RU112074U1

RU112074U1 - THREE-SWING MILL

Info

Publication number: RU112074U1
Application number: RU2011124497/13U
Authority: RU
Inventors: Александр КЛОДОН; Лоран САЛЬВИНЬОЛЬ
Original assignee: Бтг Эклепенс С.А.
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2012-01-10
Also published as: TR201104646U2; ES1076457U9; FIU20114030U0; CN202356130U; AU2009101359A4; JP3175274U; PL120076A1; DE212009000145U1; FI9344U1; ES1076457Y; ES1076457U; MY163761A; WO2010055099A1; PL66119Y1; AU2009315631A1

Abstract

1. Трехвалковая мельница, содержащая подающий валок, центральный валок и выпускной валок, расположенные с возможностью вращения вокруг их соответствующих продольных осей, и выпускной скребок, расположенный, по существу, параллельно продольной оси выпускного валка, для соскабливания законченного продукта с выпускного валка, отличающаяся тем, что выпускной скребок имеет верхнюю сторону, нижнюю сторону и кромочный участок, содержащий заднюю сторону, обращенную к и/или находящуюся в контакте с валком, и переднюю сторону, выполненную с возможностью сбора соскабливаемого материала, причем рабочая кромка скребка сформирована под углом между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной, и упомянутый угол находится в диапазоне 50-130°, причем передняя сторона кромочного участка имеет ширину более чем 100 мкм, и выпускной скребок содержит износостойкое покрытие, закрывающее, по меньшей мере, его рабочую кромку, выполненную с возможностью контакта с выпускным валком. ! 2. Трехвалковая мельница по п.1, в которой выпускной скребок имеет верхнюю сторону, нижнюю сторону и кромочный участок, и причем ни одна из двух смежных сторон кромочного участка скребка не формирует угол меньше, чем 50°. ! 3. Трехвалковая мельница по п.1, в которой угол между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной находится в диапазоне 60-120°. ! 4. Трехвалковая мельница по п.3, в которой угол между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной находится в диапазоне 70-110°. ! 5. Трехвалковая мельница по п.1, в которой каждая из сторон кромочного участка имеет ширину больше, чем 100 мкм. ! 6. Трехвалковая мельница по п.1, в которо 1. A three-roll mill comprising a feed roll, a central roll and an exhaust roll rotatably rotated around their respective longitudinal axes, and an exhaust scraper located substantially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll, for scraping the finished product from the exhaust roll, characterized in that the exhaust scraper has an upper side, a lower side and an edge portion comprising a rear side facing and / or in contact with the roll, and a front side made with the possibility the collection of scraped material, and the working edge of the scraper is formed at an angle between said rear side and said front side, and said angle is in the range of 50-130 °, and the front side of the edge portion has a width of more than 100 μm, and the exhaust scraper contains a wear-resistant coating covering at least its working edge, made with the possibility of contact with the exhaust roll. ! 2. The three-roll mill according to claim 1, in which the outlet scraper has an upper side, a lower side and an edge portion, and wherein none of the two adjacent sides of the edge portion of the scraper forms an angle less than 50 °. ! 3. The three-roll mill according to claim 1, in which the angle between said rear side and said front side is in the range of 60-120 °. ! 4. The three-roll mill according to claim 3, in which the angle between said rear side and said front side is in the range of 70-110 °. ! 5. The three-roll mill according to claim 1, in which each of the sides of the edge portion has a width greater than 100 μm. ! 6. The three-roll mill according to claim 1, in which

Description

2420-177081RU/0162420-177081EN / 016

ТРЕХВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦАTHREE-SWING MILL

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Настоящая полезная модель относится к трехвалковым мельницам, имеющим подающий валок, центральный валок, выпускной валок и выпускной скребок для соскабливания законченного продукта с выходного валка, к способу измельчения, перемалывания, смешения, рафинирования, диспергирования и/или гомогенизации вязких материалов и/или материалов из частиц в такой мельнице, а также к использованию выпускного скребка для соскабливания законченного продукта с выпускного валка в трехвалковой мельнице.This utility model relates to three-roll mills having a feed roll, a central roll, an exhaust roll and an exhaust scraper for scraping the finished product from the output roll, to a method for grinding, grinding, mixing, refining, dispersing and / or homogenizing viscous materials and / or materials from particles in such a mill, as well as the use of an exhaust scraper for scraping the finished product from the exhaust roll in a three-roll mill.

Уровень техникиState of the art

Трехвалковые мельницы используются в широком диапазоне применений для измельчения, перемалывания, смешения, рафинирования, диспергирования и/или гомогенизации вязких материалов и/или материалов из частиц. Примеры материалов, часто обрабатываемых в трехвалковых мельницах, включают в себя электронные толстопленочные чернила, керамические материалы с высокими характеристиками, косметические продукты, пластизоли, композиции, содержащие уголь или графит, краски, типографскую краску, фармацевтические препараты, химические реактивы, стеклянные покрытия, стоматологические композиты, пигменты, покрытия, клеи, герметики и пищевые продукты.Three-roll mills are used in a wide range of applications for grinding, grinding, mixing, refining, dispersing and / or homogenizing viscous materials and / or particulate materials. Examples of materials often processed in three-roll mills include electronic thick-film inks, high-performance ceramic materials, cosmetic products, plastisols, compositions containing carbon or graphite, inks, printing ink, pharmaceuticals, chemicals, glass coatings, dental composites , pigments, coatings, adhesives, sealants and food products.

Валковые мельницы основаны на общем принципе обработки материалов, с приложением к ним высокого значения силы сдвига между двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях и с разными скоростями. Трехвалковая мельница обычно содержит подающий валок, центральный валок и выпускной валок, расположенные так, что они вращаются вокруг их соответствующих продольных осей, и выпускной скребок, который установлен, по существу, параллельно продольной оси выпускного валка для соскабливания законченного продукта с выпускного валка. В трехвалковой мельнице подающий валок и центральный валок установлены так, что они вращаются в противоположных направлениях, таким образом, что материал, подаваемый в мельницу, подвергается обработке в первом зажиме между подающим валком и центральным валком. Центральный валок и выпускной валок расположены так, что они вращаются в противоположных направлениях, таким образом, что материал, остающийся на центральном валке после обработки в первом зажиме, подают во второй зажим между центральным валком и выпускным валком. Выпускной скребок обычно установлен таким образом, что материал, остающийся на выпускном валке после обработки во втором зажиме, соскабливается с выпускного валка с помощью выпускного скребка.Roller mills are based on the general principle of processing materials, with the application of a high shear force between two rollers rotating in opposite directions and at different speeds. A three-roll mill typically comprises a feed roll, a central roll and an exhaust roll arranged to rotate around their respective longitudinal axes, and an exhaust scraper that is mounted substantially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll to scrape the finished product from the exhaust roll. In a three-roll mill, the feed roller and the central roller are mounted so that they rotate in opposite directions, so that the material fed to the mill is processed in the first clamp between the feed roller and the central roller. The central roller and the exhaust roller are arranged so that they rotate in opposite directions, so that the material remaining on the central roller after processing in the first clamp is fed into the second clamp between the central roller and the exhaust roll. The exhaust scraper is usually installed in such a way that the material remaining on the exhaust roll after processing in the second clamp is scraped off the exhaust roll with the exhaust scraper.

Все больший интерес в использовании перемолотых материалов во вновь образующихся технических областях, таких, как электроника и материалы с высокими характеристика, привел к повышенным требованиям к качеству и чистоте материалов, обрабатываемых в трехвалковых мельницах. Это, в свою очередь, привело к повышению требований к рабочим характеристикам трехвалковых мельниц.Increasing interest in the use of milled materials in newly emerging technical fields, such as electronics and materials with high performance, has led to increased demands on the quality and purity of materials processed in three-roll mills. This, in turn, led to an increase in performance requirements for three-roll mills.

Сущность полезной моделиUtility Model Essence

Задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы удовлетворить, по меньшей мере, некоторые из упомянутых выше требований.The objective of this utility model is to satisfy at least some of the requirements mentioned above.

Другая задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы обеспечить трехвалковую мельницу, которая может улучшить качество законченного продукта.Another objective of the present utility model is to provide a three-roll mill that can improve the quality of the finished product.

Дополнительная задача настоящей полезной модели состоит в том, чтобы улучшить безопасность рабочих, работающих с трехвалковой мельницей.An additional objective of this utility model is to improve the safety of workers working with a three-roll mill.

Еще одна дополнительная задача полезной модели состоит в уменьшении стоимости работ с трехвалковой мельницей.Another additional objective of the utility model is to reduce the cost of working with a three-roll mill.

Эти задачи и другие задачи, которые будут понятны для специалиста в данной области техники, после ознакомления с раскрытием настоящей полезной модели, обеспечиваются в соответствии с разными аспектами настоящей полезной модели.These tasks and other tasks that will be understood by a person skilled in the art, after reviewing the disclosure of the present utility model, are provided in accordance with various aspects of the present utility model.

Трехвалковая мельница обычно содержит подающий валок, центральный валок и выпускной валок, расположенные так, что они вращаются вокруг своих соответствующих продольных осей, и выпускной скребок, расположенный, по существу, параллельно продольной оси выпускного валка, для соскабливания законченного продукта с выпускного валка.A three-roll mill typically comprises a feed roll, a central roll and an exhaust roll arranged to rotate about their respective longitudinal axes, and an exhaust scraper located substantially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll to scrap the finished product from the exhaust roll.

Термин трехвалковая мельница, используемый здесь, предназначен для охвата валковых мельниц, имеющих, по меньшей мере, три валка, например, три, четыре, пять, шесть, семь валков или больше. Полезная модель, в общем, будет описана здесь со ссылкой на валковую мельницу, имеющую три валка, но оно в равной степени применимо к валковой мельнице, имеющей больше, чем три валка.The term three roll mill, as used herein, is intended to encompass roll mills having at least three rolls, for example three, four, five, six, seven rolls or more. A utility model will generally be described here with reference to a roll mill having three rolls, but it is equally applicable to a roll mill having more than three rolls.

В трехвалковой мельнице подающий валок и центральный валок установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях, таким образом, что материал, подаваемый в мельницу, подвергается обработке в первом зажиме между подающим валком и центральным валком. Центральный валок и выпускной валок расположены так, что они вращаются в противоположных направлениях, таким образом, что материал, остающийся на центральном валке после обработки в первом зажиме, подают во второй зажим между центральным валком и выпускным валком. Подающий, центральный и выпускной валки также могут быть установлены с возможностью вращения с разными скоростями. Валки обычно изготовлены из закаленного чугуна, но также используются другие материалы. Выпускной скребок обычно установлен так, что материал, остающийся на выпускном валке, после обработки во втором зажиме, соскабливается с выпускного валка с помощью выпускного скребка. Трехвалковая мельница может дополнительно содержать определенного типа средства, для сбора законченного продукта, например, желоб или салазки, расположенные для приема материала, соскабливаемого с выпускного валка выпускным скребком.In a three-roll mill, the feed roller and the central roller are rotatably mounted in opposite directions, so that the material fed to the mill is processed in a first clamp between the feed roller and the central roller. The central roller and the exhaust roller are arranged so that they rotate in opposite directions, so that the material remaining on the central roller after processing in the first clamp is fed into the second clamp between the central roller and the exhaust roll. The feed, central and exhaust rolls can also be rotatably mounted at different speeds. The rolls are usually made of hardened cast iron, but other materials are also used. The exhaust scraper is usually installed so that the material remaining on the exhaust roll, after processing in the second clamp, is scraped off the exhaust roll with the exhaust scraper. A three-roll mill may further comprise a certain type of means for collecting the finished product, for example, a chute or slide, arranged to receive material scraped from the exhaust roll by an exhaust scraper.

Когда материал пропускают через первый зажим, между подающим валком и центральным валком, он подвергается существенной силе сдвига, в результате чего происходит смешение, рафинирование, диспергирование и/или гомогенизация материала. Когда материал, который прошел через первый зажим, подвергается обработке во втором зажиме между центральным валком и выпускным валком, он снова подвергается высокой силе сдвига, в результате чего происходит дополнительное смешение, рафинирование, диспергирование и/или гомогенизация материала. Обработанный материал, остающийся на выпускном валке после второго зажима, соскабливают с валка с помощью выпускного скребка, который также называется здесь "скребком" или "соскабливающим скребком".When the material is passed through the first clamp, between the feed roll and the central roll, it undergoes a substantial shear force, as a result of which the material is mixed, refined, dispersed and / or homogenized. When the material that has passed through the first clamp is processed in the second clamp between the central roller and the exhaust roll, it again undergoes a high shear force, resulting in additional mixing, refinement, dispersion and / or homogenization of the material. The processed material remaining on the exhaust roll after the second clamping is scraped off the roll using an exhaust scraper, which is also referred to herein as a “scraper” or “scraping scraper”.

Варианты применения, в которых используются продукты, обработанные в трехвалковых мельницах, быстро развиваются в последние годы. Использование молотых материалов в технических областях, таких как электроника и материалы с высокими рабочими характеристиками, привело к более высоким потребностям в качестве и чистоте формуемых продуктов. Настоящее полезная модель основано на осознании того, что цели, упомянутые выше, могут быть достигнуты путем ввода износостойкого покрытия, которое покрывает рабочую кромку выпускного скребка, который используется для соскабливания обработанного материала с выпускного валка.Applications that use products processed in three-roll mills have developed rapidly in recent years. The use of ground materials in technical fields, such as electronics and high performance materials, has led to higher demands on the quality and purity of the molded products. This utility model is based on the realization that the goals mentioned above can be achieved by introducing a wear-resistant coating that covers the working edge of the exhaust scraper, which is used to scrap the treated material from the exhaust roll.

В первом его аспекте, настоящая полезная модель направлена на трехвалковую мельницу, содержащую подающий валок, центральный валок и выпускной валок, расположенные с возможностью вращения вокруг их соответствующих продольных осей, и выпускной скребок расположенный, по существу, параллельно продольной оси выпускного валка, для соскабливания законченного продукта с выпускного валка, отличающуюся тем, что выпускной скребок содержит износостойкое покрытие, которое покрывает, по меньшей мере, его рабочую кромку, предназначенную для контакта с выпускным валком.In a first aspect, the present utility model is directed to a three-roll mill comprising a feed roll, a central roll and an exhaust roll arranged to rotate around their respective longitudinal axes, and an exhaust scraper located substantially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll to scrap the finished product from the exhaust roll, characterized in that the exhaust scraper contains a wear-resistant coating that covers at least its working edge, intended for contact but with an exhaust roll.

Обычные выпускные скребки, используемые в трехвалковых мельницах, как правило, изготовлены из стали, и износ в результате использования в мельнице может привести к истиранию металлических остатков со скребка, которые попадают, как частицы или ионное загрязнение в обработанный материал. Автор настоящей заявки осознал, что качество перемолотого материала может быть улучшено в результате ввода износостойкого покрытия, которое покрывает, по меньшей мере, рабочую кромку выпускного скребка, который выполнен с возможностью контакта с валком. Износостойкое покрытие в соответствии с настоящей полезной моделью существенно уменьшает загрязнение молотого материала в связи с износом выпускного скребка.Conventional exhaust scrapers used in three-roll mills are typically made of steel, and wear resulting from use in a mill can result in abrasion of metal residues from the scraper, which fall like particles or ion contamination into the processed material. The author of this application has realized that the quality of the milled material can be improved by introducing a wear-resistant coating that covers at least the working edge of the exhaust scraper, which is made with the possibility of contact with the roller. Wear-resistant coating in accordance with this utility model significantly reduces the contamination of the ground material due to wear of the exhaust scraper.

Обычные скребки быстро истираются во время обработки абразивных частиц, например, цветных красителей. Во многих случаях износ скребка происходит не совсем однородно вдоль скребка, то есть, определенные участки рабочей кромки скребка могут изнашиваться быстрее, чем другие. Это приводит к тому, что изношенный скребок имеет неоднородную форму вдоль кромочного участка, выполненного с возможностью контакта с выпускным валком. Это, в свою очередь, может привести к отклонению, например, в распределении размера частиц в формируемом продукте в течение срока эксплуатации выпускного скребка. Настоящая полезная модель может уменьшить или, по существу, устранить этот эффект, поскольку износостойкое покрытие помогает поддерживать исходную форму рабочей кромки. Скребок, имеющий износостойкое покрытие, таким образом, обеспечивает более постоянный и однородный процесс измельчения, в результате чего улучшается консистенция и качество формируемого продукта.Conventional scrapers quickly wear out during processing of abrasive particles, for example, color dyes. In many cases, the scraper wear does not occur quite uniformly along the scraper, that is, certain sections of the working edge of the scraper can wear out faster than others. This leads to the fact that the worn scraper has a non-uniform shape along the edge portion, made with the possibility of contact with the exhaust roll. This, in turn, can lead to a deviation, for example, in the distribution of particle size in the formed product during the life of the exhaust scraper. The present utility model can reduce or substantially eliminate this effect, since a wear-resistant coating helps maintain the original shape of the working edge. A scraper having a wear-resistant coating, thus, provides a more constant and uniform grinding process, resulting in improved consistency and quality of the formed product.

Пониженный износ также имеет дополнительные преимущества, состоящие в уменьшении времени простоя при производстве, из-за смены скребка, уменьшении трудозатрат, и, в конечном итоге, уменьшении затрат на производство.Reduced wear also has the additional benefits of reducing production downtime due to a change in the scraper, reducing labor costs, and ultimately reducing production costs.

Настоящая полезная модель также обеспечивает существенное улучшение безопасности для рабочих, работающих с трехвалковыми мельницами. Соскабливающие скребки, используемые в обычных трехвалковых мельницах, как правило, изготовлены на основе стали, и износ при использовании в мельнице приводит к формированию очень острой кромки на скребке. Поскольку скребки обычно заменяют вручную, возникает существенный риск получения травмы во время такой работы. Скребок в соответствии с настоящей полезной моделью, имеющий износостойкое покрытие на рабочей кромке, снижает риск получения травм двумя путями. Во-первых, износостойкое покрытие может помогать поддержанию исходной формы рабочей кромки так, что не формируется острая кромка, и во-вторых, износостойкое покрытие увеличивает срок службы скребка, в результате чего замена скребков происходит менее часто. Таким образом, одновременно уменьшается частота контакта со скребком и риск, ассоциированный с контактом со скребком.This utility model also provides significant safety improvements for workers working with three-roll mills. Scraping scrapers used in conventional three-roll mills are typically steel-based, and wear when used in a mill results in a very sharp edge on the scraper. Since scrapers are usually replaced manually, there is a significant risk of injury during such work. A scraper in accordance with this utility model, having a wear-resistant coating on the working edge, reduces the risk of injury in two ways. Firstly, the wear-resistant coating can help maintain the original shape of the working edge so that no sharp edge is formed, and secondly, the wear-resistant coating increases the life of the scraper, resulting in less frequent replacement of the scrapers. Thus, the frequency of contact with the scraper and the risk associated with contact with the scraper are simultaneously reduced.

Выпускной скребок может иметь любую форму, пригодную для соскабливания материала с выпускного валка. Обычно скребок имеет продольную протяженность, по существу, параллельную продольной оси выпускного валка, и имеет рабочую кромку, выполненную с возможностью контакта с выпускным валком. Скребок обычно имеет верхнюю сторону, нижнюю сторону и два боковых участка, продолжающихся вдоль скребка. Верхняя и нижняя стороны скребка обычно формируются, по существу, в параллельных плоскостях. Толщина скребка обычно составляет в диапазоне 0,5-2 мм, или в диапазоне 0,5-1 мм. Ширина скребка между поперечными участками скребка обычно составляет в диапазоне 10-100 мм. Длина скребка в продольном направлении может изменяться в зависимости от предполагаемого использования, обычно в диапазоне 0,1-3 м. Скребок дополнительно содержит кромочный участок, расположенный вдоль, по меньшей мере, одного поперечного участка скребка. Кромочный участок содержит рабочую кромку, выполненную с возможностью контакта с выпускным валком и обычно, по меньшей мере, участок каждой из сторон распложен рядом с рабочей кромкой.The exhaust scraper may be of any shape suitable for scraping material from the exhaust roll. Typically, the scraper has a longitudinal extent substantially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll and has a working edge configured to contact the exhaust roll. The scraper typically has an upper side, a lower side, and two side sections extending along the scraper. The upper and lower sides of the scraper are usually formed essentially in parallel planes. The thickness of the scraper is usually in the range of 0.5-2 mm, or in the range of 0.5-1 mm. The width of the scraper between the transverse sections of the scraper is usually in the range of 10-100 mm. The length of the scraper in the longitudinal direction may vary depending on the intended use, usually in the range of 0.1-3 m. The scraper further comprises an edge portion located along at least one transverse portion of the scraper. The edge portion comprises a working edge configured to contact the exhaust roll, and typically at least a portion of each side is located adjacent to the working edge.

Точная структура поперечного сечения скребка, ортогонально продольной протяженности скребка, может изменяться. Для снижения рисков, ассоциированных с работой со скребками, предпочтительно, чтобы скребки не содержали ненужные острые кромки. Для снижения риска получения травмы при работе вручную со скребком, предпочтительно, чтобы две соседние стороны или фаски кромочного участка скребка не формировали угол меньше, чем 50°. Для дополнительного снижения риска получения травмы, предпочтительно, чтобы никакие две соседние стороны или фаски кромочного участка скребка не формировали угол меньше, чем 70°.The exact cross-sectional structure of the scraper, orthogonal to the longitudinal extent of the scraper, may vary. To reduce the risks associated with working with scrapers, it is preferred that the scrapers do not contain unnecessary sharp edges. To reduce the risk of personal injury when working manually with a scraper, it is preferable that the two adjacent sides or chamfers of the edge portion of the scraper do not form an angle less than 50 °. To further reduce the risk of injury, it is preferable that no two adjacent sides or chamfers of the edge portion of the scraper form an angle of less than 70 °.

Поэтому, в варианте осуществления настоящей полезной модели выпускной скребок имеет верхнюю сторону, нижнюю сторону и кромочный участок, в котором никакие две соседние стороны кромочного участка скребка не формирует угол меньше, чем 50°. В другом варианте осуществления никакие две соседние стороны кромочного участка скребка не формирует угол меньше, чем 70°.Therefore, in an embodiment of the present utility model, the exhaust scraper has an upper side, a lower side, and an edge portion in which no two adjacent sides of the edge portion of the scraper forms an angle of less than 50 °. In another embodiment, no two adjacent sides of the edge portion of the scraper forms an angle of less than 70 °.

В одном варианте осуществления выпускной скребок содержит кромочный участок, имеющий заднюю сторону, которая обращена и/или входит в контакт с валком, и переднюю сторону, выполненную с возможностью сбора соскабливаемого материала, в которой рабочая кромка скребка сформирована под углом P между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной, и упомянутый угол находится в диапазоне 50-130° или в диапазоне 60-120°, или в диапазоне 70-110°. Предпочтительно, в данном варианте осуществления, угол α между верхней стороной скребка и передней стороной кромочного участка может находиться в диапазоне 50-180°, и угол γ между нижней стороной скребка и задней стороной кромочного участка может находиться в диапазоне 50-180°, и углы α, β и γ предпочтительно могут быть выбраны таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ составляла приблизительно 360°, например, в диапазоне 355-365° или в диапазоне 359-361°. Более предпочтительно, сумма углов α, β и γ составляет 360°.In one embodiment, the exhaust scraper comprises an edge portion having a rear side that faces and / or makes contact with the roll, and a front side configured to collect scrapable material, in which the working edge of the scraper is formed at an angle P between said rear side and said front side, and said angle is in the range of 50-130 °, or in the range of 60-120 °, or in the range of 70-110 °. Preferably, in this embodiment, the angle α between the upper side of the scraper and the front side of the edge portion may be in the range of 50-180 °, and the angle γ between the lower side of the scraper and the rear side of the edge portion may be in the range of 50-180 °, and the angles α, β and γ can preferably be selected so that the sum of the angles α, β and γ is approximately 360 °, for example, in the range of 355-365 ° or in the range of 359-361 °. More preferably, the sum of the angles α, β, and γ is 360 °.

В варианте осуществления выпускной скребок содержит кромочный участок, имеющий заднюю сторону, обращенную к и/или находящуюся в контакте с валком, и переднюю сторону, выполненную с возможностью сбора соскабливаемого материала, и в котором рабочая кромка скребка сформирована под углом β между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной, и упомянутый угол находится в диапазоне 50-130°, или в диапазоне 60-120° или в диапазоне 70-110°. Предпочтительно, в данном варианте осуществления, угол α между верхней стороной скребка и передней стороной кромочного участка может быть в диапазоне 50-130°, и угол γ между нижней стороной скребка и задней стороной кромочного участка может быть в диапазоне 130-180°, и углы a, β и γ, предпочтительно, могут быть выбраны так, что сумма углов a, β и γ приблизительно составляет 360°, например, находится в диапазоне 355-365° или в диапазоне 359-361°. Более предпочтительно, сумма углов a, β и γ составляет 360°. Другими словами, в варианте осуществления, скребок содержит, как верхнюю фаску, так и нижнюю фаску на кромочном участке. В варианте осуществления, содержащем одновременно верхнюю фаску и нижнюю фаску, рабочая кромка скребка сформирована углом β между верхней фаской и нижней фаской. В данном варианте осуществления угол рабочей кромки предпочтительно должен находиться в диапазоне 50-130°, например, в диапазоне 60-120° или в диапазоне 70-110°. Угол α между главной фаской и верхней стороной скребка предпочтительно может находиться в диапазоне 50-130°. Угол γ между нижней фаской и нижней стороной скребка предпочтительно может находиться в диапазоне 130-180°. Углы α, β и γ предпочтительно могут быть выбраны таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ приблизительно составляла 360°, например, в диапазоне 355-365° или в диапазоне 359-361°. Более предпочтительно, сумма углов α, β и γ составляет 360°.In an embodiment, the exhaust scraper comprises an edge portion having a rear side facing and / or in contact with the roll, and a front side configured to collect scrapable material, and in which the working edge of the scraper is formed at an angle β between said rear side and said front side, and said angle is in the range of 50-130 °, or in the range of 60-120 °, or in the range of 70-110 °. Preferably, in this embodiment, the angle α between the upper side of the scraper and the front side of the edge portion may be in the range of 50-130 °, and the angle γ between the lower side of the scraper and the rear side of the edge portion may be in the range of 130-180 °, and the angles a, β and γ, preferably, can be selected so that the sum of the angles a, β and γ is approximately 360 °, for example, is in the range of 355-365 ° or in the range of 359-361 °. More preferably, the sum of the angles a, β, and γ is 360 °. In other words, in an embodiment, the scraper comprises both an upper chamfer and a lower chamfer at the edge portion. In an embodiment containing both the upper chamfer and the lower chamfer, the working edge of the scraper is formed by the angle β between the upper chamfer and the lower chamfer. In this embodiment, the angle of the working edge should preferably be in the range of 50-130 °, for example, in the range of 60-120 ° or in the range of 70-110 °. The angle α between the main chamfer and the upper side of the scraper may preferably be in the range of 50-130 °. The angle γ between the lower chamfer and the lower side of the scraper may preferably be in the range 130-180 °. The angles α, β and γ can preferably be selected so that the sum of the angles α, β and γ is approximately 360 °, for example, in the range of 355-365 ° or in the range of 359-361 °. More preferably, the sum of the angles α, β, and γ is 360 °.

В другом варианте осуществления верхняя сторона скребка и передняя сторона кромочного участка являются одной и той же, то есть, α=180°, и рабочая кромка скребка сформирована под углом β между упомянутой задней стороной кромочного участка и верхней стороной скребка, и упомянутый угол находится в диапазоне 50-90°. Другими словами, в варианте осуществления, в котором скребок содержит верхнюю сторону и нижнюю сторону, такой скребок содержит нижнюю фаску на кромочном участке. В варианте осуществления, содержащем только нижнюю фаску, рабочая кромка скребка сформирована углом между нижней фаской и верхней стороной скребка. В таком варианте осуществления, угол β рабочей кромки предпочтительно должен находиться в диапазоне 50-90°. Угол γ между нижней фаской и нижней стороной скребка предпочтительно может быть в диапазоне 90-130°. Углы α, β и γ предпочтительно могут быть выбраны таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ приблизительно составляла 360°, например, в диапазоне 355-365° или в диапазоне 359-361°. Более предпочтительно, сумма углов α, β и γ составляет 360°.In another embodiment, the upper side of the scraper and the front side of the edge portion are the same, that is, α = 180 °, and the working edge of the scraper is formed at an angle β between said rear side of the edge portion and the upper side of the scraper, and said angle is at range of 50-90 °. In other words, in an embodiment in which the scraper comprises an upper side and a lower side, such a scraper comprises a lower chamfer at the edge portion. In an embodiment containing only the lower chamfer, the working edge of the scraper is formed by the angle between the lower chamfer and the upper side of the scraper. In such an embodiment, the angle β of the working edge should preferably be in the range of 50-90 °. The angle γ between the lower chamfer and the lower side of the scraper may preferably be in the range of 90-130 °. The angles α, β and γ can preferably be selected so that the sum of the angles α, β and γ is approximately 360 °, for example, in the range of 355-365 ° or in the range of 359-361 °. More preferably, the sum of the angles α, β, and γ is 360 °.

В другом варианте осуществления нижняя сторона скребка и задняя сторона кромочного участка являются одним тем же, то есть, γ=180°, и рабочая кромка скребка сформирована под углом β между упомянутой передней стороной и нижней стороной скребка, и упомянутый угол находится в диапазоне 50-90°. Другими словами, в варианте осуществления, в котором скребок содержит верхнюю сторону и нижнюю сторону, верхняя сторона содержит верхнюю фаску на кромочном участке. В варианте осуществления, содержащем только верхнюю фаску, рабочая кромка скребка сформирована углом между верхней фаской и нижней стороной скребка. В данном варианте осуществления угол β рабочей кромки предпочтительно должен быть в диапазоне 50-90°. Угол α между верхней фаской и верхней стороной скребка может предпочтительно находиться в диапазоне 90-130°. Углы α, β и γ предпочтительно можно выбирать таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ приблизительно составляла 360°, например, в диапазоне 355-365° или в диапазоне 359-361°. Более предпочтительно, сумма углов α, β и γ составляет 360°.In another embodiment, the bottom side of the scraper and the rear side of the edge portion are the same, that is, γ = 180 °, and the working edge of the scraper is formed at an angle β between said front side and the bottom side of the scraper, and said angle is in the range of 50- 90 °. In other words, in an embodiment in which the scraper comprises an upper side and a lower side, the upper side comprises an upper chamfer at the edge portion. In an embodiment containing only the upper chamfer, the working edge of the scraper is formed by the angle between the upper chamfer and the lower side of the scraper. In this embodiment, the angle β of the working edge should preferably be in the range of 50-90 °. The angle α between the upper chamfer and the upper side of the scraper may preferably be in the range of 90-130 °. The angles α, β and γ can preferably be selected so that the sum of the angles α, β and γ is approximately 360 °, for example, in the range of 355-365 ° or in the range of 359-361 °. More preferably, the sum of the angles α, β, and γ is 360 °.

Скребок также может содержать дополнительные стороны или фаски на кромочном участке, в результате чего получаются другие углы, пригодные для использования в качестве рабочей кромки скребка.The scraper may also contain additional sides or chamfers on the edge portion, resulting in other angles suitable for use as the working edge of the scraper.

Для уменьшения риска получения травмы при работе вручную со скребком, предпочтительно, чтобы ни одна из двух соседних сторон или фасок кромочного участка скребка не формировала угол меньше чем 50°. Углы меньше 50° между двумя соседними сторонами кромочного участка скребка делают скребок чрезмерно острым. По той же причине ширина сторон или фасок на кромочном участке скребка должна предпочтительно составлять 100 мкм или больше, поскольку стороны или фаски, имеющие ширину меньше, чем 100 мкм, могут быть очень острыми. В варианте осуществления ширина передней стороны кромочного участка между углами α и β составляет 100 мкм или больше, предпочтительно 200 мкм или больше, более предпочтительно 300 мкм или больше.To reduce the risk of injury when working manually with a scraper, it is preferable that none of the two adjacent sides or chamfers of the edge portion of the scraper form an angle of less than 50 °. Angles of less than 50 ° between two adjacent sides of the edge portion of the scraper make the scraper overly sharp. For the same reason, the width of the sides or chamfers on the edge portion of the scraper should preferably be 100 μm or more, since the sides or chamfers having a width of less than 100 μm can be very sharp. In an embodiment, the width of the front side of the edge portion between the angles α and β is 100 μm or more, preferably 200 μm or more, more preferably 300 μm or more.

Выпускной скребок обычно устанавливают в скользящем контакте с выпускным валком, под углом в диапазоне 10-80° относительно направляющей выпускного валка.The exhaust scraper is usually installed in sliding contact with the exhaust roll, at an angle in the range of 10-80 ° relative to the guide of the exhaust roll.

Исходя из свойств применения, даже выпускной скребок, имеющий износостойкое покрытие, подвергается определенной степени износа с течением времени. В случае износа скребка формируется сторона износа на рабочей кромке скребка. Для исключения образования чрезмерно острого скребка во время использования, он должен быть установлен таким образом, чтобы сторона износа, формируемая в результате износа скребка, не формировала острые углы с соседними сторонами или фасками. Это может быть выполнено в трехвалковой мельнице в соответствии с полезной моделью путем установки выпускного скребка под таким углом относительно выпускного валка, чтобы в случае износа скребка во время использования в трехвалковой мельнице, сторона износа, формируемая на рабочей кромке скребка, не формировала угол меньше, чем 50° с любой поверхностью, расположенной рядом с ней. В этом отношении, скребок в соответствии с настоящей полезной моделью, на который нанесено износостойкое покрытие, имеет важное преимущество над обычными стальными скребками в том, что износ происходит намного медленнее. Износостойкое покрытие помогает поддерживать исходную форму кромки скребка в течение существенно большего периода времени, в то время как кромка обычного стального скребка быстро теряет свою исходную форму и принимает форму, определяемую установкой и углом скребка относительно выпускного валка. Выпускной скребок предпочтительно может быть расположен под таким углом относительно выпускного валка, что когда происходит износ скребка во время использования в трехвалковой мельнице, такой износ не приводит к формированию стороны кромочного участка выпускного скребка, имеющего меньшую ширину, чем 100 мкм, предпочтительно не меньше чем 200 мкм.Based on the properties of the application, even an exhaust scraper having a wear-resistant coating undergoes a certain degree of wear over time. In case of scraper wear, a wear side is formed on the working edge of the scraper. To prevent the formation of an excessively sharp scraper during use, it must be installed so that the wear side resulting from the wear of the scraper does not form sharp corners with adjacent sides or chamfers. This can be done in a three-roll mill in accordance with the utility model by installing the exhaust scraper at an angle relative to the exhaust roll so that in case of wear of the scraper during use in the three-roll mill, the wear side formed on the working edge of the scraper does not form an angle smaller than 50 ° with any surface located next to it. In this regard, the scraper according to the present utility model, which is coated with a wear-resistant coating, has an important advantage over conventional steel scrapers in that the wear is much slower. The wear-resistant coating helps to maintain the original shape of the edge of the scraper for a significantly longer period of time, while the edge of a conventional steel scraper quickly loses its original shape and takes the shape determined by the installation and the angle of the scraper relative to the exhaust roll. The exhaust scraper can preferably be positioned at such an angle with respect to the exhaust roll that when the scraper is worn during use in a three-roll mill, such wear does not lead to the formation of a side of the edge portion of the exhaust scraper having a smaller width than 100 μm, preferably not less than 200 microns.

В варианте осуществления, в случае износа скребка, ширина передней стороны кромочного участка между углом α и стороной износа составляет 100 мкм или больше, предпочтительно 200 мкм или больше. В другом варианте осуществления, в случае износа скребка, ширина задней стороны кромочного участка между углом γ и стороной износа составляет 100 мкм или больше, предпочтительно 200 мкм или больше. В предпочтительном варианте осуществления ширина передней стороны кромочного участка между углами α и стороной износа, и ширина задней стороны кромочного участка между углом γ и стороной износа, обе составляют 100 мкм или больше, предпочтительно 200 мкм или больше.In an embodiment, in case of scraper wear, the width of the front side of the edge portion between the angle α and the wear side is 100 μm or more, preferably 200 μm or more. In another embodiment, in the case of wear of the scraper, the width of the rear side of the edge portion between the angle γ and the wear side is 100 μm or more, preferably 200 μm or more. In a preferred embodiment, the width of the front side of the edge portion between the angles α and the wear side and the width of the rear side of the edge portion between the angle γ and the wear side are both 100 μm or more, preferably 200 μm or more.

Скребок обычно содержит сердечник или подложку, изготовленную из материала на основе железа, такого как углеродистая сталь или нержавеющая сталь. Другие подходящие материалы для сердечника или для подложки, например, другие металлы или сплавы, керамика, полимеры или композиты, также могут использоваться в выпускном скребке.The scraper typically comprises a core or substrate made of an iron-based material, such as carbon steel or stainless steel. Other suitable materials for the core or for the substrate, for example, other metals or alloys, ceramics, polymers or composites, can also be used in the discharge scraper.

Скребок содержит износостойкое покрытие, которое покрывает, по меньшей мере, его рабочую кромку, выполненную с возможностью контакта с выпускным валком. Износостойкое покрытие, предпочтительно, содержит материал, имеющий существенно более высокую износостойкость, чем у углеродистой стали или у нержавеющей стали. Объем настоящей полезной модели не ограничивается конкретными примерами упомянутых ниже износостойких материалов. Другие пригодные материалы с высокой износоустойчивостью, пригодные для использования в настоящей полезной модели, могут быть идентифицированы специалистом в области технологии материалов и включают в себя материалы, обычно используемые при изготовлении инструментов и обработке твердых материалов, таких как камень или металлы.The scraper contains a wear-resistant coating that covers at least its working edge, made with the possibility of contact with the exhaust roll. The wear resistant coating preferably contains a material having substantially higher wear resistance than carbon steel or stainless steel. The scope of the present utility model is not limited to specific examples of the wear-resistant materials mentioned below. Other suitable materials with high wear resistance, suitable for use in this utility model, can be identified by a specialist in the field of material technology and include materials commonly used in the manufacture of tools and the processing of hard materials such as stone or metals.

Износостойкое покрытие в соответствии с полезной моделью может, например, содержать материал, выбранный из группы, состоящей из износостойких карбидов, оксидов, нитридов, боридов, силикатов и их смеси. Износостойкое покрытие может дополнительно представлять собой смесь или композит любого из вышеупомянутых износостойких материалов с дополнительным материалом, таким как металл.A wear-resistant coating in accordance with a utility model may, for example, contain a material selected from the group consisting of wear-resistant carbides, oxides, nitrides, borides, silicates, and mixtures thereof. The abrasion resistant coating may further be a mixture or composite of any of the aforementioned abrasion resistant materials with an additional material, such as metal.

В варианте осуществления износостойкое покрытие представляет собой кермет. Кермет представляет собой композитный материал, содержащий керамические частицы, распределенные в металлической матрице. В одном варианте осуществления износостойкое покрытие содержит карбид вольфрама. Было определено, что материалы в пределах семейства твердого сплава карбида вольфрама-кобальта особенно пригодны для использования в настоящем изобретении. В варианте осуществления износостойкое покрытие содержит кермет типа сплава карбида вольфрама-кобальта. Такой кермет может, например, быть нанесен на подложку скребка, используя технологию термического напыления HVOF (высокоскоростное напыление с кислородным топливом).In an embodiment, the wear resistant coating is cermet. Cermet is a composite material containing ceramic particles distributed in a metal matrix. In one embodiment, the wear resistant coating comprises tungsten carbide. It has been determined that materials within the tungsten-cobalt carbide carbide family are particularly suitable for use in the present invention. In an embodiment, the wear resistant coating comprises a cermet of the tungsten-cobalt carbide alloy type. Such a cermet can, for example, be applied to the scraper substrate using HVOF (high speed oxygen fuel spraying) thermal spraying technology.

Покрытие из кермета также имеет дополнительное преимущество в уменьшении трения между выпускным скребком и выпускным валком, например, валком из закаленного чугуна, по сравнению с обычным стальным скребком, в результате происходит меньший износ скребков и валков, уменьшается тепло, возникающее из-за трения, и уменьшается потребление энергии, из-за меньшего сопротивления между скребком и валком. Кермет из сплава карбида вольфрама-кобальта обеспечивает особенно малое трение. Например, покрытие из кермета из сплава карбида вольфрама-кобальта, покрывающее рабочую кромку скребка, обеспечивает возможность уменьшения давления скребка с 15 бар для обычных стальных скребков до 8 бар. Уменьшенное давление скребка приводит к уменьшенному износу скребка, уменьшенному износу выпускного валка и уменьшенному потреблению энергии, из-за меньшего сопротивления между скребком и валком. Не будучи связанным с какой-либо конкретной научной теорией, считается, что сталь, движущаяся по взаимодействующему чугуну, может индуцировать явление адгезии, с повышенным трением. Кроме того, эффект температуры в месте контакта, из-за высокой нагрузки может размягчать и деформировать металлический материал. Вследствие этого, адгезивный износ может развиваться, с дополнительным повышением трения. Такое явление в гораздо меньшей степени возникает в износостойком покрытии в соответствии с настоящей полезной моделью, из-за плохой химической совместимости взаимодействующих частей и общей стабильности материалов.The cermet coating also has the additional advantage of reducing friction between the exhaust scraper and the exhaust roll, for example, a hardened cast iron roll, compared to a conventional steel scraper, resulting in less wear on the scrapers and rollers, and the heat resulting from friction is reduced, and reduced energy consumption, due to less resistance between the scraper and the roll. Tungsten-cobalt carbide cermet provides particularly low friction. For example, a tungsten-cobalt carbide alloy cermet coating covering the working edge of the scraper makes it possible to reduce the scraper pressure from 15 bar for ordinary steel scrapers to 8 bar. Reduced scraper pressure results in reduced scraper wear, reduced exhaust roll wear and reduced energy consumption due to less resistance between the scraper and the roller. Without being associated with any particular scientific theory, it is believed that steel moving along interacting cast iron can induce the phenomenon of adhesion, with increased friction. In addition, the effect of temperature at the point of contact, due to the high load, can soften and deform the metal material. As a result, adhesive wear can develop, with an additional increase in friction. Such a phenomenon to a much lesser extent occurs in a wear-resistant coating in accordance with the present utility model, due to the poor chemical compatibility of the interacting parts and the general stability of the materials.

Толщина износостойкого покрытия может изменяться в зависимости от конкретного материала, варианта применения и других требований, например, степени абразивности обрабатываемого материала. Обычно толщина износостойкого покрытия может быть меньше, чем 500 мкм. В одном варианте осуществления толщина износостойкого покрытия составляет меньше, чем 300 мкм. В другом варианте осуществления толщина износостойкого покрытия находится в диапазоне 50-300 мкм. Толщина также может быть меньше, чем 50 мкм, в зависимости от свойств износостойкого материала и способа применения износостойкого покрытия.The thickness of the wear-resistant coating may vary depending on the specific material, application and other requirements, for example, the degree of abrasion of the processed material. Typically, the thickness of the wear resistant coating may be less than 500 microns. In one embodiment, the thickness of the wear resistant coating is less than 300 microns. In another embodiment, the thickness of the wear-resistant coating is in the range of 50-300 μm. The thickness may also be less than 50 μm, depending on the properties of the wear-resistant material and the method of application of the wear-resistant coating.

Износостойкое покрытие предпочтительно закрывает, по меньшей мере, рабочую кромку скребка, которая предназначена для контакта с выпускным валком, поскольку этот участок скребка подвергается наибольшему износу. В определенных случаях, например, для повышения износоустойчивости или по причинам, связанным с производством, может быть предпочтительным также покрывать другие поверхности скребка износостойким покрытием. Поэтому, в разных вариантах осуществления, весь кромочный участок, верхняя сторона скребка, нижняя сторона скребка или вся поверхность скребка могут быть полностью или частично покрыты износостойким покрытием.The wear-resistant coating preferably covers at least the working edge of the scraper, which is designed to contact the exhaust roll, since this section of the scraper is subject to the greatest wear. In certain cases, for example, to increase wear resistance or for reasons related to production, it may also be preferable to coat other surfaces of the scraper with a wear-resistant coating. Therefore, in various embodiments, the entire edge portion, the upper side of the scraper, the lower side of the scraper, or the entire surface of the scraper can be fully or partially coated with a wear-resistant coating.

В его втором аспекте, настоящая полезная модель обеспечивает использование выпускного скребка, для соскабливания обработанного материала, остающегося на выпускном валке трехвалковой мельницы, в котором на упомянутой выпускном скребке предусмотрено износостойкое покрытие, покрывающее, по меньшей мере, его рабочую кромку, выполненную с возможностью контакта с упомянутым выпускным валком.In its second aspect, the present utility model provides for the use of an exhaust scraper to scrape off the treated material remaining on the exhaust roll of a three-roll mill, in which a wear-resistant coating is provided on said exhaust scraper, covering at least its working edge configured to come into contact with said exhaust roll.

Обычно трехвалковая мельница используется для измельчения, перемалывания, смешения, рафинирования, диспергирования и/или гомогенизации вязких материалов и/или материалов из частиц. В варианте осуществления материал, который обрабатывается в трехвалковой мельнице в соответствии с полезной моделью, содержит вязкую жидкость или пасту. В другом варианте осуществления материал содержит твердые или полутвердые частицы. Материал также может содержать вязкую жидкость или пасту и твердые или полутвердые частицы.Typically, a three roll mill is used for grinding, grinding, mixing, refining, dispersing and / or homogenizing viscous materials and / or particulate materials. In an embodiment, a material that is processed in a three roll mill in accordance with a utility model comprises a viscous liquid or paste. In another embodiment, the material contains solid or semi-solid particles. The material may also contain a viscous liquid or paste and solid or semi-solid particles.

Широкий диапазон материалов может быть обработан в трехвалковой мельнице в соответствии с полезной моделью, хотя скребок в соответствии с полезной моделью, содержащий износостойкое покрытие, особенно полезен при обработке материалов, содержащих абразивные частицы, которые могли бы быстро привести износу обычного стального скребка.A wide range of materials can be processed in a three-roll mill according to a utility model, although a scraper according to a utility model containing a wear-resistant coating is particularly useful in processing materials containing abrasive particles that could quickly lead to wear of a conventional steel scraper.

Примеры материалов, которые могут быть обработаны в трехвалковой мельнице в соответствии с полезной моделью, включают в себя чернила для толстой пленки, применяемой в электронике, керамику с высокими свойствами, косметические продукты, пластизоли, композиции, содержащие уголь или графит, краски, типографскую краску, частицы тонера, жидкокристаллические дисперсии, фармацевтические препараты, химикаты, стеклянные покрытия, стоматологические композиты, пигменты, покрытия, клеящие составы, герметики и пищевые продукты.Examples of materials that can be processed in a three-roll mill according to a utility model include inks for thick films used in electronics, high-performance ceramics, cosmetic products, plastisols, compositions containing carbon or graphite, inks, printing ink, toner particles, liquid crystal dispersions, pharmaceuticals, chemicals, glass coatings, dental composites, pigments, coatings, adhesives, sealants and food products.

Примеры материалов, которые часто содержат абразивные частицы для обработки которых особенно полезна настоящая полезная модель, включают в себя типографскую краску, пигменты для красок, частицы тонера, косметические пигменты, жидкокристаллические дисперсии и керамические пасты.Examples of materials that often contain abrasive particles for processing which the present utility model is particularly useful include inks, ink pigments, toner particles, cosmetic pigments, liquid crystal dispersions and ceramic pastes.

В его третьем аспекте настоящая полезная модель обеспечивает способ смешения, рафинирования, диспергирования и/или гомогенизации материала в трехвалковой мельнице, имеющей подающий валок, центральный валок и выпускной валок, содержащий следующие этапы:In its third aspect, the present utility model provides a method for mixing, refining, dispersing and / or homogenizing a material in a three-roll mill having a feed roll, a central roll and an exhaust roll, comprising the following steps:

a) подают материал, предназначенный для обработки, в зону подачи трехвалковой мельницы,a) feed the material to be processed into the feed zone of the three roll mill,

b) перемалывают, измельчают, смешивают, рафинируют, диспергируют и/или гомогенизируют материал на первом этапе обработки между подающим валком и центральным валком, и на втором этапе обработки между центральным валком и выпускным валком, и отличающий этапомb) grinding, crushing, mixing, refining, dispersing and / or homogenizing the material in the first processing step between the feed roll and the central roll, and in the second processing step between the central roll and the exhaust roll, and characterized by

c) соскабливают обработанный материал, остающийся на выпускном валке после этапа b), используя выпускной скребок, имеющий покрытие из износостойкого материала, которое было нанесено, по меньшей мере, на его рабочую кромку, перед сбором конечного продукта.c) scraping off the treated material remaining on the exhaust roll after step b) using an exhaust scraper having a coating of wear-resistant material that has been applied to at least its working edge before collecting the final product.

Продукт, получаемый с использованием трехвалковой мельницы, в соответствии с упомянутыми выше аспектами настоящей полезной модели, имеет улучшенное качество и гомогенность, в смысле металлических примесей и распределения размера частиц, по сравнению с продуктами, получаемыми в аналогичных трехвалковых мельницах, с использованием обычных стальных выпускных скребков. Улучшенные свойства материалов, получаемых с помощью способа в соответствии с настоящей полезной моделью, не так просто описать с использованием электрофизических параметров. Поэтому, в четвертом его аспекте, настоящая полезная модель обеспечивает измельченный, перемолотый, смешанный, рафинированный, диспергированный и/или гомогенизированный материал, получаемый с помощью способа в соответствии с третьим аспектом полезной модели.The product obtained using a three-roll mill, in accordance with the above aspects of this utility model, has improved quality and homogeneity, in terms of metallic impurities and particle size distribution, compared to products obtained in similar three-roll mills, using conventional steel exhaust scraper . The improved properties of the materials obtained using the method in accordance with the present utility model are not so easily described using electrophysical parameters. Therefore, in its fourth aspect, the present utility model provides ground, milled, mixed, refined, dispersed and / or homogenized material obtained using the method in accordance with the third aspect of the utility model.

В пятом его аспекте, настоящая полезная модель обеспечивает выпускной скребок, для соскабливания законченного продукта с выпускного валка в трехвалковой мельнице, упомянутый скребок имеет верхнюю сторону, нижнюю сторону и кромочный участок, содержащий заднюю сторону, выполненную с возможностью контакта с выпускным валком, и переднюю сторону, выполненную с возможностью сбора соскобленного продукта, в котором рабочая кромка скребка сформирована под углом β между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной в диапазоне 70-110°, и при этом две соседние стороны кромочного участка скребка не формируют угол 70° или меньше, отличающийся тем, что выпускной скребок содержит износостойкий кермет, покрывающий, по меньшей мере, его рабочую кромку.In a fifth aspect thereof, the present utility model provides an exhaust scraper for scraping a finished product from an exhaust roll in a three roll mill, said scraper having an upper side, a lower side and an edge portion comprising a rear side configured to contact with the exhaust roll, and a front side made with the possibility of collecting scraped product, in which the working edge of the scraper is formed at an angle β between said rear side and said front side in the range of 70-110 And wherein two adjacent side edge portion of the scraper does not form an angle of 70 ° or less, characterized in that the discharge scraper comprises wear resistant cermet coating on at least its working edge.

Выпускной скребок в соответствии с пятым аспектом полезной модели может дополнительно быть определен, как описано выше в отношении первого аспекта полезной модели.An exhaust scraper in accordance with a fifth aspect of the utility model may further be determined as described above with respect to the first aspect of the utility model.

Скребок в соответствии с этим аспектом полезной модели особенно полезен в трехвалковых мельницах для обработки материалов, содержащих абразивные частицы. Скребок в соответствии с полезной моделью обеспечивает несколько преимуществ по сравнению со стальными скребками, обычно используемыми в трехвалковых мельницах, например, уменьшенное загрязнение металлом обработанного продукта в связи с уменьшенным износом, благодаря использованию износостойкого покрытия, уменьшенным трением о выпускной валок мельницы и улучшенной безопасности рабочего персонала, ввиду отсутствия острых углов, в комбинации с износостойким покрытием, существенно уменьшает риск, связанный с работой со скребками.A scraper in accordance with this aspect of the utility model is particularly useful in three-roll mills for processing materials containing abrasive particles. The scraper in accordance with the utility model provides several advantages over steel scrapers commonly used in three-roll mills, for example, reduced metal contamination of the treated product due to reduced wear, due to the use of a wear-resistant coating, reduced friction on the mill's exhaust roll and improved safety of workers , in the absence of sharp corners, in combination with a wear-resistant coating, significantly reduces the risk associated with working with scrapers.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 схематично показан вид сбоку трехвалковой мельницы в соответствии с полезной моделью.Figure 1 schematically shows a side view of a three-roll mill in accordance with a utility model.

На фиг.2 схематично показан вид в поперечном сечении выпускного скребка, содержащего износостойкое покрытие, покрывающее его рабочую кромку.Figure 2 schematically shows a cross-sectional view of an exhaust scraper containing a wear-resistant coating covering its working edge.

На фиг. 3 a-d схематично представлен вид разных структур поперечного сечения скребка.In FIG. 3 a-d schematically shows a view of different cross-sectional structures of the scraper.

На фиг.4 схематично представлен вид профиля скребка в соответствии с вариантом осуществления полезной модели.Figure 4 schematically shows a profile view of a scraper in accordance with an embodiment of the utility model.

На фиг.5 иллюстрируется скребок предшествующего уровня техники, как новый (a), так и изношенный (b).Figure 5 illustrates the prior art scraper, both new (a) and worn (b).

На фиг.6 иллюстрируется вариант осуществления скребка в соответствии с полезной моделью, как новый (a) и в изношенном состоянии (b).Figure 6 illustrates an embodiment of a scraper in accordance with a utility model, as new (a) and in worn condition (b).

На фиг.7 a-c показаны фотографии профилей скребка. На фотографиях скребки представлены так, что нижняя сторона скребка обращена вверх. Кромочный участок скребков направлен вправо. Шкала, представляющая расстояние 1 мм предусмотрена для ссылки. На фиг.7a показано изображение варианта осуществления не изношенного (нового) скребка в соответствии с полезной моделью, в котором более темная треугольная область в верхней правой части скребка представляет собой износостойкое покрытие. На фиг.7b показано изображение скребка фиг.7a в соответствии с полезной моделью, после износа в течение 250 часов в трехвалковой мельнице. Более темная треугольная область с правой стороны скребка представляет оставшееся износостойкое покрытие. Скребок не имеет углов 50° или меньше. На фиг.7c показано изображение для ссылки изношенного стального скребка после 2 часов работы трехвалковой мельницы. Угол кончика составляет приблизительно 25°.Figures 7 a-c show photographs of the profiles of the scraper. In the photographs, the scrapers are shown so that the bottom side of the scraper is facing up. The edge of the scrapers is directed to the right. A scale representing a distance of 1 mm is provided for reference. Fig. 7a shows a depiction of an embodiment of a non-worn (new) scraper in accordance with a utility model in which the darker triangular region in the upper right part of the scraper is a wear-resistant coating. Fig. 7b shows an image of the scraper of Fig. 7a in accordance with a utility model, after wear for 250 hours in a three-roll mill. The darker triangular area on the right side of the scraper represents the remaining wear-resistant coating. The scraper has no angles of 50 ° or less. Fig. 7c shows a reference image of a worn steel scraper after 2 hours of operation of a three-roll mill. The tip angle is approximately 25 °.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществленияDetailed Description of a Preferred Embodiment

В варианте осуществления настоящей полезной модели, показанного на фиг.1, трехвалковая мельница содержит подающий валок (1), центральный валок (2) и выпускной валок (3), расположенные так, что они вращаются вокруг их соответствующих продольных осей, и выпускной скребок (4), расположенный, по существу, параллельно продольной оси выпускного валка, для соскабливания конечного продукта с выпускного валка. В трехвалковой мельнице в соответствии с этим вариантом осуществления подающий валок и центральный валок расположены с возможностью вращения в противоположных направлениях, таким образом, что материал, подаваемый в участок подачи мельницы, подвергается обработке в первом зажиме (5) между подающим и центральным валками. Центральный валок и выпускной валок выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, таким образом, что материал, остающийся на центральном валке, после обработки в первом зажиме, подают во второй зажим (6) между центральным валком и выпускным валком. Выпускной скребок (4) содержит износостойкое покрытие, закрывающее его рабочую кромку, выполненную с возможностью контакта с выпускным валком. Трехвалковая мельница может дополнительно содержать наклонную плоскость или желоб (7) для сбора обработанного материала.In the embodiment of the present utility model shown in FIG. 1, the three-roll mill comprises a feed roll (1), a central roll (2) and an exhaust roll (3) arranged so that they rotate around their respective longitudinal axes, and an exhaust scraper ( 4), located essentially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll, for scraping the final product from the exhaust roll. In a three-roll mill in accordance with this embodiment, the feed roll and the central roll are rotatably rotated in opposite directions, so that the material supplied to the mill feed section is processed in a first clamp (5) between the feed and central rolls. The central roller and the exhaust roller are rotatable in opposite directions, so that the material remaining on the central roller, after processing in the first clamp, is fed into the second clamp (6) between the central roller and the exhaust roll. The exhaust scraper (4) contains a wear-resistant coating covering its working edge, made with the possibility of contact with the exhaust roller. The three-roll mill may further comprise an inclined plane or a trough (7) for collecting the processed material.

В варианте осуществления настоящей полезной модели, показанном на фиг.2, выпускной скребок трехвалковой мельницы содержит полосу из углеродистой стали, имеющую основную продольную протяженность и имеющую верхнюю сторону (8), нижнюю сторону (9) и два продольных поперечных участка (показан только один). Толщина скребка составляет меньше, чем 2 мм, и ширина скребка составляет меньше, чем 100 мм. Вдоль одного из боковых участков на скребке предусмотрен кромочный участок (10), содержащий рабочую кромку (11), сформированную под углом между нижней стороной скребка и боковой стороной скребка на кромочном участке. Угол между нижней стороной и упомянутой боковой стороной находится в диапазоне 50-130°. Кромочный участок (10) содержит рабочую кромку и, по меньшей мере, участок каждой из сторон, смежных с рабочей кромкой (11). Рабочая кромка выполнена с возможностью контакта с выпускным валком, таким образом, что когда валок вращается, обработанный материал на огибающей поверхности валка соскабливается с валка на верхнюю сторону скребка. Скребок содержит покрытие (12) из кермета в виде сплава из карбида вольфрама-кобальта, покрывающее кромочный участок скребка. Толщина упомянутого покрытия находится в диапазоне 50-300 мкм с нижней стороны скребка.In the embodiment of the present utility model shown in FIG. 2, the exhaust scraper of the three roll mill comprises a carbon steel strip having a major longitudinal extent and having an upper side (8), a lower side (9) and two longitudinal transverse sections (only one is shown) . The thickness of the scraper is less than 2 mm, and the width of the scraper is less than 100 mm. Along one of the side sections on the scraper, an edge section (10) is provided comprising a working edge (11) formed at an angle between the bottom side of the scraper and the side of the scraper on the edge section. The angle between the lower side and said lateral side is in the range of 50-130 °. The edge portion (10) comprises a working edge and at least a portion of each of the sides adjacent to the working edge (11). The working edge is made with the possibility of contact with the exhaust roll, so that when the roll rotates, the processed material on the envelope surface of the roll is scraped from the roll to the upper side of the scraper. The scraper comprises a cermet coating (12) in the form of an alloy of tungsten-cobalt carbide covering the edge portion of the scraper. The thickness of the coating is in the range of 50-300 μm from the bottom of the scraper.

На фиг. 3a-d показан профиль скребка в соответствии с четырьмя разными вариантами осуществления полезной модели. На фиг.3а показан вариант осуществления, имеющий верхнюю фаску и нижнюю фаску, в котором угол β кромки между верхней и нижней фаской находится в диапазоне 50-130°, угол α между верхней фаской и верхней поверхностью находится в диапазоне больше 90° и меньше 180°, и угол γ между нижней фаской и нижней поверхностью находится в диапазоне больше 90° и меньше 180°. Углы α, β и γ предпочтительно выбирают таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ составляла 360°. На фиг.3b показан вариант осуществления, имеющий верхнюю фаску, но не имеющий нижнюю фаску, в котором угол β кромки находится в диапазоне 50-90°. В этом случае, угол γ равен 180°. Углы α и β предпочтительно выбирают таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ составляла 360°. На фиг.3c показан вариант осуществления, имеющий нижнюю фаску, но не имеющий верхнюю фаску, в котором угол β кромки находится в диапазоне 90-130°. В этом случае угол α составляет 180°. Углы β и γ предпочтительно выбирают так, чтобы сумма углов α, β и γ составляла 360°. На фиг.3d показан вариант осуществления, имеющий, по существу, прямоугольный профиль, в котором, как верхний угол α, так и нижний угол β составляют приблизительно 90°. В этом случае, угол γ равен 180°. Углы α и β предпочтительно выбирают так, чтобы сумма углов α, β и γ составляла 360°.In FIG. 3a-d show a scraper profile in accordance with four different embodiments of the utility model. Fig. 3a shows an embodiment having an upper chamfer and a lower chamfer, in which the edge angle β between the upper and lower chamfer is in the range of 50-130 °, the angle α between the upper chamfer and the upper surface is in the range of greater than 90 ° and less than 180 °, and the angle γ between the lower chamfer and the lower surface is in the range greater than 90 ° and less than 180 °. The angles α, β and γ are preferably selected so that the sum of the angles α, β and γ is 360 °. FIG. 3b shows an embodiment having an upper chamfer but not having a lower chamfer, in which the edge angle β is in the range of 50-90 °. In this case, the angle γ is 180 °. The angles α and β are preferably selected so that the sum of the angles α, β and γ is 360 °. Fig. 3c shows an embodiment having a lower chamfer but not having an upper chamfer, in which the edge angle β is in the range of 90-130 °. In this case, the angle α is 180 °. The angles β and γ are preferably selected so that the sum of the angles α, β and γ is 360 °. 3d shows an embodiment having a substantially rectangular profile in which both the upper angle α and the lower angle β are approximately 90 °. In this case, the angle γ is 180 °. The angles α and β are preferably selected so that the sum of the angles α, β and γ is 360 °.

В другом варианте осуществления выпускной скребок имеет структуру поперечного сечения, такую, как показано на фиг.4. В данном варианте осуществления выпускной скребок трехвалковой мельницы содержит полосу из углеродистой стали, имеющую основную продольную протяженность, и имеющую верхнюю сторону (13), нижнюю сторону (14) и два боковых участка (показан только один). Верхняя и нижняя стороны скребка сформированы, по существу, в параллельных плоскостях. Толщина скребка составляет меньше, чем 2 мм, и ширина скребка составляет меньше, чем 100 мм. Вдоль одного из боковых участков на скребке предусмотрен кромочный участок. Кромочный участок содержит заднюю сторону (15), которая обращена и/или находится в контакте с выпускным валком, и переднюю сторону (16), выполненную с возможностью сбора соскабливаемого материала, и рабочая кромка (17) скребка сформирована углом β между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной. Угол β между упомянутой задней стороной и упомянутой передней стороной находится в диапазоне 50-130°. Угол α между передней стороной кромочного участка и верхней стороной скребка находится в диапазоне 90-130°, и угол γ между задней стороной кромочного участка и нижней стороной скребка находится в диапазоне 130-180°. Углы α, β и γ выбирают таким образом, чтобы сумма углов α, β и γ составляла 360°. Ширина d передней стороны кромочного участка между углом α и углом β составляет, по меньшей мере, 300 мкм. Рабочая кромка выполнена с возможностью контакта с выпускным валком, таким образом, что когда валок вращается, обработанный материал на огибающей поверхности валка соскабливается с валка и попадает на верхнюю сторону скребка. Скребок содержит износостойкое покрытие из кермета, состоящего из сплава карбида вольфрама-кобальта, который покрывает кромочный участок скребка. Толщина упомянутого покрытия находится в диапазоне 50-300 мкм.In another embodiment, the exhaust scraper has a cross-sectional structure, such as that shown in FIG. 4. In this embodiment, the exhaust scraper of the three roll mill comprises a carbon steel strip having a major longitudinal extent and having an upper side (13), a lower side (14) and two side sections (only one shown). The upper and lower sides of the scraper are formed essentially in parallel planes. The thickness of the scraper is less than 2 mm, and the width of the scraper is less than 100 mm. An edge section is provided along one of the side sections on the scraper. The edge portion comprises a rear side (15) that faces and / or is in contact with the exhaust roll, and a front side (16) configured to collect scrapable material, and the working edge (17) of the scraper is formed by an angle β between said rear side and mentioned front side. The angle β between said rear side and said front side is in the range of 50-130 °. The angle α between the front side of the edge portion and the upper side of the scraper is in the range of 90-130 °, and the angle γ between the rear side of the edge portion and the lower side of the scraper is in the range of 130-180 °. The angles α, β, and γ are chosen so that the sum of the angles α, β, and γ is 360 °. The width d of the front side of the edge portion between angle α and angle β is at least 300 μm. The working edge is made with the possibility of contact with the exhaust roll, so that when the roll rotates, the processed material on the envelope surface of the roll is scraped from the roll and falls on the upper side of the scraper. The scraper contains a wear-resistant coating of cermet, consisting of an alloy of tungsten-cobalt carbide, which covers the edge portion of the scraper. The thickness of said coating is in the range of 50-300 microns.

На фиг.7a показано фотографическое изображение поперечного сечения варианта осуществления выпускного скребка в соответствии с полезной моделью, в котором ширина d передней стороны кромочного участка между углом α и углом β составляет приблизительно 390 мкм.Fig. 7a shows a cross-sectional photograph of an embodiment of an exhaust scraper in accordance with a utility model in which the width d of the front side of the edge portion between angle α and angle β is approximately 390 μm.

На фиг.5a и b показан эффект износа обычного стального скребка в соответствии с предшествующим уровнем техники. Профиль скребка быстро изменяется во время использования, изменяя форму нового скребка (18) на фиг.5a, на форму, использованного скребка (19) на фиг.5b, которая имеет острый верхний угол, обычно в диапазоне 20-45°, и не имеет переднюю сторону кромочного участка. На фиг.7c показано фотографическое изображение поперечного сечения изношенного обычного стального скребка в соответствии с предшествующим уровнем техники. Этот скребок имеет очень острый угол приблизительно 25° и не имеет переднюю сторону кромочного участка.Figures 5a and b show the wear effect of a conventional steel scraper in accordance with the prior art. The profile of the scraper changes rapidly during use, changing the shape of the new scraper (18) in FIG. 5a to the shape of the used scraper (19) in FIG. 5b, which has a sharp upper angle, usually in the range of 20-45 °, and does not have the front side of the edge portion. FIG. 7c shows a cross-sectional photograph of a worn conventional steel scraper in accordance with the prior art. This scraper has a very sharp angle of approximately 25 ° and does not have a front side of the edge portion.

На фиг.6a и b представлен эффект износа скребка в соответствии с вариантом осуществления настоящей полезной модели. Профиль скребка очень медленно изменяется во время использования, в связи с тем, что износостойкое покрытие покрывает рабочую кромку скребка. На фиг.6а представлен новый скребок (20), и на фиг.6b представлен тот же скребок после износа (21). Износ не приводит к формированию какого-либо острого угла на скребке, и ширина d передней стороны кромочного участка между углом α и углом β, по меньшей мере, 100 мкм остается на изношенном скребке. На фиг.7b показано фотографическое изображение поперечного сечения изношенного выпускного скребка в соответствии с полезной моделью. Этот скребок не имеет острых углов, то есть, 50° или меньше, и остающаяся ширина d передней стороны кромочного участка составляет приблизительно 250 мкм.Figures 6a and b show the effect of wear of a scraper in accordance with an embodiment of the present utility model. The profile of the scraper changes very slowly during use, due to the fact that a wear-resistant coating covers the working edge of the scraper. On figa presents a new scraper (20), and on fig.6b presents the same scraper after wear (21). Wear does not lead to the formation of any acute angle on the scraper, and the width d of the front side of the edge portion between the angle α and angle β of at least 100 μm remains on the worn scraper. 7b shows a photograph of a cross section of a worn exhaust scraper in accordance with a utility model. This scraper has no sharp angles, i.e., 50 ° or less, and the remaining width d of the front side of the edge portion is approximately 250 μm.

ПримерыExamples

Пример 1. Приготовление выпускного скребка, содержащего износостойкое покрытие из сплава карбида вольфрама-кобальта.Example 1. Preparation of an exhaust scraper containing a wear-resistant coating of an alloy of tungsten-cobalt carbide.

Стальную подложку, имеющую толщину 0,600 мм и ширину 50 мм, вначале шлифовали на одной продольной стороне для формирования кромочного участка и для обеспечения возможности напыления износостойкого покрытия. Кромочный участок затем подвергли пескоструйной обработке, используя корунд F60, для повышения силы сцепления между стальной подложкой и износостойким покрытием. На кромочный участок после пескоструйной обработки затем напыляли износостойкий кермет на основе сплава карбида вольфрама-кобальта типа WC C-O (88-12% масс.) используя технологию HVOF (кислородно-топливное высокоскоростное напыление). Верхние и нижние стороны скребка затем шлифовали для получения требуемой формы скребка.A steel substrate having a thickness of 0.600 mm and a width of 50 mm was first polished on one longitudinal side to form an edge portion and to enable the deposition of a wear-resistant coating. The edge portion was then sandblasted using corundum F60 to increase the adhesion between the steel substrate and the wear-resistant coating. After the sandblasting, an abrasion-resistant cermet based on a WC C-O type tungsten-cobalt carbide alloy (88-12 wt%) was then sprayed onto the edge portion using the HVOF (oxygen-fuel high-speed spraying) technology. The upper and lower sides of the scraper were then ground to obtain the desired shape of the scraper.

Пример 2. Повышение срока службы скребка с использованием износостойкого покрытия на основе сплава карбида вольфрама-кобальта Example 2. Increasing the life of the scraper using a wear-resistant coating based on an alloy of tungsten-cobalt carbide

Пример 2a.Example 2a

В трехвалковой мельнице (поставщик защитной типографской краски, Bühler SDVE 1300 CLS) были выполнены испытания с использованием двух разных выпускных скребков.In a three-roll mill (protective ink supplier, Bühler SDVE 1300 CLS), tests were performed using two different exhaust scraper.

Первый тип скребка представлял собой стандартный заостренный стальной скребок А, используемый как эталон (скребок предшествующего уровня техники).The first type of scraper was a standard pointed steel scraper A used as a reference (prior art scraper).

Второй тип скребка был улучшенный скребок B, в соответствии с настоящей полезной моделью, имеющий износостойкое покрытие из сплава карбида вольфрама - кобальта, покрывающего кромочный участок скребка.The second type of scraper was an improved scraper B, in accordance with the present utility model, having a wear-resistant coating of an alloy of tungsten carbide - cobalt, covering the edge portion of the scraper.

Следующие рабочие условия использовали при этих испытаниях:The following operating conditions were used in these tests:

- Тип пигментируемых паст: прозрачная белая, белая высокоплотная, красная паста.- Type of pigmented pastes: transparent white, high-density white, red paste.

- Поверхность валка: чугун- Roll surface: cast iron

- Температура валка: 30°C- Roll temperature: 30 ° C

- Размеры выпускного скребка: 0,635×40×1345 мм (толщина × ширина × длина).- Dimensions of the exhaust scraper: 0.635 × 40 × 1345 mm (thickness × width × length).

- Угол держателя скребка: 55° (скользящий контакт с выпускным валком относительно направляющей выпускного валка).- Scraper holder angle: 55 ° (sliding contact with the exhaust roll relative to the exhaust roll guide).

- Скорость выпускного валка: 522 оборота в минуту- Speed of the exhaust roll: 522 rpm

- Давление на скребок: 8 бар- Scraper pressure: 8 bar

Срок службы для эталонного скребка А (стальной скребок) составляет в среднем приблизительно 2 часа. Для получения партии 500 кг пигментированной пасты, такой скребок требовалось снимать 4 раза для его заточки. При этом существует высокий риск травмы, и достаточно последовательное время простоя при производстве: смена скребка занимает приблизительно 10 минут.The service life for reference scraper A (steel scraper) is approximately 2 hours on average. To obtain a batch of 500 kg of pigmented paste, such a scraper was required to be removed 4 times to sharpen it. At the same time, there is a high risk of injury and a fairly consistent downtime during production: changing the scraper takes about 10 minutes.

По сравнению с этим второй скребок B, испытуемый на том же устройстве, с тем же типом пигментируемых паст, проработал в течение приблизительно 250 часов. Для следующих и других партий продукта скребок оставляли внутри держателя скребка и просто выполняли его очистку. На основе данных испытаний, скребок B в соответствии с полезной моделью позволяет потенциально произвести более, чем в 100 раз больше того же типа продукта перед заменой скребка.In comparison, the second scraper B, tested on the same device, with the same type of pigmented pastes, worked for about 250 hours. For the following and other batches of product, the scraper was left inside the scraper holder and simply cleaned. Based on the test data, the scraper B in accordance with the utility model can potentially produce more than 100 times the same type of product before replacing the scraper.

Износ скребка B происходил очень медленно и равномерно, так, что при этом для оператора не было необходимости менять углы держателя скребка для улучшения рабочих характеристик.The wear of the scraper B was very slow and even, so that there was no need for the operator to change the angles of the scraper holder to improve performance.

В соответствии с этим, прирост производительности (уменьшение простоев при производстве) был существенным при использовании скребка B.Accordingly, productivity gains (reduced downtime during production) were significant when using Scraper B.

Пример 2b.Example 2b

Вторые испытания было выполнены с очень абразивной пигментированной пастой. Сравнительные испытания осуществляли с двумя разными типами выпускных скребков А (стандартный стальной скребок) и B (износостойкий скребок в соответствии с полезной моделью), упомянутый в Примере 2a. Использовавшиеся рабочие условия также были такими же, как и упомянутые в Примере 2a.The second test was performed with a very abrasive pigmented paste. Comparative tests were carried out with two different types of exhaust scraper A (standard steel scraper) and B (wear-resistant scraper in accordance with the utility model) mentioned in Example 2a. The operating conditions used were also the same as those mentioned in Example 2a.

Для производства партии 500 кг очень абразивной пигментированной пасты потребовалось 10 скребков типа A в течение 4 часов производства. Каждый эталонный скребок А работал в течение приблизительно 20-30 минут, после чего износ кромки скребка был настолько сильным, что соскабливаемый конечный продукт был менее гомогенным.To produce a batch of 500 kg of very abrasive pigmented paste, 10 type A scrapers were required for 4 hours of production. Each reference scraper A worked for approximately 20-30 minutes, after which the wear of the edge of the scraper was so strong that the scraped off end product was less homogeneous.

При соответствующих условиях, скребок типа B проработал 15 часов и позволил произвести 4 партии по 500 кг абразивной пигментированной пасты.Under appropriate conditions, the type B scraper worked for 15 hours and allowed to produce 4 batches of 500 kg of pigmented abrasive paste.

И снова, был отмечен существенный прирост производительности.And again, a significant increase in productivity was noted.

Кроме испытаний по Примерам 1a и 1b, были выполнены различные измерения диаметра выпускного валка для проверки и подтверждения того, что скребок, имеющий износостойкое покрытие (покрытие из сплава карбида вольфрама-кобальта), не оказывал отрицательного влияния на поверхность валка и также на размеры диаметра валка. Была получена следующая информация:In addition to the tests of Examples 1a and 1b, various measurements of the diameter of the exhaust roll were performed to verify and confirm that the scraper having a wear-resistant coating (tungsten-cobalt carbide alloy coating) did not adversely affect the surface of the roll and also the dimensions of the diameter of the roll . The following information was received:

- существенный износ поверхности выпускного валка после времени работы 4000 часов не был отмечен,- significant wear of the surface of the exhaust roll after an operating time of 4000 hours was not noted,

- после 2000 часов обнаружилась, своего рода, микроабразия цилиндра, которая была аналогичной для обоих типов скребков: износ составил в диапазоне 0,015 до 0,045 мм.- after 2000 hours, a kind of microabrasion of the cylinder was found, which was similar for both types of scrapers: wear was in the range of 0.015 to 0.045 mm.

- на фиг.7a показано изображение не изношенного (нового) скребка в соответствии с полезной моделью- Fig.7a shows an image of an unworn (new) scraper in accordance with a utility model

- на фиг.7b показано изображение изношенного скребка в соответствии с полезной моделью после 250 часов работы в трехвалковой мельнице.- Fig.7b shows an image of a worn scraper in accordance with a utility model after 250 hours of operation in a three-roll mill.

- на фиг.7c показано изображение эталонного изношенного стального скребка после 2 часов работы в трехвалковой мельнице.- Fig.7c shows an image of a reference worn steel scraper after 2 hours of operation in a three-roll mill.

Пример 3. Уменьшение трения и давления на скребок при использовании износостойкого покрытия типа сплава карбида вольфрама-кобальта.Example 3. The reduction of friction and pressure on the scraper when using a wear-resistant coating such as tungsten-cobalt carbide alloy.

Исследовали трение и давление на скребок двух разных типов выпускных скребков А (стандартный стальной скребок) и B (износостойкий скребок в соответствии с полезной моделью), упомянутых в Примере 2a в трехвалковой мельнице. Рабочие условия трехвалковой мельницы также были теми же, как упомянуты в Примере 2a.We studied the friction and pressure on the scraper of two different types of exhaust scraper A (standard steel scraper) and B (wear-resistant scraper in accordance with the utility model) mentioned in Example 2a in a three-roll mill. The operating conditions of the three roll mill were also the same as those mentioned in Example 2a.

Для обеспечения контакта и гомогенного соскабливания законченного продукта давление эталонного скребка А требовалось увеличивать с 10 бар до 15 бар в течение короткого периода 1 час. Прямые следствия таких тяжелых рабочих условий включают в себя быстрый износ стального скребка, который привел к металлическим загрязнениям внутри обработанного материала.To ensure contact and homogeneous scraping of the finished product, the pressure of the reference scraper A was required to be increased from 10 bar to 15 bar over a short period of 1 hour. Direct consequences of such harsh working conditions include the rapid wear of a steel scraper, which has led to metal contamination within the treated material.

По сравнению с этим, скребок, имеющий износостойкое покрытие, хорошо работал при более низком и постоянном давлении 8 бар.In comparison, a scraper having a wear-resistant coating worked well at a lower and constant pressure of 8 bar.

Claims

1. A three-roll mill comprising a feed roll, a central roll and an exhaust roll rotatably rotated around their respective longitudinal axes, and an exhaust scraper located substantially parallel to the longitudinal axis of the exhaust roll, for scraping the finished product from the exhaust roll, characterized in that the exhaust scraper has an upper side, a lower side and an edge portion comprising a rear side facing and / or in contact with the roll, and a front side made with the possibility the collection of scraped material, and the working edge of the scraper is formed at an angle between said rear side and said front side, and said angle is in the range of 50-130 °, and the front side of the edge portion has a width of more than 100 μm, and the exhaust scraper contains a wear-resistant coating covering at least its working edge, made with the possibility of contact with the exhaust roll.

2. The three-roll mill according to claim 1, in which the outlet scraper has an upper side, a lower side and an edge portion, and wherein none of the two adjacent sides of the edge portion of the scraper forms an angle less than 50 °.

3. The three roll mill according to claim 1, wherein the angle between said rear side and said front side is in a range of 60-120 °.

4. The three roll mill according to claim 3, in which the angle between said rear side and said front side is in the range of 70-110 °.

5. The three-roll mill according to claim 1, in which each of the sides of the edge portion has a width greater than 100 microns.

6. The three-roll mill according to claim 1, in which the exhaust scraper is positioned at an angle to the exhaust roll so that when the scraper wears out during use in the three-roll mill, the wear side formed on the working edge of the scraper does not form an angle less than 50 ° with any surface adjacent to it.

7. The three-roll mill according to claim 1, in which the exhaust scraper is located at an angle to the exhaust roll so that when the scraper is worn during use in the three-roll mill, this wear does not lead to the formation of a side of the edge portion of the exhaust scraper having a width less than than 100 microns.

8. The three roll mill according to claim 1, wherein the exhaust scraper has a thickness of less than 1 mm.

9. The three-roll mill according to claim 1, in which the wear-resistant coating contains a material selected from the group consisting of wear-resistant carbides, oxides, nitrides, borides, silicates and mixtures thereof.

10. The three-roll mill according to claim 1, in which the wear-resistant coating is a cermet.

11. The three-roll mill according to claim 1, in which the wear-resistant coating contains tungsten carbide.

12. The three-roll mill according to claim 1, in which the wear-resistant coating contains cermet in the form of an alloy of tungsten carbide-cobalt.

13. The three-roll mill according to claim 1, in which the wear-resistant coating has a thickness of less than 300 microns.

14. An exhaust scraper for scraping the final product from the exhaust roll in a three-roll mill, said scraper has an upper side, a lower side and an edge portion comprising a rear side configured to contact the exhaust roll, and a front side configured to collect the scraped product, moreover, the working edge of the scraper is formed by the angle between said rear side and said front side in the range of 70-110 °, and none of the two adjacent sides of the edge portion of the scraper iruet angle of 70 ° or less, characterized in that the discharge scraper comprises wear resistant cermet coating on at least its working edge.

15. The exhaust scraper according to claim 14, further defined as in any one of claims 2 to 13.