RO127012A2 - Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor şi apelor reziduale cu conţinut de metale grele - Google Patents
Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor şi apelor reziduale cu conţinut de metale grele Download PDFInfo
- Publication number
- RO127012A2 RO127012A2 ROA201000639A RO201000639A RO127012A2 RO 127012 A2 RO127012 A2 RO 127012A2 RO A201000639 A ROA201000639 A RO A201000639A RO 201000639 A RO201000639 A RO 201000639A RO 127012 A2 RO127012 A2 RO 127012A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- purification
- heavy metal
- waste water
- levigated
- matter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu pentru epurarea levigatelor şi a apelor reziduale cu conţinut de ioni de metale grele. Procedeul conform invenţiei constă din tratarea apelor reziduale în două trepte, prin coagulare şi flotare la un pH de 10...13, într-o celulă de electroliză cu catod de fier şi anod consumabil, din aluminiu sau fier, sub formă de bară, la o densitate de curent de 500...550 A/mp, o tensiune de până la 30 V, timp de 10...60 min, la temperatura ambiantă, urmată de purificare în celulă de descărcare cu bule de oxigen cu debit de 2...5 l/min, introdus prin electrozi perforaţi imersaţi în lichid, utilizând pulsuri de înaltă tensiune de 1...3 kV, cu rată de repetiţie de 15...25 kHz, timp de 10...15 min, cu obţinerea unor ape purificate ce se încadrează în valorile limită admisibile pentru evacuare în receptori naturali sau ape de canalizare.
Description
Invenția se referă la un procedeu de epurare a levigatelor și a apelor reziduale prin care se realizează îndepărtarea avansată a ionilor de metale grele și este destinat utilizării în domeniul metalurgiei, mineritului, chimiei și construcțiilor de mașini.
Sunt cunoscute, procedeul clasic de tratare a apelor reziduale slab acide prin care are loc reducerea ionilor de As, Sb și Cu sub formă de sulfuri prin adaosuri de compuși ai sulfului (Na2S, NaHS), urmată de precipitarea hidrolitică a ionilor de metale grele Cu, Ni, Fe, Zn, Pb etc. prin adaosuri de substanțe alcaline cum ar fi NaOH, Na2CO3 , CaCO3 și Ca(OH)2 și procedeul care utilizează schimbători de ioni
Aceste procedee prezintă o serie de dezavantaje:
nu este asigurată eliminarea ionilor de metale grele sub valorile limită admisibile la evacuare în receptori naturali NTPA-011/2002 sau în rețelele de canalizare și direct în stațiile de epurare NTPA-002/2002 îndepărtarea ionilor de metale grele se face la pH-uri ale soluției de până la 9, fapt care necesită după epurare o tratare suplimentară prin acidulare la pH 7 cu acid sulfuric pur necesită instalații cu gabarit mare la procedeele cu schimbători de ioni, aceștia se regenerează periodic, obținând eluate, care constituie noi poluanți și trebuie tratați.
De asemenea se cunosc numeroase procedee și instalații pentru epurarea apelor menajere și a celor reziduale industriale în special a apelor galvanice uzate bazate pe diferite tehnici cum ar fi: tratarea prin ozonare în prezența unui catalizator aflat sub formă de pulbere sau sub formă de extrudate, tratarea prin adausuri de agenți de coagulare și flotație , tratarea prin electrocoagulare - electroflotație utilizând anod din Al sau Fe consumabili, tratarea cu ajutorul ultrasunetelor în prezența unui agent de coagulare care asigură coagularea și flocularea , purificarea utilizând descărcările luminiscente în bule de gaz (plasma) și purificarea biologică. Procedeele menționate mai sus prezintă o serie de avantaje și dezavantaje cum ar fi:
- sunt aplicate pentru diferite tipuri de ape reziduale menajere sau industriale, impurificate cu substanțe anorganice și organice
- pentru procedeele cu agenți de coagulare: se introduc odată cu cationii metalici utili procesului și anioni care impurifică soluți^j
1CIUL rr w fir NTRU 1NVENȚ|| Ș| MÂRC|
Cere:.; .... brevet de invenție
Nr. OoGÎO
Data depozi ..2 31;07; Μΐδ
^-2010-00639-2 3 ~07“ 2010
- pentru procedeele cu agenți de coagulare generați in-situ (electrocoagulare): purificarea nu este completă, sânt îndepărtate doar impuritățile înglobate (prin coprecipitare sau înglobare mecanică) în flocoanele formate.
Nici unul din aceste procedee, aplicate singular nu rezolvă corespunzător purificarea levigatelor și a apelor reziduale de metale grele
Scopul invenției este de a promova un procedeu de epurare a levigatelor și a apelor reziduale cu conținut de metale grele care să asigure următoarele deziderate:
îndepărtarea avansată a ionilor de metale grele (As, Cu, Pb, Sb, Zn, Cr, Ni, Cd) recircularea, cel puțin parțială a apelor în circuitul tehnologic, și/sau evacuarea în rețelele de canalizare ale orașului sau în receptori naturali a apelor purificate.
costuri relativ scăzute și posibilitatea automatizării complete
Problema tehnică , pe care o rezolvă invenția, este de a promova un procedeu integrat de epurare a levigatelor și apelor reziduale care se face în două etape, prin flotație folosind electroflotocoagularea cu anozi din Al sau Fe urmată de epurarea avansată în descărcări luminiscente în bule de gaz ( oxigen)- plasma.
In continuare invenția este prezentată cu referire la figura 1 care reprezintă fluxul tehnologic al procedeului.
Procedeul de epurare a levigatelor și apelor reziduale conform invenției cuprinde următoarele faze:
1. Separarea ionilor prin electroflotocoagularea: levigatele sau apele reziduale sunt tratate la un pH bine stabilit, într-un reactor (celulă electrochimică) prevăzut cu anod din aluminiu sau fier și catod din fier conectate la o sursă de curent continuu reglabilă, când are loc coagularea și flotarea ionilor de metale și a impurităților aflate in suspensie și colectarea lor la suprafața lichidului sub forma unei spume.
2. Filtrarea suspensiei: spuma colectată de la suprafața lichidului este filtrată cu obținerea unei soluții care se recirculă la celula de electroliză și a unui precipitat cu conținut de metale grele care poate fi introdus la topirea concentratelor sau deșeurilor oxidice cu conținut de metale.
3. Filtrarea soluției purificate: soluția evacuată din celula de electroliză este filtrată cu obținerea unei soluții care se tratează în continuare în reactorul cu plasmă și a unui precipitat.
4. Separarea avansată a ionilor în plasmă gaz: soluția filtrată provenită de la tratarea prin electroflotocoagulare este preluată în reactorul de purificare în plasmă și supusă impulsurilor electrice de înaltă tensiune generate in prezența unui flux de gaz oxidant (oxigen, aer). Plasma creată în interiorul bulelor de gaz din aproprierea catodului determină realizarea de condiții catalitice care facilitează interacția gaz-lichid. Plasma inițiază reacții chimice de oxidare, reducere, producere de nano-particule, extracția metalelor din lichid, etc.
/x- 2 01 0-00639-2 3 -07“ 2010
5. Filtrarea soluției tratate în plasma-gaz: soluția evacuată din reactorul de purificare este filtrată și introdusă în circuitul de evacuare în receptori naturali sau rețele de canalizare.
Se dau în continuare două exemple de realizare a invenției conform fluxului tehnologic prezentat în figura nr. 1
Exemplu nr. 1
2000 ml de soluție levigat obținută de la levigarea zgurilor rezultate de la topirea reducătoarea grilelor și pastelor sulfato-oxidice, care conține 1,92 mg/1 As; 0,2 mg/1 Cu; 1,4 mg/l Pb; 4,5 mg/1 Sb; 0,67 mg/1 Zn; 0,10 mg/1 Ni; a fost tratată prin alimentare continuă într-o celulă de electroliză de dimensiuni 100 x 20 x 1000 mm prevăzută cu catod din fier de formă plată (10 x 100 mm) și anod detașabil din aluminiu sau fier de formă rotundă ( d=3mm, L=100 mm ) alimentată la o sursă de curent continuu, la o densitate de curent de 600 A/m timp de 60 minute, la temperatura ambiantă. Soluția și precipitatul format, evacuate din celula de electroliză au fost filtrate. După proces a rezultat cca. 2,2 g precipitat care se poate recircula în procesul de topire a deșeurilor cu conținut de plumb și o apă impură care se tratează în continuare în reactorul cu plasmă alimentat cu impulsuri de înaltă tensiune:2-3 kV, frecvența de repetiție a impulsurilor: 21 KHz, factorul de încărcare 50%, fluxul de oxigen: 31/min, durata tratamentului cu descărcări electrice pulsate de înaltă tensiune: 15 minute.
După filtrare a rezultat o apă care conține: < 0,01 mg/1 As; < 0,2 mg/1 Cu; < 0,2 mg/1 Pb; 1,6 mg/1 Sb; 0,28 mg/1 Zn; < 0,1 mg/1 Ni
Exemplu 2
2000 ml de apă impurificată obținută de la neutralizarea acidului sulfuric rezidual rezultat de la dezmembrarea bateriilor de acumulator uzați, care conține 0,2 mg/1 As; 0,018 mg/1 Cu; 1,23 mg/1 Pb; l,79mg/l Sb; 0,43 mg/1 Zn; 0,11 mg/1 Ni a fost tratată prin alimentare continuă într-o celulă de electroliză alimentată la o sursă de curent continuu, la o densitate de curent de 600 A/m2 timp de 60 minute, la temperatura ambiantă. Soluția și precipitatul format, evacuate din celula de electroliză au fost filtrate. După proces a rezultat cca. 1,5 g precipitat care se recirculă în procesul de topire a deșeurilor cu conținut de plumb și o apă impură care se tratează în continuare în reactorul cu plasmă cu impulsuri de înaltă tensiune: 1-1.5 kV, frecvența de repetiție a impulsurilor: 15 KHz, factorul de încărcare : 50%, fluxul de oxigen: 21/min, durata tratamentului cu descărcări electrice pulsate de înaltă tensiune: 10 minute.
După filtrare a rezultat o apă care conține: < 0,01 mg/1 As; < 0,01 mg/1 Cu; < 0,05 mg/1 Pb; 0,44 mg/1 Sb; 0,042 mg/1 Zn; < 0,05 mg/1 Ni
Claims (2)
- REVENDICĂRI1 .Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor și apelor reziduale cu conținut de ioni ai metalelor grele (As, Cu, Pb,Sb, Zn, Na,Ca) , caracterizat prin aceea că, levigatele și apele reziduale din metalurgia plumbului secundar sunt purificate în două trepte , prin coagulare și flotare la un pH cuprins între 10-13, într-o celulă de electroliză cu catod de fier cu suprafață plată (10x100 mm) și anod de aluminiu sau fier sub formă de bară ( d = 3 mm și L= 100 mm), consumabili, la o densitate de curent de cca. 500 - 650 A/m2, tensiune în domeniul 0-30V, timp de 10 - 60 minute, la temperatura ambiantă, urmată de purificarea în celula de descărcare în bule de gaz (oxigen; 2-5 1/min) introduse prin electrozi perforați imersați în lichid, utilizând pulsuri de înaltă tensiune 1- 3 kV cu rata de repetiție 15-25 kHz, timp de 10-15 minute.
- 2. Procedeu conform revendicării 1 caracterizat prin aceea că apa rezultată după epurare are un conținut de metale grele de : < 0,01 mg/1 As; < 0,2 mg/1 Cu; < 0,2 mg/1 Pb; 1,6 mg/1 Sb; 0,28 mg/1 Zn;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201000639A RO127012A2 (ro) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor şi apelor reziduale cu conţinut de metale grele |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201000639A RO127012A2 (ro) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor şi apelor reziduale cu conţinut de metale grele |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO127012A2 true RO127012A2 (ro) | 2012-01-30 |
Family
ID=45509902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201000639A RO127012A2 (ro) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor şi apelor reziduale cu conţinut de metale grele |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO127012A2 (ro) |
-
2010
- 2010-07-23 RO ROA201000639A patent/RO127012A2/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10676378B2 (en) | Cathode, electrochemical cell and its use | |
| CN102101733B (zh) | 铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水的方法 | |
| KR20200036917A (ko) | 동과 니켈 및 코발트의 분리 방법 | |
| CN102453931A (zh) | 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺 | |
| CN102433443B (zh) | 从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法 | |
| CN207158980U (zh) | 管式电絮凝装置 | |
| CN108588420A (zh) | 一种废铅酸蓄电池湿法回收铅的方法 | |
| CN111252963A (zh) | 高浓度cod废水的处理方法 | |
| CN103951017B (zh) | 一种电解处理含氰含铜电镀废水并回收铜的方法 | |
| JP2004214025A (ja) | リチウムイオン電池内のコバルト回収方法およびコバルト回収システム | |
| CN109112301A (zh) | 一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法 | |
| CN210313881U (zh) | 重金属工业废水处理系统 | |
| CN107674992B (zh) | 一种金属银的清洁提取方法 | |
| CN110818153B (zh) | 电絮凝-电气浮联用电镀废水六价铬去除装置及方法 | |
| KR20190044119A (ko) | 전기응고를 위한 장치 및 공정 | |
| RO127012A2 (ro) | Procedeu pentru epurarea avansată a levigatelor şi apelor reziduale cu conţinut de metale grele | |
| US20250320620A1 (en) | Extraction of calcium and other valuable elements via sonic stimulation and sequential electrolysis | |
| US3926753A (en) | Electrochemical removal of fluoride ion from aqueous media | |
| KR890005181B1 (ko) | 원광과 정광으로부터의 아연제조방법 | |
| CN111362488B (zh) | 电化学混凝装置及电化学水处理系统 | |
| CN111807573B (zh) | 一种含铊废水的处理装置及方法 | |
| CN111621809A (zh) | 一种电化学处理泥料和渣料中有价金属的装置及方法 | |
| JP2005177647A (ja) | 排水中のセレン除去方法および装置 | |
| JPH06101081A (ja) | シアン化物含有水溶液の電解解毒または回収方法及び装置 | |
| US20250136482A1 (en) | Process and System for Treatment of Water Containing Dissolved Metals |