RO127530A0 - Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea şpanului - Google Patents
Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea şpanului Download PDFInfo
- Publication number
- RO127530A0 RO127530A0 ROA201100694A RO201100694A RO127530A0 RO 127530 A0 RO127530 A0 RO 127530A0 RO A201100694 A ROA201100694 A RO A201100694A RO 201100694 A RO201100694 A RO 201100694A RO 127530 A0 RO127530 A0 RO 127530A0
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- scrap
- recycling
- shaft
- fusion
- metal cuttings
- Prior art date
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- VOXZDWNPVJITMN-ZBRFXRBCSA-N 17β-estradiol Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@H](CC4)O)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VOXZDWNPVJITMN-ZBRFXRBCSA-N 0.000 description 1
- 229910001203 Alloy 20 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu pentru reciclarea şpanului de aşchiere şi a rebuturilor bimetalice, concomitent cu recuperarea emulsiilor din şpan, şi la o instalaţie pentru realizarea acestuia. Procedeul conform invenţiei începe cu încărcarea şpanului, sortat pe calităţi şi cu dimensiuni sub 30 mm, într-un buncăr (1) de recepţie, de unde este preluat de un transportor (1a) şi introdus într-o centrifugă (2) cu tambur permeabil, unde are loc reducerea conţinutului de emulsii de la 18 la 3%, uscarea şpanului şi trecerea lui spre o sită (3) vibratoare, ridicarea şpanului cu transportorul (4) către un sistem (5) de încărcare a şpanului în saci mari, şi transportarea acestora până la instalaţia de tratare propriu-zisă, formată dintr-un buncăr (8) de încărcare, de unde este preluat cu un alt transportor (9) şi introdus în centrifugă (10) şi în uscător (11), până la eliminarea totală a umidităţii, urmată de extragerea materialelor feroase într-un sistem (13) de triere magnetică, şi introducerea şpanului într-un cuptor (14) unde are loc topirea şpanului şi a rebuturilor în aluminiu lichid, sub influenţa unei mişcări turbionare imprimată topiturii de o pompă (16) hidraulică şi o turbină (17) ceramică, topirea rebuturilor având loc într-o cameră secundară a cuptorului (14). Pentru recuperarea pieselor de fontă cu ajutorul unei raclete, se fac corecţiile de calitate pentru obţinerea aliajului de aluminiu dorit, după care se transportă topitura către turnătorie, în oale izoterme aşezate pe un cărucior (18). Instalaţia conform invenţiei este constituită din două buncăre (1 şi 8) de recepţie, un transportor (1a), o centrifugă (2)
Description
Invenția se referă la un procedeu pentru reciclarea șpanului de așchiere și a rebuturilor bimetalice, concomitent cu recuperarea emulsiilor din șpan, și la o instalație pentru realizarea acestuia. Procedeul conform invenției începe cu încărcarea șpanului, sortat pe calități și cu dimensiuni sub 30 mm, într-un buncăr (1) de recepție, de unde este preluat de un transportor (1a) și introdus într-o centrifugă (2) cu tambur permeabil, unde are loc reducerea conținutului de emulsii de la 18 la 3%, uscarea șpanului și trecerea lui spre o sită (3) vibratoare, ridicarea șpanului cu transportorul (4) către un sistem (5) de încărcare a șpanului în saci mari, și transportarea acestora până la instalația de tratare propriu-zisă, formată dintr-un buncăr (8) de încărcare, de unde este preluat cu un alt transportor (9) și introdus în centrifugă (10) și în uscător (11), până la eliminarea totală a umidității, urmată de extragerea materialelor feroase într-un sistem (13) de triere magnetică, și introducerea șpanului într-un cuptor (14) unde are loc topirea șpanului și a rebuturilor în aluminiu lichid, sub influența unei mișcări turbionare imprimată topiturii de o pompă (16) hidraulică și o turbină (17) ceramică, topirea rebuturilor având loc într-o cameră secundară a cuptorului (14). Pentru recuperarea pieselor de fontă cu ajutorul unei raclete, se fac corecțiile de calitate pentru obținerea aliajului de aluminiu dorit, după care se transportă topitura către turnătorie, în oale izoterme așezate pe un cărucior (18). Instalația conform invenției este constituită din două buncăre (1 și 8) de recepție, un transportor (1a), o centrifugă (2) cu tambur permeabil, o sită (3) vibratoare, trei transportoare (1 a, 4 și 9) cu bandă, un sistem (5) de încărcare, o centrifugă (10), un uscător (11), un sistem (13) de triere magnetică, un cuptor (14), un sistem (15) de aspirație și tratare a fumului, o pompă (12) de căldură, o pompă (16) hidraulică, o turbină (17) ceramică și un cărucior (18) simplu.
Revendicări: 12
Figuri: 2
Cu începere de la data publicării cererii de brevet, cererea asigură, în mod provizoriu, solicitantului, protecția conferită potrivit dispozițiilor art.32 din Legea nr. 64/1991, cu excepția cazurilor în care cererea de brevet de invenție a fost respinsă, retrasă sau considerată ca fiind retrasă. Întinderea protecției conferite de cererea de brevet de invenție este determinată de revendicările conținute în cererea publicată în conformitate cu art.23 alin.f1) (3).
OFICIUL OE STAT PENTRU INVENTA Șl M
o.eveî de invenție
Cei ere de u.evex ue
λ. OcUPl...
Nr....................(TTV2*
Data depozit
Procedeu si instalație pentru reciclarea șpanului
Prezenta invenție face parte din domeniul reciclării pieselor si componentelor auto. Mai concret 5 ea se refera la reciclarea șpanului de aschiere umed in vrac din diferite aliaje si a rebuturilor bimetalice de motoare termice.
Reciclarea șpanului rezultat din aschiere si a rebuturilor metalice de motoare vizeaza in final 10 tratarea aluminiului lichid, a fontei. Obiectivele tratamentului sunt obținerea unui aluminiu lichid utilizabil direct in procesul de producție si posibilitatea valorificării emulsiilor de ulei recuperate pe șpan.
Sunt cunoscute diverse tipuri de instalații pentru reciclarea șpanului metalic cum ar fi cele descrise in publicația RU 225 52 973 sau publicația RU 212 22 559.
Totuși, instalațiile cunoscute nu permit reciclarea șpanului de aschiere si a rebuturilor 20 bimetalice concomitent cu recuperarea emulsiilor. Ca urmare ele nu realizează decât in parte prestația așteptata. Si, in final, ele nu sunt optimizate din punct de vedere energetic.
Procedeul de tratare si instalația propusa de 25 invenție vizeaza eliminarea acestor dezavantaje ale sistemelor cunoscute, producând un aliaj de aluminiu reciclat, normat, concomitent cu recuperarea uleiurilor valoroase folosite la operațiile de așchiere si reducerea la minimum a costurilor energetice.
In acest scop ea permite efectuarea in aceeași instalație de tratare, pe de o parte, a operațiilor de triere si pretratare a șpanului si rebuturilor metalice in vrac in vederea pregătirii fuziunii șpanului si recuperării emulsiilor de ulei pe care el le conține
si, pe de alta parte, fuziunea acestui șpan intr-un cuptor unde compoziția chimica a băii de fuziune este corectata direct prin adaosul elementelor lipsa si omogenizata pentru producția unui aliaj de aluminiu normat.
c/2 01 1-00694-1 θ -07- 2011
- 2 De asemenea prezenta invenție propune o instalație de reciclare a șpanului care cuprinde o turbina care creaza o mișcare turbionara a șpanului in baia de fuziune, asociata cu o turbina care permite recuperarea unei parti din energia consumata pentru crearea mișcării.
Alte caracteristici si invenții vor deveni care urmeaza a unei aparente variante avantaje ale din lectura nelimitative a descriere efectuata in legătură si cu prezentei descrierii acesteia, figurile 1-2, care reprezintă:
Fig. 1 - schema pretratare a șpanului;
Fig. 2 - schema reciclare propriu-zise.
Instalația din figura a șpanului urmat la in direcția recepție incarcare
Funcțiile emulsiile de alta simplificata si simplificata cuprinde de un prim unei centrifugei sunt valoroase care sunt instalației instalației un buncăr 1 transportor centrifuge de locale de de de de pe de o parte conținute in de a recupera șpan si pe umiditate reziduala.
Aceasta uscare se face prin centrifugarea Daca gradul de umiditate a aschiere este in medie de intr-un tambur permeabil. șpanului la ieșirea de la 18%, uscarea permite reducerea acestui procent in jurul a 3%. Emulsiile de ulei conținute inițial in șpan recuperate in acest mod pot fi valorificate de exemplu prin injectarea directa in centrala locala de filtrare a instalației (care nu este descrisa). Pentru ca operația sa aiba un randament satisfăcător șpanurile de diferite aliaje trebuie sa fie uscate separat. In final, trebuie specificat ca pentru menținerea unui randament acceptabil șpanul tratat trebuie sa aiba o dimensiune sub 30 mm.
Sita vibratoare alternativa 3 din figura 1 permite refacerea vracului după uscare si evitarea
<^‘2 01 1-00694-- ¢71 9 -07- 2011 sistem de condiționare 5 cu saci mari care vor putea fi deplasați pana la instalația de tratare propriu-zisa a șpanului din figura 2 ceea ce a făcut sa apara in schema instalația electrica 6.
Șpanul este preluat intr-un al doilea buncăr de incarcare 8 la piciorul unui al treilea transportor 9 in direcția unei a doua centrifuge 10 care precede unui uscator 11. Uscarea elimina toata umiditatea reziduala a șpanului in vederea creșterii randamentului fuziunii 10 ulterioare. De exemplu uscarea se poate realiza prin încălzirea indirecta a unei retorte rotative cu ajutorul unor arzatoare cu gaze. După uscare, gradul de umiditate a șpanului scade la 0,3% ceea ce permite reducerea pierderilor sub forma de spume ameliorând in 15 același timp schimburile termice prin conducție in timpul fuziunii ulterioare a șpanului.
In aval de uscatorul 11 se afla un sistem de triere magnetica 13 a cărui funcție este de a extrage materialele feroase pentru a creste calitatea aliajului 20 produs. Aceste elemente feroase se prezintă cel mai frecvent sub forma de șuruburi, buloane si uneori scule mai mari amestecate cu șpanul. De preferința trierea este realizata de o banda magnetica, aplecată peste transportorul de șpan. Obiectivul principal este de a preveni eventualele avarii ale pompei cuptorului 14 plasata in aval ca si obstrucția porțiunilor gâtuite.
Operația următoare este fuziunea șpanului intr-un cuptor 14 unde
Obiectivul este aluminiu lichid este creata o mișcare turbionara.
topirea șpanului si rebuturilor in asigurând cel mai bun randament.
Cuptorul 14 cuprinde o pompa hidraulica 16 si o turbina
din ceramica 17. Pompa hidraulica realizează o mișcare turbionara, sau «vârtej» in cuptor, antrenând astfel șpanul spre fundul băii unde el se topește prin conducție. Turbina 17 permite reuperarea unei parti din energia utilizata pentru crearea turbionului, sub forma de energie electrica distribuita in instalație. Rebuturile sunt topite intr-o camera secundara de «2 0 1 1 - 0 0 6 9 4 - 1 9 -07- 2011 fuziune pentru recuperarea cămășilor din fonta ale motoarelor cu ajutorul unei raclete. De exemplu se prevede o baie de 10 tone pentru producerea unei tone de aluminiu turnat cu o pierdere la foc limitata in 5 jurul a 5%.
Cuptorul 14 este străbătut de un sistem de aspirație si de tratare a fumului 15, asociat de preferința cu o pompa de căldură 12. Ansamblul 15 are funcția de a trata oxizii de azot (NOx) emisi in timpul 10 fuziunii si de a recupera căldură conținuta in fumuri.
Sistemul de aspirație 14 cuprinde o hota de aspirație care preia fumurile fuziunii. Căldură din fumuri este apoi recuperata de către pompa de căldură 12. Ea este astfel refolosibila pentru uscarea șpanului.
Calitatea aluminiului depinzând in mod direct de șpan el trebuie sa fie reașezat in normele de compoziție. Ca urmare baia de fuziune este «titrata» in vederea asigurării calitatii aluminiului produs. Elementul siliciu fiind in general principalul element lipsa avand in vedere aliajele intrate, se pot utiliza lingouri de tipul «AS50», care anuleaza deficitul in siliciu. Corecția si omogenizarea compoziției chimice a aliajului necesare pentru a asigura calitatea aliajului normat se face in acest caz prin adaos de lingou pe baza de siliciu in baia de fuziune. Controalele compoziției se fac prin turnare de pioni si prin spectrometrie de masa. Compoziția chimica a băii de fuziune fiind corectata direct prin adaosul elementelor lipsa si omogenizata pentru producerea unui aliaj de 30 aluminiu lichid normat, instalația nu necesita sistem de gestiune specific alimentarii cu componente.
Aluminiul extras din cuptor este transportat in stare lichida pana la turnatorie pentru a fi reintrodus direct in cuptoare de fuziune adaptate introducerii de 35 aluminiu lichid unde este refolosit. in mod normal
transportul se face in oale izolante acoperite fixate printr-o atașare hidraulica pe un cărucior simplu 18.
Λ.-2 0 1 1 - 0 0 6 9 4 -.
»θ -07- 2011
- 5 Se estimează ca pierderile de căldură in oalele refractare sunt sub 30%.
Pe instalație pot fi dispuse in mod avantajos niște panouri fotovoltaice 7 in vederea recuperării la maximum a energiei solare in vederea alimentarii instalației. Reducerea la minimum a numărului de transportoare contribuie de asemenea la reducerea consumurilor energetice. In plus fata de avantajul de a putea recicla deșeuri precum șpanul, rebuturile, emulsiile, instalația nu produce ea insasi decât puține deșeuri. Este cazul fontelor si «spumelor», care se pot trata la rândul lor printr-o alta întreprindere.
In concluzie dispozitivul si procedeul conform invenției permit reciclarea spânului in vrac cu compoziții, dimensiuni si grade de umiditate diferite. Ele asigura separarea ușoara a cămășilor din fonta si carcaselor de motoare din aluminiu fara deteriorarea calitatii metalului topit. Aluminiul obtinut este un aliaj de calitate produs la randamentul cel mai bun din următoarele motive:
- pretratamentul șpanului (centrifugarea, uscarea si trierea magnetica) permite evitarea unor pierderi importante la foc (formarea de spume), precum si subzistenta unor elemente străine in metalul lichid;
nu exista degajări importante de gaze care trebuie tratate;
aluminiul reciclat obtinut prezintă aceleași caracteristici mecanice,termice etc, ca si șpanul la intrare;
- diluarea importanta si titrajul băii garanteaza compoziția aliajului.
Un alt avantaj al invenției este valorificarea emulsiilor întrucât uleiurile de aschiere valoroase folosite la aschiere nu sunt pierdute ca deșeuri ci recuperate pentru a fi reintroduse in special in centralele locale de filtrare.
in plus fata de faptul de a recicla deșeuri
precum șpanul,
^20 1 1-00694-1 9 -07- 20,,
instalația propusa nu produce ea insasi decât puține deșeuri care sunt limitate la spume de fuziune (reduse la minimum) si la cămășile din fonta.
Instalația funcționează continuu. Operațiile sale de întreținere sunt de mica importanta. Consumul electric este optimizat ca si cantitatea de gaze folosite pentru fuziune si menținerea aluminiului in stare lichida. In legătură cu aceasta se pot sublinia următoarele aspecte:
- instalația este compactată la maximum pentru reducerea numărului de transportoare si consumului acestora,
- turbina din ceramica instalata in cuptorul de fuziune recuperează o parte din energia consumata la 15 crearea turbionului,
- pompa de căldură permite recuperarea energiei prezente in fumurile de fuziune si reutilizarea directa a acesteia la uscarea șpanului, acoperișul clădirii este echipat cu panouri 20 solare permițând reducerea la amximum a cantitatii suplimentare de electricitate necesare.
transportul aluminiului lichid pana la turnatorie evita producerea de lingouri care ar fi trebuit sa fie topite din nou pentru a putea refolosi 25 aluminiul.
Claims (11)
- REVENDICĂRI1. Procedeu de reciclare a șpanului de aschiere in vederea producerii de aluminiu reciclat caracterizat prin aceea ca se efectuează in instalații aceleeasi operațiile rebuturilor de triere metalice fuziunii șpanului si care acesta le conține lichid cadrul de tratare pe de o si de pretratare a șpanului in vrac in vederea pregătirii recuperării emulsiilor de ulei pe si pe de alta parte fuziunea parte si acestui șpan intr-un cuptor (14) unde compoziția chimica a băii de fuziune este corectata direct cu elementele lipsa si omogenizata pentru producerea unui aliaj din aluminiu lichid normat.
- 2. Procedeu de reciclare a șpanului conform revendicării 1 caracterizat prin aceea ca operațiile de pretratare cuprind cel puțin o faza de centrifugare pentru separarea emulsiilor de ulei din șpan, o faza de uscare si o faza de triere magnetica permițând indepartarea elementelor feroase amestecate cu șpanul.
- 3 . Procedeu de reciclare a șpanului conform revendicării 1 sau 2 caracterizat prin aceea ca șpanul este supus unei mișcări turbionare in cuptor (14) antrenandu-1 pe fundul băii de fuziune unde este topit prin conductie.
- 4. Procedeu de reciclare a șpanului conform revendicării 3 caracterizat prin aceea ca rebuturile pieselor de motor sunt topite in același timp cu șpanul intr-o camera secundara a cuptorului pentru recuperarea fontei pe care acestea o conțin.
- 5. Procedeu de reciclare conform oricăreia dintre revendicările precedente caracterizat prin aceea ca numita corecție si omogenizare a compoziției chimice a aliajului de aluminiu lichid se face prin adaosul de lingouri pe baza de siliciu in baia de fuziune.
- 6. Instalație de reciclare a șpanului pentru practicarea unui procedeu conform oricăreia dintre revendicările precedente aceeaC\-2 Ο 1 1-00694-1 9 -07- 2011 cuprinde o pompa hidraulica (16) creând o mișcare turbionara a șpanului in baia lui de fuziune asociata cu o turbina (17) care permite recuperarea unei parti din energia consumata pentru crearea mișcării.5 7. Instalație de reciclare conform revendicării 6 caracterizata prin aceea ca emulsiile de ulei conținute inițial in șpan sunt recuperate pentru a fi valorificate.Instalație revendicării6 sau de reciclare a șpanului conform
- 7 caracterizata aceea cuprinde sistem aspirație tratare de fuziune (15) permițând tratarea oxizilor de azot emisi in timpul fuziunii șpanului.
- 9. Instalație de reciclare conform revendicării 6,15 7 sau 8 caracterizata prin aceea ca ea cuprinde o pompa de căldură (12) permițând folosirea căldurii conținute in fumurile de fuziune pentru uscarea șpanului înaintea transformării lui in aluminiu lichid.
- 10. Instalație de reciclare a șpanului conform uneia dintre revendicările 6 la 9 caracterizata prin aceea ca ea cuprinde niște panouri fotovoltaice (7) a căror energie produsa este folosita direct pentru instalația de tratare a șpanului înaintea transformării lui in aluminiu lichid.
- 11. Instalație de reciclare a șpanului conform oricăreia dintre revendicările 6 la 10 caracterizata prin aceea ca energia recuperata de turbina (17) este folosita direct pentru instalația de tratare a șpanului înaintea transformării lui in aluminiu lichid.
- 12. Instalație de reciclare a șpanului conform uneia dintre revendicările 6 la 10 caracterizata prin aceea ca aluminiul reciclat este transportat in stare lichida pana la turnatorie unde este refolosit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201100694A RO127530B1 (ro) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea şpanului de aşchiere din aliaje de aluminiu şi a unor rebuturi metalice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201100694A RO127530B1 (ro) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea şpanului de aşchiere din aliaje de aluminiu şi a unor rebuturi metalice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO127530A0 true RO127530A0 (ro) | 2012-06-29 |
| RO127530B1 RO127530B1 (ro) | 2013-06-28 |
Family
ID=46319314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201100694A RO127530B1 (ro) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea şpanului de aşchiere din aliaje de aluminiu şi a unor rebuturi metalice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO127530B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104711429A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种铝削自动传送及节能烘干装置 |
-
2011
- 2011-07-19 RO ROA201100694A patent/RO127530B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104711429A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种铝削自动传送及节能烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO127530B1 (ro) | 2013-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104988255B (zh) | 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 | |
| CN202530134U (zh) | 铝屑前处理生产线 | |
| CN107890937A (zh) | 一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺 | |
| CN108823412B (zh) | 再生铝加工处理生产工艺 | |
| CN103966465B (zh) | 一种钛屑回收重熔工艺 | |
| TW201035325A (en) | Steel production facility | |
| WO2016041039A1 (pt) | Processo e sistema para a eliminacao da expansibilidade da escoria de aciaria ld e le | |
| CN103451446A (zh) | 熔炼侧吹还原炼铅锌设备 | |
| CA2963990C (en) | Process and system for totally dry ore-dressing through a magnetic separation unit | |
| CN101492774B (zh) | 炼锌设备及炼锌工艺 | |
| CN103382524B (zh) | 含有机物废旧铝箔的再生方法 | |
| JP5677566B2 (ja) | 廃人造大理石の処理方法 | |
| RO127530A0 (ro) | Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea şpanului | |
| JP2022135749A (ja) | 廃太陽光発電パネルの処理方法 | |
| JP6431979B2 (ja) | ブリケットの製造方法及びこれを用いて製造されたブリケット | |
| CN104071964B (zh) | 一种轧钢油泥干燥方法及装置 | |
| CN201148458Y (zh) | 炼锌设备 | |
| KR100202732B1 (ko) | 알루미늄 폐캔으로부터재생 알루미늄 지금 및 합금을 연속적으로 제조하는 방법 | |
| JP2004204261A (ja) | スクラップのリサイクル方法 | |
| KR100245367B1 (ko) | 강재스크랩의 재이용방법 | |
| JP4084284B2 (ja) | 転炉ダストの利用装置及び利用方法 | |
| KR200470520Y1 (ko) | 가공칩 건조장치 | |
| CN210261933U (zh) | 铝屑前处理系统 | |
| JP6839417B2 (ja) | Ｃｕを含有するスクラップからの有価金属リサイクル方法及びその方法を用いた金属回収装置 | |
| CN219869084U (zh) | 一种冶炼废铝电容的双室炉 |