RU112665U1 - FLAT BOTTOM PACKAGE PRODUCTION LINE - Google Patents
FLAT BOTTOM PACKAGE PRODUCTION LINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU112665U1 RU112665U1 RU2011126103/12U RU2011126103U RU112665U1 RU 112665 U1 RU112665 U1 RU 112665U1 RU 2011126103/12 U RU2011126103/12 U RU 2011126103/12U RU 2011126103 U RU2011126103 U RU 2011126103U RU 112665 U1 RU112665 U1 RU 112665U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- line according
- package
- section
- possibility
- Prior art date
Links
Abstract
1. Технологическая линия по производству пакетов, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим операциям объединенного процесса производства изделий технологические секции и узлы, в том числе размоточный узел приклеиваемого материала, двухсекционный печатно-клеевой узел, размоточный узел исходного материала, секцию формирования пакета, включающую клеевой и подворотный узлы, узел контроля натяжения материала, перфорационный узел, компенсатор натяжения, привод циклической протяжки материала и отрезной узел, причем указанные размоточные узлы, двухсекционный печатно-клеевой узел и секция формирования пакета технологически соединены между собой посредством технических мостиков, выполненных с возможностью пропуска внутри них материала изготавливаемого изделия и обеспечивающих возможность технического обслуживания линии, при этом подворотный узел содержит последовательно установленные направляющую планку и сменную подворотную планку, выполненную с возможностью регулировки ее положения за счет снабжения ее регулируемыми кронштейнами, а также подворотный валик. ! 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что клеевой узел секции формирования пакета включает клеевой диск, установленный на оси, выполненной с возможностью осевого перемещения посредством закрепленной на оси с помощью муфты контрпланки и регулирующего винта. ! 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что клеевой узел секции формирования пакета дополнительно снабжен двумя боковыми и одним торцевым съемниками клея, выполненными в виде пластин, закрепленных с помощью винтов на оси, уст� 1. Technological line for the production of bags, characterized by the fact that it contains sequentially located and interconnected by technological operations of the combined process of manufacturing products, technological sections and units, including the unwinding unit of the material to be glued, a two-section printing-glue unit, the unwinding unit of the source material , a section for forming a package, including an adhesive and a gate unit, a material tension control unit, a perforating unit, a tension compensator, a cyclic pulling drive for a material and a cutting unit, and these unwinding units, a two-section printing-glue unit and a package forming section are technologically interconnected by means of technical bridges made with the possibility of passing the material of the manufactured product inside them and providing the possibility of maintenance of the line, while the gate assembly contains a sequentially installed guide bar and a replaceable gate th bar, made with the possibility of adjusting its position by supplying it with adjustable brackets, as well as a pivot roller. ! 2. The line according to claim 1, characterized in that the glue unit of the package forming section includes a glue disk mounted on an axle, made with the possibility of axial movement by means of a counter-strip fixed on the axle by means of a coupling and an adjusting screw. ! 3. The line according to claim 1, characterized in that the glue unit of the package formation section is additionally equipped with two side and one end glue removers made in the form of plates fixed with screws on the axis,
Description
Устройство относится к отрасли машиностроения, а именно к технологическому оборудованию для полиграфической промышленности, и может быть использовано для изготовления бумажных и комбинированных пакетов способом изобразительного склеивания (каширования) или ламинирования.The device relates to mechanical engineering, namely to technological equipment for the printing industry, and can be used for the manufacture of paper and composite bags by the method of fine bonding (lamination) or lamination.
Из уровня техники известна машина для производства конвертов (см. DE 19901821 А1, В31В 19/00, опубл. 2000-07-20). Недостатком данной модели машины является сложность конструкции и отсутствие устройства для усиления дна, что приводит к негерметичности нижней части получаемого изделия.The prior art machine for the production of envelopes (see DE 19901821 A1, B31B 19/00, publ. 2000-07-20). The disadvantage of this model of the machine is the design complexity and the lack of a device for reinforcing the bottom, which leads to leaks in the lower part of the resulting product.
Также известна машина для производства полимерных сумок, которая включает непрерывный механизм листов в их продольном направлении, узел сварки одной или двух сторон по ширине листа, неустойчивый механизм передачи и другие механизмы. (см. JP 2002307576 А, В31В 19/02, опубл. 2002-10-23). Данная конструкция машины позволяет сделать пакет только из полимерных материалов и без верхнего клапана для дальнейшего закрытия пакета.Also known is a machine for the production of polymer bags, which includes a continuous mechanism of sheets in their longitudinal direction, a unit for welding one or two sides across the width of the sheet, an unstable transmission mechanism, and other mechanisms. (see JP 2002307576 A, B31B 19/02, publ. 2002-10-23). This design of the machine allows you to make the package only of polymeric materials and without an upper valve for further closing the package.
Известна также машина для производства мешков (см. JP 61092839 A, В31В 19/60, опубл. 1986-05-10). Недостатком данной модели является незаконченный цикл формирования пакета (т.е. требуется дополнительное устройство для закрытия верхнего клапана, так как в данной модели невозможно создать отдельный клапан с нанесенным клеевым слоем). Также недостатком является отсутствие устройства для усиления нижнего поперечно шва. Эта модель машины относится к машинам, изготавливающим пакет "бабочку" (пакет, показанный на Рис.1; 2; 3 данного источника информации).A bag making machine is also known (see JP 61092839 A, B31B 19/60, publ. 1986-05-10). The disadvantage of this model is the incomplete package formation cycle (i.e., an additional device is required to close the upper valve, since it is impossible to create a separate valve with an adhesive layer in this model). Another disadvantage is the lack of a device for reinforcing the lower transverse seam. This model of the machine refers to the machines making the butterfly package (the package shown in Fig. 1; 2; 3 of this source of information).
Кроме того, известно устройство для изготовления многослойных с боковыми фальцами пакетов, мешков или кульков Устройство для изготовления многослойных с боковыми фальцами пакетов, мешков или кульков, включающее бобинодержатели, средство для транспортировки оберточного материала, механизмы для нанесения клея, образования рукава, прогрева швов, нож и приемный стол, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности получаемого изделия, механизм образования рукава имеет стол, несущий установленные по его сторонам прямоугольные створки, для образования внутренних боковых фальцев и загиба одного открытого конца рукава и две прижимные щетки, установленные над столом, для удержания боковых кромок заготовки при формировании внутренних фальцев. Также устройство может иметь механизм укрепления шва пакета, содержащий средство размотки и промазки клеем укрепляющего ленточного материала, средство отрезки промазанной клеем полоски и вакуум-присос для переноса полоски с клеем на шов формируемого дна пакета. Также оно может содержать средство для транспортировки оберточного материала, которое выполнено в виде захватов для подачи заготовок в зону формирования пакета и вывода готового пакета на приемный стол. (см. SU 837914 А1, В31В 19/00, опубл. 15.05.1981) Недостатком данной машины является сложность конструкции и необходимость в дополнительном устройстве для усиления дна, а также то, что при данном методе изготовления не гарантируется герметичность поперечного нижнего клеевого шва пакета. Также недостатком является отсутствие верхнего клапана в изделии для дальнейшего конечного закрытия пакета на верхнем клапане.In addition, it is known a device for manufacturing multilayer bags with side folds, bags or bags. A device for manufacturing multilayer bags with side folds, bags or bags, including bobbin holders, means for transporting wrapping material, mechanisms for applying glue, forming a sleeve, heating joints, knife and a receiving table, characterized in that, in order to increase the strength of the resulting product, the sleeve formation mechanism has a table carrying rectangular sashes installed on its sides, d For the formation of internal side folds and the bending of one open end of the sleeve and two pressure brushes mounted above the table to hold the side edges of the workpiece during the formation of internal folds. Also, the device may have a mechanism for strengthening the seam of the package, containing means for unwinding and glueing with adhesive reinforcing tape material, a means of cutting the oiled strip with glue and a suction cup for transferring the strip with glue to the seam of the formed bottom of the package. It may also contain means for transporting the wrapping material, which is made in the form of grippers for feeding the blanks into the package forming zone and outputting the finished package to the receiving table. (see SU 837914 A1, B31B 19/00, publ. 05/15/1981) The disadvantage of this machine is the design complexity and the need for an additional device for reinforcing the bottom, as well as the fact that the tightness of the transverse lower adhesive joint of the bag is not guaranteed with this manufacturing method . Another disadvantage is the absence of an upper valve in the product for further final closure of the bag on the upper valve.
Из уровня техники также известна машина для производства пакетов (см US 2237327 А, В31В 19/62, опубл. 1941-04-08). Недостатком этой машины является сложность перенастройки ее оборудования при смене размерности изготавливаемого изделия, что требует значительных затрат времени, а кроме того, машина очень сложна в настройке из-за ее конструктивной особенности. Недостатком также является незаконченность формирования пакета и отсутствие узла закрытия пакета, в качестве которого используются отдельно стоящие дополнительные устройства.The prior art also known machine for the production of bags (see US 2237327 A, B31B 19/62, publ. 1941-04-08). The disadvantage of this machine is the difficulty of reconfiguring its equipment when changing the dimension of the manufactured product, which requires a significant investment of time, and in addition, the machine is very difficult to configure due to its design features. The disadvantage is the incomplete formation of the package and the lack of a package closure node, which is used as a stand-alone additional device.
Задачей настоящего технического решения является расширение арсенала технических средств и создание устройства для изготовления пакетов из бумажных комбинированных материалов, отличающихся повышенной прочностью за счет использования единого целого устройства, характеризующегося компактностью, надежностью работы, повышенной производительностью и удобного в обслуживании.The objective of this technical solution is to expand the arsenal of technical means and create a device for the manufacture of packages of paper combined materials, characterized by increased strength through the use of a single whole device, characterized by compactness, reliability, high performance and easy to maintain.
Поставленная задача решается за счет того, что технологическая линия по производству пакетов, согласно техническому решению, содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим операциям объединенного процесса производства изделий технологические секции и узлы, в том числе размоточный узел приклеиваемого материала, двухсекционный печатно-клеевой узел, размоточный узел исходного материала, секцию формирования пакета, включающую клеевой и подворотный узлы, узел контроля натяжения материала, перфорационный узел, компенсатор натяжения, привод циклической протяжки материала и отрезной узел, причем указанные размоточные узлы, двухсекционный печатно-клеевой узел и секция формирования пакета технологически соединены между собой посредством технических мостиков, выполненных с возможностью пропуска внутри них материала изготавливаемого изделия и обеспечивающих возможность технического обслуживания линии, при этом подворотный узел содержит последовательно установленные направляющую планку и сменную подворотную планку, выполненную с возможностью регулировки ее положения за счет снабжения ее регулируемыми кронштейнами, а также подворотный валик.The problem is solved due to the fact that the technological line for the production of packages, according to the technical solution, contains sequentially located and communicated among themselves by technological operations of the combined production process products technological sections and units, including the unwinding unit of the glued material, a two-section printing-adhesive unit , unwinding unit of the source material, section forming the package, including the adhesive and gate nodes, the node control the tension of the material, perforation a given assembly, a tension compensator, a drive for cyclic drawing of material and a cutting assembly, said unwinding assemblies, a two-section printing-adhesive assembly and a package forming section are technologically connected to each other by means of technical bridges capable of passing material of the manufactured product inside them and providing the possibility of maintenance lines, while the gate assembly contains sequentially installed guide rail and a removable gate rail made with POSSIBILITY adjust its position due to its supply of adjustable brackets, as well as the gateway roller.
Клеевой узел секции формирования пакета может включать клеевой диск, установленный на оси, выполненной с возможностью осевого перемещения посредством закрепленной на оси с помощью муфты контрпланки и регулирующего винта.The glue assembly of the package forming section may include an adhesive disc mounted on an axis that is axially movable by means of a counter plate mounted on an axis and a control screw.
Клеевой узел секции формирования пакета может быть дополнительно снабжен двумя боковыми и одним торцевым съемниками клея, выполненных в виде пластин, закрепленных с помощью винтов на оси, установленной с возможностью ее продольного перемещения с помощью регулировочного винта.The glue unit of the package forming section can be additionally equipped with two side and one end glue pullers made in the form of plates fixed with screws on an axis mounted with the possibility of its longitudinal movement with the help of an adjusting screw.
Линия может быть дополнительно снабжена этикеровщиком, установленным в секции формирования пакета.The line can be additionally equipped with a labeler installed in the package forming section.
Линия может быть дополнительно снабжена узлом размотки двусторонней липкой ленты, установленным в секции формирования пакета.The line can be additionally equipped with a double-sided tape unwinding unit installed in the package forming section.
Секция формирования пакета может содержать опорные балки, при этом узел размотки липкой ленты может представлять собой две размоточные оси, установленные на неподвижном кронштейне, прикрепленном к опорным балкам секции формирования пакета с помощью болтов, причем одна ось представляет собой вращающуюся ось в шарнирных опорах с расположенным на конце фрикционным тормозом, а вторая ось является неподвижной осью с расположенной на ней бобиной с двухсторонней липкой лентой.The package forming section may contain support beams, while the adhesive tape unwinding unit can be two unwinding axes mounted on a fixed bracket attached to the support beams of the package forming section with bolts, and one axis is a rotating axis in hinged supports located on the end with a friction brake, and the second axis is a fixed axis with a reel located on it with a double-sided adhesive tape.
Узел размотки липкой ленты может быть снабжен не менее, чем двумя направляющими роликами, выполненными с обеспечением возможности направления липкой ленты.The adhesive tape unwinding unit may be provided with at least two guide rollers made to allow the adhesive tape to be guided.
Линия может быть дополнительно снабжена датчиком контроля, предпочтительно фотодатчиком, размещенным перед отрезным узлом и выполненным взаимодействующим с приводом циклической протяжки пакета и отрезным узлом.The line may be additionally equipped with a monitoring sensor, preferably a photosensor, placed in front of the cutting unit and made interacting with the drive cyclic broaching package and cutting unit.
Привод циклической протяжки материала может быть снабжен шаговым двигателем.The material cyclic drive can be equipped with a stepper motor.
Перфорационный узел может быть снабжен приводом управления, а узел контроля натяжения снабжен электропреобразователем, выполненным с возможностью передачи сигнала на привод управления перфорационным узлом.The perforation unit may be provided with a control drive, and the tension control unit is equipped with an electric converter configured to transmit a signal to the control drive of the perforation unit.
Перфорационный узел может включать тянущий вал и перфорационный диск из высокоуглеродистой стали, установленный на штоке двухходового пневмоцилиндра посредством шарикового подшипника с возможностью взаимодействия с тянущим валом, выполненным с цементированной поверхностью, закрепленным в шарнирных опорах и связанным с приводом посредством ременной передачи.The perforating unit may include a pulling shaft and a perforated disk made of high carbon steel, mounted on the rod of a two-way pneumatic cylinder by means of a ball bearing with the possibility of interaction with the pulling shaft made with a cemented surface, mounted in articulated bearings and connected to the drive by a belt drive.
Узел контроля натяжения материала может представлять собой подвижный кронштейн, закрепленный в шарнирных опорах, на котором закреплены два вращающихся валика, а на конце оси кронштейна закреплен чувствительный элемент, передающий сигнал на электрический преобразователь.The material tension control unit may be a movable bracket mounted in articulated supports on which two rotating rollers are fixed, and a sensing element is fixed at the end of the axis of the bracket, which transmits a signal to an electrical converter.
Секция формирования пакета может содержать опорные балки, на которых посредством болтов установлены регулируемые кронштейны, к которым с помощью зажимов прикреплена с возможностью регулировки ее положения в поперечном, вертикальном и продольном направлениях сменная подворотная планка.The package forming section may contain support beams on which adjustable brackets are mounted by means of bolts, to which, with the help of clamps, it is attached with the possibility of adjusting its position in the transverse, vertical and longitudinal directions of the interchangeable gate strip.
Подворотная планка может представлять собой фигурно согнутый лист из нержавеющей стали.The gate strip can be a curved stainless steel sheet.
Направляющая планка может представлять собой лист холоднокатаной стали и установлена на оси с возможностью изменения ее положения в вертикальном, поперечном и угловом направлениях посредством регулируемого зажима.The guide bar may be a sheet of cold rolled steel and mounted on an axis with the possibility of changing its position in the vertical, transverse and angular directions by means of an adjustable clamp.
Секция формирования пакета может содержать опорные балки, при этом подворотный валик может быть установлен посредством внутренних подшипников на оси, закрепленной на кронштейнах, установленных на опорных балках.Section forming the package may contain support beams, while the gate roller can be installed using internal bearings on an axis mounted on brackets mounted on the support beams.
Двухсекционный печатно-клеевой узел может быть снабжен, по крайней мере, тянущими роликами, печатной и клеевой секциями.A two-section printing-glue unit can be equipped with at least pulling rollers, printing and glue sections.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение производительности за счет использования единого целого компактного устройства, представляющего собой последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим операциям объединенного процесса производства изделий технологические секции и узлы, в том числе размоточный узел приклеиваемого материала, двухсекционный печатно-клеевой узел, размоточный узел исходного материала, секцию формирования пакета, включающую клеевой и подворотный узлы, узел контроля натяжения материала, перфорационный узел, компенсатор натяжения, привод циклической протяжки материала и отрезной узел, обеспечение надежности работы и удобства в обслуживании за счет снабжения линии технологически соединяющими между собой размоточные узлы, двухсекционный печатно-клеевой узел и секцию формирования пакета техническими мостиками, выполненными с возможностью пропуска внутри них материала изготавливаемого изделия и обеспечивающими возможность технического обслуживания линии, в том числе без остановки производственного процесса, повышения качества и расширение ассортимента изготавливаемой продукции на одном устройстве за счет обеспечения возможности надежного формирования плоского дна у изделий, типоразмеры которых могут меняться путем использования предложенной конструкции поворотного узла, содержащего последовательно установленные направляющую планку и сменную подворотную планку (меняемую в зависимости от типоразмера изготавливаемого изделия, толщины используемого материала), выполненную с возможностью регулировки ее положения за счет снабжения ее регулируемыми кронштейнами, а также подворотный валик.The technical result provided by the given set of features is to increase productivity through the use of a single, compact device, which consists of technological sections and units, including the unwinding unit of the glued material, two-section printing glue assembly, unwinding assembly of the source material, a bag forming section including adhesives oh and gate nodes, a material tension control unit, a perforation unit, a tension compensator, a material cyclic drive and a cutting unit, ensuring reliable operation and ease of maintenance by supplying the line with technologically interconnecting unwinding units, a two-section printing-adhesive unit and a forming section package technical bridges made with the possibility of passing inside them the material of the manufactured product and providing the possibility of maintenance of the line, including including without stopping the production process, improving the quality and expanding the range of manufactured products on one device by ensuring the possibility of reliable formation of a flat bottom for products whose sizes can be varied by using the proposed design of the rotary assembly containing the guide rail and a replaceable gate gate (interchangeable depending on the size of the manufactured product, the thickness of the material used), made with the possibility th adjustment of its position by supplying it with adjustable brackets, as well as the gate roller.
Техническое решение иллюстрируется следующими графическими материалами и примерами выполнения, не охватывающими и, тем более, не ограничивающими весь объем притязаний данного технического решения:The technical solution is illustrated by the following graphic materials and examples of implementation, not covering and, moreover, not limiting the entire scope of the claims of this technical solution:
на фиг.1 схематически изображена технологическая линия по производству пакетов с плоским дном;figure 1 schematically shows a technological line for the production of bags with a flat bottom;
на фиг.2 изображен подворотный узел, вид сбоку;figure 2 shows the gateway, side view;
на фиг.3 изображен узел в разрезе по А-А на фиг.2;figure 3 shows a node in section along aa in figure 2;
на фиг.4 изображен подворотный узел, вид сверху;figure 4 shows the gateway, top view;
на фиг.5 изображен клеевой узел, вид сбоку;figure 5 shows the adhesive unit, side view;
на фиг.6 изображен перфорационный узел, вид сбоку.figure 6 shows a perforation site, side view.
Технологическая линия по производству пакетов содержит последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим операциям объединенного процесса производства изделий технологические секции и узлы: размоточный узел 1 приклеиваемого материала, двухсекционный печатно-клеевой узел 2, размоточный узел 3 исходного материала, секцию 4 формирования пакета, узел 5 контроля натяжения материала, перфорационный узел 6, компенсатор 7 натяжения, привод 8 циклической протяжки материала и отрезной узел 9. Секция 4 формирования пакета включает клеевой и подворотный узлы 10 и 11 соответственно. Размоточные узлы 1, 3, двухсекционный печатно-клеевой узел 2 и секция 4 формирования пакета технологически соединены между собой посредством технических мостиков 12. Технические мостики 12, выполнены с возможностью пропуска внутри них материала изготавливаемого изделия и обеспечивают возможность технического обслуживания линии. Подворотный узел 11 содержит последовательно установленные направляющую планку 13 и сменную подворотную планку 14, выполненную с возможностью регулировки ее положения за счет снабжения ее регулируемыми кронштейнами 15, а также подворотный валик 16.The technological line for the production of packages contains sequentially located and interconnected technological operations of the product manufacturing process sections and units: unwinding unit 1 of the glued material, two-section printing-adhesive unit 2, unwinding unit 3 of the source material, section 4 of the formation of the package, node 5 material tension control, perforation unit 6, tension compensator 7, drive 8 for cyclic drawing of material and cutting unit 9. Section 4 of package formation in Luciano adhesive and the gateway nodes 10 and 11, respectively. Unwinding units 1, 3, a two-section printing-adhesive unit 2 and a packet forming section 4 are technologically interconnected by means of technical bridges 12. Technical bridges 12 are made with the possibility of passing material of the manufactured product inside them and provide the possibility of maintenance of the line. The gate assembly 11 includes a guide bar 13 installed in series and a removable gate bar 14, configured to adjust its position by supplying it with adjustable brackets 15, as well as the gate roller 16.
В предпочтительном варианте выполнения клеевой узел 10 секции 4 формирования пакета может включать клеевой диск 17, установленный на оси 18, выполненной с возможностью осевого перемещения посредством закрепленной на оси 18 с помощью муфты 19 контрпланки 20 и регулирующего винта 21. Кроме того, клеевой узел 10 снабжен двумя боковыми и одним торцевым съемниками 22 клея, выполненных в виде пластин, закрепленных с помощью винтов 23 на оси 24, установленной с возможностью ее продольного перемещения с помощью регулировочного винта 25.In a preferred embodiment, the adhesive assembly 10 of the package forming section 4 may include an adhesive disc 17 mounted on an axis 18, capable of axial movement by means of a counter plate 20 fixed to the axis 18 with a coupling 19 and an adjusting screw 21. In addition, the adhesive assembly 10 is provided two side and one end strippers 22 of glue, made in the form of plates fixed with screws 23 on the axis 24, mounted with the possibility of its longitudinal movement using the adjusting screw 25.
Этикеровщик 26 установлен в секции 4 формирования пакета. Также в этой секции установлен узел 27 размотки двусторонней липкой ленты.Labeller 26 is installed in section 4 of the formation of the package. Also in this section is installed node 27 unwinding double-sided adhesive tape.
Секция 4 формирования пакета содержит опорные балки 28. Узел 27 размотки липкой ленты представляет собой две размоточные оси 29, которые установлены на неподвижном кронштейне 30. Неподвижный кронштейн 30 прикреплен к опорным балкам 28 секции 4 формирования пакета с помощью болтов. Одна ось 29 представляет собой вращающуюся ось в шарнирных опорах с расположенным на конце фрикционным тормозом, а вторая ось является неподвижной осью с расположенной на ней бобиной с двухсторонней липкой лентой. Узел 27 размотки липкой ленты снабжен не менее, чем двумя направляющими роликами, выполненными с обеспечением возможности направления липкой ленты.Section 4 forming the package contains the support beams 28. The node 27 of the unwinding of the adhesive tape consists of two unwinding axes 29 that are mounted on the fixed bracket 30. The fixed bracket 30 is attached to the supporting beams 28 of the section 4 of the formation of the package using bolts. One axis 29 is a rotating axis in articulated bearings with a friction brake located at the end, and the second axis is a fixed axis with a reel located on it with a double-sided adhesive tape. The tape unwinding unit 27 is provided with at least two guide rollers configured to allow the tape to be guided.
Линия снабжена датчиком 31 контроля, предпочтительно фотодатчиком, который размещен перед отрезным узлом 9 и выполнен взаимодействующим с приводом 8 циклической протяжки пакета и отрезным узлом 9. Привод 8 циклической протяжки материала снабжен шаговым двигателем (на чертежах не показан).The line is equipped with a monitoring sensor 31, preferably a photosensor, which is placed in front of the cutting unit 9 and is made interacting with the drive 8 of the cyclic broach of the bag and the cutting unit 9. The drive 8 of the cyclic broaching of the material is equipped with a stepper motor (not shown in the drawings).
Перфорационный узел 6 снабжен приводом управления 32. Узел 5 контроля натяжения снабжен электропреобразователем (на чертежах не показан), выполненным с возможностью передачи сигнала на привод управления перфорационным узлом 6. Кроме того, перфорационный узел 6 включает тянущий вал 33 и перфорационный диск 34 из высокоуглеродистой стали, установленный на штоке двухходового пневмоцилиндра 35 посредством шарикового подшипника с возможностью взаимодействия с тянущим валом 33, выполненным с цементированной поверхностью. Тянущий вал 33 закреплен в шарнирных опорах и связан с приводом посредством ременной передачи.The perforation unit 6 is provided with a control drive 32. The tension control unit 5 is equipped with an electric converter (not shown in the drawings) configured to transmit a signal to the control drive of the perforation unit 6. In addition, the perforation unit 6 includes a pulling shaft 33 and a perforation disk 34 made of high carbon steel mounted on the rod of a two-way pneumatic cylinder 35 by means of a ball bearing with the possibility of interaction with the pulling shaft 33, made with a cemented surface. The pulling shaft 33 is fixed in the articulated bearings and is connected to the drive by a belt drive.
Узел 5 контроля натяжения материала представляет собой подвижный кронштейн 36, закрепленный в шарнирных опорах 37, на котором закреплены два вращающихся валика 38, а на конце оси кронштейна 36 закреплен чувствительный элемент, передающий сигнал на электрический преобразователь.The material tension control unit 5 is a movable bracket 36 fixed in articulated bearings 37, on which two rotating rollers 38 are fixed, and a sensing element is fixed at the end of the axis of the bracket 36, which transmits a signal to the electric converter.
Подворотный узел 11 (фиг.2-4) выполнен следующим образом. На опорных балках 28 посредством болтов установлены регулируемые кронштейны 15, к которым с помощью зажимов 39 прикреплена с возможностью регулировки ее положения в поперечном, вертикальном и продольном направлениях сменная подворотная планка 14. Она представляет собой фигурно согнутый лист из нержавеющей стали. Направляющая планка 13 представляет собой лист холоднокатаной стали и установлена на оси 40 с возможностью изменения ее положения в вертикальном, поперечном и угловом направлениях посредством регулируемого зажима 41. Подворотный валик 16 установлен посредством внутренних подшипников на оси 42, закрепленной на кронштейнах 43, установленных на опорных балках 28.Gate node 11 (Fig.2-4) is made as follows. Adjustable brackets 15 are mounted on the support beams 28 by means of bolts, to which, with the help of clamps 39, it is attached with the possibility of adjusting its position in the transverse, vertical and longitudinal directions, a removable gate strip 14. It is a figuredly bent sheet of stainless steel. The guide plate 13 is a sheet of cold rolled steel and is mounted on the axis 40 with the possibility of changing its position in the vertical, transverse and angular directions by means of an adjustable clamp 41. The gate roller 16 is installed by means of internal bearings on the axis 42, mounted on brackets 43 mounted on the supporting beams 28.
Двухсекционный печатно-клеевой узел 4 снабжен, по крайней мере, тянущими роликами, печатной и клеевой секциями. Каждая секция состоит из печатного или клеевого вала 44 и 45 соответственно, формного вала 46, накатного вала 47 и раскатного вала 48, ванночка 49 для клея или краски.The two-section printing-adhesive unit 4 is provided with at least pulling rollers, printing and adhesive sections. Each section consists of a printed or adhesive shaft 44 and 45, respectively, a plate shaft 46, a roll shaft 47 and a roll shaft 48, a tray 49 for glue or paint.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Полотна исходного и приклеиваемого материала (бумага, пленка, фольга т.д.) разматываются с размоточных узлов 3, 1 посредством втягивания их тянущими роликами, расположенными на печатной секции двухсекционного печатно-клеевого узла 2 (фиг.1). Одновременно с втягиванием материалов происходит процесс изобразительного каширования материалов и процесс печати в двухсекционном печатно-клеевом узле 2. Таким образом, получается склеенная (кашированная) и отпечатанная двухслойная лента, которая далее подается по техническим мостикам 12 в секцию 4 формирования пакета. В нем лента сначала проходит через продольный клеевой узел (фиг.5), где посредством контакта клеевого диска 17 и материала наносится клеевая полоса на внутреннюю часть поперечного шва будущего пакета. Далее по направляющей планке 13 лента подается в узел 5 контроля натяжения (условно называемый «балерина») материала (фиг.1, 6). При этом одновременно происходит подворот поперечного шва пакета за счет регулируемой подворотней планки 14 (фиг.2-4) и подворотного валика 16. Также одновременно с этим может происходить размотка одной из бобин (фиг.1) с двухсторонней липкой лентой, расположенной в одноименном узле размотки, за счет контактного сцепления липкой ленты и идущей по направляющей планке 13 ленты материала. Контролирующими деталями положения липкой ленты на материале являются направляющие ролики. Таким образом, подвернутый и проклеенный липкой лентой материал через узел 5 контроля натяжения попадает в перфорационный узел 6 (фиг.6). В перфорационном узле происходит процесс перфорирования (бегования) верхнего клапана пакета посредством оказания давления на перфорационный диск 34 (фиг.6). Давление на перфорационный диск 34 оказывает шток двухходового пневмоцилиндра 35 за счет подаваемого в него регулируемого давления. Объектом, оказывающим обратное давление на перфорационный диск, является тянущий вал 33 (фиг.6).The canvases of the source and glued material (paper, film, foil, etc.) are unwound from the unwinding units 3, 1 by pulling them with pulling rollers located on the printing section of the two-section printing-adhesive unit 2 (Fig. 1). Simultaneously with the retraction of the materials, the process of fine lamination of the materials and the printing process in the two-section printing-adhesive unit 2 occurs. Thus, a glued (cached) and printed two-layer tape is obtained, which is then fed along the technical bridges 12 to the bag forming section 4. In it, the tape first passes through the longitudinal adhesive unit (Fig. 5), where, by means of the contact of the adhesive disk 17 and the material, an adhesive strip is applied to the inside of the transverse seam of the future package. Further along the guide bar 13, the tape is fed to the node 5 tension control (conditionally called "ballerina") of the material (Fig.1, 6). At the same time, the flap of the transverse seam of the package simultaneously occurs due to the adjustable gateway 14 (Figs. 2-4) and the gate roller 16. Also at the same time, one of the bobbins (Fig. 1) can be unwound with a double-sided adhesive tape located in the same node unwinding, due to the contact coupling of the adhesive tape and the material tape running along the guide bar 13. The control parts of the position of the adhesive tape on the material are guide rollers. Thus, the material rolled up and glued with adhesive tape through the tension control unit 5 enters the perforation unit 6 (Fig. 6). In the perforation unit, the process of perforation (running) of the upper valve of the package occurs by applying pressure to the perforation disk 34 (Fig.6). The pressure on the perforation disk 34 is exerted by the rod of the two-way pneumatic cylinder 35 due to the adjustable pressure supplied to it. The object exerting back pressure on the perforation disk is the pulling shaft 33 (Fig.6).
Далее материал через компенсатор 7 натяжения подается в привод 8 циклической протяжки пакета (фиг.1). Указанный привод 8 протяжки пакета имеет циклическое поступательное движение, которое зависит от положения напечатанной «фотометки» на пакете. Чувствительным элементом положения полотна для дальнейшего отреза пакета по «фотометке» является фотодатчик. Компенсатор 7 натяжения полотна при цикличной работе привода 8 исполняет роль «магазина запаса». Приводом 8 циклической работы протяжки пакета является шаговый двигатель (не указан), расположенный сзади отрезного узла 9. Этикетировщик 26, например DYNAMIC фирмы ARCAETICHETTES.p.A., наносит заданный вид этикетки через электрическую связь с линией. После привода 8 циклической протяжки пакета материал попадает в отрезной узел 9, где происходит отрезание ножом готового изделия от ленты материала. Цикличность работы ножа отрезного узла регулируется по заданным параметрам готового изделия.Next, the material through the compensator 7 tension is fed into the drive 8 of the cyclic broach package (figure 1). The specified drive 8 broach package has a cyclic translational movement, which depends on the position of the printed "photo tags" on the package. A sensitive element of the web position for further cutting of the package according to the "photo tag" is the photosensor. The compensator 7 of the web tension during cyclic operation of the drive 8 acts as a “store of stock”. The drive 8 of the cyclic operation of the package broaching is a stepper motor (not specified) located at the rear of the cutting unit 9. Labeller 26, for example DYNAMIC of ARCAETICHETTES.p.A., Applies the specified type of label through electrical connection with the line. After the drive 8 of cyclic drawing of the package, the material enters the cutting unit 9, where the finished product is cut off from the material tape with a knife. The cyclic operation of the knife cutting unit is adjusted according to the specified parameters of the finished product.
Таким образом, обеспечивается повышение производительности машины за счет использования единого целого компактного устройства, представляющего собой последовательно расположенные и сообщенные между собой по технологическим операциям объединенного процесса производства изделий технологические секции и узлы, обеспечивается надежность работы и удобство в техническом обслуживании линии, в том числе без остановки производственного процесса, достигается повышение качества и расширение ассортимента изготавливаемой продукции на одном устройстве.Thus, it increases the productivity of the machine through the use of a single compact device, which is consistently located and communicated with each other on technological operations of the combined process of manufacturing products technological sections and nodes, provides reliable operation and ease of maintenance of the line, including without stopping production process, improving quality and expanding the range of manufactured products on one device.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011126103/12U RU112665U1 (en) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | FLAT BOTTOM PACKAGE PRODUCTION LINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011126103/12U RU112665U1 (en) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | FLAT BOTTOM PACKAGE PRODUCTION LINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU112665U1 true RU112665U1 (en) | 2012-01-20 |
Family
ID=45785925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011126103/12U RU112665U1 (en) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | FLAT BOTTOM PACKAGE PRODUCTION LINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU112665U1 (en) |
-
2011
- 2011-06-27 RU RU2011126103/12U patent/RU112665U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2128618C1 (en) | Band material roll automatic changing device | |
| CN2875790Y (en) | Valve port plaster mechanism of valve pocket production line | |
| US11034122B2 (en) | System for producing corrugated cardboard | |
| WO2007046136A1 (en) | Film feeding device and packaging device with the same | |
| US20170327257A1 (en) | Rotary dancer for a packaging machine | |
| WO2010010874A1 (en) | Package paper connecting device, package paper connecting method, and packaging apparatus | |
| US20040092375A1 (en) | Method and apparatus for producing valve bags | |
| US9505189B2 (en) | Apparatus for forming a plurality of flexible pouches from a continuous web of film | |
| JP4841694B2 (en) | Alignment apparatus and method for laminating multiple webs | |
| US9352525B2 (en) | Method and apparatus for changing a strip of sealed bag precursors in to open bags | |
| JP6125204B2 (en) | Automatic paper splicing method and apparatus in bag making filling and packaging machine | |
| US9802378B2 (en) | Appartus for, and method of, producing a bag from paper, and paper bag | |
| CN2875793Y (en) | Sticking bottom adding mechanism of valve pocket production line | |
| US20110143901A1 (en) | Device and method for producing bags | |
| CN113978043A (en) | Wet piece of cloth automation line | |
| DE102020106025B4 (en) | Packaging machine and method for packaging a packaged goods with an outer packaging produced from an upper paper web and a lower paper web | |
| RU112665U1 (en) | FLAT BOTTOM PACKAGE PRODUCTION LINE | |
| CN111038800A (en) | Automatic forming device for folding adhesive tape | |
| JP3887707B2 (en) | Automatic tape pasting method and apparatus | |
| CN215153229U (en) | Unreeling unit for color spray printing | |
| US7922640B2 (en) | Machine for making bags | |
| US7329216B2 (en) | System for manufacturing containers | |
| CN210619661U (en) | Non-stop positioning and splicing paper adjusting and positioning device | |
| CN113968044A (en) | Device and method for manufacturing takeout handbag | |
| JPH07101602A (en) | Automatic paper guiding device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150628 |