RU10370U1 - Пресс штемпельный "брикет" - Google Patents

Abstract

1. Пресс штемпельный, содержащий станину, кривошипно-шатунный привод штемпеля, прессовую головку с регулятором давления, матричный инструмент, образованный верхним и нижним комплектом матриц, зафиксированных клиньями, отличающийся тем, что верхний комплект матриц выполнен подвижным и установлен с зазором, а ось клиньев смещена вниз относительно продольной оси матричного канала.2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что ось клиньев смещена вниз не менее чем на половину расстояния между верхними и нижними краями матриц.

Description

MIIK:B30B9/00

ПРЕСС ШТЕМПЕЛЬНЫЙ БРИКЕТ

Полезная модель относится к торфяной нромьшщенности, а также может найти применение в других областях народного хозяйства для брикетирования нолидиснерсных материалов, например, торфа, древесных опилок, утля, сельскохозяйственных отходов и др.

Известен пресс штемпельный (А.В. Лазорев и дф. Технология щ)оизводства торфяных брикетов. М., Недра, 1984, с. 160-161), содержащий станину с размещенным в ней кривошинно-шатунным приводом штемпеля, тфессовую головку, регулятор давления, матричный инструмент, образованный верхним и нижним комплектом матриц, зафиксированным клиньями. Формуюшрй матричный инструмент выполнен из двух комплектов матриц (верхнего и нижнего), собраьшых на матрицедержателях (крюках) и установленных вдоль оси движения штемпеля. При этом комплекты матриц зафиксированы в корпусе головки клиньями.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности оперативного, равно как и автоматического, регулирования процесса прессования и защиты пресса от перегрузок, да-за того, что устройство для регулирования давления прессования представляет собой тфактически жесткий упор. Поскольку оба комплекта магриц в равной мере зажаты в канале при установке, это

козлов.

Задачей создания полезной модели является разработка устройства пресса с повышенной надежностью работы регулятора, а также обеспечивающего оперативное и автоматическое управление процессом прессования и надежную защиту пресса от перегрузок (козлов) при смене режимов работы и гоменении физико-механических свойств сырья.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом прессе содержащем станину с размещенным в ней кривопшпно-шатунным приводом пггемпеля, прессовую головку с регулятором давления прессования и формующий матричный инструмент, образованный верхним и нижним комплектами матриц, зафиксированных клиньями, согласно полезной модели, верхний комплект матриц выполнен подвижным и установлен с зазором, а ось клиньев смещена вниз относительно продольной оси матричного канала. При этом ось симметрии клиньев смещена вниз не менее чем на половину расстояния между верхними и нижними краями матриц.

При создании условий подвижности верхнего комплекта матричного инструмента может быть введен регулятор давления 1фессования, управляемый дистанционно и работающий при соответствуюпщх условиях в автоматическом режиме.

Вьшолнение верхнего комплекта матричного инструмента подвижным (по посадке с зазором), и смещение оси клина вниз, относительно продольной оси канала для затягивания только нижнего набора матриц, позволяет обеспечить надежную работу регулятора, обеспечивающего оперативное и автоматическое управление процессом прессования и надежную защиту пресса от перегрузок (козлов) при смене режимов работы и изменении физико-механических свойств сырья. затрудняет освобождение пресса от

Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен пресс штемпельный, на фиг. 2 -разрез формующего узЛа штемпельного пресса; на фиг.З-разрез регулятора давления прессования.

Пресс вггемпельный содержит станину 1 с размещенным в ней кривошипно-шатуноЕлым приводом пггемпеля с маховиком 2, прессовую головку 3 с регулятором давления прессования 4, комплект матричного инструмента 5 и привод пресса 6. В свою очередь, регулятор давления прессования 4 (фиг.З) включает: регулирующее пружинно-гидравлическое устройство состоящее из гидроцилиндра 7, плунжера 8, ущ)угого элемента 9 и фиксатора 10 с промежуточным элементом 11, а также рычаг 12 с жестким упором 13, шарнирной 14 и контактной 15 опорами.

Комплект матричного инструмента (фиг. 2 и 3) включает: верхний комплект магриц 16, смонтированных на крюке и установленных на языке 17 прессовой головки 3 с шарниром 18 и нижний комплект матриц 19, смонтированных на крюке и установленный в прессовой головке 3, штемпель 20 и фиксирующие клинья 21.

Пресс работает следующим образом.

Брикетируемый сьшучий материал, например, торф с помощью пггемпеля 20 поступает в матричный канал, образованный верхним 16 и нижним 19 комплектами матричного инструмента и клиньями 21 и Зпшотняется по мере перемещения по каналу вперед. При этом регулятор давления прессования с помощью гидроцилиндра 7 предварительно сжимает упругий элемент 9 и рычагом 12, при повороте вокруг опоры 14, через контактную опору 15 устанавливает верхний комплект матриц 16 с 5 клоном ( на сжатие) за счет поворота язьпса 17 вокрзт шарнира 18. Смещение оси фиксирующего клина 21 вниз на половину расстояния «С между краями верхней и нижней матриц , т.е. на величину не менее чем С/2, делает возможным самоустановку верхнего комплекта 16

матричного инструмента при прессовании адекватно возникающим в канале нагрузкам: при повышении нагрузок, верхний комплект матричного инструмента 16 поворачивжтся и рас1фывает канал наоборот. Очевидно, что повышение нагрузок при этом не гфиводит к образованию козлов, а соответственно выбранная )актеристика упругого элемента 9 обеспечивает оптимальные условия прессования материала в канале. При выходе на устойчивый режим прессования, регулятор может быть переведен в режим работы с отключенной гидросистемой, для чего фиксатор 10 через промежуточный элемент фиксирует плунжер 8, либо в информационный режим, где информирующим фактором является давление жидкости в гидроцилиндре 7.

Пресс штемпельный изготовлен и испытан в научнопроизводственном центре «Брикет. Результаты испытания показали высокую надежность устройства и возможность оперативного и автоматического управления щюцессом прессования.

Claims (2)

1. Пресс штемпельный, содержащий станину, кривошипно-шатунный привод штемпеля, прессовую головку с регулятором давления, матричный инструмент, образованный верхним и нижним комплектом матриц, зафиксированных клиньями, отличающийся тем, что верхний комплект матриц выполнен подвижным и установлен с зазором, а ось клиньев смещена вниз относительно продольной оси матричного канала.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что ось клиньев смещена вниз не менее чем на половину расстояния между верхними и нижними краями матриц.