RU113186U1

RU113186U1 - DEVICE FOR PRODUCTION OF PARTS TYPE TIP

Info

Publication number: RU113186U1
Application number: RU2011138014/02U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Журманов
Original assignee: Сергей Владимирович Журманов
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-02-10

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления из трубчатых заготовок деталей типа наконечников.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for the manufacture of tubular blanks of parts such as tips.

Технической задачей полезной модели является повышение долговечности, производительности, расширение технологических возможностей (универсальности - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой) инструмента, уменьшение материалоемкости машины и снижение ее кинематических погрешностей.The technical task of the utility model is to increase the durability, productivity, expand technological capabilities (universality - the transition from one position to another, from one size to another) of the tool, reducing the material consumption of the machine and reducing its kinematic errors.

Устройство для изготовления деталей типа наконечников состоит из следующих составных частей, которые установлены на основании 1. Гидравлический пресс 2, подающее устройство 3, гидрораспределитель 4, пульт управления 5. Питание станка/устройства осуществляется подачей электроэнергии от электрощита к стандартной гидростанции (на фиг. не показаны) с давлением до 150 атмосфер и подачей от 18 до 25 литров в минуту и гидрораспределителю 4.A device for the manufacture of parts such as tips consists of the following components, which are installed on the base 1. Hydraulic press 2, feed device 3, control valve 4, control panel 5. The machine / device is powered by supplying electricity from an electrical panel to a standard hydraulic station (in FIG. shown) with a pressure of up to 150 atmospheres and a flow of 18 to 25 liters per minute and a control valve 4.

Гидравлический пресс 2 состоит из верхней плиты 6, средней плиты 7, связанных друг с другом стойками 8 (в примере исполнения две стойки), закрепленными гайками 9 на основании 1 и верхней плите 6. Основание 1 устройства является основанием гидропресса. (фиг.1)The hydraulic press 2 consists of an upper plate 6, an average plate 7, connected to each other by struts 8 (in the embodiment, two racks), fixed by nuts 9 on the base 1 and the upper plate 6. The base 1 of the device is the base of the hydraulic press. (figure 1)

В верхней части гидравлического пресса 2 размещены главный цилиндр 10 и второй цилиндр 11. В верхней плите 6 размещены входной штуцер 12 главного цилиндра 10 и входной штуцер 13 второго цилиндра 11.In the upper part of the hydraulic press 2 there is a master cylinder 10 and a second cylinder 11. In the upper plate 6, an inlet fitting 12 of the main cylinder 10 and an inlet fitting 13 of the second cylinder 11 are arranged.

Под верхней плитой 6, размещена крышка 14 с корпусом 15 главного цилиндра 10, поршнем 16 прямого хода которого являются крышка 17 с корпусом 18 второго цилиндра 11. Поршень 19 прямого хода второго цилиндра 11 размещен внутри корпуса 18 второго цилиндра 11 (внутри поршня 16 прямого хода главного цилиндра 10).Under the top plate 6, there is a cover 14 with the housing 15 of the master cylinder 10, the forward stroke piston 16 of which is the cover 17 with the housing 18 of the second cylinder 11. The direct piston 19 of the second cylinder 11 is located inside the housing 18 of the second cylinder 11 (inside the forward piston 16 master cylinder 10).

В средней части стоек 8 через направляющие втулки 20 установлена подвижная средняя плита 7, в которой непосредственно размещена подвижная часть штампа 21 (фиг.21).In the middle part of the uprights 8, through the guide bushings 20, a movable middle plate 7 is installed, in which the movable part of the stamp 21 is directly placed (Fig. 21).

Подвижная часть штампа 21 содержит пуансон 22, нож 23, пробойник 24.The movable part of the stamp 21 contains a punch 22, a knife 23, a punch 24.

Внизу на основании 1 размещена неподвижная часть штампа 21 - матрица 25.At the bottom of the base 1 is a fixed part of the stamp 21 - the matrix 25.

Пуансон 22 связан с держателем 26 пуансона 22, в свою очередь держатель 26 пуансона 22 связан, например, болтами со средней плитой 7. Под поршнем 19 второго цилиндра 11 размещена нажимная пята 27, в отверстие которого на резьбе вкручен пробойник 24. Пробойник 28 вкручен по резьбе и в держатель 28 ножа 23. Держатель 28 ножа 23 опирается снизу на держатель 26 пуансона 22. (фиг.3)The punch 22 is connected with the holder 26 of the punch 22, in turn, the holder 26 of the punch 22 is connected, for example, with bolts to the middle plate 7. Under the piston 19 of the second cylinder 11 a pressure heel 27 is placed, into the hole of which the punch 24 is screwed in. The punch 28 is screwed in the thread and into the holder 28 of the knife 23. The holder 28 of the knife 23 is supported from below on the holder 26 of the punch 22. (Fig.3)

Подвижность средней плиты 7 обеспечивается ее перемещением вместе с направляющими втулками 20, торцами, установленными на торцы поршней 29 возвратного цилиндра 30, которые перемещаются вверх вниз по внутреннему цилиндрическому отверстию корпуса 31 возвратного цилиндра 30.The mobility of the middle plate 7 is ensured by its movement together with the guide sleeves 20, the ends mounted on the ends of the pistons 29 of the return cylinder 30, which move upward down the inner cylindrical hole of the housing 31 of the return cylinder 30.

Входной штуцер 12 главного цилиндра 10 подает масло непосредственно к поршню 16 главного цилиндра 10, входной штуцер 13 второго цилиндра 11 состоит из двух частей, одна из которых подвижная - скользящий штуцер 32 второго цилиндра 11 подает масло к поршню 19 второго цилиндра 11.The inlet fitting 12 of the main cylinder 10 supplies oil directly to the piston 16 of the main cylinder 10, the inlet 13 of the second cylinder 11 consists of two parts, one of which is movable - the sliding fitting 32 of the second cylinder 11 supplies oil to the piston 19 of the second cylinder 11.

Держатель 26 пуансона 22 выполнен с входным штуцером 33 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11. Внутри держателя 26 пуансона 22 под нажимной пятой 27 установлены поршни 34 возврата второго цилиндра 11. Корпус 31 возвратного цилиндра 30 снабжен входным штуцером 35 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10 (перемещения вверх поршня 29 возвратного цилиндра 30).The holder 26 of the punch 22 is made with the inlet fitting 33 of the piston 19 of the second cylinder 11. The piston 34 of the return of the second cylinder 11 is installed inside the holder 26 of the punch 22 under the fifth foot 27. The housing 31 of the return cylinder 30 is provided with an inlet of the return stroke 35 of the piston 16 of the main cylinder 10 (upward movement of the piston 29 of the return cylinder 30).

На средней плите 7 размещен выключатель 36 хода средней плиты 7. На корпусе возвратного цилиндра 30 размещены выключатель 37 хода второго цилиндра 11 и первый выключатель 38 обратного хода подающего штока 39 подающего устройства 3. (фиг.2, фиг. 3)On the middle plate 7 is placed the switch 36 of the stroke of the middle plate 7. On the body of the return cylinder 30 there is a switch 37 of the stroke of the second cylinder 11 and the first switch 38 of the reverse stroke of the feed rod 39 of the feed device 3. (Fig. 2, Fig. 3)

Подающее устройство 3 состоит из подающего штока 39, который досылает заготовку 40 в рабочую зону штампа 21, направляющей 41, через которую производится загрузка заготовок 40, подающего цилиндра 42, который обеспечивает возвратно поступательное движение подающего штока 39 с помощью штока 43 подающего цилиндра 42, переходной муфты 44 для их соединения в работе.The feed device 3 consists of a feed rod 39, which sends the workpiece 40 to the working area of the stamp 21, the guide 41, through which the workpieces 40 are fed, the feed cylinder 42, which provides reciprocating movement of the feed rod 39 using the rod 43 of the feed cylinder 42, transitional couplings 44 for their connection in operation.

На подающем устройстве 3 установлен нажимная пластина 45 для включения/выключения, установленных там же на подающем устройстве выключателя 46 хода главного цилиндра 10, второго выключателя 47 обратного хода подающего штока 39, выключателя 48 второго цилиндра 11, выключателя 49 главного цилиндра 10, выключателя 50 прямого хода подающего штока 39, входной штуцер 51 прямого хода подающего устройства 3, входной штуцер 52 обратного хода подающего устройства 3. (фиг.4)A pressure plate 45 is installed on the feeding device 3 for turning on / off, the main cylinder 10 switch 46, the second cylinder return switch 47, the second cylinder 11 switch 48, the main cylinder switch 49, the direct switch 50 the stroke of the feed rod 39, the input fitting 51 of the forward stroke of the feeding device 3, the input fitting 52 of the reverse stroke of the feeding device 3. (Fig. 4)

Гидрораспределитель 4 предназначен, для синхронизации работы всех механизмов станка, по определенному алгоритму, представляет из себя распределительную плиту 53 на которой размещены распределитель 54 хода подающего устройства 3 (марка ВЕ-6), распределитель 55 хода второго цилиндра 11 (марка BE-10), распределитель 56 хода главного цилиндра 10 (марке ВЕ-10). Кроме того размещены штуцер 57 входа гидромасла, выходной штуцер 58 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11, выходной штуцер 59 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10, выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42, штуцер 61 выхода гидромасла, выходной штуцер 62 прямого хода второго цилиндра 11, выходной штуцер 63 прямого хода главного цилиндра 10, выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3. Выходные штуцера гидрораспределителя связаны гидролиниями рукавами высокого давления (на фиг. не показаны) с соответствующими входными штуцерами гидропресса и подающего устройства. (фиг.5)The control valve 4 is designed to synchronize the operation of all machine tools, according to a certain algorithm, consists of a distribution plate 53 on which the distributor 54 of the stroke of the feeding device 3 (mark BE-6) is located, the distributor 55 of the stroke of the second cylinder 11 (mark BE-10), the distributor 56 of the stroke of the main cylinder 10 (brand BE-10). In addition, a hydraulic oil inlet fitting 57, a return piston return nozzle 58 of the second cylinder 11, a reverse piston return nozzle 16 of the main cylinder 10, a return nozzle 60 of the supply cylinder 42, a hydraulic oil outlet 61, and a second direct outlet nozzle 62 are placed cylinder 11, the outlet fitting 63 of the forward stroke of the master cylinder 10, the outlet fitting 64 of the forward stroke of the feeding device 3. The outlet nozzles of the control valve are connected by hydraulic lines to the high pressure hoses (not shown in Fig.) with the corresponding input bubbled fittings hydraulic press and feeder. (figure 5)

Пульт управления 5 установлен на основании 1, выполнен электронным и связанным проводами (на фиг. не показаны) с выключателями ходов цилиндров, размещенными на гидропрессе 2 и подающем устройстве 3, с распределителями ходов цилиндров на гидрораспределителе.The control panel 5 is installed on the base 1, is made by electronic and connected wires (not shown in Fig.) With cylinder travel switches located on the hydraulic press 2 and feed device 3, with cylinder travel distributors on the valve.

1 п. ф-лы / 5 ил. 1 p. F-ly / 5 ill.

Description

Известно устройство для изготовления наконечников, описанное в авторском свидетельстве СССР №369965, опубликованном 10.11.73 г. Устройство содержит верхнюю и нижнюю части, на которых соответственно смонтированы пуансоны плющения, пробивки, отрезки и оправка с вырезной матрицей с двумя режущими кромками, содержит, установленным в нижней частиподающим диском, приводимым во вращения от расположенного в верхней части плунжера, сообщающего возвратно-поступательное перемещение оправке, входящей в отверстие, выполненное в диске. Над вырезной матрицей установлен съемник, на котором закреплена фиксирующая пружина, при этом на позиции плющения в нижней части установлены полукольца с пазами, глубина которых равна величине приращения длины заготовки.A device for the manufacture of tips, described in the USSR author's certificate No. 369965, published 10.11.73, the Device contains the upper and lower parts, on which are respectively mounted flattening punches, punching, segments and a mandrel with a cut matrix with two cutting edges, contains, installed in the lower part of the feed disk, driven in rotation from the plunger located in the upper part, which informs the reciprocating movement of the mandrel entering the hole made in the disk. A puller is mounted above the cut-out matrix, on which a fixing spring is fixed, while half-rings with grooves, the depth of which is equal to the increment of the length of the workpiece, are installed at the flattening position in the lower part.

Недостатком данного устройства является его громоздкость в следствие того, что позиции плющения, пробивки и обрезки расположены в устройстве последовательно.The disadvantage of this device is its cumbersomeness due to the fact that the positions of conditioning, punching and trimming are located in the device in series.

Известен штамп для изготовления деталей типа кабельных наконечников из трубчатых заготовок, описанный в авторском свидетельстве СССР №689764, опубликованном 05.10.79 г. Штамп содержит пуансон для плющения, пробивки отверстий и образования наружного контура, закрепленные в пуансонодержателе расположенном в верхней части штампа, матрицу, закрепленную в нижней части, механизм поочередной передачи усилий на пуансоны, выполненным в виде горизонтально подвижной ползушки и двух расположенных под ползушкой вертикально подвижных колодок, заключенных в обойму, в которой вертикально подвижно установлен пуансонодержатель, а также двух вертикально подвижных стоек, расположенных с двух сторон ползушки и несущих соответственно два поворотных упора со скосами, попеременно взаимодействующих с ползушкой, на концах которой также выполнены скосы. Пуансонодержатель и колодки выполнены с чередующимися выступами и впадинами, ползушка выполнена с тремя рядами таких же выступов и впадин, причем крайние ряды выступов смещены на половину шага по отношению к среднему ряду. Каждая подвижная стойка подпружинена к нижней части штампа, а на другом ее конце выполнен паз, в котором размещен упор.Known stamp for the manufacture of parts such as cable lugs from tubular blanks, described in USSR author's certificate No. 689764, published 05.10.79, the stamp contains a punch for conditioning, punching holes and the formation of the outer contour, fixed in the punch holder located at the top of the stamp, a matrix, fixed in the lower part, the mechanism of the alternate transmission of forces to the punches, made in the form of a horizontally movable crawler and two vertically movable blocks located under the creep, is enclosed s in the holder, wherein the punch holder vertically movably mounted, and two vertically movable racks arranged on both sides polzushki and bearing respectively two rotary abutment with bevels alternately interacting with polzushkoy, which ends are also made bevels. The punch holder and pads are made with alternating protrusions and depressions, the crawler is made with three rows of the same protrusions and depressions, and the extreme rows of protrusions are offset by half a step relative to the middle row. Each movable stand is spring-loaded to the bottom of the stamp, and on its other end a groove is made in which the emphasis is placed.

Недостатком данного штампа является его конструктивная сложность.The disadvantage of this stamp is its structural complexity.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа является описанное в авторском свидетельстве СССР №749504, опубликованном 05.10.79 г. устройство для изготовления деталей типа наконечников. Устройство содержит пуансон плющения, пробивки и обрезки, смонтированные на подвижной плите, матрицы, смонтированные на неподвижной плите, соответствующие пуансонам, съемник деталей, стержень со скосом, при этом пуансон плющения закреплен на съемнике.The closest analogue selected as a prototype is described in the USSR author's certificate No. 749504, published 05.10.79, a device for the manufacture of parts such as tips. The device comprises a flattening punch, punching and cutting, mounted on a movable plate, matrices mounted on a fixed plate, corresponding to the punches, parts puller, a rod with a bevel, while the flatting punch is mounted on the puller.

Недостатком данного устройства является ограниченные технологические возможности, связанные с невозможностью обеспечения бесступенчатого регулирования подачи трубчатой заготовки, сложность конструкции пресса и сложность его настройки, малая долговечность, связанная с высокими динамическими нагрузками, возникающими от сил плющения и резания металла и большие кинематические погрешности, связанные с конструктивной особенностью и выполнения их высокоточными, что не всегда выполняется, следовательно, ведет к неизбежным кинематическим погрешностям.The disadvantage of this device is the limited technological capabilities associated with the inability to provide stepless regulation of the feed of the tubular billet, the complexity of the design of the press and the complexity of its setup, low durability associated with high dynamic loads arising from the conditioning and cutting of metal and large kinematic errors associated with structural feature and performing them high-precision, which is not always performed, therefore, leads to the inevitable kinematically m errors.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для изготовления деталей типа наконечник содержащем привод, пресс, состоящий из пуансона, пробойника и ножа, смонтированных на подвижной плите, матрицу, смонтированную на неподвижной плите, согласно полезной модели, устройство снабжено дополнительно подающим устройством, гидрораспределителем, пультом управления, привод и пресс выполнены гидравлическими и вместе с подающим устройством и гидрораспределителем установлены на неподвижном основании, гидравлический пресс выполнен на стойках, неподвижно установленных относительно основания и верхней плиты, под которой закреплен главный цилиндр, на крышке которого расположены входные штуцеры главного и второго цилиндров, а в корпусе размещен второй цилиндр, причем поршень второго цилиндра размещен внутри корпуса второго цилиндра, поршнем главного цилиндра являются крышка с корпусом второго цилиндра воздействующие на среднюю плиту, которая вместе с пуансоном, ножом и пробойником перемещается вниз к матрице и от нее вверх по стойкам на направляющих втулках, связанных с поршнями возвратных цилиндров, корпуса которых с входными штуцерами обратного хода поршня главного цилиндра закреплены неподвижно на основании, поршень второго цилиндра размещен над нажимной пятой, внутри которой по вертикальной оси неподвижно нажимной пяте установлен пробойник, с двух сторон от которой расположены поршни возврата второго цилиндра, размещенные в держателе пуансона, выполненного со штуцером обратного хода поршня второго цилиндра, при этом центральная часть средней плиты жестко связана болтами с держателем пуансона, с жестко закрепленным пуансоном, снизу на держатель пуансона в свою очередь опирается держатель ножа, связанный неподвижно с пробойником, подающее устройство выполнено с входным штуцером прямого хода подающего устройства, установленного на задней крышке подающего цилиндра, с входным щтуцером обратного хода подающего устройства, установленного на передней крышке подающего цилиндра, с нажимной пластиной, размещенной на подающем штоке, направляющей с подающим цилиндром, связанного со штоком подающего цилиндра и подающим штоком, продвигающим заготовку по плоскости матрицы, ось симметрии которых перпендикулярна вертикальной оси симметрии пресса, гидрораспределитель выполнен на распределительной плите с распределителями ходов цилиндров гидропресса и подающего устройства связанных со штуцерами входа и выхода гидромасла, выходными штуцерами прямого и обратного ходов поршней цилиндров гидропресса и подающего устройства, пульт управления выполнен электронным, с выключателями ходов цилиндров, размещенных на гидропрессе и подающем устройстве.The task is achieved in that in the device for the manufacture of parts such as a tip containing a drive, a press consisting of a punch, punch and knife mounted on a movable plate, a matrix mounted on a fixed plate, according to a utility model, the device is equipped with an additional feed device, a hydraulic distributor, by the control panel, the drive and the press are made hydraulic and together with the feeding device and the control valve are mounted on a fixed base, the hydraulic press is made on the supports fixedly installed relative to the base and the upper plate, under which the main cylinder is fixed, on the cover of which the inlet fittings of the main and second cylinders are located, and the second cylinder is placed in the housing, the piston of the second cylinder located inside the housing of the second cylinder, the piston of the main cylinder is a cover with the body of the second cylinder acting on the middle plate, which together with the punch, knife and punch moves down to the matrix and from it up the racks on the guide bushings associated with the pistons of the return cylinders, the housings of which with the inlet return fittings of the piston of the main cylinder are fixedly mounted on the base, the piston of the second cylinder is placed above the pressure heel, inside which there is a punch on the vertical axis of the pressure heel motionless, on both sides of which the return pistons of the second cylinder are located in the holder of the punch made with the return stroke of the piston of the second cylinder, while the Central part of the middle plate is rigidly bolted to the holder of the punch, with a rigidly attached punch, the knife holder, which is fixedly connected with the punch, in turn rests from below on the punch holder, the feeding device is made with the inlet of the forward stroke of the feeding device mounted on the back cover of the feeding cylinder, with the inlet connection of the reverse stroke of the feeding device mounted on the front cover feed cylinder, with a pressure plate placed on the feed rod, a guide with a feed cylinder, connected to the feed cylinder rod and the feed rod, advance the workpiece on the matrix plane, the axis of symmetry of which is perpendicular to the vertical axis of symmetry of the press, the valve is made on a distribution plate with directional valves of hydraulic press cylinders and a feed device connected to the hydraulic oil inlet and outlet fittings, output direct and reverse piston nipples of the hydraulic press cylinder and feed device, remote control The control is electronic, with switches for cylinder strokes located on the hydraulic press and feed device.

За счет того, что устройство для изготовления деталей типа наконечник снабжено дополнительно подающим устройством, гидрораспределителем, пультом управления, привод и пресс выполнены гидравлическими и вместе с подающим устройством и гидрораспределителем установлены на неподвижном основании, гидравлический пресс выполнен на стойках, неподвижно установленных относительно основания и верхней плиты, под которой закреплен главный цилиндр, на крышке которого расположены входные штуцеры главного и второго цилиндров, а в корпусе размещен второй цилиндр, причем поршень второго цилиндра размещен внутри корпуса второго цилиндра, поршнем главного цилиндра являются крышка с корпусом второго цилиндра воздействующие на среднюю плиту, которая вместе с пуансоном, ножом и пробойником перемещается вниз к матрице и от нее вверх по стойкам на направляющих втулках, связанных с поршнями возвратных цилиндров, корпуса которых с входными штуцерами обратного хода поршня главного цилиндра закреплены неподвижно на основании, поршень второго цилиндра размещен над нажимной пятой, внутри которой по вертикальной оси неподвижно нажимной пяте установлен пробойник, с двух сторон от которой расположены поршни возврата второго цилиндра, размещенные в держателе пуансона, выполненного со штуцером обратного хода поршня второго цилиндра, при этом центральная часть средней плиты жестко связана болтами с держателем пуансона, с жестко закрепленным пуансоном, снизу на держатель пуансона в свою очередь опирается держатель ножа, связанный неподвижно с пробойником, подающее устройство выполнено с входным штуцером прямого хода подающего устройства, установленного на задней крышке подающего цилиндра, с входным щтуцером обратного хода подающего устройства, установленного на передней крышке подающего цилиндра, с нажимной пластиной, размещенной на подающем штоке, направляющей с подающим цилиндром, связанного со штоком подающего цилиндра и подающим штоком, продвигающим заготовку по плоскости матрицы, ось симметрии которых перпендикулярна вертикальной оси симметрии пресса, гидрораспределитель выполнен на распределительной плите с распределителями ходов цилиндров гидропресса и подающего устройства связанных со штуцерами входа и выхода гидромасла, выходными штуцерами прямого и обратного ходов поршней цилиндров гидропресса и подающего устройства, пульт управления выполнен электронным, с выключателями ходов цилиндров, размещенных на гидропрессе и подающем устройстве, у устройства повышается долговечность, производительность, расширяются технологические возможности (универсальность - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой инструмент), уменьшается материалоемкости машины и снижаются кинематические погрешности.Due to the fact that the device for manufacturing parts of the tip type is additionally equipped with a feeding device, a control valve, a control panel, the drive and press are made hydraulic and together with the feeding device and the control valve are mounted on a fixed base, the hydraulic press is made on racks fixedly mounted relative to the base and the top plates, under which the main cylinder is fixed, on the cover of which the inlet fittings of the main and second cylinders are located, and in the housing is located a second cylinder, the piston of the second cylinder located inside the body of the second cylinder, the piston of the main cylinder being a cover with the body of the second cylinder acting on the middle plate, which, together with the punch, knife and punch, moves down to the matrix and from it up the racks on the guide bushings connected with the pistons of the return cylinders, the bodies of which with the inlet fittings for the return stroke of the piston of the main cylinder are fixed motionless on the base, the piston of the second cylinder is placed above the pressure heel, inside of which A punch is installed along the vertical axis of the motionless heel at the two sides, on which the return pistons of the second cylinder are located, located in the holder of the punch made with the return piston of the second cylinder, while the central part of the middle plate is rigidly bolted to the holder of the punch a fixed punch, the knife holder, which is fixedly connected with the punch, in turn rests from below on the punch holder, the feeding device is made with the inlet fitting of the feed forward a device installed on the back cover of the feed cylinder, with an input return port for the return of the feed device mounted on the front cover of the feed cylinder, with a pressure plate placed on the feed rod, a guide with the feed cylinder connected to the rod of the feed cylinder and the feed rod that moves the workpiece in the plane of the matrix, the axis of symmetry of which is perpendicular to the vertical axis of symmetry of the press, the control valve is made on a distribution plate with directional valves of the cylinder essa and feeding device associated with hydraulic oil inlet and outlet fittings, direct and return piston outlet fittings of the hydraulic press cylinders and feeding device, the control panel is made electronic, with the cylinder strokes located on the hydraulic press and feeding device, the device increases durability, productivity, expands technological capabilities (universality - the transition from one position to another, from one size to another tool), reduces the material consumption of the machine and kinematic errors are compressed.

Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет повысить долговечность устройстве для изготовления деталей типа наконечник, расширить технологические возможности инструмента, уменьшить материалоемкость машины и ее кинематических погрешностей.Thus, the combination of the claimed features allows to increase the durability of the device for the manufacture of parts such as a tip, to expand the technological capabilities of the tool, to reduce the material consumption of the machine and its kinematic errors.

Заявляемое устройстве для изготовления деталей типа наконечник обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.The inventive device for the manufacture of parts such as a tip has a novelty, differing from the prototype of the above features, and ensures the achievement of perceived by the applicant technical result.

Заявляемое устройстве для изготовления деталей типа наконечник может изготавливаться на типовом оборудовании и найти широкое применение в народном хозяйстве, и поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive device for the manufacture of parts such as a tip can be manufactured on standard equipment and find wide application in the national economy, and therefore meets the criterion of "industrial applicability".

Сущность предлагаемого устройства для изготовления деталей типа наконечник поясняется чертежами, где представлено:The essence of the proposed device for the manufacture of parts such as a tip is illustrated by drawings, which show:

на фиг.1 - общий вид устройства для изготовления деталей типа наконечников;figure 1 - General view of a device for the manufacture of parts such as tips;

на фиг.2 - то же, вид слева на гидравлический пресс в разрезе;figure 2 is the same, a left view of the hydraulic press in section;

на фиг.3 - то же, вид спереди на гидравлический пресс в разрезе;figure 3 is the same, a front view of a hydraulic press in section;

на фиг.4 - то же, вид спереди на подающее устройство в разрезе;figure 4 is the same, front view of the feeding device in section;

на фиг.5 - то же, вид сверху на гидрораспределитель.figure 5 is the same, a top view of the valve.

На средней плите 7 размещен выключатель 36 хода средней плиты 7. На корпусе возвратного цилиндра 30 размещены выключатель 37 хода второго цилиндра 11 и первый выключатель 38 обратного хода подающего штока 39 подающего устройства 3. (фиг.2, фиг.3)On the middle plate 7 there is placed a switch 36 of the stroke of the middle plate 7. On the body of the return cylinder 30 there is a switch 37 of the stroke of the second cylinder 11 and the first switch 38 of the reverse stroke of the feed rod 39 of the feed device 3. (FIG. 2, FIG. 3)

Гидрораспределитель 4 предназначен, для синхронизации работы всех механизмов станка, по определенному алгоритму, представляет из себя распределительную плиту 53 на которой размещены распределитель 54 хода подающего устройства 3 (марка ВЕ-6), распределитель 55 хода второго цилиндра 11 (марка BE-10), распределитель 56 хода главного цилиндра 10 (марке BE-10). Кроме того размещены штуцер 57 входа гидромасла, выходной штуцер 58 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11, выходной штуцер 59 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10, выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42, штуцер 61 выхода гидромасла, выходной штуцер 62 прямого хода второго цилиндра 11, выходной штуцер 63 прямого хода главного цилиндра 10, выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3. Выходные штуцера гидрораспределителя связаны гидролиниями рукавами высокого давления (на фиг. не показаны) с соответствующими входными штуцерами гидропресса и подающего устройства. (фиг.5)The control valve 4 is designed to synchronize the operation of all machine tools, according to a certain algorithm, consists of a distribution plate 53 on which the distributor 54 of the stroke of the feeding device 3 (mark BE-6) is located, the distributor 55 of the stroke of the second cylinder 11 (mark BE-10), the distributor 56 of the stroke of the master cylinder 10 (brand BE-10). In addition, a hydraulic oil inlet fitting 57, a return piston return nozzle 58 of the second cylinder 11, a reverse piston return nozzle 16 of the main cylinder 10, a return nozzle 60 of the supply cylinder 42, a hydraulic oil outlet 61, and a second direct outlet nozzle 62 are placed cylinder 11, the outlet fitting 63 of the forward stroke of the master cylinder 10, the outlet fitting 64 of the forward stroke of the feeding device 3. The outlet nozzles of the control valve are connected by hydraulic lines to the high pressure hoses (not shown in Fig.) with the corresponding input bubbled fittings hydraulic press and feeder. (figure 5)

Станок/устройство работает следующим образом. Пуск станка/устройства осуществляется подачей электроэнергии в электрощит (на фиг не показан), от электрощита к стандартной гидростанции (на фиг. не показаны) с давлением до 150 атмосфер и подачей от 18 до 25 литров в минуту и гидрораспределителю 4.Machine / device operates as follows. The start-up of the machine / device is carried out by supplying electricity to an electrical panel (not shown in FIG.), From an electric panel to a standard hydraulic station (not shown in FIG.) With a pressure of up to 150 atmospheres and a flow of 18 to 25 liters per minute and a control valve 4.

При запуске с пульта управления 5 подающее устройство 3 делает возвратно поступательный ход, при этом, захватывает заготовку 40 и перемещает ее в рабочую зону гидравлического пресса 2. Движение подающего устройства 3 обеспечивает распределитель 54 хода подающего устройства 3, с которым связь через выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42 и выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3. Команду на движение подающего штока 39 дают выключатель 36 хода средней плиты 7 и выключатель 50 прямого хода подающего штока 39. Когда заготовку 40 подали в рабочую зону гидравлического пресса 2, на подающем устройстве 3 включается второй выключатель 47 обратного хода подающего штока 39 и выключатель 46 хода главного цилиндра 10, который дает команду через распределитель 56 хода главного цилиндра 10 и выходной штуцер 63 прямого хода главного цилиндра 10. Главный цилиндр 10 совершает рабочий ход, опускает среднюю плиту 7 с пуансоном 22 и сжимает заготовку 40 на матрице 25. В результате этого хода формируется контактная пластина на заготовке 40 и на ней производится маркировка. В конце этого хода включается выключатель 37 хода второго цилиндра 11, который через распределитель 55 хода второго цилиндра и выходной штуцер 62 прямого хода второго цилиндра 11 подает рабочую жидкость во второй цилиндр 11. Поршень 19 второго цилиндра 11 через нажимную пяту 27 воздействует на пробойник 24 и через держатель 28 ножа 23 на сам нож 23. Производится пробивка на заготовке 40 контактного отверстия и обрезка кромки. При опускании ножа 23 в крайнее нижнее положение включается первый выключатель 38 обратного хода подающего штока 39 подающего устройства 3, который через второй выключатель 47 обратного хода подающего штока 39 (выключатели 38 и 47 соединены последовательно) дает команду распределителю 54 хода подающего устройства 3 через выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42 на обратный ход подающего штока 39. При движении подающего штока 39 в обратном направлении происходит отключение выключателя 48 второго цилиндра 11, который дает команду через распределитель 55 хода второго цилиндра на обратный ход поршня 19 второго цилиндра 11. Это действие обеспечивает движение рабочей жидкости через выходной штуцер 56 обратного хода поршня второго цилиндра 11 в входной штуцер 35 обратного хода поршня второго цилиндра 11, которая воздействует на поршень 34 возврата второго цилиндра 11. За счет выхода поршня 34 возврата второго цилиндра 11 из полости держателя 26 пуансона 22, через нажимную пяту 27 поршень 19 второго цилиндра 11 поднимается вверх. При дальнейшем движении подающий шток 39 связанный воедино с нажимной пластиной 45 останавливается в конечной точке. В этот момент заготовка 40 падает в загрузочное окно 65 направляющей 41. Нажимная пластина 45 включает выключатель 50 прямого хода подающего штока 39, который дает команду распределителю 54 хода подающего устройства 3 и через выходной штуцер 62 прямого хода подающего устройства 3 подающий шток 39 за счет подающего цилиндра 42, движется в прямом направлении. Так как главный цилиндр 10 гидравлического пресса 2 находится в замкнутом состоянии, наконечник 66, отформованный предыдущим циклом из заготовки 40, находится в рабочей зоне. Подающий шток 39 продвигая заготовку 40 в рабочую зону упирается в наконечник 66, находящийся в рабочей зоне, в этот момент, за счет выточки на подающем штоке 39, происходит формирование фаски. Подающий шток 39 останавливается и происходит выключение выключателя 49 главного цилиндра 10, который дает команды через распределитель 56 хода главного цилиндра 10 и выходной штуцер 59 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10 на подачу рабочей жидкости в корпуса 31 возвратных цилиндров 30. За счет движения поршня 29 возвратного цилиндра 30 вверх, средняя плита 7 на которой закреплен держатель 26 пуансона 22, поршень 16 главного цилиндра 10 поднимается вверх, размыкается рабочая зона гидравлического пресса 2. Выключателем 49 главного цилиндра 10 также происходит отключение хода подающего устройства 3. При достижении средней плитой 7 верхней точки, включается выключатель 36 хода средней плиты 7, который дает команду через распределитель 54 хода подающего устройства 3 и выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3 подачу рабочей жидкости в подающее устройство 3. Подающий шток 39 возобновляет прямое движение заготовки 40, находящийся на подающем штоке 39 и выталкивает из рабочей зоны готовый наконечник 66. Рабочий цикл повторяется.When starting from the control panel 5, the feeding device 3 makes a reciprocating stroke, while capturing the workpiece 40 and moving it to the working area of the hydraulic press 2. The movement of the feeding device 3 is provided by the distributor 54 of the stroke of the feeding device 3, with which the connection through the outlet fitting 60 of the return the stroke of the feed cylinder 42 and the outlet fitting 64 of the forward stroke of the feed device 3. The command to move the feed rod 39 is given by the switch 36 of the middle plate 7 and the switch 50 of the forward stroke of the feed rod 39. When the workpiece Cook 40 was fed into the working area of the hydraulic press 2, on the feeding device 3, the second switch 47 of the reverse stroke of the feed rod 39 and the switch 46 of the stroke of the main cylinder 10, which gives the command through the distributor 56 of the stroke of the main cylinder 10 and the outlet fitting 63 of the forward stroke of the main cylinder 10, are turned on The main cylinder 10 makes a working stroke, lowers the middle plate 7 with the punch 22 and compresses the workpiece 40 on the die 25. As a result of this stroke, a contact plate is formed on the workpiece 40 and marked on it. At the end of this stroke, the stroke switch 37 of the second cylinder 11 is turned on, which through the distributor 55 of the stroke of the second cylinder and the outlet fitting 62 of the forward stroke of the second cylinder 11 supplies the working fluid to the second cylinder 11. The piston 19 of the second cylinder 11 acts on the punch 24 through the pressure heel 27 and through the holder 28 of the knife 23 onto the knife 23. Punching is carried out on the workpiece 40 of the contact hole and trimming the edge. When lowering the knife 23 to its lowest position, the first switch 38 of the reverse stroke of the feed rod 39 of the feeding device 3 is turned on, which, through the second switch 47 of the reverse stroke of the feeding rod 39 (switches 38 and 47 are connected in series), gives the command to the distributor 54 of the stroke of the feeding device 3 through the output fitting 60 of the return stroke of the feed cylinder 42 to the return stroke of the feed rod 39. When the feed rod 39 moves in the opposite direction, the switch 48 of the second cylinder 11 is turned off, which gives the command through p the second cylinder stroke distributor 55 for the return stroke of the piston 19 of the second cylinder 11. This action allows the working fluid to move through the output piston of the return stroke of the second cylinder 11 into the inlet of the return stroke of the second cylinder 11, which acts on the return piston 34 of the second cylinder 11 Due to the output of the piston 34, the return of the second cylinder 11 from the cavity of the holder 26 of the punch 22, through the pressure heel 27, the piston 19 of the second cylinder 11 rises. With further movement, the feed rod 39 coupled together with the pressure plate 45 stops at the end point. At this point, the workpiece 40 falls into the loading window 65 of the guide 41. The pressure plate 45 includes a forward stroke switch 50 of the feed rod 39, which gives the command to the distributor 54 of the stroke of the feed device 3 and through the output nozzle 62 of the forward stroke of the feed device 3 feed rod 39 due to the feed cylinder 42, moves in the forward direction. Since the main cylinder 10 of the hydraulic press 2 is in a closed state, the tip 66, molded in the previous cycle from the workpiece 40, is in the working area. The feeding rod 39 moving the workpiece 40 into the working area abuts against the tip 66 located in the working area, at this moment, due to the undercut on the feeding rod 39, a bevel is formed. The supply rod 39 stops and the switch 49 of the master cylinder 10 is turned off, which gives commands through the distributor 56 for the main cylinder 10 and the outlet nozzle 59 for the piston 16 for the master cylinder 10 to supply the working fluid to the housing 31 of the return cylinders 30. Due to the movement of the piston 29 the return cylinder 30 up, the middle plate 7 on which the holder 26 of the punch 22 is fixed, the piston 16 of the main cylinder 10 rises, the working area of the hydraulic press 2 is opened. The switch 49 of the main cylinder 10 also the stroke of the feeding device 3 is turned off. When the middle plate 7 reaches the upper point, the switch 36 of the middle plate 7 moves, which gives the command through the distributor 54 of the stroke of the feeding device 3 and the outlet fitting 64 of the forward stroke of the feeding device 3 to supply the working fluid to the feeding device 3. The feed rod 39 resumes the direct movement of the workpiece 40 located on the feed rod 39 and pushes the finished tip 66 out of the working area. The duty cycle is repeated.

Станки работают в автоматическом режиме, что исключает присутствие человека, производительность станков, по сравнению с прототипом, увеличилась более чем в два раза.The machines operate in automatic mode, which eliminates the presence of man, the productivity of machines, compared with the prototype, has more than doubled.

У заявляемого в качестве полезной модели устройства для изготовления деталей типа наконечник повышается долговечность, производительность, расширяются технологические возможности (универсальность - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой инструмент), уменьшается материалоемкости машины и снижаются кинематические погрешности за счет того, что оно снабжено дополнительно подающим устройством, гидрораспределителем, пультом управления, привод и пресс выполнены гидравлическими и вместе с подающим устройством и гидрораспределителем установлены на неподвижном основании, гидравлический пресс выполнен на стойках, неподвижно установленных относительно основания и верхней плиты, под которой закреплен главный цилиндр, на крышке которого расположены входные штуцеры главного и второго цилиндров, а в корпусе размещен второй цилиндр, причем поршень второго цилиндра размещен внутри корпуса второго цилиндра, поршнем главного цилиндра являются крышка с корпусом второго цилиндра воздействующие на среднюю плиту, которая вместе с пуансоном, ножом и пробойником перемещается вниз к матрице и от нее вверх по стойкам на направляющих втулках, связанных с поршнями возвратных цилиндров, корпуса которых с входивши штуцерами обратного хода поршня главного цилиндра закреплены неподвижно на основании, поршень второго цилиндра размещен над нажимной пятой, внутри которой по вертикальной оси неподвижно нажимной пяте установлен пробойник, с двух сторон от которой расположены поршни возврата второго цилиндра, размещенные в держателе пуансона, выполненного со штуцером обратного хода поршня второго цилиндра, при этом центральная часть средней плиты жестко связана болтами с держателем пуансона, с жестко закрепленным пуансоном, снизу на держатель пуансона в свою очередь опирается держатель ножа, связанный неподвижно с пробойником, подающее устройство выполнено с входным штуцером прямого хода подающего устройства, установленного на задней крышке подающего цилиндра, с входным щтуцером обратного хода подающего устройства, установленного на передней крышке подающего цилиндра, с нажимной пластиной, размещенной на подающем штоке, направляющей с подающим цилиндром, связанного со штоком подающего цилиндра и подающим штоком, продвигающим заготовку по плоскости матрицы, ось симметрии которых перпендикулярна вертикальной оси симметрии пресса, гидрораспределитель выполнен на распределительной плите с распределителями ходов цилиндров гидропресса и подающего устройства связанных со штуцерами входа и выхода гидромасла, выходными штуцерами прямого и обратного ходов поршней цилиндров гидропресса и подающего устройства, пульт управления выполнен электронным, с выключателями ходов цилиндров, размещенных на гидропрессе и подающем устройстве.The claimed device as a useful model for the manufacture of tip-type parts increases durability, productivity, technological capabilities expand (versatility - moving from one position to another, from one size to another tool), the material consumption of the machine is reduced, and kinematic errors are reduced due to the fact that it is additionally equipped with a feed device, a control valve, a control panel, the drive and press are made hydraulic and together with the feed device and the hydraulic distributor is installed on a fixed base, the hydraulic press is made on racks fixedly mounted relative to the base and the upper plate, under which the main cylinder is fixed, on the cover of which the inlet fittings of the main and second cylinders are located, and the second cylinder is placed in the housing, the piston of the second cylinder inside the body of the second cylinder, the piston of the main cylinder is the cover with the body of the second cylinder acting on the middle plate, which together with the punch, knife and breakdown one moves down to and from the matrix upright on the guide bushes connected to the pistons of the return cylinders, the bodies of which with the return piston fittings of the main cylinder are fixedly mounted on the base, the piston of the second cylinder is placed above the pressure heel, inside of which the vertical axis is motionless a punch is installed on the pushing heel, on both sides of which the return pistons of the second cylinder are located, located in the holder of the punch made with the return piston of the second piston lindra, while the central part of the middle plate is rigidly bolted to the punch holder, with a rigidly attached punch, the knife holder, which is fixedly connected with the punch, in turn rests from below on the punch holder, the feeding device is made with the inlet fitting of the forward stroke of the feeding device mounted on the back the cover of the feed cylinder, with the input nozzle of the return stroke of the feed device mounted on the front cover of the feed cylinder, with a pressure plate located on the feed rod, a manifold with a feed cylinder connected to the rod of the feed cylinder and the feed rod that moves the workpiece along the plane of the matrix, the axis of symmetry of which is perpendicular to the vertical axis of symmetry of the press, the valve is made on a distribution plate with directional valves of the hydraulic cylinder cylinders and the feed device connected to the hydraulic oil inlet and outlet fittings, output fittings for the forward and reverse pistons of the hydraulic press cylinders and the feeding device, the control panel is made electronic, with switches the cylinder moves, hydraulic press and placed in a dispenser.

Claims

A device for manufacturing parts such as a tip, containing a drive, a press consisting of a punch, a punch and a knife mounted on a movable plate, a matrix mounted on a fixed plate, characterized in that it is equipped with a feed device, a hydraulic distributor, a control panel, a drive and a press hydraulic and together with the feeding device and the hydraulic distributor are mounted on a fixed base, the hydraulic press is located on racks fixedly mounted relative to the base and the upper Litas, under which the main cylinder is fixed, on the cover of which the inlet fittings of the main and second cylinders are located, and the second cylinder is located in the housing, the piston of the second cylinder located inside the second cylinder body, the piston of the main cylinder is the cover with the second cylinder body acting on the middle plate , which, together with the punch, knife and punch, is arranged to move down to and from the matrix up to the uprights on the guide bushings connected with the pistons of the return cylinders of the housing of the main cylinder with the inlet piston return fittings fixed on the base, the second cylinder piston is placed above the pressure heel, inside of which there is a punch installed on the vertical axis, on the two sides of which the second cylinder return pistons are located, placed in the holder of the punch made with the return nozzle the piston stroke of the second cylinder, while the central part of the middle plate is rigidly bolted to the punch holder, with a rigidly attached punch, from below to the punch holder a knife holder connected fixedly with the punch, the feeding device is made with the inlet of the forward stroke of the feeding device mounted on the back cover of the feeding cylinder, with the inlet of the return stroke of the feeding device mounted on the front cover of the feeding cylinder, with a pressure plate located on the feeding rod , a guide with a feed cylinder, connected with the rod of the feed cylinder and the feed rod for moving the workpiece along the plane of the matrix, the axis of symmetry of which is perpendicular to the vert in the vertical axis of symmetry of the press, the hydraulic distributor is mounted on the distribution plate with the distributors of the strokes of the hydraulic press cylinders and the feeding device, connected with the fittings of the hydraulic oil inlet and outlet, the outlets of the forward and reverse pistons of the hydraulic press and the feeding device, the control panel is made electronic with the cylinder strokes placed on the hydraulic press and feed device.