RU110778U1 - CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY - Google Patents

CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY Download PDF

Info

Publication number
RU110778U1
RU110778U1 RU2011130653/03U RU2011130653U RU110778U1 RU 110778 U1 RU110778 U1 RU 110778U1 RU 2011130653/03 U RU2011130653/03 U RU 2011130653/03U RU 2011130653 U RU2011130653 U RU 2011130653U RU 110778 U1 RU110778 U1 RU 110778U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcing
shaped
guides
outlets
connecting element
Prior art date
Application number
RU2011130653/03U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Моисеевич Солощанский
Леви Рикардо Бофиль
Original Assignee
Олег Моисеевич Солощанский
Леви Рикардо Бофиль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Моисеевич Солощанский, Леви Рикардо Бофиль filed Critical Олег Моисеевич Солощанский
Priority to RU2011130653/03U priority Critical patent/RU110778U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU110778U1 publication Critical patent/RU110778U1/en

Links

Abstract

1. Узел сопряжения строительных конструкций, содержащий внутренние стеновые железобетонные панели и элементы их соединения, отличающийся тем, что железобетонные панели состоят из одного несущего слоя, элементы соединения состоят из арматурных петлеобразных выпусков, арматурных стержней, С-образных скоб и дополнительного соединительного элемента, при этом арматурные петлеобразные выпуски выходят из панелей с образованием при их пересечении, по меньшей мере, двух кольцеобразных направляющих, арматурные стержни распложены вдоль стыка панелей на направляющих стыка и соединены друг с другом С-образными скобами, при этом все выпуски и арматурные стержни соединены между собой дополнительным соединительным элементом, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения, при этом стык строительных конструкций забетонирован. ! 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что количество кольцеобразных направляющих стыка соответствует числу направляющих, препятствующих прогрессирующему обрушению. ! 3. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве дополнительного соединительного элемента используют вязальную проволоку. ! 4. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что концы С-образных скоб обращены вниз. 1. The junction of building structures containing internal wall reinforced concrete panels and elements of their connection, characterized in that the reinforced concrete panels consist of one carrier layer, the connection elements consist of reinforcing loop-shaped outlets, reinforcing bars, C-shaped staples and an additional connecting element, with this reinforcing loop-shaped outlets exit from the panels with the formation at the intersection of at least two annular guides, reinforcing bars are located along the junction aneli on the guides of the joint and are connected to each other by C-shaped brackets, while all outlets and reinforcing bars are interconnected by an additional connecting element, thereby forming a three-dimensional reinforcing frame of the interface unit, while the joint of building structures is concreted. ! 2. The node according to claim 1, characterized in that the number of annular guides of the joint corresponds to the number of guides that prevent progressive collapse. ! 3. An assembly according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a knitting wire is used as an additional connecting element. ! 4. The node according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that the ends of the C-shaped staples are facing down.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности, панельному домостроению и может быть использована при проектировании и возведении зданий и сооружений как жилого, так и социального назначения, предназначенных к эксплуатации в том числе, в зонах с повышенной сейсмической активностью.The utility model relates to the field of construction, in particular, panel housing construction and can be used in the design and construction of buildings and structures, both residential and social, intended for use, including in areas with increased seismic activity.

Из уровня техники известны решения аналогичного характера.The prior art solutions of a similar nature.

Известен узел сопряжения железобетонных многопустотных плит (RU 2363819, Е04В 1/61, 10.08.2009 г.). Плиты, сопряженные с несущим железобетонным ригелем, выполнены с двумя пазами. Пазы обращены друг к другу в области межплитного шва и образованы на месте пустот до их донной части. Плиты имеют выпуски арматуры, обращенные в область межплитного шва. Параллельно торцевой поверхности в каждой плите размещены металлические стержни, связанные друг с другом тяжами с крюками на концах, зацепленными за стержни. Тяжи выполнены составными и сопряжены между собой в области межплитного шва. По краям плит размещены две пары параллельных продольных арматурных стержней. Один из продольных арматурных стержней каждой пары размещен в верхней части перемычки плиты, а другой - под ним в нижней части этой же перемычки. Каждая пара стержней образована единым стержнем, пропущенным через перемычку и образующим стежок на поверхности перемычки по ее высоте. Между верхним и нижним стержнями каждой пары размещена зигзагообразная проволока. Проволока скреплена в отдельных местах с теми продольными арматурными стержнями, с которыми она соприкасается. Несущий железобетонный ригель имеет арматурные выпуски продольной арматуры и поперечные арматурные стержни, которые размещены над продольными и с которыми связаны дополнительно введенные петлеобразные арматурные элементы. В межплитном шве над железобетонным ригелем размещен арматурный каркас по всей длине шва. Высота петлеобразных арматурных элементов не превышает высоты арматурного каркаса. Ширина петлеобразных арматурных элементов не превышает ширины того же арматурного каркаса.Known interface unit for reinforced concrete hollow core slabs (RU 2363819, EV 1/61, 08/10/2009). Slabs coupled with a bearing reinforced concrete crossbar are made with two grooves. The grooves face each other in the area of the interplate seam and are formed in the place of voids to their bottom. The plates have rebar outlets facing the area of the inter-plate seam. Parallel to the end surface, in each plate, metal rods are placed, connected to each other by strands with hooks at the ends, hooked to the rods. The rods are made integral and are interconnected in the area of the interplate seam. Along the edges of the plates are two pairs of parallel longitudinal reinforcing bars. One of the longitudinal reinforcing bars of each pair is located in the upper part of the plate jumper, and the other is underneath in the lower part of the same jumper. Each pair of rods is formed by a single rod, passed through the jumper and forming a stitch on the surface of the jumper along its height. Between the upper and lower rods of each pair there is a zigzag wire. The wire is fastened in separate places with those longitudinal reinforcing bars with which it is in contact. The bearing reinforced concrete crossbar has reinforcing outlets of longitudinal reinforcement and transverse reinforcing bars that are placed above the longitudinal reinforcing bars and with which additionally introduced loop-shaped reinforcing elements are connected. In the interplate seam above the reinforced concrete crossbar, a reinforcing cage is placed along the entire length of the seam. The height of the loop-shaped reinforcing elements does not exceed the height of the reinforcing cage. The width of the loop-shaped reinforcing elements does not exceed the width of the same reinforcing cage.

Также из уровня техники известен узел сопряжения многопустотных плит перекрытия с ригелями (RU 81227, Е04В 1/61, 10.03.2009 г.), содержащий установленные на опорных элементах колонн ригели с полками, многопустотные плиты перекрытия с консолями для расположения их на полках ригеля и элементами для образования металлических связей. Высота полок ригеля выполнена соразмерной расстоянию от нижней поверхности многопустотной плиты перекрытия до опорной поверхности консоли, например, равному половине толщины многопустотной плиты перекрытия. Консоли многопустотных плит перекрытия упрочнены арматурными каркасами, выполненными в виде сварных решеток, вертикально установленных в приторцовых участках многопустотной плиты перекрытия и в межпустотных пространствах, свободных от предварительно напряженных стержней. Ригели узла снабжены закладными деталями, расположенными или в углублениях на верхней его поверхности, или на боковых его поверхностях. Элементы для образования металлических связей многопустотных плит выполнены в виде закладных деталей, расположенных на верхней поверхности многопустотных плит перекрытия, а металлические связи, имеющие вид стержней или пластин, выполнены с возможностью соединения многопустотных плит перекрытия с ригелем сваркой по упомянутым закладным деталям и связывающие противолежащие относительно ригеля многопустотные плиты перекрытия. Сварные решетки включают заанкерованный стержень с отгибами по концам и связанные поперечными хомутами стержни продольной арматуры, причем верхний и укороченный средний стержни размещены над опорной поверхностью консоли, а нижний стержень - между торцевыми стенками многопустотной плиты перекрытия и ниже опорной поверхности консоли.Also known from the prior art is a knot for interlocking multi-hollow floor slabs with crossbars (RU 81227, Е04В 1/61, 03/10/2009), comprising crossbars with shelves mounted on the supporting elements of the columns, multi-hollow floor slabs with consoles for their location on the shelves of the crossbar and elements for the formation of metal bonds. The height of the shelves of the crossbar is made commensurate with the distance from the lower surface of the multi-hollow floor slab to the supporting surface of the console, for example, equal to half the thickness of the multi-hollow floor slab. The consoles of multi-hollow floor slabs are reinforced with reinforcing frames made in the form of welded gratings, vertically installed in the side sections of the multi-hollow floor slab and in hollow spaces free of prestressed rods. Crossbars of the assembly are equipped with embedded parts located either in recesses on its upper surface or on its lateral surfaces. Elements for forming metal bonds of multi-hollow plates are made in the form of embedded parts located on the upper surface of multi-hollow floor slabs, and metal bonds having the form of rods or plates are made with the possibility of connecting multi-hollow floor plates with a crossbar by welding along the mentioned embedded parts and connecting opposite ones relative to the crossbar hollow core slabs. Welded gratings include an anchored rod with bends at the ends and rods of longitudinal reinforcement connected by transverse clamps, the upper and shortened middle rods being placed above the supporting surface of the console, and the lower rod between the end walls of the multi-hollow floor slab and below the supporting surface of the console.

Кроме того, из уровня техники известен узел для сопряжения железобетонных многопустотных плит в сборно-монолитных перекрытиях с несущими железобетонными ригелями, предназначенных для использования при строительстве зданий в сейсмоопасных районах (RU 74935, Е04В 1/61, 20.07.2008 г., ближайший аналог). Согласно данному решению железобетонные многопустотные плиты, сопряженные с несущим железобетонным ригелем, выполнены с двумя пазами, обращенными друг к другу в области межплитного шва и образованными на месте пустот до их донной части, железобетонные многопустотные плиты имеют выпуски арматуры, обращенные также в область межплитного шва, параллельно торцевой поверхности в каждой плите размещены металлические стержни, связанные друг с другом тяжами с крюками, на концах зацепленными за стержни. Тяжи выполнены составными и сопряжены между собой в области межплитного шва, по краям плит размещены две пары параллельных продольных арматурных стержней,. Один из продольных арматурных стержней каждой пары размещен в верхней части перемычки пустотной плиты, а другой - под ним в нижней части этой же перемычки. Каждая пара стержней образована единым стержнем, пропущенным через перемычку и образующим стежок поверх перемычки, между верхним и нижним стержнями каждой пары размещена зигзагообразная проволока, в отдельных местах скрепленная с теми продольными арматурными стержнями, с которыми она соприкасается. Несущий железобетонный ригель, с которым сопряжены вышеуказанные железобетонные многопустотные плиты, также имеет арматурные выпуски продольной арматуры и поперечные арматурные стержни, которые размещены над продольными и с которыми связаны дополнительно введенные петлеобразные арматурные элементы, в межплитном шве над железобетонным ригелем размещен арматурный каркас по всей длине шва, высота петлеобразных арматурных элементов не превышает высоты арматурного каркаса, а его ширина не превышает ширины вышеуказанного арматурного каркаса.In addition, a knot for interfacing reinforced concrete multi-hollow slabs in prefabricated monolithic floors with load-bearing reinforced concrete crossbars intended for use in the construction of buildings in earthquake-prone areas is known from the prior art (RU 74935, Е04В 1/61, 07.20.2008, closest analogue) . According to this decision, reinforced concrete multi-hollow slabs conjugated with a bearing reinforced concrete crossbar are made with two grooves facing each other in the area of the inter-plate seam and formed at the place of voids to their bottom, reinforced concrete multi-hollow plates have outlets of reinforcement also facing the area of the inter-plate seam, parallel to the end surface, in each plate, metal rods are placed, connected to each other by strands with hooks, hooked at the ends to the rods. The rods are made integral and mated to each other in the area of the inter-plate seam, along the edges of the plates are two pairs of parallel longitudinal reinforcing bars. One of the longitudinal reinforcing bars of each pair is located in the upper part of the jumper of the hollow core, and the other is underneath in the lower part of the same jumper. Each pair of rods is formed by a single rod, passed through the jumper and forming a stitch on top of the jumper, between the upper and lower rods of each pair a zigzag wire is placed, in some places bonded to those longitudinal reinforcing bars with which it is in contact. The bearing reinforced concrete crossbar, with which the above reinforced concrete multi-hollow slabs are interfaced, also has reinforcing outlets of longitudinal reinforcement and transverse reinforcing bars that are placed above the longitudinal reinforcing elements and with which additionally introduced loop-shaped reinforcing elements are connected; , the height of the loop-shaped reinforcing elements does not exceed the height of the reinforcing cage, and its width does not exceed the width of the above reinforcing rkasa.

Недостаток, присущий каждому из перечисленных выше технических решений, заключается в недостаточно высокой способности узлов сопротивляться сейсмическим нагрузкам и, как следствие, недостаточно высокая сейсмоустойчивость (способность выдерживать землетрясения с минимальными повреждениями) зданий и сооружений, возводимых согласно указанным выше технологиям.The disadvantage inherent in each of the above technical solutions is the insufficiently high ability of nodes to resist seismic loads and, as a consequence, insufficiently high seismic stability (ability to withstand earthquakes with minimal damage) of buildings and structures constructed according to the above technologies.

Более того, перечисленные узлы излишне конструктивно усложнены и, как следствие, материалоемки, что также является их существенным недостатком, т.к. с одной стороны приводит к удорожанию стоимости узла, другой - увеличению сроков его сборки. Использование сварочных операций при сборке узлов также является негативным технологическим моментом - т.к. приводит к увеличению сроков сборки узлов и, что очень важно, снижению долговечности узлов (зданий, сооружений), из-за преждевременной коррозии элементов узла сопряжения.Moreover, the listed nodes are unnecessarily structurally complicated and, as a consequence, material-intensive, which is also their significant drawback, because on the one hand, it leads to an increase in the cost of the unit, and on the other, an increase in the time for its assembly. The use of welding operations in the assembly of nodes is also a negative technological moment - because leads to an increase in the assembly time of the nodes and, very importantly, a decrease in the durability of the nodes (buildings, structures), due to premature corrosion of the elements of the interface node.

Задача, на решение которой направлено данное техническое решение, заключается в создании нового узла сопряжения строительных конструкций, позволяющего устранить указанные выше недостатки.The problem to which this technical solution is directed is to create a new node for interfacing building structures, which allows to eliminate the above disadvantages.

Технический результат заключается в повышении сейсмоустойчивых свойств узла сопряжения строительных конструкций, что приведет к повышению характеристик сейсмоустойчивости зданий и сооружений, возводимых с использованием данной полезной модели. Упрощение конструкции узла, снижение материалоемкости, и, как следствие сокращение сроков его сборки также являются достигаемыми при осуществлении данной полезной модели техническими результатами. Не последнее значение отводится и повышению долговечности зданий и сооружений, возведенных с использованием данной полезной модели.The technical result consists in increasing the earthquake-resistant properties of the interface unit of building structures, which will lead to an increase in the seismic stability characteristics of buildings and structures constructed using this utility model. Simplification of the assembly design, reduction of material consumption, and, as a result, reduction of its assembly time are also technical results achieved by implementing this utility model. Not the least importance is given to increasing the durability of buildings and structures erected using this utility model.

Решение указанной выше задачи достигается следующим образом.The solution to the above problem is achieved as follows.

Узел сопряжения строительных конструкций содержит внутренние стеновые железобетонные панели и элементы их соединения. Железобетонные панели состоят из одного несущего слоя. Элементы соединения, состоят из арматурных петлеобразных выпусков, арматурных стержней, «С»-образных скоб и дополнительного соединительного элемента. Арматурные петлеобразные выпуски выходят из панелей с образованием при их пересечении, по меньшей мере, двух кольцеобразных («0»-образных) направляющих. Арматурные стержни распложены вдоль стыка панелей на направляющих стыка и соединены друг с другом «С»-образными скобами. Все выпуски и арматурные стержни соединены между собой дополнительным соединительным элементом, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения. Стык строительных конструкций забетонирован. Количество «0»-образных направляющих стыка, соответствует числу направляющих, препятствующих прогрессирующему обрушению. В качестве дополнительного соединительного элемента используют вязальную проволоку. Концы «С»-образных скоб обращены вниз.The interface unit of building structures contains internal wall reinforced concrete panels and elements of their connection. Reinforced concrete panels consist of one carrier layer. Connection elements consist of reinforcing loop-shaped outlets, reinforcing bars, “C” -shaped brackets and an additional connecting element. Reinforcing loop-shaped outlets exit the panels with the formation, at their intersection, of at least two annular (“0” -shaped) guides. Reinforcing bars are placed along the junction of the panels on the junction guides and are connected to each other by "C" -shaped brackets. All outlets and reinforcing bars are interconnected by an additional connecting element, thereby forming a three-dimensional reinforcing frame of the interface unit. The joint of building structures is concreted. The number of "0" -shaped guides of the joint corresponds to the number of guides that prevent progressive collapse. As an additional connecting element using a knitting wire. The ends of the "C" -shaped staples are facing down.

Выполнение панелей монослойными позволяет, в частности, снизить материалоемкость узла, сократить время его сборки.The execution of monolayer panels allows, in particular, to reduce the material consumption of the node, to reduce the time of its assembly.

Особая конструкция и взаимосвязь всех элементов соединения, а также ориентированность при расчете конструкции узла сопряжения на возможное прогрессирующее обрушение (обрушение конструкций здания (или его части высотой два и более этажей), потерявших опору в результате локального разрушения какого-либо этажа), позволяет повысить характеристики сейсмоустойчивости узла сопряжения и возводимых с его использованием зданий, сооружений.The special design and interconnection of all the elements of the connection, as well as the orientation when calculating the design of the interface unit for possible progressive collapse (collapse of the building structures (or parts of it with a height of two or more floors) that have lost support as a result of local destruction of any floor), allows to increase the seismic stability of the interface node and buildings and structures being built with its use.

Использование в качестве дополнительного соединительного элемента вязальной проволоки позволяет отказаться от использования сварных соединений конструкций, что приводит к совокупности благоприятных технологических и иных не менее важных последствий: сокращение времени, отведенного на сборку узла, снижение материалоемкости, снижение затрат на сборку узла, повышение долговечности зданий и сооружений, возведенных с использованием узла сопряжения за счет отказа от использования сварки в процессе сборки узла сопряжения (первейших и наиболее опасных очагов коррозии в строительных конструкциях).The use of knitting wire as an additional connecting element makes it possible to abandon the use of welded joints of structures, which leads to a combination of favorable technological and other equally important consequences: reducing the time allotted for assembly of the assembly, reducing material consumption, reducing assembly assembly costs, increasing the durability of buildings and structures erected using the interface unit due to the refusal to use welding in the assembly process of the interface unit (the first and more dangerous of corrosion in structures).

Ниже приводится описание графических материалов, никоим образом не ограничивающее все возможные варианты осуществления полезной модели.Below is a description of the graphic materials, in no way limiting all possible embodiments of the utility model.

На фиг.1 - общая схема узла сопряжения.Figure 1 is a General diagram of the interface node.

1 - внутренние несущие стеновые железобетонные панели,1 - internal load-bearing wall reinforced concrete panels,

2 - арматурные петлеобразные выпуски из несущих стеновых панелей,2 - reinforcing loop-shaped releases from the bearing wall panels,

3 - объемный арматурный каркас,3 - volume reinforcing cage,

4 - бетон.4 - concrete.

Ниже приводится пример осуществления полезной модели, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты ее реализации.The following is an example implementation of a utility model that in no way limits all possible options for its implementation.

Внутренние железобетонные панели (1) изготавливают на заводе-изготовителе. Оснащение панелей (1) арматурными петлеобразными выпусками (2) осуществляется в заводских условиях. Панели (1) изготавливают однослойными, с наличием одного слоя - несущего.Internal reinforced concrete panels (1) are manufactured at the factory. The panels (1) are equipped with reinforcing loop-shaped outlets (2) in the factory. Panels (1) are made single-layer, with the presence of one layer - the carrier.

При изготовлении панелей количество арматурных выпусков, предназначенных для формирования «0»-образных направляющих, учитывают изначально. При этом исходят из совокупности таких факторов как: этажность здания, географическое место его расположения (для учета зоны сейсмоустойчивости), используемый строительный материал и пр. - из расчета на необходимость сопротивления прогрессирующему разрушению конструкции, возведенной с использованием таких узлов сопряжения.In the manufacture of panels, the number of reinforcing outlets designed to form “0” -shaped guides is taken into account initially. At the same time, they proceed from a combination of such factors as: the number of storeys of a building, its geographical location (for taking into account the seismic stability zone), the building material used, etc., based on the need for resistance to progressive destruction of the structure constructed using such interface units.

Согласно данному примеру, количество выпусков, в том числе используемых для формирования «0»-образных направляющих, устанавливают исходя из соотношения: 1 (одна) «0»-образная направляющая на 1 м узла сопряжения. Возможны и иные соотношения.According to this example, the number of issues, including those used to form “0” -shaped guides, is set based on the ratio: 1 (one) “0” -shaped guide per 1 m of the interface. Other ratios are possible.

Строительные конструкции доставляют к месту возведения зданий, сооружений, чему предшествует процедура сборки узлов сопряжения строительных конструкций.Building structures are delivered to the place of construction of buildings, structures, which is preceded by the assembly procedure of the interface nodes of building structures.

В процессе сборки узла сопряжения строительных конструкций: стеновые панели (1) устанавливают торцевыми поверхностями друг напротив друга с образованием между ними, по меньшей мере, двух «0»-образных направляющих из арматурных выпусков (2) панелей (1).In the process of assembly of the interface of building structures: wall panels (1) are installed with end surfaces opposite each other with the formation between them of at least two “0” -shaped guides from the reinforcing outlets (2) of the panels (1).

Затем на уже образованные направляющие стыка, вдоль всего стыка панелей (1) размещают арматурные стержни (например, внутри направляющих), которые соединяются друг с другом «С»-образными скобами, с обращением их концов вниз. После чего арматурные выпуски (2) и арматурные стержни соединяют дополнительным соединительным элементом, например, вязальной проволокой, образуя тем самым объемный арматурный каркас (3) узла сопряжения.Then, reinforcing bars (for example, inside the guides) are placed on the already formed guides of the joint along the entire joint of the panels (1), which are connected to each other by "C" -shaped brackets, with their ends facing down. Then the reinforcing outlets (2) and reinforcing bars are connected with an additional connecting element, for example, with a knitting wire, thereby forming a three-dimensional reinforcing cage (3) of the interface.

Затем пустоты стыка узла сопряжения заливаются бетоном (4) для дополнительного скрепления всех элементов, входящих в его состав, что приводит к повышению прочностных характеристик узла сопряжения.Then the voids of the junction of the interface node are poured with concrete (4) for additional bonding of all the elements included in its composition, which leads to an increase in the strength characteristics of the interface node.

Как видно реализацией полезной модели достигается повышение сейсмоустойчивых свойств узла сопряжения строительных конструкций, что приведет к повышению характеристик сейсмоустойчивости зданий и сооружений, возводимых с использованием данной полезной модели.As can be seen by the implementation of the utility model, an increase in the earthquake-resistant properties of the interface unit of building structures is achieved, which will lead to an increase in the seismic stability characteristics of buildings and structures constructed using this utility model.

Упрощение конструкции узла, снижение материалоемкости, и, как следствие сокращение времени, отведенного на его сборку, также являются достигаемыми при осуществлении данной полезной модели техническими результатами. Существенно повышается и долговечность зданий и сооружений, возведенных с использованием данной полезной модели.Simplification of the assembly design, reduction of material consumption, and, as a consequence, reduction of the time allotted for its assembly, are also technical results achieved by implementing this utility model. The durability of buildings and structures erected using this utility model is also significantly increased.

Claims (4)

1. Узел сопряжения строительных конструкций, содержащий внутренние стеновые железобетонные панели и элементы их соединения, отличающийся тем, что железобетонные панели состоят из одного несущего слоя, элементы соединения состоят из арматурных петлеобразных выпусков, арматурных стержней, С-образных скоб и дополнительного соединительного элемента, при этом арматурные петлеобразные выпуски выходят из панелей с образованием при их пересечении, по меньшей мере, двух кольцеобразных направляющих, арматурные стержни распложены вдоль стыка панелей на направляющих стыка и соединены друг с другом С-образными скобами, при этом все выпуски и арматурные стержни соединены между собой дополнительным соединительным элементом, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения, при этом стык строительных конструкций забетонирован.1. The junction of building structures containing internal wall reinforced concrete panels and elements of their connection, characterized in that the reinforced concrete panels consist of one carrier layer, the connection elements consist of reinforcing loop-shaped outlets, reinforcing bars, C-shaped staples and an additional connecting element, with this reinforcing loop-shaped outlets exit from the panels with the formation at the intersection of at least two annular guides, reinforcing bars are located along the junction aneli on the guides of the joint and are connected to each other by C-shaped brackets, while all outlets and reinforcing bars are interconnected by an additional connecting element, thereby forming a three-dimensional reinforcing frame of the interface unit, while the joint of building structures is concreted. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что количество кольцеобразных направляющих стыка соответствует числу направляющих, препятствующих прогрессирующему обрушению.2. The node according to claim 1, characterized in that the number of annular guides of the joint corresponds to the number of guides that prevent progressive collapse. 3. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве дополнительного соединительного элемента используют вязальную проволоку.3. An assembly according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a knitting wire is used as an additional connecting element. 4. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что концы С-образных скоб обращены вниз.
Figure 00000001
4. The node according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that the ends of the C-shaped staples are facing down.
Figure 00000001
RU2011130653/03U 2011-07-25 2011-07-25 CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY RU110778U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130653/03U RU110778U1 (en) 2011-07-25 2011-07-25 CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130653/03U RU110778U1 (en) 2011-07-25 2011-07-25 CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU110778U1 true RU110778U1 (en) 2011-11-27

Family

ID=45318570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130653/03U RU110778U1 (en) 2011-07-25 2011-07-25 CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU110778U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI241374B (en) Constructing the large-span self-braced buildings of composite load-bearing wall-panels and floors
RU110777U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU80487U1 (en) SYSTEM precast frame housing (ACS) AND COUPLING NODE trough ribbed plate overlap with monolithic prefabricated beams, floors, INTERFACE UNIT PREFABRICATED CONCRETE COLUMN, National COUPLING NODE-MONOLITHIC crossbars CO precast concrete columns and trough ribbed plate SLABS
RU111161U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110776U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111159U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110778U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110784U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111158U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111156U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111167U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111160U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111553U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110783U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110781U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110782U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111166U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111863U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110779U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU84881U1 (en) FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES
RU110780U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU110775U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111165U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111155U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY
RU111554U1 (en) CONSTRUCTION CONNECTION ASSEMBLY

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180726