RO117690B1 - Procedeu pentru obţinerea unor blocuri ceramice, cu greutate volumetrică redusă, şi blocuri realizate conform procedeului - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu pentru realizarea unor blocuri ceramice, cu greutate volumetrică redusă, pentru realizarea unor zidării cu grad superior de finisare. Procedeu pentru obţinerea unor blocuri, conform invenţiei, într-o primă etapă, componentele de bază, argila, nisipul silicios, sunt dozate şi supuse unui proces umed sau uscat, de mărunţire, de preferinţă într-o moară cu bile, într-o a doua etapă, se adaugă un material de umplutură, combustibil, de natură vegetală, deşeuri textile, mase plastice, cauciuc sau alte materiale combustibile, mărunţite, se adaugă apa necesară pentru obţinerea unei paste şi se omogenizează prin malaxare, într-o a treia etapă, pasta obţinută se toarnă în tipare şi se usucă pe cale naturală sau în uscătoare termice, obţinând blocuri mari brute, într-o a patra etapă, blocurile brute se debitează în blocuri de dimensiunea dorită, care se introduc într-un cuptor pentru ardere, urmând un proces de prelucrare prin frezare. Blocurile conform invenţiei, având formă paralelipipedică, sunt prevăzute cu un canal (1) central, două canale (2) simetrice, longitudinale, de o parte şi de alta a canalului (1), şi nişte găuri (3) de poziţionare cu ajutorulunor bolţuri (4) şi un placaj (5) de protecţie.

Description

RO 117690 B

Invenția se referă la un procedeu pentru obținerea unor blocuri cu greutate redusă și a unor blocuri realizate conform procedeului, utilizate pentru realizarea unor zidării cu grad superior de finisare.

Se cunoaște un procedeu de obținere a unor blocuri cu greutate volumetrică redusă, obținute dintr-un amestec de nisip, ciment, zgură, ipsos, var, care, în urma unor reacții chimice expandează, cum ar fi betonul celular autoclavizat, care însă prezintă dezavantajul unei rezistențe mecanice scăzute, fiind hidrofil, absoarbe până la 40% apă.

Se mai cunoaște un procedeu de obținere a unui material de construcție cu greutate volumetrică redusă, care constă în defibrarea turbei și amestecarea acesteia cu liant de ipsos sau ciment care se toarnă în blocuri, conform brevetului RO 56773, în care blocurile obținute prezintă dezavantajul unei rezistențe fizice scăzute și al unui comportament necorespunzător la umezeală.

De asemenea, se mai cunoaște, conform invenției din brevetul RO 58480, descrierea unui bloc de cărămizi ceramice și procedeul de realizare a acestuia, în care sunt prevăzute niște nituri laterale în vederea îmbinării blocurilor între ele, însă blocurile prezintă dezavantajul unei greutăți volumetrice mari.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este obținerea unor blocuri ceramice pentru construcții cu greutate volumetrică redusă, cu rezistența mecanică bună, cu absorbție de umiditate redusă și cu un grad de finisare mărit, pentru obținerea unor ziduri finisate o dată cu înzidirea blocurilor.

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate mai sus prin aceea că:

- într-o primă etapă, componentele constituente de bază: argilă, nisip silicios, sunt dozate și supuse unui proces de mărunțire umed sau uscat, de preferință într-o moară cu bile;

- într-o a doua etapă, se adaugă un material de umplutură combustibil (materiale vegetale deșeuri: textile, materiale plastice, pe bază de cauciuc sau alte matriale combustibile); în cel mult o treime din volum se adaugă apa necesară pentru obținerea unei paste care se omogenizează prin malaxare;

- într-o a treia etapă, amestecul obținut se toarnă în tipare, se usucă pe cale naturală sau în uscătoare termice, obținând blocuri brute de dimensiuni mai mari;

- într-o a patra etapă, blocurile brute se debitează în blocuri mai mici, la dimensiunile dorite, după care se introduc într-un cuptor pentru ardere, proces în timpul căruia se produce și arderea materialului de umplutură combustibil, contribuind la o coacere mai uniformă a blocului și la realizarea, în masa acestuia, a unei structuri poroase, obținută cu goluri și pori, rezultând un bloc ceramic poros, care poate fi utilizat ca atare sau supus unui proces de finisare prin frezare, realizând blocuri cu dimensiuni riguros controlate și pe care se execută un canal central longitudinal pe trei fețe de asamblare ale blocului, două canale longitudinale, de o parte și de alta a canalului central, și un număr de găuri pe fețele de asamblare, superioare și inferioare, pentru poziționarea cu precizie a blocurilor în zidărie, cu ajutorul unor bolțuri;

- în ultima etapă se poate aplica, pe fețele care rămân în afara înzidirii, un placaj de protecție și estetic, cu ajutorul unui mortar adeziv.

Blocul ceramic realizat conform procedeului de mai sus are forma paralelipipedică și este prevăzut cu un canal central longitudinal pe trei fețe de asamblare, două canale longitudinale dispuse lateral, de o parte și de alta a canalului central, dispuse în continuare pe cele patru fețe de asamblare; în aceste canale, la inzidire, se introduce un chit elastic; de asemenea, blocul mai are practicate niște găuri de poziționare a blocurilor în zidărie cu ajutorul unor bolțuri, iar pe fețele care rămân în afara zidului, blocul ceramic are aplicat un placaj de protecție și cu rol estetic, cu ajutorul unui mortar adeziv.

RO 117690 B

Invenția prezintă următoarele avantaje:

< - blocurile ceramice obținute au greutate volumetrică redusă, au rezistențe mecanice mărite și absorbție de umiditate scăzută, conducând la obținerea unor ziduri cu proprietăți termo și fonoizolante ridicate;

- permit obținerea unei zidării gata finisate, fără a mai fi necesare lucrări de tencuieli 55 și alte lucrări de finisaje;

- placajele aplicate au rezistență mare la intemperii;

- prin arderea materialului fugitiv se reduce consumul energetic în timpul procesului de ardere;

- contribuie și la protejarea mediului, prin folosirea deșeurilor combustibile. 60 , Se prezintă în continuare un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig.

A 1 +4, ca re re prezintă:

λ - fig. 1, vedere de ansamblu, în perspectivă, a blocului brut, realizat conform invenției;

^: - fig.2, vedere în perspectivă, a unui bloc ceramic profilat și finisat;

'- fig.3, secțiune transversală prin blocul ceramic din fig.2; 65

- fig.4, montarea blocurilor în zidărie - secțiune transversală prin zid.

Procedeul conform invenției, pentru obținerea unor blocuri ceramice, constă în următoarele etape.

într-o primă etapă, constituenții de bază: argilă, nisip silicios sunt supuși unui proces de mărunțire pe cale umedă sau uscată, de preferință într-o moară cu bile, într-o a doua 70 etapă, se adaugă un material combustibil de umplutură, în proporție de cel mult o treime din volum. Acest material poate fi de natură vegetală, deșeuri de: textile, de material plastic, cauciuc și altele, care sunt supuse anticipat unui proces de mărunțire. în această etapă, se adaugă și apă, până la obținerea unei paste care se omogenizează prin malaxare, după care se toarnă în tipare, se usucă pe cale naturală sau în uscătoare termice, iar după uscare se 75 debitează la dimensiunile dorite și se introduc în cuptor pentru ardere. în timpul acestui proces de ardere a blocurilor, arde și materialul combustibil de umplutură, care lasă în locul lui o rețea de goluri și pori. Blocurile arse pot fi utilizate ca atare sau sunt supuse unui proces de profilare și finisare, descris în continuare, pentru obținerea unor produse cu grad mare de finisare, în vederea creșterii productivității muncii, și pentru obținerea unor pereți direct 80 finisați.

în blocurile arse se profilează: un canal longitudinal central pe trei fețe de asamblare, două canale de o parte și de alta a canalului central, executate în continuare pe cele patru fețe de asamblare, și niște găuri de poziționare cu precizie a blocurilor în zidărie, cu ajutorul . unor bolțuri. Pe fețele care rămân în afara zidului se pot aplica, cu ajutorul unui mortar ade- 85 ziv, niște placaje de dimensiunile feței blocului, de culori și forme variate. Placajele pot fi: ceramici glazurate sau impregnate cu polimeri, pe bază de ciment impregnat cu polimeri etc.

Se dă în continuare un exemplu de realizare a unui bloc poros de formă paralelipipedică, conform procedeului.

Prin debitare se obțin, dintr-un bloc ceramic brut conform fig. 1, niște blocuri care pot 90 fi folosite ca atare sau sunt supuse unui proces de profilare conform fig.2, unde sunt executate: un canal central 1, pe trei fețe de asamblare, două canale 2, de o parte și de alta a canalului central 1, care sunt executate în continuare pe cele patru fete de asamblare; în aceste canale, la inzidire, se introduce un adeziv elastic. Pe fețele blocului care rămân în afara zidului se poate aplica un placaj 5, cu ajutorul unui mortar adeziv 6. Placajul 5 are rol 95 de protecție și finisare estetică.

Placajul 5 este realizat din diverse materiale ca: placaj ceramic glazurat sau impregnat cu polimeri-placaj pe bază de ciment impregnat cu polimeri din piatră ornamentală etc.

Claims (2)

RO 117690 B Blocurile ceramice conform invenției se utilizează pentru realizarea zidurilor prin pozi100 ționare ca în fig.4, cu ajutorul unor bolțuri 4 și prin fixare cu un mortar de ciment 7, introdus în canalul 1, longitudinal central. în canalele laterale 2 se introduce un chit elastic 8, cu rol de izolare și de preluare a eforturilor la fisurare. Se obține un zid cu o planeitate bună, gata finisat, fiind necesară numai umplerea 105 rosturilor dintre placajele 5 cu un chit 9. Revendicări

1. Procedeu pentru obținerea unor blocuri ceramice cu greutate volumetrică redusă, ’< · 110 caracterizat prin aceea că, într-o primă etapă, componentele constituente de bază, argilă, || nisip silicios, sunt dozate și supuse unui proces umed sau uscat, de mărunțire, de preferință ? într-o moară cu bile, într-o a doua etapă se adaugă un material combustibil de umplutură în

- cel mult o treime din volum, de exemplu de natură vegetală, deșeuri textile, de mase plastice, cauciuc sau alte materiale combustibile mărunțite, se adaugă apa necesară pentru 115 obținerea unei paste și se omogenizează prin malaxare, într-o a treia etapă, pasta obținută se toarnă în tipare și se usucă pe cale naturală sau în uscătoare termice, obținând blocuri mari brute, într-o a patra etapă, blocurile brute se debitează în blocuri de dimensiunea dorită, care se introduc într-un cuptor pentru ardere, proces în timpul căruia se produce și arderea adaosului combustibil care contribuie la coacerea ceramicii în mod uniform, rezultând un bloc 120 ceramic poros, care poate fi utilizat ca atare sau care este supus, într-o a cincea etapă, unui proces de prelucrare prin frezare, pentru realizarea unui canal longitudinal central pe trei din fețele de asamblare ale blocului și a două canale longitudinale, de o parte și de alta a canalului central, în continuitate, pe cele patru fețe de asamblare ale blocului, și a unor găuri pe fețele de asamblare, pentru poziționarea cu precizie a blocurilor în zid cu ajutorul unor 125 bolțuri; într-o a șasea etapă, se aplică pe fețele care rămân în afara zidăriei, cu ajutorul unui mortar adeziv, niște placaje cu rol estetic și de protecție.

2. Bloc ceramic cu greutate volumetrică redusă, deci poros, de formă paralelipipedică, realizat conform procedeului din revendicarea 1, având un canal central pe trei din fețele de asamblare, pentru fixarea cu mortar, caracterizat prin aceea că, de o parte și de 130 alta a canalului central (1) are două canale (2) dispuse în continuitate pe cele patru fețe de asamblare, în care, la montarea în zidărie se introduce un chit elastic, pe fețele de asamblare având practicate niște găuri (3) de poziționare cu ajutorul unor bolțuri (4), pe fețele care rămân în afara zidului, blocul ceramic având aplicat un placaj (5) de protecție și cu rol estetic, cu ajutorul unui mortar (6).

Președintele comisiei de examinare: ing. Petrescu loan Cristea

Examinator: ing. Chiru Marin