RO127398A2 - Beton de ultraînaltă performanţă şi procedeu de obţinere - Google Patents
Beton de ultraînaltă performanţă şi procedeu de obţinere Download PDFInfo
- Publication number
- RO127398A2 RO127398A2 ROA201000985A RO201000985A RO127398A2 RO 127398 A2 RO127398 A2 RO 127398A2 RO A201000985 A ROA201000985 A RO A201000985A RO 201000985 A RO201000985 A RO 201000985A RO 127398 A2 RO127398 A2 RO 127398A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- units
- concrete
- ultra
- water
- high performance
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 title description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Prezenta invenţie se referă la o compoziţie de beton şi la un procedeu de obţinere a acesteia. Compoziţia conform invenţiei este constituită din 1 unitate masă ciment CEM I 62,5 R şi următoarele materiale componente, exprimate ca unităţi din cantitatea de ciment: 0,25....0,27 unităţi praf silice ultrafină; 0,44...0,46 unităţi nisip fin cuarţos de granulaţie 0...0,7 mm; 0,15...0,17 unităţi nisip fin cuarţos de granulaţie 0,4...1,4 mm; 0,09...0,095 unităţi fibre metalice scurte, drepte, 0,09...0,095 unităţi fibre metalice cu capete îndoite, 0,065 unităţi aditiv superplastifiant policarboxilic de generaţia a IV-a, 0,15...0,17 unităţi apă. Procedeul conform invenţiei constă din amestecarea materialelor în stare uscată, timp de 2 min, într-un malaxor cu tiraj forţat, după care se adaugă apa, împreună cu plastifiantul şi se amestecă timp de 8 min, la sfârşit se adaugă cu amestecare fibrele metalice, din care rezultă o compoziţie de beton, care se toarnă în tipare, se decofrează şi se supune tratamentului termic.
Description
Invenția se referă la o compoziție de beton de ultra-înaltă performanță având rezistența la compresiune cuprinsă între 150-6-180 N/mm2, destinat construcțiilor civile, industriale, agricole, de poduri, tuneluri, traverse de cale ferată, construcții speciale de tip reactoare nucleare, platforme marine, structuri de protecție contra exploziilor și proiectilelor, seifuri, case de bani. Utilizarea acestui tip de beton permite dezvoltarea unor soluții inovative care oferă realizarea rapidă a structurilor, costuri minime de mentenanță și reducerea impactului acestora asupra mediului înconjurător.
Betoanele folosite frecvent până în prezent la realizarea construcțiilor sunt în general betoane obișnuite cu rezistența la compresiune cuprinsă intre 10-6-60 N/mm2 cu lucrabilitate normală sau autocompactantă și betoane de înaltă rezistență având rezistența la compresiune cuprinsă intre 70-H20 N/mm2. în normele europene privind realizarea betonului și a structurilor de beton (Eurocoduri), norme adoptate și în România, respectiv normativul SR EN 1992-1-1/2004 pentru proiectarea structurilor de beton se face referire la betoane având clasele de rezistență cuprinse intre C8-?C100, semnificând o rezistență caracteristică la compresiune cuprinsă intre 8 și 100 N/mm2.
Primele cercetări și aplicații privind betoanele de ultra-înaltă performanță au început în anul 1985 și au fost denumite pe scurt UHPC. Ele au condus la obținerea unor betoane având rezistența minimă la compresiune de 150 MPa.
Prima apariție comercială a fost în jurul anului 1980 în Danemarca în domeniul industriei securității, de exemplu la seifuri, construcții de apărare și protecție.
Următoarele aplicații ale acestui nou material au constat în plăci de poduri, reabilitarea podurilor, planșee industriale (Buitelaar 2004). în Franța, firma Lafarge împreună cu Bouygues și Rhodia a elaborat și realizat produsul DUCTAL®, care cu sau fără armătură “pasivă”, se folosește la realizarea elementelor prefabricate, precum și la stâlpii structurilor înalte (Schmidt și alții în 2003). Acest produs este utilizat și în America de Nord. în Canada la Sherbrooke, în 1997, s-a realizat primul pod precomprimat din UHPC, soluție întâlnită și la podurile din Seul (Coreea de Sud) și în Japonia, precum și la o serie de viaducte din Franța. Inspirați de aplicațiile UHPC din Canada, Coreea de Sud și Europa și urmare a unor intense cercetări efectuate în diferite universități, în Germania s-a elaborat DAf StB - State of Art Report privind UHPC (DAfSt B UHPC 2003) ca parte a standardului german DIN, prezentând producția și aplicațiile acestui nou tip de beton, inclusiv reguli de proiectare a structurilor.
Franța prezintă de asemenea recomandări de proiectare privind UHPC.
In România au fost experimentate în laborator câteva compoziții de betoane ultraperformante cu rezistențe la compresiune la 28 de zile de 140-213N/mm2 . Aceste compoziții utilizează agregate de râu obișnuite, utilizate în general la betoanele de rezistență normală. Un dezavantaj al compozițiilor realizate, îl reprezintă vârsta la care se obțin rezistențele maxime 28 de zile. Un alt dezavantaj al compozițiilor realizate îl reprezintă timpul mare de vibrare necesar pentru punerea în opera a betonului de cca. 5 minute.
Spre deosebire de acestea compoziția propusă pentru brevetare utilizează agregate cuarțoase ultrafine clasificate ca și deșeuri.
Brevetul CA2708085 prezintă un beton de ultra-înaltă performanță, compus, în părți relative de greutate, din: 100 părți de ciment Portland, 50-200 părți de nisip cu granulația cuprinsă între 0.063 și 5 mm, sau un amestec de nisip fin cu granulația între 0.063 și 1 mm și un nisip cu granulația grosolană cuprinsă între 1 și 5 mm; 10-40 părți de material puzzolanic sau non-puzzolanic sau amestec al acestora având o dimensiune medie a particulei mai mică de 15 micrometri, 0.1-10 părți de superplastifiant lichid; 10-30 părți de apă și, fibre de sticlă \><^2010-00985--
8 -10- 2010 în procent de 0,5 până la 5% din volumul compoziției întărite, fibrele fiind mono sau multifilament.
EP 1958926 prezintă un beton de ultra-înaltă performanță, compus, în părți relative de greutate din: 100 părți de ciment Portland, 50-200 părți de nisip cu granulația cuprinsă între 0.063 și 5 mm, sau un amestec de nisip fin cu granulația între 0.063 și 1 mm și un nisip cu granulația grosolană cuprinsă între 1 și 5 mm; 10-40 părți de material puzzolanic sau nonpuzzolanic sau amestec al acestora având o dimensiune medie a particulei mai mică de 15 micrometri, 0.1-10 părți de superplastifiant lichid; 10-30 părți de apă și care are rezistența minimă la compresiune, după 28 de zile, mai mare de 100 Mpa.
Dezavantajul acestor compoziții rezidă în ductilitatea relativ scăzută, în rezistență minimă la compresiune de cca. 150 Mpa și în incompatibilitatea corespunzătoare cu materialele locale.
Problema tehnică pe care o rezolvă prezenta invenție constă în obținerea rezistențelor maxime la vârsta de 6 zile, reducându-se substanțial perioada de dare în folosință a structurilor realizate cu astfel de betoane.
Betonul de ultra-înaltă performanță BUIP are compoziția conform tabelului 1, unde materialele componente sunt redate ca și părți din cantitatea de ciment (considerată întreg).
Tabelul 1
| Material | Unități de masa |
| Ciment CEM152.5 R | 1 |
| Praf silice | 0.254-0.27 |
| Nisip ultra fin cuarțos 04-0.7mm | 0.444-0.46 |
| Nisip cuarțos fin 0.44-1.4 mm | 0.15-F0.17 |
| Fibre metalice scurte drepte lungime 6mm, diametru 0.175mm | 0.0940.095 |
| Fibre metalice lungi cu capete îndoite lungime 25mm, diametru 0.4mm | 0.09-0.095 |
| Aditiv superplastifiant | 77065 |
| Apă | 0.1540.17 |
| Densitate beton proaspăt proiectat | 2410 |
Malaxorul folosit trebuie sa fie cu amestec forțat și sa aibă o viteza de 1-2 m/s.
Procedeul de realizare a amestecului și obținerea caracteristicilor fizico-mecanice a betonului conform invenției, necesită urmarea pașilor descriși în continuare (1 4-8):
1. Se omogenizează tot materialul uscat (excluzând fibrele de oțel) timp de circa 2 minute;
2. Se adaugă apa amestecată în prealabil cu un superplastifiant și se amesteca încă 9 minute;
3. Se adaugă fibrele de oțel prin cernere, amestecându-se încă 2 minute ;
4. în final, se evacuează betonul. Temperatura betonului proaspăt este în jur de 28-30°C.
5. Se toarnă betonul în tipare în maxim de 20 minute de la prepararea lui;
6. Se lasă 24 h în tipare. Partea betonului în contact cu atmosfera se acoperă cu o substanță izolatoare tip Baumit BA2 sau cu o folie de polietilena.
7. După 24 h se decofrează și se introduce timp de 5 zile la tratament termic la temperatura de 90°C și umiditatea relativa = 80-90%;
8. După 5 zile se decuplează instalația de tratare termică, iar elementele sunt lăsate să se răcească treptat până la o temperatură egală cu cea a mediului ambiant (~ 20°C).
Compoziția de beton cu ultra-înaltă performanță conform invenției necesită un timp de vibrare de maxim 2 minute, fiind un beton fluid cu o răspândire de cca. 450 - 500 mm, rezultând astfel un consum redus de energie pentru punerea în operă.
c\- 2 Ο 1 ο - Ο Ο 9 8 5 - -
8 -10- 2010
Avantajele rezultate din aplicarea invenției sunt:
- Reducerea armăturii convenționale;
- Compactare fără segregare;
- Secțiuni transversale mult mai zvelte și cu deschideri mari;
- Rezistențe inițiale mari;
- Mărirea rigidității structurilor;
- Costuri reduse de mentenanță;
- Poate elimina armătura transversală de preluare a forței tăietoare ale secțiunilor de beton armat.
- Betoanele de ultra-înaltă performanță constituie o soluție tehnică de realizare a unor structuri de beton armat de ultra-înaltă rezistență, durabilitate și ductilitate, cu minimizarea secțiunilor transversale de beton, mărirea deschiderilor structurilor și obținerea unor costuri globale de realizare și mentenanță reduse.
- Prin realizarea invenției se generează noi dimensiuni privind proiectarea și realizarea structurilor de construcții.
- Un consum scăzut de beton și durabilitatea ridicată conduc la economisiri importante de resurse materiale și energetice.
O calitate mult superioară a structurilor de beton poate fi realizată prin prefabricare.
Datorită avantajelor rezultate privind relația intre rezistența înaltă și greutatea proprie redusa, se generează concepte noi privind proiectarea și realizarea structurilor prefabricate dar și monolite, precum și metode noi de construcție, în special în cazul structurilor zvelte, structurilor compozite, prefabricate, aplicate la realizarea construcțiilor înalte și foarte înalte precum și la structurilor și elementelor cu deschiderilor mari. Avantajele pe care le prezintă aplicarea betonului de untra înaltă performanță în construcții sunt descrise în continuare:
In cazul podurilor
Datorită rezistatelor mari la compresiune și greutății proprii reduse a elementelor realizate cu betonul conform invenției (comparativ cu structurile realizate din beton de înalta rezistenta sau din otel) se realizează structuri ușoare, zvelte și cu decideri mari. Avantajele folosirii betonului de ultra înalta rezistenta la poduri hobanante (pe cabluri) comparativ cu folosirea unui betonului de înalta rezistent sau a oțelului se prezintă în tabelul 2 (Tang M.C2002, Kassel University Press GmbH).
Tabelul 2
| Material | fcd Sail fyd (N/mm2! | Greutatea specifica [kN/m3] | Deschiderea maxima [m] |
| Beton C50 | 28.3 | 25.0 | 1370 |
| Otel S355 | 327 | 78.5 | 5030 |
| Beton cu rezistenta la compresiune de 210 N/mm2 | 119 | 27.0 | 5320 |
In care fcd și fyd sunt rezistențele de calcul ale betonului, respective oțelului
Construcții inalte
Odată cu creșterea înălțimii structurilor (clădirilor), respectiv în cazul structurilor inalte, încărcările din greutatea proprie (permanenta) este dominantă comparativ cu incarcarea utilă (adică încărcările variabile), pe măsură ce creste înălțimea acestora. Pe de altă parte, având în vedere faptul că în economia unei structuri (clădiri), 30% din costul total a structurii o reprezintă infrastructura (respective fundațiile), prin folosirea betonului de ultra înalta rezistență se va reduce substanțial și cantitatea de beton inclusă în infrastructura.
o 1 O - O O 9 8 5 - 1 8 -10- 2010 θ'
In Figura 1 se prezintă înălțimile maxime (în m) ce pot fi atinse de clădirile înalte în funcție de materialul folosit la realizarea acestora (Ekkehard Fehling, Torsten Lentbecher, Univesity of Kassel, Germany).
V=78.5kN/mc
Y=27kN/mc
V=25kN/mc
Y=25kN/mc
Figura 1.
Pe de altă parte prezența fibrelor în masa betonului îi conferă o creștere substanțială a rezistenței la întindere, dar și o comportare pronunțat ductilă, asigurând astfel o rupere avertizată și deformații mari după atingerea forței maxime de rupere. în consecință elementele și structurile realizate cu astfel de betoane de ultra-înaltă rezistență sunt recomandate în zone seismice. Datorită structurii lor foarte dense betonul de ultra-înaltă rezistență prezintă o permeabiliate extrem de redusă la fluide și gaze precum și la atacurile fizico-chimice. Betonul de ultra-înaltă rezistență propus ca invenție prezintă de asemenea o lucrabilitate mare fiind ușor de pus în operă, realizând suprafețe lise ce nu necesită prelucrări și protecții ulterioare.
în tabelul 3 se prezintă o comparație între caracteristicile betonului de ultra-înaltă rezistență (BUIP) în comparație cu betonul de înaltă rezistență (BIR).
în tabelul 4 se prezintă caracteristicile experimentale obținute cu compoziția prezentată în tabelul 1.
Tabelul 3
| Caracteristica betonului | BUIP comparativ cu BIR |
| Rezistența la compresiune | De 1.5...2.0 ori mai mare |
| Rezistența la întindere prin încovoiere | De 3...4 ori mai mare |
| Modul de elasticitate | De 1.2...1.5 ori mai mare |
| Permeabilitatea | De 10... 15 ori mai mica |
| Contracția la uscare | De 2...3 ori mai mica |
| Curgerea lenta | De 2...3 ori mai mica |
Tabelul 4.
| Caracteristica mecanica | Valoarea experimentală obținută pentru BUIP [N/mm2] |
| Rezistența la compresiune fcm | 170-180 |
| Rezistența la întindere prin încovoiere fct.fl | 25-30 |
| Modul de elasticitate E | 42 000 - 43 000 |
61*2 0 1 0 - 0 0 9 8 5 -1 8 -10- 2010
Claims (2)
1. Beton de ultra-înalta performanță, caracterizată prin aceea că, se realizează dintr-o compoziție constituită din 1 unitate de masa ciment de clasă CEM I 52.5R și următoarele materiale componente exprimate ca unități din cantitatea de ciment; 0.254-0.27 unități praf silice ultrafină; 0.444-0.46 unități nisip fin cuarțos de granulație 0-r0.7mm; 0.154-0.17 unități nisip fin cuarțos de granulație 0.44-1.4mm; 0.094-0.095 unități fibre metalice scurte drepte lungime 6mm, diametru 0.175mm, cu rezistența la rupere de 1450 N/mm2; 0.0940.095 unități fibre metalice lungi cu capete îndoite lungime 25mm, diametru 0.4mm, cu rezistența la rupere de 2200 N/mm2; 0.065 unități aditiv superplastifiant policarboxilic de generația a IV-a; 0.154-0.17 unități apă.
2. Procedeul de realizare a betonului de ultra-înalta performanță, având compoziția de la revendicarea 1, caracterizată prin aceea că, materialele în stare uscată (excluzând fibrele de oțel) se amestecă într-un malaxor cu tiraj forțat (2 minute), apoi se adaugă apa împreună cu superplastifiantul și se amestecă 8 minute, se adaugă fibrele de oțel prin cernere, amestecându-se încă 2 minute apoi betonul se toarnă în cofraje unde se lasă 24 h acoperind partea betonului în contact cu atmosfera cu o substanță izolatoare sau cu o folie de polietilenă pentru prevenirea evaporării apei, iar după 24 h se decofrează și se introduce timp de 5 zile la tratament termic cu temperatura de 90°C și umiditatea relativa ER = 80-90%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201000985A RO127398B1 (ro) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201000985A RO127398B1 (ro) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO127398A2 true RO127398A2 (ro) | 2012-05-30 |
| RO127398B1 RO127398B1 (ro) | 2014-04-30 |
Family
ID=46160455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201000985A RO127398B1 (ro) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Procedeu de obţinere a betoanelor de ultra-înaltă performanţă |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO127398B1 (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553349A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-02 | 深圳供电局有限公司 | 自密实活性粉末混凝土及其制备方法和应用 |
-
2010
- 2010-10-18 RO ROA201000985A patent/RO127398B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO127398B1 (ro) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hao et al. | Development of fly ash and slag based high-strength alkali-activated foam concrete | |
| Wu et al. | Effects of steel fiber content and shape on mechanical properties of ultra high performance concrete | |
| Gao et al. | Splitting strength of GGBFS concrete incorporating with steel fiber and polypropylene fiber after exposure to elevated temperatures | |
| Badanoiu et al. | Cementitious composites reinforced with continuous carbon fibres for strengthening of concrete structures | |
| Gulzar et al. | Influence of jute fiber on tensile, electrical, and permeability characteristics of slag concrete: a better, cheaper, and eco-friendly substitute for conventional concrete | |
| Kou et al. | The Effect of Recycled Glass Powder and Reject Fly Ash on the Mechanical Properties of Fibre‐Reinforced Ultrahigh Performance Concrete | |
| CN105801017B (zh) | 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| Loh et al. | Mechanical characteristics and flexural behaviour of fibre-reinforced cementitious composite containing PVA and basalt fibres | |
| Nasir et al. | Enhanced mechanical and axial resilience of recycled plastic aggregate concrete reinforced with silica fume and fibers | |
| CN101172821A (zh) | 高强高韧性轻集料混凝土的制备方法 | |
| CN107827418A (zh) | 一种超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| CN115893959B (zh) | 一种3d打印沙漠砂超高延性混凝土及其制备方法 | |
| CN103964795A (zh) | 一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Chadli et al. | Impact of elevated temperatures on the behavior and microstructure of reactive powder concrete | |
| CN105888132A (zh) | 一种纤维增强复合材料筋混凝土复合梁 | |
| CN101113586A (zh) | 一种混凝土密度梯度变化的连续刚构桥结构 | |
| CN103073244A (zh) | 竹纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN106242442A (zh) | 一种纤维增强高阻尼聚合物混凝土的制备方法 | |
| CN111056793B (zh) | 钢纤维自密实预拌混凝土的制备方法 | |
| CN107311571A (zh) | 纳米增强trc复合材料的制备方法 | |
| Chen | Review of heat resistant concrete | |
| Kant et al. | Enhancement of mechanical strength in lightweight EPS geopolymer composites using coconut fiber | |
| Alkadhim et al. | An overview of progressive advancement in ultra-high performance concrete with steel fibers | |
| Gupta et al. | Effect of fiber synergy on strength & durability of high-performance concrete | |
| RO127398A2 (ro) | Beton de ultraînaltă performanţă şi procedeu de obţinere |