RU100114U1

RU100114U1 - FINISHING PANEL (OPTIONS)

Info

Publication number: RU100114U1
Application number: RU2009123301/22U
Authority: RU
Inventors: Андрей Виленович Любомирский
Original assignee: Андрей Виленович Любомирский
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2010-12-10

Abstract

1. Отделочная панель, отличающаяся тем, что она выполнена двухслойной, причем первый слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплавы железо-хром, железо-никель, железо-никель-хром, железо-никель-алюминий, железо-алюминий, железо-ванадий, алюминий-хром, алюминий-хром-магний, алюминий-кремний, алюминий-титан, алюминий-цинк, титан, а также алюминий и его сплавы, толщиной от 30 до 1500 мкм, а второй слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплав железо-углерод, алюминий и его сплавы, толщиной от 200 до 2000 мкм при ширине 80-2000 мм, при этом на наружную поверхность первого слоя нанесены расположенные параллельно риски. ! 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что риски выполнены глубиной 0,1-20 мкм с расстоянием между ними до 2 мм. ! 3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что слои соединены наплавлением. ! 4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что слои соединены совместной прокаткой и диффузионным отжигом в печи. ! 5. Панель по п.1, отличающаяся тем, что слои соединены наливом и последующей совместной прокаткой. ! 6. Отделочная панель, отличающаяся тем, что она выполнена двухслойной, причем первый слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплавы железо-хром, железо-никель, железо-никель-хром, железо-никель-алюминий, железо-алюминий, железо-ванадий, алюминий-хром, алюминий-хром-магний, алюминий-кремний, алюминий-титан, алюминий-цинк, титан, а также алюминий и его сплавы, толщиной от 30 до 1500 мкм, а второй слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплав железо-углерод, алюминий и его сплавы, толщиной от 0,2 до 2,0 мм, при этом слои соединены посредством клеевого соединения при ширине металл� 1. The finishing panel, characterized in that it is made of two-layer, and the first layer is made of a material selected from the group consisting of alloys iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-aluminum, iron-aluminum, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys, with a thickness of 30 to 1500 microns, and the second layer is made of a material selected from the group containing an iron-carbon alloy, aluminum and its alloys, with a thickness of 200 to 2000 microns with a width 80-2000 mm, while the risks located in parallel are applied to the outer surface of the first layer. ! 2. The panel according to claim 1, characterized in that the risks are made with a depth of 0.1-20 microns with a distance between them of up to 2 mm. ! 3. The panel according to claim 1, characterized in that the layers are bonded. ! 4. The panel according to claim 1, characterized in that the layers are connected by joint rolling and diffusion annealing in a furnace. ! 5. The panel according to claim 1, characterized in that the layers are connected in bulk and subsequent joint rolling. ! 6. Finishing panel, characterized in that it is made of two layers, the first layer being made of a material selected from the group consisting of iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-aluminum, iron-aluminum alloys, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys, with a thickness of 30 to 1500 microns, and the second layer is made of a material selected from the group containing an alloy of iron-carbon, aluminum and its alloys, with a thickness of from 0.2 to 2.0 mm, while the layers are joined by adhesive bonding with a metal width

Description

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, а именно отделочных панелей, и может быть использовано в производстве отделочных материалов, применяемых как для наружной, так и внутренней отделки зданий и помещений, преимущественно коммунального и производственного назначения.The utility model relates to the production of building materials, namely, finishing panels, and can be used in the production of finishing materials used for both exterior and interior decoration of buildings and premises, mainly for communal and industrial purposes.

Известна (RU, патент 2016912) двухслойная высокопрочная коррозионно-стойкая сталь, состоящая из основного слоя, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, фосфор, серу, железо и плакирующего слоя, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, причем основной слой дополнительно содержит молибден, алюминий и ниобий.Known (RU, patent 2016912) is a two-layer high-strength corrosion-resistant steel consisting of a base layer containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, phosphorus, sulfur, iron and a cladding layer containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, iron, and the main layer additionally contains molybdenum, aluminum and niobium.

Известное техническое решение предназначено для изготовления нагруженных сварных конструкций, эксплуатирующихся в широком температурном интервале (до -60°С) в условиях повышенного коррозионного износа под воздействием морской воды и других агрессивных сред. Одной из областей использования является изготовление емкостей - хранилищ для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей. Оно полностью непригодно для создания отделочных материалов, в том числе и из-за высокой себестоимости.Known technical solution is intended for the manufacture of loaded welded structures operating in a wide temperature range (up to -60 ° C) in conditions of increased corrosion wear under the influence of sea water and other aggressive environments. One of the areas of use is the manufacture of containers - storages for transportation and storage of aggressive liquids. It is completely unsuitable for the creation of finishing materials, including due to the high cost.

Известна (RU, патент 2102688) двухслойная металлоконструкция, содержащая подложку из высокопрочной конструкционной легированной стали, при этом на указанной подложке дополнительно размещена пластина из среднепрочного или высокопрочного титанового сплава при соотношении толщины пластины из титанового сплава (А) и толщины стальной подложки (В), составляющей А/В 0,5 1,0. В предпочтительном варианте реализации стальная подложка выполнена из высокопрочной конструкционной торсионной стали толщиной 4,3÷5,3 мм, а размещенная на ее внешней стороне пластина титана выполнена из титанового сплава толщиной 2,5÷4,0 мм.Known (RU, patent 2102688) is a two-layer metal structure containing a substrate of high-strength structural alloyed steel, while a plate of medium-strength or high-strength titanium alloy is additionally placed on said substrate with a ratio of the thickness of the titanium alloy plate (A) and the thickness of the steel substrate (B), component A / B 0.5 1.0. In a preferred embodiment, the steel substrate is made of high-strength structural torsion steel with a thickness of 4.3 ÷ 5.3 mm, and a titanium plate placed on its outer side is made of a titanium alloy with a thickness of 2.5 ÷ 4.0 mm.

Известная металлоконструкция применима для создания защитных приспособлений (броневая защита) и не предназначена для изготовления отделочных материалов из-за высокой стоимости и значительной массы образца единичной площади, что потребует дополнительных расходов для создания крепления подобной пластины к стене помещения или здания.Known metal construction is applicable for the creation of protective devices (armor protection) and is not intended for the manufacture of finishing materials due to the high cost and significant mass of a unit area sample, which will require additional costs to create a fastening of such a plate to the wall of a room or building.

Известна (RU, патент 2215655) двухслойная металлическая конструкция, который предназначена для использования в качестве антикоррозионных покрытий оборудования в установках для производства химической продукции, состоящая из первого слоя в виде металлической пластины из нержавеющей стали и второго слоя, наваренного на первый, причем металлическая пластина имеет толщину 2-30 мм и площадь поверхности, превышающую 0,1 м², а наваренный слой имеет толщину 0,5-6 мм из металла или сплава металлов нержавеющих сталей, предназначенных для установок химического производства.Known (RU, patent 2215655) is a two-layer metal structure, which is intended for use as anti-corrosion coatings of equipment in installations for the production of chemical products, consisting of a first layer in the form of a stainless steel metal plate and a second layer welded onto the first, and the metal plate has a thickness of 2-30 mm and a surface area greater than 0.1 m ^2, and the welded layer has a thickness of 0.5-6 mm from a metal or metal alloy stainless steels, intended for installations chem Skog production.

Известна (RU, патент 2225793) плакированная коррозионно-стойкая сталь, состоящая из основного слоя из углеродистой или низколегированной стали и, по крайней мере, одного плакирующего слоя из коррозионно-стойкой хромистой стали, с прочностью сцепления слоев не ниже прочности стали основного слоя, отличающаяся тем, что коррозионно-стойкая сталь плакирующего слоя содержит углерод, марганец, кремний, хром, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси. При этом толщина получаемой пластины составляет примерно 10 мм.Known (RU patent 2225793) clad corrosion-resistant steel, consisting of a base layer of carbon or low alloy steel and at least one cladding layer of corrosion-resistant chrome steel, with adhesion layers not lower than the strength of the steel of the base layer, characterized the fact that the corrosion-resistant steel of the cladding layer contains carbon, manganese, silicon, chromium, sulfur, phosphorus, iron and inevitable impurities. The thickness of the resulting plate is approximately 10 mm.

Известна (RU, патент 66383) металлическая облицовочная панель, содержащая металлическое основание с элементами на его лицевой поверхности, отличающаяся тем, что основание выполнено из нержавеющей стали, а элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета.Known (RU, patent 66383) is a metal cladding panel containing a metal base with elements on its front surface, characterized in that the base is made of stainless steel, and the elements are in the form of recesses on its front surface, which are flush or to a level not located more than 0.14 mm from the plane of the front surface, filled with a method of manufacturing powder coatings with paint of the corresponding color.

Недостатком известной облицовочной панели можно признать ее достаточно высокую себестоимость, обусловленную использованием значительного количества дорогостоящей нержавеющей стали. Кроме того, на лицевой поверхности известной металлической облицовочной панели хорошо видны нанесенные дефекты в виде царапин и вмятин, а также загрязнения в виде отпечатков пальцев. Это приводит к увеличению затрат при производстве и последующем обслуживании установленной металлической облицовочной панели.A disadvantage of the known facing panel can be recognized as its rather high cost, due to the use of a significant amount of expensive stainless steel. In addition, on the front surface of the known metal cladding panel, the visible defects are visible in the form of scratches and dents, as well as dirt in the form of fingerprints. This leads to an increase in production costs and subsequent maintenance of the installed metal cladding panel.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в разработке нового вида металлических отделочных панелей, применяемых для облицовки внутренних помещений производственного и коммунального типа.The technical problem, solved by means of the developed technical solution, consists in developing a new type of metal finishing panels used for facing the interior of industrial and communal types.

Технический результат, получаемый в результате реализации разработанной конструкции, состоит в уменьшении себестоимости производства облицовочных металлических панелей из-за уменьшения расхода исходных материалов за счет уменьшения расхода нержавеющей стали, а также трудозатрат при обслуживании металлических отделочных панелей после их установки при сохранении их потребительских свойств.The technical result obtained as a result of the implementation of the developed design is to reduce the cost of production of facing metal panels due to a decrease in the consumption of starting materials due to a decrease in the consumption of stainless steel, as well as labor costs when servicing metal finishing panels after their installation while maintaining their consumer properties.

Для достижения указанного технического результата по первому варианту реализации предложено использовать отделочную панель, выполненную двухслойной, причем первый слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплавы железо-хром, железо-никель, железо-никель-хром, железо-никель-алюминий, железо-алюминий, железо-ванадий, алюминий-хром, алюминий-хром-магний, алюминий-кремний, алюминий-титан, алюминий-цинк, титан, а также и алюминий и его сплавы толщиной от 30 до 1000 мкм, а второй слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплав железо-углерод, алюминий и его сплавы, толщиной от 200 до 2000 мкм при ширине 80-2000 мм, при этом на наружную поверхность первого слоя нанесены расположенные параллельно риски, предпочтительно глубиной 0,1-20 мкм и расстоянием между ними до 2 мм. Риски могут быть выполнены прямыми или дугообразными. Однако могут быть использованы и другие формы рисок. Слои могут быть соединены различным образом. В частности, слои могут быть соединены наплавлением, совместной прокаткой и диффузионным отжигом в печи или наливом и последующей совместной прокаткой. Указанный перечень не ограничивает возможные варианты соединения слоев. Риски на поверхность первого слоя предпочтительно наносят до соединения его со вторым слоем, однако не исключен вариант нанесения рисок на поверхность первого слоя после соединения первого слоя со вторым слоем.To achieve the technical result of the first embodiment, it is proposed to use a two-layer finishing panel, the first layer being made of a material selected from the group consisting of iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-aluminum alloys, iron-aluminum, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys with a thickness of 30 to 1000 microns, and the second layer is made from a material selected from a group, with holding an alloy of iron-carbon, aluminum and its alloys, with a thickness of 200 to 2000 μm and a width of 80-2000 mm, while the risks located in parallel are applied to the outer surface of the first layer, preferably 0.1-20 μm deep and with a distance between them of up to 2 mm Risks can be made straight or arched. However, other forms of scratches may be used. Layers can be joined in various ways. In particular, the layers can be joined by deposition, co-rolling and diffusion annealing in a furnace, or in bulk and subsequent co-rolling. The specified list does not limit the possible options for connecting the layers. Risks on the surface of the first layer are preferably applied before joining it with the second layer, however, it is possible that the surface is applied to the surface of the first layer after the first layer is connected to the second layer.

Для достижения указанного технического результата по второму варианту реализации предложено использовать отделочную панель, которая выполнена двухслойной, причем первый слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплавы железо-хром, железо-никель, железо-никель-хром, железо-никель-алюминий, железо-алюминий, железо-ванадий, алюминий-хром, алюминий-хром-магний, алюминий-кремний, алюминий-титан, алюминий-цинк, титан, а также и алюминий и его сплавы толщиной от 30 до 1500 мкм, а второй слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей сплав железо-углерод, алюминий и его сплавы, толщиной от 0,2 до 2,0 мм, при этом слои соединены посредством клеевого соединения при ширине металлоконструкции от 80 до 2000 мм, при этом на наружную поверхность первого слоя нанесены расположенные параллельно риски, предпочтительно глубиной 0,1-20 мкм и расстоянием между ними до 2 мм. Риски могут быть выполнены прямыми или дугообразными. Однако не исключено использование рисок другой формы. Клеевое соединение может выполнено на основе эпоксидных смол, полиэфирных смол, полиуретана, структурных акриловых клеев типа Permabomd, цианакрилатных клеев типа Kosmofen. Указанный перечень не ограничивает возможные варианты используемых клеев. Толщина клеевого слоя зависит от вида используемого клея, а также от способа его нанесения. Риски на поверхность первого слоя предпочтительно наносят до соединения его со вторым слоем, однако не исключен вариант нанесения рисок на поверхность первого слоя после соединения первого слоя со вторым слоем.To achieve the specified technical result according to the second embodiment, it is proposed to use a finishing panel, which is made of two layers, the first layer being made of a material selected from the group consisting of iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-aluminum alloys , iron-aluminum, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys with a thickness of 30 to 1500 microns, and the second layer made of material selected from gro PP containing an alloy of iron-carbon, aluminum and its alloys, with a thickness of 0.2 to 2.0 mm, the layers are connected by adhesive bonding with a metal structure width of 80 to 2000 mm, while parallel to the outer surface of the first layer are applied parallel risks, preferably with a depth of 0.1-20 microns and a distance between them of up to 2 mm. Risks can be made straight or arched. However, it is not excluded the use of notches of a different shape. The adhesive can be made on the basis of epoxy resins, polyester resins, polyurethane, Permabomd structural acrylic adhesives, Kosmofen cyanoacrylate adhesives. The specified list does not limit the possible options for the adhesives used. The thickness of the adhesive layer depends on the type of adhesive used, as well as on the method of its application. Risks on the surface of the first layer are preferably applied before joining it with the second layer, however, it is possible that the surface is applied to the surface of the first layer after the first layer is connected to the second layer.

Для изготовления облицовочной панели по второму варианту реализации предварительно обезжиривают соединяемые поверхности металлических слоев, наносят, по меньшей мере, на одну из них слой клея и соединяют склеиваемые поверхности, причем слой клея наносят с исходной толщиной, обеспечивающей получение клеевого слоя между соединяемыми слоями толщиной 0,002-2 мм. Обезжиривание осуществляют любым известным из уровня техники методом, подходящим для данного случая использования. Тип клея подбирают исходя из последующего использования металлоконструкции. Клей наносят любым известным из уровня техники способом (кистью, валиком, распылением, валиками и т.д.).For the manufacture of the facing panel according to the second embodiment, the joined surfaces of the metal layers are degreased beforehand, at least one of them is applied to the adhesive layer and the surfaces to be glued are connected, the adhesive layer being applied with the original thickness, which provides an adhesive layer between the joined layers with a thickness of 0.002- 2 mm. Degreasing is carried out by any method known in the art which is suitable for the given use case. The type of glue is selected based on the subsequent use of metal structures. The glue is applied by any method known in the art (brush, roller, spray, rollers, etc.).

Как было указано выше, для достижения указанного технического результата по первому варианту реализации предложено использовать облицовочную панель, выполненную двухслойной, причем первый слой выполнен из материала, выбранного из группы, содержащей железо-хром, железо-никель, железо-никель-хром, железо-никель-алюминий, железо-алюминий, железо-ванадий, алюминий-хром, алюминий-хром-магний, алюминий-кремний, алюминий-титан, алюминий-цинк, титан, а также и алюминий и его сплавы толщиной от 30 до 1500 мкм, а второй слой выполнен из сплава, выбранного из группы, содержащей сплав железо-углерод, алюминий и его сплавы, толщиной от 200 до 2000 мкм при ширине 80-2000 мм. Панель представляет собой двухслойную конструкцию, наружный слой которой, имеющий в основном функцию, выполнен из коррозионностойкого материала - различных типов нержавеющей стали, различных сплавов алюминия, а также титана, а второй - из среднеуглеродистой стали или алюминия и его сплавов. Соотношение толщин слоев показывает, что основная часть облицовочной панели - это материал с невысокой себестоимостью, а ее внешняя часть, выполненная из дорогостоящего материала, составляет незначительную часть панели и, следовательно, незначительно увеличивает ее себестоимость. В ходе разработки конструкции было экспериментально установлено, что минимальная толщина первого слоя должна быть не меньше 30 мкм. При указанной минимальной толщине первого слоя его прочность достаточна для сохранения целостности слоя. Указанная максимальная толщина первого слоя обусловлена, с одной стороны, способом сокращения расхода дорогостоящего материала, уменьшения массы первого слоя, чтобы иметь возможность использовать более слабое и, тем самым более дешевое, крепление, как между слоями, так и всей панели к основанию, но при этом, с другой стороны, сохранить такое потребительское качество как долговечность панели. Кроме того, необходимо учесть технологичность операции соединения двух слоев. Опытным путем было установлено, что толщина первого слоя, отвечающая перечисленным условиям должна составлять не свыше 1000 мкм. Поскольку изготавливаемые панели предназначены для широкого и длительного применения, необходимым условием их использования является значительная механическая устойчивость, в том числе, и способность противостоять умышленным и неумышленным механическим повреждениям, а также возможность ремонта поврежденной панели. В процессе эксплуатации облицовочная панель может испытывать неблагоприятные природные воздействия, воздействия техногенного характера и неблагоприятные воздействия, обусловленные человеческим фактором. При этом для потребителя желательно иметь возможность приведения механически поврежденной панели в прежнее состояние без ее демонтажа. Основными видами механических повреждений являются царапины и вмятины от воздействия механическими предметами, к которым могут быть отнесены абразивные частицы (в том числе, и пыль), а также твердые тела, вошедшие в контакт с поверхностью первого слоя панели случайно, по причине неправильного монтажа элементов, находящихся рядом с панелью или по злой воле человека (действия вандалов). Кроме того, было отмечено, что на поверхности первого слоя хорошо заметны жировые загрязнения, в, частности, отпечатки пальцев. Однако нанесение на лицевую поверхность первого слоя параллельных рисок, приводящее к получению развитой поверхности, позволяет, во-первых, сделать менее заметными как механические повреждения поверхности в виде царапин и вмятин, так и жировые загрязнения, что позволяет увеличить промежутки между проведением операций по устранению механических повреждений и удалением жировых загрязнений, и, во-вторых, упростить и удешевить указанное удаление за счет использования технологии сошлифовывания загрязнений и механических повреждений с использованием ручного инструмента на месте крепления панели и без ее демонтажа. Таким образом, нанесение параллельно расположенных рисок, с одной стороны, делает менее заметными загрязнения и мелкие дефекты на поверхности панели, и, с другой стороны, не препятствует устранению дефектов на поверхности панели с использованием ручного инструмента и без демонтажа панели. Следовательно, сокращение трудозатрат и себестоимости восстановления внешнего вида поверхности панели обусловлено использованием маскировочных свойств развитой за счет нанесения рисок панели, а также обеспечением возможности без демонтажа отреставрировать поверхность. В случае гладкой поверхности панели при необходимой локальной обработке поверхности (удаление мелких царапин и вмятин, а также жировых пятен) приходится обрабатывать всю поверхность панели, что делает необходимым ее демонтаж и использование сложного и дорогостоящего оборудования. Наличие развитой поверхности позволяет из-за особенностей зрения человека, позволяющих выделить локальный участок панели из ее общей площади, провести обработку только указанного локального участка.As mentioned above, in order to achieve the indicated technical result according to the first embodiment, it is proposed to use a two-layer facing panel, the first layer being made of a material selected from the group consisting of iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron- nickel-aluminum, iron-aluminum, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys with a thickness of 30 to 1500 microns, and the second layer is made of alloy selected about from the group consisting of iron-carbon alloy, aluminum and its alloys, of a thickness of 200 to 2000 microns with a width of 80-2000 mm. The panel is a two-layer structure, the outer layer of which, which has mainly a function, is made of corrosion-resistant material - various types of stainless steel, various alloys of aluminum and also titanium, and the second - of medium-carbon steel or aluminum and its alloys. The ratio of the thicknesses of the layers shows that the main part of the facing panel is a material with low cost, and its external part, made of expensive material, makes up a small part of the panel and, therefore, slightly increases its cost. During the development of the design, it was experimentally established that the minimum thickness of the first layer should be at least 30 microns. At the specified minimum thickness of the first layer, its strength is sufficient to maintain the integrity of the layer. The indicated maximum thickness of the first layer is determined, on the one hand, by the method of reducing the consumption of expensive material, reducing the mass of the first layer, in order to be able to use weaker and, therefore, cheaper, fastening, both between the layers and the entire panel to the base, but with this, on the other hand, to maintain such consumer quality as the durability of the panel. In addition, it is necessary to take into account the manufacturability of the operation of joining two layers. It was experimentally established that the thickness of the first layer that meets the listed conditions should be no more than 1000 microns. Since the manufactured panels are designed for wide and long-term use, a necessary condition for their use is significant mechanical stability, including the ability to withstand intentional and unintentional mechanical damage, as well as the possibility of repairing a damaged panel. During operation, the facing panel may experience adverse natural influences, technogenic effects and adverse effects due to the human factor. Moreover, it is desirable for the consumer to be able to bring the mechanically damaged panel to its previous state without dismantling it. The main types of mechanical damage are scratches and dents from exposure to mechanical objects, which can include abrasive particles (including dust), as well as solids that came into contact with the surface of the first layer of the panel by accident, due to improper installation of elements, located next to the panel or by the evil will of a person (vandal actions). In addition, it was noted that on the surface of the first layer, fatty pollution, in particular fingerprints, is clearly visible. However, applying to the front surface of the first layer of parallel scratches, resulting in a developed surface, allows, firstly, to make less visible both mechanical damage to the surface in the form of scratches and dents, and grease contamination, which allows to increase the intervals between operations to eliminate mechanical damage and the removal of fatty contaminants, and, secondly, to simplify and reduce the cost of the specified removal through the use of technology for grinding contaminants and mechanical damage using olzovaniem hand tools in place and the mounting panel without disassembly. Thus, the application of parallelly arranged scratches, on the one hand, makes dirt and minor defects on the panel surface less noticeable, and, on the other hand, does not prevent the elimination of defects on the panel surface using hand tools and without dismantling the panel. Consequently, the reduction of labor costs and the cost of restoring the appearance of the surface of the panel is due to the use of camouflage properties developed by drawing the panels, as well as the ability to restore the surface without dismantling. In the case of a smooth surface of the panel with the necessary local surface treatment (removal of small scratches and dents, as well as grease stains), it is necessary to process the entire surface of the panel, which makes it necessary to dismantle it and use complex and expensive equipment. The presence of a developed surface makes it possible, due to the peculiarities of human vision, to distinguish a local section of the panel from its total area, to process only the indicated local area.

Экспериментально было установлено, что при толщине 1500 мкм, практически исключена возможность разрыва первого слоя с обнажением второго слоя. Указанная толщина, согласно экспериментальным данным, гарантирует эксплуатацию панели в течение не менее 10 лет.It was experimentally established that with a thickness of 1500 μm, the possibility of rupture of the first layer with exposure of the second layer is practically excluded. The specified thickness, according to experimental data, guarantees the operation of the panel for at least 10 years.

Второй слой выполняет функцию основы, предназначенной как для крепления первого слоя, так и придания жесткости всей конструкции. При выборе его геометрических размеров необходимо учесть следующие факторы: с одной стороны, второй слой должен быть достаточно толст, чтобы придать облицовочной панели необходимую жесткость, с другой стороны, он должен быть минимально толст, чтобы уменьшить массу всей панели и упростить крепление панели к основанию. Поскольку себестоимость материалов, используемых в качестве материала второго слоя, относительно не высока по сравнению с себестоимостью материалов первого слоя, этим фактором можно пренебречь. Исходя из выше изложенных факторов, экспериментально было установлена, минимальная толщина второго слоя - 200 мкм, а максимальная толщина 2000 мкм. Тонкий слой 200 мкм обусловлен возможностью данного листа держать форму не прогибаться под собственным весом. Эти материалы должны обладать небольшим весом, так как будут использоваться для производства подвесных потолков, чтобы сделать их не опасными для людей в случае падения им на головы.The second layer performs the function of the base, designed both for fastening the first layer and for stiffening the entire structure. When choosing its geometric dimensions, it is necessary to take into account the following factors: on the one hand, the second layer should be thick enough to give the facing panel the necessary rigidity, on the other hand, it should be minimally thick to reduce the weight of the entire panel and simplify the fastening of the panel to the base. Since the cost of materials used as the material of the second layer is relatively not high compared to the cost of materials of the first layer, this factor can be neglected. Based on the above factors, it was experimentally established that the minimum thickness of the second layer is 200 microns, and the maximum thickness of 2000 microns. A thin layer of 200 μm is due to the ability of this sheet to keep its shape without bending under its own weight. These materials should be lightweight, as they will be used for the production of suspended ceilings to make them not dangerous for people if they fall on their heads.

Одновременно экспериментально были определены и предельные значения ширины панели. При ширине длине панели, выполняющей облицовочной панели менее 80 мм производство облицовочных панелей становится нерентабельным из-за достаточно высокой себестоимости единичного участка площади панели, а при ширине панели более 2000 мм сложно закрепить подобную панель на вертикальной опоре, следовательно, ухудшаются потребительские характеристики произведенной облицовочной панели. Первый и второй слои могут быть соединены любым известным в металлообработке способом. В частности, слои могут быть соединены наплавлением, совместной прокаткой и диффузионным отжигом в печи или наливом. Указанный перечень не ограничивает возможные варианты соединения слоев.At the same time, the limiting values of the panel width were experimentally determined. If the length of the panel that performs the cladding panel is less than 80 mm, the production of cladding panels becomes unprofitable due to the rather high cost of a single section of the panel area, and with a panel width of more than 2000 mm it is difficult to fix such a panel on a vertical support, therefore, the consumer characteristics of the produced cladding panel are deteriorating . The first and second layers can be connected by any method known in metalworking. In particular, the layers can be joined by welding, co-rolling and diffusion annealing in a furnace or in bulk. The specified list does not limit the possible options for connecting the layers.

Облицовочная панель по первому варианту реализации разработанного технического решения может быть изготовлена следующим образом.The facing panel according to the first embodiment of the developed technical solution can be made as follows.

Первоначально титановую ленту, ширина которой составляет от 80 до 2000 мм, а толщина - от 30 до 1500 мкм, используемую для получения первого слоя, очищают от механических загрязнений и обезжиривают. Затем ленту пропускают вдоль набора вращающихся жестких щеток, причем движение ленты осуществлено с возможностью нанесения параллельных рисок на поверхность титановой ленты.Initially, a titanium tape with a width of 80 to 2000 mm and a thickness of 30 to 1500 microns, used to obtain the first layer, is cleaned of mechanical impurities and degreased. Then the tape is passed along a set of rotating hard brushes, and the movement of the tape is carried out with the possibility of applying parallel marks on the surface of the titanium tape.

Лист среднеуглеродистой стали той же ширины обезжиривают, совмещают поверхность листа среднеуглеродистой стали с тыльной стороной титановой ленты и проводят диффузионный отжиг в печи. Затем полученный полуфабрикат разрезают на облицовочные панели по размеру и упаковывают.A sheet of medium carbon steel of the same width is degreased, the surface of the sheet of medium carbon steel is combined with the back of the titanium tape, and diffusion annealing is carried out in an oven. Then, the resulting semi-finished product is cut into facing panels in size and packaged.

Как было указано выше, для достижения указанного технического результата по второму варианту реализации предложено использовать облицовочную панель, которая выполнена двухслойной, причем первый слой выполнен из сплава, выбранного из группы, содержащей железо-хром, железо-никель, железо-никель-хром, железо-никель-алюминий, железо-алюминий, железо-ванадий, алюминий-хром, алюминий-хром-магний, алюминий-кремний, алюминий-титан, алюминий-цинк, титан, алюминий толщиной от 30 до 1000 мкм, а второй слой выполнен из сплава, выбранного из группы железо-углерод, алюминий и его сплавы, толщиной от 0,2 до 2,0 мм, при этом слои соединены посредством клеевого соединения при ширине металлоконструкции от 80 до 2000 мм. Требования, выдвигаемые к первому и второму листу металлоконструкции, аналогичны требованиям, прилагаемым к этим же листам в предыдущем варианте реализации. Требование к используемому клеевому составу состоит в обеспечении прочности клеевого соединения после затвердевания клеевого слоя. Желательно также быстрая скорость отвержденияAs indicated above, in order to achieve the indicated technical result according to the second embodiment, it is proposed to use a facing panel, which is made of two layers, the first layer being made of an alloy selected from the group consisting of iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, and iron -nickel-aluminum, iron-aluminum, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, aluminum with a thickness of 30 to 1000 microns, and the second layer is made of alloy selected from the group of iron carbon, aluminum and its alloys, with a thickness of 0.2 to 2.0 mm, the layers being connected by adhesive bonding with a metal structure width of 80 to 2000 mm. The requirements put forward to the first and second sheet of metal construction are similar to the requirements attached to the same sheets in the previous embodiment. The requirement for the adhesive used is to ensure the strength of the adhesive after hardening of the adhesive layer. Fast curing speed is also desirable.

Клеевое соединение может быть выполнено на основе эпоксидных смол, полиэфирных смол, полиуретана, силикона, структурных акриловых клеев типа Permabomd, цианакрилатных клеев типа Kosmofen. Указанный перечень не ограничивает возможные варианты используемых клеев. Толщина клеевого слоя зависит от вида используемого клея, а также от способа его нанесения.The adhesive can be made on the basis of epoxy resins, polyester resins, polyurethane, silicone, Permabomd structural acrylic adhesives, Kosmofen cyanoacrylate adhesives. The specified list does not limit the possible options for the adhesives used. The thickness of the adhesive layer depends on the type of adhesive used, as well as on the method of its application.

Для изготовления металлоконструкции по второму варианту реализации предварительно обезжиривают соединяемые поверхности металлических слоев, наносят, по меньшей мере, на одну из них слой клея и соединяют склеиваемыми поверхностями, причем слой клея наносят с исходной толщиной, обеспечивающей получение клеевого слоя между соединяемыми слоями толщиной 0,002-2 мм. Обезжиривание осуществляют любым известным из уровня техники методом, подходящим для данного случая использования. Тип клея подбирают исходя из последующего использования металлоконструкции. Клей наносят любым известным из уровня техники способом (кистью, валиком, распылением и т.д.). Риски на поверхность первого листа наносят любым известным из уровня техники способом.For the manufacture of metal structures according to the second embodiment, the joined surfaces of the metal layers are degreased beforehand, at least one of the adhesive layers is applied to them and connected with glued surfaces, the adhesive layer being applied with the original thickness, which provides an adhesive layer between the joined layers with a thickness of 0.002-2 mm Degreasing is carried out by any method known in the art that is suitable for a given use case. The type of glue is selected based on the subsequent use of metal structures. The glue is applied by any method known in the art (brush, roller, spray, etc.). Risks are applied to the surface of the first sheet by any method known in the art.

Разработанное техническое решение может быть проиллюстрировано следующими примерами реализации.The developed technical solution can be illustrated by the following implementation examples.

1. Облицовочная панель шириной 80 мм содержит два слоя, причем первый слой выполнен из сплава железо-хром толщиной 30 мкм, второй слой выполнен из сплава железо-углерод толщиной 200 мкм. Слои соединены методом горячей совместной прокатки. На первом слое нанесены прямолинейные риски глубиной 0,1 мм и с расстоянием между ними 0,2 мм. Изделие имеет достаточно низкую себестоимость (порядка 65-68% от себестоимости металлоконструкции, использованной в качестве ближайшего аналога) и эксплуатационные характеристики (долговечность, коррозионная стойкость, устойчивость к механическим повреждениям и повреждениям от природных факторов, и т.д.), не уступающие эксплуатационным характеристикам металлоконструкции (облицовочной панели), использованной в качестве ближайшего аналога. При этом трудозатраты и себестоимость эксплуатации уменьшены на 42 и 29% соответственно.1. The facing panel with a width of 80 mm contains two layers, the first layer being made of an iron-chromium alloy 30 microns thick, the second layer is made of an iron-carbon alloy 200 microns thick. The layers are joined by hot co-rolling. The first layer has rectilinear risks 0.1 mm deep and 0.2 mm between them. The product has a fairly low cost (about 65-68% of the cost of the metal structure used as the closest analogue) and operational characteristics (durability, corrosion resistance, resistance to mechanical damage and damage from natural factors, etc.), not inferior to operational characteristics of the metal structure (facing panel) used as the closest analogue. At the same time, labor costs and operating costs were reduced by 42 and 29%, respectively.

2. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но толщина второго слоя составляет 2000 мкм. Глубина рисок 0,15 мм. Полученный технический результат соответствует техническому результату примера 1.2. The facing panel is made according to example 1, but the thickness of the second layer is 2000 μm. The depth of the marks is 0.15 mm. The technical result obtained corresponds to the technical result of example 1.

3. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но толщина первого слоя составляет 1500 мкм. Риски выполнены дуговыми. Соединение слоев получено методом диффузионного термического отжига. Второй слой выполнен из алюминиевого сплава. Полученный технический результат соответствует техническому результату примера 1.3. The facing panel is made according to example 1, but the thickness of the first layer is 1500 μm. Risks are performed by arcs. The compound of the layers was obtained by diffusion thermal annealing. The second layer is made of aluminum alloy. The technical result obtained corresponds to the technical result of example 1.

4. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но ее ширина составляет 2000 мм. Первый слой выполнен из титана. Полученный технический результат соответствует техническому результату примера 1.4. The facing panel is made according to example 1, but its width is 2000 mm. The first layer is made of titanium. The technical result obtained corresponds to the technical result of example 1.

5. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но толщина первого слоя составляет 25 мкм. Себестоимость металлоконструкции соответствует себестоимости изделия по примеру 1, но долговечность и устойчивость к механическим повреждениям не достаточны.5. The facing panel is made according to example 1, but the thickness of the first layer is 25 μm. The cost of metal construction corresponds to the cost of the product according to example 1, but the durability and resistance to mechanical damage are not sufficient.

6. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но его ширина составляет 70 мм. Себестоимость изделия составляет примерно 135-140% от себестоимости панели-прототипа.6. The facing panel is made according to example 1, but its width is 70 mm. The cost of the product is approximately 135-140% of the cost of the prototype panel.

7. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но его ширина составляет 1800 мм. Себестоимость изделия составляет примерно 155-170% от себестоимости панели-прототипа.7. The facing panel is made according to example 1, but its width is 1800 mm. The cost of the product is approximately 155-170% of the cost of the prototype panel.

8. Облицовочная панель выполнена по примеру 1, но слои соединены путем склеивания эпоксидным клеем с толщиной слоя 0,4 мм. Полученный технический результат аналогичен техническому результату, полученному по примеру 1.8. The lining panel is made according to example 1, but the layers are connected by gluing with epoxy glue with a layer thickness of 0.4 mm The technical result obtained is similar to the technical result obtained in example 1.

9. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но толщина первого слоя составляет 200 мкм. Полученный технический результат аналогичен полученному по первому примеру реализации.9. The facing panel is made according to example 1, but the thickness of the first layer is 200 μm. The technical result obtained is similar to that obtained in the first implementation example.

10. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но толщина второго слоя составляет 1000 мкм. Полученный технический результат аналогичен полученному по первому примеру реализации.10. The lining panel is made according to example 1, but the thickness of the second layer is 1000 μm. The technical result obtained is similar to that obtained in the first implementation example.

11. Облицовочная панель выполнена согласно примеру 1, но ширина панели составляет 1000 мм. Полученный технический результат аналогичен полученному по первому примеру реализации.11. The facing panel is made according to example 1, but the width of the panel is 1000 mm. The technical result obtained is similar to that obtained in the first implementation example.

Использование клеевого соединения в вариантах реализации разработанной металлоконструкции по примерам 2-7 приводит к получением аналогичных технических результатов. Использование всех сплавов, перечисленных в независимых пунктах формулы полезной модели приводит к аналогичному техническому результату.The use of adhesive joints in the embodiments of the developed metal structure according to examples 2-7 leads to similar technical results. The use of all alloys listed in the independent claims of the utility model leads to a similar technical result.

Claims

1. The finishing panel, characterized in that it is made of two-layer, and the first layer is made of a material selected from the group consisting of alloys iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-aluminum, iron-aluminum, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys, with a thickness of 30 to 1500 microns, and the second layer is made of a material selected from the group containing an iron-carbon alloy, aluminum and its alloys, with a thickness of 200 to 2000 microns with a width 80-2000 mm, while the risks located in parallel are applied to the outer surface of the first layer.

2. The panel according to claim 1, characterized in that the risks are made with a depth of 0.1-20 microns with a distance between them of up to 2 mm.

3. The panel according to claim 1, characterized in that the layers are bonded.

4. The panel according to claim 1, characterized in that the layers are connected by joint rolling and diffusion annealing in a furnace.

5. The panel according to claim 1, characterized in that the layers are connected in bulk and subsequent joint rolling.

6. Finishing panel, characterized in that it is made of two layers, the first layer being made of a material selected from the group consisting of iron-chromium, iron-nickel, iron-nickel-chromium, iron-nickel-aluminum, iron-aluminum alloys, iron-vanadium, aluminum-chromium, aluminum-chromium-magnesium, aluminum-silicon, aluminum-titanium, aluminum-zinc, titanium, as well as aluminum and its alloys, with a thickness of 30 to 1500 microns, and the second layer is made of a material selected from the group containing an alloy of iron-carbon, aluminum and its alloys, with a thickness of from 0.2 to 2.0 mm, while the layers are connected by means of an adhesive joint with a metal structure width of 80-2000 mm, while parallel risks are applied to the outer surface of the first layer.

7. The panel according to claim 6, characterized in that the risks are made with a depth of 0.1-20 microns with a distance between them of up to 2 mm.