RU100547U1

RU100547U1 - HYDRAULIC KEY DIE

Info

Publication number: RU100547U1
Application number: RU2010138459/03U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Валерьевич Никифоров; Сергей Вадимович Колчин
Original assignee: Дмитрий Валерьевич Никифоров; Сергей Вадимович Колчин
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2010-12-20

Abstract

1. Плашка гидроключа, выполненная в виде сектора полого цилиндра, имеющего с внешней стороны гладкую поверхность для фиксации в челюсти гидроключа, а на внутренней вогнутой поверхности перпендикулярно образующей расположены наклонные зубчатые выступы для взаимодействия с цилиндрической поверхностью трубы, отличающаяся тем, что вдоль каждой боковой поверхности плашки выполнены фаски с углом, равным углам наклона соответствующих крайних зубчатых выступов, и являющиеся их продолжением. ! 2. Плашка по п.1, отличающаяся тем, что внешняя поверхность плашки выполнена скругленной с возможностью самоцентрирования плашки в челюсти гидроключа в пределах 1-2° относительно оси симметрии плашки. ! 3. Плашка по п.1, отличающаяся тем, что размер рабочей части внутренней вогнутой поверхности плашки выбран равным не более 15% от длины окружности охватываемой ей трубы. 1. Hydrokey key made in the form of a sector of a hollow cylinder having a smooth surface on the outside for fixing in the jaw of the hydrokey, and on the inner concave surface perpendicular to the generatrix there are inclined serrated protrusions for interaction with the cylindrical surface of the pipe, characterized in that along each side surface the dies are chamfered with an angle equal to the angles of inclination of the corresponding extreme gear protrusions, and which are their continuation. ! 2. The die according to claim 1, characterized in that the outer surface of the die is rounded so that the die can self-center in the jaw of the hydrokey within 1-2 ° relative to the axis of symmetry of the die. ! 3. The die according to claim 1, characterized in that the size of the working part of the inner concave surface of the die is selected to be no more than 15% of the circumference of the pipe covered by it.

Description

Полезная модель относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно, к плашкам гидроключей и предназначена для свинчивания/развинчивания труб. В частности, плашка может найти применение в гидравлических ключах (гидроключах) OIL COUNTRY, ГКШ-1200.The utility model relates to oilfield equipment, namely, to dies of hydrokeys and is intended for screwing / unscrewing pipes. In particular, the die can find application in hydraulic keys (hydraulic keys) OIL COUNTRY, GKSh-1200.

В настоящее время известны конструкции плашек для фиксации труб, используемых в гидроключах.Currently known designs of dies for fixing pipes used in hydraulic keys.

Так, из патента США №2720128 (опубликован 11.10.1955) известна захватная плашка для трубного ключа, содержащая корпус удлиненной формы, внутренняя часть которого выполнена из относительно мягкого металла и внешнюю поверхность с закаленным термообработкой слоем, который полностью охватывает корпус, исключая наружные углы, выполненные скошенными и из более мягкого материала.So, from US patent No. 2720128 (published October 11, 1955), a gripping die for a pipe wrench is known, comprising an elongated body, the inner part of which is made of relatively soft metal and an external surface with a heat-treated hardened layer that completely covers the body, excluding external corners, made beveled and from softer material.

Кроме этого, из опубликованной заявки США №20040207223 известна плашка для фиксации труб, выполненная с насечкой в виде зубьев и изменяющейся по высоте толщиной (дата публикации заявки 21.10.2004).In addition, from the published application US No. 2004207223 known plate for fixing pipes, made with a notch in the form of teeth and varying in height thickness (date of publication of the application October 21, 2004).

Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является плашка, выполненная в виде сектора полого цилиндра, имеющего с внешней стороны гладкую поверхность для соединения с поверхностью клина, при этом на внутренней вогнутой поверхности перпендикулярно образующей расположены параллельные наклонные зубчатые выступы, для взаимодействия с цилиндрической поверхностью трубы.The closest analogue to the patented solution is a die made in the form of a sector of a hollow cylinder having a smooth surface on the outside for connection with the surface of the wedge, while parallel inclined serrated protrusions are located on the inner concave surface perpendicularly to interact with the cylindrical surface of the pipe.

Основным недостатками известной плашки является повреждение трубы при ее обхвате в момент перемещения челюсти гидроключа на захват, поскольку крайние зубья плашки начинают бороздить по телу трубы значительно раньше непосредственного смыкания подвижной челюсти при захвате.The main disadvantages of the known die is damage to the pipe when it is grasped at the moment the jaw of the hydrokey is moved to capture, since the extreme teeth of the die begin to groove along the body of the pipe much earlier than the jaw closes during the capture.

Техническим результатом патентуемого решения является обеспечение плотного прилегания плашки к телу трубы, равномерность распределения нагрузки между зубчатыми выступами плашки, а также исключение повреждения трубы при ее обхвате за счет меньшей, по сравнению с аналогом, площади соприкосновения плашки с трубой и исключения, за счет наложенных по боковым поверхностям фасок, преждевременного соприкосновения рабочей поверхности плашки с телом трубы.The technical result of the patented solution is to ensure a tight fit of the die to the body of the pipe, the uniform distribution of the load between the tooth protrusions of the die, as well as the elimination of damage to the pipe during its girth due to the smaller, in comparison with the analogue, contact area of the die with the pipe and the exception due to side surfaces of chamfers, premature contact of the working surface of the die with the pipe body.

Заявленный технический результат достигается за счет конструкции плашки гидроключа, выполненной в виде сектора полого цилиндра, имеющего с внешней стороны гладкую поверхность для фиксации в челюсти гидроключа, а на внутренней вогнутой поверхности перпендикулярно образующей расположены наклонные зубчатые выступы для взаимодействия с цилиндрической поверхностью трубы, при этом, согласно настоящей полезной модели, вдоль каждой боковой поверхности плашки выполнены фаски с углом равным углам наклона соответствующих крайних зубчатых выступов и являющиеся их продолжением.The claimed technical result is achieved due to the design of the dowel plate made in the form of a sector of a hollow cylinder having a smooth surface on the outside for fixing in the jaw of the wrench, and on the inner concave surface perpendicular to the generatrix there are inclined gear protrusions for interaction with the cylindrical surface of the pipe, while according to the present utility model, bevels are made along each side surface of the die with an angle equal to the inclination angles of the corresponding extreme gear stupas and being their continuation.

При этом внешняя поверхность плашки выполнена скругленной с возможностью самоцентрирования плашки в челюсти гидроключа в пределах 1-2° относительно оси симметрии плашки.In this case, the outer surface of the plate is rounded so that the plate can self-center in the jaw of the hydrokey within 1-2 ° relative to the axis of symmetry of the plate.

Кроме этого, размер рабочей части внутренней вогнутой поверхности плашки выбран равным не более 15% от длины окружности охватываемой ей трубы.In addition, the size of the working part of the inner concave surface of the die is chosen to be no more than 15% of the circumference of the pipe covered by it.

Далее полезная модель поясняется ссылками на фигуру, на которой изображены плашки 1 в челюстях 2 (челюсти показаны схематично). Плашка 1 представляет собой сектор цилиндра, на внутренней вогнутой поверхности которого перпендикулярно образующей расположены наклонные зубчатые выступы 3. Плашка 1 внешней гладкой поверхностью контактирует с челюстями 2, установленными в роторе зубчатого редуктора (не показан) гидравлического ключа. На боковых поверхностях плашки 1 выполнены фаски 4 и 5, угол наклона которых совпадает с углом наклона крайних зубчатых выступов (угол наклона фаски 4 - α - равен углу наклона крайнего зубчатого элемента α', а угол фаски 4 - β - равен углу соответствующего крайнего выступа β'). При этом рабочая часть внутренней поверхности плашки, определяемая как длина дуги между осями крайних зубчатых выступов не превышает 15% длины окружности охватываемой трубы 6. Выдерживание этого параметра необходимо для обеспечения максимального захвата трубы всей рабочей поверхностью плашки, исключая тем самым, возможность проскальзывания плашки по телу трубы и преждевременного соприкосновения зубьев плашки с телом трубы, что приводит к задирам, заусенцам и прочим повреждениям трубы.Further, the utility model is illustrated with reference to the figure, which shows the plate 1 in the jaws 2 (the jaws are shown schematically). The die 1 is a sector of the cylinder, on the inner concave surface of which the inclined gear protrusions 3 are located perpendicular to the forming. The die 1 is in contact with the jaws 2 installed in the rotor of the gear reducer (not shown) of the hydraulic key with an external smooth surface. Chamfers 4 and 5 are made on the side surfaces of the die 1, the angle of inclination of which coincides with the angle of inclination of the extreme gear ledges (the angle of inclination of the bevel 4 - α is equal to the angle of inclination of the extreme gear element α ', and the angle of the bevel 4 - β is equal to the angle of the corresponding extreme ledge β '). In this case, the working part of the inner surface of the die, defined as the length of the arc between the axes of the extreme gear protrusions, does not exceed 15% of the circumference of the covered pipe 6. Maintaining this parameter is necessary to ensure maximum grip of the pipe with the entire working surface of the die, thereby eliminating the possibility of slip of the die over the body pipe and premature contact of the teeth of the die with the body of the pipe, which leads to seizure, burrs and other damage to the pipe.

В процессе работы челюсти 2 сжимаются от воздействия подаваемого давления, определяющего крутящий момент свинчивания, рабочая часть внутренней вогнутой поверхности плашки 1 прижимается к трубе 6, обеспечивая фиксацию трубы в челюстях 2 гидроключа. Вращение зажимного устройства ключа в зависимости от установленного направления обеспечивает свинчивание или развинчивание труб, при этом наклонные выступы 3 должны быть направлены своими вершинами в сторону вращения трубы.In the process, the jaw 2 is compressed from the applied pressure, which determines the torque of make-up, the working part of the inner concave surface of the die 1 is pressed against the pipe 6, providing fixation of the pipe in the jaws 2 of the hydraulic key. The rotation of the clamping device of the key, depending on the established direction, ensures screwing or unscrewing of the pipes, while the inclined projections 3 must be directed with their peaks in the direction of rotation of the pipe.

Выполнение плашек с фасками на боковых поверхностях позволяет равномерно распределить нагрузку между зубчатыми выступами, что приведет к увеличению их срока службы.The implementation of the dies with chamfers on the side surfaces allows you to evenly distribute the load between the gear protrusions, which will increase their service life.

Claims

1. Hydrokey key made in the form of a sector of a hollow cylinder having a smooth surface on the outside for fixing in the jaw of the hydrokey, and on the inner concave surface perpendicular to the generatrix there are inclined serrated protrusions for interaction with the cylindrical surface of the pipe, characterized in that along each side surface the dies are chamfered with an angle equal to the angles of inclination of the corresponding extreme gear protrusions, and which are their continuation.

2. The die according to claim 1, characterized in that the outer surface of the die is rounded so that the die can self-center in the jaw of the hydrokey within 1-2 ° relative to the axis of symmetry of the die.

3. The die according to claim 1, characterized in that the size of the working part of the inner concave surface of the die is chosen to be no more than 15% of the circumference of the pipe covered by it.