RO129783A0 - Mase cu întărire rapidă pe bază de liant hidraulic obţinut din zgură de tratament secundar al oţelului - Google Patents
Mase cu întărire rapidă pe bază de liant hidraulic obţinut din zgură de tratament secundar al oţelului Download PDFInfo
- Publication number
- RO129783A0 RO129783A0 ROA201400396A RO201400396A RO129783A0 RO 129783 A0 RO129783 A0 RO 129783A0 RO A201400396 A ROA201400396 A RO A201400396A RO 201400396 A RO201400396 A RO 201400396A RO 129783 A0 RO129783 A0 RO 129783A0
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- slag
- hydraulic binder
- masses
- ash
- hydraulic
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 abstract 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 description 2
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a maselor de bătătorire cu întărire hidraulică rapidă, pe bază de zgură, de elaborare a oţelului în cuptor electric (zgura CE) şi cenuşă grea de termocentrală (cenuşa de vatră), în compoziţia cărora este utilizat un liant hidraulic obţinut prin prelucrarea zgurii metalurgice rezultate în urma aplicării procedeului tehnologic de tratament secundar în oala cuptor a oţelului lichid (zgura LF). Procedeul conform invenţiei permite obţinerea maselor de bătătorire cu întărire hidraulică rapidă, având în compoziţie 60...80% masic cenuşă de vatră, drept agregat granular, şi 20...40% masic zgură LF măcinată, drept liant hidraulic, sau 20...40% masic cenuşă de vatră şi 40...60% masic zgură de cuptor electric de elaborare a oţelului, granulată, drept agregate granulare, şi 20...40% masic zgură măcinată, drept liant hidraulic.
Description
MASE CU ÎNTĂRIRE RAPIDĂ PE BAZĂ DE LIANT HIDRAULIC OBȚINUT DIN ZGURĂ DE TRATAMENT SECUNDAR AL OȚELULUI
Descrierea invenției
Invenția se referă la un procedeu de obținere a maselor cu întărire hidraulică rapidă pe bază de zgură de elaborare a oțelului în cuptor electric (denumită în continuare „zgură CE”) și cenușă grea de termocentrală, în compoziția cărora este utilizat un liant hidraulic obținut prin prelucrarea zgurii metalurgice rezultate în urma aplicării procedeului tehnologic de tratament secundar în oala cuptor a oțelului lichid (denumită în continuare „zgură LF”).
Este cunoscut faptul că la execuția unor lucrări de construcție apare necesitatea realizării unor operații de pregătire a terenurilor pentru care se utilizează materiale de umplutură sau de nivelare, prin compactarea cărora se obțin așa numitele „straturi de formă”, peste care se așează ulterior succesiv elementele de construcție prevăzute. Pentru realizarea lucrărilor de acest gen se utilizează, de regulă, agregate granulare rezultate din rebuturi, materiale de construcție din demolări sau deșeuri industriale (zguri, cenuși), la care se adaugă argilă sau nisip argilos pentru asigurarea lucrabilității necesare unei aptitudini de compactare.
Există însă situații când straturile de formă trebuie să fie caracterizate prin rezistențe mecanice superioare celor asigurate prin compactarea simplă amintită anterior, de exemplu în cazul în care pe terenul astfel pregătit urmează să fie ridicate construcții grele, sau în cazul lucrărilor pregătitoare pentru construcția de căi rutiere. în astfel de situații se asigură o consolidare suplimentară a straturilor de formă, prin adăugarea în compoziție a unor lianți hidraulici pentru construcții, de tipul varului și cimentului. Utilizarea acestor materii prime, cu prețuri de livrare ridicate comparativ cu cel al agregatelor granulare folosite, implică evident creșterea costului total al lucrărilor executate, precum și a duratei de execuție, având în vedere faptul că după compactare este necesară asigurarea timpului necesar dezvoltării structurii de rezistență a stratului de formă prin întărirea hidraulică a liantului utilizat.
Procedeul conform invenției elimină dezavantajele menționate, prin aceea că pentru execuția straturilor de formă consolidate prevede utilizarea unui liant hidraulic obținut prin prelucrarea zgurii de tratament secundar al oțelului (zgura LF), deșeu industrial pentru care în prezent nu există stabilite tehnologii viabile de utilizare și care de regulă sunt depozitate în halde, devenind astfel un factor de poluare a mediului înconjurător. De asemenea, procedeul conforrn iîi.ven.ției
CV- 2 Ο 14 - ο 03| 9 6 - 2 8 -05- '2014 utilizează drept agregate granulare pentru obținerea maselor alte două tipuri de deșeuri industriale cu grad relativ scăzut de valorificare: zgura de elaborare a oțelului în cuptor electric (zgura CE) și cenușa grea de termocentrală (cenușa de vatră).
Conform procedeului din invenție, ponderea liantului hidraulic (zgura LF) în masele cu întărire rapidă este de 20 - 40% (procente de masă), restul materialelor fiind reprezentate de cenușa grea de termocentrală (cenușa de vatră) și/sau zgura de cuptor electric de elaborare a oțelului (zgura CE).
Este cunoscut că zgura rezultată în urma tratamentului secundar al oțelului în oala cuptor este caracterizată prin conținut ridicat de oxid de calciu, CaO (55-60%), componentul oxidic principal, alături de SiC>2 (20-25%), MgO (7-9%) și AI2O3 (4-6%).
Este cunoscut de asemenea faptul că, din punct de vedere al compoziției mineralogice, zgura de tratament secundar al oțelului conține oxidul de calciu sub forma de silicați (2CaO.SiO2 majoritar și CaO.SiCE), dar și sub forma de CaO liber (var).
Procedeul conform invenției valorifică specificitatea de compoziție chimică oxidică și mineralogică a zgurii de tratament secundar al oțelului (zgura LF), prin aceea că după măcinarea la o finețe corespunzătoare unui rest dc maxim 10% pe sita cu ochiurile de 0,09 mm este utilizată drept liant hidraulic în compoziția maselor cu întărire rapidă. De asemenea, compoziția specifică a zgurii LF (amestec de silicați de calciu și var) asigură proprietatea unei întăriri hidraulice rapide, de exemplu corespunzătoare unui timp de început de priză de 2,5 - 3 ore și sfârșit de priză de 4 - 6 ore, determinați pe pastă normală conform prevederilor din standardul EN 193-3 pentru încercarea cimenturilor hidraulice uzuale.
Masele cu întărire rapidă obținute conform procedeului din invenție, prezintă următoarele avantaje:
- permit obținerea cu costuri relativ scăzute a amestecurilor de materiale utilizabile la lucrări de nivelare și/sau umplutură, de exemplu caracteristice tehnologiilor de execuție a straturilor de formă consolidate, în lucrările de construcții, inclusiv pentru căi rutiere sau drumuri pietonale;
- la obținerea maselor conform procedeului din invenție, se utilizează exclusiv deșeuri industriale: zguri metalurgice, cenușă grea de termocentrală;
- după amestecare cu apă și punere în operă prin ștampare/bătătorire, masele obținute conform procedeului din invenție au proprietatea unei întăriri rapide, astfel încât permit continuarea altor lucrări de construcție după cca. 6 ore de la execuția straturilor compactate;
<ÎC Η - Ο 0^9 β - 2 β -05- 2DK
- pentru compactarea straturilor executate din masele obținute conform procedeului din invenție, se utilizează tehnologii și echipamente uzuale, de tipul maiurilor de bătătorire sau al cilindrilor de compactare (compresoare mecanice sau manuale), în continuare se prezintă 3 exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1
Se supune măcinării fine în moară cu bile sau alt tip de echipament tehnologic cu funcție similară o cantitate corespunzătoare de zgură metalurgică de tratament secundar al oțelului (zgură LF), până la atingerea unei fineți de măcinare corespunzătoare unui rest de maxim 10% pe sita cu ochiurile de 0,09 mm. Pentru facilizarea operațiunii de măcinare, se recomandă prelevarea eșantionului de zgură LF, după răcire, direct din zona de evacuare din cuptorul de tratament secundar, respectiv sub forma compozițională nemodificată prin hidratare în halde exterioare prin acțiunea intemperiilor. După măcinare, se obține o pulbere fină de zgură LF care prezintă proprietăți de liant hidraulic, caracterizat prin timp de întărire inițial (început de priză) de 2,5-3 ore și rezistență mecanică la compresiune după 48 de ore de minim 8 MPa, în condițiile efectuării determinărilor de parametrii conform prevederilor din standardul EN 193.
Exemplul 2
Se realizează un amestec uscat de masă de bătătorire format din (procente de masă) 70% cenușă grea de termocentrală cu distribuție granulometrică 0-5 mm și densitate în vrac netasat de maxim 1,05 g/cm3 în stare uscată și 30% liant hidraulic obținut din zgură LF, conform procedeului descris în Exemplul I de realizare a invenției. Amestecul se omogenizează într-un amestecător sau malaxor pentru betoane, se adaugă treptat apă până la atingerea consistenței normale de lucru (de regulă 1-1,5 litri la 10 kg amestec uscat) și se continuă amestecarea până la obținerea unei șarje omogene de masă proaspătă. Masa proaspătă se compactează prin bătătorire, de preferință în tipare cu dimensiunile de 100x100x100 mm. Piesele din masă ștampată se decofrează după 6-8 de ore de la confecționare și se mențin încă 48 de ore la temperatură ambiantă și umiditate de min. 95% (de exemplu în pungi din polietilenă închise). Se obțin cuburi din masă ștampată, caracterizate prin densitate de maxim 1,4 g/cm3 și rezistență la compresiune de minim 1,5 MPa. Exemplul 3
Se realizează un amestec uscat de masă de bătătorire format din (procente de masă) 20% cenușă grea de termocentrală cu distribuție granulometrică 0-5 mm și densitate în vrac netasat de maxim 1,05 g/cm3 în stare uscată, 50% zgură de cuptor electric de elaborare a oțelului granulată-eu3 λ
02014-00196-2'8 -05« 20U distribuție granulometrică 0-8 mm și 30% liant hidraulic obținut din zgură LF, conform procedeului descris în Exemplul 1 de realizare a invenției. Amestecul se omogenizează într-un amestecător sau malaxor pentru betoane, se adaugă treptat apă până la atingerea consistenței normale de lucru (de regulă 0,75-1,25 litri la 10 kg amestec uscat) și se continuă amestecarea până la obținerea unei șarje omogene de masă proaspătă. Masa proaspătă se compactează prin bătătorire, de preferință în tipare cu dimensiunile de 100x100x100 mm. Piesele din masă ștampată se decofrează după 6-8 de ore de la confecționare și se mențin încă 48 de ore la temperatură ambiantă și umiditate de min. 95% (de exemplu în pungi din polietilenă închise). Se obțin cuburi din masă ștampată, caracterizate prin densitate de minim 2,4 g/cm3 și rezistență la compresiune de minim 2,5 MPa.
<7 2 Ο Η - Ο θ| 9 6 - 2 ΗΙ -05- 2014 ~
MASE CU ÎNTĂRIRE RAPIDĂ PE BAZĂ DE LIANT HIDRAULIC OBȚINUT DIN
ZGURĂ DE TRATAMENT SECUNDAR AL OȚELULUI
Claims (3)
- Revendicări1. Procedeu de obținere a maselor de bătătorire cu întărire rapidă, caracterizat prin aceea că la obținerea amestecurilor de mase de bătătorire se utilizează un liant hidraulic obținut prin măcinarea fină a zgurii metalurgice rezultate la procedeul de tratament secundar al oțelului lichid (zgura LF).
- 2. Procedeu de obținere a maselor de bătătorire cu întărire rapidă, caracterizat prin aceea că la obținerea amestecurilor de mase de bătătorire se utilizează drept agregat granular cenușa grea de termocentrală (cenușa de vatră) cu densitate în vrac (uscat, netasat) de 0,75-1,05 g/cm3 și distribuție dimensională continuă a granulelor între 0-5 mm.
- 3. Procedeu de obținere a maselor de bătătorire cu întărire rapidă, caracterizat prin aceea că la obținerea amestecurilor de mase de bătătorire se utilizează drept agregat granular zgura de cuptor electric de elaborare a oțelului (zgura CE) granulată, cu distribuție dimensională a granulelor între 0-8 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400396A RO129783B1 (ro) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Procedeu de obţinere a maselor de compactare cu întărire rapidă, pe bază de liant hidraulic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400396A RO129783B1 (ro) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Procedeu de obţinere a maselor de compactare cu întărire rapidă, pe bază de liant hidraulic |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO129783A0 true RO129783A0 (ro) | 2014-09-30 |
| RO129783A8 RO129783A8 (ro) | 2017-08-30 |
| RO129783B1 RO129783B1 (ro) | 2018-03-30 |
Family
ID=51587896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400396A RO129783B1 (ro) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Procedeu de obţinere a maselor de compactare cu întărire rapidă, pe bază de liant hidraulic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO129783B1 (ro) |
-
2014
- 2014-05-28 RO ROA201400396A patent/RO129783B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO129783B1 (ro) | 2018-03-30 |
| RO129783A8 (ro) | 2017-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fontes et al. | Mortars for laying and coating produced with iron ore tailings from tailing dams | |
| Skaf et al. | Ladle furnace slag in asphalt mixes | |
| KR101518443B1 (ko) | 산업폐기물을 골재로 이용한 투수성 콘크리트 조성물 및 그 제품의 제조방법 | |
| CN104876519B (zh) | 一种铅锌尾矿和再生混凝土骨料制备蒸压灰砂砖方法 | |
| CN103626462A (zh) | 一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法 | |
| CN102515786A (zh) | 碎石形凹凸棒耐火陶粒 | |
| CN106431104A (zh) | 利用冶金矿渣制备建筑材料的方法 | |
| CN106045477A (zh) | 一种镍铁渣烧结透水砖的制备方法 | |
| Onyelowe et al. | Structural analysis of consolidation settlement behaviour of soil treated with alternative cementing materials for foundation purposes | |
| CN106278298A (zh) | 用于铸余渣渣罐格栅的隔板材料及其制备方法 | |
| CN101857403B (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
| CN102503490A (zh) | 免烧碎石形凹凸棒耐火陶粒 | |
| CN102515785B (zh) | 免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒 | |
| CN105073680A (zh) | 水合固化体的制造方法及水合固化体 | |
| CN104788031A (zh) | 一种铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN106946549A (zh) | 一种以镁碳残砖为主要原料制作的转炉炉帽砖及生产方法 | |
| CN106082895A (zh) | 一种镍铁渣蒸压透水砖的制备方法 | |
| CN108383457A (zh) | 一种高强度重矿渣透水混凝土及其制备方法 | |
| CN104386991A (zh) | 硅酸钠碱激发矿渣混凝土循环利用方法 | |
| RO129783A0 (ro) | Mase cu întărire rapidă pe bază de liant hidraulic obţinut din zgură de tratament secundar al oţelului | |
| CN1236747A (zh) | 镁渣灰砌筑砂浆粉及其制品 | |
| CN107500734A (zh) | 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| JP5668634B2 (ja) | 膨張管理された鉄鋼スラグ水和固化体製人工石材およびその製造方法 | |
| CN104446528B (zh) | 一种钢包永久衬捣打料的制备方法 | |
| CN102863196B (zh) | 免烧凹凸棒耐火陶粒保温砖 |