SU939027A2 - Распределитель жидкости дл тепломассообменных аппаратов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике диспергировани  жидкостей с целью распределени  ее по сечению тепломассообменных аппаратов химической технологии.

По основному авт.св.№713566 известен распределитель жидкости дл  тепломассообменных аппаратов, включающий корпус с патрубком дл  подвода жидкости и крышкой, внутри которого коаксиально установлены стаканы с отбойными дисками, закрепленномк на штоке и боковой поверхности стаканов, при этом стаканы выполнены с окнами, расположенными над отбойными дисками 1.

Недостатками указанного устройства  вл ютс : весьма грубый распыл, св занный с пленочным истечением, что практически исключает возможность применени  данного распределител  в тех случа х, когда процесс тепломассообмена осуществл етс  на поверхности капель жидкости (например, в полых аппаратах); весьма неравномерное распределение жидкости по сечению факела, интенсивно орошаемые кольцевые зоны чередуютс  с зонами практически не орошаемыми причем и внутри орошаемых колец жидкость

распредел етс  весьма неравномерно, име  пик в центре кольца. Неудовлетворительна  равномерность орошени  приводит к возникновению каналов байпасировани , неполному использованию поверхности насадки (в насадочных annapaTeut) , т.е. как и в первом случае наблюдаетс  снижение эффективности приводимых процессов.

10 Вместе с тем установлено, что если в жидкости до истечени  из распылител  распределить в виде пузырьков некоторое количество инертного или подаваемого в аппарат газа, то жид15 кость распадаетс  на капли уже при срыве с кромок отбойных дисков под значительньми углами так, что отдельные полые конуса перекрываютс , образу  единый факел с доста20 точно равномерным распределением в нем жидкости.

Claims (2)

1. Наблюдае 1ые положительные эффекты объ сн ютс  тем, что во-первых, снижаетс  эффективна  в зкость жид25 кости, увеличиваетс  поверхностна  энерги  и усиливаетс  турбулизаци . Kpcwe того, пузырьки газа, сжатые в распылителе до давлени  жидкости, при истечении резко расшир ютс , так30 же способству  турбулизации пленки при течении по отбойному диску и то кому диспергированию при срыве с неЦель изобретени  - повышение дисперсности рыспыливани  и равномерности распределени  жидкости за счет предварительного ее газонасыщеии . Указанна  цель достигаетс  тем, что в распределителе жидкости распределитель снабжен установленной внутри корпуса цилиндрической перегородкой с отверсти ми и размещенными между ней и корпусом перфорированным стаканом, соединенным с патрубком дл  подвода жидкости. Целесообразно распределитель . снабжать дополнительным патрубком дл  подвода газа, установленным в верхней части корпуса. На фиг.1 показан предлагаемый распределитель, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Распределитель жидкости содержит корпус 1, снабженный в верхней части крышкой 2, патрубком 3 дл  подвода жидкости, патрубком 4 дл  ввода газа, а в нижней части наружным стак ном 5. Патрубок 3 крепитс  к корпусу 1 с помощью гайки 6. В крышке 2 соосно закреплены на резьбе стаканы 7 и 8. В центре распределител  установлен шток 9, верхн   часть которого закрепл етс  на резьбе в стакане 8. Нижн   часть штока 9 снабжена отбой ным диском 10, который крепит.с  гай кой 11. Между стаканом 8 и отбойным диском 10 образуетс  кольцевой зазо 12. Стаканы 7 и 8 также снабжены отбойными дисками 13 и 14 с образованием кольцевых зазоров 15 и 16. Вы сота кольцевых Зазоров регулируетс  с помощью лысок 17-19 и стопорных гаек 20-22. Цилиндрическа  перегород ка 23 и перфорированный стакан 24 через прокладки прижимаютс  к крышке распределител  2 и к нижней част корпуса распределител  1. Стаканы 7 и 8 и перегородка 23 ниже уровн  расположени  патрубка 3 имеют окна 25-27. Распределитель работает следующи образом. Жидкость через патрубок 3 поступает в кольцевое пространство между стенкой стакана и цилиндрической перегородкой 23, где происходит ее насыщение газом, поступающим в распределитёль через патрубок 4 и равномерно распредел ющимс  при прохождении через отверсти  перфорированного стакана 24. Насыщенный поток жидкости через окна 25-27 поступает в кольцевые пространства между перегородкой 23 и стаканом 7 и между стаканами 7 и 8 и далее во внутреннее пространство стакана 8. Из стакана 8 жидкость поступает в кольцевые зазоры 12, 15, 16 и вытекает в виде разорванной пленки, котора  вступает во взаимодействие с окруж ющим газом к распадаетс  на мелкие капли, образу  единый, достаточно равномерный факел. Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить дисперсность распылени  и равномерность распределени  жидкости, а следовательно, и эффективность проводимых процессов. Формула изобретени  1. Распределитель жидкости дл  тепломассообменных аппаратов по авт.св. 713566, отличающийс  тем, что, с целью повышени  дисперсности распыливани  и равномерности распределени  жидкости за счет предварительного ее газонасыщени , распределитель снабжен установленной внутри корпуса цилиндрической перегородкой с отверсти ми и размещенньаъ4 между ней и корпусом перфорированным стаканом, соединенным с патрубком дл  подвода жидкости.
2. 2. Распределитель по п.1, о т личающийс   тем, что он снабжен дополнительным патрубком дл  подвода газа, установленным в верх (Ней части корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 713566, кл. В 01 D 3/20, 1976.