RU104867U1

RU104867U1 - DISPERSANT MIXER

Info

Publication number: RU104867U1
Application number: RU2010146619/05U
Authority: RU
Inventors: Игорь Алексеевич Бакин; Олеся Сергеевна Карнадуд; Дмитрий Викторович Сухоруков
Original assignee: Игорь Алексеевич Бакин; Олеся Сергеевна Карнадуд; Дмитрий Викторович Сухоруков
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2011-05-27

Abstract

Центробежный смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, эллиптические крышку и днище, ворошитель, вертикальный вал с размещенным на нем ротором, на основании которого концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус с перепускными окнами, соединенный с ним снизу меньшим основанием, отличающийся тем, что над конусом на валу установлен осевой рассеиватель, выполненный в виде четырех лопаток, расположенных под углом 60° к горизонтальной плоскости, а основание ротора выполнено в виде диска, на котором концентрично установлен полый конус, обращенный вершиной вверх. A centrifugal mixer containing a vertical cylindrical body, an elliptical cover and bottom, agitator, a vertical shaft with a rotor placed on it, on the basis of which a hollow thin-walled truncated cone with bypass windows is concentrically mounted, connected to it from below by a smaller base, characterized in that above the cone on an axial diffuser is installed on the shaft, made in the form of four blades located at an angle of 60° to the horizontal plane, and the rotor base is made in the form of a disk, on which a hollow cone is mounted concentrically, with its apex facing upwards.

Description

Техническое решение относится к устройствам периодического действия для приготовления и одновременного измельчения смеси компонентов сыпучих материалов, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.The technical solution relates to batch devices for the preparation and simultaneous grinding of a mixture of components of bulk materials, can be used in food, chemical and other industries.

Известен центробежный смеситель [1], содержащий вертикальный цилиндрический корпус, эллиптические крышку и днище, ворошитель, выполненный в виде двух направляющих лопастей, вертикальный вал с размещенным на нем ротором в виде диска, на котором концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус с перепускными окнами. На внутренней поверхности конуса спиралевидно установлены направляющие лопасти, имеющие профиль дуги круга, по всей длине которых выполнены в нижней части перепускные отверстия, а в верхней - вырезы, имеющие прямоугольную форму.Known centrifugal mixer [1], containing a vertical cylindrical body, elliptical cover and bottom, agitator made in the form of two guide vanes, a vertical shaft with a rotor in the form of a disk on which a hollow thin-walled truncated truncated cone with bypass windows is concentrically mounted. On the inner surface of the cone, spiraling blades are installed that have a circular arc profile, along the entire length of which bypass holes are made in the lower part, and cutouts having a rectangular shape are made in the upper part.

Техническим недостатком данного центробежного смесителя является наличие застойных зон в центральной части ротора и недостаточная диспергирующая способность, что сказывается на эффективности процессов смешивания и диспергирования.The technical disadvantage of this centrifugal mixer is the presence of stagnant zones in the central part of the rotor and insufficient dispersing ability, which affects the efficiency of mixing and dispersion processes.

Указанных недостатков лишен центробежный смеситель [2], содержащий корпус с размещенным в нем на вертикальном валу полым ротором, внутренняя полость которого в сечении, проходящем через его ось вращения, выполнена в виде параболы, обращенной вершиной книзу и отсеченной плоским основанием, на котором вершиной вверх установлена парабола меньшего размера. Смеситель включает устройства для загрузки и выгрузки материалов и привод ротора. Указанная парабола меньшего размера сопряжена с параболой ротора посредством двух расположенных по бокам вершиной вниз таких же парабол, а верхние торцы параболы ротора закруглены посредством неполных парабол, установленных вершиной вверх и имеющих те же размеры, что и параболы на плоском основании. Последнее имеет опору на вершины расположенных по бокам парабол, при этом в уравнении параболы ротора у=ах², где коэффициент а имеет значение 0,10…0,15. Технический результат - повышение эксплуатационно-технологических показателей.The indicated drawbacks are deprived of the centrifugal mixer [2], which contains a housing with a hollow rotor placed on it on a vertical shaft, the internal cavity of which in the section passing through its axis of rotation is made in the form of a parabola, with its apex turned down and cut off with a flat base, with its apex up a smaller parabola is installed. The mixer includes devices for loading and unloading materials and a rotor drive. The indicated parabola of smaller size is conjugated to the rotor parabola by means of two same parabolas located on the sides with the top pointing downward, and the upper ends of the rotor parabola are rounded off by incomplete parabolas mounted upside down and having the same dimensions as the parabolas on a flat base. The latter has support on the vertices of the parabolas located on the sides, while in the rotor parabola equation y = ax ² , where the coefficient a has the value 0.10 ... 0.15. The technical result is an increase in operational and technological indicators.

Техническая задача - повышение интенсивности и эффективности протекания процессов смешивания и диспергирования сыпучих материалов и, как следствие, повышение качества смеси. Достижение поставленной задачи осуществляется за счет осевого рассеивателя, выполненного в виде четырех лопаток, расположенных под углом 60° к горизонтальной плоскости, и выполнения основания ротора в виде диска, на который концентрично установлен полый конус, обращенный вершиной вверх.The technical task is to increase the intensity and efficiency of the processes of mixing and dispersing bulk materials and, as a result, improving the quality of the mixture. Achieving this task is carried out by means of an axial diffuser made in the form of four blades located at an angle of 60 ° to the horizontal plane, and performing the base of the rotor in the form of a disk on which a hollow cone is installed concentrically, facing upward.

На фиг.1 изображен в разрезе общий вид центробежного смесителя периодического действия. На фиг.2 изображен осевой рассеиватель.Figure 1 shows in section a General view of a centrifugal mixer of periodic action. Figure 2 shows the axial diffuser.

Смеситель состоит из следующих элементов: вертикального цилиндрического корпуса 1, эллиптической крышки 2, на которой имеется загрузочный патрубок 3, эллиптического днища 4, с подшипниковым узлом 5, в котором закреплен вал 6. В нижней части вала 6 установлен ворошитель 7, выполненный в виде двух направляющих лопастей. На валу 6 крепится ротор, основание которого выполнено в виде диска 8, на котором концентрично установлен полый конус 9, обращенный вершиной вверх. На основании ротора концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус 10 с перепускными окнами 11, соединенный с диском снизу меньшим основанием. Над конусом на валу концентрично установлен осевой рассеиватель 12, выполненный в виде четырех лопаток, расположенных под углом 60° к горизонтальной плоскости. В эллиптическом днище установлен разгрузочный патрубок 13.The mixer consists of the following elements: a vertical cylindrical body 1, an elliptical cover 2, on which there is a loading nozzle 3, an elliptical bottom 4, with a bearing assembly 5 in which the shaft 6 is fixed. An agitator 7 is installed in the lower part of the shaft 6, made in the form of two guide vanes. A rotor is mounted on the shaft 6, the base of which is made in the form of a disk 8, on which the hollow cone 9 is turned concentrically, facing upward. A hollow thin-walled truncated cone 10 with bypass windows 11 is connected concentrically to the rotor base and is connected to the lower disk by a smaller base. Above the cone on the shaft, an axial diffuser 12 is concentrically mounted, made in the form of four blades located at an angle of 60 ° to the horizontal plane. An unloading pipe 13 is installed in the elliptical bottom.

Работа смесителя осуществляется следующим образом. Сыпучие материалы подаются через патрубок на осевой рассеиватель 12, который разбивает поток материала на несколько частей и измельчает крупные конгломераты из частиц материала. После этого потоки материала попадают на основание вращающегося ротора, в виде диска 8. Под действием центробежной силы сыпучая масса равномерно "растекается" по конусному основанию от центра к периферии. Наличие конуса 9 на основании ротора позволяет избавиться от застойных зон в центре основания ротора и способствует более равномерному распределению сыпучей массы по основанию ротора. Большая часть материала переходит на внутреннюю поверхность полого усеченного конуса 10, где разделяется на несколько потоков. Часть сыпучей массы достигает верхней кромки ротора. Общий кольцевидный поток материала сходит с поверхности конуса в разные моменты времени, разделяясь на несколько частей, которые, впоследствии, пересекаются друг с другом в кольцевом пространстве между ротором и корпусом смесителя. Частично потоки материала выходят из конуса через перепускные окна 11. Под действием острых лопастей ворошителя 7 материал диспергируется, частично поднимается с эллиптического днища 4 и попадает обратно на основание ротора. Готовая смесь ссыпается на эллиптическое днище 4 и выводится из аппарата через разгрузочный патрубок 13.The mixer is as follows. Bulk materials are fed through a pipe to an axial diffuser 12, which splits the material flow into several parts and grinds large conglomerates from material particles. After this, the material flows to the base of the rotating rotor, in the form of a disk 8. Under the action of centrifugal force, the bulk material uniformly "spreads" along the conical base from the center to the periphery. The presence of the cone 9 at the base of the rotor allows you to get rid of stagnant zones in the center of the base of the rotor and contributes to a more uniform distribution of granular mass along the base of the rotor. Most of the material goes to the inner surface of the hollow truncated cone 10, where it is divided into several streams. Part of the granular mass reaches the upper edge of the rotor. The total annular flow of material exits from the surface of the cone at different points in time, being divided into several parts, which subsequently intersect each other in the annular space between the rotor and the mixer body. Partially the material flows out of the cone through the bypass windows 11. Under the action of the sharp blades of the agitator 7, the material disperses, partially rises from the elliptical bottom 4 and falls back to the base of the rotor. The finished mixture is poured onto the elliptical bottom 4 and is discharged from the apparatus through the discharge pipe 13.

Благодаря распределению потока сыпучего материала под действием лопаток осевого рассеивателя 12, а также уменьшению застойных зон за счет наличия на основании ротора конуса 9, обращенного вершиной вверх, увеличивается интенсивность и эффективность процессов смешивания и диспергирования и, как следствие, повышается качество смеси.Due to the distribution of the flow of bulk material under the action of the blades of the axial diffuser 12, as well as the reduction of stagnant zones due to the presence on the base of the rotor of the cone 9, turned upward, the intensity and efficiency of mixing and dispersion processes increase and, as a result, the quality of the mixture increases.

Источники информации:Information sources:

1. RU №2311951, МРК В01F 7/26, МРК В28С 5/161. RU No. 2311951, MRK V01F 7/26, MRK V28S 5/16

2. RU №2149681, МРК В28С 5/162. RU No. 2149681, MRK В28С 5/16

Claims

A centrifugal mixer comprising a vertical cylindrical body, an elliptical cover and a bottom, an agitator, a vertical shaft with a rotor placed on it, on the basis of which a hollow thin-walled truncated truncated cone with bypass windows is concentrically mounted, connected to it from below by a smaller base, characterized in that above the cone on the shaft has an axial diffuser made in the form of four blades located at an angle of 60 ° to the horizontal plane, and the base of the rotor is made in the form of a disk on which concentric a hollow cone is installed, facing upward.