RO127398B1 - Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă - Google Patents
Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă Download PDFInfo
- Publication number
- RO127398B1 RO127398B1 ROA201000985A RO201000985A RO127398B1 RO 127398 B1 RO127398 B1 RO 127398B1 RO A201000985 A ROA201000985 A RO A201000985A RO 201000985 A RO201000985 A RO 201000985A RO 127398 B1 RO127398 B1 RO 127398B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- units
- concrete
- ultra
- minutes
- high performance
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 title description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Invenția se referă la o compoziție de beton de ultra-înaltă performanță, având rezistența la compresiune cuprinsă între 150 și 180 N/mm2, destinat construcțiilor civile, industriale, agricole, de poduri, tuneluri, traverse de cale ferată, construcții speciale de tip reactoare nucleare, platforme marine, structuri de protecție contra exploziilor și proiectilelor, seifuri, case de bani. Utilizarea acestui tip de beton permite dezvoltarea unor soluții inovative, care oferă realizarea rapidă a structurilor, costuri minime de mentenanță și reducerea impactului acestora asupra mediului înconjurător.
Betoanele folosite frecvent până în prezent la realizarea construcțiilor sunt în general betoane obișnuite cu rezistența la compresiune cuprinsă Între 10 și 60 N/mm2 cu lucrabilitate normală sau autocompactantă și betoane de înaltă rezistență având rezistența la compresiune cuprinsă între 70 și 120 N/mm2. în normele europene privind realizarea betonului și a structurilor de beton (Eurocoduri), norme adoptate și în România, respectiv normativul SR EN 1992-1-1/2004 pentru proiectarea structurilor de beton se face referire la betoane având clasele de rezistență cuprinse între C8 și C100, semnificând o rezistență caracteristică la compresiune cuprinsă între 8 și 100 N/mm2
Primele cercetări și aplicații privind betoanele de ultra-înaltă performanță au început în anul 1985 și au fost denumite pe scurt UHPC. Ele au condus la obținerea unor betoane având rezistența minimă la compresiune de 150 MPa.
Prima apariție comercială a fost în jurul anului 1980 în Danemarca în domeniul industriei securității, de exemplu la seifuri, construcții de apărare și protecție.
Următoarele aplicații ale acestui nou material au constat în plăci de poduri, reabilitarea podurilor, planșee industriale (Buitelaar2004). în Franța, firma Lafarge împreună cu Bouygues și Rhodia a elaborat și realizat produsul DUCTAL®, care cu sau fără armătură pasivă, se folosește la realizarea elementelor prefabricate, precum și la stâlpii structurilor înalte (Schmidt și alții în 2003). Acest produs este utilizat și în America de Nord. în Canada la Sherbrooke, în 1997, s-a realizat primul pod precomprimat din UHPC, soluție întâlnită și la podurile din Seul (Coreea de Sud) și în Japonia, precum și la o serie de viaducte din Franța. Inspirați de aplicațiile UHPC din Canada, Coreea de Sud și Europa și urmare a unor intense cercetări efectuate în diferite universități, în Germania s-a elaborat DAf StB - State of Art Report privind UHPC (DAfSt B UHPC 2003) ca parte a standardului german DIN, prezentând producția și aplicațiile acestui nou tip de beton, inclusiv reguli de proiectare a structurilor,
Franța prezintă de asemenea recomandări de proiectare privind UHPC.
în România au fost experimentate în laborator câteva compoziții de betoane ultra-performante cu rezistențe la compresiune la 28 de zile de 140...213 N/mm2. Aceste compoziții utilizează agregate de râu obișnuite, utilizate în general la betoanele de rezistență normală, Un dezavantaj al compozițiilor realizate, îl reprezintă vârsta la care se obțin rezistențele maxime 28 de zile. Un alt dezavantaj al compozițiilor realizate îl reprezintă timpul mare de vibrare necesar pentru punerea în operă a betonului de circa 5 min.
Problema tehnică pe care o rezolvă prezenta invenție constă în obținerea rezistențelor maxime la vârsta de 6 zile, reducându-se substanțial perioada de dare în folosință a structurilor realizate cu astfel de betoane.
Procedeul de realizare a betonului de ultra-înaltă performanță, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că materialele în stare uscată se amestecă timp de 2 min într-un malaxor cu tiraj forțat, apoi se adaugă apa, împreună cu superplastifiantul și se amestecă timp de 8 min, se adaugă fibrele de oțel prin cernere, amestecându-se încă 2 min, apoi betonul se toarnă în cofraje unde se lasă 24 h, acoperind partea betonului în contact cu atmosfera cu o suprafață izolatoare sau o folie de polietilenă, după 24 h se decofrează și se introduce timp de 5 zile la tratament termic cu temperatura de 90 °C și umiditatea relativă de 80...90%.
Spre deosebire de acestea, compoziția propusă pentru brevetare utilizează agregate cuarțoase ultrafîne, clasificate ca și deșeuri.
RO 127398 Β1
Brevetul CA 2708085 prezintă un beton de ultra-înaltă performanță, compus, în părți 1 relative de greutate, din: 100 părți de ciment Portland, 50...200 părți de nisip cu granulația cuprinsă între 0,063 și 5 mm, sau un amestec de nisip fin cu granulația între 0,063 și 1 mm, 3 și un nisip cu granulația grosolană cuprinsă între 1 și 5 mm; 10...40 părți de material puzzolanic sau non-puzzolanic sau amestec al acestora, având o dimensiune medie a parti- 5 culei mai mică de 15 micrometri, 0.1...10 părți de superplastifiant lichid; 10...30 părți de apă și fibre de sticlă în procent de 0,5 până la 5% din volumul compoziției întărite, fibrele fiind 7 mono sau multifilament.
EP1958926 prezintă un beton de ultra-înaltă performanță, compus, în părți relative 9 de greutate din: 100 părți de ciment Portland, 50...200 părți de nisip cu granulația cuprinsă între 0,063 și 5 mm, sau un amestec de nisip fin cu granulația între 0,063 și 1 mm, și un nisip 11 cu granulația grosolană cuprinsă între 1 și 5 mm; 10...40 părți de material puzzolanic sau non-puzzolanic sau amestec al acestora, având o dimensiune medie a particulei mai mică 13 de 15 micrometri, 0,1...10 părți de superplastifiant lichid; 10...30 părți de apă și care are rezistența minimă la compresiune, după 28 de zile, mai mare de 100 Mpa. 15
Dezavantajul acestor compoziții rezidă în ductilitatea relativ scăzută, în rezistență minimă la compresiune de cca. 150 Mpa și în incompatibilitatea corespunzătoare cu mate- 17 halele locale.
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:19
- reducerea armăturii convenționale;
- compactare fără segregare;21
- secțiuni transversale mult mai zvelte și cu deschideri mari;
- rezistențe inițiale mari;23
- mărirea rigidității structurilor;
- costuri reduse de mentenanță;25
- poate elimina armătura transversală de preluare a forței tăietoare ale secțiunilor de beton armat;27
- betoanele de ultra-înaltă performanță constituie o soluție tehnică de realizare a unor structuri de beton armat de ultra-înaltă rezistență, durabilitate și ductilitate, cu minimizarea 29 secțiunilor transversale de beton, mărirea deschiderilor structurilor și obținerea unor costuri globale de realizare și mentenanță reduse; 31
- prin realizarea invenției, se generează noi dimensiuni privind proiectarea și realizarea structurilor de construcții; 33
- un consum scăzut de beton și durabilitatea ridicată conduc la economisiri importante de resurse materiale și energetice. 35
Se prezintă în continuare un exemplu de realizare a invenției.
Betonul de ultra-înaltă performanță BUIP are compoziția conform tabelului 1, unde 37 materialele componente sunt redate ca și părți din cantitatea de ciment (considerată întreg).
Tabelul 1
Tabelul 1
| Material | Unităti de masă |
| Ciment CEM152.5 R | 1 |
| Praf silice | 0,25...0,27 |
| Nisip uitrafin cuarțos 0-0,7 mm | 0,44...0,46 |
| Nisip cuarțos fin 0,4-1,4 mm | 0,15...0,17 |
| Fibre metalice scurte drepte, lungime 6 mm, diametru 0,175 mm | 0,09...0,095 |
| Fibre metalice lungi cu capete îndoite, lungime 25 mm, diametru 0,4 mm | 0,09...0,095 |
| Aditiv superplastifiant | 0,065 |
| Apă | 0,15...0,17 |
| Densitate beton proaspăt proiectat | 2410 |
RO 127398 Β1
Malaxorul folosit trebuie să fie cu amestec forțat și să aibă o viteză de 1...2 m/s.
Procedeul de realizare a amestecului și obținerea caracteristicilor fizico-mecanice a betonului conform invenției necesită urmarea pașilor descriși în continuare (V8):
1. Se omogenizează tot materialul uscat (excluzând fibrele de oțel) timp de circa 2 min.
2. Se adaugă apa amestecată în prealabil cu un superplastifiant și se amestecă încă 9 min.
3. Se adaugă fibrele de oțel prin cernere, amestecându-se încă 2 min.
4. în final, se evacuează betonul. Temperatura betonului proaspăt este în jur de 28...30°C.
5. Se toarnă betonul în tipare în maximum 20 min de la prepararea lui.
6. Se lasă 24 h în tipare. Partea betonului în contact cu atmosfera se acoperă cu o substanță izolatoare tip Baumit BA2 sau cu o folie de polietilenă.
7. După 24 h se decofrează și se introduce timp de 5 zile la tratament termic la temperatura de 90°C și umiditatea relativă = 80...90%.
8. După 5 zile se decuplează instalația de tratare termică, iar elementele sunt lăsate să se răcească treptat, până la o temperatură egală cu cea a mediului ambiant (~ 20°C).
Compoziția de beton cu ultra-înaltă performanță conform invenției necesită un timp de vibrare de maximum 2 min, fiind un beton fluid cu o răspândire de circa 450...500 mm, rezultând astfel un consum redus de energie pentru punerea în operă.
O calitate mult superioară a structurilor de beton poate fi realizată prin prefabricare.
Datorită avantajelor rezultate privind relația între rezistența înaltă și greutatea proprie redusă, se generează concepte noi privind proiectarea și realizarea structurilor prefabricate, dar și monolite, precum și metode noi de construcție, în special în cazul structurilor zvelte, structurilor compozite, prefabricate, aplicate la realizarea construcțiilor înalte și foarte înalte, precum și a structurilor și elementelor cu deschideri mari. Avantajele pe care le prezintă aplicarea betonului de ultra-înaltă performanță în construcții sunt descrise în continuare.
în cazul podurilor
Datorită rezistențelor mari la compresiune și greutății proprii reduse a elementelor realizate cu betonul conform invenției (comparativ cu structurile realizate din beton de înaltă rezistență sau din oțel), se realizează structuri ușoare, zvelte și cu deschideri mari. Avantajele folosirii betonului de ultra-înaltă rezistență la poduri hobanante (pe cabluri) comparativ cu folosirea unui betonului de înaltă rezistență sau a oțelului se prezintă în tabelul 2 (Tang M.C-2002, Kassel University Press GmbH).
Tabelul 2
| Material | fCd sau fyd [N/mm2] | Greutatea specifică [kN/m3] | Deschiderea maximă [m] |
| Beton C50 | 28,3 | 25,0 | 1370 |
| Oțel S355 | 327 | 78,5 | 5030 |
| Beton cu rezistență la compresiune de 210 N/mm2 | 119 | 27,0 | 5320 |
în care fed și fyd sunt rezistențele de calcul ale betonului, respective oțelului
Construcții înalte
Odată cu creșterea înălțimii structurilor (clădirilor), respectiv, în cazul structurilorînalte, încărcările din greutatea proprie (permanentă) sunt dominante comparativ cu încărcările utilă (adică încărcările variabile), pe măsură ce crește înălțimea acestora. Pe de altă parte, având
RO 127398 Β1 în vedere faptul că în economia unei structuri (clădiri), 30% din costul total a structurii o 1 reprezintă infrastructura (respectiv fundațiile), prin folosirea betonului de ultra-înaltă rezistență se va reduce substanțial și cantitatea de beton inclusă în infrastructură. 3 în figură se prezintă înălțimile maxime (în metri) care pot fi atinse de clădirile înalte în funcție de materialul folosit la realizarea acestora (Ekkehard Fehling, Torsten Lentbecher, 5 Univesity of Kassel, Germany).
C>0:7
BUiP fcsi-mMFs
Pe de altă parte, prezența fibrelor în masa betonului îi conferă o creștere substanțială 19 a rezistenței la întindere, dar și o comportare pronunțat ductilă, asigurând astfel o rupere avertizată și deformații mari după atingerea forței maxime de rupere. 21 în consecință, elementele și structurile realizate cu astfel de betoane de ultra-înalta rezistență sunt recomandate în zone seismice. Datorită structurii lor foarte dense, betonul 23 de ultra-înaltă rezistență prezintă o permeabiliate extrem de redusă la fluide și gaze, precum și la atacurile fizico-chimice. Betonul de ultra-înaltă rezistență, propus ca invenție, prezintă 25 de asemenea o IucrabiIitate mare fiind ușor de pus în operă, realizând suprafețe lise care nu necesită prelucrări și protecții ulterioare. 27 în tabelul 3, se prezintă o comparație între caracteristicile betonului de ultra-înaltă rezistență (BUIP) cu betonul de înaltă rezistență (BIR).29
Tabelul 331
| Caracteristica betonului | BUIP comparativ cu BIR |
| Rezistența la compresiune | De 1,5...2,0 ori mai mare |
| Rezistența la întindere prin încovoiere | De 3...4 ori mai mare |
| Modul de elasticitate | De 1,2... 1,5 ori mai mare |
| Permeabilitatea | De 10...15 ori mai mică |
| Contracția la uscare | De 2...3 ori mai mică |
| Curgerea lentă | De 2...3 ori mai mică |
39 în tabelul 4, se prezintă caracteristicile experimentale obținute cu compoziția prezentată în tabelul 1. 41
Ta b e l ul 443
| Caracteristica mecanică | Valoarea experimentală obținută pentru BUIP [N/mm2! |
| Rezistența la compresiune fcm | 170...180 |
| Rezistența la întindere prin încovoiere f^.,. | 25...30 |
| Modul de elasticitate E | 42 000...43 000 |
Claims (2)
- Revendicări3 1. Procedeu de realizare a betonului de ultra-înaltă performanță, caracterizat prin aceea că materialele în stare uscată se amestecă timp de 2 min într-un malaxor cu tiraj5 forțat, apoi se adaugă apa împreună cu superplastifiantul și se amestecă timp de 8 min, se adaugă fibrele de oțel prin cernere, amestecându-se încă 2 min, apoi betonul se toarnă în7 cofraje unde se lasă 24 h, acoperind partea betonului în contact cu atmosfera cu o suprafață izolatoare sau o folie de polietilenă, după 24 h se decofrează și se introduce timp de 5 zile9 la tratament termic cu temperatura de 90°C și umiditatea relativă de 80...90%.
- 2. Compoziție de beton de ultra-înaltă performanță, obținută prin procedeul de la11 revendicarea 1, caracterizată prin aceea că este constituită din 1 unitate de ciment, 0,25...0,27 unități praf silice ultrafină, 0,44...0,46 unități nisip fin cuarțos de granulație 0...0,713 mm, 0,15...0,17 unități nisip fin cuarțos de granulație 0,4...1,4 mm, 0,09...0,095 unități fibre metalice lungi scurte drepte cu lungime 6 mm și diametru 0,175 mm, 0,09.. .0,095 unități fibre 15 metalice lungi cu capete îndoite de lungime 25 mm și diametru 0,4 mm, 0,065 unități aditiv superplastifiant policarboxilic și 0,15...0,17 unități apă, unități de masă.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201000985A RO127398B1 (ro) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201000985A RO127398B1 (ro) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO127398A2 RO127398A2 (ro) | 2012-05-30 |
| RO127398B1 true RO127398B1 (ro) | 2014-04-30 |
Family
ID=46160455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201000985A RO127398B1 (ro) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO127398B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553349A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-02 | 深圳供电局有限公司 | 自密实活性粉末混凝土及其制备方法和应用 |
-
2010
- 2010-10-18 RO ROA201000985A patent/RO127398B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553349A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-02 | 深圳供电局有限公司 | 自密实活性粉末混凝土及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO127398A2 (ro) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Functionally graded ultra-high performance cementitious composite with enhanced impact properties | |
| Wu et al. | Effects of steel fiber content and shape on mechanical properties of ultra high performance concrete | |
| Singh et al. | Incorporating recycled aggregates in self-compacting concrete: a review | |
| Gao et al. | Splitting strength of GGBFS concrete incorporating with steel fiber and polypropylene fiber after exposure to elevated temperatures | |
| Gulzar et al. | Influence of jute fiber on tensile, electrical, and permeability characteristics of slag concrete: a better, cheaper, and eco-friendly substitute for conventional concrete | |
| Reddy et al. | Influence of alccofine incorporation on the mechanical behavior of ultra-high performance concrete (UHPC) | |
| CN105801017B (zh) | 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| Loh et al. | Mechanical characteristics and flexural behaviour of fibre-reinforced cementitious composite containing PVA and basalt fibres | |
| Paktiawal et al. | Alkali-resistant glass fiber high strength concrete and its durability parameters | |
| CN102092996A (zh) | 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN105236850B (zh) | 一种导电活性粉末混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN107827418A (zh) | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| Kang et al. | Effect of grain size on the mechanical properties and crack formation of HPFRCC containing deformed steel fibers | |
| CN104563389A (zh) | 高强钢筋功能梯度混凝土梁 | |
| CN115893959B (zh) | 一种3d打印沙漠砂超高延性混凝土及其制备方法 | |
| CN102505624A (zh) | 负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥 | |
| CN103964795A (zh) | 一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN104211344A (zh) | 一种低热高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Ng et al. | Studying the production process and mechanical properties of reactive powder concrete: a Hong Kong study | |
| CN105888132A (zh) | 一种纤维增强复合材料筋混凝土复合梁 | |
| CN102887716A (zh) | 自密实耐火混凝土 | |
| CN107447646A (zh) | 一种钢‑连续纤维复合筋ecc‑混凝土复合柱/桥墩及其制备方法 | |
| CN106242442A (zh) | 一种纤维增强高阻尼聚合物混凝土的制备方法 | |
| CN103073244A (zh) | 竹纤维混凝土及其制备方法 | |
| Wang et al. | Experimental investigation of mechanical properties of GGBS-FA-SF blended geopolymer concrete at elevated temperatures |