RU109039U1

RU109039U1 - MULTI-SAW ROUND SAW MACHINE

Info

Publication number: RU109039U1
Application number: RU2011110265/13U
Authority: RU
Inventors: Кирилл Геннадьевич Кашкаров
Original assignee: Кирилл Геннадьевич Кашкаров
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2011-10-10

Abstract

1. Многопильный круглопильный станок, содержащий станину, пильный вал с дисковыми пилами, приводные нижние подающие и вытяжные, приводные прижимные вальцы, механизм установки прижимных вальцов на обрабатываемый размер в виде поворотных рычагов, жестких тяг и приводного винта, привод подачи пиломатериалов и электрооборудование, характеризующийся тем, что пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипникового узла с одной стороны и сферического подшипника в опорном фланце с механизмом съема-установки опорного фланца с противоположной стороны, при этом оси нижних приводных подающих и вытяжных вальцов установлены в сферических подшипниках, корпуса которых установлены на станины с возможностью смещения в горизонтальной плоскости, а поворотные рычаги соединены между собой жесткой тягой, причем подающие и вытяжные нижние и прижимные верхние вальцы выполнены одного диаметра с зубчатой поверхностью со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. ! 2. Станок по п.1, характеризующийся тем, что подшипниковый узел крепления пильного вала выполнен из двух шариковых радиальных подшипников, установленных в корпусе подшипникового узла, при этом внутренние кольца подшипников жестко установлены на пильном валу, а корпус своим фланцем закреплен на боковой стенке станины. ! 3. Станок по п.1, характеризующийся тем, что механизм съема-установки опорного фланца состоит из опорной втулки и свободно вращающегося в них винта. 1. A multisaw circular saw containing a bed, a saw shaft with circular saws, driven lower feed and exhaust, driven clamping rollers, a mechanism for setting the clamping rollers to the machined size in the form of rotary levers, rigid rods and a drive screw, a sawn feed drive and electrical equipment characterized by the fact that the saw shaft is fixed at its ends on the side walls of the bed by means of a bearing assembly on one side and a spherical bearing in a support flange with a removal-installation mechanism the supporting flange on the opposite side, while the axes of the lower drive feed and exhaust rollers are mounted in spherical bearings, the housings of which are mounted on the frame with the possibility of displacement in the horizontal plane, and the pivot arms are interconnected by a rigid rod, the feed and exhaust lower and pressure upper rollers made of the same diameter with a toothed surface with a tooth tip shifted towards the rotation of the rollers. ! 2. The machine according to claim 1, characterized in that the bearing assembly of the saw shaft is made of two ball radial bearings installed in the housing of the bearing assembly, while the inner rings of the bearings are rigidly mounted on the saw shaft, and the housing is mounted with its flange on the side wall of the bed . ! 3. The machine according to claim 1, characterized in that the removal-installation mechanism of the support flange consists of a support sleeve and a screw that rotates freely in them.

Description

Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки бревен, брусьев, досок.The utility model relates to the field of woodworking, in particular to machines with circular saws for longitudinal sawing of logs, beams, boards.

Известен круглопильный станок (свидетельство на полезную модель №19784, МПК В27В 5/00), который содержит станину, механизм подачи вальцевого типа, узел резания с пильным валом, соединенный с электродвигателем, причем пильный вал узла резания закреплен консольно, а между стенками станины установлены нижние и верхние вальцы механизма подачи.A circular saw machine is known (certificate for utility model No. 19784, IPC V27V 5/00), which contains a bed, a roller type feed mechanism, a cutting unit with a saw shaft connected to an electric motor, the saw shaft of the cutting unit being fixed cantilever and installed between the frame walls lower and upper rollers of the feed mechanism.

Недостатком данной конструкции является выполнение станины в виде боковых стенок, соединенных стяжками и консольное закрепление пильного вала узла резания, а также большая длина передаточной цепи привода вальцев, при этом наличие разного диаметра верхних и нижних вальцов приводит к невозможности получения одинаковых линейных скоростей в точке соприкосновения распиливаемого материала с верхними и нижними приводными и вытяжными вальцами.The disadvantage of this design is the implementation of the bed in the form of side walls connected by couplers and cantilever fixing the saw shaft of the cutting unit, as well as the large length of the drive chain of the drive rollers, while the presence of different diameters of the upper and lower rollers makes it impossible to obtain the same linear speeds at the contact point of the sawed material with upper and lower drive and exhaust rollers.

В качестве прототипа выбран, многопильный круглопильный станок (свидетельство на полезную модель №27518, МПК В27В 5/00), который содержит станину в виде сварной коробчатой конструкции, механизм подачи вальцевого типа, механизм резания с консольным пильным валом, установленным в подшипниковом узле на двух подшипниках, с закрепленными через втулки пилами, механизм подъема вальцов, системы ограждений и электросистемы, при этом подшипниковый узел пильного вала со стороны пил выполнен в виде сдвоенных радиально-упорных подшипников установленных с зазором, причем внутренние кольца подшипников жестко закреплены на пильном валу, а наружные кольца установлены с регулируемой величиной зазора за счет установки между ними подгоночного разрезного кольца и регулировочной гайки.As a prototype, a multi-saw circular saw was chosen (certificate for utility model No. 27518, MPK V27V 5/00), which contains a frame in the form of a welded box structure, a roller-type feed mechanism, a cutting mechanism with a cantilever saw shaft mounted in a bearing unit on two bearings, with saws fixed through bushings, a mechanism for lifting rollers, fencing systems and electrical systems, while the bearing assembly of the saw shaft on the saw side is made in the form of double angular contact bearings installed with a gap, and the inner rings of the bearings are rigidly fixed to the saw shaft, and the outer rings are installed with an adjustable gap due to the installation between them of an adjustable split ring and an adjusting nut.

Недостатком данного станка является то, что пильный вал механизма резания, выполнен консольным, при этом консольное исполнение пильного вала требует максимальных диаметров самого вала для обеспечения необходимой жесткости механизма резания, а недостаточная жесткость вала приводит к повышенным вибрациям и изгибу вала при появлении нагрузок в процессе распиловки пиломатериала, что в свою очередь значительно снижает точность и качество распиливаемого материала. Кроме того, изготовление и сборка подшипникового узла в виде сдвоенных радиально-упорных подшипников предъявляет повышенные требования к изготовлению подшипникового корпуса и технологии сборки.The disadvantage of this machine is that the saw shaft of the cutting mechanism is cantilever, while the console version of the saw shaft requires maximum diameters of the shaft itself to provide the necessary rigidity of the cutting mechanism, and insufficient shaft rigidity leads to increased vibration and bending of the shaft when loads occur during sawing lumber, which in turn significantly reduces the accuracy and quality of the material being cut. In addition, the manufacture and assembly of a bearing assembly in the form of dual angular contact bearings places increased demands on the manufacture of a bearing housing and assembly technology.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение и стабилизация точности и качества распиливаемого материала при высокой производительности, повышении надежности, улучшении технического обслуживания и эксплуатации.The task to which the utility model is directed is to increase and stabilize the accuracy and quality of the material being cut with high productivity, increase reliability, improve maintenance and operation.

Поставленная задача достигается тем, что в многопильном круглопильном станке, содержащем станину, пильный вал с дисковыми пилами, приводные нижние подающие и вытяжные вальцы, приводные прижимные вальцы, механизм установки вальцов на обрабатываемый размер, в виде поворотных рычагов, жестких тяг и приводного винта, привод подачи пиломатериалов и электрооборудования, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипникового узла с одной стороны и подшипника в опорном фланце с механизмом съема-установки, с противоположной стороны, при этом подшипниковый узел выполнен из двух шариковых радиальных подшипников, установленных в корпусе подшипникового узла. Внутренние кольца подшипников жестко закреплены на валу пильного вала, а корпус своим фланцем закреплен на боковой стенке станины. Оси нижних приводных подающих и вытяжных вальцов установлены в сферических подшипниках, корпуса которых установлены на боковых стенках станины с возможностью смещения в горизонтальной плоскости. Поворотные рычаги соединены между собой жесткой тягой. Приводные нижние подающие и вытяжные вальцы верхней частью своей цилиндрической поверхности образуют базовую плоскость станка. Наружная поверхность нижних и верхних вальцов выполнена одного диаметра и зубчатой со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. Механизм съема-установки опорного фланца состоит из опорной втулки с крышкой и свободно вращающегося в них винта.The problem is achieved in that in a multisaw circular saw containing a bed, a saw shaft with circular saws, driven lower feed and exhaust rollers, driven pressure rollers, a mechanism for setting the rollers to the machined size, in the form of rotary levers, rigid rods and a drive screw, drive supply of lumber and electrical equipment, the saw shaft is fixed at its ends on the side walls of the bed by means of a bearing assembly on one side and a bearing in a support flange with a removal-installation mechanism, with the opposite side, while the bearing assembly is made of two ball radial bearings installed in the housing of the bearing assembly. The inner rings of the bearings are rigidly fixed to the shaft of the saw shaft, and the housing with its flange is fixed to the side wall of the bed. The axes of the lower drive feed and exhaust rollers are mounted in spherical bearings, the housings of which are mounted on the side walls of the bed with the possibility of displacement in the horizontal plane. Swing arms are interconnected by a rigid rod. The drive lower feed and exhaust rollers with the upper part of their cylindrical surface form the base plane of the machine. The outer surface of the lower and upper rollers is made of the same diameter and toothed with a tooth tip shifted towards the rotation of the rollers. The removal-installation mechanism of the support flange consists of a support sleeve with a cover and a screw that rotates freely in them.

Сущность предлагаемой полезной модели в основном заключается в том, что пильный вал закреплен не консольно, а двумя своими концами на боковых стенках станины, с обеспечением возможности регулировки параллельности оси пильного вала и осей нижних подающих и вытяжных вальцов и оси пильного вала.The essence of the proposed utility model consists mainly in the fact that the saw shaft is not fixed cantilever, but with its two ends on the side walls of the bed, with the possibility of adjusting the parallelism of the axis of the saw shaft and the axes of the lower feed and exhaust rollers and the axis of the saw shaft.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняются чертежами: на фиг.1 показан вид станка сбоку, на фиг.2 - вид станка сверху (при снятой крышке); на фиг.3 - продольный разрез станка по А-А, на фиг.4 - пильный вал, на фиг.5 - вид зубчатой поверхности вальцов при зажиме пиломатериала, на фиг.6 - крепление концов подшипников на боковой стенке станины.The essence of the proposed utility model is illustrated by drawings: figure 1 shows a side view of the machine, figure 2 is a top view of the machine (with the cover removed); figure 3 is a longitudinal section of the machine along aa, figure 4 is a saw shaft, figure 5 is a view of the gear surface of the rollers when clamping lumber, figure 6 is the fastening of the ends of the bearings on the side wall of the frame.

Многопильный круглопильный станок содержит станину 1, пильный вал 2 с дисковыми пилами 3, приводные нижние подающие 4 и вытяжные 5 вальцы и приводные прижимные подающий 6 и вытяжные 7 вальцы, закрепленные на одном конце свободно качающихся, относительно оси 8, поворотных рычагах 9, а другими концами рычаги 9 соединены между собой и с устройством 10 (установки вальцов на обрабатываемый размер пиломатериала) жесткими тягами 11. Станок работает от привода подачи 12. Пильный вал 2 закреплен своими концами на боковых стенках станины 1 посредством подшипникового узла 13 с одной стороны и сферического подшипника 14 в опорном фланце 15 с противоположной стороны станины 1, при этом подшипниковый узел 13 выполнен из двух шариковых радиальных подшипников 16, внутренние кольца которых жестко закреплены на пильном валу 2, а корпус подшипникового узла 13 своим фланцем и болтами 17 закреплен на боковой стенке станины 1 и имеет возможность смещения горизонтальной плоскости. Оси 18 нижних подающих 4 и вытяжных 5 вальцов закреплены в сферических подшипниках, корпуса 19 которых закреплены на боковых стенках станины 1 с возможностью их смещения в горизонтальной плоскости. Приводные нижние подающие 4 и вытяжные 5 вальцы верхней частью своей цилиндрической поверхности образуют базовую плоскость станка. Нижние 4, 5 и верхние 6, 7 вальцы выполнены одного диаметра и с зубчатой наружной поверхностью со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. Опорный фланец 15 снабжен механизмом съема-установки, состоящим из опорной втулки 20 с крышкой 21 и свободно вращающегося в них винта 22.A multisaw circular saw contains a bed 1, a saw shaft 2 with circular saws 3, drive lower feed 4 and exhaust 5 rollers and drive pressure feed 6 and exhaust 7 rollers mounted on one end of the swinging arms 9, which are freely swinging relative to axis 8, and others the ends of the levers 9 are interconnected and with the device 10 (setting the rollers on the sawn timber size) with rigid rods 11. The machine operates from a feed drive 12. The saw shaft 2 is fixed with its ends on the side walls of the bed 1 by means of bearings an egg assembly 13 on one side and a spherical bearing 14 in a support flange 15 on the opposite side of the frame 1, while the bearing assembly 13 is made of two ball radial bearings 16, the inner rings of which are rigidly fixed to the saw shaft 2, and the housing of the bearing assembly 13 with its flange and bolts 17 mounted on the side wall of the frame 1 and has the ability to offset the horizontal plane. The axis 18 of the lower feed 4 and exhaust 5 rollers are fixed in spherical bearings, the housing 19 of which are fixed on the side walls of the frame 1 with the possibility of their displacement in the horizontal plane. The drive lower feed 4 and exhaust 5 rollers with the upper part of their cylindrical surface form the base plane of the machine. The lower 4, 5 and upper 6, 7 rollers are made of the same diameter and with a serrated outer surface with a tooth tip shifted in the direction of rotation of the rollers. The support flange 15 is equipped with a removal-installation mechanism consisting of a support sleeve 20 with a cover 21 and a screw 22 freely rotating in them.

Устройство 10 установки вальцов 6 и 7 на обрабатываемый размер пиломатериала содержит вращающуюся гайку 23 и приводной винт 24.The device 10 for installing the rollers 6 and 7 on the processed size of the lumber contains a rotating nut 23 and a drive screw 24.

Передача вращения от электродвигателя привода подач 12 осуществляется посредством цепной передачи 25 и звездочек 26, расположенных на концах осей вальцов 4 и 5, и звездочек 27, установленных совместно с шестернями 28 на концах осей 8 поворотных рычагах 9. Шестерни 28 передают вращение шестерням 29, закрепленным на оси приводных прижимных вальцов 6 и 7, которые, обкатываясь по шестерням 28, осуществляют привод вращения подающих прижимных вальцов 6 и 7, отслеживающих поверхность пиломатериала.The rotation is transmitted from the feed drive motor 12 by means of a chain drive 25 and sprockets 26 located at the ends of the axes of the rollers 4 and 5, and sprockets 27 mounted together with gears 28 at the ends of the axles 8 of the pivoting levers 9. Gears 28 transmit rotation to the gears 29, fixed on the axis of the drive pressure rollers 6 and 7, which, rolling on the gears 28, drive the rotation of the feed pressure rollers 6 and 7, tracking the surface of the lumber.

Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.

Перед началом работы предварительно производят регулировку для создания базовой плоскости станка, для чего, при установленном опорном фланце 15, болтами 17 добиваются параллельности в вертикальной плоскости оси пильного вала 2 и приводных нижних подающих 4 и вытяжных 5 вальцов, параллельность которых между собой в вертикальной плоскости устанавливается при изготовлении станка, затем болтами 17 и смещением корпусов 19 по базовым элементам на боковых стенках станины 1 добиваются параллельности в горизонтальной плоскости оси пильного вала 2 и приводных нижних подающих 4 и вытяжных 5 вальцов, параллельность которых между собой в горизонтальной плоскости устанавливается при изготовлении станка. После чего, вращая винт 22 механизма съема-установки, снимают опорный фланец 15 с пильного вала 2 и из посадочного отверстия в боковой стенке станины 1, затем устанавливают дисковые пилы 3 на пильном валу 2, закрепив дисковые пилы 3, устанавливают опорный фланец 15 в обратной последовательности и закрепляют опорный фланец 15 на боковой стенке станины 1.Before starting work, adjustments are preliminarily performed to create the base plane of the machine, for which, when the support flange 15 is installed, bolts 17 achieve parallelism in the vertical plane of the axis of the saw shaft 2 and the drive lower feed 4 and exhaust 5 rollers, the parallelism of which is established in the vertical plane in the manufacture of the machine, then bolts 17 and the displacement of the housings 19 along the basic elements on the side walls of the bed 1 achieve parallelism in the horizontal plane of the axis of the saw shaft 2 and drive lower feed 4 and exhaust 5 rollers, the parallelism of which with each other in the horizontal plane is set during the manufacture of the machine. Then, turning the screw 22 of the removal-installation mechanism, remove the support flange 15 from the saw shaft 2 and from the landing hole in the side wall of the bed 1, then install the saw blades 3 on the saw shaft 2, fixing the saw blades 3, install the support flange 15 in the reverse sequence and fix the support flange 15 on the side wall of the frame 1.

Непосредственно перед началом работы на станке производят установку размера (толщину) распиливаемого пиломатериала, при этом установку производят, вращением гайки 23, перемещая приводного винт 24, который, действуя на тяги 11, опускает или поднимает прижимные вальцы 6 и 7. В виду того, что гайка 23 имеет возможность перемещения относительно станины 1, при увеличении размера пиломатериала, прижимные вальцы 6 и 7 могут синхронно приподниматься, обеспечивая необходимое усилие прижима пиломатериала, а следовательно и устойчивую подачу пиломатериала при работе.Immediately before starting work on the machine, the size (thickness) of the sawn timber is set, and the installation is made by rotating the nut 23, moving the drive screw 24, which, acting on the rods 11, lowers or raises the pressure rollers 6 and 7. Since the nut 23 has the ability to move relative to the bed 1, with increasing size of the lumber, the pressure rollers 6 and 7 can simultaneously be lifted, providing the necessary clamping force of the lumber, and therefore a steady supply of lumber and at work.

После включения станка осуществляют подачу пиломатериала прижимным вальцом 6 и приводным нижним подающим вальцом 4 в зону распила дисковыми пилами 3. После прохождения зоны распила пиломатериал захватывается приводным нижним вытяжным вальцом 5, к которому он также прижимается прижимным вальцом 7, и выводится из станка.After turning on the machine, lumber is fed by the pressure roller 6 and the lower drive feed roller 4 to the sawing zone by circular saws 3. After passing through the cutting zone, the timber is caught by the lower drive exhaust roller 5, to which it is also pressed by the pressure roller 7, and removed from the machine.

Как видно из конструктивной особенности заявленного в качестве полезной модели многопильного круглопильного станка, его использование позволяет:As can be seen from the design features declared as a utility model multisaw circular saw machine, its use allows you to:

а) производить точную установку дисковых пил, посредством обеспечения параллельности в вертикальной плоскости оси пильного вала и приводных нижних подающих и вытяжных вальцов;a) to make precise installation of circular saws, by ensuring parallelism in the vertical plane of the axis of the saw shaft and the drive lower feed and exhaust rollers;

б) улучшить условия технического обслуживания и эксплуатации станка посредством применением в станке механизма съема-установки опорного фланца;b) improve the conditions of maintenance and operation of the machine by using the support flange removal and installation mechanism in the machine;

в) упростить технологию изготовления и наладки станка посредством установки осей приводных подающих и вытяжных вальцов на сферических подшипниках, корпуса которых имеют возможность смещения в горизонтальной плоскости относительно стенок станины, что в свою очередь, также улучшает условия технического обслуживания и эксплуатации станка;c) to simplify the manufacturing and commissioning of the machine by installing the axes of the drive feed and exhaust rollers on spherical bearings, the housings of which can be displaced in a horizontal plane relative to the walls of the bed, which in turn also improves the conditions for maintenance and operation of the machine;

д) стабилизировать подачу пиломатериала, что в свою очередь стабилизирует точность и качество распиливаемого пиломатериала, путем выполнения поверхности вальцов одного диметра и зубчатой со смещением вершины зуба в сторону подачи пиломатериала, что предотвращает забиваемость впадин зубьев опилками;d) to stabilize the supply of lumber, which in turn stabilizes the accuracy and quality of sawn lumber, by making the surface of the rollers of one meter and gear, with a tooth tip shifted to the side of the lumber supply, which prevents clogging of tooth cavities with sawdust;

е) синхронизировать работу верхних прижимных вальцов и устройства настройки вальцов на обрабатываемый размер, путем соединения этих составляющих жесткой тягой.f) synchronize the operation of the upper pressure rollers and the device for adjusting the rollers to the machined size, by connecting these components with a rigid draft.

Опытный образец многопильного круглопильного станка успешно прошел промышленные испытания.A prototype multisaw circular saw machine has successfully passed industrial tests.

Таким образом, использование предлагаемого многопильного круглопильного станка дает возможность повысить и стабилизировать точность и качество распиливаемого материала, повысить надежность работы станка и улучшить техническое обслуживание, что в конечном итоге обеспечивает его высокую производительность эксплуатации.Thus, the use of the proposed multisaw circular saw makes it possible to increase and stabilize the accuracy and quality of the material being cut, to increase the reliability of the machine and improve maintenance, which ultimately ensures its high performance.

Claims

1. A multisaw circular saw containing a bed, a saw shaft with circular saws, driven lower feed and exhaust, driven clamping rollers, a mechanism for setting the clamping rollers to the machined size in the form of rotary levers, rigid rods and a drive screw, a sawn feed drive and electrical equipment characterized by the fact that the saw shaft is fixed at its ends on the side walls of the bed by means of a bearing assembly on one side and a spherical bearing in a support flange with a removal-installation mechanism the supporting flange on the opposite side, while the axes of the lower drive feed and exhaust rollers are mounted in spherical bearings, the housings of which are mounted on the frame with the possibility of displacement in the horizontal plane, and the pivot arms are interconnected by a rigid rod, the feed and exhaust lower and pressure upper rollers made of the same diameter with a toothed surface with a tooth tip shifted towards the rotation of the rollers.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the bearing assembly of the saw shaft is made of two ball radial bearings installed in the housing of the bearing assembly, while the inner rings of the bearings are rigidly mounted on the saw shaft, and the housing is mounted with its flange on the side wall of the bed .

3. The machine according to claim 1, characterized in that the removal-installation mechanism of the support flange consists of a support sleeve and a screw that rotates freely in them.