RO121471B1

RO121471B1 - Glet-pastă pentru finisări interioare ale clădirilor şi procedeu de obţinere a acestuia

Info

Publication number: RO121471B1
Application number: ROA200500509A
Authority: RO
Inventors: Ion Moisescu; Loredana Stan
Original assignee: Prod Globus Lemn S.R.L.
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2007-06-29
Also published as: WO2006130031A3; WO2006130031A2

Abstract

Invenţia se referă la un produs de tip "glet-pastă "pentru finisări interioare ale clădirilor (pereţi, tavane tencuite, plăci de rigips sau suprafeţe din lemn) ?i la un procedeu de realizarea acestui produs. Gletul-pastă, conform invenţiei, are la bază o reţetă cu conţinut de carbonat de calciu cristalizat, provenit din marmură albă, micronizată, cu o granulaţie de 10...35 mium, metilceluloză având rol de liant, ulei de in ca agent sicativ ?i apă. Gletul-pastă are un consum specific de 1...1,8 kg/m2, o densitate de 1,6 kg/m3 ?i are un grad de alb de 95% care conducela reducerea costurilor materialelor ulterior utilizate pentru finisările interioare.

Description

Invenția de față se referă la un produs de tip “glet-pastă”, pentru finisări interioare ale clădirilor (pereți, tavane tencuite, plăci de rigips sau suprafețe din lemn) și la un procedeu de realizare a acestuia.

Materialele destinate finisărilor interioare ale pereților și tavanelor, cunoscute sub denumirea de gleturi, au, în general, în componența lor ipsos (5...25%). var (75...95%). în unele cazuri se folosește ca material de adaos aracet în proporție de 1 ...5%, pentru a-i spori prelucrabilitatea și aderența la tencuială, și clei de oase ca agent de întârziere a prizei ipsosului.

în brevetul RO 109641 este prezentată o compoziție pentru zugrăveli, cu proprietăți multifuncționale și pentru mortare colorate, care are în componență perlit, stearat sau carbonat de calciu, tuf sau cenușă de termocentrală, emulsii apoase de poliacetat de vinii, emulsii acrilice cu polimeri sau lac de triacetat de celuloză, naftenat de calciu, white-spirit, betanaftol sau alcool etilic tehnic, tetraborat de sodiu, pigmenți și/sau apă.

în brevetul RO 110468 este descrisă o compoziție liantă pentru zugrăvit, sub formă de pulbere, constituită dîn pulbere de var sau filler de calciu cu o granulație de 60 pm și ciment alb.

în brevetul RO 113638 este prezentată o soluție de glet sub formă de pulbere, pe bază de ciment alb, calcită micronizată, var hidratat, metilceluloză și apă.

Din publicația US 4661161 se cunoaște o compoziție pe bază de ciment și ipsos, pentru finisaje interioare ale pereților. Această compoziție are la bază o pastă apoasă de sulfat de calciu hidratată, un agent întârzietor de priză constituit din proteine de origine animală și un agent ciclic selectat din acid tetraacetic, acid pentacetic dietilen-triamină și un component de accelerare.

în brevetul US 5634307 este prezentată o metodă și un aparat pentru acoperire cu un glet a suprafețelor pereților cu imitație de piatră, glet care conține ciment alb portland, nisip silica alb, oxid de calciu și o soluție lichidă acrilică.

Brevetul US 5980628 prezintă o compoziție de ipsos, care constă dintr-o suspensie apoasă de ipsos calcinat, polianioni retardanți, un set de săruri cu rol de accelerator și, opțional, un inițiator constituit din două componente.

în brevetul US 6525116 se pune în evidență o compoziție de ipsos cu sulfat de calciu, apă și un aditiv ionic pe bază de latex butadien-stirenic.

O altă soluție tehnică este prezentată în publicația US 6776839, care constă dintr-o compoziție de ciment pe bază de zgură de furnal metalurgic, cu conținut de clincher și sulfat de calciu sau alumino-silicați și sulfonaftalenă.

Aceste soluții cunoscute și citate mai sus au o serie de dezavantaje:

- în general, toate se găsesc sub formă de pulbere, fapt ce prezintă un inconvenient în procesul de preparare la locul de aplicare, datorită faptului că, indiferent de forma de ambalare (de regulă în saci, pungi), apar pierderi în procesul de manipulare, transport și preparare;

- în timpul transportului gleturilor sub formă de pulbere, trebuie să fie asigurate condiții optime pentru a nu fi degradată calitatea acestora;

- în timpul preparării, de regulă prin amestecarea cu apă, sunt necesare mijloace de protecție contra prafului pentru operatori;

- după amestecare și obținerea consistenței optime, gletul, conform indicațiilor date de producător, se lasă în repaus circa 5...10 min, timp necesar solubilizării și dispersiei integrale a componentelor în întreaga masă a pastei de glet rezultate;

- soluțiile sunt în general complexe, cu un număr mare de componente, fapt care poate conduce la un preț de cost relativ ridicat;

RO 121471 Β1

- soluțiile pe bază de ipsos sunt relativ neeconomice, deoarece se prepară în cantități 1 mici și repetate, iar în mediu cu umezeală gletul se degradează repede;

- când în compoziții de gleturi se găsește var în cantități mai mari sau când sunt 3 aplicate pe pereți uscați, există riscul apariției de fisuri.

De asemenea, s-a constatat că varul are o mică rezistență la agenții atmosferici 5 (umiditate, variații de temperatură). Unele materiale utilizate ca gleturi au o lucrabilitate relativ scăzută datorită lipsei unor plastifianți din compoziția lor. 7

Uneori, ca plastifiant se folosește poliacetat de vinii (aracet), dar care la variații bruște de temperatură conduce la micșorarea timpului de aplicare. 9

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este realizarea unui produs de tip glet-pastă, printr-o combinație optimă de componente care să-i confere o bună prelucrabi- 11 litate.

Gletul-pastă conform invenției înlătură aceste dezavantaje, prin aceea că are în corn- 13 poziție: 35...65 părți în greutate carbonat de calciu cristalizat, provenit din marmură albă, micronizată, cu o granulație de 10...35 pm, 35...65 părți în greutate apă, 0,1...1,2 părți în 15 greutate metilceluloză și 0,01...0,02 părți în greutate ulei de in.

Procedeul de obținere a gletului-pastă conform invenției constă în aceea că într-un 17 malaxor cu capacitate de 2001, dotat cu sistem de agitare cu brațe Z, se dozează cu precizie de 1%, într-o primă fază, 35...65 părți în greutate apă și 0,1...1,2 părți în greutate metilcelu- 19 loză, se amestecă timp de 10...15 min, la temperatura de 18...25°C, cu o turație de

80.. .100 rot/min, după care se adaugă prin sitare, într-o a doua fază, o a treia componentă 21 dozată cu precizie de 1%, și anume 35...65 părți în greutate carbonat de calciu cristalizat, provenit din marmură albă, micronizată, la o granulație de 10...35 pm, iar după înglobarea 23 acestuia, se introduce prin picurare ulei de in în proporție de 0,01...0,02 părți în greutate, dozat cu precizie de 1%, continuându-se amestecarea cu aceeași turație, timp de 25

15.. .20 min.

Marmura albă, micronizată are rol de masă de umplutură, având o bună rezistență 27 mecanică și duritate de suprafață, rezistă la acțiunea apei, iar din punct de vedere economic, scade costul gletului-pastă. 29

Agentul de legătură a gletului-pastă este metilceluloză care, în funcție de tipul său, este și un agent de reglare a vitezei de curgere volumetrică, crescând rezistența în stare 31 umedă a produsului. Din acest punct de vedere, proporția de metilceluloză se stabilește în așa fel încât gletul-pastă să fie suficient de vâscos pentru a nu cădea de pe gletieră. Uleiul 33 de in (grăsime vegetală obținută din semințe de in prin diverse procedee-presare la rece, la cald sau prin extragere cu diverși solvenți) are rolul de a determina și forma un film protector, 35 elastic, parțial lucios, la suprafața gletului-pastă, fiind insolubil în solvenți organici și rezistent la intemperii. în această compoziție, uleiul de in are funcția de agent sicativ. în cazul în care 37 se dorește ca fenomenul de uscare să fie accelerat, uleiul de in este supus în prealabil unui tratament de încălzire la circa 250...300°C, cu diferiți oxizi (Co, Mn, Pb). 39

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a produsului conform invenției.

într-un malaxor cu capacitatea de 200 I, dotat cu sistem de agitare cu brațe Z, se 41 dozează cu o precizie de 1%, în prima fază, următoarele componente:

- 40...50 părți în greutate apă; 43

- 0,5...0,7 părți în greutate metilceluloză.

Cele două componente se amestecă la temperatura ambiantă, timp de 10...15 min, 45 la o turație de 80...100 rot/min, în scopul realizării unei omogenizări optime, concomitent cu dizolvarea totală a metilcelulozei, astfel încât să-și poată produce efectul de plastifiant și 47 adeziv.

RO 121471 Β1 în continuare, în malaxor se adaugă prin sitare o cantitate de 50 părți în greutate carbonat de calciu micronizat (CaCO₃₎, cu o granulație de 20 pm și, ulterior, prin picurare, o cantitate de 0,01 părți în greutate ulei de in, ambele cantități fiind dozate cu o precizie de 1%.

După înglobarea acestor două componente din urmă, se continuă omogenizarea, la aceeași turație, timp de circa 15...20 min.

Produsul astfel obținut (gletul-pastă), având o densitate de 1,6 g/cm³, are un grad de alb de circa 95%, care conduce la reducerea costurilor materialelor ulterior utilizate pentru finisările interioare.

După expirarea timpului de amestecare, malaxorul este golit de gletul-pastă și descărcat în instalația de ambalare în cutii cu capac de 5, 10 sau 15 kg.

Gletul-pastă poate fi utilizat și după desigilarea ambalajului, nefiind obligatorie consumarea întregii cantități.

Consumul specific în procesul de finisare este cuprins între 1 și 1,8 kg/m².

Gletul-pastă se aplică, în cazul pereților și tavanelor, direct pe tencuială, nefiind necesară șlefuirea prealabilă a suprafețelor.

Claims

Revendicări

1. Glet-pastă pentru finisări interioare ale clădirilor, pe bază de carbonat de calciu, caracterizat prin aceea că are în compoziție: 35...65 părți în greutate carbonat de calciu cristalizat, provenit din marmură albă, micronizată, cu o granulație de 10...35 pm, 35...65 părți în greutate apă, 0,1...1,2 părți în greutate metilceluloză și 0,01...0,02 părți în greutate ulei de in.
2. Procedeu de obținere a gletului-pastă, definit în revendicarea 1, caracterizat prin aceea că, într-un malaxor cu capacitate de 200 I, dotat cu sistem de agitare cu brațe Z, se dozează cu precizie de 1%, într-o primă fază, 35...65 părți în greutate apă și 0,1...1,2 părți în greutate metilceluloză, se amestecă timp de 10...15 min, la temperatura de 18...25’C, cu o turație de 80...100 rot/min, după care se adaugă prin sitare, într-o a doua fază, o a treia componentă dozată cu precizie de 1%, și anume 35...65 părți în greutate carbonat de calciu cristalizat, provenit din marmura albă, micronizată, la o granulație de 10...35 pm, iar după înglobarea acestuia, se introduce prin picurare ulei de in în proporție de 0,01...0,02 părți în greutate, dozat cu precizie de 1%, continuându-se amestecarea cu aceeași turație, timp de