RU105279U1 - DEVICE FOR PROCESSING OF ANTI-FLUID MATERIAL (OPTIONS) - Google Patents
DEVICE FOR PROCESSING OF ANTI-FLUID MATERIAL (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU105279U1 RU105279U1 RU2011101619/12U RU2011101619U RU105279U1 RU 105279 U1 RU105279 U1 RU 105279U1 RU 2011101619/12 U RU2011101619/12 U RU 2011101619/12U RU 2011101619 U RU2011101619 U RU 2011101619U RU 105279 U1 RU105279 U1 RU 105279U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorting
- collection unit
- feather
- sorting section
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Устройство для переработки перопухового материала, состоящее из соединенных друг с другом блока очистки, блока сбора чистого материала, блока сбора отходов, теплогенератора и, по меньшей мере, одного вентилятора, отличающееся тем, что блок очистки состоит из последовательно соединенных друг с другом машины для стирки с центрифугой, сушильной камеры с теплогенератором и бункера-охладителя, блок сбора отходов выполнен в виде сортировочного узла, состоящего из сообщенных друг с другом, по меньшей мере, двух сортировочных секций, в каждой из которых на боковой стенке установлен аэродинамический отражатель, а в нижней части каждой сортировочной секции установлена сетка пыленакопителя и ворошитель, снабженный электроприводом и выполненный в виде вращающегося диска с лопатками, на боковых стенках каждой сортировочной секции размещены воздуховоды и выходы перового материала, сообщенные с накопителем перового материала, вход первой сушильной секции соединен с выходом бункера-охладителя, в верхней части каждой сортировочной секции размещены выходы пуховой фракции, на выходе пуховой фракции последней сортировочной секции установлен блок сбора чистого пухового материала, выполненный в виде пухоприемника, соединение сушильной камеры, сортировочных секций, накопителя перового материала выполнено посредством воздуховодов, снабженных вентиляторами и шиберами. ! 2. Устройство для переработки перопухового материала по п.1, отличающееся тем, что ворошители сортировочных секций выполнены в виде дисков, снабженных лопатками, диски установлены с возможностью вращения и расположены горизонтально. ! 3. Устройство д� 1. A device for processing feather material, consisting of a cleaning unit connected to each other, a clean material collection unit, a waste collection unit, a heat generator and at least one fan, characterized in that the cleaning unit consists of machines connected in series with each other for washing with a centrifuge, a drying chamber with a heat generator and a hopper-cooler, the waste collection unit is made in the form of a sorting unit, consisting of at least two sorting sections communicated with each other, in each and of which an aerodynamic reflector is installed on the side wall, and a dust collector grid and agitator equipped with an electric drive and made in the form of a rotating disk with vanes are installed on the side of each sorting section, air ducts and outputs of the first material communicated with the first-stage accumulator are placed on the side walls of each sorting section material, the input of the first drying section is connected to the output of the hopper-cooler, in the upper part of each sorting section the outputs of the down fraction are placed, to the exit e of the down fraction of the last sorting section, a collection unit of clean down material made in the form of a down receiver is installed, the connection of the drying chamber, sorting sections, and storage of feather material is made through air ducts equipped with fans and gates. ! 2. The device for processing feather material according to claim 1, characterized in that the agitators of the sorting sections are made in the form of disks equipped with blades, the disks are mounted for rotation and are located horizontally. ! 3. The device for
Description
Полезная модель относится к устройствам для переработки перопухового материала, в т.ч. водоплавающей птицы, и может быть использовано на фабриках по переработке пуха и пера, на предприятиях по производству пухоперьевых подушек, перин и т.п. изделий.The utility model relates to devices for processing feather material, including waterfowl, and can be used in factories for processing fluff and feathers, in enterprises for the production of feather pillows, feather-beds, etc. products.
Известны промышленные установки для чистки и обеспыливания пера куриного, пера водоплавающей птицы, шлейса и их смесей или смесей с пухом, например САНАС-МС, СЕЛЕЗЕНЬ (; www, grand-sanas.ru). Например, линия СЕЛЕЗЕНЬ основана на использовании вихревых потоков горячего воздуха и состоит из соединенных друг с другом блоков, один из которых предназначен для производства шлейса, второй для для обеспыливания, а третий для сбора материалов.Known industrial installations for cleaning and dust removal of chicken feathers, feathers of waterfowl, tail and mixtures thereof or mixtures with fluff, for example SANAS-MS, SELEZENI (; www, grand-sanas.ru). For example, the SELEZENI line is based on the use of swirling flows of hot air and consists of blocks connected to each other, one of which is used to produce a loop, the second for dust removal, and the third for collecting materials.
Известно устройство для очистки пухоперового материала, содержащее камеру загрузки с загрузочным и выходным отверстиями, камеру очистки с входным и выходным отверстиями, камеру сбора чистого материала с входным отверстием, выполненным с возможностью наполнения подушки чистым материалом, и выходным отверстием, блок откачки воздуха и дезинфицирующее устройство, причем выходное отверстие камеры загрузки соединено с входным отверстием камеры очистки, выходное отверстие камеры очистки соединено с входным отверстием камеры сбора чистого материала, которая снабжена патрубком для крепления наперника, все камеры и соединяющие их трубопроводы выполнены с возможностью герметизации, а камера загрузки оборудована трубками для подачи воздуха с форсунками на конце, при этом дезинфицирующим средством является бактерицидная лампа, вход блока откачки воздуха соединен с выходным отверстием камеры сбора чистого материала, по крайней мере, одна из трубок для подачи воздуха выполнена с возможностью изменения направления выхода воздуха из других форсунок и перемещения форсунок в пространстве, камера очистки выполнена в виде вертикального лабиринта и оснащена снизу крышкой, выполненной с возможностью открывания камеры очистки и ее герметичного закрытия [патент на изобретение RU №2244677, МПК B68G3/02, 2005 г.].A device for cleaning down-feather material is known, comprising a loading chamber with feed and outlet openings, a cleaning chamber with inlet and outlet openings, a clean material collection chamber with an inlet adapted to fill the pillow with clean material, and an outlet, an air evacuation unit and a disinfecting device moreover, the outlet of the loading chamber is connected to the inlet of the cleaning chamber, the outlet of the cleaning chamber is connected to the inlet of the collection chamber material, which is equipped with a pipe for attaching a breastplate, all chambers and pipelines connecting them are made with the possibility of sealing, and the loading chamber is equipped with tubes for supplying air with nozzles at the end, while the disinfectant is a bactericidal lamp, the inlet of the air pumping unit is connected to the outlet of the chamber collecting pure material, at least one of the tubes for supplying air is configured to change the direction of the air outlet from other nozzles and move the nozzles into In space, the cleaning chamber is made in the form of a vertical labyrinth and is equipped with a lid on the bottom, made with the possibility of opening the cleaning chamber and its hermetic closure [patent for invention RU No. 2244677, IPC B68G3 / 02, 2005].
Недостатками известных устройств являются ограниченные функциональные возможности и невысокое качество чистки перо-пухового материала.The disadvantages of the known devices are limited functionality and the low quality of cleaning feather-down material.
Наиболее близким к предлагаемому, является устройство для чистки перо-пухового материала, содержащее камеру очистки с перемешивающими лопастями и перегородками, камеру сбора чистого материала и камеру сбора отходов, парогенератор, калорифер, вентилятор и панель управления, в целом устройство выполнено в виде прямоугольного объема, разделенного на три прямоугольные части, в котором в среднем объеме расположена камера очистки, содержащая камеру смешивания, ограниченная снизу камерой предварительного сбора пыли и влаги, а сверху камерой распределения горячего воздуха, перемешивающие лопасти снабжены щетками, размещение с одной стороны камеры смешивания калорифера, вентилятора и второй камеры отбора пыли и влаги, размещения с другой стороны камеры смешивания парогенератора и второго вентилятора для выгрузки очищенного перо-пухового материала, обеспечивается формирование сложных вихревых потоков и взвеси перо-пухового материала. [Патент RU №2392222, МПК B68G 3/02, 2010 г.].Closest to the proposed one is a device for cleaning feather-down material containing a cleaning chamber with mixing blades and partitions, a clean material collection chamber and a waste collection chamber, a steam generator, an air heater, a fan and a control panel, in general, the device is made in the form of a rectangular volume, divided into three rectangular parts, in which in the middle volume there is a cleaning chamber containing a mixing chamber, bounded below by a chamber for preliminary collection of dust and moisture, and on top by a chamber distribution of hot air, the mixing blades are equipped with brushes, placing on one side of the mixing chamber of the air heater, fan and second chamber for collecting dust and moisture, placing on the other side of the mixing chamber of the steam generator and second fan for unloading the clean feather-down material, the formation of complex vortex flows and suspend feather-down material. [Patent RU No. 2392222, IPC B68G 3/02, 2010].
Недостатком данного устройства является недостаточная эффективность устройства одновременной чистки пуха и пера, ограниченные функциональные возможности.The disadvantage of this device is the lack of effectiveness of the device for simultaneous cleaning of fluff and feather, limited functionality.
Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей и улучшение качества чистки перопухового материала.The objective of the utility model is to expand the functionality and improve the quality of cleaning feather material.
Поставленная задача решается тем, что, заявляемое устройство для переработки перопухового материала по варианту 1 состоит из соединенных друг с другом блока очистки, блока сбора чистого материала, блока сбора отходов, теплогенератора и, по меньшей мере, одного вентилятора, в отличие от известного устройства, блок очистки состоит из последовательно соединенных друг с другом машины для стирки с центрифугой, сушильной камеры с теплогенератором и бункера-охладителя, блок сбора отходов выполнен в виде сортировочного узла, состоящего из сообщенных друг с другом, по меньшей мере, двух сортировочных секций, в каждой из которых на боковой стенке установлен аэродинамический отражатель, а в нижней части каждой сортировочной секции установлена сетка пыленакопителя и ворошитель, снабженный электроприводом и выполненный в виде вращающегося диска с лопатками, на боковых стенках каждой сортировочной секции размещены воздуховоды и выходы перового материала, сообщенные с накопителем перового материала, вход первой сушильной секции соединен с выходом бункера-охладителя, в верхней части каждой сортировочной секции размещены выходы пуховой фракции, на выходе пуховой фракции последней сортировочной секции установлен блок сбора чистого пухового материала, выполненный в виде пухоприемника, соединение сушильной камеры, сортировочных секций, накопителя перового материала выполнено посредством воздуховодов, снабженных вентиляторами и шиберами.The problem is solved in that, the inventive device for the processing of downy material according to option 1 consists of a cleaning unit connected to each other, a clean material collection unit, a waste collection unit, a heat generator and at least one fan, in contrast to the known device, the cleaning unit consists of a washing machine with a centrifuge connected in series with each other, a drying chamber with a heat generator and a hopper-cooler, the waste collection unit is made in the form of a sorting unit, consisting of at least two sorting sections with each other, in each of which an aerodynamic reflector is installed on the side wall, and a dust collector grid and agitator, equipped with an electric drive and made in the form of a rotating disk with blades, are installed on the side of the bottom wall the walls of each sorting section are air ducts and outlets of feather material communicated with the accumulator of feather material, the input of the first drying section is connected to the outlet of the hopper-cooler, in the upper part downstream fractions are placed in each sorting section; a downy collection unit is made at the outlet of the downstream fraction of the last sorting section; it is made in the form of a down-receiver, the connection of the drying chamber, sorting sections, and feather material storage unit is made through air ducts equipped with fans and gates.
Поставленная задача решается также тем, что устройство для переработки перопухового материала по варианту 2 состоит из соединенных друг с другом блока очистки, блока сбора чистого материала, блока сбора отходов, теплогенератора и, по меньшей мере, одного вентилятора, в отличие от известного устройства, блок очистки состоит из последовательно соединенных друг с другом машины для стирки с центрифугой, сушильной камеры с теплогенератором и бункера-охладителя, блок сбора отходов выполнен в виде сортировочного узла, состоящего из сообщенных друг с другом, по меньшей мере, двух сортировочных секций, в каждой из которых на боковой стенке установлен аэродинамический отражатель, а в нижней части каждой сортировочной секции установлена сетка пыленакопителя и ворошитель, снабженный электроприводом и выполненный в виде вращающегося диска с лопатками, на боковых стенках каждой сортировочной секции размещены воздуховоды и выходы перового материала, сообщенные с накопителем перового материала, вход первой сушильной секции соединен с выходом бункера-охладителя, в верхней части каждой сортировочной секции размещены выходы пуховой фракции, на выходе пуховой фракции последней сортировочной секции установлен блок сбора чистого пухового материала, выполненный в виде пухоприемника, соединение сушильной камеры, сортировочных секций, накопителя перового материала выполнено посредством воздуховодов, снабженных вентиляторами и шиберами, дополнительно содержит модуль получения шлейс-материала, выполненный в виде шлейс-машины, состоящей из последовательно сообщенных друг с другом камер, в каждой из которых размещен нож с тупыми режущими поверхностями, выполненный с возможностью вращения, и замедлитель, установленный соосно и выполненный в виде кольцеобразной пластины, на выходе шлейс-машины установлен приемник шлейс-материала.The problem is also solved by the fact that the device for processing feather material according to option 2 consists of a cleaning unit, a clean material collection unit, a waste collection unit, a heat generator and at least one fan, unlike the known device, the unit cleaning consists of a washing machine with a centrifuge connected in series with each other, a drying chamber with a heat generator and a cooling bin, the waste collection unit is made in the form of a sorting unit, consisting of communicated a friend of at least two sorting sections, in each of which an aerodynamic reflector is installed on the side wall, and a dust collector grid and a tedder equipped with an electric drive and made in the form of a rotating disk with blades on the side walls are installed on the side of each sorting section each sorting section contains air ducts and outlets of feather material communicated with the accumulator of feather material, the inlet of the first drying section is connected to the outlet of the hopper-cooler, in the upper part of each the outlet sorting section contains outputs of the down fraction, at the outlet of the down fraction of the last sorting section, a clean down material collection unit is arranged in the form of a down-receiver, the connection of the drying chamber, sorting sections, and feather material storage device is made by means of ducts equipped with fans and gates, further comprises a receiving module a loop material, made in the form of a loop machine, consisting of chambers connected in series with each other, in each of which a knife is placed with blunt cutting surfaces, made with the possibility of rotation, and a moderator mounted coaxially and made in the form of an annular plate, a receiver of the loop material is installed at the outlet of the loop machine.
Пухоприемник может быть выполнен многоконтурным, например, двух-,трех-четырехконтурным, каждый контур представляет собой емкость для сбора пуховой фракции с шиберными устройствами. Выполнение пухоприемника многоконтурным позволяет по мере заполнения одного контура пухоприемника, не останавливая процесса сортировки, подключать новый контур для сбора пуховой фракции, обеспечивая непрерывность процесса.The down-receiver can be multi-loop, for example, two-, three-four-loop, each loop is a container for collecting the down fraction with slide devices. The implementation of the downhole receiver with multi-loop allows you to fill in one contour of the downhole receiver, without stopping the sorting process, to connect a new circuit to collect the down fraction, ensuring the continuity of the process.
Очистка от грязи исходного материала осуществляется посредством машины для стирки, обеспечивающей воздушно-пузырьковый метод стирки, с применением жидкого мыла и жидких дезинфицирующих препаратов, например хлорсодержащих средств. Отжим воды осуществляется посредством центрифуги.Purification of the dirt from the source material is carried out by means of a washing machine providing an air-bubble method of washing, using liquid soap and liquid disinfectants, for example, chlorine-containing agents. Water extraction is carried out by means of a centrifuge.
Сушильная камера обеспечивает сушку предварительно отжатого на центрифуге материала горячим воздухом при температуре около 70°С до достижения относительной влажности 13-15%. Для размещения влажного материала в сушильной камере установлена опорная сетка, отходящие пары отводятся через пароотвод, выгрузка материала в бункер-охладитель осуществляется по каналу для пневмовыгрузки.The drying chamber provides drying of the previously squeezed material in a centrifuge with hot air at a temperature of about 70 ° C until a relative humidity of 13-15% is reached. To place the wet material in the drying chamber, a support grid is installed, the exhaust vapors are discharged through the steam outlet, the material is unloaded into the cooler hopper through the channel for pneumatic discharge.
В бункере-охладителе высушенный материал охлаждается и пневмотранспортом загружается в первую сортировочную секцию.In the bunker cooler, the dried material is cooled and loaded into the first sorting section by pneumatic conveying.
Сортировочный узел может состоять из двух-, трех-, четырех и более сортировочных секций. Ворошители сортировочных секций выполнены в виде дисков, снабженных лопатками, диски установлены с возможностью вращения и расположены горизонтально. Вращение дисков с лопатками позволяет внутри секции создать воронкообразный поток воздуха, по которому грубое, тяжелое перо концентрируется по внешнему краю потока, а более легкий пух, не имя возможности набрать достаточную скорость, концентрируется в центре кругового потока и поднимается вверх, всасываясь в воздуховод и попадая в следующую секцию, где процесс повторяется. Перовой материал остается в нижней части каждой секции, т.к. аэродинамический отражатель, выполненный предпочтительно в виде стальной пластины и расположенный на боковой стенке секции, не позволяет крупному перу подниматься вверх и втягиваться потоком воздуха в воздуховод.A sorting unit may consist of two, three, four or more sorting sections. The agitators of the sorting sections are made in the form of disks equipped with blades, the disks are mounted for rotation and are located horizontally. The rotation of the blades with the blades allows you to create a funnel-shaped air stream inside the section, through which a coarse, heavy feather is concentrated along the outer edge of the stream, and lighter fluff, not the name of the opportunity to gain sufficient speed, is concentrated in the center of the circular stream and rises, being sucked into the air duct and getting to the next section, where the process repeats. The feather material remains at the bottom of each section, as an aerodynamic reflector, preferably made in the form of a steel plate and located on the side wall of the section, does not allow a large pen to rise up and be drawn in by the air flow into the duct.
Для получения дополнительного результата, связанного с повышением качества пуха, рабочий диаметр лопаток ворошителя последующей сортировочной секции может быть выполнен меньше рабочего диаметра аналогичной лопатки предыдущей сортировочной секции, что позволяет более тщательно сортировать исходный материал, отделяя пуховую фракцию от пера и пыли, и шлейс-материал от пыли.To obtain an additional result associated with improving the quality of fluff, the working diameter of the agitator blades of the subsequent sorting section can be made smaller than the working diameter of the similar blades of the previous sorting section, which allows you to more carefully sort the source material, separating the down fraction from feather and dust, and the loop material from dust.
Перо, отделенное от пуха, через выходной патрубок каждого сортировочной секции по воздуховоду может поступать в накопитель перового материала шлейс-машины, где расщепляется на волокна, образуя пухоподобный шлейс-материал. Если необходимость в переработке пера на пухоподобный шлейс-материал отсутствует, то перовой материал собирается в накопителе, откуда поступает на фасовку.The feather, separated from the fluff, through the outlet pipe of each sorting section through the duct can enter the drive of the feather material of the loop machine, where it splits into fibers, forming a feather-like loop material. If there is no need to process the pen into a down-like loop material, then the feather material is collected in the drive, from where it comes to packaging.
Пыль, оседающая через сетку пылеприемника на дно нижней части сортировочных секций, может быть удалена путем всасывания, например, промышленным пылесосом. Для обеспечения процесса отделения пыли и ее сбора путем всасывания в нижней части каждой сортировочной секции установлены воздуховоды с возможностью создания зоны отрицательного давления, благодаря чему более тяжелая и концентрирующаяся в нижней части пыль легко всасывается под сетку.Dust deposited through the dust collector mesh to the bottom of the lower part of the sorting sections can be removed by suction, for example, with an industrial vacuum cleaner. To ensure the process of dust separation and its collection by suction, air ducts are installed in the lower part of each sorting section with the possibility of creating a negative pressure zone, so that heavier and more concentrated in the lower part dust is easily absorbed under the net.
Дополнительный модуль шлейс-машины, устанавливаемый в варианте №2 заявляемого устройства, выполнен с тремя камерами, каждая из которых снабжена вращающимся ножом в виде пропеллера с тупыми рабочими поверхностями, обеспечивая расщепление рогового стержня и опахала пера на пухоподобный шлейс-материал. Каждая камера снабжена замедлителем, который размещен соосно ножу и ниже положения ножа, выполнен в виде круглой металлической пластины с отверстием по центру, т.е. имеет кольцеобразную форму. Предпочтительно, диаметр отверстий замедлителя в каждой последующей камере меньше, чем в предыдущей камере. По мере измельчения, крупное перо первой камеры перемещается к центру, попадая в отверстие и переходя во вторую камеру, обеспечивая прямоточный цикл измельчения перового материала. Аналогично осуществляется процесс в третьей камере. Это позволяет улучшить качество получаемого шлейс-материала и непрерывность процесса его измельчения. Измельченный шлейс-материал по воздуховоду поступает в съемный мешок приемника шлейс-материала. Приемник шлейс-материала выполнен со съемной крышкой.An additional module of the loop machine, installed in option No. 2 of the inventive device, is made with three cameras, each of which is equipped with a rotating knife in the form of a propeller with blunt working surfaces, ensuring the splitting of the horn rod and plowing the pen into a down-like loop material. Each chamber is equipped with a moderator, which is placed coaxially with the knife and below the knife position, made in the form of a round metal plate with a hole in the center, i.e. has an annular shape. Preferably, the diameter of the holes of the moderator in each subsequent chamber is smaller than in the previous chamber. As grinding, the large feather of the first chamber moves to the center, falling into the hole and passing into the second chamber, providing a direct-through cycle of grinding the feather material. Similarly, the process is carried out in the third chamber. This allows you to improve the quality of the obtained loop material and the continuity of the process of grinding. The crushed loop material through the duct enters the removable bag of the receiver of the loop material. The receiver of the loop material is made with a removable cover.
Сравнение предлагаемого устройства с прототипом позволяет сделать вывод о его соответствии критерию новизна, т.к. предлагаемое устройство характеризуется новыми конструктивными признаками и их местоположением друг относительно друга: сортировочный узел выполнен в виде сообщающихся друг с другом секций, каждая из которых в нижней части содержит сетку пылеприемника и ворошитель, создающий вихревой поток, разделяющий перо и пух друг от друга, отделяя их от пыли и собирая пух в пухоприемнике, перо в накопителе перового материала, а пыль под сеткой пылеприемника. Аэродинамический отражатель сортировочных секций позволяет улучшить эффективность разделения пуховой фракции и перового материала. Наличие бункера-охладителя на выходе сушильной камеры позволяет предотвратить повреждение материала при его последующей сортировке. Наличие дополнительного модуля получения шлейс-материала, выполненного в виде шлейс-машины, сообщенного с накопителем перового материала, поступающего из сортировочных секций, обеспечивает эффективную последующую переработку перового материала на пухоподобный шлейс-материал.Comparison of the proposed device with the prototype allows us to conclude that it meets the criterion of novelty, because the proposed device is characterized by new design features and their location relative to each other: the sorting unit is made in the form of sections communicating with each other, each of which in the lower part contains a dust collector grid and a tedder, creating a vortex flow separating the feather and the fluff from each other, separating them from dust and collecting fluff in the down box, the feather in the pen storage device, and dust under the dust box. The aerodynamic reflector of the sorting sections allows to improve the separation efficiency of the down fraction and feather material. The presence of a bunker cooler at the outlet of the drying chamber helps to prevent damage to the material during its subsequent sorting. The presence of an additional module for receiving the loop material, made in the form of a loop machine, communicated with the storage device of feather material coming from the sorting sections, provides effective subsequent processing of the feather material into a down-like loop material.
Предлагаемое устройство может быть изготовлено с использованием известных технологий из известных материалов и может быть использовано для производства собственно пуха, шлейс-материала, не уступающего пуху по теплоизолирующим свойствам, а также смеси пуха и шлейс-материала.The proposed device can be manufactured using well-known technologies from known materials and can be used for the production of fluff itself, a loop material that is not inferior to fluff in terms of heat-insulating properties, as well as a mixture of fluff and loop material.
Заявляемые варианты устройства связаны между собой единым изобретательским замыслом и приводят к получению одного и того же технического результата - расширение функциональных возможностей и улучшение качества чистки перопухового материала.The inventive device options are interconnected by a single inventive concept and lead to the same technical result - the expansion of functionality and improving the quality of cleaning of downy material.
Использование заявляемого устройства обоих вариантов позволяет обеспечить качественную очистку от пыли и грязи исходного перопухового материала, качественную сортировку пуха и перового материала с отделением чистого пуха. Использование устройства по варианту 2 позволяет дополнительно получить пухоподобный шлейс-материал, обеспечивая возможность смешивания с пухом в разных соотношениях.Using the inventive device of both options allows for high-quality cleaning from dust and dirt of the original feather-down material, high-quality sorting of down and feather material with the separation of pure down. Using the device according to option 2 allows you to additionally obtain a down-like loop material, providing the possibility of mixing with down in different ratios.
Заявляемое устройство поясняется следующими чертежами.The inventive device is illustrated by the following drawings.
На Фиг.1 изображена схема устройства по переработке перопухового материала по варианту 1, в котором сортировочный узел состоит из 4-х секций, а пухоприемник выполнен двухконтурным.Figure 1 shows a diagram of a device for processing feather material according to option 1, in which the sorting unit consists of 4 sections, and the down-receiver is double-circuit.
На Фиг.2 изображена схема устройства по переработке перопухового материала по варианту 2, отличающаяся от устройства по варианту 1 дополнительным модулем шлейс-машины.Figure 2 shows a diagram of a device for processing feather material according to option 2, which differs from the device according to option 1 by an additional module of the loop machine.
На Фиг.3 изображена шлейс-машина (общий вид)Figure 3 shows the loop-machine (General view)
На Фиг.4 изображена шлейс-машина в планеFigure 4 shows a loop machine in plan
Устройство для переработки пухоперового материала состоит из сообщенных друг с другом машины для стирки (1) и центрифуги (2), из которой по воздуховоду (4) материал, очищенный от грязи, пневмотранспортом поступает в сушильную камеру (3), где осуществляется его обработка горячим воздухом, подаваемым по воздуховоду (5) с теплогенератора (не показан). Сушильная камера (3) снабжена пароотводом (6) и соединена через бункер-охладитель (7) с последовательно связанными друг с другом сортировочными секциями (81, 82, 83, 84), каждая из которых в нижней части снабжена сеткой пылеприемника (9), ворошителем (10) с приводом (11), внутри каждой сортировочной секции на боковой стенке размещен аэродинамический отражатель (12). Выход пуховой фракции каждой предыдущей сортировочной секции размещен сверху и соединен посредством воздуховодов (13) с входом последующей сортировочной секции, размещенным снизу. Первая сортировочная секция дополнительно снабжена входом для пневмозагрузки материала из бункера-охладителя (7), выход воздуховода (13) последней сортировочной секции соединен с пухоприемником (28), каждая сортировочная секция дополнительно в нижней части снабжена выходами перового материала, соединенными воздуховодами (a, b, c, d) с накопителем 15 для сбора перового материала из сортировочных секций. Накопитель (15) по варианту 1 может быть сообщен с узлом фасовки готового пера (не показан). Накопитель 15 по варианту 2 может быть сообщен с входом шлейс-машины (14). По воздуховоду (16) перовой материал поступает в первую камеру (17) шлейс-машины (14), а затем последовательно по воздуховодам (20) поступает во вторую (18) и третью (19) камеры шлейс-машины (14). Каждая камера шлейс-машины представляет собой размещенный в корпусе нож (21), выполненный с возможностью вращения с частотой около 10 ООО об/мин, и кольцеобразный замедлитель (22), размещенный соосно ниже уровня ножа (21). Готовый шлейс-материал собирается в съемный мешок (23), размещенный в приемнике (24) шлейс-материала и по воздуховоду (26), с помощью вентилятора (25) подается через сушильную камеру 3 и бункер-охладитель 7 в сортировочные секции (81, 82, 83, 84) для отделения пухоподобной франкции и последующего- сбора ее в пухоприемнике (28). Воздуховоды (4, 20, 26), входы и выходы сортировочных секций, пухоприемник, магистрали подачи воздуха на пневмовыгрузку и подачи горячего воздуха снабжены шиберными устройствами (27).The device for processing down-feather material consists of a washing machine (1) and a centrifuge (2) communicated with each other, from which, through the air duct (4), the dirt-free material is fed by pneumatic conveying into the drying chamber (3), where it is processed by hot the air supplied through the duct (5) from a heat generator (not shown). The drying chamber (3) is equipped with a steam outlet (6) and connected through a hopper-cooler (7) to the sorting sections (8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 ) connected in series to each other, each of which is equipped with a dust collector mesh in the lower part (9), agitator (10) with drive (11), inside each sorting section on the side wall there is an aerodynamic reflector (12). The output of the down fraction of each previous sorting section is placed at the top and connected via air ducts (13) to the entrance of the subsequent sorting section located at the bottom. The first sorting section is additionally equipped with an inlet for pneumatic loading of material from the hopper-cooler (7), the outlet of the duct (13) of the last sorting section is connected to the downhole receiver (28), each sorting section is additionally provided at the bottom with outlets of feather material connected by air ducts (a, b , c, d) with a drive 15 for collecting feather material from the sorting sections. The drive (15) according to option 1 can be communicated with the packaging unit of the finished pen (not shown). The drive 15 according to option 2 can be communicated with the input of the loop machine (14). Through the duct (16), the feather material enters the first chamber (17) of the loop machine (14), and then sequentially through the ducts (20) it enters the second (18) and third (19) chambers of the loop machine (14). Each chamber of the shleys machine is a knife (21) located in the body, made with the possibility of rotation with a frequency of about 10,000 rpm, and an annular moderator (22), placed coaxially below the level of the knife (21). The finished loop material is collected in a removable bag (23) located in the receiver (24) of the loop material and through the duct (26), with the help of a fan (25) is fed through the drying chamber 3 and the hopper-cooler 7 to the sorting sections (8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 ) for separation of down-like francium and its subsequent collection in the down-receiver (28). Air ducts (4, 20, 26), entrances and exits of the sorting sections, a down-receiver, air supply lines for pneumatic discharge and hot air supply are equipped with gate devices (27).
Устройство работает следующим способом.The device operates as follows.
Исходный перопуховый материал загружают в отдельные мешки примерно по 6-7 кг и помещают в постирочную камеру машины для стирки (1) где осуществляется воздушно-пузырьковый метод стирки исходного материала с применением жидкого мыла и хлорсодержащих препаратов. После 2-х часовой стирки, мешки с исходным материалом помещают в центрифугу (2) для отжима. Далее материал выгружают из мешков и помещают в сушильную камеру (3), где при температуре около 70°C осуществляют процесс вентилируемой принудительной сушки до Достижения относительной влажности материала 13-15%. Высушенный материал посредством пневмозагрузки подают в бункер-охладитель (7), где перо и перо охлаждают до температуры около 30-35°C, исключая тем самым его разрушение при дальнейшей переработки. Из бункера-охладителя (7) очищенный и высушенный материал подают в первую сортировочную секцию 81, где осуществляется процесс разделения пуха и пера, а также отделение твердых грубых частиц и пыли. Перо, попадая в сортировочную секцию с воронкообразными потоками воздуха, создаваемыми ворошителем (10), разгоняется, при этом грубое, тяжелое перо концентрируется по внешнему краю потока, а более легкий пух, концентрируется в центре кругового потока, поднимаясь вверх, где по воздуховоду (13) поступает в следующую секцию 82, где происходит более тщательная сортировка за счет того, что диаметр лопаток ворошителя (10) несколько меньшего размера. Четырехкратное повторение процесса сортировки позволяет на выходе четвертой сортировочной секции эффективно отделить чистый пух, который поступает в пухоприемник (28). В нижней части секции, отделенной от верхней части металлической сеткой пылеприемника (9), за счет небольшого отрицательного давления, пыль, концентрирующаяся в нижней части, всасывается под сетку в пылеприемник, откуда удаляется по мере ее накопления промышленным пылесосом. Перовая фракция через выходы сортировочных секций (a, b, c, d) по соответствующим воздуховодам поступает в накопитель (15) и затем по варианту 1 поступает на фасовку. По варианту 2 из накопителя 15 перовая фракция пневмотранспортом по воздуховоду 16 поступает в первую камеру (17) шлейс-машины (14). В камере (17) за счет высокой линейной скорости вращающегося ножа (21), перо расщепляется на тонкие волокна, просыпается через отверстие замедлителя (22) и поступает на последующую обработку последовательно во вторую и третью камеры.. Последующая обработка пера во второй и третьей камере позволяет получить из рогового стрежня и опахала пухоподобный шлейс-материал, который собирают в приемнике шлейс-материала (24) и по воздуховоду 26 подают в сушильную камеру 3, бункер-охладитель 7 и сортировочные камеры (81, 82, 83, 84) с последующим отделением и сбором пухоподобной фракции в пухоприемнике (28). Пухоприемник (28) предпочтительно выполнен с несколькими контурами для обеспечения непрерывности процесса, а также для раздельного сбора пуха и пухоподобного шлейс-материала для последующего их смешения в заданных пропорциях.The source of downy fluff material is loaded into individual bags of about 6-7 kg and placed in the laundry room of the washing machine (1) where the air-bubble method of washing the source material using liquid soap and chlorine-containing preparations is carried out. After 2 hours of washing, the bags with the starting material are placed in a centrifuge (2) for spinning. Next, the material is unloaded from the bags and placed in a drying chamber (3), where, at a temperature of about 70 ° C, a ventilated forced drying process is carried out until the relative humidity of the material reaches 13-15%. The dried material is fed through pneumatic loading to the cooler hopper (7), where the feather and feather are cooled to a temperature of about 30-35 ° C, thereby eliminating its destruction during further processing. From the cooler hopper (7), the cleaned and dried material is fed to the first sorting section 81, where the process of separation of fluff and feather, as well as separation of solid coarse particles and dust, is carried out. The feather, entering the sorting section with the funnel-shaped air flows created by the agitator (10), accelerates, while the coarse, heavy feather is concentrated along the outer edge of the stream, and lighter fluff is concentrated in the center of the circular flow, rising upwards, where along the duct (13 ) enters the next section 82, where a more thorough sorting takes place due to the fact that the diameter of the agitator blades (10) is somewhat smaller. A four-fold repetition of the sorting process allows, at the output of the fourth sorting section, to efficiently separate the clean fluff that enters the down-receiver (28). In the lower part of the section, separated from the upper part by the metal mesh of the dust collector (9), due to a small negative pressure, dust concentrating in the lower part is sucked under the mesh into the dust collector, from where it is removed as it accumulates with an industrial vacuum cleaner. The feather fraction through the outputs of the sorting sections (a, b, c, d) through the corresponding ducts enters the accumulator (15) and then, according to option 1, it enters the packaging. According to option 2, from the drive 15, the feather fraction by pneumatic transport through the duct 16 enters the first chamber (17) of the loop machine (14). In the chamber (17), due to the high linear speed of the rotating knife (21), the pen is split into thin fibers, wakes up through the moderator hole (22), and enters the subsequent processing sequentially in the second and third chambers. Subsequent processing of the pen in the second and third chambers makes it possible to obtain a down-like loop material from the horn rod and to plow it, which is collected in the receiver of the cable material (24) and fed through the air duct 26 to the drying chamber 3, hopper-cooler 7 and sorting chambers (8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4) followed by separation and Sat. rum puhopodobnoy puhopriemnike fraction (28). The down-receiver (28) is preferably made with several circuits to ensure the continuity of the process, as well as for separate collection of down and down-like loop material for their subsequent mixing in predetermined proportions.
Использование заявляемого устройства позволяет повысить полноту и эффективность переработки пухоперового материала, обеспечивая высокое качество его чистки и сортировки.The use of the inventive device allows to increase the completeness and efficiency of processing downy feather material, providing high quality cleaning and sorting.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101619/12U RU105279U1 (en) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | DEVICE FOR PROCESSING OF ANTI-FLUID MATERIAL (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101619/12U RU105279U1 (en) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | DEVICE FOR PROCESSING OF ANTI-FLUID MATERIAL (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU105279U1 true RU105279U1 (en) | 2011-06-10 |
Family
ID=44737045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011101619/12U RU105279U1 (en) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | DEVICE FOR PROCESSING OF ANTI-FLUID MATERIAL (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU105279U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208472U1 (en) * | 2021-07-27 | 2021-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Арктическая пуховая компания РУ-ИС» (ООО "АПК РУ-ИС") | DRYER FOR ARCTIC BIRD DOWN |
| RU2773112C1 (en) * | 2021-07-27 | 2022-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Арктическая пуховая компания РУ-ИС» (ООО "АПК РУ-ИС") | Method for processing the fluffy feathers of arctic birds |
-
2011
- 2011-01-18 RU RU2011101619/12U patent/RU105279U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208472U1 (en) * | 2021-07-27 | 2021-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Арктическая пуховая компания РУ-ИС» (ООО "АПК РУ-ИС") | DRYER FOR ARCTIC BIRD DOWN |
| RU2773112C1 (en) * | 2021-07-27 | 2022-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Арктическая пуховая компания РУ-ИС» (ООО "АПК РУ-ИС") | Method for processing the fluffy feathers of arctic birds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207452302U (en) | A kind of natural feather cleaning device | |
| CN2810212Y (en) | Tobacco on-line winnowing machine | |
| CN206747238U (en) | A kind of solid waste recycling and processing device | |
| CN212035877U (en) | Peanut processing assembly line | |
| CN107597593A (en) | A kind of efficiently beans sorting elutriation system | |
| RU105279U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING OF ANTI-FLUID MATERIAL (OPTIONS) | |
| CN104759414A (en) | Pneumatic conveying and sorting device for lilies | |
| CN109123499B (en) | Vegetable processing device | |
| CN208131163U (en) | A kind of pectin micro mist crushing device | |
| CN104785448B (en) | The air conveying sorting unit of peanut | |
| CN214287162U (en) | Pat dust removal type bag dust collector | |
| CN210645517U (en) | Dust collector for rubbing crusher | |
| CN206229620U (en) | A kind of receiving sieve of fine screening | |
| US9463466B2 (en) | Trash drying assembly | |
| CN210061671U (en) | Plastic master batch dewatering device | |
| CN209866129U (en) | Rice primary processing device | |
| CN210929543U (en) | Belt cleaning device is used in agricultural product processing | |
| CN209189260U (en) | A kind of multiple coil cereal cleaning device | |
| CN208742202U (en) | A kind of spinning dust collector | |
| CN203565363U (en) | Table-type seed winnowing machine for small samples | |
| CN209565292U (en) | A kind of flour processing unit | |
| CN214665590U (en) | Drying and screening integrated machine for potassium nitrate | |
| CN108489215A (en) | A kind of environment-friendly type mushroom drying removal of impurities screening plant | |
| CN214293937U (en) | Feeding device of plastic screening machine | |
| CN106362947B (en) | For the separation dedusting of plastic particles and cooling system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120119 |