RU102361U1 - Пенополиуретановый блок - Google Patents
Пенополиуретановый блок Download PDFInfo
- Publication number
- RU102361U1 RU102361U1 RU2010143651/03U RU2010143651U RU102361U1 RU 102361 U1 RU102361 U1 RU 102361U1 RU 2010143651/03 U RU2010143651/03 U RU 2010143651/03U RU 2010143651 U RU2010143651 U RU 2010143651U RU 102361 U1 RU102361 U1 RU 102361U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- basalt
- threads
- impregnated
- foam block
- Prior art date
Links
Abstract
Пенополиуретановый блок, включающий армирующий наполнитель в виде равномерно распределенных ориентированных базальтовых нитей, образующих пространственную решетку из чередующихся продольных и поперечных горизонтальных рядов, вспененную и отверженную реакционную массу смеси компонентов жесткой пенополиуретановой системы, отличающийся тем, что дополнительно содержит вертикальные ряды базальтовых нитей, причем базальтовые нити предварительно пропитаны эпоксидным компаундом.
Description
Полезная модель может быть использована при производстве многослойных панелей, на основе полимерных композиционных материалов (ПКМ), в домостроении в качестве опалубки при возведении монолитных сооружений, в качестве ограждающих конструкций, в промышленности и при транспортировки грузов, транспортном машиностроении, самолетостроении и т.п.
Известна конструкция пенополиуретанового блока, армированного стеклянными волокнами, в которой, усиленный пенополиуретановый блок получен пропиткой стеклянных волокон реакционной смесью жесткой пенополиуретановой системы. Пропитка стеклянных волокон реакционным составом, осуществлена при вспенивании и последующем отверждении реакционной смеси вышеупомянутого состава таким образом, чтобы образовать усиленный пенополиуретановый блок, содержащий в качестве армирующего наполнителя упаковку стеклянных волокон. Полученный усиленный пенополиуретановый блок имеет среднюю плотность, находящуюся в диапазоне от 115 до 130 кг/м3 [1].
Недостатками данного армирования пенополиуретанового блока является использование дорогих стеклянных волокон, введение которых в пенополиуретан увеличивает хрупкость конструкции, стеклянные волокна способствуют увеличению плотности, что утяжеляет изделия из пенополиуретана.
Известна конструкция, включающая наружную и внутреннюю обшивки, между которыми расположен заполнитель, каждая обшивка образована двумя листами из термопластичного композиционного материала, между которыми размещен ячеистый или гофрированный заполнитель. На внешнюю поверхность одной из обшивок может быть нанесен защитный слой или облицовочный слой или гидроизоляционный или устойчивый к атмосферным воздействиям слой. Связующими в указанных материалах могут быть термопластичные полимеры: полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиэтилентерефталат фториды, полисульфон и т.п. Термопластичные композиционные материалы могут быть армированы непрерывными короткими волокнами и дисперсными наполнителями [2].
Ячеистый заполнитель изготавливают из пластика, получаемого по рулонной технологии на каландрах. Затем пластик разрезают на ленточки, ширина которых соответствует высоте заполнителя, и на специальном автомате термоформуют и сваривают.
Из полученных обшивок и заполнителя собирают пакет заготовки панели, затем выкладывают на формообразующую оснастку и термоформуют при температуре выше температуры плавления связующего термопластичных композиционных материалов.
Недостатками данной конструкции панелей являются высокая трудоемкость и материалоемкость для обеспечения требуемой жесткости длительность технологического процесса, а использование термопластических материалов, ограничивает использование данной конструкции температурным диапазоном, при которых помимо деструкции полимера происходит его превращение в вязко-текучее состояние.
Одним из общих недостатков является разобщенность составляющих компонентов, выполнение компонентов из несовместимых между собой материалов, имеющих разные степени усадки и расширения, и вытекающая из этого эксплуатационная ненадежность, а также отсутствие вариативности форм элементов и, как следствие этого, ограниченная область их применения.
Известна конструкция пенополиуретанового блока, взятая нами в качестве прототипа, включающая армирующий наполнитель, пропитанный вспененной и отвержденной смесью компонентов жесткой пенополиуретановой системы, в качестве армирующего наполнителя содержит равномерно распределенные чередующиеся продольные и поперечные горизонтальные ряды базальтовых нитей, образующих пространственную решетку [3].
Недостатками данной конструкции является низкая прочность при сжатии и изгибе.
Задачей данного изобретения является улучшение механических характеристик, в частности показателя прочности при сжатии и изгибе без увеличения плотности, повышение технологичности изготовления и сборки.
Для достижения названного технического результата пенополиуретановый блок, включающий армирующий наполнитель в виде равномерно распределенных ориентированных базальтовых нитей, образующих пространственную решетку из чередующихся продольных и поперечных горизонтальных рядов, вспененную и отверженную реакционную массу смеси компонентов жесткой пенополиуретановой системы, дополнительно содержит вертикальные ряды базальтовых нитей, причем базальтовые нити предварительно пропитаны эпоксидным компаундом.
В отличие от прототипа в предлагаемом пенополиуретановом блоке, армированном нитями базальтопластика (базальтовыми нитями, пропитанными эпоксидным компаундом) равномерно расположенными по всему объему пенополиуретана, в качестве усиливающего компонента используются не базальтовые нити в чистом виде, а нити предварительно пропитанные эпоксидным компаундом и дополнительно в конструкцию введены нити базальтопластика перпендикулярно (под прямым углом) к продольным и поперечным армирующим слоям пространственной решетки на расстоянии 10-20 мм.
Благодаря введению дополнительных перпендикулярных рядов нитей базальтопластика пространственная решетка получает поперечные мостики, что позволяет получить пенополиуретановый блок с улучшенными механическими характеристиками. Так прочность при изгибе при одинаковой толщине возросла на 11,5%, а прочность при сжатии увеличилась на 13% (таб.1).
Для создания усиленного базальтопластиком пенополиуретанового блока используются:
пенополиуретан марки ППУ Т - 205ПН ТУ 2254-011-43862634-07;
базальтовая нить БТ-12 ТУ 5952-031-00204949-95;
эпоксидный компаунд Этал 146М.
На фиг.1 представлена конструкция пенополиуретанового блока, армированного равномерно распределенными рядами из базальтовых нитей, пропитанных эпоксидным компаундом.
В таблице 1 представлены физико-механические характеристики прототипа и образца заявляемого пенополиуретанового блока.
Пенополиуретановый блок, армированный пространственной сеткой из нитей базальтопластика (базальтовых нитей, пропитанных эпоксидным компаундом) получают следующим образом. В формообразующей конструкции предварительно натягивают в определенном порядке базальтовые нити, пропитанные эпоксидным компаундом и структурированные при температуре 60-70° на расстоянии друг от друга 10-20 мм., закрепляют нити в боковых, в нижней и верхней стенках формообразующей конструкции. Затем создают реакционную смесь пенополиуретана смешением компонентов, например, компонент АТ-205ПН (ТУ 2226-006-43862634-07) и компонент Воранат 229 (ТУ 2226-005-43862634-0), жесткой пенополиуретановой системы, которую заливают в формообразующую конструкцию. После чего происходит вспенивание реакционной смеси и заполнение пространства формообразующей конструкции с образованием твердой пористой массы.
Пенополиуретановый блок (фиг.1), содержит отвержденную реакционную смесь 1 жесткой пенополиуретановой системы, пространственную решетку из равномерно распределенных чередующихся горизонтальных продольных 2 и поперечных 3 рядов, а также вертикальных рядов 4 базальтовых нитей, пропитанных эпоксидным компаундом,
Использованные источники информации
1. Пат. 2317307 РФ МПК C08G 18/40, C08L 75/04, 71, 02, С08К 7/14, В29С 44/00, F17C 3/00 Пенополиуретан/полиизоциананурат, усиленный стеклянными волокнами. /Мерман Марк, Гельмон Брюно, Деллемм Жак// опубл. 20.02.2008 // Бюл. №5
2. Пат. на ПМ №20763 РФ МПК Е04С 2/00 Е04С 2/34 Строительная панель/ Новиков Александр Павлович Заявка: 2001104989/20, 23.02.2001 Опубликовано: 27.11.2001 // Бюл. №32
3. Пат. на ПМ №93423 РФ МПК Е04С 1/100, Пенополиуретановый блок / Пономарева Г.П., Сладков О.М., Артеменко А.А., Пономарев М.В.; заявл. 28.12.2009. Опубл. 27.04.2010 // Бюл. №12
Таблица 1 | ||||
Пенополиуретановый блок | Толщина, мм | Плотность, кг/м3 | Прочность при сжатии, МПа | Прочность при изгибе, МПа |
заявляемый | 40 | 40-50 | 0,4 | 16,0 |
прототип | 40 | 40-50 | 0,3 | 14,0 |
Claims (1)
- Пенополиуретановый блок, включающий армирующий наполнитель в виде равномерно распределенных ориентированных базальтовых нитей, образующих пространственную решетку из чередующихся продольных и поперечных горизонтальных рядов, вспененную и отверженную реакционную массу смеси компонентов жесткой пенополиуретановой системы, отличающийся тем, что дополнительно содержит вертикальные ряды базальтовых нитей, причем базальтовые нити предварительно пропитаны эпоксидным компаундом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010143651/03U RU102361U1 (ru) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Пенополиуретановый блок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010143651/03U RU102361U1 (ru) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Пенополиуретановый блок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU102361U1 true RU102361U1 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010143651/03U RU102361U1 (ru) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Пенополиуретановый блок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU102361U1 (ru) |
-
2010
- 2010-10-25 RU RU2010143651/03U patent/RU102361U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11400664B2 (en) | Composites product; a pultrusion continuous method for manufacturing thereof | |
US9981411B2 (en) | Structural composition and method | |
KR102060109B1 (ko) | Pmi 발포체 코어를 사용하는 풀-코어 방법 | |
CN101936052B (zh) | 高性能玻璃纤维增强水泥板及流水线制造方法 | |
CN103269845A (zh) | 由增强纤维束制成且含单向纤维带的纤维预制件以及复合件 | |
CN109501322A (zh) | 一种纤维增强合成轨枕及其制备方法 | |
CN101769421A (zh) | 木质纤维复合工程材料及制品的生产方法 | |
US20070257391A1 (en) | Method for Manufacturing a Light Article of Conglomerate Material and Associated Composite Panel | |
RU102361U1 (ru) | Пенополиуретановый блок | |
CN106812224B (zh) | 玻纤复合结构的建筑材料的生产装置 | |
RU93423U1 (ru) | Пенополиуретановый блок | |
CN109732952A (zh) | 一种轻质高强复合材料结构及其制备方法 | |
EP3795763B1 (en) | A wall | |
KR101181559B1 (ko) | 섬유강화플라스틱 재질의 중공 구조재의 제조를 위한 인발성형장치 | |
RU2393085C1 (ru) | Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций | |
CN109808203A (zh) | 一种横向力学加强型聚氨酯桥架的加工工艺 | |
KR102340130B1 (ko) | 연속섬유 강화 복합재를 표면층으로 포함하는 샌드위치 패널 | |
EP3698953B1 (en) | A honeycomb closed cellular composite product with robust impact strength; methods for manufacturing thereof | |
US10773431B2 (en) | Structural composition and method | |
TR2021011493A2 (tr) | Tekni̇k teksti̇l esasli i̇ki̇ ve üç boyutlu donatilarla takvi̇yeli̇ gazbeton/köpük beton | |
RU2078776C1 (ru) | Способ изготовления легковесных изделий, преимущественно блоков плавучести | |
KR20190074732A (ko) | 연속섬유 강화 복합재를 표면층으로 포함하는 샌드위치 패널 | |
CN111559153A (zh) | 一种聚氨酯纤维增强结构板材及其制作工艺 | |
CN114953059A (zh) | 一种碳纤维复合材料的建筑施工胶合板及其制备方法 | |
TH1801005716A (th) | โพรไฟล์ทางธรณีเทคนิค, โดยเฉพาะเจาะจงแล้วโพรไฟล์ในการก่อสร้างเสาเข็มพืดและอุปกรณ์ป้องกันน้ำท่วมเคลื่อนที่และวิธีการผลิตโพรไฟล์ทางธรณีเทคนิคแบบเสริมแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, โปรไฟล์ในการก่อสร้างเสาเข็มพืดและอุปกรณ์ป้องกันน้ำท่วมเคลื่อนที่ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121026 |