RO118137B1 - Fondant sintetic - Google Patents

Fondant sintetic Download PDF

Info

Publication number
RO118137B1
RO118137B1 RO99-00347A RO9900347A RO118137B1 RO 118137 B1 RO118137 B1 RO 118137B1 RO 9900347 A RO9900347 A RO 9900347A RO 118137 B1 RO118137 B1 RO 118137B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
iron
coke
graphite
converters
flux
Prior art date
Application number
RO99-00347A
Other languages
English (en)
Inventor
George Drişcu
Original Assignee
George Drişcu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by George Drişcu filed Critical George Drişcu
Priority to RO99-00347A priority Critical patent/RO118137B1/ro
Publication of RO118137B1 publication Critical patent/RO118137B1/ro

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un fondant sintetic, pentru elaborarea aliajelor feroase, destinat în special elaborării oţelului în convertizoare şi în cuptoare electrice cu arc precum şi îmbunătăţirii calităţii fontei. Fondantul conform invenţiei este constituit din: 5...90% arsură de fier şi/sau minereu mărunt concentrat şi alte materiale feroase, cum ar fi şpan, pilitură de la convertizoare, praf de furnal; până la 20% deşeuri de feroaliaje; 3...60% oxid de calciu; până la 8% oxid de magneziu; până la 10% fluorură de calciu sau fluorosilicat de sodiu; până la 15% silicat de mangan; până la 18% zgură de oţelărie prelucrată; 5...30% cocs, grafit sau cărbune şi 3...12% gudron, smoală sau bitum.

Description

RO 118137 Β
Invenția se referă la un fondant sintetic pentru elaborarea aliajelor feroase destinat, în special, elaborării oțelului în convertizoare și în cuptoare electrice cu arc, precum și îmbunătățirii calității fontei. 5 »
Sunt cunoscuți fondanți pentru elaborarea aliajelor feroase care au în componență minereu de fier mărunții sau țunder, calcar, cocs sau grafit și smoală sau bitum.
Problema, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unui fondant sintetic pentru elaborarea aliajelor feroase care să permită optimizarea formării zgurei, determinând producții sporite de fontă și oțel, precum și îmbunătățirea calității aliajelor elaborate.
Problema este rezolvată cu un fondant sintetic constituit din materiale refolosibile componenți ai zgurei, având un indice de bazicitate ridicat (CaO: SiO2 = 3...42) și având în componență 5...90% arsură de fier și/sau minereu mărunt concentrat, precum și alte materiale feroase (șpan, pilitură de la mașinile de debitat și de polizat, șlam de la convertizoare, praf de furnal ș.a.), 0...20% deșeuri de feroaliaje, 3...60% oxid de calciu, 0...8% oxid de magneziu, 0...10% fluorură de calciu sau fluorosilicat de sodiu, 0...15% silicat de mangan, 0...18% zgură de oțelărie prelucrată, 5...30% cocs, grafit sau cărbune foarte curat, 3...12% liant organic (gudron, smoală, bitum).
Fondantul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- permite obținerea unei producții sporite de oțel și de fontă cu cheltuieli minime;
- reduce consumul de fontă lichidă la convertizoare cu 3...5%;
- permite recuperarea avansată a unor elemente de aliere scumpe cum ar fi, de exemplu, W, Mo, Cr, V;
- optimizează unele procedee de reducere directă a fierului, folosind componenți ai zgurei prin care se obține direct oțel sau fontă, cu influențe favorabile asupra condițiilor de mediu.
Se dau, în continuare, trei exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. Fondantul sintetic, conform invenției, este constituit din: arsură de fier și/sau minereu mărunt concentrat și alte materiale feroase 50...85%; oxid de calciu 3...30%; oxid de magneziu O...8%; fluorură de calciu sau fluorosilicat de sodiu 0...10%; silicat de mangan 0...15%; zgură de oțelărie prelucrată 0...10% silicat de mangan O...15%; zgură de oțelărie prelucrată O...18%; cocs, grafit, sau cărbune foarte curat 5...30%; gudron, smoală, bitum 3...12%.
Datorită aportului termic, acest tip de fondant este utilizat pentru optimizarea formării zgurei, precum și pentru creșterea proporției de încărcătură solidă, odată cu scăderea corespunzătoare a cantității de fontă lichidă la convertizoare. De asemenea, permite înlocuirea parțială a fierului vechi la cuptoarele electrice cu arc, creșterea producției de fontă cu cheltuieli minime și recuperarea unor elemente de aliere valoroase cum sunt W, Mo, Cr și V.
Exemplul 2. Pentru desulfurarea fontei precum și în oțelării pentru dezoxidare, fondantul, conform invenției, are în componență: 5...45% materiale feroase neoxidate; deșeuri de feroaliaje (FeMn, SiMn) 0...20%; oxid de calciu 20...65%; fluorură de calciu sau fluorosilicat de sodiu 0... 10%; cocs, grafit, cărbune foarte curat 8...20% și smoală sau bitum 3...10%.
Exemplul 3. Pentru reducerea conținutului de siliciu în furnale, fondantul, conform invenției, este constituit din: arsură de fier și/sau minereu mărunt concentrat și alte materiale feroase 40...90%; oxid de calciu 5...40%; oxid de magneziu O...5%; cocs, grafit, cărbune foarte curat 0...15% și gudron, smoală, bitum 4...8%. Acest fondant este utilizat la furnale pentru scăderea parțială a conținutului de siliciu din fontă.

Claims (1)

  1. RO 118137 Β
    Revendicare
    Fondant sintetic pentru elaborarea aliajelor feroase, având în componență arsură de fier și/sau minereu de fier mărunțit și cocs sau grafit .caracterizat prin aceea că este 50 constituit din: 5...90% arsură de fier și/sau minereu mărunt concentrat și alte materiale feroase (cum ar fi, pilitură, șlam, de convertizor, praf de furnal), până la 20% deșeuri de feroaliaje; 3...60% oxid de calciu; până la 8% oxid de magneziu; până la 10% fluorură de calciu sau fluorosilicat de sodiu; până la 15% silicat de mangan; până la 18% zgură de oțelărie prelucrată; 5...30% cocs, grafit sau cărbune și 3...12% gudron, smoală sau bitum. 55
    Președintele comisiei de examinare: ing. Anghel Radu
    Examinator: ing. Spătaru Magdalena
    Editare și tehnoredactare computerizată - OS IM
    Tipărit la: Oficiul de Stat pentru Invenții și Mărci
RO99-00347A 1999-03-29 1999-03-29 Fondant sintetic RO118137B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO99-00347A RO118137B1 (ro) 1999-03-29 1999-03-29 Fondant sintetic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO99-00347A RO118137B1 (ro) 1999-03-29 1999-03-29 Fondant sintetic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO118137B1 true RO118137B1 (ro) 2003-02-28

Family

ID=64361513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO99-00347A RO118137B1 (ro) 1999-03-29 1999-03-29 Fondant sintetic

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO118137B1 (ro)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10190183B2 (en) * 2011-10-20 2019-01-29 Almamet Gmbh Method for desulfurizing
CN111363883A (zh) * 2020-05-07 2020-07-03 姚峰坚 一种炼钢调渣用化渣剂及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10190183B2 (en) * 2011-10-20 2019-01-29 Almamet Gmbh Method for desulfurizing
CN111363883A (zh) * 2020-05-07 2020-07-03 姚峰坚 一种炼钢调渣用化渣剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101519712B (zh) 一种钢包精炼调渣剂及制备方法和调渣方法
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
CN109022644B (zh) 一种全三脱工艺中炉渣脱硫脱磷协同铁素回收的方法
US4369062A (en) Method of making briquettes and product
JP2009508004A (ja) 結晶水を含まない酸化ニッケル鉱を高炉でニッケル鉄に精錬する方法
CN103451373B (zh) 一种用于转炉炼钢的镁球及其生产工艺
CN111235354B (zh) 一种lf多功能脱氧埋弧渣的生产工艺
CN101220413A (zh) 用海绵铁冶炼纯铁的工艺
CN106086314B (zh) 一种低成本生产高锰钢的精炼方法
CN103789469A (zh) 一种熔融钢渣回收金属铁的方法
JPH06145836A (ja) アルミニウム滓を利用した合金の製法
JP4486047B2 (ja) 産業廃棄物の溶融処理法
RO118137B1 (ro) Fondant sintetic
CN102943146B (zh) 一种钢铁冶炼造渣方法,钢铁冶炼方法及造渣材料
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
RU2003119681A (ru) Брикет для выплавки чугуна
CN108342585B (zh) 一种炼镁还原渣的综合利用方法
RU2244026C1 (ru) Брикет для выплавки металла
RU2805114C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
SU823436A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл выплавкиСиНТЕТичЕСКОгО шлАКА
Sisco The manufacture of electric steel
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
RU2027774C1 (ru) Шихтовый материал
RU2697129C2 (ru) Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали
Khan Recovery of charge chrome from mixed metal and granulated slag