RU10123U1 - Устройство для распыления жидкости - Google Patents
Устройство для распыления жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU10123U1 RU10123U1 RU98119569/20U RU98119569U RU10123U1 RU 10123 U1 RU10123 U1 RU 10123U1 RU 98119569/20 U RU98119569/20 U RU 98119569/20U RU 98119569 U RU98119569 U RU 98119569U RU 10123 U1 RU10123 U1 RU 10123U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- liquid
- spraying
- supplying
- spraying agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Устройство для распыления жидкости, содержащее цилиндрический корпус с рядом сопл, размещенную в нем трубку с отверстиями, соосными соплам, для подачи распыливающего агента (воздуха, пара или газа), патрубки для подвода жидкости и распыливающего агента, отличающееся тем, что корпус и трубка для подачи распыливающего агента расположены концентрично, а сопла и соосные им отверстия размещены вдоль образующей в несколько рядов в шахматном порядке.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Предлагаемое техничеокое решение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано в сахарной, химической и других отраслях промышленности, например, для промывки осадка или пылеподавления.
В сахарной промышленности с целью обессахаривания фильтрационного осадка на барабанных вакуум-фильтрах применяют форсунки для распыления воды по поверхности осадка. Форсунка состоит из корпуса, диффузора и бобышки, вваренной в горизонтальную трубу, проходящую над барабаном вакуум-фильтра С М.Я.Азрилевич Технологическое оборудование свеклосахарных заводов, М.,Агропромиздат, 1986 г., стр, 173 ). Над барабаном расположено несколько таких труб, по длине которых в шахматном порядке установлены ряды форсунок. Эти форсунки не надежны в работе, так как вода, подаваемая на них, часто содержит различные твердые включения, в том числе окалину , которые забивают выходные отверстия форсунок. При засорении форсунки вода не распыляется, а бьет струей, что приводит к размыванию слоя осадка и нарушению работы вакуум-фильтра.
Вместо форсунок на некоторых сахарных заводах применяют пульверизаторные установки для распыления промывной воды или устройства для распределения её в виде пленки, но они не получили широкого распространения.
Наиболее близкой по технической сущностии достигаемому результату к предполагаемому техническому решению является форсунка для распыления смазки ( Авт.свид-во СССР № 863006, МКИ В 05 В 7/28 , I98I г.). §орсунка содержит корпус с соплами, размещенную в нем трубку с соосными соплам отверстиями для выпуска воздуха, патрубки для подвода смазки. Сопла выполнены в боковой стенке корпуса , а отверстия - в боковой стенке трубки, обращенной к соплам. Форсунка
МПК : в 05 в 7
также снабжена регуляторами расхода для каждого сопла. Недостатками известной установки являются :
-неэффективное использование распыливающего агента, так как при данном эксцентричном расположении корпуса и трубки для подвода воздуха можно разместить сопла только в один ряд, что значительно ограничивает зону распыления жидкости ;
-сложность конструкции, особенно при необходимости распыления жидкости по большой поверхности ;
-ненадежность в работе, связанная с наличием регуляторов расхода для каждого сопла, что создает проблемы с герметичностью и ухудшает санитарные условия, так как жидкость и распыливающий агент поступают в устройство под давлением,следовательно, возможны их утечки через дополнительные отверстия.
Задачей предлагаемого изобретения является расширение зоны распыления жидкости без увеличения металлоемкости конструкции.
Для достижения этого технического результата в предлагаемом устройстве для распыления жидкости, содержащем цилиндрический корпус с рядом сопел, патрубки для подвода распыливающего агента С воздуха, пара или газа ) и жидкости, внутренняя трубка для подачи воздуха с. отверстиями, соосными соплам, расположена концентрично, а сопла размещены вдоль образующей в несколько рядов в шахматном порядке. Кроме того, в предлагаемом устройстве расход распыливающего агента регулируется вентилем на входном патрубке, что не нарушает герметичности установки в отличие от прототипа, в котором механические регуляторы проходят через дополнительные отверстия в корпусе и трубке для подачи воздуха.
Концентричное расположение внутренней трубки для подачи распыливающего агента позволяет расположить сопла в несколько рядов вдоль образующей корпуса, что значительно расширяет зону распыления жидкости, ширина которой обусловлена технологическими требованиями.
Наличие дополнительной трубы-распределителя жидкости с несколькими штуцерами позволяет поддерживать давление жидкости одинаковым по всей длине установки, что обеспечивает нужную дисперсность распыла и равномерное орошение всей поверхности.
Предлагаемая совокупность новых признаков позволяет получать надежный и эффективный распыл жидкости при значительном увеличении площади орошения« Металлоемкость при этом остается практически постоянной. Кроме того, предлагаемое устройство просто в обслуживании и технологично в изготовлении.
На фиг.1 изображено устройство для распыления жидкости, например, для промывки фильтрационного осадка на барабанном вакуум-фильтре С общий вид ), на фиг. 2 и 3 продольный и поперечный разрез устройства.
Устройство для распыления жидкости содержит цилиндрический корпус I с несколькими продельными рядами сопел 2, размещенную внутри соосно трубку 3 для подачи воздуха с отверстиями 4, соответствующим соплам 2, патрубки для подвода жидкости 5 и сжатого воздуха б. Корпус I соединен несколькими штуцерами 7 с трубойраспределителем 8, трубка 3 закрыта с одного конца заглушкой 9 и снабжена центрирующими перфорированными кольцами 10.
Соосность отверстий 4 и сопел 2 обеспечивается технологией изготовления устройства, при этом диаметр выходного отверстия в 4,5-5 раз меньше диаметра сопла. В поперечном сечении сопла в боковых рядах выполнены под углом 45° по отношению к центральному ряду и расположены в шахматном порядке на расстоянии, обеспечивающем равномерное орошение слоя фильтрационного осадка с минимальным перекрытием факелов жидкостно-воздушной смеси.
В сахарной промышленности в качестве жидкости для промывки фильтрационного осадка на барабанном вакуум-фильтре применяется горячая вода, а в качестве распыливающего агента - сжатый воздух.
Устройство для распыления жидкости работает следующим образом.
Промывная вода из трубы-распределителя 8 через штуцеры 7 подается во внутреннее пространство корпуса I, Одновременно в трубку 3 через патрубок б подается сжатый воздух, который через отверстия 4 истекает с большой скоростью через внутреннее пространство корпуса I в сопла 2. Воздушная струя в местах истечения создает зону пониженного давления, в которой происходит процесс распыления жидкости. Смешиваясь с воздушной струей, жидкость выталкивается через сопла в виде направленных факелов мелкодисперсных капель. Требуемая степень дисперсности и угол распыления жидкости устанавливаются опытным путем за счет подбора геометрических параметров отверстий 4 и сопел 2, а также давления распыливающего воздуха. При эксплуатации устройства профилактическая продувка трубы 3 для подзода сжатого воздуха осуществляется при снятой заглушке 9.
Проведенные испытания показали надежность устройства в работе. Это объясняется тем, что сопла не забщваются посторонними примесями, так как их поперечное сечение достаточно велико и они постоянно продуваются струей жидкостно-воздушной смеси. Отверстия для сжатого воздуха малого диаметра ( I - 1,2 мм ) позволяют иметь при безотказной работе и минимальном расходе сжатого воздуха достаточною энергию воздушной струи для эжектирования и мелкодисперсного распыла промывной воды. Шахматное расположение сопел в три ряда вдоль образующей корпуса обеспечивает равномерное орошение всей зоны промывки фильтрационного осадка на барабанном вакуумфильтре без разрушения слоя осадка и значительно расширяет площадь орошения при незначительном увеличении металлоемкости конструкции. При этом потери сахара в фильтрационном осадке сокращаются более чем в два раза по сравнению с существующими на сахарных заводах устройствами при оптимальном расходе промывной воды.
Claims (1)
- Устройство для распыления жидкости, содержащее цилиндрический корпус с рядом сопл, размещенную в нем трубку с отверстиями, соосными соплам, для подачи распыливающего агента (воздуха, пара или газа), патрубки для подвода жидкости и распыливающего агента, отличающееся тем, что корпус и трубка для подачи распыливающего агента расположены концентрично, а сопла и соосные им отверстия размещены вдоль образующей в несколько рядов в шахматном порядке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119569/20U RU10123U1 (ru) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Устройство для распыления жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119569/20U RU10123U1 (ru) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Устройство для распыления жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU10123U1 true RU10123U1 (ru) | 1999-06-16 |
Family
ID=48271763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98119569/20U RU10123U1 (ru) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Устройство для распыления жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU10123U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9833791B2 (en) | 2014-01-25 | 2017-12-05 | Shangdong Huate Magnet Technology Co., Ltd | Magnetic separator for improving grade of refined ore and reducing slags |
-
1998
- 1998-10-26 RU RU98119569/20U patent/RU10123U1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9833791B2 (en) | 2014-01-25 | 2017-12-05 | Shangdong Huate Magnet Technology Co., Ltd | Magnetic separator for improving grade of refined ore and reducing slags |
RU2651739C2 (ru) * | 2014-01-25 | 2018-04-23 | Шаньдун Хуатэ Мэгнет Текнолоджи Ко., Лтд | Магнитный сепаратор для улучшения сорта очищенной руды и уменьшения шлаков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1311783C (en) | Spray nozzle design | |
RU2325217C1 (ru) | Акустическая система газопылеочистки воздушных выбросов | |
RU2325940C1 (ru) | Сетчатый вертикальный фильтр с центробежным распылом жидкости | |
RU2150336C1 (ru) | Мелкодисперсный распылитель жидкости | |
RU10123U1 (ru) | Устройство для распыления жидкости | |
JPH0527466B2 (ru) | ||
RU2654734C1 (ru) | Конический форсуночный скруббер с вихревым оросителем | |
JPH0724798B2 (ja) | ノズル組立体 | |
RU2009701C1 (ru) | Аппарат для мокрой очистки газов | |
RU2624651C1 (ru) | Система газопылеочистки воздушных выбросов | |
SU1811904A1 (ru) | Форсунка дегтярева для распыления жидкости 2 | |
RU2008978C1 (ru) | Устройство для распыления жидкости | |
RU2360727C1 (ru) | Сетчатый вертикальный фильтр с акустическими форсунками | |
RU2440837C1 (ru) | Устройство мокрой пылегазоочистки | |
RU2008979C1 (ru) | Устройство для распыления жидкости | |
RU2473394C1 (ru) | Распылитель пневматический | |
RU2295579C1 (ru) | Устройство для водовоздушного охлаждения | |
SU989239A2 (ru) | Пневматическа форсунка | |
RU2668026C1 (ru) | Сетчатый вертикальный фильтр | |
RU2046673C1 (ru) | Форсунка для распыления жидкости | |
RU2334544C1 (ru) | Акустический газопромыватель | |
SU939027A2 (ru) | Распределитель жидкости дл тепломассообменных аппаратов | |
RU2665529C1 (ru) | Центробежный газопромыватель с вихревыми форсунками | |
RU2622928C1 (ru) | Система газопылеочистки кочетова | |
RU2334545C1 (ru) | Акустическая система газопылеочистки воздушных выбросов |