RU104183U1 - FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC - Google Patents
FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC Download PDFInfo
- Publication number
- RU104183U1 RU104183U1 RU2010154046/12U RU2010154046U RU104183U1 RU 104183 U1 RU104183 U1 RU 104183U1 RU 2010154046/12 U RU2010154046/12 U RU 2010154046/12U RU 2010154046 U RU2010154046 U RU 2010154046U RU 104183 U1 RU104183 U1 RU 104183U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- fabric according
- yarns
- weft
- polyamide
- Prior art date
Links
Abstract
1. Ткань техническая из синтетических нитей, отличающаяся тем, что она выполнена полотняным переплетением с поверхностной плотностью 320-380 г/м2 из комплексных полиамидных и полиэфирных нитей, характеризующихся линейной плотностью 93-250 текс, с обеспечением величины промежуточного продольного удлинения ткани не более 10% при приложении нагрузки до 25% от нагрузки ее разрушения. ! 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена комбинированной путем введения в основу и/или в уток нитей различного состава. ! 3. Ткань по п.2, отличающаяся тем, что она выполнена по основе из полиамидных комплексных нитей, а по утку через интервал от 4 до 10 комплексных полиамидных нитей введены полиэфирные нити, выработанные из полиэтилентерефталата (полиэстера). ! 4. Ткань по п.2, отличающаяся тем, что по основе она выполнена из комплексных термостабилизированных полиамидных нитей, а по утку она выполнена из светостабилизированных полиэфирных или полиамидных нитей. ! 5. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что количество элементарных нитей в комплексной нити составляет 140-280 шт. ! 6. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что удлинение при разрыве в направлении по основе и утку составляет не более 30%. !7. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что при испытании на продавливание путем статического воздействия вертикальной нагрузки с удельным давлением 83,4 кПа (0,85 кгс/см2) структура ткани сохраняется без разрушения. ! 8. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна шириной 150-160 см. ! 9. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна шириной до 320 см. ! 10. Ткань по любому из пп.8 или 9, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна с числом ком� 1. Technical fabric from synthetic yarns, characterized in that it is made by plain weaving with a surface density of 320-380 g / m2 of complex polyamide and polyester yarns, characterized by a linear density of 93-250 tex, providing an intermediate longitudinal elongation of the fabric of not more than 10 % when a load is applied up to 25% of the load of its destruction. ! 2. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made combined by introducing into the warp and / or into weft threads of various compositions. ! 3. The fabric according to claim 2, characterized in that it is made on the basis of polyamide multifilament yarns, and weft through the interval from 4 to 10 complex polyamide filaments introduced polyester yarn produced from polyethylene terephthalate (polyester). ! 4. The fabric according to claim 2, characterized in that it is based on the basis of complex thermostabilized polyamide yarns, and according to the weft it is made of light-stabilized polyester or polyamide yarns. ! 5. The fabric according to claim 1, characterized in that the number of elementary threads in the multifilament yarn is 140-280 pcs. ! 6. The fabric according to claim 1, characterized in that the elongation at break in the direction of the warp and weft is not more than 30%. ! 7. The fabric according to claim 1, characterized in that during the bursting test by static impact of a vertical load with a specific pressure of 83.4 kPa (0.85 kgf / cm2), the fabric structure is preserved without destruction. ! 8. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a canvas with a width of 150-160 cm.! 9. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a canvas with a width of up to 320 cm.! 10. The fabric according to any one of paragraphs.8 or 9, characterized in that it is made in the form of a canvas with the number of
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к созданию технической ткани на основе синтетических нитей.The utility model relates to the textile industry, in particular to the creation of technical fabric based on synthetic yarns.
Из уровня техники известен текстильный контейнер, изготовленный из синтетического материала, предпочтительно, из полиамидного материала, и предназначенный для использования (после загрузки сыпучим материалом) в качестве балласта для трубопроводов, предотвращающий всплытие трубопровода, например, в результате размыва грунта траншеи или воздействия на трубопровод, размещенный в водонасыщенных грунтах, выталкивающей силы. См. полезная модель RU 72294, опубликованная 10.04.2008 (патентообладатели: Еленевский Е.В. и Карташян В.Э.).A textile container made of a synthetic material, preferably a polyamide material, and intended to be used (after loading with bulk material) as a ballast for pipelines, preventing the emergence of the pipeline, for example, due to erosion of the soil of the trench or impact on the pipeline, is known from the prior art. Placed in water-saturated soils, buoyancy force. See utility model RU 72294, published April 10, 2008 (patent holders: Elenevsky E.V. and Kartashyan V.E.).
Из уровня техники также известны различные виды технических тканей, в том числе, тканей из полиамидных или из полиэфирных нитей: RU 7106, RU 13803, RU 9614, RU 2258105, RU 2068892, однако ни одна из указанных тканей не предназначена для использования при балластировке трубопроводов.Various types of technical fabrics are also known from the prior art, including those made of polyamide or polyester yarns: RU 7106, RU 13803, RU 9614, RU 2258105, RU 2068892, however, none of these fabrics is intended for use in ballasting pipelines .
В соответствии с приложением 2 к ИНСТРУКЦИИ 51-2.4-007-97 (РАО ГАЗПРОМ): «БОРЬБА С ВОДНОЙ ЭРОЗИЕЙ ГРУНТОВ НА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ» от 01 июля 1997 г., предусматривающей меры по защите от водной эрозии, размыва и оголения трубопроводов, в качестве текстильного материала грунтозаполняемых конструкций для балластировки трубопроводов предусматривается использование полиамидной технической ткани, например, ТБГ-360 или полиэфирной (лавсановой) технической ткани, например, ТЛ-60-РО. См.: www.gostrf.com/Basesdoc/8/8054/index.htmIn accordance with Appendix 2 to INSTRUCTIONS 51-2.4-007-97 (RAO GAZPROM): “COMBATING WATER EROSION OF SOILS ON THE LINEAR PART OF PIPELINES” dated July 01, 1997, which provides for measures to protect against water erosion, erosion and exposure of pipelines, as a textile material of soil-filling structures for ballasting pipelines, the use of a polyamide technical fabric, for example, TBG-360 or polyester (lavsan) technical fabric, for example, TL-60-RO, is provided. See: www.gostrf.com/Basesdoc/8/8054/index.htm
Указанная техническая полиэфирная ткань ТЛ-60-РО выполнена из полиэфирных (лавсановых) нитей и имеет поверхностную плотность 300±20 г/м2, прочность на разрыв по основе и по утку 324 кгс при испытании образца ткани размером 50х200 мм, удлинение ткани при разрыве по основе и по утку составляет 21%. (ТУ 8378-003-00302379-93).The specified technical polyester fabric TL-60-RO is made of polyester (dacron) yarns and has a surface density of 300 ± 20 g / m 2 , tensile strength on the warp and weft 324 kgf when testing a fabric sample 50x200 mm in size, fabric elongation at break on the basis and on the duck is 21%. (TU 8378-003-00302379-93).
Упомянутая в инструкции 51-2.4-007-97 техническая полиамидная (капроновая) ткань для балластировки газопроводов ТБГ-360 выполнена из полиамидных (капроновых) нитей с линейной плотностью 187 текс. Поверхностная плотность ткани ТБГ-360 составляет 355±10 г/м2. Разрывная нагрузка образца ткани 50×200 мм по основе и по утку составляет 360 кгс/см. Разрывное удлинение ткани по основе и по утку составляет 30%.The technical polyamide (kapron) fabric for ballasting gas pipelines TBG-360 mentioned in instructions 51-2.4-007-97 is made of polyamide (kapron) threads with a linear density of 187 tex. The surface density of TBG-360 fabric is 355 ± 10 g / m 2 . The breaking load of a fabric sample of 50 × 200 mm in the warp and weft is 360 kgf / cm. The tensile elongation of the fabric on the base and weft is 30%.
Ткань ТБГ-360 является наиболее близким аналогом заявленного предложения.TBG-360 fabric is the closest analogue of the claimed proposal.
Из уровня техники не известно совместное использование полиамидных и полиэфирных нитей (волокон) для изготовления синтетической ткани.The prior art does not know the joint use of polyamide and polyester yarns (fibers) for the manufacture of synthetic fabrics.
Длительные растягивающие нагрузки, статически воздействующие на ткань при эксплуатации силовых конструкций, требуют разработки мер, направленных на снижение деформации (растяжения) существующих видов ткани под нагрузкой, при сохранении или при повышении прочностных свойств. Улучшение показателей прочности и жесткости может быть достигнуто за счет повышения плотности ткани. Однако данные меры повышают стоимость ткани и снижают ее способность фильтровать грунтовые воды, что может ухудшить эксплуатационные характеристики грунтозаполняемых конструкций.Long tensile loads, statically affecting the fabric during the operation of power structures, require the development of measures aimed at reducing the deformation (stretching) of existing types of fabric under load, while maintaining or increasing the strength properties. Improving the strength and stiffness can be achieved by increasing the density of the fabric. However, these measures increase the cost of the fabric and reduce its ability to filter groundwater, which can degrade the performance of soil-filled structures.
Заявленная полезная модель направлена на преодоление указанных недостатков за счет улучшения структуры технической ткани путем совместного использования полиамидных и полиэфирных комплексных нитей для ее изготовления. Полиэфирные нити являются менее эластичными, чем полиамидные нити. Так разрывное удлинение полиамидных нитей составляет 14-20%, а полиэфирных - 9-15%, что позволяет снизить показатели эластичности ткани при их совместном использовании, в частности, при введении полиэфирных нитей в уток.The claimed utility model is aimed at overcoming these shortcomings by improving the structure of technical fabric through the joint use of polyamide and polyester complex yarns for its manufacture. Polyester yarns are less flexible than polyamide yarns. So the tensile elongation of polyamide yarns is 14-20%, and polyester yarns - 9-15%, which allows to reduce the elasticity of the fabric when they are used together, in particular, with the introduction of polyester yarns in weft.
Техническим результатом полезной модели является снижение деформируемости (растяжения) ткани под статической нагрузкой при сохранении высокого уровня прочностных свойств.The technical result of the utility model is to reduce the deformability (stretching) of the fabric under static load while maintaining a high level of strength properties.
Для решения поставленной задачи предложена ткань техническая из синтетических нитей для изготовления грунтозаполняемых конструкций, которая выполнена полотняным переплетением с поверхностной плотностью 320-380 г/м2 из комплексных полиамидных и полиэфирных нитей, характеризующихся линейной плотностью 93-250 текс, с обеспечением величины промежуточного продольного удлинения ткани не более 10% при приложении нагрузки до 25% от нагрузки ее разрушения.To solve this problem, a technical fabric of synthetic yarns for the manufacture of soil-fillable structures is proposed, which is made by plain weaving with a surface density of 320-380 g / m 2 of complex polyamide and polyester yarns characterized by a linear density of 93-250 tex, with the provision of an intermediate longitudinal elongation tissue no more than 10% when applied to 25% of the load of its destruction.
Промежуточное продольное удлинение ткани является показателем, характеризующим деформируемость, то есть, растяжение ткани под статической нагрузкой. Снижение данного показателя улучшает эксплуатационные свойства грунтозаполняемых конструкций.Intermediate longitudinal elongation of the tissue is an indicator of deformability, that is, stretching of the fabric under static load. A decrease in this indicator improves the operational properties of soil-filled structures.
Заявленная техническая ткань выполнена комбинированной путем введения в основу и/или в уток нитей различного состава, например, она может быть выполнена по основе из полиамидных комплексных нитей, а по утку через интервал от 4 до 10 комплексных полиамидных нитей могут быть введены полиэфирные нити, выработанные из полиэтилентерефталата (полиэстера).The claimed technical fabric is made combined by introducing into the warp and / or into wefts yarns of various compositions, for example, it can be made on the basis of polyamide multifilament yarns, and polyester yarns can be introduced into the weft through the interval from 4 to 10 complex polyamide yarns from polyethylene terephthalate (polyester).
В другом варианте заявленная ткань по основе может быть выполнена из комплексных термостабилизированных полиамидных нитей, а по утку - из светостабилизированных полиэфирных и полиамидных нитей, чередующихся через заданный интервал, что приводит к постепенному изменению окраски ткани под действием света или ультрафиолетового облучения. Дело в том, что термостабилизированные полиамидные нити не содержат в своем составе оптических отбеливателей, и будут с течением времени приобретать более темную окраску.In another embodiment, the claimed base fabric can be made of complex thermostabilized polyamide yarns, and for the weft of light-stabilized polyester and polyamide yarns alternating at a given interval, which leads to a gradual change in the color of the fabric under the influence of light or ultraviolet irradiation. The fact is that thermostabilized polyamide yarns do not contain optical brighteners and will acquire a darker color over time.
Прочность заявленной ткани на разрыв в направлении по основе и по утку составляет не менее 360 кгс. При этом, количество элементарных нитей в комплексной нити составляет 140-280 нитей.The tensile strength of the claimed fabric in the direction of the base and the weft is at least 360 kgf. At the same time, the number of elementary threads in the complex thread is 140-280 threads.
Техническая ткань для изготовления силовых конструкций должна обладать высокой стойкостью на продавливание под действием статической и динамической нагрузки. При испытании на продавливание путем статического воздействия вертикальной нагрузки с удельным давлением 83,4 кПа (0,85 кгс/см2) установлено, что структура полученной ткани сохраняется без разрушения.Technical fabric for the manufacture of power structures must have high resistance to punching under the action of static and dynamic loads. When testing for bursting by static impact of a vertical load with a specific pressure of 83.4 kPa (0.85 kgf / cm 2 ) it was found that the structure of the resulting fabric is preserved without destruction.
В предпочтительном варианте заявленную ткань выпускают в виде полотна шириной 150-160 см, однако, при необходимости, она может быть выполнена в виде полотна шириной до 320 см.In a preferred embodiment, the claimed fabric is produced in the form of a canvas with a width of 150-160 cm, however, if necessary, it can be made in the form of a canvas up to 320 cm wide.
Заявленная техническая ткань изготавливается в виде полотна с числом комплексных нитей на 10 см ткани по основе и по утку 80-90 нитей.The claimed technical fabric is made in the form of a fabric with the number of complex threads per 10 cm of fabric on the basis and weft of 80-90 threads.
Для дополнительного улучшения свойств заявленная ткань может содержать подкрученные нити, введенные в основу и/или в уток ткани.To further improve the properties of the claimed fabric may contain twisted yarn introduced into the warp and / or into weft fabric.
Заявленная техническая синтетическая ткань может быть изготовлена следующим образом.The claimed technical synthetic fabric can be made as follows.
Пример 1.Example 1
Техническая ткань из синтетических нитей, предназначенная для изготовления силовых конструкций, соткана в виде полотна шириной 150-160 см, выполненного полотняным переплетением с поверхностной плотностью 360 г/м2 из комплексных полиамидных и полиэфирных нитей. При этом по основе использована полиамидная нить с линейной плотностью 144 текс, а по утку использована комплексная нить из полиэстера с линейной плотностью 111 текс. Число комплексных нитей на 10 см ткани по основе и по утку составляет 80-90 нитей.Technical fabric made of synthetic yarns, intended for the manufacture of power structures, is woven in the form of a cloth 150-160 cm wide, made by plain weaving with a surface density of 360 g / m 2 from complex polyamide and polyester yarns. In this case, a polyamide yarn with a linear density of 144 tex was used on the basis, and a multifilament yarn of polyester with a linear density of 111 tex was used for weft. The number of multifilament yarns per 10 cm of warp and weft fabric is 80-90 yarns.
Испытание образца полученной ткани показало, что величина промежуточного продольного удлинения ткани составляет 8,5% при приложении нагрузки до 25% от нагрузки ее разрушения.Testing a sample of the obtained tissue showed that the value of the intermediate longitudinal elongation of the tissue is 8.5% when a load is applied up to 25% of the load of its destruction.
Пример 2.Example 2
Техническая ткань из синтетических нитей, предназначенная для изготовления силовых конструкций, соткана так же, как указано в примере 1, отличие состоит в том, что по утку используют чередование комплексный полиамидных и полиэфирных нитей, а именно, через интервал от 4 до 10 комплексных полиамидных нитей введены полиэфирные нити, выработанные из полиэтилентерефталата (полиэстера). При этом ткань изготовлена в виде полотна шириной до 300 см.The technical fabric of synthetic yarns, intended for the manufacture of power structures, is woven in the same way as described in example 1, the difference is that the weft uses alternating complex polyamide and polyester yarns, namely, in the interval from 4 to 10 complex polyamide yarns introduced polyester yarn produced from polyethylene terephthalate (polyester). In this case, the fabric is made in the form of a canvas up to 300 cm wide.
Пример 3.Example 3
Техническая ткань из синтетических нитей, предназначенная для изготовления силовых конструкций, соткана так же, как указано в примере 1, отличие состоит в том, что по основе она выполнена из комплексных термостабилизированных полиамидных нитей, а по утку она выполнена из светостабилизированных полиэфирных и полиамидных нитей. При этом ткань изготовлена в виде полотна шириной до 320 см.The technical fabric of synthetic yarns, intended for the manufacture of power structures, is woven in the same way as described in example 1, the difference is that it is based on complex heat-stabilized polyamide yarns and on the weft it is made of light-stabilized polyester and polyamide yarns. In this case, the fabric is made in the form of a canvas up to 320 cm wide.
Введение в состав ткани термостабилизированных полиамидных нитей, не содержащих оптических отбеливателей, не ухудшает прочностных свойств полученной ткани для заявленного ее применения, однако приводит к постепенному изменению окраски ткани под действием света или ультрафиолетового облучения, что позволяет идентифицировать данную ткань в сравнении с образцами аналогичной ткани других производителей.The introduction of thermally stabilized polyamide yarns that do not contain optical brighteners into the fabric does not impair the strength properties of the fabric for its claimed use, however, it leads to a gradual change in the color of the fabric under the influence of light or ultraviolet irradiation, which makes it possible to identify this fabric in comparison with samples of similar fabric of other manufacturers.
Пример 4Example 4
Техническая ткань из синтетических нитей, предназначенная для изготовления грунтозаполняемых конструкций, соткана так же, как указано в примере 1, отличие состоит в том, что в основу и в уток с интервалом через 5 нитей дополнительного введены подкрученные нити. При этом ткань изготовлена в виде полотна шириной до 150 см.The technical fabric made of synthetic yarns, intended for the manufacture of soil-filling structures, is woven in the same way as described in Example 1, the difference is that twisted yarns are introduced into the warp and weft with an interval of 5 additional yarns. In this case, the fabric is made in the form of a canvas up to 150 cm wide.
Для приведенных выше примеров 1-4 полученная техническая ткань из полиамидных и полиэфирных нитей имела прочность ткани на разрыв в направлении по основе и по утку не менее 360 кгс, а удлинение при разрыве в направлении по основе и утку - не более 30%. Кроме этого, патентуемая ткань имеет следующие характеристики:For the above examples 1-4, the obtained technical fabric of polyamide and polyester yarns had a tensile strength of the fabric in the direction along the warp and weft of at least 360 kgf, and an elongation at break in the direction of the warp and weft of not more than 30%. In addition, the patented fabric has the following characteristics:
- Устойчивость к тепловому старению ткани определена после испытаний образцов ткани при температуре плюс 110°С, и характеризуется снижением разрывной нагрузки ткани не более 25%. (отметим, что снижение разрывной нагрузки здесь и далее определено, как значение максимальной нагрузки по отношению к первоначальному).- Resistance to thermal aging of the fabric is determined after testing tissue samples at a temperature of plus 110 ° C, and is characterized by a decrease in the breaking load of the fabric of not more than 25%. (note that the reduction in breaking load is hereinafter defined as the value of the maximum load relative to the initial one).
- Водопроницаемость ткани составляет 9,5 дм3/м2с при фильтрационной способности не более 250 мкм.- The permeability of the fabric is 9.5 DM 3 / m 2 s with a filtration capacity of not more than 250 microns.
- Стойкость ткани к обводнению характеризуется снижением разрывной нагрузки не более 25%.- The resistance of the fabric to watering is characterized by a decrease in breaking load of not more than 25%.
- Стойкость к воздействию Уф-облучения определена после испытания образцов ткани при температуре плюс 60°С при освещенности 48 люкс и характеризуется снижением разрывной нагрузки ткани не более 25%.- Resistance to UV irradiation is determined after testing tissue samples at a temperature of + 60 ° C at an illumination of 48 lux and is characterized by a decrease in tensile load of the tissue of not more than 25%.
- Химическая стойкость в агрессивных средах определена после испытания образцов ткани при температуре плюс 90°С при рН=3 и при рН=11 и характеризуется снижением разрывной нагрузки не более 25%.- Chemical resistance in aggressive environments is determined after testing tissue samples at a temperature of plus 90 ° C at pH = 3 and at pH = 11 and is characterized by a decrease in breaking load of not more than 25%.
- Стойкостью к ГСМ определена после испытания образцов ткани при температуре плюс 20°С в среде, содержащей масло, бензин и или сырую нефть и характеризуется снижением разрывной нагрузки не более 10%.- Resistance to fuels and lubricants was determined after testing tissue samples at a temperature of + 20 ° C in an environment containing oil, gasoline and or crude oil and is characterized by a reduction in breaking load of not more than 10%.
- Стойкость ткани при термовлажностных воздействиях определена после 100 циклов увлажнения и высушивания по 24 часа испытания образцов ткани при температуре плюс 80°С и плюс 20°С при W=98% и характеризуется снижением разрывной нагрузки не более 10%.- The resistance of the fabric to thermal moisture conditions is determined after 100 cycles of moistening and drying for 24 hours of testing tissue samples at a temperature of plus 80 ° C and plus 20 ° C at W = 98% and is characterized by a decrease in breaking load of not more than 10%.
- морозостойкость при циклическом замораживании и оттаивании после 25 циклов замораживания и оттаивания образцов ткани при температуре от минус 40°С до плюс 20°С характеризуется снижением разрывной нагрузки не более 15%.- frost resistance during cyclic freezing and thawing after 25 cycles of freezing and thawing of tissue samples at temperatures from minus 40 ° C to plus 20 ° C is characterized by a decrease in breaking load of not more than 15%.
- Стойкостью влажного материала к растрескиванию: ткань остается без изменения внешнего вида и структуры после выдержки влажного образца при температуре минус 15°С в течение 24 час. и характеризуется визуальным отсутствием трещин.- The resistance of the wet material to cracking: the fabric remains unchanged in appearance and structure after holding the wet sample at a temperature of minus 15 ° C for 24 hours. and is characterized by a visual absence of cracks.
Как видно из описания, использование полезной модели позволяет улучшить эксплуатационные характеристики технической ткани из синтетических нитей для изготовления силовых и несиловых конструкций. В частности, снижены показатели растяжения ткани под статической нагрузкой при сохранении высокого уровня прочностных свойств, в том числе, в сложных климатических условиях.As can be seen from the description, the use of the utility model allows to improve the operational characteristics of technical fabric from synthetic yarns for the manufacture of power and non-power structures. In particular, the indicators of tissue stretching under static load are reduced while maintaining a high level of strength properties, including in difficult climatic conditions.
Заявленная техническая ткань из полиамидных и полиэфирных синтетических нитей является нетоксичной для персонала и экологически безвредной для природы, кроме того, она является пожаробезопасной и не представляет собой продукта питания для грызунов.The claimed technical fabric of polyamide and polyester synthetic yarns is non-toxic to personnel and environmentally friendly to nature, in addition, it is fireproof and does not constitute a food product for rodents.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154046/12U RU104183U1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154046/12U RU104183U1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU104183U1 true RU104183U1 (en) | 2011-05-10 |
Family
ID=44733021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154046/12U RU104183U1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU104183U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU201044U1 (en) * | 2020-02-25 | 2020-11-24 | Вадим Эдуардович Карташян | POLYESTER TECHNICAL FABRIC impregnated (ITS) |
-
2010
- 2010-12-29 RU RU2010154046/12U patent/RU104183U1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU201044U1 (en) * | 2020-02-25 | 2020-11-24 | Вадим Эдуардович Карташян | POLYESTER TECHNICAL FABRIC impregnated (ITS) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2580005T3 (en) | Internal duct that has multiple weft threads inserted | |
| DK2558628T3 (en) | Woven geosynthetic fabric | |
| US20110206458A1 (en) | Debris shield for geocontainers, method of making, and method of use thereof | |
| US9816208B2 (en) | Self-wrappable ePTFE textile sleeve and method of construction thereof | |
| HK1115418A1 (en) | Warp-stretch woven fabrics comprising polyester bicomponent filaments | |
| TN2009000472A1 (en) | Method for producing a woven fabric and woven fabric produced thereby | |
| RU104183U1 (en) | FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC | |
| Peacock | Biodegradation and characterization of water-degraded archaeological textiles created for conservation research | |
| RU2455404C1 (en) | Technical fabric from polyamide and polyester threads | |
| RU104184U1 (en) | POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC | |
| RU2020128014A (en) | PLAIN WEAVING FABRIC, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND STENT GRAFT | |
| US20090075543A1 (en) | Malleable polymer monofilament for industrial fabrics | |
| RU2689739C1 (en) | Method of producing protective fabrics reflecting ultraviolet radiation | |
| RU195117U1 (en) | TECHNICAL POLYESTER FABRIC FOR MANUFACTURE OF SOIL-FILLED STRUCTURES | |
| RU2447210C1 (en) | Technical polyamide fabric for manufacturing soil-filling constructions | |
| Günaydın | Effect of coating ratio and weft density on some physical properties of upholstery fabrics | |
| Kumpikaitė | Influence of fabric structure on the character of fabric breakage | |
| JP2008144292A (en) | Belt sling | |
| RU165334U1 (en) | TWO-LAYER HEAT PROTECTIVE KNITTED FABRIC | |
| RU207583U1 (en) | Siloxane dielectric friction gasket for pipelines of oil and gas transportation system | |
| JP2019157285A (en) | Textile high strength fiber | |
| CN110637115B (en) | Carrier material for corrugated pipes | |
| JP2008231595A (en) | Woven fabric | |
| RU2182196C1 (en) | Cloth for protection against aggressive medium | |
| ITMI930939A1 (en) | COMPOSITE FABRIC FORMED FROM SIMPLE YARN OR TWISTED YARN OF CONVENTIONAL FIBER TEXTILE INTERCALATED AS A CROSSBAR FROM SIMPLE YARN OR TWISTED YARN AT LEAST PARTIALLY MIXED WITH A CARBON FILAMENT, HAVING PROPERTIES CONTACT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161230 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20181119 |
|
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190902 |
|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20191113 |
|
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20200828 |