RU111975U1

RU111975U1 - COMPRESSOR REFRIGERATOR EVAPORATOR

Info

Publication number: RU111975U1
Application number: RU2011133587/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Олегович Заика
Original assignee: Александр Олегович Заика
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2012-01-10

Abstract

1. Испаритель для компрессорной холодильной установки, образованный двумя контактирующими по линиям ненулевой ширины и соединенными контактной сваркой листами металла, с общим герметичным наружным контуром, причем, по меньшей мере, в одном из листов выполнены фигурные выемки, которые образуют в пространстве между листами щелевые каналы, сообщающиеся между собою всей своей длине через множество окон; фигурные выемки также образуют в пространстве между листами систему перегородок, формирующих поток фреона; каждая перегородка примыкает не более чем одним концом к наружному контуру; протяженность перегородок больше протяженности окон; в листах выполнены подводящие и отводящие фреон отверстия, сообщающиеся со щелевыми каналами, отличающийся тем, что длина каждой линии контакта листов больше ее ширины, причем все линии контакта листов, включая наружный герметичный контур, расположены в одной плоскости. ! 2. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что контактная сварка выполнена роликовыми контактными швами. ! 3. Испаритель по п.1 или 2, отличающийся тем, что длина каждой линии контакта листов превышает ее ширину, по меньшей мере, в два раза. ! 4. Испаритель по п.1 или 2, отличающийся тем, что все сварные швы параллельны друг другу. 1. An evaporator for a compressor refrigeration unit, formed by two metal sheets contacting along lines of non-zero width and connected by resistance welding, with a common hermetic outer contour, and at least one of the sheets has shaped recesses that form slotted channels in the space between the sheets communicating with each other throughout their length through many windows; curly recesses also form a system of partitions in the space between the sheets that form the freon flow; each partition adjoins at most one end to the outer contour; the length of the partitions is greater than the length of the windows; in the sheets there are freon inlet and outlet openings communicating with the slotted channels, characterized in that the length of each contact line of the sheets is greater than its width, and all contact lines of the sheets, including the outer sealed contour, are located in the same plane. ! 2. The evaporator according to claim 1, characterized in that the resistance welding is performed by roller contact seams. ! 3. An evaporator according to claim 1 or 2, characterized in that the length of each contact line of the sheets is at least twice its width. ! 4. An evaporator according to claim 1 or 2, characterized in that all welds are parallel to each other.

Description

Полезная модель относится к теплотехнике, а именно к испарителям-теплообменникам холодильных установок. Полезная модель может найти применение в испарителях компрессорных холодильных установок различного назначения, например используемых для охлаждения молока или рассола; в домашних и промышленных холодильниках и морозильниках.The utility model relates to heat engineering, namely to evaporators-heat exchangers of refrigeration units. A utility model may find application in evaporators of compressor refrigeration units for various purposes, for example, used for cooling milk or brine; in home and industrial refrigerators and freezers.

Известно техническое решение испарителя, входящего как элемент в молочную холодильную установку по патенту RU 2337534 (опубл. 10.11.2008. Бюлл. №31). V-образное днище квадратного резервуара, в котором осуществляют охлаждение молока представляет собою два идентичных испарителя подключенные к холодильной компрессорной установке. Корпус испарителя-прототипа выполнен методом шовной сварки из двух листов нержавеющей стали, один из которых плоский, а на втором методом прокатки в вальцах выполнены параллельные фигурные выемки (выполнена «вальцовка щелей» - в терминологии автора). Сварное соединение двух листов образует щелевую конструкцию, причем профиль сечения щелей определяется профилем вальцованных фигурных выемок второго листа. Существенные признаки технического решения, в части касающейся испарителя, определяют его тип - щелевой, косвенно определяют форму испарителя - прямоугольный (V образное днище квадратного резервуара), наличие как отдельного элемента инжектора, наличие как отдельного элемента всасывающего коллектора, глубину вальцовки щелей (не менее 30 мм) и уточненное определение конструктивной разновидности неподвижного соединения элементов испарителя (шовная сварка с шириной швов не менее 4 мм и шагом швов не более 35 мм). В рамках защищенной патентом сущности данного аналога, при всех его несомненных достоинствах, присутствует возможность образования в нем ледяных пробок, т.к. каждая продольная щель испарителя-аналога представляет собою, в сущности, отдельную трубу, присоединенную к двум коллекторам, несмотря на то, что испаритель заявлен как щелевой. Образование ледяных пробок в отдельных трубах коллекторных трубчатых испарителей является хорошо известным фактом (см. журнал "Холодильная техника" №6, 2004 г.). Кроме того, при изготовлении прототипа, оказывается затруднительным применение качественной автоматической сварки коллекторных полостей (инжектора и отводящего коллектора), поскольку сварной шов каждого из этих элементов, соединяющий его с остальной конструкцией, является фигурным и имеющим пространственное расположение относительно щелей испарителя. Ручное и даже робототехническое выполнение данного шва, с очевидностью для специалиста, не может обеспечить его достаточно высокую прочность и надежность по герметичности наравне с шовной роликовой сваркой, которая является наилучшим технологическим решением, примененным в аналоге для сварки двух образующих листов корпуса. При этом значительно увеличивается стоимость производства испарителя. В этой связи, неслучайным является выполнение испарителя в форме прямоугольной панели, как простейшей диктуемой технологией формы и при этом вынужденным становится выполнение резервуара установки квадратной формы (кубической), что в свою очередь не позволяет улучшить дизайн установки, уменьшить мощность мешалки, а так же снизить габариты, металлоемкость, а, следовательно, и стоимость всей холодильной установки.Known technical solution of the evaporator, which is included as an element in a milk refrigeration unit according to patent RU 2337534 (publ. 10.11.2008. Bull. No. 31). The V-shaped bottom of the square tank in which the milk is cooled is two identical evaporators connected to the refrigeration compressor unit. The body of the prototype evaporator is made by the method of seam welding of two stainless steel sheets, one of which is flat, and on the second method of rolling in the rollers, parallel curly grooves are made (“crevice rolling” is done in the author’s terminology). The welded joint of two sheets forms a slit structure, and the profile of the cross section of the slots is determined by the profile of the rolled figured recesses of the second sheet. The essential features of the technical solution, in terms of the evaporator, determine its type - slotted, indirectly determine the shape of the evaporator - rectangular (V-shaped bottom of the square tank), the presence of a separate element of the injector, the presence of a separate element of the suction collector, the depth of the rolling cracks (not less than 30 mm) and an updated definition of the structural variety of the fixed connection of the evaporator elements (seam welding with a joint width of at least 4 mm and a joint pitch of not more than 35 mm). In the framework of the essence of this analogue protected by the patent, with all its undoubted advantages, there is the possibility of the formation of ice plugs in it, because each longitudinal slit of the analog evaporator is, in essence, a separate pipe connected to two collectors, despite the fact that the evaporator is declared as a slot. The formation of ice plugs in individual pipes of collector tube evaporators is a well-known fact (see the magazine "Refrigeration equipment" No. 6, 2004). In addition, in the manufacture of the prototype, it turns out to be difficult to use high-quality automatic welding of the collector cavities (injector and outlet collector), since the weld of each of these elements connecting it to the rest of the structure is shaped and has a spatial arrangement relative to the slots of the evaporator. Manual and even robotic execution of this seam, obviously for a specialist, cannot provide its sufficiently high strength and reliability in terms of tightness along with seam roller welding, which is the best technological solution used in the analogue for welding two forming sheets of the body. This significantly increases the cost of production of the evaporator. In this regard, it is no coincidence that the evaporator is in the form of a rectangular panel, as the simplest dictated form technology, and at the same time the execution of the installation tank of a square shape (cubic) becomes forced, which in turn does not allow to improve the design of the installation, reduce the power of the mixer, and also reduce dimensions, metal consumption, and, consequently, the cost of the entire refrigeration unit.

Наиболее близким к полезной модели по совокупности существенных признаков аналогом (прототипом) является испаритель «S.T.I.», входящий как элемент в молочный танк-охладитель «Kryos» произв. концерна GEA Farm Tecnologies (описание). прилагается). Прототип представляет собою щелевой испаритель, полностью, в отличие от предыдущего аналога, изготовленный из двух листов нержавеющей стали. В листах выполнены фигурные выемки, и листы сплошным сварным швом соединены между собою по внешнему контуру. В щелевом пространстве между листами фигурными выемками сформированы прямолинейные щелевые каналы и выполнены перегородки между этими каналами, формирующие поток фреона. Сварка конструкции выполнена двумя типами сварочных швов.The analogue (prototype) closest to the utility model in terms of the essential features is the S.T.I. evaporator, which is included as an element in the Kryos milk cooler tank production. GEA Farm Tecnologies concern (description). attached). The prototype is a slotted evaporator, completely, unlike the previous analogue, made of two sheets of stainless steel. Shaped recesses are made in the sheets, and the sheets are connected by a continuous welded seam to each other along an external contour. In the slit space between the sheets, figured recesses formed rectilinear slotted channels and made partitions between these channels, forming a stream of freon. The welding structure is made by two types of welds.

1. Герметичный наружный контур и контуры перегородок выполнены контактным роликовым герметичным швом.1. The hermetic external contour and contours of partitions are made by contact roller tight seam.

2. Прочность конструкции к воздействию внутреннего давления и, одновременно формирование прямолинейных щелевых каналов обеспечивается множественными точечными контактными соединениями, выполненными методом шаговой точечной сварки (пунктирным точечным швом).2. The strength of the structure to the effects of internal pressure and, at the same time, the formation of rectilinear slotted channels is ensured by multiple point contact joints made by the method of step spot welding (dotted spot weld).

При всех несомненных достоинствах прототипа, он, как это известно из практики, (см. описание к патенту RU 2337534) обладает недостаточным запасом прочности к воздействию избыточного внутреннего давления и имеет свойство разрушаться с образованием усталостных трещин при циклическом нагружении внутренним давлением, что имеет место в танке-охладителе «Kryos» и его аналогах (Российский аналог - резервуар охладитель молока МКА - 2000Л-2ЛБ. ТУ 4741-083-00238523-97, г.Курган, ОАО «Кургансельмаш»). Испаритель испытывает циклическое воздействие избыточного внутреннего давления при регулярной промывке танка горячей водой в ходе его эксплуатации. Возможно, именно такое техническое решение обеспечивает расчетный ограниченный срок службы изделия и является технической особенностью, которая способствует реализации маркетинговой стратегии компании-производителя. Подробно, с элементами прочностного расчета, указанный технический недостаток прототипа обоснован в описании к патенту RU 2337534 (см. предыдущий аналог).With all the undoubted advantages of the prototype, it, as is known from practice, (see the description of patent RU 2337534) has an insufficient margin of safety against the effects of excessive internal pressure and tends to break with the formation of fatigue cracks under cyclic loading by internal pressure, which occurs in “Kryos” cooler-tank and its analogues (Russian analogue - milk cooler reservoir МКА - 2000Л-2ЛБ. TU 4741-083-00238523-97, Kurgan, OJSC “Kurganselmash”). The evaporator experiences a cyclic effect of excessive internal pressure during regular flushing of the tank with hot water during its operation. Perhaps this is the technical solution that provides the estimated limited life of the product and is a technical feature that contributes to the implementation of the marketing strategy of the manufacturer. In detail, with the elements of strength calculation, the specified technical disadvantage of the prototype is justified in the description of the patent RU 2337534 (see previous analogue).

Целью полезной модели «Испаритель для компрессорной холодильной установки» является создание высокотехнологичной, надежной, недорогой и эстетичной конструкции испарителя с эффективностью на уровне лучших современных образцов.The purpose of the utility model “Evaporator for compressor refrigeration unit” is to create a high-tech, reliable, inexpensive and aesthetic design of the evaporator with efficiency at the level of the best modern samples.

Сущность полезной модели: испаритель для холодильной компрессорной установки, образованный двумя контактирующими по линиям ненулевой ширины и соединенными контактной сваркой листами металла, с общим герметичным наружным контуром, причем, по меньшей мере, в одном из листов выполнены фигурные выемки, которые образуют в пространстве между листами щелевые каналы, сообщающиеся между собою по всей своей длине через множество окон. Фигурные выемки так же образуют в пространстве между листами систему перегородок, формирующих поток фреона. Каждая перегородка примыкает не более чем одним концом к наружному контуру. Протяженность перегородок больше протяженности окон. В листах выполнены подводящие и отводящие фреон отверстия, сообщающиеся со щелевыми каналами. Существенное отличие полезной модели от прототипа заключается в том, что длина каждой линии контакта листов больше ее ширины, причем все линии контакта листов, включая наружный герметичный контур, расположены в одной плоскости.The essence of the utility model: an evaporator for a refrigeration compressor installation, formed by two sheets of metal in contact along lines of nonzero width and connected by resistance welding, with a common tight external contour, and at least one of the sheets has shaped recesses that form in the space between the sheets slotted channels communicating with each other along their entire length through many windows. Figured recesses also form in the space between the sheets a system of partitions that form the flow of freon. Each partition adjoins with no more than one end to the outer contour. The length of the partitions is greater than the length of the windows. The sheets are made inlet and outlet freon holes that communicate with slotted channels. A significant difference between the utility model and the prototype is that the length of each contact line of the sheets is greater than its width, and all contact lines of the sheets, including the outer sealed contour, are located in the same plane.

Заявленная сущность полезной модели обеспечивает достижение совокупности следующих полезных технических результатов:The claimed essence of the utility model ensures the achievement of a combination of the following useful technical results:

1. Все сварные швы конструкции приведены к одной плоскости и к одному типу - контактному по линии ненулевой ширины. Технологической разновидностью такого шва является роликовый контактный шов (Технология электрической сварки металлов и сплавов: / Под ред. акад. Б.Е.Патона. - М.: Машиностроение, 1974. - 768 с.)1. All welds of the structure are reduced to the same plane and to the same type — contact along a line of nonzero width. The technological variety of such a seam is a roller contact seam (Technology of electric welding of metals and alloys: / Ed. By Acad. B.E. Paton. - M.: Mechanical Engineering, 1974. - 768 p.)

За счет этого первичного технического результата достигаются два важнейшихDue to this primary technical result, two critical

вторичных технических результата, а именно:secondary technical results, namely:

1.1. Достигается повышение надежности испарителя по двум причинам:1.1. There is an increase in evaporator reliability for two reasons:

а) Обеспечивается возможность автоматического выполнения всех сварных операций на станке роликовой шовной сварки, притом, что роликовый контактный шов является более прочным по сравнению с контактным точечным, в том числе выполненным лазерной сваркой, и это увеличивает прочность испарителя к воздействию внутреннего давления, в том числе циклическому, и, следовательно, уменьшает вероятность его разрушения и выхода из строя (по сравнению с прототипом).a) It is possible to automatically perform all welded operations on a roller seam welding machine, despite the fact that the roller contact seam is more durable compared to the spot weld, including laser welding, and this increases the strength of the evaporator to the effects of internal pressure, including cyclic, and therefore reduces the likelihood of its destruction and failure (compared with the prototype).

б) Исключается присущее аналогу RU 2337534 влияние человеческого фактора на качество сварного шва и его герметичность, поскольку патентуемая конструкция обеспечивает возможность применения оборудования автоматической роликовой шовной сварки для всех сварных швов и это уменьшает вероятность разгерметизации испарителя и выхода его из строя.b) The inherent influence of the human factor on the quality of the weld and its tightness, inherent in the analogue of RU 2337534, is eliminated, since the patented design makes it possible to use automatic roller seam welding equipment for all welds and this reduces the likelihood of depressurization of the evaporator and its failure.

1.2 Достигается возможность высокотехнологичного выполнения испарителей с разнообразными формами наружного герметичного контура, в частности, круглой формы, при этом все сварные швы конструкции приведены к одной плоскости и испарителя представляет собою круглую или овальную панель, совпадающую с формой днища цилиндрического резервуара, что весьма ценно, т.к. такая форма резервуара является общепринятой и наилучшей по целому ряду причин.1.2 The possibility of high-tech design of evaporators with various shapes of the external tight circuit, in particular, round shape is achieved, while all welds of the structure are brought to the same plane and the evaporator is a round or oval panel that matches the shape of the bottom of the cylindrical tank, which is very valuable, t .to. this form of reservoir is generally accepted and best for a variety of reasons.

2. Достигается требуемая интенсивность теплообмена в различных зонах поверхности испарителя. В частности, может быть достигнута высокая равномерность теплообмена по поверхности испарителя, за счет формирования заданной конфигурации и интенсивности потока фреона в щелевых каналах. Указанный первичный технический результат обеспечивается в каждом конкретном случае надлежащим выполнением формы, протяженности и направления окон и направляющих перегородок (т.е. соответствующих фигурных выемок и линий контакта металлических листов, образующих испаритель), в соответствии с газодинамическими или гидродинамическими расчетами или в соответствии с опытно-практическими соображениями.2. The required heat exchange intensity is achieved in various zones of the evaporator surface. In particular, high uniformity of heat transfer along the surface of the evaporator can be achieved, due to the formation of a given configuration and the intensity of the freon flow in the slotted channels. The specified primary technical result is ensured in each case by the proper implementation of the shape, length and direction of the windows and guide walls (i.e., corresponding curly notches and contact lines of metal sheets forming the evaporator), in accordance with gas-dynamic or hydrodynamic calculations or in accordance with experimental -practical considerations.

3. Исключается возможность образования ледяных пробок в испарителе.. В патентуемом решении, как и в прототипе, эффект образования ледяных пробок исключен за счет того, что все щелевые каналы по всей своей длине соединены друг с другом множеством окон.3. The possibility of the formation of ice plugs in the evaporator is excluded. In the patented solution, as in the prototype, the effect of the formation of ice plugs is excluded due to the fact that all slotted channels along their entire length are connected to each other by a plurality of windows.

4. Уменьшается стоимость испарителя за счет исключения, из его конструкции коллекторный полостей как отдельных узлов.4. The cost of the evaporator is reduced due to the exclusion of collector cavities as separate units from its design.

На Фиг.1 схематично изображен патентуемый испаритель для компрессорной холодильной установки с наиболее технологичным, а именно - с параллельным взаимным расположением сообщающихся щелевых каналов, выполненный с применением контактной роликовой шовной сварки.Figure 1 schematically shows a patented evaporator for a compressor refrigeration unit with the most technologically advanced, namely with a parallel mutual arrangement of interconnected slotted channels, made using contact roller seam welding.

На Фиг.2 схематично изображен патентуемый испаритель для компрессорной холодильной установки, обеспечивающий более высокую равномерность теплообмена по поверхности по сравнению со схемой Фиг.1., так же выполненный с применением контактной роликовой шовной сварки.Figure 2 schematically shows a patentable evaporator for a compressor refrigeration unit, providing a higher uniformity of heat transfer over the surface compared to the circuit of Figure 1., also made using contact seam welding.

Испаритель для компрессорной холодильной установки (Фиг.1) выполнен методом контактной роликовой шовной сварки из двух листов (1) и (2) металла, в качестве которого может быть использована, например, нержавеющая сталь. При этом в листе (2) методом листовой штамповки или другим методом (например, гидравлическим выдавливанием - раздуванием предварительно сваренной конструкции) выполнены фигурные выемки (3). При соединении листов (1) и (2) они контактируют друг с другом по линиям ненулевой ширины, лежащим на внутренней плоскости листа (1). Ширина линий определяется шириной контактного роликового шва и зависит от толщины листов металла и расчетной прочности и долговечности изделия. Согласно сущности полезной модели, длина каждой линии контакта листов больше ее ширины. В соответствии с этим признаком, фигурные выемки (3) выполнены таким образом, что лист (1) контактирует с листом (2) не только по протяженным линиям (4) и (5), но и по более коротким линиям (6), длина которых все же превышает ширину роликового шва, образуя щелевые каналы (7), причем стенка каждого щелевого канала (7) оказывается приваренной к листу (1) короткими роликовыми контактными швами. Практика использования предлагаемого технического решения показала, что совокупность всех заявленных технических результатов проявляется наилучшим образом в том случае, если длина каждой линии контакта листов превышает ее ширину, по меньшей мере, в два раза. В пространстве между листами (1) и (2), на участках между отдельными швами линии (6), поверхности фигурных выемок образуют множество окон (8), которые регулярно соединяют соседние щелевые каналы (7) между собою. Наружный герметичный контур, по которому соединены листы (1) и (2) так же лежит в плоскости поверхности листа (2) и выполнен сплошным контактным роликовым швом по линии (4). Примыкающие к наружному контуру перегородки контактируют с листом (1) по сплошным линиям (5) и, так же как и окна (8), образованы поверхностями фигурных выемок (3). При этом стенка каждой перегородки оказывается приваренной к листу (1) сплошным роликовым контактным швом по линии (5). Протяженность каждой сплошной линии (5) l_n, т.е. протяженность любой перегородки превышает длину любого из окон (8) l_ок и, при этом, перегородки примыкают к наружному контуру, т.е. к линии (4) не более чем одним концом (могут вообще не примыкать, см. Фиг.2), т.к. в противном случае щелевые каналы (7) будут разобщены, конструкция не будет должным образом работоспособна и не будет отвечать сущности полезной модели. Конкретно, для конструкции, схема которой изображена на Фиг.1 все сварные швы, за исключением линии (4) шва внешнего герметичного контура выполнены параллельно друг другу. В рамках заявленной сущности полезной модели, фигурные выемки (3) могут быть выполнены как на одном, так и на обоих листах, причем их конфигурация и, соответствующая им, форма линий взаимного контакта может быть различной, и диктуется конкретными требованиями к конструкции испарителя и к технологии его изготовления. В испарителе выполнены подводящее (9) и отводящее (10) фреон отверстия. Отверстия (9) и (10) могут быть выполнены как в одном и том же листе (1) или (2) так и в разных этих листах, что зависит от конструкции и компоновки агрегата, включающего испаритель. Отверстия (9) и (10) испарителя в процессе его эксплуатации подсоединяются к подводящему и отводящему трубопроводам компрессора холодильной установки (не показан) любым из общеизвестных способов (штуцерами, сваркой и т.п.). Схема испарителя, изображенная на Фиг.2 так же полностью отвечает сущности полезной модели и содержит все ее существенные признаки и, при более низкой технологичности, обеспечивает более равномерное распределение теплообмена по поверхности, по сравнению со схемой Фиг.1, за счет двух симметричных основных контуров течения фреона в щелевых каналах между листами и за счет более благоприятного формирования потоков фреона в зонах подводящего и отводящего отверстий (9) и (10). В качестве ноу-хау автор располагает обоснованной и апробированной методикой выбора исходных материалов и расчета всех конструкторско-технологических параметров испарителя, в зависимости от его типового применения, хладопроизводительности и условий эксплуатации.The evaporator for the compressor refrigeration unit (FIG. 1) is made by the contact roller seam welding method from two sheets (1) and (2) of metal, for which, for example, stainless steel can be used. At the same time, in the sheet (2), by means of sheet stamping or by another method (for example, by hydraulic extrusion - by blowing up a pre-welded structure), curly notches (3) were made. When connecting sheets (1) and (2), they contact each other along lines of nonzero width lying on the inner plane of the sheet (1). The width of the lines is determined by the width of the contact roller seam and depends on the thickness of the metal sheets and the design strength and durability of the product. According to the essence of the utility model, the length of each contact line of the sheets is greater than its width. In accordance with this feature, the shaped recesses (3) are made in such a way that the sheet (1) is in contact with the sheet (2) not only along the long lines (4) and (5), but also along the shorter lines (6), the length which nevertheless exceeds the width of the roller seam, forming slotted channels (7), the wall of each slotted channel (7) being welded to the sheet (1) with short roller contact seams. The practice of using the proposed technical solution showed that the totality of all the claimed technical results is manifested in the best way if the length of each contact line of the sheets exceeds its width by at least two times. In the space between the sheets (1) and (2), in the areas between the individual seams of the line (6), the surfaces of the figured recesses form many windows (8) that regularly connect adjacent slotted channels (7) to each other. The external tight circuit along which the sheets (1) and (2) are connected also lies in the plane of the sheet surface (2) and is made by a continuous contact roller seam along the line (4). Partitions adjacent to the outer contour are in contact with the sheet (1) in solid lines (5) and, like windows (8), are formed by the surfaces of curly recesses (3). In this case, the wall of each partition is welded to the sheet (1) with a continuous roller contact seam along the line (5). The length of each solid line (5) l _n , i.e. the length of any partition exceeds the length of any of the windows (8) l _ok and, at the same time, the partitions are adjacent to the outer contour, i.e. to the line (4) by no more than one end (they may not be adjacent at all, see Figure 2), because otherwise, the slotted channels (7) will be disconnected, the design will not be properly functional and will not correspond to the essence of the utility model. Specifically, for the structure, the diagram of which is shown in figure 1, all welds, with the exception of the line (4) of the seam of the external tight circuit, are made parallel to each other. In the framework of the claimed essence of the utility model, the shaped recesses (3) can be performed on one or both sheets, moreover, their configuration and, corresponding to them, the shape of the lines of mutual contact can be different, and is dictated by the specific requirements for the design of the evaporator and manufacturing technology. The evaporator has a supply (9) and a discharge (10) freon holes. Holes (9) and (10) can be made both in the same sheet (1) or (2) and in different sheets, which depends on the design and layout of the unit, including the evaporator. The holes (9) and (10) of the evaporator during its operation are connected to the inlet and outlet pipes of the compressor of the refrigeration unit (not shown) by any of the well-known methods (fittings, welding, etc.). The evaporator circuit shown in FIG. 2 also fully corresponds to the essence of the utility model and contains all its essential features and, with lower manufacturability, provides a more uniform distribution of heat transfer over the surface, compared with the circuit of FIG. 1, due to two symmetrical main circuits the flow of freon in the slotted channels between the sheets and due to the more favorable formation of freon flows in the zones of the inlet and outlet holes (9) and (10). As a know-how, the author has a well-grounded and approved methodology for selecting the starting materials and calculating all the design and technological parameters of the evaporator, depending on its typical application, refrigerating capacity and operating conditions.

Испаритель для компрессорной холодильной установки функционирует по тому же принципу, как и его аналоги, т.е. следующим образом. От компрессорного агрегата холодильной установки, по питающему трубопроводу через подводящее отверстие (9) в щелевые каналы (7) подается (впрыскивается) жидкий фреон. Поток фреона в виде двухфазной смеси (жидкость+насыщенный пар) распределяется в щелевых каналах (7) и испаряется на внутренних поверхностях щелевых каналов (7), образуя стационарную конфигурацию потоков, сформированную щелевыми каналами (7), окнами (8) и направляющими поток фреона перегородками, которые контактируют с листом (1) по линиям (5). По мере прохождения фреона по щелевым каналам (7) через стенку, отделяющую его от охлаждаемой среды, т.е. через толщину листа (1) и/или толщину листа (2), осуществляется процесс теплообмена между испаряющимся фреоном и охлаждаемой средой, при этом происходит полное или частичное испарение фреона и теплота парообразования отбирается от охлаждаемой среды. Через отводящее отверстие (10), пар фреона отводится в обратно в компрессорный агрегат для регенерации (охлаждение-сжатие-сжижение). По сравнению с прототипом, патентуемая конструкция (Фиг.1, Фиг 2) способствует более равномерному распределению интегральных потоков фреона в щелевых каналах (7), т.к. достаточно протяженные стенки между окнами (8), контактирующие с листом (1) по линиям (6) обеспечивают более равномерное течение фреона во всех зонах испарителя. Эта же особенность полезной модели, дает возможность конструктору, если поставлена такая задача, сформировать требуемую интенсивность теплообмена в различных зонах поверхности испарителя, путем вариации ширины окон (8), длины, формы и месторасположения направляющих перегородок, т.е путем формирования в щелевом пространстве между листами (1) и (2) поля гидравлических сопротивлений, которыми обеспечивается заданная (расчетная) конфигурация и интенсивность потоков фреона в щелевых каналах (7).The evaporator for the compressor refrigeration unit operates on the same principle as its counterparts, i.e. in the following way. From the compressor unit of the refrigeration unit, liquid freon is supplied (injected) through the supply pipe through the supply hole (9) to the slotted channels (7). The freon stream in the form of a two-phase mixture (liquid + saturated steam) is distributed in the slotted channels (7) and evaporates on the internal surfaces of the slotted channels (7), forming a stationary configuration of the flows formed by the slotted channels (7), windows (8) and guiding the freon stream partitions that are in contact with the sheet (1) along the lines (5). As freon passes through the slotted channels (7) through the wall separating it from the cooled medium, i.e. through the thickness of the sheet (1) and / or the thickness of the sheet (2), the heat exchange process between the evaporating freon and the cooled medium is carried out, with the complete or partial evaporation of freon and the heat of vaporization is taken from the cooled medium. Through the outlet hole (10), the freon vapor is led back to the compressor unit for regeneration (cooling-compression-liquefaction). Compared with the prototype, the patented design (Figure 1, Figure 2) contributes to a more uniform distribution of the integral flows of freon in the slotted channels (7), because sufficiently long walls between the windows (8) in contact with the sheet (1) along the lines (6) provide a more uniform flow of freon in all areas of the evaporator. The same feature of the utility model enables the designer, if given the task, to form the required heat transfer rate in different zones of the evaporator surface by varying the window width (8), the length, shape and location of the guide walls, i.e. by forming in the gap space between sheets (1) and (2) of the field of hydraulic resistance, which provides a given (calculated) configuration and the intensity of the flows of freon in the slotted channels (7).

Патентуемая конструкция испарителя предназначена для изготовления промышленным способом на базе современного машиностроительного предприятия с электромеханическим профилем производства без применения специальных технологий и оборудования.The patented design of the evaporator is designed for industrial production on the basis of a modern machine-building enterprise with an electromechanical production profile without the use of special technologies and equipment.

Claims

1. The evaporator for a compressor refrigeration unit, formed by two metal sheets in contact along lines of nonzero width and connected by resistance welding, with a common sealed external contour, with at least one of the sheets having shaped recesses that form slotted channels in the space between the sheets communicating with each other over its entire length through many windows; curly grooves also form in the space between the sheets a system of partitions that form the flow of freon; each partition adjoins with no more than one end to the outer contour; the length of the partitions is greater than the length of the windows; the sheets are provided with inlet and outlet freon openings communicating with slotted channels, characterized in that the length of each contact line of the sheets is greater than its width, and all contact lines of the sheets, including the external tight circuit, are located in one plane.

2. The evaporator according to claim 1, characterized in that the contact welding is performed by roller contact seams.

3. The evaporator according to claim 1 or 2, characterized in that the length of each contact line of the sheets exceeds its width by at least two times.

4. The evaporator according to claim 1 or 2, characterized in that all the welds are parallel to each other.