RU109580U1

RU109580U1 - REPAIR MANAGEMENT SYSTEM OF COMPLEX TECHNICAL SYSTEMS

Info

Publication number: RU109580U1
Application number: RU2011118504/08U
Authority: RU
Inventors: Алексей Федорович Страхов; Николай Анатольевич Калик; Александр Михайлович Фомин
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2011-10-20

Abstract

Система управления ремонтом сложных технических систем, содержащая центральный компьютер с размещенными в его памяти справочной информацией, эксплуатационной, ремонтной и другой документацией по ремонту составных частей (СЧ) обслуживаемой сложной технической системы (СТС), соединенный с центральным компьютером интерфейсной шиной выносной терминал, размещаемый при проведении работ в непосредственной близости к обслуживаемой СЧ СТС, автоматизированные рабочие места (АРМ), специализированные на автоматизации управления видами работ в рамках замкнутого технологического цикла ремонта СЧ СТС в составе автоматизированного ремонтного органа (РО), все АРМ через интерфейсную магистраль соединены прямыми и обратными связями с центральным компьютером автоматизированной системы управления процессами и ресурсами (АСУ ПР) с образованием локальной вычислительной сети автоматизируемого РО, каждое АРМ конструктивно соединено с соответствующим технологическим рабочим местом (ТРМ) по специализации выполняемых технологических процессов в рамках замкнутого технологического цикла ремонта СЧ обслуживаемой СТС, с помощью входящего в состав АРМ манипулятора оператор каждого ТРМ в ответ на указание по выполнению операций на экране монитора АРМ реализует обратную связь с АРМ для подтверждения выполнения заданных от АРМ технологических операций, состав АРМ и ТРМ определяется составом видов работ в рамках замкнутого технологического цикла ремонта, реализуемого в составе автоматизируемого РО, с помощью отображения на экране монитора соответствующего АРМ выдаются указания оператору ТРМ, в том числе по типу использу� Repair management system for complex technical systems, containing a central computer with reference information, operating, repair and other documentation on the repair of components (MF) of a complex technical system (STS) serviced in its memory, an external terminal connected to the central computer with an external bus located at work in close proximity to the serviced SCH STS, automated workstations (AWS), specialized in automation of management of types of work in As part of a closed technological repair cycle for the STS midrange as part of an automated repair unit (RO), all workstations are connected via an interface line to direct and feedback links to the central computer of an automated process and resource management system (ACS PR) with the formation of a local computer network of an automated RO, each workstation is structurally connected to the corresponding technological workplace (TRM) for specialization of the technological processes carried out within the framework of a closed technological cycle To repair the MF of the serviced STS, using the manipulator that is part of the AWP, the operator of each TPM, in response to the instruction on performing operations on the monitor screen, provides feedback from the AWP to confirm the execution of technological operations specified by the AWP; the composition of the AWP and TPM is determined by the composition of the types of work in Within the framework of a closed repair technological cycle, implemented as part of an automated RO, by displaying the corresponding AWP on the monitor screen, instructions are given to the TPM operator, including using

Description

Заявленное техническое решение относится к автоматизированным системам управления процессами и ресурсами при проведении работ по техническому обслуживанию и восстановительному ремонту сложных технических систем (СТС см. список сокращений стр.18), включая изделия вооружения и военной техники. Техническое решение может использоваться как в составе передвижных (мобильных), так и в составе стационарных ремонтных органов.The claimed technical solution relates to automated systems for managing processes and resources during maintenance and repair work of complex technical systems (STS, see the list of abbreviations p. 18), including weapons and military equipment. The technical solution can be used both as a part of mobile (mobile), and as a part of stationary repair bodies.

Известны автоматизированные информационные системы для управления технологическими процессами в различных предметных областях. Примерами могут служить технические решения по патентам RU №68723 (27.11.2007 г.), RU №2156834 (27.09.2000 г.), RU №2002101943 (27.08.2003 г.), RU №66287 (09.10.2007 г.) и др.Automated information systems are known for controlling technological processes in various subject areas. Examples are technical solutions for patents RU No. 68723 (November 27, 2007), RU No. 2156834 (September 27, 2000), RU No. 2002101943 (August 27, 2003), RU No. 66287 (October 9, 2007) and etc.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является изобретение по заявке №2008141940/08 от 23.10.2008 г. (Автоматизированная система управления технологическими процессами ремонта с применением мобильного ремонтно-диагностического комплекса).Closest to the claimed technical solution is the invention according to application No. 2008141940/08 of 10.23.2008 (Automated control system for technological processes of repair using a mobile repair and diagnostic complex).

Ближайший аналог содержит центральный компьютер с размещенными в его памяти справочной информацией, эксплуатационной, ремонтной и другой документацией по ремонту составных частей (СЧ) обслуживаемой СТС, соединенный с центральным компьютером интерфейсной шиной выносной терминал, размещаемый при проведении работ в непосредственной близости к обслуживаемой СЧ СТС, автоматизированные рабочие места (АРМ), специализированные на автоматизации управления видами работ в рамках замкнутого технологического цикла ремонта СЧ СТС в составе автоматизированного ремонтного органа (РО), все АРМ через интерфейсную магистраль соединены прямыми и обратными связями с центральным компьютером автоматизированной системы управления процессами и ресурсами (АСУ ПР) с образованием локальной вычислительной сети автоматизируемого РО, каждое АРМ конструктивно соединено с соответствующим технологическим рабочим местом (ТРМ) - по специализации выполняемых технологических процессов в рамках замкнутого технологического цикла ремонта СЧ обслуживаемой СТС, с помощью входящего в состав АРМ манипулятора оператор каждого ТРМ, в ответ на указание по выполнению операций на экране монитора АРМ, реализует обратную связь с АРМ для подтверждения выполнения заданных от АРМ технологических операций, состав АРМ и ТРМ определяется составом видов работ в рамках замкнутого технологического цикла ремонта, реализуемого в составе автоматизируемого РО, в состав каждого АРМ введены считыватели идентификационных штрих-кодов, на каждый объект технологического оснащения, инструмента и имущества в составе РО нанесены идентификационные штрих-коды, с помощью отображения на экране монитора соответствующего АРМ выдаются указания оператору ТРМ, в том числе - по типу используемого технологического оснащения и по месту его нахождения в составе РО, с помощью считывателя штрих-кода производится ускоренный поиск указанного технологического оснащения, требуемого для выполнения заданной операции, и ускоренный возврат использованного инструмента на его штатное место в РО.The closest analogue contains a central computer with reference information stored in its memory, operational, repair and other documentation on the repair of components (MF) of the serviced STS, a remote terminal connected to the central computer with an interface bus located during work in close proximity to the serviced STS of the STS, automated workstations (AWS), specialized in the automation of management of types of work within the framework of a closed technological repair cycle of the midrange STS as part of a car of an automated repair body (RO), all AWPs are connected through a front-end line with direct and feedback connections to a central computer of an automated process and resource management system (ACS PR) with the formation of a local computer network of an automated RO, each AWP is structurally connected to a corresponding technological workstation (TPM) - according to the specialization of the technological processes carried out within the framework of a closed technological repair cycle of the midrange serviced by the STS, using the manip the operator of each TPM, in response to instructions on performing operations on the AWP monitor screen, implements feedback from the AWP to confirm the execution of technological operations specified by the AWP, the composition of the AWP and TPM is determined by the composition of the types of work within the closed repair repair cycle implemented as part of the automated RO, identification barcode readers are included in each workstation; identification barcodes are applied to each object of technological equipment, tools and property in the composition of the RO, by displaying the corresponding automated workstation on the monitor screen, instructions are given to the TPM operator, including the type of technological equipment used and where it is located in the PO, using the barcode reader an accelerated search for the specified technological equipment required to perform a given operation is performed, and accelerated return of the used tool to its regular place in the RO.

Достоинствами ближайшего аналога являются:The advantages of the closest analogue are:

1) высокая степень автоматизации управления технологическим процессом ремонта СЧ, включая управление работами как на ТРМ в составе автоматизируемого РО, так и на штатных местах дислокации СЧ в составе обслуживаемой СТС за счет реализации интерактивной процедуры управления технологическими процессами ремонта;1) a high degree of automation of control of the technological process of repair of the midrange, including the management of work both at the TRM as part of the automated RO and at regular locations of the midrange as part of the serviced STS through the implementation of an interactive procedure for managing technological repair processes;

2) снижение требований к уровню квалификации ремонтного персонала, выполняющих технологические операции СЧ обслуживаемой СТС на соответствующих ТРМ в рамках замкнутого технологического цикла обслуживания и ремонта СТС, за счет организации информационной поддержки путем визуализации процессов на экранах соответствующих АРМ и выдачи указаний по выполнению заданных технологических операций.2) reducing the requirements for the level of qualification of repair personnel performing technological operations of the mid-range of the serviced STS at the corresponding TRMs as part of the closed technological cycle of servicing and repair of the STS, by organizing information support by visualizing the processes on the screens of the corresponding workstations and issuing instructions on the performance of the specified technological operations.

Недостатками ближайшего аналога являются:The disadvantages of the closest analogue are:

- недостаточная эффективность информационной поддержки действий ремонтного персонала из-за недостаточной наглядности подсказок по выполнению операций разборки, ремонту, сборке и контролю работоспособности СТС и ее СЧ;- insufficient effectiveness of information support for the actions of repair personnel due to insufficient visibility of prompts for disassembling, repairing, assembling and monitoring the performance of the STS and its midrange;

- неэффективность идентификации СЧ СТС и технологического оснащения РО с помощью штрих-кодовых меток при ремонте СТС, имеющих большие сроки эксплуатации. В процессе длительной эксплуатации штрих-кодовые метки могут быть загрязнены, повреждены и непригодны для считывания идентификационных данных СЧ обслуживаемой СТС и технологического оснащения РО, используемого при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту. Это снижает оперативность проведения работ, эффективность информационной поддержки работ (управления работами) со стороны АСУ ПР и обуславливает более высокие требования к ремонтному персоналу.- the inefficiency of identifying the midrange STS and the technological equipment of the RO with the help of bar-code marks in the repair of STS with long service life. During long-term operation, bar-code marks may be dirty, damaged and unsuitable for reading the identification data of the midrange served by the STS and the technological equipment of the RO used for maintenance and repair work. This reduces the efficiency of work, the effectiveness of information support of work (work management) from the ACS of the PR and leads to higher requirements for repair personnel.

Целью заявленного технического решения является устранение недостатков ближайшего аналога, а именно:The purpose of the claimed technical solution is to eliminate the shortcomings of the closest analogue, namely:

- повышение эффективности информационной поддержки действий (управления действиями) ремонтного персонала за счет визуализации объектов ремонта (СЧ обслуживаемой СТС) и используемого технологического оснащения (инструмента), а также визуализации последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта СТС;- increasing the effectiveness of information support for actions (management of actions) of repair personnel by visualizing repair objects (MF served by STS) and used technological equipment (tools), as well as visualizing the sequence of technological operations of maintenance and repair of STS;

- повышение эффективности идентификации СЧ обслуживаемой СТС и технологического оснащения за счет применения радиочастотных идентификаторов (РЧИ), занесения в РЧИ идентификационных данных СЧ и оборудования, идентификации СЧ и оборудования путем бесконтактного считывания идентификационных данных.- increasing the identification efficiency of the MF of the served STS and technological equipment through the use of radio frequency identifiers (RFI), entering in the RFI identification data of the MF and equipment, identification of the MF and equipment by contactless reading of the identification data.

Указанный технический эффект достигается тем, что в АСУ ПР технического обслуживания и ремонта СТС, содержащую центральный компьютер с размещенными в его памяти справочной информацией, эксплуатационной, ремонтной и другой документацией по ремонту СЧ обслуживаемой СТС, соединенный с центральным компьютером интерфейсной шиной выносной терминал, размещаемый при проведении работ в непосредственной близости к обслуживаемой СЧ СТС, АРМ, специализированные на автоматизации управления видами работ в рамках замкнутого технологического цикла ремонта СЧ СТС в составе автоматизированного РО, все АРМ через интерфейсную магистраль соединены прямыми и обратными связями с центральным компьютером АСУ ПР с образованием локальной вычислительной сети автоматизируемого РО, каждое АРМ конструктивно соединено с соответствующим ТРМ - по специализации выполняемых технологических процессов в рамках замкнутого технологического цикла ремонта СЧ обслуживаемой СТС, с помощью входящего в состав АРМ манипулятора оператор каждого ТРМ, в ответ на указание по выполнению операций на экране монитора АРМ, реализует обратную связь с АРМ для подтверждения выполнения заданных от АРМ технологических операций, состав АРМ и ТРМ определяется составом видов работ в рамках замкнутого технологического цикла ремонта, реализуемого в составе автоматизируемого РО, с помощью отображения на экране монитора соответствующего АРМ выдаются указания оператору ТРМ, в том числе - по типу используемого технологического оснащения и по месту его нахождения в составе РО, дополнительно введены РЧИ, размещаемые на каждой СЧ обслуживаемой СТС и на технологическом оснащении и инструменте, подлежащем применению при выполнении операций по техническому обслуживанию и ремонту СТС и их СЧ, с предварительно введенными в них идентификационными данными соответствующих СЧ обслуживаемой СТС и соответствующих единиц технологического оснащения и инструмента, считыватели идентификационных данных из РЧИ, подключенные к компьютерам соответствующих АРМ в составе АСУ ПР, включая выносной терминал, в память центрального компьютера АСУ ПР введена предварительно подготовленная цифровая видеоинформация, содержащая пооперационные видеокадры, отображающие соответствующую СЧ СТС в последовательности технологических операций ремонта и инструменты, используемые при выполнении каждой технологической операции в последовательности выполнения технологических процессов обслуживания и ремонта СТС и обеспечивающие визуализацию (визуальную подсказку) выполняемых технологических операций, при этом перед началом работ по техническому обслуживанию и ремонту СТС цифровую информацию визуализации технологических операций под управлением центрального компьютера АСУ ТП пересылают из памяти центрального компьютера в память компьютеров соответствующих АРМ и выносного терминала, на экранах мониторов которых осуществляют визуализацию выполняемых технологических операций технического обслуживания и ремонта СТС.The indicated technical effect is achieved by the fact that in the automated control system for maintenance and repair of the STS, containing a central computer with reference information, operational, repair and other documentation on the repair of the midrange served by the STS, connected to the central computer by an interface bus, a remote terminal located at carrying out work in close proximity to the serviced MF STS, AWS, specialized in automation of management of types of work within the framework of a closed technological cycle and repair of the MF STS as part of an automated RO, all AWS through the interface line are connected by direct and feedback links to the central computer of the ACS PR with the formation of a local computer network of the automated RO, each AWS is structurally connected to the corresponding TRM - according to the specialization of the technological processes within the closed technological cycle repair of the midrange serviced by the STS, using the operator of each TPM included in the workstation arm, in response to an instruction on performing operations on the mon a workstation operator, provides feedback to the workstation to confirm the execution of the technological operations specified by the workstation, the workstation and TPM are determined by the composition of the types of work within the closed repair repair cycle implemented as part of the automated workstation; instructions are issued to the TPM operator by displaying the corresponding workstation on the monitor screen , including - according to the type of technological equipment used and the place of its location in the RO, RFIs are additionally introduced, placed on each SC served by STS and on technology the logical equipment and the instrument to be used during the maintenance and repair of the STS and their midrange, with the identification data of the corresponding midrange of the served STS and the corresponding technological equipment and tools, the identification data readers from the RFI connected to the computers of the corresponding workstation as part of the ACS PR, including a remote terminal, a pre-prepared digital video information was introduced into the memory of the central computer of the ACS PR I, containing operational video frames that display the corresponding SCS midrange in the sequence of repair technological operations and the tools used in each technological operation in the sequence of technological maintenance and repair of the STS and providing visualization (visual hint) of the performed technological operations, while before starting work on maintenance and repair of STS digital information visualization of technological operations under the control of tral computer automation is forwarded from the central computer memory in computer memory corresponding workstations and the remote terminal, on the screens of monitors are visualized process performed maintenance and repair operations STS.

Устройство и принцип действия заявленной системы основывается на устройстве и принципе действия ближайшего аналога и отличается:The device and principle of operation of the claimed system is based on the device and principle of operation of the closest analogue and differs:

1) введением РЧИ, размещаемых на СЧ обслуживаемой СТС и на технологическом оборудовании;1) the introduction of RFI placed on the MF served by the STS and on the technological equipment;

2) введением в РЧИ идентификационных данных о соответствующих СЧ обслуживаемой СТС (тип, заводской номер и т.д.) и единицах соответствующего оборудования (аппаратуры, инструмента);2) by entering into RFI identification data on the corresponding MF of the serviced STS (type, serial number, etc.) and units of the corresponding equipment (equipment, instrument);

3) введением считывателей идентификационной информации от РЧИ, подключенных к компьютерам соответствующих АРМ (включая выносной терминал);3) the introduction of RFID readers of identification information connected to the computers of the corresponding workstation (including a remote terminal);

4) введением в память центрального компьютера заявленной системы предварительно подготовленных кадров цифровой видеоинформации, отражающих взаимодействие соответствующей СЧ обслуживаемой СТС и соответствующего технологического инструмента, т.е. осуществляющих визуализацию выполняемых операций - в их последовательности в составе полного технологического цикла работ по техническому обслуживанию и ремонту СТС;4) by introducing into the memory of the central computer of the claimed system of pre-prepared frames of digital video information reflecting the interaction of the corresponding MF of the served STS and the corresponding technological tool, i.e. visualizing the operations performed - in their sequence as part of the full technological cycle of maintenance and repair of the STS;

5) помещением, под управлением центрального процессора системы, кадров цифровой видеоинформации (содержащих изображения СЧ и идентификационных данных СЧ, а также изображения используемого инструмента и его идентификационных данных) в память компьютеров соответствующих АРМ и последующей визуализацией каждой выполняемой операции на экране монитора соответствующих АРМ;5) by placing, under the control of the central processor of the system, frames of digital video information (containing images of the midrange and midrange identification data, as well as images of the instrument used and its identification data) in the memory of computers of the corresponding workstations and subsequent visualization of each operation on the monitor screen of the corresponding workstations;

6) обеспечением быстрого поиска заданной СЧ и инструмента на основе взаимодействия размещенных на них РЧИ и считывателей идентификационных данных, введенных в состав АРМ.6) providing a quick search for a given midrange and tool based on the interaction of the RFI placed on them and the identification data readers entered into the workstation.

Устройство и принцип действия заявленной системы поясняется на чертеже.The device and principle of operation of the claimed system is illustrated in the drawing.

Система содержит центральный компьютер 1 и АРМ 2 управления технологическими операциями, объединенные с центральным компьютером 1 с помощью интерфейсной магистрали 3 в локальную вычислительную сеть, АРМ 2 управления технологическими операциями конструктивно совмещены с соответствующими ТРМ 4. Центральный компьютер 1, АРМ 2, ТРМ 4 размещены соответствующим образом в технологическом отсеке ремонтно-диагностического комплекса 5 (РДК). К интерфейсной шине 3 с помощью дистанционной магистрали 6 подключен выносной терминал 7, размещенный при проведении работ непосредственно на обслуживаемой технической системе 8. К интерфейсной магистрали 3 с помощью дистанционной магистрали 9 подключено дополнительное АРМ 10, конструктивно совмещенное с внешним ТРМ 11, размещаемыми на время проведения работ во временном укрытии 12. На составных частях обслуживаемого изделия 8 размещены РЧИ 13. В состав АРМ 2 и выносного терминала 7 введены считыватели радиочастотной идентификационной информации 14. На съемном технологическом оборудовании и инструменте, входящих в комплект РДК 5, размещены РЧИ 15.The system comprises a central computer 1 and a process control automated workstation 2 integrated with a central computer 1 via an interface line 3 into a local area network, technological process control automated workplaces 2 are structurally combined with the corresponding TPM 4. The central computer 1, workstation 2, TPM 4 are located correspondingly image in the technological compartment of the repair and diagnostic complex 5 (RDK). An external terminal 7 is connected to the interface bus 3 using the remote highway 6, located during work directly on the technical system 8 being serviced. An additional AWP 10, structurally combined with the external TPM 11, which is placed for the duration of the operation, is connected to the interface highway 3 using the remote highway 9 temporary shelter 12. An RFI 13 is located on the components of the product 8 being serviced. Radio-frequency identification information readers are included in the workstation 2 and the remote terminal 7 tion 14. removable Technological equipment and tools included in the kit RDK 5, placed RFID 15.

По прибытии на место дислокации обслуживаемой технической системы 8 выносной терминал 7 переносится из технологического отсека РДК 5 непосредственно к месту нахождения аппаратуры обслуживаемой технической системы 8. Центральный компьютер 1, АРМ 2 и ТРМ 4 приводятся в рабочее состояние. При необходимости проведения работ с громоздкими съемными СЧ обслуживаемой технической системы 8, работа с которыми в технологическом отсеке РДК 5 невозможна, организуются внешние рабочие места. С этой целью рядом с РДК организуется временное укрытие 12, в котором устанавливаются на время проведения ремонтных работ внешние ТРМ 11, с которыми конструктивно объединены внешние дополнительные АРМ 10, соединенные дистанционной интерфейсной магистралью 9 с интерфейсной шиной локальной вычислительной сетью системы 3.Upon arrival at the location of the serviced technical system 8, the remote terminal 7 is transferred from the technological compartment of RDK 5 directly to the location of the equipment of the serviced technical system 8. The central computer 1, AWP 2 and TPM 4 are brought into working condition. If it is necessary to carry out work with bulky removable midrange systems of a serviced technical system 8, work with which is impossible in the technological compartment of RDK 5, external workplaces are organized. For this purpose, a temporary shelter 12 is organized near the RDK, in which external TPMs 11 are installed for the duration of the repair work, with which external additional AWPs 10 are connected, connected by a remote interface highway 9 to the interface bus of the local computer network of system 3.

При контроле технического состояния обслуживаемой технической системы 8 из центрального компьютера 1 в последовательности технологического процесса обслуживания и ремонта обслуживаемой технической системы 8 на выносной терминал 7 покадрово выдаются фрагменты ремонтной документации, содержащие указания ремонтному персоналу по последовательности их действий, выдаются кадры видеоизображений фрагментов конструкции обследуемой аппаратуры с указанием идентификационных данных СЧ, точек подключения измерительных устройств из состава выносного терминала 7. Измеряемые с помощью терминала 7 значения параметров технического состояния контролируемой части обслуживаемой технической системы 8 сравниваются с допустимыми. Обнаружение несоответствия измеренных значений с допустимыми является признаком приближения аппаратуры к предельному состоянию или признаком отказа. Путем последовательных измерений в соответствующих точках на основе указаний ремонтной документации выявляют неисправные сменные СЧ нижнего уровня разукрупнения обслуживаемой технической системы (называемые в технической литературе также сменными конструктивными элементами). Изымают подозреваемые на отказ сменные конструктивные элементы из конструкции обслуживаемой технической системы 8, а на их место устанавливают исправные сменные элементы того же типа из комплекта одиночного ЗИП, входящего в состав комплекта поставки обслуживаемой технической системы 8. Повторными измерениями с помощью выносного терминала 7 определяют восстановление работоспособности обслуживаемой технической системы 8. Все промежуточные и окончательные результаты проделанных операций по контролю технического состояния и ремонту обслуживаемой технической системы 8 с помощью терминала 7 в диалоговом режиме вводят в центральный компьютер 1, в том числе - идентификационные данные по неисправным сменным конструктивным элементам, изъятым из обслуживаемой технической системы 8 в процессе его ремонта.When monitoring the technical condition of the serviced technical system 8 from the central computer 1 in the sequence of the technological process of servicing and repairing the serviced technical system 8, fragments of repair documentation containing instructions to the repair personnel according to the sequence of their actions are issued frame-by-frame on a remote terminal 7, video frames of fragments of the design of the examined equipment are issued with indicating identification data of the midrange, connection points of measuring devices from HOCH terminal 7. Measured by a terminal 7 technical state value controlled part 8 serviced technical system parameters are compared with allowable. The detection of a discrepancy between the measured values and the acceptable ones is a sign of the equipment approaching the limit state or a sign of failure. By successive measurements at appropriate points on the basis of the instructions of the repair documentation, faulty removable midrange units of the lower level of downsizing of the serviced technical system are identified (also called replaceable structural elements in the technical literature). Suspected failure components are removed from the structure of the serviced technical system 8, and in their place are installed serviceable replaceable elements of the same type from the single spare parts kit included in the delivery set of the serviced technical system 8. Repeated measurements using the remote terminal 7 determine the recovery serviced technical system 8. All intermediate and final results of operations performed to control the technical condition and repair of served technical system 8 using the terminal 7 in a dialogue mode is entered into the central computer 1, including identification data on faulty replaceable structural elements removed from the served technical system 8 during repair.

Все перемещения ремонтируемых СЧ изделия 8 и оперативный поиск необходимого технологического инструмента осуществляется на основе взаимодействия РЧИ, установленных на этих СЧ и инструменте, и считывателей идентификационных данных.All movements of the repaired midrange products 8 and the on-line search for the necessary technological tool are carried out on the basis of the interaction of the RFI installed on these midrange and the instrument and identification data readers.

Неисправные конструктивные сменные элементы передаются от обслуживаемой технической системы 8 в технологический отсек РДК 5 для ремонта. Если необходима предварительная разборка сложных агрегатов или необходимо провести подготовительные работы (починка, смыв грязи и т.п.), то данные сменные СЧ могут предварительно поступать на дополнительно организованные внешние ТРМ 11.Defective structural replaceable elements are transferred from the serviced technical system 8 to the technological compartment of the RDK 5 for repair. If preliminary disassembly of complex units is necessary or preparatory work is necessary (repair, mud flushing, etc.), then these removable midrange devices can be preliminarily supplied to additionally organized external TPM 11.

Поступившие в технологический отсек РДК 5 сменные СЧ обслуживаемой технической системы, подлежащие ремонту, поступают на ТРМ 4 и переходят с одного технологического места на другое в последовательности технологического процесса ремонта. Процедуру управления технологическим процессом ремонта с применением заявленной системы (см. чертеж) можно рассмотреть на примере ремонта сменных конструктивных элементов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА).Replaceable MFs of the serviced technical system, which are to be repaired, received in the technological compartment of RDK 5 and are to be repaired, arrive at TPM 4 and transfer from one technological place to another in the sequence of the technological repair process. The repair process control procedure using the claimed system (see drawing) can be considered by the example of repair of replaceable structural elements of electronic equipment (CEA).

Каждый поступивший на ремонт сменный элемент РЭА предварительно подлежит учету в центральном компьютере 1 системы. При этом с помощью установленного на нем РЧИ 13 и считывателей 14 вводятся тип данного сменного элемента, его идентификационный номер (заводской номер и принадлежность к конструкции обслуживаемой технической системы 8). Информация о типе и идентификационных данных, хранящихся в РЧИ 13 соответствующего сменного элемента, вводится в центральный компьютер 1 с помощью считывателя 14 идентификационной информации, входящего в комплект центрального компьютера 1.Each replacement element of the CEA that has arrived for repair is preliminary subject to accounting in the central computer 1 of the system. In this case, using the installed RFI 13 and readers 14, the type of this replaceable element, its identification number (serial number and belonging to the design of the serviced technical system 8) are entered. Information about the type and identification data stored in the RFI 13 of the corresponding removable element is entered into the central computer 1 using the identification information reader 14 included in the set of the central computer 1.

Прошедший регистрацию неисправный сменный элемент (объект ремонта) поступает (по ходу технического процесса и в соответствии с указаниями ремонтной документации, находящейся в базе данных компьютера 1) на ближайшее ТРМ 4-1. Количество ТРМ 4 и конструктивно совмещенных с ними АРМ 2 управления технологическими операциями определяются специализацией РДК 5 и реализуемыми в составе РДК 5 технологическими процессами ремонта. В случае ремонта сменных элементов РЭА, первым ТРМ 4-1 является ТРМ контроля и диагностики неисправностей сменных элементов. Конструктивно совмещенные с ТРМ 4-1 АРМ 2-1 представляет собой соответствующую автоматизированную систему контроля и диагностики (АСКД), предназначенную для контроля работоспособности и диагностики неисправностей функциональных узлов РЭА.A defective replacement element (object of repair) that has passed registration arrives (in the course of the technical process and in accordance with the instructions of the repair documentation located in the computer database 1) to the nearest TPM 4-1. The number of TPM 4 and AWPs 2 structurally combined with them for managing technological operations is determined by the specialization of RDK 5 and the technological repair processes implemented as part of RDK 5. In the case of repair of replaceable CEA elements, the first TPM 4-1 is TPM for monitoring and diagnosing malfunctions of replaceable elements. Structurally combined with TPM 4-1, AWP 2-1 is a corresponding automated monitoring and diagnostics system (ASKD) designed to monitor the operability and diagnose malfunctions of REA functional units.

Перед началом выполнения инструкций на ТРМ 4-1 из центрального компьютера 1 системы через интерфейсную магистраль 3 в АРМ 2-1 (АСКД) передается ремонтная документация на сменные элементы, подлежащие ремонту, включая контрольно-диагностические тесты, а также визуальные указания оператору АСКД по последовательности действий при контроле и диагностике каждого сменного элемента. По указаниям, воспроизводимым на экране АРМ 2-1, оператор ТРМ 4-1 подключает сменный элемент (объект ремонта) к АСКД и выполняет итерационную процедуру контроля. При подтверждении неработоспособности объекта контроля на экран АРМ 2-1 выдается указание по проведению итерационной процедуры диагностики неисправностей. В процессе диагностики неисправностей на экране АРМ 2-1 выдаются визуальные указания оператору по местам подключения контрольных щупов согласно алгоритму диагностики (с отображением на экране АРМ 2-1 изображения конструкции контролируемого сменного элемента и соответствующих подсказок по точкам подключения щупов). По результатам диагностики определяются неисправные электрорадиоэлементы (ЭРЭ) в составе контролируемого сменного элемента (объекта ремонта), типы и позиционные обозначения неисправных ЭРЭ, подлежащих замене. Результаты контроля и диагностики (с идентификацией типа и номера объекта контроля) передаются из АРМ 2-1 через интерфейсную магистраль 3 в центральный компьютер 1.Before starting the execution of instructions for TPM 4-1 from the central computer 1 of the system through the interface line 3 to the AWP 2-1 (ASKD), repair documentation for replaceable elements to be repaired, including diagnostic tests, as well as visual instructions to the ASKD operator, is transmitted actions during the control and diagnosis of each replaceable element. According to the instructions reproduced on the AWP 2-1 screen, the TPM 4-1 operator connects the replaceable element (repair object) to the ASKD and performs an iterative control procedure. When confirming the inoperability of the monitoring object, an indication on the iterative procedure for diagnosing malfunctions is issued on the AWP 2-1 screen. In the process of diagnosing malfunctions, on the AWP 2-1 screen, visual instructions are issued to the operator on the connection points of the test probes according to the diagnostic algorithm (with the display on the AWP 2-1 screen displaying the image of the construction of the controlled plug-in element and corresponding prompts on the connection points of the probes). Based on the diagnostic results, faulty electro-radioelements (ERE) are determined as part of a controlled replaceable element (repair facility), types and reference designations of faulty ERE to be replaced. The results of the monitoring and diagnostics (with identification of the type and number of the monitoring object) are transmitted from the AWP 2-1 through the interface highway 3 to the central computer 1.

Далее неисправный сменный элемент в соответствии с последовательностью технологического процесса, отраженной в ремонтной документации в составе центрального компьютера 1, передается с технологического места контроля и диагностики ТРМ 4-1 на ТРМ электрорадиомонтажных работ ТРМ 4-2. Для управления процедурой передачи на АРМ 2-1 и на АРМ 2-2 воспроизводятся соответствующие указания, по исполнению которых операторами ТРМ 4-1 и ТРМ 4-2 вводятся соответствующие подтверждения (о передаче объекта ремонта и о приеме в работу объекта ремонта). Факт передачи ремонтируемого сменного элемента с ТРМ4-1 на ТРМ4-2 фиксируется с помощью считывателя радиочастотной информации 14, подключенного к АРМ2-2.Next, the faulty replaceable element, in accordance with the sequence of the technological process reflected in the repair documentation as part of the central computer 1, is transferred from the technological location for monitoring and diagnostics of TPM 4-1 to TPM of electric radio installation work TPM 4-2. To manage the transfer procedure to AWP 2-1 and AWP 2-2, corresponding instructions are reproduced, according to which the TPM 4-1 and TPM 4-2 operators enter appropriate confirmations (on the transfer of the repair object and on the commissioning of the repair object). The fact of the transfer of the repaired replacement element from TPM4-1 to TPM4-2 is recorded using the radio frequency information reader 14 connected to the ARM2-2.

При поступлении объекта ремонта на ТРМ 4-2, из центрального компьютера-1 в соответствии с содержащейся в базах данных компьютера 1 технологической ремонтной документацией и поступившими от АРМ 2-1 результатами диагностики неисправностей на экран АРМ 2-2 выдаются последовательные указания:When the repair object arrives at TPM 4-2, from the central computer-1, in accordance with the technological repair documentation contained in the databases of computer 1 and the results of fault diagnostics received from the AWP 2-1, the following instructions are issued to the AWP 2-2 screen:

- о подготовке технологического инструмента;- on the preparation of a technological tool;

- о необходимых ЭРЭ и расходных материалов;- about the necessary ERE and consumables;

- о последовательности действий по удалению неисправных ЭРЭ и по установке на их место исправных ЭРЭ из состава соответствующей укладки ремонтного ЗИП (входящего в комплект технологического оснащения ТРМ 4-2).- on the sequence of actions to remove faulty EREs and to install in their place a working ERE from the corresponding installation of repair spare parts (included in the technological equipment set of TRM 4-2).

Подготовка технологического инструмента (например, паяльная установка с соответствующими насадками) и его применение (например, выпаивание неисправных ЭРЭ и установка и пайка исправных ЭРЭ) производят по указаниям, поступающим от центрального компьютера 1 на экран АРМ 2-2. При этом для идентификации места ремонта на экране АРМ 2-2 воспроизводится изображение необходимой части конструкции объекта ремонта - с выделением изображения заменяемого ЭРЭ (например, цветом или миганием фрагмента изображения). Выполнение каждой заданной процедуры подтверждается с помощью манипулятора, входящего в комплект АРМ.Preparation of a technological tool (for example, a soldering unit with appropriate nozzles) and its application (for example, soldering faulty EREs and installing and soldering serviceable EREs) are carried out according to the instructions received from the central computer 1 on the AWP 2-2 screen. At the same time, to identify the repair location, the image of the necessary part of the construction of the repair object is reproduced on the AWP 2-2 screen - with the highlighting of the image of the replaced ERE (for example, by color or a blinking image fragment). The execution of each given procedure is confirmed using the manipulator included in the workstation kit.

Для ускорения поиска необходимой ЭРЭ и технологического инструмента используются указания о координатах штатного нахождения соответствующей укладки ремонтного ЗИП или технологического оснащения на полках в составе ТРМ. Идентификация укладки и упаковки в составе найденной укладки ремонтного ЗИП осуществляется путем считывания идентификационных данных с помощью РЧИ 13, размещенных на корпусах укладок и на упаковках ЭРЭ, материалов и инструментах. Считывание идентификационных данных производится с помощью считывателей 14, входящих в комплект АРМ 2. Результаты распознавания идентификационных данных отображаются на экране АРМ 2. Вся информация об операциях замены ЭРЭ и других установочных элементов, фиксируемая в процессе ремонта сменного элемента на ТРМ 4-2, передается из АРМ 2-2 в центральный компьютер 1. На основе сравнения выполненных работ и ранее полученных результатов диагностики неисправностей центральный компьютер 1 контролирует полноту выполненных операций по ремонту (замене ЭРЭ), а также осуществляет учет расхода ЭРЭ, материалов и износа технологического инструмента (в том числе возможной поломки инструмента).To speed up the search for the necessary ERE and technological tool, the coordinates of the regular location of the appropriate installation of repair spare parts or technological equipment on the shelves as part of the TRM are used. The identification of the installation and packaging as part of the found installation of the repair spare parts is carried out by reading the identification data using RFI 13 located on the installation cases and on the ERE packages, materials and tools. The identification data are read using the readers 14 included in the workstation 2 set. The identification data recognition results are displayed on the workstation 2 screen. All information about the replacement of electronic components and other installation elements recorded during the repair of the replacement element on the TPM 4-2 is transmitted from AWP 2-2 to the central computer 1. Based on a comparison of the work performed and previously obtained results of the diagnosis of faults, the central computer 1 controls the completeness of the repair operations (replacements e ERE), and also takes into account the consumption of ERE, materials and wear of the technological tool (including possible tool breakage).

Отремонтированный сменный элемент по указаниям из центрального компьютера 1 подается с ТРМ 4-2 на ТРМ 4-1 для контроля восстановления работоспособности и диагностики неисправностей. В случае выявления дополнительных неустраненных неисправностей сменный элемент возвращается на ТРМ 4-2 для устранения выявленных неисправностей. Дополнительные работы на ТРМ 4-2 по устранению выявленных неисправностей выполняется под управлением центрального компьютера 1 системы с применением АРМ 2-2 аналогично выше рассмотренной процедуре. После полного устранения неисправностей электрической схемы сменного элемента (замена всех неисправных ЭРЭ и поврежденных проводников) объект ремонта передается на ТРМ 4-3 для устранения имеющихся повреждений элементов конструкции сменного элемента.The repaired replacement element according to the instructions from the central computer 1 is supplied from the TPM 4-2 to the TPM 4-1 for monitoring the restoration of performance and troubleshooting. If additional unresolved malfunctions are detected, the replaceable element is returned to TPM 4-2 to eliminate the identified malfunctions. Additional work on TPM 4-2 to eliminate the identified malfunctions is performed under the control of the central computer 1 of the system using AWP 2-2 similarly to the above procedure. After the complete elimination of malfunctions of the electrical circuit of the replaceable element (replacement of all faulty EREs and damaged conductors), the repair object is transferred to TPM 4-3 to eliminate the existing damage to the structural elements of the replaceable element.

Работы по устранению повреждений конструкции производятся под управлением компьютера 1 с использованием АРМ 2-3. Интерактивная процедура поиска технологического инструмента, деталей и материалов для ремонта конструкции сменного элемента с применением АРМ 2-3 производится аналогично ранее рассмотренной процедуре замены неисправных ЭРЭ на ТРМ 4-2.Work on repairing structural damage is performed under the control of computer 1 using AWP 2-3. The interactive procedure for searching for a technological tool, parts and materials for repairing the design of a replaceable element using AWP 2-3 is carried out similarly to the previously considered procedure for replacing faulty EREs with TRM 4-2.

После устранения повреждений конструкции сменный элемент (объект ремонта) с ТРМ 4-3 возвращается на ТРМ 4-1 для контроля сохранения работоспособности, т.к. в процессе слесарно-механических операций на ТРМ 4-3 может быть нарушена целостность электрических цепей или повреждены ЭРЭ. В случае выявления неисправностей объект ремонта передается на ТРМ 4-2 для устранения неисправностей. Исправный объект ремонта передается на ТРМ 4-4 для восстановления влагозащитных покрытий и маркировки (нарушенных на предыдущих этапах технологического процесса).After eliminating structural damage, the replaceable element (repair object) with TPM 4-3 is returned to TPM 4-1 to monitor the preservation of operability, since during metalwork and mechanical operations on TRM 4-3, the integrity of electrical circuits may be violated or ERE may be damaged. In case of malfunctions, the repair object is transferred to TPM 4-2 to eliminate malfunctions. The serviceable repair object is transferred to TPM 4-4 to restore moisture-proof coatings and markings (broken at the previous stages of the process).

Процедура подготовки технологического инструмента и материалов для восстановления влагозащитных покрытий и маркировки на ТРМ 4-4 под управлением компьютера 1 системы производится на основе технологической ремонтной документации и визуализации выполняемых операций аналогично рассмотренным процедурам, которые выполняются на ТРМ 4-2 и ТРМ 4-3.The procedure for preparing a technological tool and materials for restoring moisture-proof coatings and marking on TPM 4-4 under the control of computer 1 of the system is performed on the basis of technological repair documentation and visualization of the operations performed similarly to the procedures considered on TPM 4-2 and TPM 4-3.

После восстановления влагозащиты и маркировки отремонтированный сменный элемент передается под управлением компьютера 1 системы с ТРМ 4-4 на ТРМ 4-1. Здесь производится заключительный контроль работоспособности отремонтированного сменного элемента. В случае неисправности сменного элемента производится диагностика неисправностей. При выявлении неисправных электрических цепей или ЭРЭ объект ремонта передается с ТРМ 4-1 на ТРМ 4-2, после чего повторяется частный цикл устранения дополнительно обнаруженных неисправностей и последующее восстановление влагозащитного покрытия.After restoration of moisture protection and marking, the repaired replacement element is transferred under the control of computer 1 of the system from TPM 4-4 to TPM 4-1. Here, the final performance monitoring of the repaired replacement element is performed. In the event of a malfunction of the replaceable element, fault diagnostics are performed. If faulty electrical circuits or ERE are detected, the repair object is transferred from TPM 4-1 to TPM 4-2, after which the private cycle of eliminating additionally detected faults and the subsequent restoration of the moisture-proof coating is repeated.

При подтверждении на АРМ 2-1 в составе ТРМ 4-1 полной исправности, отремонтированный сменный элемент учитывается в базе данных компьютера 1 системы как восстановленный (полностью отремонтированный) и передается (с отпечатанным на принтере из комплекта компьютера 1 сопроводительным документом) в состав одиночного ЗИП обслуживаемой технической системы 8.Upon confirmation of full serviceability on the workstation 2-1 in TPM 4-1, the repaired replacement element is taken into account in the database of computer 1 of the system as restored (completely repaired) and transmitted (with an accompanying document printed on the printer from computer kit 1) to a single spare part maintained technical system 8.

При выявлении по результатам контроля и диагностики (в начале технологического процесса ремонта поступившего в РДК сменного элемента) окончательного брака, не подлежащий ремонту сменный элемент учитывается в базе данных центрального компьютера 1 системы, помещается в отдельную технологическую тару в составе РДК и в дальнейшем передается на утилизацию. В компьютере 1 формируются исходные данные для последующего пополнения одиночного ЗИП ремонтируемого изделия в связи с изъятием данного сменного элемента, не подлежащего ремонту.If a final defect is identified according to the results of monitoring and diagnostics (at the beginning of the repair process of the replacement element received at the RDK) of the final defect, the replaceable element that cannot be repaired is taken into account in the database of the central computer 1 of the system, placed in a separate technological container as part of the RDK and then transferred for disposal . In computer 1, initial data are generated for the subsequent replenishment of a single spare part of the item being repaired in connection with the removal of this replaceable element that cannot be repaired.

Все операции по управлению технологическим процессом, включая контроль технического состояния СТС 8, разборку СЧ, ремонт СЧ, сборки СЧ в составе СТС 8 и контроль восстановления работоспособности СТС 8 выполняются с использованием РЧИ 13, размещаемых на СЧ (объектах ремонта) и оборудовании РДК 5, и считывателей 14, подключенных к центральному процессору 1 и компьютерам соответствующих АРМ.All operations for the control of the technological process, including monitoring the technical condition of the STS 8, disassembling the midrange, repair the midrange, assembling the midrange as part of the STS 8 and monitoring the restoration of operability of the STS 8, are performed using RFI 13 located on the midrange (repair facilities) and RDK 5 equipment, and readers 14 connected to the central processor 1 and computers of the corresponding AWP.

Таким образом, за счет введения дополнительных конструктивных элементов и связей между элементами в соответствии с чертежом обеспечивается достижение заявленного технического эффекта, а именно:Thus, due to the introduction of additional structural elements and connections between elements in accordance with the drawing, the claimed technical effect is achieved, namely:

- обеспечивается повышение эффективности информационной поддержки действий (управления действиями) ремонтного персонала за счет визуализации объектов ремонта (СЧ обслуживаемой СТС) и используемого технологического оснащения (инструмента), а также визуализации последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта СТС;- provides increased efficiency of information support for actions (management of actions) of repair personnel by visualizing repair objects (MF served by STS) and used technological equipment (tools), as well as visualizing the sequence of technological operations of maintenance and repair of STS;

- обеспечивается повышение эффективности идентификации СЧ обслуживаемой СТС и технологического оснащения за счет применения РЧИ, занесения в РЧИ идентификационных данных СЧ и оборудования, идентификации СЧ и оборудования путем бесконтактного считывания идентификационных данных.- provides increased identification efficiency of the MF of the serviced STS and technological equipment through the use of RFI, entering in the RFI identification data of the MF and equipment, identification of the MF and equipment by contactless reading of the identification data.

Благодаря визуализации выполняемых операций снижаются требования к квалификации ремонтного персонала и повышается оперативность выполнения работ, т.к. на экране монитора отображается объект ремонта (СЧ обслуживаемой СТС 8), используемый инструмент и сущность действий по выполнению заданной технологической операции.Thanks to the visualization of the performed operations, the requirements for the qualification of repair personnel are reduced and the efficiency of work is increased, because On the screen of the monitor the object of repair is displayed (MF served by STS 8), the tool used and the nature of the actions to perform the given technological operation.

За счет применения РЧИ идентификация (поиск) заданной СЧ обслуживаемой СТС 8 (как на штатных местах в конструкции СТС, так и в составе ЗИП или на рабочих местах РО) и технологического оснащения происходит значительно быстрее, чем в других случаях (в том числе - в случае применения штрих-кодов). Успешность поиска (в отличие от идентификации штрих-кодами) практически не зависит от эксплуатационного состояния (запыленности, загрязнения и т.п.) СЧ и инструмента.Due to the use of RFI, the identification (search) of a given MF of the served STS 8 (both at regular places in the STS design, and as part of spare parts or at workstations of the RC) and technological equipment is much faster than in other cases (including - when using barcodes). The success of the search (in contrast to identification by barcodes) is practically independent of the operational state (dustiness, pollution, etc.) of the midrange and instrument.

Применение РЧИ обеспечивает дистанционный контроль за перемещением и местонахождением СЧ и инструмента, что создает дополнительные удобства при выполнении работ, повышает эффективность применения АСУ ПР для управления процессами и ресурсами технического обслуживания и ремонта СТС, а также повышает эффективность контроля за использованием всех ресурсов по назначению.The use of RFI provides remote control over the movement and location of the midrange and tool, which creates additional conveniences in the performance of work, increases the efficiency of the automated control system for controlling processes and resources of maintenance and repair of the STS, and also increases the efficiency of monitoring the use of all resources for the intended purpose.

Промышленная реализуемость заявленного технического решения основана на построении заявленной системы на основе технических средств, известных из уровня техники. Основная часть заявленной системы строится на одноименных технических средствах, используемых в составе ближайшего аналога.The industrial feasibility of the claimed technical solution is based on the construction of the claimed system based on technical means known from the prior art. The main part of the claimed system is built on the hardware of the same name used as part of the closest analogue.

Мобильные РДК могут быть построены на основе серийных кузовов-контейнеров (например, типа КК.6.2 производства завода «ШЗСА» г.Шумерля).Mobile RDKs can be built on the basis of serial container bodies (for example, type KK.6.2 produced by the ShZSA plant in Shumerlya).

Технологическое оснащение мобильных РДК и внешние ТРМ 4-N по профилю выполняемых работ могут быть созданы на основе решений по патенту RU №66287. Стационарные РО создаются путем размещения рабочих мест и оборудования в выделенных помещениях производственных зданий и сооружений.The technological equipment of mobile RDKs and external TPM 4-N according to the profile of the work performed can be created based on the solutions of patent RU No. 66287. Stationary ROs are created by placing workplaces and equipment in the allocated premises of industrial buildings and structures.

Центральный компьютер 1 системы и АРМ 2-N для управления технологическими процессами на соответствующих ТРМ (см. чертеж) могут быть построены на типовых компьютерах (серийных средствах вычислительной техники). Локальная сеть системы может быть реализована на основе стандартной интерфейсной магистрали Ethernet по архитектуре клиент-сервер. АСКД, реализованная в составе АРМ 2-1, может быть построена на основе сочетания персонального компьютера и измерительной подсистемы магистрально-модульного типа (например, по стандарту VXI или LXI), а также на основе решений по патенту RU №2222865.The central computer 1 of the system and AWP 2-N for controlling technological processes on the corresponding TPM (see drawing) can be built on standard computers (serial means of computer technology). The local area network of the system can be implemented on the basis of a standard Ethernet interface highway through the client-server architecture. ASKD, implemented as part of AWP 2-1, can be built on the basis of a combination of a personal computer and a measuring subsystem of the trunk-modular type (for example, according to the VXI or LXI standard), as well as on the basis of decisions according to patent RU No. 2222865.

Выносной терминал 7 может быть построен на основе переносного персонального компьютера типа «ноутбук» и малогабаритной измерительной подсистемы магистрально-модульного типа (например, по стандарту VXI или LXI), а также на основе решений по патенту RU №2222865.The portable terminal 7 can be built on the basis of a portable personal computer of the “laptop” type and a small-sized measuring subsystem of the trunk-modular type (for example, according to the VXI or LXI standard), as well as on the basis of decisions according to patent RU No. 2222865.

Ремонтная документация, используемая для проведения технологического процесса ремонта изделий и их СЧ, разрабатывается в виде электронных интерактивных документов по ГОСТ 2.602-95, ГОСТ РВД 2.602-96 (для изделий ВВТ) и ГОСТ 2.051-2006.Repair documentation used to carry out the technological process of repairing products and their midrange is developed in the form of electronic interactive documents in accordance with GOST 2.602-95, GOST RVD 2.602-96 (for military hardware) and GOST 2.051-2006.

Видеоинформация для пооперационной визуализации технологических процессов разборки СТС 8, ремонта СЧ на ТРМ 4-1…4-N в составе РО 5 и на выносных ТРМ 11, а также последующей сборки СЧ в составе СТС формируется путем покадровой видеосъемки пооперационных действий, выполняемых квалифицированным специалистом. Последовательность операций - на основе эксплуатационной и ремонтной документации на данный тип СТС. При этом в кадре фиксируется относительное положение объекта ремонта (СЧ обслуживаемого типа СТС 8) и инструмента, используемого при выполнении данной операции. На каждом кадре дополнительно отображаются (при монтаже видеоряда) идентификационные данные СЧ, типа выполняемой операции (указания по ее выполнению) и идентификационные данные используемого инструмента. При монтаже видеоряда все кадры располагаются в строгой последовательности выполнения операций по технологическому циклу. Визуализация процедур разборки и сборки СТС производится путем прямого или обратного (соответственно) воспроизведения пооперационных кадров на экране мониторов выносного терминала 7 или соответствующих АРМ (2-1…2-N, 10).Video information for the operational visualization of the technological processes of disassembling the STS 8, repair of the midrange on the TPM 4-1 ... 4-N as part of the PO 5 and on the remote TPM 11, as well as the subsequent assembly of the middle frequency as part of the STS, is formed by time-lapse video recording of the operational operations performed by a qualified specialist. The sequence of operations is based on the operational and repair documentation for this type of STS. At the same time, the relative position of the repair object (MF of the served type STS 8) and the tool used in this operation is recorded in the frame. On each frame, the identification data of the midrange, type of the operation to be performed (instructions on how to perform it) and the identification data of the tool used are additionally displayed (during video editing). When installing a footage, all frames are arranged in a strict sequence of operations on the technological cycle. Visualization of the procedures for disassembling and assembling the STS is carried out by direct or reverse (respectively) playback of operational frames on the screen of the monitors of the remote terminal 7 or the corresponding AWS (2-1 ... 2-N, 10).

В качестве РЧИ 13, 15 и считывателей радиочастотной идентификационной информации 14 используются технические устройства, известные из уровня техники (см. например B.C.Федисов и др. «Технология радиочастотной идентификации сегодня и завтра». - Датчики и системы, №7, 2010 г., с.50…59; Н. Авдеев и др. «Микросхема радиочастотной идентификации с протоком обмена ISO-15693». - Электронные компоненты, №8, 2010 г., с.75…78).As RFI 13, 15 and RFID readers 14, technical devices known from the prior art are used (see, for example, BCFedisov et al. “RFID Technology Today and Tomorrow.” - Sensors and Systems, No. 7, 2010, p. 50 ... 59; N. Avdeev et al. “RFID Chip with Exchange Channel ISO-15693.” - Electronic Components, No. 8, 2010, p. 75 ... 78).

Таким образом, заявленное техническое решение промышленно реализуемо на технических средствах, известных из существующего уровня техники.Thus, the claimed technical solution is industrially feasible on technical means known from the existing level of technology.

Список сокращенийList of abbreviations

АРМ - автоматизированное рабочее место;AWP - workstation;

АСКД - автоматизированная система контроля и диагностики;ASKD - an automated system for monitoring and diagnostics;

АСУ ПР - автоматизированная система управления процессами и ресурсами;ACS PR - an automated system for managing processes and resources;

ЗИП - комплект запасных частей, инструментов принадлежностей и материалов;ZIP - a set of spare parts, tools, accessories and materials;

РДК - ремонтно-диагностический комплекс;RDK - repair and diagnostic complex;

РО - ремонтный орган;RO - repair body;

РЧИ - радиочастотный идентификатор;RFI - radio frequency identifier;

РЭА - радиоэлектронная аппаратура;REA - electronic equipment;

СТС - сложная техническая система;STS is a complex technical system;

СРЦ - стационарный ремонтный центр;SRC - stationary repair center;

СЧ - составная часть;MF - component;

СЭ - сменный элемент;SE - replaceable element;

ТРМ - технологическое рабочее мест;TRM - technological workplace;

ЭРЭ - электрорадиоэлемент.ERE - an electric radio element.

Claims

Repair management system for complex technical systems, containing a central computer with reference information, operating, repair and other documentation on the repair of components (MF) of a complex technical system (STS) serviced in its memory, an external terminal connected to the central computer with an external bus located at work in close proximity to the serviced SCH STS, automated workstations (AWS), specialized in automation of management of types of work in As part of a closed technological repair cycle for the STS midrange as part of an automated repair unit (RO), all workstations are connected via an interface line to direct and feedback links to the central computer of an automated process and resource management system (ACS PR) with the formation of a local computer network of an automated RO, each workstation is structurally connected to the corresponding technological workplace (TRM) for specialization of the technological processes carried out within the framework of a closed technological cycle To repair the MF of the serviced STS, using the manipulator that is part of the AWP, the operator of each TPM, in response to the instruction on performing operations on the monitor screen, provides feedback from the AWP to confirm the execution of technological operations specified by the AWP; the composition of the AWP and TPM is determined by the composition of the types of work in Within the framework of a closed repair repair cycle implemented as part of an automated RO, instructions are given to the TPM operator by displaying the corresponding AWP on the monitor screen, including the type of of technological equipment and at the place of its location as part of the RC, characterized in that it additionally includes radio frequency identifiers (RFIs) placed on each MF of the serviced STS and on the technological equipment and tools to be used when performing operations on maintenance and repair of the STS and their midrange, with identification data preliminarily entered into them of the corresponding midrange of the serviced STS and the corresponding units of technological equipment and tools, identification readers data from RFI connected to the computers of the corresponding workstations as part of the ACS of the PR, including the remote terminal, the pre-prepared digital video information containing the operational video frames that display the corresponding SCC midrange in the sequence of technological operations and the tools used in the implementation of each technological operation in the sequence of technological processes of maintenance and repair of the STS and providing visualization tion (visual hint) of the performed technological operations, while before starting work on the maintenance and repair of the STS, digital information on the visualization of technological operations under the control of the central computer of the industrial control system is sent from the memory of the central computer to the memory of the computers of the corresponding workstation and remote terminal, on the screens of which monitors visualization of ongoing technological operations of maintenance and repair of STS.