RO117516B1 - Procedeu de fabricare a benzilor bimetal pentru ferastraiele orizontale de debitat metal - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un procedeu de fabricare a benzilor bimetal, pentru ferastraiele orizontale de debitat otel. Procedeul conform inventiei realizeaza benzile bimetal pentru ferastraiele orizontale de debitat metal, prin imbinarea celor doua benzi componente prin suprapunere si sudare cu arc electric cu electrod neconsumabil, in atmosfera protectoare. Cele doua benzi sunt derulate, iar capetele lor sunt introduse paralel si simultan intr-un mecanism de asamblare. Banda bimetalica, obtinuta astfel, este rulata in colaci si este introdusa intr-un cuptor clopot cu atmosfera de protectie pentru tratament termic de recoacere. Urmeaza o rectificare plana de danturare a benzii sudate la parametrii geometrici corespunzatori panzei de ferastrau. In continuare, panza este supusa operatiei de ceaprazuit, ceaprazul dintelui trebuind sa fie cuprins intre 0,25 si 0,35 mm din grosimea benzii, decalat fata de axa dintelui drept si rotit cu aproximativ 25 degree . Se face apoi un tratament de calire si revenire in atmosfera protectoare, simultan cu incalzirea pentru calire, benzile fiind tensionate in vederea eliminarii unor deformatii la imbinarea prin sudura.

Description

Invenția se referă la un procedeu de fabricare a benzilor bimetal, pentru ferăstraiele orizontale de debitat oțel.

Sunt cunoscute procedee de fabricare a benzilor bimetal pentru ferăstraiele orizontale de tăiat metal, la care se pornește de la o bandă bimetal, de bază, formată dintr-o porțiune îngustă, formată din oțel rapid, îmbinată cu o bandă din oțel slab aliat.

Porțiunea îngustă din oțel rapid se obține prin plasarea unei cantități corespunzătoare de metal pulverulent între două suprafețe-limită opuse, dispuse una lângă alta, în așa fel, încât interfețele între banda de bază și cantitatea de metal pulverulent să fie paralele și plane. Porțiunea de metal pulverulent a acestui ansamblu bimetalic este închisă între două mase alăturate, formând o incintă etanșă. Aceasta împreună cu conținutul ei este supusă unei presiuni isostatice la cald pentru tasarea pulberii metalice și a unirii particulelor între ele. Se formează astfel o bandă bimetalică. Aceasta se calibrează, i se frezează dinții în porțiunea marginală, se ascute, se călește și se recoace dantura astfel obținută.

Aceste procedee prezintă însă dezavantajul că necesită utilaje în plus pentru presarea pulberii metalice pe banda de bază, existând pericolul ca stratul obținut să fie neuniform.

Problema, pe care o rezolvă invenția, este realizarea unui procedeu pentru fabricarea benzilor bimetalice pentru ferăstraiele orizontale de tăiat metal, prin îmbinarea prin sudare a două benzi din două oțeluri de scule: una care va fi zona activă de lucru asigurând o duritate de 60...65 HRC, iar cealaltă constituind partea de rulare cu o duritate cuprinsă între 42 și 46 HRC.

Procedeul de fabricare a benzilor bimetal, conform invenției, înlătură dezavantajul de mai sus, prin aceea că, îmbinarea celor două benzi componente se face prin suprapunerea lor și sudare cu arc electric cu electrod neconsumabil, în atmosferă protectoare, cele două benzi fiind derulate, iar capetele lor introduse paralel și simultan într-un mecanism de asamblare și antrenare în vederea sudării lor cu electrod neconsumabil în atmosferă protectoare de argon, banda obținută astfel fiind apoi rulată în colaci care sunt introduși într-un cuptor clopot cu atmosferă de protecție, pentru un tratament termic de recoacere, după care se trece la rectificarea plană a suprafețelor sudate, operație urmată de danturarea benzii sudate pe o presă de ștanțat la rece, cu parametrii geometrici corespunzători pânzei de ferăstrău, după care urmează operația de ceaprazuit, ceaprazul dintelui trebuind să fie cuprins între 0,25 și 0,35 mm din grosimea benzii, decalat față de axa dintelui drept și rotit cu aproximativ 25°, iar apoi banda este tratată termic prin călire și revenire în atmosferă de protecție, simultan cu încălzirea pentru călire, benzile fiind tensionate în vederea eliminării unor deformații care apar la îmbinarea prin sudură, fără ca forța de tensionare în bandă să conducă la apariția unor fisuri pe fundul de dinte sau gâtuirea în secțiune transversală a pânzei de ferăstrău.

Invenția prezintă următoarele avantaje:

- se pot realiza toate tipurile de benzi pentru ferăstraiele orizontale și verticale;

- întreaga fabricație se poate realiza într-o singură unitate specializată în acest sens;

- siguranță în exploatarea instalațiilor pentru debitat.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1...3, care reprezintă:

- fig. 1, succesiunea operațiilor care conduc la realizarea benzilor bimetal pentru ferăstraiele orizontale de debitat metal;

- fig. 2, schița unei instalații de sudat, conform procedeului;

- fig. 3, schemă de îndreptare a benzilor de ferăstrău.

Procedeul conform invenției realizează benzile pentru ferăstraie prin suprapunerea lor și sudare cu arc electric cu electrod neconsumabil.

RO 117516 Β1

Cele două benzi 1 și 2 sunt derulate, iar capetele lor sunt introduse paralel și simul- 50 tan într-un mecanism 3 de asamblare și antrenare în vederea sudării lor, unde benzile 1 și sunt sudate electric cu electrod neconsumabil în atmosferă protectoare de argon.

în continuare, rezultă o bandă sudată 3 care este introdusă într-un mecanism de rulare în colaci 4. Colacii 4 sunt introduși apoi într-un cuptor clopot 5, cu atmosferă de protecție, pentru un tratament termic de recoacere în vederea evitării formării fisurilor și crăpă- 55 turilor din cauza tensiunilor termice și structurale.

Se trece apoi la eliminarea eventualelor neregularități, stropi de la sudură și a altor defecte printr-o operație de rectificare plană a suprafețelor din zonele de sudură pe un utilaj pentru benzi 6.

Banda sudată 3 este apoi danturată pe o presă 7 de ștanțat la rece, cu parametrii 60 geometrici corespunzători pânzei de ferăstrău.

Urmează operația de ceaprazuit pe o mașină de ceaprazuit 8 în sine cunoscută. Ceaprazul dintelui trebuie să fie cuprins între 0,25 și 0,35 mm din grosimea benzii, decalat față de axa dintelui drept și rotit cu aproximativ 25°.

După aceea, banda 3 este tratată termic într-un cuptor 9 de călire și revenire desfă- 65 șurat, cu atmosferă de protecție, evitându-se oxidarea și decarburarea. Simultan cu operația de încălzire pentru călire, benzile 3 sunt tensionate în vederea eliminării unor deformații care apar la îmbinarea prin sudură. Forța de tensionare în bandă nu trebuie să conducă la apariția unor fisuri pe fundul de dinte sau gâtuirea în secțiune transversală a benzii de ferăstrău.

Când este cazul, banda sudată 3 este îndreptată cu ajutorul unei duze oxigaz 10 la o 70 temperatură de 300...400°C pe o lățime între 15 și 20 mm și la o distanță între 7 și 10 mm de dantura pânzei de ferăstrău, conform fig. 3.

Urmează apoi ascuțirea danturii pânzei de ferăstrău pe o mașină de ascuțit 11, în sine cunoscută, avându-se grijă ca discurile folosite să nu supraîncălzească local banda, dar mai ales vârful dintelui. 75

Banda sudată 3 este apoi debitată la lungimea necesară pe o foarfecă de debitat 12 cu braț, în sine cunoscută. Pânza de ferăstrău, astfel debitată, este sudată cap la cap prin curenți de înaltă frecvență, pe o mașină de sudat cap la cap 13, în sine cunoscută. Zona de asamblare, după răcire, este ajustată prin rectificare și apoi tratată termic prin revenire înaltă în porțiunea prelucrată anterior. 80 înaintea utilizării, pânza de ferăstrău se va monta pe rolele de antrenare ale mașinii de debitat, în sine cunoscute, urmându-se regimul de lucru cunoscut.

Revendicări

Claims (2)

1. Procedeu de fabricare a benzilor bimetal, pentru ferăstraiele orizontale de debitat metal, având o porțiune de bază din oțel de scule, îmbinată cu o bandă din oțel de scule cu duritate mai mare, caracterizat prin aceea că, îmbinarea celor două benzi componente se face prin suprapunerea lor și sudare cu arc electric cu electrod neconsumabil, în atmosferă protectoare, cele două benzi fiind derulate, iar capetele lor introduse paralel și simultan 90 într-un mecanism de asamblare și antrenare în vederea sudării lor cu electrod neconsumabil în atmosferă protectoare de argon, cu sau fără îndreptare cu ajutorul unei flăcări oxigaz, banda obținută astfel fiind apoi rulată în colaci care sunt introduși într-un cuptor clopot cu atmosferă de protecție, pentru un tratament termic de recoacere, după care se trece la rectificarea plană a suprafețelor sudate, operație urmată de danturarea benzii sudate pe o 95 presă de ștanțat la rece, cu parametrii geometrici corespunzători pânzei de ferăstrău, după care urmează operația de ceaprazuit, ceaprazul dintelui trebuind să fie cuprins între

RO 117516 Β1

0,25 și 0,35 mm din grosimea benzii, decalat față de axa dintelui drept și rotit cu aproximativ 25°, iar apoi banda este tratată termic prin călire și revenire în atmosferă de protecție, 100 simultan cu încălzirea pentru călire, benzile fiind tensionate în vederea eliminării unor deformații care apar la îmbinarea prin sudură, fără ca forța de tensionare în bandă să conducă la apariția unor fisuri pe fundul de dinte sau gâtuirea în secțiune transversală a pânzei de ferăstrău.

2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, banda sudată este 105 îndreptată cu ajutorul unei flăcări oxigaz la o temperatură de 300,..400°C pe o lățime între 15 și 20 mm și la o distanță între 7 și 10 mm de dantura pânzei de ferăstrău, după care urmează ascuțirea danturii, avându-se grijă ca discurile folosite să nu supraîncălzească local banda, dar mai ales vârful dintelui.