RU111620U1

RU111620U1 - MULTI-SECTION VIBRATION DRYER FOR BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU111620U1
Application number: RU2011108815/06U
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Денисов; Сергей Павлович Курилин; Владимир Михайлович Новиков; Павел Афанасьевич Никитенков; Дмитрий Юрьевич Фицулин
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2011-12-20

Abstract

Многосекционная вибрационная сушилка для сыпучих материалов, содержащая корпус, состоящий из секций, закрепленных на раме, причем рама с корпусом установлена на виброизоляторы, расположенную в каждой секции виброактивную решетку, соединенную с вибратором, электродвигатель, шлюзовой питатель и систему подачи газа, причем виброактивная решетка каждой секции установлена на наклонные пружины, а система подачи газа включает в себя направляющий воздуховод для подачи газа под решетку по всей ее длине, причем сечение направляющего воздуховода выполнено переменным по длине виброактивной решетки, а именно - увеличивающимся от шлюзового питателя к шлюзовому разгрузочному устройству, при этом газ поступает под давлением через гибкое соединение воздуховода с отсеком подачи газа, а дымосос для удаления отработавших газов и шлюзовой питатель установлены в верхней части корпуса, а шлюзовое разгрузочное устройство расположено в его нижней части, а над виброактивной решеткой установлена крышка, герметично связанная с шлюзовым питателем и шлюзовым разгрузочным устройством, а в крышке выполнено отверстие для подсоединения ее к дымососу посредством гибкой связи, причем зафиксированные в шахматном порядке на виброактивной решетке полые твердые нагревательные трубки, внутри которых расположены электрические нагревательные элементы, объединены в общую цепь и подключены к регулирующему их сопротивление реле, а передача высушиваемого материала от одной секции к другой осуществляется посредством конвейера, электродвигатель которого управляется через блок управления, а в каждой секции на виброактивной решетке устан A multi-sectional vibratory dryer for bulk materials, comprising a housing consisting of sections mounted on a frame, the frame with the housing mounted on vibration isolators located in each section of a vibroactive grid connected to a vibrator, an electric motor, a gate feeder and a gas supply system, each of which has a vibroactive grille sections mounted on inclined springs, and the gas supply system includes a guide duct for supplying gas under the grill along its entire length, and the cross section of the guide duct and it is made variable along the length of the vibroactive lattice, namely, increasing from the gateway feeder to the gateway discharge device, while gas is supplied under pressure through a flexible connection of the duct to the gas supply compartment, and the exhaust fan and exhaust gateway are installed in the upper part of the housing, and the lock discharge device is located in its lower part, and a cover is sealed above the vibroactive grid, tightly connected with the lock feeder and lock discharge device, and in the roofs a hole has been made for connecting it to the exhaust fan by means of flexible connection, moreover, the hollow solid heating tubes fixed inside the checkerboard on a vibroactive grid, inside which the electric heating elements are located, are combined into a common circuit and connected to a relay controlling their resistance, and the transfer of the dried material from one sections to another is carried out by means of a conveyor, the electric motor of which is controlled through a control unit, and in each section on a vibroactive grid

Description

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, предназначена для сушки сыпучих материалов с использованием механических колебаний, но может применяться и в других отраслях промышленности, таких как химическая, пищевая, текстильная.The utility model relates to the field of agricultural engineering, is intended for drying bulk materials using mechanical vibrations, but can also be used in other industries, such as chemical, food, textile.

Известна вибрационная сушилка для сыпучих материалов, содержащая корпус, закрепленный на раме, которая установлена на виброизоляторы. Внутри корпуса расположена наклонная виброактивная решетка, соединенная с вибратором. Виброактивная решетка установлена на бегун однофазного линейного асинхронного двигателя, который совмещен с возвратной пружиной. Существует система подачи газа под решетку, которая включает в себя направляющий воздуховод для подачи газа по всей ее длине, газ который поступает под давлением через гибкое соединение воздуховода с отсеком подачи газа, дымосос для удаления отработавших газов и бункер-питатель, установленные в верхней части корпуса, шлюзовое разгрузочное устройство, расположенное в его нижней части, жестко зафиксированные в шахматном порядке на виброактивной решетке полые твердые нагревательные элементы, окруженные перфорированными оболочками. (Патент РФ 2377489, F26B 17/26. Бюл. №36, 27.12.2009).Known vibration dryer for bulk materials containing a housing mounted on a frame that is mounted on vibration isolators. Inside the housing is an inclined vibroactive lattice connected to a vibrator. The vibroactive grid is mounted on the runner of a single-phase linear induction motor, which is combined with a return spring. There is a gas supply system under the grate, which includes a guide duct for supplying gas along its entire length, gas that comes under pressure through a flexible connection of the duct to the gas supply compartment, a smoke exhaust fan for exhaust gases and a hopper feeder installed in the upper part of the housing , a lock discharge device located in its lower part, hollow solid heating elements surrounded by perforated shells rigidly fixed in a checkerboard pattern on a vibroactive grid. (RF patent 2377489, F26B 17/26. Bull. No. 36, 12/27/2009).

Недостатком известной установки является невысокая эффективность процесса сушки, а так же невозможность оперативно изменять параметры процесса сушки.A disadvantage of the known installation is the low efficiency of the drying process, as well as the inability to quickly change the parameters of the drying process.

Известна многосекционная вибрационная сушилки для дисперсных и адгезионных материалов, содержащая корпус, состоящий из секций, закрепленных на раме, в каждой секции расположены шлюзовой питатель, система подачи газа, шлюзовое разгрузочное устройство и виброактивная решетка, соединенная с вибратором, установленная на наклонных пружинах, для изменения угла наклона. Существует система подачи газа под решетку, которая включает в себя направляющий воздуховод для подачи газа по всей ее длине, газ который поступает под давлением через гибкое соединение воздуховода с отсеком подачи газа, дымосос для удаления отработавших газов и шлюзовой питатель, установленные в верхней части корпуса, шлюзовое разгрузочное устройство, расположенное в его нижней части, жестко зафиксированные в шахматном порядке на виброактивной решетке твердые нагревательные трубки с электрическими нагревательными элементами и имеются датчики температуры. Корпус виброизолирован от рамы. Передача высушиваемого материала от секции к секции осуществляется конвейером. Параметры материала и вибрационной сушилки контролируются ЭВМ. (Патент РФ 2312286, F26B 17/26. Бюл. №34,10.12.2007).Known multi-sectional vibration dryers for dispersed and adhesive materials, comprising a housing consisting of sections mounted on a frame, in each section there are a lock feeder, gas supply system, a lock discharge device and a vibratory grid connected to a vibrator mounted on inclined springs to change angle of inclination. There is a gas supply system under the grate, which includes a guide duct for supplying gas along its entire length, gas that comes under pressure through a flexible connection of the duct to the gas supply compartment, a smoke exhaust fan and an airlock feeder installed in the upper part of the housing, lock discharge device located in its lower part, solid heating tubes with electric heating elements rigidly fixed in a checkerboard pattern on a vibroactive grid temperature sensors. The housing is vibration-insulated from the frame. The transfer of the dried material from section to section is carried out by a conveyor. The parameters of the material and the vibration dryer are controlled by a computer. (RF patent 2312286, F26B 17/26. Bull. No. 34.10.12.2007).

Недостатком этой установки является конструктивно сложный в исполнении, энергоемкий и материалоемкий кривошипно-шатунный привод, привод конвейера, система нагрева движущейся сыпучей среды за счет теплопроводности материала среды, контактирующего с полыми нагревательными трубками, содержащими внутри нагревательные элементы.The disadvantage of this installation is structurally complicated, energy-intensive and material-intensive crank drive, conveyor drive, heating system for a moving granular medium due to the thermal conductivity of the material of the medium in contact with hollow heating tubes containing heating elements inside.

Технической задачей полезной модели является повышение эффективности сушки, упрощение конструкции приводов вибраторов и конвейера в многосекционной сушилке для увеличения надежности и уменьшения общей энерго и материалоемкости установки, а также улучшение процесса теплообмена при сушке за счет увеличения теплоотдачи и равномерности распределения теплового потока по материалу среды.The technical task of the utility model is to increase the drying efficiency, simplify the design of the vibrator and conveyor drives in a multi-section dryer to increase reliability and reduce the overall energy and material consumption of the installation, as well as improve the heat transfer process during drying by increasing heat transfer and uniform distribution of the heat flux over the material of the medium.

Поставленная задача решается тем, что во многосекционной вибрационной сушилке для сыпучих материалов, содержащей корпус, состоящий из секций, закрепленных на раме, причем рама с корпусом установлена на виброизоляторы, расположенную в каждой секции виброактивную решетку, соединенную с вибратором, и электродвигатель, шлюзовой питатель и систему подачи газа, которая включает в себя направляющий воздуховод для подачи газа под решетку по всей ее длине, причем сечение направляющего воздуховода выполнено переменным по длине виброактивной решетки, а именно - увеличивающимся от шлюзового питателя к шлюзовому разгрузочному устройству, при этом газ поступает под давлением через гибкое соединение воздуховода с отсеком подачи газа, а дымосос для удаления отработавших газов и шлюзовой питатель установлены в верхней части корпуса, а шлюзовое разгрузочное устройство расположено в его нижней части, над виброактивной решеткой установлена крышка, герметично связанная с шлюзовым питателем и шлюзовым разгрузочным устройством, а в крышке выполнено отверстие для подсоединения ее к дымососу посредством гибкой связи, причем зафиксированные в шахматном порядке на виброактивной решетке полые твердые нагревательные трубки, внутри которых расположены электрические нагревательные элементы, объединены в общую цепь и подключены к регулирующему их сопротивление реле, а передача высушиваемого материала от одной секции к другой осуществляется посредством конвейера, электродвигатель которого управляется через блок управления, а в каждой секции на виброактивной решетке устанавливается трехточечный температурный зонд, состоящий из трех датчиков температуры, причем один из которых установлен в верхней части решетки, второй - в середине, третий - в нижней части решетки, а сигнал от датчиков трехточечного температурного зонда, регистрирующего температуру, поступает на вход микропроцессора, а затем в компьютер, где в зависимости от показания датчиков вырабатывается оптимальная команда на регулирование параметров процесса сушки каждой секции, виброактивная решетка каждой секции установлена на бегун однофазного линейного асинхронного двигателя, который совмещен с наклонной пружиной, привод конвейера осуществляется от бегуна линейного асинхронного, совмещенного с возвратной пружиной, а нагревательные элементы окружены перфорированными оболочками.The problem is solved in that in a multi-sectional vibratory dryer for bulk materials containing a housing consisting of sections mounted on a frame, the frame with the housing mounted on vibration isolators located in each section of the vibroactive grid connected to the vibrator, and an electric motor, a gateway feeder and a gas supply system, which includes a guide duct for supplying gas under the grate along its entire length, the cross section of the guide duct being made variable along the length of the vibroactive net, namely, increasing from the gateway feeder to the gateway discharge device, while gas is supplied under pressure through a flexible connection of the duct to the gas supply compartment, and the exhaust exhaust fan and the gateway feeder are installed in the upper part of the housing, and the gateway discharge device is located in of its lower part, above the vibroactive grid, there is a lid tightly connected to the airlock feeder and airlock unloader, and a hole is made in the lid for connecting it to the smoke osu by means of flexible connection, moreover, hollow solid heating tubes fixed in a checkerboard pattern on a vibroactive grid, inside which electric heating elements are located, are combined into a common circuit and connected to a relay controlling their resistance, and the material to be dried is transferred from one section to another by means of a conveyor, the electric motor of which is controlled through the control unit, and in each section a three-point temperature probe is installed on the vibroactive grid, consisting consisting of three temperature sensors, one of which is installed in the upper part of the grating, the second in the middle, the third in the lower part of the grating, and the signal from the sensors of the three-point temperature probe that records the temperature is fed to the input of the microprocessor, and then to the computer, where depending on the readings of the sensors, an optimal command is generated to control the parameters of the drying process of each section, the vibroactive grid of each section is installed on the runner of a single-phase linear induction motor, which is combined Slant spring conveyor is driven by a linear induction runner, combined with a return spring, and the heating elements are surrounded by perforated shells.

На фиг.1 изображен общий вид многосекционной вибрационной сушилки для сыпучих материалов, на фиг.2 изображен нагревательный элемент решетки, на фиг.3 изображен линейный двигатель, на фиг.4 изображен конвейер с приводом от линейного асинхронного двигателя.Figure 1 shows a General view of a multi-sectional vibration dryer for bulk materials, figure 2 shows the heating element of the grill, figure 3 shows a linear motor, figure 4 shows a conveyor driven by a linear induction motor.

На фигуре 1 изображена многосекционная вибрационная сушилка для сыпучих материалов, которая включает в себя последовательно установленные, по крайней мере, две секции вибросушилок 1 и 2, имеющих общий блок управления 3. Передача высушиваемого материала от одной секции к другой осуществляется посредством конвейера 4, линейный асинхронный двигатель 5 которого управляется через блок управления 3 и осуществляет пошаговое перемещение конвейера. Бегун 6 линейного асинхронного двигателя 5 взаимодействует с цепью 7 и приводит в движение конвейер 4, наклонная пружина 8 обеспечивает рекуперацию энергии и служит для первоначального пуска двигателя 5. Каждая из секций включает в себя наклонную виброактивную решетку 9. Решетка с воздуховодом установлена на линейном двигателе 10 с бегуном 11 и возвратной пружиной 12. Решетка запирается защелкой 13 и совмещена с направляющим воздуховодом 14 для подачи газа под решетку и его распределение по всей длине решетки. Система подачи газа выполнена в виде газоподводящего отверстия 15, в котором установлено устройство электронного воздушного клапана 16, регулирующего скорость газа по заданной программе в блоке управления 3. Газ подводящее отверстие 15 соединено гибким соединением 17 с направляющим воздуховодом 14 переменного сечения, установленного под виброактивной решеткой 9, а над виброактивной решеткой 9 герметично установлена крышка 18 с отверстием, соединенным с дымососом 19 через гибкую связь 20. На виброактивной решетке 9 размещены датчики трехточечного температурного зонда, состоящего из датчиков 21, 22, 23 и микропроцессора 24, причем один из которых, датчик 21, установлен в верхней части решетки, второй датчик 22 - в середине для контроля температуры перегрева материала, а третий датчик 23 - в нижней части решетки для определения готовности продукта. Вверху камеры имеется электронный шлюзовой питатель 25, а в нижней части расположено шлюзовое разгрузочное устройство 26, причем шлюзовой питатель 25, как и шлюзовое разгрузочное устройство 26 управляется через блок управления 3. Рама 27 установлена на виброизоляторах 28. Сам блок управления управляется оператором через Имеется ЭВМ 29 для управления блоком 3. На решетке 9 в шахматном порядке зафиксированы перфорированные цилиндрические оболочки 30, внутри которых располагаются электрические нагревательные элементы 31, объединенные в общую цепь и подключенные к регулирующему их сопротивление реле 32.The figure 1 shows a multi-sectional vibratory dryer for bulk materials, which includes sequentially installed at least two sections of vibratory dryers 1 and 2 having a common control unit 3. The transfer of the dried material from one section to another is carried out by conveyor 4, linear asynchronous the engine 5 of which is controlled through the control unit 3 and performs a stepwise movement of the conveyor. The runner 6 of the linear induction motor 5 interacts with the circuit 7 and drives the conveyor 4, the inclined spring 8 provides energy recovery and serves for the initial start-up of the engine 5. Each of the sections includes an inclined vibroactive grill 9. A grille with an air duct is mounted on the linear motor 10 with a runner 11 and a return spring 12. The grate is locked with a latch 13 and combined with a guide duct 14 for supplying gas under the grate and its distribution along the entire length of the grate. The gas supply system is made in the form of a gas inlet 15, in which an electronic air valve 16 is installed, which regulates the gas velocity according to a given program in the control unit 3. The gas inlet 15 is connected by a flexible connection 17 to a guide duct 14 of variable cross section mounted under the vibroactive grill 9 and a cover 18 with an opening connected to the smoke exhauster 19 through a flexible connection 20 is sealed above the vibroactive grate 9, sensors three-point are placed on the vibroactive grate 9 temperature probe, consisting of sensors 21, 22, 23 and microprocessor 24, one of which, sensor 21, is installed in the upper part of the lattice, the second sensor 22 in the middle to control the temperature of the material overheating, and the third sensor 23 in the lower part gratings for determining product readiness. At the top of the chamber there is an electronic gateway feeder 25, and at the bottom there is a gateway unloading device 26, and the gateway feeder 25, as well as the gateway unloading device 26, is controlled through the control unit 3. The frame 27 is mounted on vibration isolators 28. The control unit itself is controlled by the operator through a computer 29 to control the unit 3. On the grate 9 in a checkerboard pattern, perforated cylindrical shells 30 are fixed, inside of which there are electric heating elements 31, combined into a common circuit connected to the control of the resistance of the relay 32.

На фигуре 2 на виброактивной решетке 9 изображены перфорированные цилиндрические оболочки 30, внутри которых располагаются электрические нагревательные элементы 31. Размер перфорации отверстий подбирается с таким же коэффициентом сопротивления потоку газа, как и для решетки.Figure 2 shows a perforated cylindrical shell 30 on a vibrating grid 9, inside of which there are electric heating elements 31. The perforation size of the holes is selected with the same gas flow resistance coefficient as for the grid.

На фигуре 3 изображен линейный асинхронный двигатель 10, в котором бегун 11, связан с возвратной пружиной 12, опирается на подшипники скольжения 33 и имеется индуктор 34.The figure 3 shows a linear induction motor 10, in which the runner 11 is connected to the return spring 12, is based on bearings 33 and there is an inductor 34.

На фигуре 4 изображена цепь 7 конвейера, бегун 6 линейного асинхронного двигателя 5, выполненный в виде зубчатого зацепления, возвратная пружина 8.The figure 4 shows the chain 7 of the conveyor, the runner 6 of the linear induction motor 5, made in the form of gearing, the return spring 8.

Многосекционная вибрационная сушилка работает следующим образом. Материал, поступивший в шлюзовой питатель 25, подается на наклонную виброактивную решетку 9. При открытии защелки 13 происходит высвобождение решетки и одновременно происходит включение двигателя 10.Multi-sectional vibration dryer operates as follows. The material received in the gateway feeder 25 is fed to an inclined vibroactive lattice 9. When the latch 13 is opened, the lattice is released and the engine 10 is turned on at the same time.

Бегун 11, соединенный с воздуховодом 14 и пружиной 12, приходит в движение под воздействием собственной силы тяжести и сил со стороны других элементов конструкции, соединенных с ним.The runner 11, connected to the duct 14 and the spring 12, is set in motion under the influence of its own gravity and forces from other structural elements connected to it.

После открытия защелки 13 и включения в сеть индуктора 34, на бегун 11 линейного двигателя, связанный с пружиной 12, скользящий в подшипниках 33, начинают действовать силы. На бегун 11 действуют сила со стороны пружины, электромагнитная сила линейного асинхронного двигателя, сила сопротивления и сила тяжести. Установка работает в колебательном режиме до тех пор, пока движение бегуна 11 и решетки 9 не будет остановлено защелкой 13, управляемой через блок управления 3.After the latch 13 is opened and the inductor 34 is turned on, the linear motor 11 connected to the spring 12 and sliding in the bearings 33 starts to act on the runner 11. The runner 11 is affected by the force from the side of the spring, the electromagnetic force of the linear induction motor, the resistance force and gravity. The installation operates in oscillatory mode until the movement of the runner 11 and the grill 9 is stopped by the latch 13, controlled through the control unit 3.

Под воздействием поступающего снизу газа и вибрации со стороны решетки 9 среда переходит в состояние виброкипящего слоя, который равномерно перемещается по наклонной решетке вниз в разгрузочный шлюз 26.Under the influence of gas coming from below and vibration from the side of the grate 9, the medium passes into the state of a vibro-boiling layer, which uniformly moves down the inclined grate down to the discharge gateway 26.

В отсек 15 газ подается под давлением, регулируемым электронным воздушным клапаном 16, проходит через гибкое соединение 17 с воздуховодом переменного сечения 14. Отработавшие газы отсасываются дымососом 19 через отверстие в крышке 18 и потом подаются на рециркуляцию.Gas is supplied to compartment 15 under pressure controlled by an electronic air valve 16, passes through a flexible connection 17 with a variable cross-section duct 14. Exhaust gases are sucked off by a smoke exhaust fan 19 through an opening in the lid 18, and then fed to recirculation.

Вибрация решетки 9 и закрепленных неподвижно на ней перфорированных оболочек 30 с нагревательными элементами 31, а также подача газа, снизу, по воздуховоду переменного сечения 14, обеспечивают стабильный тепловой режим виброкипящего слоя. Параметры температуры слоя снимаются трехточечным температурным зондом, состоящим из 3-х датчиков температуры 21, 22, 23. Сигнал от датчиков трехточечного температурного зонда, регистрирующего температуру слоя, поступает на ввод в микропроцессор 24, а оттуда поступает в ЭВМ 29, где в зависимости от показания датчиков вырабатывается оптимальная команда на регулирование параметров процесса сушки в секции 1 и в последующей секции 2. Охлаждение нагревательных элементов конвективным потоком газа увеличивает надежность их работы. Выйдя из разгрузочного шлюза 26 первой секции 1, материал попадает на конвейер 4, по которому он транспортируется в загрузочный шлюз второй секции 2 вибросушилки. При первоначальном пуске конвейера пружина 8 должна находиться в растянутом состоянии. При соединении секций существует возможность ручной настройки всех параметров каждой из секций.The vibration of the lattice 9 and the perforated shells 30 fixed on it with heating elements 31, as well as the gas supply from below, through an air duct of variable section 14, provide a stable thermal regime of the vibro-boiling layer. The parameters of the temperature of the layer are taken by a three-point temperature probe, consisting of 3 temperature sensors 21, 22, 23. The signal from the sensors of the three-point temperature probe that records the temperature of the layer is input to the microprocessor 24, and from there it enters the computer 29, where depending on sensor readings an optimal command is generated to control the parameters of the drying process in section 1 and in the subsequent section 2. Cooling of the heating elements with a convective gas flow increases the reliability of their operation. Leaving the discharge gateway 26 of the first section 1, the material enters the conveyor 4, through which it is transported to the loading gateway of the second section 2 of the vibration dryer. At the initial start-up of the conveyor, the spring 8 should be in a stretched state. When connecting sections, it is possible to manually configure all the parameters of each section.

Далее процесс повторяется во второй секции 2, но уже с измененными параметрами в зависимости от свойств поступившего материала из секции 1, регулируемого программой ЭВМ 29.Next, the process is repeated in the second section 2, but with changed parameters depending on the properties of the incoming material from section 1, regulated by the computer program 29.

Предложенное устройство позволяет упростить конструкцию сушилки, уменьшить материалоемкость и энергоемкость конструкции за счет удаления кривошипно-шатунных механизмов вибрационного привода и редуктора из привода конвейера, снизить энергопотребление привода за счет рекуперации энергии из пружины в питающую сеть, расширить возможности конвейера и достичь прецизионной точности его работы, интенсифицировать процесс сушки и улучшить качество сушки путем использования только вынужденного конвективного подвода тепла в виброкипящий слой, а также увеличить надежность работы нагревательных элементов за счет их вынужденного конвективного охлаждения.The proposed device allows to simplify the design of the dryer, reduce the material and energy consumption of the structure by removing the crank mechanisms of the vibration drive and gear from the conveyor drive, reduce drive energy consumption by recovering energy from the spring to the supply network, expand the capabilities of the conveyor and achieve the precision of its operation, to intensify the drying process and improve the drying quality by using only forced convective heat supply to the boiling Second, as well as increase the reliability of the heating elements due to their forced convective cooling.

Claims

A multi-sectional vibratory dryer for bulk materials, comprising a housing consisting of sections mounted on a frame, the frame with the housing mounted on vibration isolators located in each section of a vibroactive grid connected to a vibrator, an electric motor, a gate feeder and a gas supply system, each of which has a vibroactive grille sections mounted on inclined springs, and the gas supply system includes a guide duct for supplying gas under the grill along its entire length, and the cross section of the guide duct and it is made variable along the length of the vibroactive lattice, namely, increasing from the gateway feeder to the gateway discharge device, while gas is supplied under pressure through a flexible connection of the duct to the gas supply compartment, and the exhaust fan and exhaust gateway are installed in the upper part of the housing, and the lock discharge device is located in its lower part, and a cover is sealed above the vibroactive grid, tightly connected to the lock feeder and lock discharge device, and in the roofs a hole has been made for connecting it to the exhaust fan by means of flexible connection, moreover, the hollow solid heating tubes fixed inside the checkerboard on a vibroactive grid, inside which the electric heating elements are located, are combined into a common circuit and connected to a relay controlling their resistance, and the transfer of the dried material from one sections to another is carried out by means of a conveyor, the electric motor of which is controlled through a control unit, and in each section on a vibroactive grid a three-point temperature probe is injected, consisting of three temperature sensors, one of which is installed in the upper part of the grating, the second in the middle, the third in the lower part of the grating, and the signal from the sensors of the three-point temperature probe recording the temperature is fed to the microprocessor input, and then to a computer, where, depending on the readings of the sensors, an optimal command is generated to control the parameters of the drying process of each section, characterized in that the vibroactive lattice of each section is installed on the runner of a single-phase linear induction motor, which is combined with an inclined spring, the conveyor drive is carried out from the runner of another linear asynchronous motor with a return spring, and the heating elements are surrounded by perforated shells.