, расположенному в ее нижней части. Противоположный конец двенадцатого трубопровода 31 выполнен с обеспечением возможности присоединения к нему разгрузочного трубопровода. При этом в частном случае на конце двенадцатого трубопровода 31, противоположном его соединению со второй камерой осаждения 19 выполнен фланец подсоединения разгрузочного трубопровода 16. В частном случае двенадцатый трубопровод 31 концом, противоположным соединению со второй камерой осаждения 19 совмещен с шестым трубопроводом 14, снабженным фланцем подсоединения разгрузочного трубопровода 16. На двенадцатом трубопроводе 31 установлен десятый затвор.The twelfth pipeline 31 is connected at one end to the discharge opening of the second deposition chamber 19 located in its lower part. The opposite end of the twelfth pipeline 31 is configured to allow the discharge pipe to be connected thereto. In this particular case, at the end of the twelfth pipeline 31 opposite to its connection with the second deposition chamber 19, a flange for connecting the discharge pipe 16 is made. In a particular case, the twelfth pipeline 31 with the end opposite to the connection with the second deposition chamber 19 is aligned with the sixth pipeline 14 provided with a connection flange discharge pipeline 16. At the twelfth pipeline 31, a tenth shutter is installed.
Тринадцатый трубопровод 15 одним концом подсоединен к блоку подготовки воздуха 4, а противоположным концом к шестому трубопроводу 14 или к двенадцатому трубопроводу 31 вблизи фланца подсоединения разгрузочного трубопровода 16 с обеспечением возможности нагнетания сыпучего материала в разгрузочный трубопровод и его перемещения по разгрузочному трубопроводу до приемной емкости.The thirteenth pipeline 15 is connected at one end to the air preparation unit 4, and at the opposite end to the sixth pipe 14 or to the twelfth pipe 31 near the connection flange of the discharge pipe 16, with the possibility of pumping bulk material into the discharge pipe and moving it along the discharge pipe to a receiving tank.
Блок управления затворами (на фиг. не показан) представляет собой устройство и/или программное обеспечение, выполненное с обеспечением возможности управления первым затвором, вторым затвором, третьим затвором, четвертым затвором, пятым затвором, шестым затвором, седьмым затвором, восьмым затвором, девятым затвором, десятым затвором, первым датчиком загрузки, вторым датчиком загрузки, первым датчиком разгрузки и вторым датчиком разгрузки, а также измерительными устройствами, например манометрами, которыми оснащена данная система. Блок управления затворами в необходимых случаях может быть фактически выполнен за счет управления вручную каждым из затворов. Блок управления затворами может быть оснащен пультом управления устройством и блоком ввода, предназначенными для задания режима работы устройства и его контроля. В частном случае при оснащении затворов пневмоприводами, частично функцию блока управления затворами может выполнять резервный компрессор 27, посредством которого осуществляется управление пневмоприводами.The shutter control unit (not shown in FIG.) Is a device and / or software configured to control the first shutter, second shutter, third shutter, fourth shutter, fifth shutter, sixth shutter, seventh shutter, eighth shutter, ninth shutter , the tenth shutter, the first load sensor, the second load sensor, the first discharge sensor and the second discharge sensor, as well as measuring devices, for example pressure gauges, with which this system is equipped. The shutter control unit, if necessary, can actually be made by manually controlling each of the shutters. The shutter control unit can be equipped with a device control panel and an input unit designed to set the operation mode of the device and its control. In the particular case, when the valves are equipped with pneumatic actuators, the backup compressor 27, through which the pneumatic actuators are controlled, can partially perform the function of the valve control unit.
Резервный компрессор представляет собой устройство для нагнетания воздуха высокого давления. Резервный компрессор предназначен для использования при разгрузке линий, в случае отсутствия стороннего источника воздуха высокого давления (компрессорной станции), а также для управления затворами в случае оснащения их пневмоприводами. В случае выполнения управления затворами без помощи пневмоприводов, например посредством электроприводов, и при наличии в месте эксплуатации устройства компрессорной станции устройство может быть выполнено без резервного компрессора 27.The backup compressor is a device for pumping high pressure air. The backup compressor is intended for use when unloading lines, in the absence of an external high-pressure air source (compressor station), as well as for controlling the valves if they are equipped with pneumatic actuators. In the case of gate control without the help of pneumatic actuators, for example by means of electric actuators, and if there is a compressor station at the place of operation, the device can be performed without a backup compressor 27.
Устройство может быть снабжено самостоятельным блоком питания или приспособлениями для подключения к сторонней системе электропитания, а также различными предохранительными устройствами, например от короткого замыкания, перегрева и перегрузки.The device can be equipped with an independent power supply or devices for connecting to a third-party power supply system, as well as various safety devices, for example, against short circuit, overheating and overload.
Первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор, шестой затвор, седьмой затвор, восьмой затвор, девятый затвор и десятый затвор выполнены с обеспечением возможности перекрывания и освобождения прохода для потока газа или газа с сыпучим материалом по команде блока управления затворами.The first shutter, the second shutter, the third shutter, the fourth shutter, the fifth shutter, the sixth shutter, the seventh shutter, the eighth shutter, the ninth shutter and the tenth shutter are configured to overlap and release the passage for gas or gas flow with bulk material at the command of the shutter control unit .
Устройство по первому варианту исполнения дополнительно содержит в составе контейнера перегородку 2, расположенную аналогично первой торцевой стенке 30 и второй торцевой стенки 32 на расстоянии от первой торцевой стенки 30 большем, чем расстояние от перегородки 2 до второй торцевой стенки 32. При этом перегородка 2 представляет собой условное разделение объема контейнера на две части. При этом часть контейнера со стороны первой торцевой стенки 30 выполнена меньшего объема, чем часть контейнера со стороны второй торцевой стенки 32.The device according to the first embodiment further comprises a partition 2 in the container, located similarly to the first end wall 30 and the second end wall 32 at a distance from the first end wall 30 greater than the distance from the partition 2 to the second end wall 32. In this case, the partition 2 is conditional division of the container volume into two parts. Moreover, a part of the container from the side of the first end wall 30 is made of a smaller volume than a part of the container from the side of the second end wall 32.
В устройстве по первому варианту исполнения первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 расположены вблизи второй торцевой стенки 32. Под термином вблизи в данной заявке понимается расположение элемента ближе к указанному элементу, чем к другим элементам, в частности чем к элементу, противоположному указанному, например первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 расположены ближе ко второй торцевой стенке 32, чем к стенке ее противоположной, т.е. первой торцевой стенке 30. При этом первая камера осаждения 10 расположена со стороны первой боковой стенки 6, а вторая камера осаждения 19 расположена со стороны второй боковой стенки 26. Блок вакуумирования 1 расположен в части контейнера меньшего объема, т.е. между первой торцевой стенкой 30 и перегородкой 2. Блок управления затворами расположен в меньшей части контейнера. При этом в перегородке 2 выполнено отверстие или отверстия для прохождения третьего трубопровода 5 и девятого трубопровода 23, а также средств соединения затворов с блоком управления затворами. В части контейнера большего объема вблизи перегородки 2 установлен блок подготовки воздуха 4. При этом фланец подсоединения компрессорной станции 28 закреплен в первой боковой стенке 6, в которой выполнено соответствующее отверстие. Первая фильтровальная камера 9, вторая фильтровальная камера 7, третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 расположены между первой камерой осаждения 10 и второй камерой осаждения 19 и перегородкой 2. При этом первая фильтровальная камера 9 и вторая фильтровальная камера 7 расположены со стороны первой боковой стенки 6. Третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 расположены вблизи второй боковой стенки 26. При этом первая фильтровальная камера 9 и вторая фильтровальная камера 7 расположены со сдвигом в сторону второй торцевой стенки 32 по отношению к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. При этом оси первой камеры осаждения 10, второй камеры осаждения 19, первой фильтровальной камеры 9, второй фильтровальной камеры 7, третьей фильтровальной камеры 21 и четвертой фильтровальной камеры 24 расположены параллельно друг другу. Под осью первой камеры осаждения 10, второй камеры осаждения 19, первой фильтровальной камеры 9, второй фильтровальной камеры 7, третьей фильтровальной камеры 21 и четвертой фильтровальной камеры 24 понимается ось основного элемента каждой из указанных камер, например оси их корпусов, выполненных цилиндрическими.In the device according to the first embodiment, the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 are located near the second end wall 32. The term close in this application refers to the location of the element closer to the specified element than to other elements, in particular than to the element opposite to the specified for example, the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 are located closer to the second end wall 32 than to its opposite wall, i.e. the first end wall 30. In this case, the first deposition chamber 10 is located on the side of the first side wall 6, and the second deposition chamber 19 is located on the side of the second side wall 26. The evacuation unit 1 is located in the part of the container of smaller volume, i.e. between the first end wall 30 and the partition 2. The gate control unit is located in the smaller part of the container. At the same time, a hole or holes are made in the partition 2 for the passage of the third pipeline 5 and the ninth pipeline 23, as well as means for connecting the gates to the gate control unit. An air preparation unit 4 is installed in the part of the larger container near the partition 2. In this case, the connection flange of the compressor station 28 is fixed in the first side wall 6, in which a corresponding hole is made. The first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 are located between the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 and the partition 2. In this case, the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 are located on the side of the first side walls 6. The third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 are located near the second side wall 26. In this case, the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 are located with in a direction toward the second end wall 32 with respect to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. The axis of the first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter cameras 24 are parallel to each other. By the axis of the first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 we mean the axis of the main element of each of these chambers, for example, the axis of their cylindrical bodies.
Первый трубопровод 11 и седьмой трубопровод 18 расположены вблизи верхней стенки со стороны второй боковой стенки 26 по отношению к первой камере осаждения 10 и второй камере осаждения 19 соответственно. При этом фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12 установлен в первой боковой стенке 6, в которой выполнено соответствующее отверстие. При этом указанное отверстие выполнено в первой боковой стенке 6 вблизи второй торцевой стенки 32 и верхней стенки.The first pipe 11 and the seventh pipe 18 are located near the upper wall from the side of the second side wall 26 with respect to the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19, respectively. Moreover, the connection flange of the loading pipe 12 is installed in the first side wall 6, in which a corresponding hole is made. While this hole is made in the first side wall 6 near the second end wall 32 and the upper wall.
Шестой трубопровод 14 и двенадцатый трубопровод 31 расположены со стороны второй торцевой стенки 32 по отношению в первой камере осаждения 10 и второй камере осаждения 19. При этом в частном случае фланец подсоединения разгрузочного трубопровода 16 установлен во второй боковой стенке 26, в которой выполнено соответствующее отверстие. При этом указанное отверстие выполнено во второй боковой стенке 26 вблизи второй торцевой стенки 32 и нижней стенки 22.The sixth conduit 14 and the twelfth conduit 31 are located on the side of the second end wall 32 with respect to the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19. In this particular case, the connection flange of the discharge pipe 16 is installed in the second side wall 26 in which a corresponding hole is made. While this hole is made in the second side wall 26 near the second end wall 32 and the lower wall 22.
Второй трубопровод 8, третий трубопровод 5, восьмой трубопровод 20 и девятый трубопровод 23 расположены со стороны верхней стенки по отношению к первой камере осаждения 10, второй камере осаждения 19, первой фильтровальной камере 9, второй фильтровальной камере 7, третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. Подсоединение второго трубопровода 8 к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7 выполнено со стороны первой фильтровальной камеры 9, обращенной ко второй фильтровальной камере 7, и со стороны второй фильтровальной камеры 7, обращенной к первой фильтровальной камере 9. Подсоединение восьмого трубопровода 20 к третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 выполнено со стороны третьей фильтровальной камеры 21, обращенной к четвертой фильтровальной камере 24, и со стороны четвертой фильтровальной камеры 24, обращенной к третьей фильтровальной камере 21.The second pipe 8, the third pipe 5, the eighth pipe 20 and the ninth pipe 23 are located on the upper wall side with respect to the first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. The connection of the second pipe 8 to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 is made from the side of the first filter chamber 9, facing the second filter chamber 7, and from the side The filter chamber 7 is facing the first filter chamber 9. The eighth conduit 20 is connected to the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 from the third filter chamber 21 facing the fourth filter chamber 24 and from the fourth filter chamber 24 facing to the third filter chamber 21.
В устройстве по второму варианту исполнения первая камера осаждения 10 и вторая камера осаждения 19 расположены вблизи второй торцевой стенки 32. При этом первая камера осаждения 10 расположена со стороны первой боковой стенки 6, а вторая камера осаждения 19 расположена со стороны второй боковой стенки 26. Блок подготовки воздуха 4 расположен со стороны второй боковой стенки 26. При этом фланец подсоединения компрессорной станции 28 закреплен во второй боковой стенке 26, в которой выполнено соответствующее отверстие. Первая фильтровальная камера 9, вторая фильтровальная камера 7, третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 расположены между первой камерой осаждения 10 и второй камерой осаждения 19 и первой торцевой стенкой 30. При этом оси первой фильтровальной камеры 9, второй фильтровальной камеры 7, третьей фильтровальной камеры 21 и четвертой фильтровальной камеры 24 расположены ортогонально осям первой камеры осаждения 10 и второй камеры осаждения 19. Первая фильтровальная камера 9 и третья фильтровальная камера 7 расположены со стороны верхней стенки на расстоянии друг к другу меньшем, чем расстояние между второй фильтровальной камерой 7 и четвертой фильтровальной камерой 24. При этом вторая фильтровальная камера 7 и четвертая фильтровальная камера 24 расположены со стороны нижней стенки 22. Блок вакуумирования 1 выполнен состоящим из двух частей, каждая из которых расположена со стороны верхней стенки над второй фильтрованной камерой 7 и четвертой фильтровальной камерой 24. Блок управления затворами расположен вблизи второй боковой стенки 26 между блоком подготовки воздуха 4 и первой торцевой стенкой 30.In the device according to the second embodiment, the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 are located near the second end wall 32. The first deposition chamber 10 is located on the side of the first side wall 6, and the second deposition chamber 19 is located on the side of the second side wall 26. Block air preparation 4 is located on the side of the second side wall 26. In this case, the connection flange of the compressor station 28 is fixed in the second side wall 26, in which a corresponding hole is made. The first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 are located between the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19 and the first end wall 30. The axes of the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, and the third the filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 are located orthogonal to the axes of the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19. The first filter chamber 9 and the third filter chamber 7 are located with the torons of the upper wall at a distance to each other less than the distance between the second filter chamber 7 and the fourth filter chamber 24. Moreover, the second filter chamber 7 and the fourth filter chamber 24 are located on the side of the lower wall 22. The vacuum unit 1 is made up of two parts, each of which is located on the upper wall side above the second filtered chamber 7 and the fourth filter chamber 24. The gate control unit is located near the second side wall 26 between the preparation unit air 4 and the first end wall 30.
Первый трубопровод Ни седьмой трубопровод 18 расположены вблизи верхней стенки со стороны второй боковой стенки 26 по отношению к первой камере осаждения 10 и второй камере осаждения 19 соответственно. При этом фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12 установлен в первой боковой стенке 6, в которой выполнено соответствующее отверстие. При этом указанное отверстие выполнено в первой боковой стенке 6 вблизи второй торцевой стенки 32 и верхней стенки.The first pipeline The seventh pipeline 18 is located near the upper wall from the side of the second side wall 26 with respect to the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19, respectively. Moreover, the connection flange of the loading pipe 12 is installed in the first side wall 6, in which a corresponding hole is made. While this hole is made in the first side wall 6 near the second end wall 32 and the upper wall.
Шестой трубопровод 14 и двенадцатый трубопровод 31 расположены со стороны второй торцевой стенки 32 по отношению в первой камере осаждения 10 и второй камере осаждения 19. При этом в частном случае фланец подсоединения разгрузочного трубопровода 16 установлен во второй боковой стенке 26, в которой выполнено соответствующее отверстие. При этом указанное отверстие выполнено во второй боковой стенке 26 вблизи второй торцевой стенки 32 и нижней стенки 22.The sixth conduit 14 and the twelfth conduit 31 are located on the side of the second end wall 32 with respect to the first deposition chamber 10 and the second deposition chamber 19. In this particular case, the connection flange of the discharge pipe 16 is installed in the second side wall 26 in which a corresponding hole is made. While this hole is made in the second side wall 26 near the second end wall 32 and the lower wall 22.
Второй трубопровод 8 и восьмой трубопровод 20 расположены со стороны второй боковой стенки 26, а третий трубопровод 5 и девятый трубопровод 23 расположены со стороны первой боковой стенки 6 по отношению к первой камере осаждения 10, второй камере осаждения 19, первой фильтровальной камере 9, второй фильтровальной камере 7, третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24.The second pipe 8 and the eighth pipe 20 are located on the side of the second side wall 26, and the third pipe 5 and the ninth pipe 23 are located on the side of the first side wall 6 with respect to the first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, a third filter chamber 21 and a fourth filter chamber 24.
Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation
Полезная модель по первому варианту исполнения и по второму варианту исполнения реализуется следующим образом.The utility model according to the first embodiment and the second embodiment is implemented as follows.
Изготавливают первую камеру осаждения 10, вторую камеру осаждения 19, первую фильтровальную камеру 9, вторую фильтровальную камеру 7, третью фильтровальную камеру 21, четвертую фильтровальную камеру 24, блок вакуумирования 1, блок управления затворами, блок подготовки воздуха 4, первую боковую стенку 6, вторую боковую стенку 26, первую торцевую стенку 30, вторую торцевую стенку 32, нижнюю стенку 22, верхнюю стенку, первый трубопровод 11, второй трубопровод 8, третий трубопровод 5, четвертый трубопровод 3, пятый трубопровод 13, шестой трубопровод 14, седьмой трубопровод 18, восьмой трубопровод 20, девятый трубопровод 23, десятый трубопровод 25, одиннадцатый трубопровод 17, двенадцатый трубопровод 31, тринадцатый трубопровод 15, фланец подсоединения разгрузочного трубопровода 16, фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12, фланец подсоединения компрессорной станции 28, первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор, шестой затвор, седьмой затвор, восьмой затвор, девятый затвор, десятый затвор, патрубок сброса воздуха 29 и в случае выполнения устройства по первому варианту исполнения перегородку 2.The first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21, the fourth filter chamber 24, the vacuum unit 1, the gate control unit, the air preparation unit 4, the first side wall 6, the second are made side wall 26, first end wall 30, second end wall 32, lower wall 22, upper wall, first pipe 11, second pipe 8, third pipe 5, fourth pipe 3, fifth pipe 13, sixth pipe 14, seventh pipeline 18, eighth pipe 20, ninth pipe 23, tenth pipe 25, eleventh pipe 17, twelfth pipe 31, thirteenth pipe 15, flange for connecting discharge pipe 16, flange for connecting loading pipe 12, flange for connecting compressor station 28, first shutter, second shutter , the third shutter, the fourth shutter, the fifth shutter, the sixth shutter, the seventh shutter, the eighth shutter, the ninth shutter, the tenth shutter, the air discharge pipe 29 and in the case of the device according to the first var Ianthus execution partition 2.
Первую камеру осаждения 10, вторую камеру осаждения 19, первую фильтровальную камеру 9, вторую фильтровальную камеру 7, третью фильтровальную камеру 21, четвертую фильтровальную камеру 24, блок управления затворами, блок подготовки воздуха 4, блок вакуумирования 1 устанавливают на нижней стенке 22 контейнера. При этом каждое из указанных устройств закрепляют посредством стержневой металлической конструкции, удерживающей данное устройство в необходимом положении. Присоединяют первую боковую стенку 6 и вторую боковую стенку 26. При выполнении устройства по первому варианту исполнения устанавливают перегородку 2.The first deposition chamber 10, the second deposition chamber 19, the first filter chamber 9, the second filter chamber 7, the third filter chamber 21, the fourth filter chamber 24, the gate control unit, the air preparation unit 4, the vacuum unit 1 are installed on the bottom wall 22 of the container. In this case, each of these devices is fixed by means of a rod metal structure holding this device in the required position. Connect the first side wall 6 and the second side wall 26. When performing the device according to the first embodiment, a partition 2 is installed.
Первый трубопровод 11 подсоединяют к загрузочному отверстию первой камеры осаждения 10 первой линии. При этом противоположный конец первого трубопровода 11 закрепляют в соответствующем отверстии, выполненном в первой боковой стенке 6 и устанавливают фланец подсоединения загрузочного трубопровода 12. Посредством второго трубопровода 8 соединяют первую камеру осаждения 10 с первой фильтровальной камерой 9 и второй фильтровальной камерой 7. Посредством третьего трубопровода 5 первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7 соединяют с блоком вакуумирования 1. При этом в случае выполнения устройства по первому варианту исполнения третий трубопровод 5 пропускают через соответствующее отверстие, выполненное в перегородке 2. Фланец подсоединения компрессорной стации 28 устанавливают в соответствующем отверстии первой боковой стенки 6 и подсоединяют к блоку подготовки воздуха 4 посредством соответствующего трубопровода или непосредственно. Блок подготовки воздуха 4 посредством четвертого трубопровода 3 подсоединяют к первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. Посредством пятого трубопровода 13 подключают первое аэрирующее устройство, расположенное в первой камере осаждения 10 к блоку подготовки воздуха 4. Шестой трубопровод 14 подсоединяют к разгрузочному отверстию первой камеры осаждения 10. Противоположный конец шестого трубопровода 14 закрепляют во второй боковой стенке 26. Седьмой трубопровод 18 одним концом подсоединяют к загрузочному отверстию второй камеры осаждения 19. Противоположный конец седьмого трубопровода 18 подсоединяют к первому трубопроводу 11. Восьмым трубопроводом 20 соединяют вторую камеру осаждения 19 с третьей фильтровальной камерой 21 и четвертой фильтровальной камерой 24. Посредством девятого трубопровода 23 соединяют третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24 с блоком вакуумирования 1. При этом в случае выполнения устройства по первому варианту исполнения девятый трубопровод 23 пропускают через соответствующее отверстие, выполненное в перегородке 2. Десятым трубопроводом 25 соединяют блок подготовки воздуха 4 с третьей фильтровальной камерой 21 и четвертой фильтровальной камерой 24. Одиннадцатым трубопроводом 17 подсоединяют второе аэрирующее устройство, установленное во второй камере осаждения 19 к блоку подготовки воздуха 4. Один конец двенадцатого трубопровода 31 подсоединяют к разгрузочному отверстию второй камеры осаждения 19, а противоположный конец двенадцатого трубопровода 31 подсоединяют к шестому трубопроводу 14. Тринадцатый трубопровод 15 одним концом подсоединяют к блоку подготовки воздуха 4, а противоположным концом к шестому трубопроводу 14 или двенадцатому трубопроводу 31 с обеспечением нагнетания воздуха в разгрузочный трубопровод, подсоединяемый к фланцу подсоединения разгрузочного трубопровода 16. Первый датчики наполнения и первый датчик разгрузки устанавливают в первой камере осаждения 10 на необходимом уровне. Второй датчик наполнения и второй датчик разгрузки устанавливают второй камере осаждения 19 на необходимом уровне. На первом трубопроводе 11 устанавливают первый затвор. На третьем трубопроводе 5 устанавливают третий затвор. На четвертом трубопроводе 3 устанавливают второй затвор. На пятом трубопроводе 13 устанавливают четвертый затвор. На шестом трубопроводе 14 устанавливают пятый затвор. На седьмом трубопроводе 18 устанавливают шестой затвор. На девятом трубопроводе 23 устанавливают восьмой затвор. На десятом трубопроводе 25 устанавливают седьмой затвор. На одиннадцатом трубопроводе 17 устанавливают девятый затвор. На двенадцатом трубопроводе 31 устанавливают десятый затвор. Первый затвор, второй затвор, третий затвор, четвертый затвор, пятый затвор, шестой затвор, седьмой затвор, восьмой затвор, девятый затвор, десятый затвор, первый датчик наполнения, второй датчики наполнения, первый датчик разгрузки и второй датчики разгрузки соединяют с блоком управления затворами. При этом в случае выполнения устройства по первому варианту исполнения соединительные средства пропускают через соответствующее отверстие, выполненное в перегородке 2. Присоединяют первую торцевую стенку 30, вторую торцевую стенку 32 и верхнюю стенку.The first pipe 11 is connected to the feed opening of the first deposition chamber 10 of the first line. In this case, the opposite end of the first pipe 11 is fixed in the corresponding hole made in the first side wall 6 and the connection flange of the loading pipe 12 is installed. By means of the second pipe 8, the first deposition chamber 10 is connected to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. By means of the third pipe 5 the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 are connected to the evacuation unit 1. Moreover, in the case of the device according to the first embodiment The third pipeline 5 is passed through the corresponding hole made in the partition 2. The connection flange of the compressor station 28 is installed in the corresponding hole of the first side wall 6 and connected to the air preparation unit 4 by means of the corresponding pipeline or directly. The air preparation unit 4 is connected through the fourth pipeline 3 to the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. By means of the fifth pipe 13, the first aeration device located in the first deposition chamber 10 is connected to the air preparation unit 4. The sixth pipeline 14 is connected to the discharge opening of the first chamber deposition 10. The opposite end of the sixth conduit 14 is secured in the second side wall 26. The seventh conduit 18 is connected at one end to the loading hole of the second th deposition chamber 19. The opposite end of the seventh pipe 18 is connected to the first pipe 11. The eighth pipe 20 connects the second deposition chamber 19 with the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. By the ninth pipe 23 connect the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 s evacuation unit 1. In this case, in the case of the device according to the first embodiment, the ninth pipeline 23 is passed through the corresponding hole made in 2. The tenth pipe 25 connects the air preparation unit 4 with the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. The eleventh pipe 17 connects a second aeration device installed in the second deposition chamber 19 to the air preparation unit 4. One end of the twelfth pipe 31 is connected to the discharge the opening of the second deposition chamber 19, and the opposite end of the twelfth pipe 31 is connected to the sixth pipe 14. The thirteenth pipe 15 with one end connected to the bl air preparation 4, and the opposite end to the sixth pipe 14 or the twelfth pipe 31, providing air injection into the discharge pipe connected to the discharge flange of the discharge pipe 16. The first filling sensors and the first discharge sensor are installed in the first deposition chamber 10 at the required level. The second filling sensor and the second discharge sensor install the second deposition chamber 19 at the required level. A first shutter is installed on the first pipe 11. On the third pipeline 5, a third shutter is installed. On the fourth pipe 3 install a second shutter. On the fifth pipeline 13, a fourth shutter is installed. On the sixth pipe 14 set the fifth shutter. On the seventh pipe 18 install the sixth shutter. On the ninth pipeline 23 install the eighth shutter. On the tenth pipeline 25, a seventh shutter is installed. On the eleventh pipe 17, a ninth shutter is installed. On the twelfth pipeline 31, a tenth shutter is installed. The first shutter, the second shutter, the third shutter, the fourth shutter, the fifth shutter, the sixth shutter, the seventh shutter, the eighth shutter, the ninth shutter, the tenth shutter, the first filling sensor, the second filling sensors, the first discharge sensor and the second discharge sensors are connected to the gate control unit . Moreover, in the case of the device according to the first embodiment, the connecting means are passed through the corresponding hole made in the partition 2. Attach the first end wall 30, the second end wall 32 and the upper wall.
Устройство устанавливают на транспортное средство и транспортируют до места эксплуатации по дорогам общего пользования. При этом за счет выполнения устройства в контейнере, имеющем определенные габариты, его транспортирование производят без специальных разрешений.The device is installed on a vehicle and transported to the place of operation on public roads. Moreover, due to the implementation of the device in a container having certain dimensions, its transportation is carried out without special permissions.
Устройство устанавливают вблизи разгружаемой или загружаемой емкости. К фланцу подсоединения загрузочного трубопровода 12 подсоединяют один конец загрузочного трубопровода, противоположный конец которого погружают в разгружаемую емкость или подсоединяют к заборному устройству, размещенному в этой емкости. К фланцу подсоединения разгрузочного трубопровода 16 подсоединяют один конец разгрузочного трубопровода, противоположный конец которого погружают в загружаемую (приемную) емкость. К фланцу подсоединения компрессорной станции 28 подсоединяют компрессорную станцию или какое-либо другое устройство для получения сжатых газов (воздуха высокого давления).The device is installed near unloaded or loaded containers. To the flange of the connection of the loading pipe 12 connect one end of the loading pipe, the opposite end of which is immersed in the discharge tank or connected to the intake device located in this container. To the connection flange of the discharge pipe 16, one end of the discharge pipe is connected, the opposite end of which is immersed in a loading (receiving) container. A compressor station or some other device for receiving compressed gases (high pressure air) is connected to the connection flange of the compressor station 28.
Начинают цикл загрузки первой линии. При этом затворы второй линии, а также второй затвор, четвертый затвор и пятый затвор закрыты. Первый затвор и третий затвор открыты. Включают блок вакуумирования 1. Блок вакуумирования 1 работает, создавая вакуум в системе. Воздушный поток, создаваемый блоком вакуумирования 1, увлекает за собой материал по пути: первая камера осаждения 10 - первая фильтровальная камера 9 и вторая фильтровальная камера 7. При этом скорость воздушного потока должна быть больше, чем скорость витания частиц транспортируемого материала, именно при этом условии частицы начинают движение вместе с воздухом в заданном направлении. Согласно законам аэродинамики при расширении канала (переход из первого трубопровода 11 в первую камеру осаждения 10) происходит снижение скорости потока при условии постоянного расхода. В первой камере осаждения 10 воздушный поток резко теряет скорость и уже не может увлекать частицы материала. Таким образом происходит его оседание в первой камере осаждения 10.The first line load cycle begins. In this case, the shutters of the second line, as well as the second shutter, the fourth shutter and the fifth shutter are closed. The first shutter and the third shutter are open. Turn on the evacuation unit 1. Evacuation unit 1 works by creating a vacuum in the system. The air flow created by the evacuation unit 1 carries the material along the path: the first deposition chamber 10 - the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. Moreover, the air flow rate should be greater than the speed of the particles of the transported material, under this condition particles begin to move together with air in a given direction. According to the laws of aerodynamics, when expanding the channel (transition from the first pipeline 11 to the first deposition chamber 10), a decrease in the flow rate occurs under the condition of a constant flow rate. In the first deposition chamber 10, the air flow sharply loses speed and can no longer entrain particles of the material. Thus, it settles in the first deposition chamber 10.
Воздушный поток из первой камеры осаждения 10 поступает во второй трубопровод 8, откуда поступает в первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7. Часть транспортируемого материала, проникшего в первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7 с потоком воздуха, оседает на поверхности фильтров, установленных в первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7. Очищенный в первой фильтровальной камере 9 и второй фильтровальной камере 7 воздух проходит блок вакуумирования 1 и выбрасывается наружу патрубком сброса воздуха 29. Цикл загрузки первой линии продолжается до тех пор, пока внутренний объем первой камеры осаждения 10 не заполнится до уровня первого датчика наполнения. В этот момент по команде блока управления затворами происходит отключение блока вакуумирования 1 от первой линии путем закрывания третьего затвора. Поток воздуха приостанавливается, загрузка материала прекращается, закрывается первый затвор. В тот же момент начинается цикл разгрузки первой линии и загрузки второй линии.The air stream from the first deposition chamber 10 enters the second pipe 8, from where it enters the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. A part of the transported material that penetrates the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 with the air stream settles on the surface of the filters, installed in the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. The air cleaned in the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7 passes the evacuation unit 1 and is thrown out air discharge pipe 29. The loading cycle of the first line continues until the internal volume of the first deposition chamber 10 is filled to the level of the first filling sensor. At this moment, by the command of the gate control unit, the vacuum unit 1 is disconnected from the first line by closing the third shutter. Air flow stops, material loading stops, the first shutter closes. At the same moment, the cycle of unloading the first line and loading the second line begins.
Цикл разгрузки первой линии начинается с открывания второго затвора и четвертого затвора по команде блока управления затворами. Компрессорная станция подает в систему воздух под давлением, который поступает в систему подготовки воздуха 4. В системе подготовки воздуха 4 происходит очистка воздуха от механических примесей, а также от водяных и масляных паров. Очищенный сжатый воздух по четвертому трубопроводу 3 поступает в первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7. При проходе сжатого воздуха через первую фильтровальную камеру 9 и вторую фильтровальную камеру 7 происходит унос осевшего материала с фильтров, таким образом, происходит очистка фильтров от частиц транспортируемого материала. Далее, поток воздуха по второму трубопроводу 8 поступает в первую камеру осаждения 10. При достижении определенного уровня давления в системе первая камера осаждения 10 - первая фильтровальная камера 9 и вторая фильтровальная камера 7 по команде блока управления затворами открывается пятый затвор. Сжатый воздух, прошедший через блок подготовки воздуха 4, по пятому трубопроводу 13 поступает в первое аэрирующее устройство, установленное в первой камере осаждения 10. Происходит псевдоожижение транспортируемого материала в первой камере осаждения 10. Под действием сжатого воздуха транспортируемый материал вытесняется из первой камеры осаждения 10 в шестой трубопровод 14. По шестому трубопроводу 14 транспортируемый материал поступает в разгрузочный трубопровод. При этом посредством тринадцатого трубопровода 15 происходи дополнительное нагнетание воздуха от блока подготовки воздуха 4 в разгрузочный трубопровод. Транспортируемый материал по разгрузочному трубопроводу поступает в приемную емкость. Наддув системы производится до тех пор, пока первый датчик разгрузки, установленный в первой камере осаждения 10, не сигнализирует о том, что весь материал вышел. Пятый затвор перекрывается.The unloading cycle of the first line begins with the opening of the second shutter and the fourth shutter at the command of the shutter control unit. The compressor station supplies air to the system under pressure, which enters the air preparation system 4. In the air preparation system 4, air is cleaned of mechanical impurities, as well as water and oil vapors. The purified compressed air through the fourth pipe 3 enters the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7. When compressed air passes through the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7, the settled material is removed from the filters, thus, the filters are cleaned of particles of transported material . Further, the air flow through the second pipeline 8 enters the first deposition chamber 10. When a certain level of pressure in the system is reached, the first deposition chamber 10 - the first filter chamber 9 and the second filter chamber 7, at the command of the gate control unit, opens the fifth shutter. Compressed air passing through the air preparation unit 4, through the fifth pipe 13 enters the first aeration device installed in the first deposition chamber 10. There is a fluidization of the transported material in the first deposition chamber 10. Under the action of compressed air, the transported material is displaced from the first deposition chamber 10 in sixth pipeline 14. Through the sixth pipeline 14, the transported material enters the discharge pipe. In this case, through the thirteenth pipeline 15, an additional injection of air from the air preparation unit 4 to the discharge pipe takes place. Material being transported through the discharge pipe enters the receiving tank. The system is pressurized until the first discharge sensor installed in the first deposition chamber 10 signals that all material has come out. The fifth shutter is closed.
Цикл загрузки второй линии начинается с перекрытия седьмого затвора, девятого затвора и десятого затвора по команде блока управления затворами. Шестой затвор и восьмой затвор открыты. Включают блок вакуумирования 1. Блок вакуумирования 1 работает, создавая вакуум в системе. Воздушный поток, создаваемый блоком вакуумирования 1, увлекает за собой материал по пути: вторая камера осаждения 19 - третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24. При этом скорость воздушного потока должна быть больше, чем скорость витания частиц транспортируемого материала, именно при этом условии частицы начинают движение вместе с воздухом в заданном направлении. Согласно законам аэродинамики при расширении канала (переход из седьмого трубопровода 18 во вторую камеру осаждения 19) происходит снижение скорости потока при условии постоянного расхода. Во второй камере осаждения 19 воздушный поток резко теряет скорость и уже не может увлекать частицы материала. Таким образом происходит его оседание во второй камере осаждения 19.The load cycle of the second line begins with the overlapping of the seventh shutter, ninth shutter and tenth shutter at the command of the shutter control unit. The sixth shutter and eighth shutter are open. Turn on the evacuation unit 1. Evacuation unit 1 works by creating a vacuum in the system. The air flow created by the evacuation unit 1 carries the material along the path: the second deposition chamber 19 - the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. Moreover, the air flow rate should be greater than the speed of the particles of the transported material, under this condition particles begin to move together with air in a given direction. According to the laws of aerodynamics, when expanding the channel (transition from the seventh pipeline 18 to the second deposition chamber 19), the flow rate decreases under the condition of a constant flow rate. In the second deposition chamber 19, the air flow sharply loses speed and can no longer entrain material particles. Thus, it settles in the second deposition chamber 19.
Воздушный поток из второй камеры осаждения 19 поступает в восьмой трубопровод 20, откуда поступает в третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24. Часть транспортируемого материала, проникшего в третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24 с потоком воздуха, оседает на поверхности фильтров, установленных в третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24. Очищенный в третьей фильтровальной камере 21 и четвертой фильтровальной камере 24 воздух проходит блок вакуумирования 1 и выбрасывается наружу патрубком сброса воздуха 29. Цикл загрузки второй линии продолжается до тех пор, пока внутренний объем второй камеры осаждения 19 не заполнится до уровня второго датчика наполнения. В этот момент по команде блока управления затворами происходит отключение блока вакуумирования 1 от второй линии путем закрывания восьмого затвора. Поток воздуха приостанавливается, загрузка материала прекращается, закрывается шестой затвор. В тот же момент начинается цикл загрузки первой линии, описанный выше, и цикл разгрузки второй линии.The air flow from the second deposition chamber 19 enters the eighth pipe 20, from where it enters the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. A portion of the transported material that has penetrated into the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 with the air stream settles on the surface of the filters, installed in the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. The air purified in the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24 passes through the vacuum unit 1 and thrown out by the air discharge pipe 29. The second line loading cycle continues until the internal volume of the second deposition chamber 19 is filled to the level of the second filling sensor. At this moment, at the command of the gate control unit, the vacuum unit 1 is disconnected from the second line by closing the eighth shutter. Air flow stops, material loading stops, and the sixth shutter closes. At the same moment, the first line loading cycle described above and the second line unloading cycle begin.
Цикл разгрузки второй линии начинается с открывания седьмого затвора и девятого затвора по команде блока управления затворами. Компрессорная станция подает в систему воздух под давлением, который поступает в блок подготовки воздуха 4. В блоке подготовки воздуха 4 происходит очистка воздуха от механических примесей, а также от водяных и масляных паров. Очищенный сжатый воздух по десятому трубопроводу 23 поступает в третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24. При проходе сжатого воздуха через третью фильтровальную камеру 21 и четвертую фильтровальную камеру 24 происходит унос осевшего материала с фильтров, таким образом, происходит очистка фильтров от частиц транспортируемого материала. Далее, поток воздуха по восьмому трубопроводу 20 поступает во вторую камеру осаждения 19. При достижении определенного уровня давления в системе вторая камера осаждения 19 - третья фильтровальная камера 21 и четвертая фильтровальная камера 24 по команде блока управления затворами открывается десятый затвор. Сжатый воздух, прошедший через блок подготовки воздуха 4, по одиннадцатому трубопроводу 17 поступает во второе аэрирующее устройство, установленное во второй камере осаждения 19. Происходит псевдоожижение транспортируемого материала во второй камере осаждения 19. Под действием сжатого воздуха транспортируемый материал вытесняется из второй камеры осаждения 19 в двенадцатый трубопровод 31. По двенадцатому трубопроводу 31 транспортируемый материал поступает в разгрузочный трубопровод. При этом посредством тринадцатого трубопровода 15 происходи дополнительное нагнетание воздуха от блока подготовки воздуха 4 в разгрузочный трубопровод. Транспортируемый материал по разгрузочному трубопроводу поступает в приемную емкость. Наддув системы производится до тех пор, пока второй датчик разгрузки, установленный во второй камере осаждения 19, не сигнализирует о том, что весь материал вышел. Десятый затвор перекрывается.The second line unloading cycle begins with the opening of the seventh shutter and the ninth shutter at the command of the shutter control unit. The compressor station supplies air to the system under pressure, which enters the air preparation unit 4. In the air preparation unit 4, the air is cleaned of mechanical impurities, as well as water and oil vapors. The purified compressed air through the tenth pipe 23 enters the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24. When compressed air passes through the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24, the settled material is removed from the filters, thus, the filters are cleaned of particles of transported material . Further, the air flow through the eighth pipe 20 enters the second deposition chamber 19. When a certain level of pressure in the system is reached, the second deposition chamber 19 — the third filter chamber 21 and the fourth filter chamber 24, at the command of the gate control unit, opens the tenth shutter. Compressed air passing through the air preparation unit 4, through the eleventh pipe 17 enters the second aeration device installed in the second deposition chamber 19. There is a fluidization of the transported material in the second deposition chamber 19. Under the action of compressed air, the transported material is displaced from the second deposition chamber 19 into twelfth pipeline 31. Through the twelfth pipeline 31, the transported material enters the discharge pipe. In this case, through the thirteenth pipeline 15, an additional injection of air from the air preparation unit 4 to the discharge pipe takes place. Material being transported through the discharge pipe enters the receiving tank. The system is pressurized until the second discharge sensor installed in the second deposition chamber 19 does not signal that all the material has come out. The tenth shutter is closed.
Цикл работы первой линии и второй линии в противофазе друг другу продолжается до полной разгрузки разгружаемой емкости или до полной загрузки загружаемой емкости до необходимого объема. При этом устанавливается постоянный поток материала от разгружаемой емкости до приемной емкости.The operation cycle of the first line and the second line in antiphase to each other continues until the discharge tank is completely unloaded or until the load tank is fully loaded to the required volume. In this case, a constant flow of material from the discharge tank to the receiving tank is established.
Таким образом, выполнение устройства описанным выше образом обеспечивает уменьшение его габаритных размеров, за счет компоновки элементов устройства в контейнере описанным выше образом.Thus, the implementation of the device in the manner described above provides a reduction in its overall dimensions, due to the layout of the elements of the device in the container in the manner described above.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138551/11U RU122082U1 (en) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138551/11U RU122082U1 (en) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU122082U1 true RU122082U1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012138551/11U RU122082U1 (en) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU122082U1 (en) |
-
2012
- 2012-09-10 RU RU2012138551/11U patent/RU122082U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9394119B2 (en) | Vacuum loading method | |
| CN104176506B (en) | The pneumatic conveyer system of granular materials and the control method of pneumatic conveyer system | |
| US8070844B2 (en) | Dust clearing blow-back valve and reservoir | |
| US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
| CA2832169C (en) | Silo dust collection | |
| CN1223501C (en) | Bulk powdered material conveyer, such as one for conveying alumina powder to loading bins of aluminium smelting furnace | |
| CN100515891C (en) | Automatic dredging method and device for pneumatic convey system | |
| WO2006042268A3 (en) | Apparatus and method for delivery and reclamation of biomass fuel | |
| CN203569049U (en) | Pulverized coal pressurized dense phase transportation system suitable for dry pulverized coal gasification | |
| CN105422967A (en) | Valve with small vessel penetration diameter | |
| CN203944548U (en) | The defeated integration apparatus of grain screening gas | |
| RU122082U1 (en) | PNEUMATIC CONTAINER TYPE UNLOADING SYSTEM (OPTIONS) | |
| CN202935945U (en) | Positive-negative pressure combination type pneumatic conveying device for dense-phase powder materials | |
| CN105584495B (en) | Rolling stock feces collecting system vacuum generating device | |
| CN201427799Y (en) | Full-automatic powder remote transporter | |
| CN202717392U (en) | Intelligent dust-free bulk loader | |
| CN202575445U (en) | Multi-port automatic discharging system for powder material transportation tank truck | |
| CN204368767U (en) | A kind of middle part arranges the particle material carrier vehicle tank body of inlet plenum | |
| CN1955090A (en) | Distribution method of implementing remote weighing transporting | |
| WO2013073991A1 (en) | Pneumatic unloading system | |
| US6058557A (en) | Fugitive dust collector | |
| CN103623751A (en) | Automatic solid catalytic promoter adding system | |
| RU108127U1 (en) | AIR CLEANING DEVICE | |
| CN103466225A (en) | Adjustable bin wall vibration device | |
| CN207596074U (en) | Bulk cargo negative pressure charging gear |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170911 |