RO117366B1 - Low pressure atomizer with barrierless-type valve and process for forming the same - Google Patents
Low pressure atomizer with barrierless-type valve and process for forming the same Download PDFInfo
- Publication number
- RO117366B1 RO117366B1 RO94-02016A RO9402016A RO117366B1 RO 117366 B1 RO117366 B1 RO 117366B1 RO 9402016 A RO9402016 A RO 9402016A RO 117366 B1 RO117366 B1 RO 117366B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- vial
- pressure
- sprayer
- valve
- flask
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
- B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
- B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber
Abstract
Description
Invenția se referă la un pulverizator de joasă presiune, de tipul cu aerosoli, cu supapă, de tip fără barieră, pentru materiale sub formă de fluid sau lichid, și la un procedeu de formare a unui pulverizator realizat, în mod special, cu pereți subțiri.The invention relates to a low pressure sprayer, aerosol type, valve type, non-barrier type, for materials in the form of fluid or liquid, and to a process for forming a sprayer made, in particular, with thin walls. .
Multe materiale curgătoare și, în special, lichidele sunt distribuite cu pulverizatoare de aerosoli sub presiune, de tipul fără barieră, la care nu există o separare între materialul curgător, ce trebuie distribuit și mediul de presurizare a pulverizatorului.Many flowing materials, and in particular liquids, are distributed with non-barrier type spray aerosol sprays, where there is no separation between the flowing material to be distributed and the spray pressurization medium.
Invenția de față se referă, în special, la realizarea unui pulverizator fără barieră.The present invention relates, in particular, to the creation of a barrier-free sprayer.
Un pulverizator cu barieră are o barieră mobilă, cum ar fi un piston sau o diafragmă extinsă sau flexibilă, pulverizată, la care materialul ce trebuie distribuit se află pe acea parte a barierei care este orientată către ieșirea pulverizatorului, iar agentul de antrenare se află pe cealaltă parte a barierei pe care o împinge și, astfel, împinge materialul curgător, prin orificiul de evacuare al flaconului. în mod caracteristic, agentul de antrenare nu este expulzat împreună cu produsul. Pulverizatoarele cu barieră sunt construite, în principal, pentru manipularea produselor vâscoase, deoarece un pulverizator fără barieră nu poate să distribuie aceste produse.A barrier sprayer has a movable barrier, such as a piston or an extended or flexible, sprayed diaphragm, in which the material to be distributed is on that part of the barrier which is oriented to the sprayer outlet, and the drive agent is on the other side of the barrier it pushes and thus pushes the flowing material through the outlet of the vial. Typically, the driving agent is not expelled with the product. Barrier sprayers are mainly built for handling viscous products because a barrier-free sprayer cannot distribute these products.
Pulverizatorul de joasă presiune, conform invenției, este prevăzut cu o supapă de distribuție și formare a picăturilor, cu un orificiu pentru debit mic, ce face legătura între interiorul flaconului și o cameră mică, de turbionare, din butonul de distribuție a picăturilor. Materialul curgător și agentul de antrenare pătrund în camera de turbionare, din butonul de stropire, și de acolo iese printr-un orificiu de pulverizare. Când supapa este deschisă, presiunea ridicată din flacon forțează un amestec de agent de antrenare și material curgător, prin orificiul supapei, în camera de turbionare. Trecerea rapidă la presiunea atmosferică, atunci când materialul și agentul de antrenare, amestecate prin turbionare, ies din orificiul butonului în mediul ambiant, uneori cuplate cu o expulzare, sub formă gazoasă, a unui agent de antrenare aflat încă în stare lichidă, și cuplate cu destinderea rapidă a agentului de antrenare, comprimat, când acesta iese din orificiul supapei, produce atomizarea materialului care curge și spargerea lui în picături mici. Această spargere este uneori ajustată de către niște vapori de antrenare, care curg din flacon, printr-o derivație de vapori, în camera supapei, sporind cantitatea de agent de antrenare disponibilă pentru a forța amestecul de stropire să iasă din orificiul de pulverizare de la ieșirea butonului. Dacă se dorește să se obțină un jet sau spumă, se folosește o supapă modificată fără cameră de turbionare, dar prevăzută cu un orificiu mare.The low pressure sprayer, according to the invention, is provided with a drop dispensing and forming valve, with a small flow port, which connects the inside of the vial with a small, swirling chamber from the drop dispensing knob. The flowing material and the driving agent enter the swirl chamber, from the spray knob, and from there it exits through a spray hole. When the valve is open, the high pressure in the vial forces a mixture of drive agent and flowing material through the valve hole into the vortex chamber. The rapid passage to atmospheric pressure, when the material and the driving agent, mixed by swirling, exit the button hole in the environment, sometimes coupled with the expulsion, in the gaseous form, of a still-in-liquid driving agent, and coupled with the rapid release of the compressing drive agent, when it exits the valve hole, causes atomization of the flowing material and its breaking in small drops. This burst is sometimes adjusted by drive vapors, which flow from the vial, through a vapor bypass, into the valve chamber, increasing the amount of drive agent available to force the spray mixture to exit the spray port at the outlet. button. If it is desired to obtain a jet or foam, use a modified valve without a vortex chamber, but provided with a large hole.
Obiectivele urmărite, în cazul unor asemenea pulverizatoare, constau în aceea de a putea să evacueze, în principal, întreaga cantitate de material curgător din flacon, iar în ceea ce privește felul stropirii, se urmărește ca jetul sau spuma să rămână cât mai uniforme cu putință pentru întregul conținut al flaconului.The objectives pursued, in the case of such sprayers, consist in being able to evacuate, mainly, the whole amount of flowing material from the bottle, and as regards the type of spraying, it is intended that the jet or foam should remain as uniform as possible. for the entire contents of the vial.
Modalitățile clasice de a atinge aceste obiective constau, în cazul gazelor comprimate, în folosirea presiunii inițiale, de circa 621*965 KPa, iar în cazul gazelor ichefiate, în folosirea unei cantități suficient de mari, de gaz lichefiat. în cazul gazului lichefiat, presiunile pot fi de numai 207*345 KPa, la 21 °C. Totuși, la temperaturi mai înalte, aceste presiuni cresc până la valori mult mai mari, din cauza relației temperatură / presiune a gazelor lichefiate. Presiunea sporită din flacon cere ca peretele flaconului să fie relativ gros astfel încât să nu se deformeze remanent sau să se spargă din cauza presiunii ridicate, ce se întâlnește în timpul umplerii, păstrării, transportului și folosirii flaconului. în unele stadii ale păstrării și transportului, flacoanele sunt expuse la temperaturi ridicate ale mediului ambiant, astfel că flaconul trebuie să poată rezista la presiunile ridicate ale gazului, provocate de temperaturi înalte.In the case of compressed gases, in the case of compressed gases, in the use of the initial pressure, the classic ways of reaching these objectives are about 621 * 965 KPa, and in the case of the iced gases, in the use of a sufficiently large quantity, of liquefied gas. In the case of liquefied gas, the pressures can be only 207 * 345 KPa, at 21 ° C. However, at higher temperatures, these pressures increase to much higher values, due to the temperature / pressure ratio of the liquefied gases. The increased pressure in the vial requires that the wall of the vial be relatively thick so that it does not warp or break due to the high pressure encountered during filling, storage, transport and use of the vial. In some stages of storage and transport, the vials are exposed to high ambient temperatures, so that the vial must be able to withstand the high gas pressures caused by high temperatures.
Unele tipuri de flacoane de pulverizator trebuie să prezinte rezistențe deosebite, la deformare sau explozie. Această măsură urmărește să se prevină deformarea flaconului șiSome types of spray bottles must have high resistance to deformation or explosion. This measure aims to prevent deformation of the vial and
RO 117366 Β1 pericolul care însoțește explozia unui flacon de aerosoli sub presiune. în cazul flacoanelor 50 etanșate, cu o capacitate sub 819,2 cm3, flaconul trebuie să reziste și să nu se deformeze remanent, la o presiune interioară egală cu presiunea de echilibru a conținutului pentru care acesta este destinat, inclusiv materiale curgătoare și agenți de antrenare, la o temperatură de 54,4 °C și presiunea din flacon să nu depășească valoarea de 965 KPa laEN 117366 Β1 the danger accompanying the explosion of a spray bottle under pressure. in the case of sealed vials 50, with a capacity of less than 819.2 cm 3 , the vial must withstand and not deform remotely, at an internal pressure equal to the equilibrium pressure of the content for which it is intended, including flowing materials and cleaning agents. training, at a temperature of 54.4 ° C and the pressure in the bottle does not exceed the value of 965 KPa at
54,4 °C. Dacă presiunea din flacon depășește 965 KPa, atunci există specificații speciale 55 pentru acel flacon. Se urmărește să nu aibă loc deformări remanente ale flaconului la54.4 ° C. If the pressure in the vial exceeds 965 KPa, then there are special specifications 55 for that vial. It is intended that no residual deformations of the vial will occur
54,4 °C, iar acesta să nu explodeze la o presiune de 1+1,5 ori din valoarea presiunii ce se manifestă, la temperatura de 54,4 °C. De exemplu, dacă presiunea de echilibru din flacon, la temperatura de 54,4°C, este de 965 KPa, atunci flaconul trebuie să nu explodeze la o presiune de 1448 KPa. 6054.4 ° C, and it does not explode at a pressure of 1 + 1.5 times the value of the pressure that manifests, at a temperature of 54.4 ° C. For example, if the equilibrium pressure in the bottle at 54.4 ° C is 965 KPa, then the vial should not explode at a pressure of 1448 KPa. 60
Pulverizatoarele de aerosoli pentru materiale curgătoare de stropire folosesc diferite genuri de agenți de antrenare, sub formă de gaz comprimat sau lichefiat. Agenții de antrenare lichefiați includ hidrocarburi clorofluorurate ( unele fiind vândute sub marca comercială Freon), dintre care unele nu mai sunt admise ca agent de antrenare în flacoanele de pulverizare, excepție făcând folosirea lor în unele scopuri medicinale, hidrocarburi sau 65 dimetileter și alte lichide volatile. Agenții de antrenarem sub formă de gaz comprimatm includ bioxid de carbon, oxizi nitroși, azot, aer etc. Agenții de antrenare lichizi sunt avantajoși față de gazele comprimatem întrucât evaporă suficient lichid pentru a menține o presiune relativ constantă a gazului din flacon, iar lichidul care rămâne asigură o rezervă pentru a produce mai mult gazm când agentul de antrenare este debitat de afară. în cazul agenților de 70 antrenare sub formă de gaz comprimat - dimpotrivă, trebuie să se introducă de la început agent de antrenare gazos în flacon, pentru a putea pulveriza în afară sau a distribui, în alt mod, întregul conținut din flacon, la o presiune suficientă.Aerosol sprayers for sprinkler systems use different types of drive agents, in the form of compressed or liquefied gas. Liquefied coaching agents include chlorofluorinated hydrocarbons (some being sold under the Freon trademark), some of which are no longer permitted as a training agent in spray bottles, except for medical, hydrocarbon or 65 dimethylether and other volatile liquids. . The training agents in the form of compressed gas include carbon dioxide, nitrous oxides, nitrogen, air, etc. Liquid drive agents are advantageous over compressed gases as they evaporate enough liquid to maintain a relatively constant gas pressure in the bottle, and the remaining liquid provides a reserve to produce more gas when the drive agent is discharged from outside. In the case of compressed gas 70 driving agents - on the contrary, it must be introduced from the beginning a gas trainer in the bottle, in order to be able to spray out or otherwise distribute the entire contents of the bottle at a pressure. sufficient.
în scopul de a face ca flacoanele de distribuție să reziste la presiunile interne ridicate, se confecționează flacoane din metal, adică din oțel sau aluminiu, având o grosime destul 75 de mare a peretelui. Pentru ca un flacon tipic, din metal, cu diametrul de 52,4 mm, să păstreze în condiții de siguranță un conținut aflat la presiunea de 965 KPa, adică un flacon care nu este destinat să conțină presiuni înalte, grosimea peretelui este de circa 0,020 până la 0,304 mm. Fundul și partea superioară a flaconului, care în mod normal se bombează și se deformează spre afară, sub acțiunea unei presiuni prea mari, au grosimea în limitele de 80 0,304 până la 0,457 mm. Cu aceste valori, mai sus menționate, ale grosimii fundului, părții superioare și peretelui, un flacon din oțel, cu înălțimea de 141,3 mm, ar putea avea o greutate de 59 g. Pentru ca un flacon din aluminiu cu aceleași dimensiuni să poată rezista la presiunea indicată, acesta ar avea o grosime a peretelui de circa 0,304 mm și o grosime a fundului de circa 0,406 mm. Aceste flacoane din oțel și aluminiu au pereții suficient de 85 groși, pentru a fi rigide și a nu se deforma sub acțiunea unei forțe normale, exercitate cu degetul, de circa 2,27 -4,55 kg, atât cînd sunt pline și puse sub presiune, cât și atunci când sunt goale, ele rămânând rigide și nedistrugându-se la valoarea unei depresiuni de circa 600 mm coloană de mercur. Această depresiune se folosește, de regulă, în timpul bordurării supapei pentru evacuarea aerului. 90In order to make the distribution vials withstand high internal pressures, metal vials, ie steel or aluminum, having a fairly large wall thickness 75 are made. In order for a typical metal vial with a diameter of 52.4 mm to safely maintain a pressure content of 965 KPa, ie a vial that is not intended to contain high pressures, the wall thickness is about 0.020 up to 0.304 mm. The bottom and the upper part of the vial, which normally bends and deforms outward, under the action of too high a pressure, have a thickness within the limits of 80 0.304 to 0.457 mm. With these values, mentioned above, of the thickness of the bottom, the upper part and the wall, a steel vial, with the height of 141.3 mm, could have a weight of 59 g. So that an aluminum vial of the same size can withstand the indicated pressure, it would have a wall thickness of about 0.304 mm and a bottom thickness of about 0.406 mm. These steel and aluminum bottles have walls thick enough to be rigid and do not deform under the action of a normal force, exerted with the finger, of about 2.27 -4.55 kg, both when they are full and placed below pressure, as well as when they are empty, they remain rigid and undisturbed to the value of a depression of about 600 mm mercury column. This depression is usually used during the flush of the valve to evacuate the air. 90
Pulverizatoarele de aerosoli, folosite în prezent, atât cele cu flacon din oțel, cât și cele cu flacon din aluminiu, prezintă anumite dezavantaje, în condițiile preocupărilor privind degradarea mediului ambiant. Este de dorit să se diminueze cantitatea de metal, folosită într-un flacon, pentru a ușura răspunderea legată de dispunerea acestora și din cauza reducerii livrărilor de minereuri și minerale folosite la producerea flacoanelor.Trebuie, de 95 asemenea, luate în considerare cheltuielile ce se fac cu transportul metalului pentru flacoane din fiecare fază, începând de la producerea minereului inițial, cu transportul metalului pentru fabricarea flacoanelor, până la transportul flacoanelor umplute. Având în vedere că în fiecareThe aerosol sprayers, currently used, both those with steel vials and those with aluminum vials, have certain disadvantages, given the concerns regarding environmental degradation. It is desirable to reduce the amount of metal used in a vial to ease the liability related to their disposition and due to the reduction of supplies of ores and minerals used in the production of vials. 95 expenses must also be taken into account. they do the transport of the metal for the bottles in each phase, starting from the production of the initial ore, with the transport of the metal for the manufacture of the bottles, until the transport of the filled bottles. Given that in each
RO 117366 Β1 an se fabrică și se folosesc miliarde de flacoane cu aerosoli sub presiune, rezultă că o reducere a grosimii pereților pulverizatoarelor cu aerosoli va avea rapid un aport benefic considerabil asupra mediului ambiant.RO 117366 Β1 year, billions of pressure aerosol vials are manufactured and used, it turns out that a reduction in the thickness of the aerosol spray walls will quickly have a considerable beneficial contribution to the environment.
Se cunoaște folosirea unor flacoane cu pereți subțiri și greutate mică, pentru materiale curgătoare. De exemplu, în cazul băuturilor carbonatate și al unor produse alimentare, s-a trecut de la flacoane mai grele, din oțel cu pereți mai groși, la flacoane mai ușoare din oțel și aluminiu, cu pereți subțiri. în cazul unor băuturi spumante, gazul dizolvat, cum este bioxidul de carbon, și în cazul unor produse alimentare negazoase, la care se introduce gaz în flacon, de exemplu, azot lichid sau aer comprimat, presiunea gazului introdus conferă rigiditate flacoanelor cu pereți moi, pentru manipulare, astfel că flacoanele nu se zdrobesc sau deformează sub acțiunea unei apăsări normale cu degetul, înainte de a fi deschise. Totuși aceste flacoane cu pereți moi nu se folosesc pentru a distribui conținutul lor sub presiune. Flacoanele nu sunt prevăzute cu o supapă sau un sistem de evacuare pentru distribuirea conținutului lor, aflat sub presiune. Flacoanele sunt închise etanș de la început. Când sunt deschise, presiunea din recipient ajunge imediat la valoarea presiunii atmosferice și flacoanele își pierd rigiditatea.The use of thin-walled, low-weight vials is known for flowing materials. For example, in the case of carbonated beverages and foodstuffs, we went from heavier bottles, thicker walled steel, to lighter steel and aluminum bottles with thin walls. In the case of sparkling beverages, dissolved gas, such as carbon dioxide, and in the case of non-food products, where gas is introduced into the bottle, for example, liquid nitrogen or compressed air, the pressure of the introduced gas confers stiffness to the soft-walled bottles, for handling, so that the vials do not crush or deform under the action of a normal finger press, before being opened. However, these soft-walled vials are not used to distribute their contents under pressure. The vials are not provided with a valve or an exhaust system for the distribution of their contents, under pressure. The bottles are sealed from the beginning. When opened, the pressure in the container immediately reaches the value of atmospheric pressure and the vials lose their rigidity.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în reducerea cantității de agent de antrenare, necesar folosirii într-un flacon de aerosoli sau înlocuirea acestuia, totală sau parțială, cu un agent mai acceptabil din punctul de vedere al mediului ambiant.The problem to be solved by the invention is to reduce the amount of drive agent needed to be used in an aerosol bottle or to replace it, in whole or in part, with a more environmentally acceptable agent.
Această problemă se rezolvă prin realizarea unui pulverizator de joasă presiune cu supapă de tip fără barieră, și la un procedeu de formare a acestuia, destinat păstrării și distribuirii de materiale fluide, folosind aer comprimat și/sau gaz lichefiat, ce cuprinde un flacon cu pereți, în general, de formă cilindrică, adaptat pentru a conține un agent de antrenare și un material fluid, ce urmează a fi distribuit, agentul de antrenare și materialul fluid nefiind separate printr-o barieră, având o supapă de distribuție, montată pe flacon și prevăzută cu un orificiu adaptat pentru a se deschide și a distribui o cantitate dorită și la un debit dorit de material fluid și un agent de antrenare, sub formă aleasă, de picături, spumă sau jet, într-un asemenea mod încât flaconul va avea suficientă presiune pentru a evacua, în mod efectiv, tot materialul fluid de distribuit din flacon, pereții flaconului fiind dintr-un asemenea material și cu o anumită grosime .astfel încât atunci când acesta este nepresurizat, peretele lui poate fi deformat, cu ușurință, prin apăsare normală cu degetul sau strângere normală în mână, iar când este presurizat, este suficient de rigid, pentru a nu fi ușor deformat și distrus prin apăsare normală cu degetul sau strângere normală în mână.This problem is solved by the creation of a low pressure sprayer with non-barrier type valve, and a process for its formation, intended for the storage and distribution of fluid materials, using compressed air and / or liquefied gas, which comprises a wall vial. generally cylindrical in shape, adapted to contain a driving agent and a fluid material to be dispensed, the driving agent and the fluid material not being separated by a barrier, having a dispensing valve, mounted on the vial and provided with an opening adapted to open and distribute a desired quantity and at a desired flow of fluid material and a training agent, in the chosen form, of drops, foam or jet, in such a way that the vial will have sufficient pressure to effectively evacuate all fluid material to be dispensed from the vial, the walls of the vial being of such material and with a certain thickness. so that when it is not pressurized, its wall can be deformed, easily, by normal pressing with the finger or normal grip in the hand, and when pressurized, it is sufficiently rigid, so that it is not easily deformed and destroyed by pressing. normal with the finger or normal grip in the hand.
Flaconul are pereți subțiri, dar încă suficient de rigizi în utilizare și poate să fie rezistent la deformare și la explozie. Peretele flaconului este suficient de subțire, astfel că poate fi deformat ușor prin apăsare cu degetul, însă forma peretelui poate fi menținută de către presiunea gazului din flacon, împotriva deformării provocate de presiunea exercitată cu degetul, până când materialul curgător conținut în flacon a fost evacuat prin pulverizare și agentul de antrenare a fost eliberat. De exemplu, la un pulverizator confecționat din oțel și având diametrul de 52,4 mm, flaconul are o grosime a peretelui care nu depășește 0,165 mm și o grosime preferată a peretelui, de circa 0,102*0,127 mm. Când în flacon nu există presiune, peretele flaconului nu este rigid, adică el poate fi deformat printr-o apăsare normală cu degetul. în mod particular, peretele poate fi deviat spre interior cu circa 6,5 mm, când asupra peretelui se aplică cu degetul o forță de apăsare de 2,27*4,55 kg, flaconul putând fi distrus ușor, prin strângere cu mâna. Flaconul se va expanda spre afară, cu circa 0,076*0,152 mm sub acțiunea unei presiuni de 690 KPa, dar revine la diametrul inițial deThe vial has thin walls, but still sufficiently rigid in use and may be resistant to deformation and explosion. The wall of the vial is thin enough so that it can be slightly deformed by pressing with the finger, but the shape of the wall can be maintained by the pressure of the gas in the vial, against the deformation caused by the pressure exerted by the finger, until the flowing material contained in the vial has been evacuated. by spray and the training agent was released. For example, in a steel sprayer with a diameter of 52.4 mm, the vial has a wall thickness not exceeding 0.165 mm and a preferred wall thickness of about 0.102 * 0.127 mm. When there is no pressure in the vial, the wall of the vial is not rigid, ie it can be deformed by a normal finger press. In particular, the wall can be deflected inwards by about 6.5 mm, when a force of 2.27 * 4.55 kg is applied to the wall with the finger, the vial being easily destroyed by hand-tightening. The vial will expand outward, approximately 0.076 * 0.152 mm under the pressure of 690 KPa, but returns to the initial diameter of
52,4 mm când presiunea este din nou egală cu presiunea atmosferică.52.4 mm when the pressure is again equal to the atmospheric pressure.
Pulverizatoarele de aerosoli, cu grosime standard, a pereților, și cu diametrul deAerosol sprayers, of standard thickness, of walls, and of diameter of
52,4 mm, sunt confecționate din aluminiu, având grosimea pereților de circa 0,305 mm sau52.4 mm, are made of aluminum, having a wall thickness of about 0.305 mm or
RO 117366 Β1 din oțel având grosimea pereților cuprinsă între 0,203 și 0,305 mm, la un pulverizator standard presiunea de amorsare a acestuia este în mod caracteristic, de cel puțin 621*965 KPa în cazul agenților sub formă de gaz comprimat. Pentru agenți de antrenare sub formă de gaz lichefiat, dimpotrivă, presiunea de amorsare a flaconului se poate afla, în mod caracteristic, între 207 și 345 kPa, la o temperatură de 21 °C. însă, la temperatura deRO 117366 Β1 of steel having a wall thickness of between 0.203 and 0.305 mm, at a standard sprayer its priming pressure is typically at least 621 * 965 KPa in the case of compressed gas agents. For liquefied gas training agents, on the contrary, the starting pressure of the vial can be typically between 207 and 345 kPa, at a temperature of 21 ° C. however, at a temperature of
54,4 °C, aceasta cere ca grosimea de mai sus a peretelui să poată conține presiunea mai înaltă, ce ia naștere la temperatura mai ridicată. Chiar când este gol, un pulverizator standard nu se deformează apreciabil spre interior sub acțiunea, de exemplu, a unei forțe aplicată local, cu degetul, la o valoare de 2,27*4,55 kg, forță la care pulverizatorul, conform invenției, ar fi deviat ( deformat) spre interior cu circa 6,5 mm. Pulverizatorul standard va fi deviat (deformat) spre interior, cu circa 6,5 mm, numai la o forță minimă de circa 9,1 kg și nu poate fi distrus ușor prin apăsare cu mâna.54.4 ° C, this requires that the thickness above the wall can contain higher pressure, which results in higher temperature. Even when empty, a standard sprayer does not deform appreciably inwards under the action, for example, of a force applied locally, with the finger, to a value of 2.27 * 4.55 kg, a force at which the sprayer according to the invention, it would be deflected (deformed) inwards by about 6.5 mm. The standard sprayer will be deflected (deformed) inwards, by about 6.5 mm, only at a minimum force of about 9.1 kg and cannot be easily destroyed by hand pressing.
Pulverizatoarele conform invenției satisfac o reglementare care prevede ca presiunea din flacon, la temperatura de 54,4 °C, să nu deformeze remanent flaconul și ca flaconul să nu explodeze la o presiune având valoarea egală cu de 1 *1,5 ori din valoarea presiunii existente la temperatura de 54,4 °C. Pulverizatoarele conform invenției sunt puse sub presiune, în așa fel că presiunea existentă la temperatura de 54,4 °C nu depășește 827 * 896 KPa și sunt construite astfel încât, ele nu se deformează remanent, la o presiune de 827 KPa și nu explodează la o valoare a presiunii egală cu 1=1,5 ori din valoarea acestei presiuni, aceasta fiind de 1241 KPa. Flacoanele conform invenției se vor deteriora totuți la o depresiune mai mică decât cea existentă la 460 mm coloană Hg, motiv pentru care nu se poate fixa pe supapa pulverizatorului. Aerul rezidual trebuie să fie evacuat din flacon, dacă acest lucru este necesar, introducând jeturi de gaz de antrenare înainte de fixare.The sprayers according to the invention satisfy a regulation which stipulates that the pressure in the flask, at a temperature of 54.4 ° C, does not remotely deform the flask and that the flask does not explode at a pressure equal to 1 * 1.5 times the pressure value. existing at a temperature of 54.4 ° C. The sprayers according to the invention are put under pressure, so that the pressure existing at 54.4 ° C does not exceed 827 * 896 KPa and they are constructed so that they do not deform remotely, at a pressure of 827 KPa and do not explode at a pressure value equal to 1 = 1.5 times the value of this pressure, this being 1241 KPa. However, the vials according to the invention will deteriorate to a depression smaller than the one existing at 460 mm Hg column, which is why it cannot be fixed on the spray valve. The residual air must be discharged from the vial, if necessary, by introducing drive gas jets before attachment.
Presiunea inițială a gazului, stabilită în flaconul conform invenției, având caracteristicile menționate mai sus, se alege în funcție de produsul ce trebuie să fie distribuit, viscozitatea lui, capacitatea lui de a se pulveriza, alegerea agentului de antrenare și de solubilitatea agentului de antrenare în produs. Flaconul poate avea o presiune internă de amorsare, situată între limitele 345 =724 KPa, în funcție de produs și de alegerea agentului de antrenare, în mod specific, cu un agent de antrenare sub formă de gaz comprimat. în cazul unui agent de antrenare care, inițial, este un gaz lichefiat, care se vaporizează în flacon, pe măsură ce cere mai mult agent de antrenare, asemănător unui agent de antrenare din categoria hidrocarburilor, presiunea de amorsare din flacon se poate situa în limite joase de 117 * 214 KPa. Pentru comparație, trebuie reținut faptul că flacoanele standard, etanșate pentru băuturi carbonatate au o presiune normală a gazului, la temperatura camerei, de 310 KPa și că presiunea crește până la valoarea de 655 KPa, la o temperatură de 54,4 °C. în cazul prezentei invenții, de asemenea, la temperatura camerei, întregul conținut al pulverizatorului de distribuție a aerosolilor se află la o presiune de 342 * 724 KPa, în timp ce la temperatura de 54,4 °C, presiunea crește în imitele 517 * 827 KPa.The initial gas pressure, determined in the bottle according to the invention, having the characteristics mentioned above, is chosen according to the product to be distributed, its viscosity, its ability to spray, the choice of the driving agent and the solubility of the driving agent in product. The vial may have an internal priming pressure, within the limits of 345 = 724 KPa, depending on the product and the choice of the driving agent, specifically, with a driving agent in the form of compressed gas. In the case of a driving agent which is initially a liquefied gas, which vaporizes in the vial, as it requires more of a driving agent, similar to a driving agent in the hydrocarbon category, the starting pressure in the vial may be within limits. low of 117 * 214 KPa. For comparison, it should be noted that standard vials sealed for carbonated beverages have a normal gas pressure at room temperature of 310 KPa and that the pressure increases to 655 KPa at 54.4 ° C. In the case of the present invention, also at room temperature, the entire content of the aerosol dispensing spray is at a pressure of 342 * 724 KPa, while at a temperature of 54.4 ° C, the pressure increases in the range of 517 * 827 kPa.
Invenția se prezintă invers față de practica obișnuită pentru pulverizatoare de aerosoli, care constă în a crește presiunile în loc să le micșoreze. Presiunile inițiale, recomandate, ale unui gaz comprimat pentru un flacon clasic de aerosoli, se află în limitele de 620=965 KPa, ele putând crește, la o temperatură de 54,5 °C, până la valori cuprinse în limitele 690 *1103 KPa și peste valoarea de 1103 KPa, pentru agenți de antrenare lichefiați.The invention is the opposite of the usual practice for aerosol sprayers, which consists of increasing the pressure instead of reducing them. The recommended initial pressures of a compressed gas for a classic aerosol vial are within the limits of 620 = 965 KPa, and may increase, at a temperature of 54.5 ° C, to values within the limits of 690 * 1103 KPa. and over 1103 KPa, for liquefied training agents.
Un flacon de joasă presiune și grosime mai mică a peretelui, conform invenției, prezintă mai multă siguranță decât un pulverizator cu presiune mai ridicată și grosime mai mare a peretelui, deoarece în cazul că flaconul ar exploda sau s-ar sparge accidental, ar exista o presiune mai mică și deci, o forță mai redusă a exploziei decât în cazul unui flacon cu presiune mai înaltă. De asemenea, fragmentele de metal fiind mai ușoare vor provoca vătămări mai reduse.A lower pressure wall and smaller wall thickness, according to the invention, has more safety than a higher pressure sprayer and greater wall thickness, because if the vial would accidentally explode or break, there would be a lower pressure and thus a lower blast force than in a higher pressure vial. Also, the metal fragments being lighter will cause less damage.
150150
155155
160160
165165
170170
175175
180180
185185
190190
195195
RO 117366 Β1RO 117366 Β1
Presiunea de amorsare din flaconul conform invenției este mai scăzută, dar presiunea existentă după ce se distribuie întregul produs, sub formă de picături, spumă sau jet este, de asemenea, mai mică pentru gaze comprimate comparabile. Aceasta se situează, în mod caracteristic, între limite de circa 172 + 345 KPa. Această presiune este suficientă pentru a produce distribuirea din flacon, sub formă de picături, spumă sau jet, a produsului care mai rămâne. Ea este, de asemenea, suficientă pentru a menține suficient de rigizi pereții flaconului, astfel încât să nu se deformeze sub apăsarea normală a degetelor, la o folosire normală. Mai mult decât atât, aceasta lasă numai valori mici ale presiunii și cantității gazului din flacon, iar la acele valori, flaconul nu este periculos la depozitare. Dacă utilizatorul depozitează un flacon gol, aflat sub presiune redusă, nu există un pericol semnificativ de explozie, dacă flaconul se sparge sau este ars, față de situația care s-ar putea crea în cazul unui pulverizator de distribuire a aerosolilor, având o grosime standard a pereților și aflat la o presiune mai ridicată. în plus, datorită faptului că flaconul are pereții mai subțiri, se va transporta o greutate mai mică la locul de depozitare. De asemenea, dacă flaconul este depozitat la locul de umplere și este confecționat dintr-un oțel degradabil, se va degrada mai puțin material.The starting pressure in the vial according to the invention is lower, but the pressure existing after the entire product is distributed in the form of drops, foam or jet is also lower for comparable compressed gases. This is typically between limits of about 172 + 345 KPa. This pressure is sufficient to produce the remaining product in the vial, in the form of drops, foam or jet. It is also sufficient to maintain sufficiently rigid walls of the vial so that it does not deform under the normal press of the fingers, at normal use. Moreover, it leaves only small values of the pressure and quantity of the gas in the bottle, and at those values, the bottle is not dangerous when stored. If the user deposits an empty bottle, under reduced pressure, there is no significant danger of explosion, if the bottle breaks or is burnt, compared to the situation that could be created in the case of an aerosol dispenser sprayer, having a standard thickness of the walls and at a higher pressure. In addition, because the bottle has thinner walls, a smaller weight will be transported to the storage place. Also, if the vial is stored at the filling site and made of a degradable steel, less material will degrade.
După ce produsul din flacon este complet distribuit, sub formă de picături, spumă sau jet, presiunea joasă a gazului rezidual din flacon va putea asigura păstrarea formei flaconului. Gazul rezidual, la presiune scăzută, poate fi, în final, evacuat rapid, sigur și ușor, obținându-se un flacon fără presiune, care poate fi distrus ușor, prin strângere cu mâna. Această stare de lucruri contrastează cu situația flacoanelor cu grosime standard a pereților, care pot reține o presiune mai înaltă și care nu pot fi distruse prin strângere cu mâna, chiar nici după scoaterea presiunii gazului. Flaconul gol, care poate fi distrus cu ușurință, conform invenției, poate fi depozitat și reciclat ușor. Chiar dacă presiunea reziduală din flaconul conform invenției nu este evacuată de către utilizator, cantitatea mică de gaz rezidual sau agent de antrenare și presiunea scăzută, la care acesta se află, fac ca flaconul să poată fi depozitat în condiții de siguranță pentru reciclare, fără pericol de vătămare din cauza arderii și exploziei. în condițiile unei cantități mai mici de agent de antrenare, ce se cere a fi încărcat inițial în flacon, odată cu produsul de distribuit, sistemul conform invenției adaugă în majoritatea cazurilor, mai puțini compuși organici, volatili, în atmosferă. în unele cazuri, cantitatea de asemenea materiale volatile, ce se adaugă în atmosferă, se situează cu mult sub nivelul cerințelor valabile curent. în cazurile când se folosesc agenți de antrenare, sub formă de gaz comprimat, în loc de gaz lichefiat, flaconul conform invenției nu adaugă compuși organici, volatili, în atmosferă.After the product in the bottle is completely distributed, in the form of drops, foam or jet, the low pressure of the residual gas in the bottle will be able to ensure the shape of the bottle. The residual gas, under low pressure, can finally be evacuated quickly, safely and easily, obtaining a pressure-free vial, which can be easily destroyed by shaking it by hand. This state of affairs contrasts with the situation of the standard wall thickness vials, which can withstand higher pressure and which cannot be destroyed by hand shake, even after the gas pressure is removed. The empty bottle, which can be easily destroyed, according to the invention, can be easily stored and recycled. Even if the residual pressure in the vial according to the invention is not evacuated by the user, the small amount of waste gas or drive agent and the low pressure, at which it is located, make the vial safe to be stored for recycling, without danger of injury due to combustion and explosion. In the conditions of a smaller amount of the training agent, which is required to be initially loaded into the bottle, with the product to be distributed, the system according to the invention in most cases adds less volatile organic compounds to the atmosphere. In some cases, the amount of such volatile material, which is added to the atmosphere, is well below the level of current requirements. In cases when using drive agents, in the form of compressed gas, instead of liquefied gas, the vial according to the invention does not add volatile organic compounds to the atmosphere.
în scopul de a face posibilă distribuirea produsului din flaconul cu pereți subțiri, conform invenției, sub formă de picături, spumă sau jet, după cum se dorește, și din cauză că există o presiune redusă de amorsare și de acum înainte o presiune finală mai joasă, când s-a distribuit întregul conținut al flaconului, uneori apare ca necesar, pentru anumite produse, o combinație între un orificiu de supapă și o derivație de vapori a supapei pentru a exista certitudinea că picăturile de aerosoli sunt pulverizate fin și că ies, în mod adecvat, la presiune mai joasă, totuși cu o calitate a pulverizării care să fie comparabilă cu pulverizarea la presiune înaltă ce se obține cu flacoane având o grosime standard și agenți de antrenare la înaltă presiune. Agenții de antrenare lichefiați sunt considerați agenți de înaltă presiune, chiar dacă la o temperatură de 21 °C, ei sunt de joasă presiune, deoarece la temperatura de 54,4 °C, ei sunt de înaltă presiune.in order to make it possible to distribute the product from the thin-walled vial, according to the invention, in the form of drops, foam or jet, as desired, and because there is a reduced priming pressure and henceforth a lower final pressure. , when the entire contents of the vial have been distributed, a combination of a valve port and a valve bypass of the valve sometimes appears to be necessary for certain products, in order to be certain that the aerosol droplets are finely sprayed and that they come out properly , at lower pressure, however, with a quality of the spray that is comparable to the high pressure spray obtained with vials having a standard thickness and high pressure training agents. Liquefied drive agents are considered high pressure agents, even if at a temperature of 21 ° C, they are low pressure, because at 54.4 ° C, they are high pressure.
O supapă folosită cu flaconul conform invenției trebuie să poată coopera cu agentul de pulverizare și cu materialul ce se distribuie, să atomizeze și vaporizeze materialul pentru a-l face capabil să degajeze afară picături, la gradul de finețe dorit de proiectant. Supapa poate include un buton mecanic de întrerupere în supapă, buton care sparge materialul sub formă de picături, când acesta este pulverizat.A valve used with the vial according to the invention must be able to cooperate with the spray agent and the material to be distributed, to atomize and vaporize the material to make it able to drop out, to the degree of fineness desired by the designer. The valve may include a mechanical stop button in the valve, a button that breaks the material into droplets when it is sprayed.
RO 117366 Β1 în plus, în supapă, poate exista și o derivație de vapori. Această derivație de vapori reprezintă un traseu separat, prin care gazul de antrenare pătrunde în camera supapei, chiar înainte de orificiul de evacuare din supapa de pulverizare. Gazul suplimentar, care scapă prin derivația de vapori în camera supapei, asigură producerea pulverizării. Acolo unde agentul de antrenare este lichid, în loc de gaz comprimat, și acest agent lichid de antrenare asigură un rezervor pentru menținerea unei presiuni constante a gazului în flacon, când se distribuie lichidul, derivația de vapori poate să nu mai fie necesară. De asemenea, derivația de vapori nu este necesară la distribuirea unor substanțe pentru care nu se cere o dispersare fină.In addition, in the valve, there may also be a derivation of vapors. This vapor bypass represents a separate path through which the drive gas enters the valve chamber, just before the outlet from the spray valve. The additional gas, which escapes by the derivation of vapors in the valve chamber, ensures the production of the spray. Where the drive agent is liquid, instead of compressed gas, and this drive fluid agent provides a reservoir for maintaining a constant gas pressure in the bottle, when the liquid is dispensed, the vapor derivative may no longer be required. Also, the derivation of vapors is not necessary for the distribution of substances for which a fine dispersion is not required.
Anterior, derivațiile de vapori erau folosite cu pulberi pulverizate, vopsele sau anumite alte produse, care conțin particule sau substanțe lipicioase, care ar putea înfunda orificiul din butonul supapei. Secțiunea transversală a derivației de vapori era mai largă decât se folosește, de preferință, la invenția de față. Pentru apă și alte materiale lichide, ce se distribuie la consistență redusă, asemănătoare, derivația de vapori se aplică pentru a ajuta spargerea și atomizarea lichidului. Aceasta este în plus față de degajarea sau vaporizarea imediată când materialul distribuit și agentul volatil de antrenare pătrunde în atmosfera ambiantă de presiune mai joasă, imediat ce a trecut de orificiul de evacuare. Teoria funcționării constă în aceea că, cu cât presiunea este mai ridicată, cu atât mai bine se sparge materialul.Previously, vapor derivatives were used with sprayed powders, paints or certain other products, which contain sticky particles or substances, which could clog the hole in the valve knob. The cross-section of the vapor derivation was wider than is used, preferably, in the present invention. For water and other liquid materials, which are distributed at reduced, similar consistency, the derivation of vapors is applied to help break up and atomize the liquid. This is in addition to the immediate release or vaporization when the distributed material and the volatile drive agent enter the lower pressure ambient atmosphere as soon as it has passed through the outlet. The theory of operation is that the higher the pressure, the better the material breaks.
Derivațiile de vapori se realizează prin turnare în supapa de pulverizare, iar aceste derivații de vapori turnate au orificii cu diametrul de ordinul a 0,5 mm. La un pulverizator pentru distribuirea aerosolilor prin pulverizare la joasă presiune, la care se folosește o derivație de vapori, acest diametru al orificiului ar permite să scape prea mult gaz, de fiecare dată când se distribuie material și ar face dificilă sau imposibilă folosirea unui flacon de joasă presiune. De curând însă, a fost elaborată o Matautu de găurire cu laser a derivațiilor de vapori, care permite ca aceste derivații de vapori să aibă un diametru de numai 0,127 până la 0,203 mm. Aceasta permite să iasă din flacon, prin derivația de vapori numai o cantitate mult mai mică de gaz, făcând astfel posibilă folosirea pulverizatorului cu presiune inițială mai scăzută. O cerință suplimentară a reglementărilor privind mediul ambiant este aceea de a se reduce cantitățile de compuși organici, cum sunt agenții de antrenare ce se folosesc în flacoanele de aerosoli, care sunt agenții de antrenare ce se folosesc în flacoanele de aerosoli, care sunt degajate în atmosferă. Folosirea unui flacon de distribuire a aerosolilor la presiune mai joasă și a unei derivații de vapori cu orificiu mic permite să se utilizeze mai puțin agent de antrenare, astfel că invenția aduce un beneficiu suplimentar pentru mediul ambiant.The vapor derivatives are made by casting in the spray valve, and these molded vapor derivatives have holes with a diameter of about 0.5 mm. In a sprayer for dispensing aerosols by low pressure spray, where a bypass of vapors is used, this diameter of the orifice would allow too much gas to escape, each time material is distributed and would make it difficult or impossible to use a spray bottle. low pressure. Recently, however, a laser drilling Matautu has been developed, which allows these vapor derivatives to have a diameter of only 0.127 to 0.203 mm. This allows only a much smaller amount of gas to come out of the vial, thus making it possible to use the sprayer with lower initial pressure. An additional requirement of environmental regulations is to reduce the quantities of organic compounds, such as training agents used in aerosol bottles, which are training agents used in aerosol bottles, which are released into the atmosphere. . The use of a lower pressure aerosol dispensing bottle and a small orifice vapor derivative allows less driving agent to be used, so that the invention brings an additional benefit to the environment.
Un pulverizator conform invenției poate fi realizat fie din oțel, fie din aluminiu sau alte materiale suficient de subțiri, astfel încât să fie deformabile sub acțiunea forțelor menționate mai înainte și să poată fi distrus sub presiuni și la o valoare a vacuumului, așa cum s-a precizat. Presiunile din flacon pot fi suficient de joase, astfel încât flaconul să poată fi confecționat din material plastic sau chiar dintr-un material pe bază hârtie, etanșat împotriva scăpărilor și orice material capabil să reziste la presiuni.A sprayer according to the invention can be made of either steel or aluminum or other materials thin enough so that they are deformable under the action of the aforementioned forces and can be destroyed under pressure and at a vacuum value, as specified . The pressures in the vial may be low enough so that the vial can be made of plastic or even a paper-based material, leak-proof and any material capable of withstanding pressure.
Avantajele pe care le aduce prezenta invenție constau în:The advantages of the present invention are:
- pulverizatorul pentru distribuirea aerosolilor, de tipul fără barieră, are grosimea pereților mai mică decât cea la care flaconul ar fi rigid, când este gol și fără presiune;- the spray dispenser, of the non-barrier type, has a wall thickness smaller than the one where the vial would be rigid, when it is empty and without pressure;
- pereții flaconului sunt suficient de rigizi, când flaconul se află sub presiune, astfel încât acesta să nu fie distrus prematur sau din greșeală;- the walls of the vial are sufficiently rigid, when the vial is under pressure, so that it is not destroyed prematurely or by accident;
- flaconul îndeplinește cerințele privind rezistența la explozii și la deformare și poate fi distrus ușor când este gol;- the vial meets the requirements for resistance to explosion and deformation and can be easily destroyed when empty;
- satisfacerea preocupărilor privind mediul ambiant, pulverizatorul de aerosoli conform invenției putând fi folosit cu gaze nepoluante și/sau neinflamabile;- satisfying environmental concerns, as the aerosol spray according to the invention can be used with non-polluting and / or non-flammable gases;
250250
255255
260260
265265
270270
275275
280280
285285
290290
295295
RO 117366 Β1RO 117366 Β1
- pulverizatorul de aerosoli cu joasă presiune, poate reține suficientă presiune, astfel încât să distribuie tot materialul curgător pe care îl conține, prin pulverizare dorită sub formă de spumă sau jet și cu o uniformitate acceptabilă;- the low pressure aerosol spray can retain enough pressure to distribute all the flowing material it contains, by means of the desired spray in the form of foam or jet and with an acceptable uniformity;
- reducerea cantității necesare de metal pentru confecționarea fiecărui flacon, un flacon de oțel conform invenției folosește 1/2 până la 2/3 din cantitatea de oțel ce se folosește, în prezent, pentru un flacon de mărime similară cu aerosoli la înaltă presiune, în cazul aluminiului, reducerea de greutate este chiar mai mare.- reducing the amount of metal required to make each vial, a steel vial according to the invention uses 1/2 to 2/3 of the amount of steel that is currently used for a vial of similar size to high pressure aerosols, in in the case of aluminum, the weight reduction is even greater.
în cele ce urmează, se prezintă un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1+4 care reprezintă:In the following, an embodiment of the invention is shown in connection with FIG. 1 + 4 which represents:
- fig. 1, vedere laterală, cu secțiune în plan vertical, prin pulverizatorul de aerosoli, prevăzut cu supapă conform invenției;FIG. 1, side view, with vertical section through the aerosol sprayer, provided with a valve according to the invention;
- fig. 2, vedere parțială, mărită, din zona supapei cu secțiune prin supapă;FIG. 2, partial, enlarged view, of the valve area with section through the valve;
- fig. 3, vedere parțială, mărită, a supapei punând, în evidență tija și butonul pulverizatorului;FIG. 3, partial, enlarged view of the valve, highlighting the rod and the sprayer knob;
- fig. 4, vedere spre exterior, a părții interioare a butonului pulverizatorului, în planulFIG. 4, outward view, of the inner part of the spray knob, in the plane
4-4 din fig. 3.4-4 of FIG. 3.
Pulverizatorul pentru distribuirea aerosolilor, cu joasă presiune 10 .prezentat în fig. 1, este prevăzut cu un flacon 12 realizat din oțel, cu pereți subțiri, având un fund bombat 14 spre înăuntru, de tipul celor folosite pentru flacoanele clasice de băuturi carbonatate (acidulate).The sprayer for the distribution of low pressure aerosols 10 shown in FIG. 1, it is provided with a vial 12 made of steel, with thin walls, having a curved bottom 14 inwards, of the type used for the classic vials of carbonated (acidified) drinks.
Grosimea peretelui flaconului din oțel este de circa 0,127 mm, care reprezintă o grosime standard, pentru un flacon de băuturi carbonatate. Un flacon atât de subțire este deformabil sub acțiunea unei forțe de apăsare relativ mici a unui deget, cu o valoare de 2,27+4,55 Kgf. Forma acestuia împotriva unei asemenea deformații provocată de apăsarea normală a unui deget este menținută de presiunea unui gaz din interiorul flaconului, cu o valoare de 172-5-621 KPa. Deși corpul flaconului 12 și fundul 14 sunt descrise ca fiind confecționate din oțel, acestea ar putea fi făcute din aluminiu sau alt material atâta timp cât are calitățile necesare.The wall thickness of the steel vial is about 0.127 mm, which is a standard thickness for a carbonated beverage vial. Such a thin vial is deformable under the action of a relatively small pressing force of a finger, with a value of 2.27 + 4.55 Kgf. Its shape against such a deformation caused by the normal pressing of a finger is maintained by the pressure of a gas inside the vial, with a value of 172-5-621 KPa. Although the body of the bottle 12 and the bottom 14 are described as being made of steel, they could be made of aluminum or other material as long as it has the required qualities.
Partea superioară 16 a flaconului este deschisă. O calotă rigidă 18 a supapei de pulverizare 40 a aerosolilor este aplicată pe partea superioară 16 a flaconului 12, iar muchia periferică superioară 20 a flaconului și periferia calotei 18 pentru aerosoli sunt fălțuite și randalinate, pentru a etanșa în acea zonă, care poate fi sudată sau etanșată, printr-o altă modalitate clasică. Calota pentru aerosoli 18 este confecționată dintr-un oțel mai gros și mai rigid, astfel încât să nu se deformeze sub acțiunea presiunii din interior sau a apăsării exercitate ce degetele și care să poată susține supapa de pulverizare 40 și care să nu se deformeze când butonul pentru distribuirea pulverizării este coborât prin apăsare către flaconul 12. Calota sferică 18 prezintă, în partea superioară, o deschizătură centrală 26, cu o periferie 22, această deschizătură fiind închisă cu o cupă rigidă 25 a supapei. Cupa 25 a supapei 40 prezintă un canal format, la periferie, în care intră partea terminală, sub formă de guler al calotei pentru aerosoli. Această calotă pentru aerosoli poate fi prevăzută, într-o altă variantă, cu un orificiu în care se fixează supapa, evitându-se astfel folosirea unei cupe a supapei. Există și posibilitatea ca partea de calotă să fie formată din peretele flaconului 12, la partea de sus a acestuia.The upper part 16 of the vial is open. A rigid cap 18 of the spray valve 40 of the aerosols is applied to the top 16 of the vial 12, and the upper peripheral edge 20 of the vial and the periphery of the cap 18 for the aerosols are fluted and hinged to seal in that area, which can be welded. or sealed, by another classic way. The aerosol cap 18 is made of a thicker and stiffer steel so that it does not deform under the action of the internal pressure or the pressure exerted by the fingers and which can support the spray valve 40 and which does not deform when the button for dispensing the spray is lowered by pressing towards the vial 12. The spherical cap 18 has, at the top, a central opening 26, with a periphery 22, this opening being closed with a rigid cup 25 of the valve. The cup 25 of the valve 40 has a channel formed, at the periphery, into which the terminal part enters, in the form of a collar of the aerosol cap. In another embodiment, this aerosol cap may be provided with an opening in which the valve is fixed, thus avoiding the use of a valve cup. There is also the possibility that the cap part is formed from the wall of the vial 12, at the top of it.
Flaconul 12 este umplut, parțial, cu un conținut lichid, ce poate fi sau se dorește a fi distribuit sub formă de picături de aerosoli, spumă sau jet. în mod caracteristic, lichidul este amestecat cu un gaz de antrenare, de tipul celui prezentat anterior. Conținutul lichid 28 se așază în mod natural pe fundul flaconului 12, formându-se un spațiu 32 aflat sub presiune, la partea de sus, deasupra conținutului lichid 28. Acest spațiu 32 de la partea deThe vial 12 is partially filled with a liquid content, which may be or is intended to be distributed in the form of aerosol, foam or jet drops. Typically, the liquid is mixed with a drive gas, of the type presented above. The liquid content 28 is naturally placed on the bottom of the vial 12, forming a space 32 under pressure, at the top, above the liquid content 28. This space 32 from the side of
RO 117366 Β1RO 117366 Β1
345 sus a flaconului 12 se mărește, treptat, pe măsură ce conținutul lichid este distribuit.345 upstream of vial 12 gradually increases as the liquid content is distributed.
Cupa rigidă 25 a supapei prezintă o talpă 34 care susține o supapă de pulverizare 40, ce are, în general, o construcție clasică, dar care prezintă caracteristici de supapă, care sunt adaptate, în special, pentru distribuirea eficientă, sub presiune, a întregului conținut lichid 28 din flaconul 12, sub formă de picături, spumă sau jet. Trecerea conținutului de lichid 28 în afara flaconului 12 are loc printr-un orificiu de intrare 42 al unui tub 44 ce este scufundat în lichid.The rigid cup 25 of the valve has a sole 34 which supports a spray valve 40, which has, in general, a classical construction, but which has valve characteristics, which are adapted, in particular, for the efficient distribution, under pressure, of the whole liquid content 28 of vial 12, in the form of drops, foam or jet. The passage of the liquid content 28 outside the vial 12 takes place through an inlet port 42 of a tube 44 which is immersed in the liquid.
Referindu-ne la fig. 2, se poate observa că tubul 44 scufundat în lichid este bine fixat pe niplul de intrare 46 al corpului de supapă 48. Acest corp de supapă 48 este fixat în talpa 34, a cupei de supapă 25, printr-o legătură 51, sub forma unei ondulări adâncită către corpul supapei. Extremitatea superioară a corpului de supapă 48 este deschisă. Talpa rigidă 34 a cupei 25 a supapei are o parte pliată 52 peste partea de sus, deschisă, a corpului supapei și închide, sub această parte pliată 52 și deasupra părții superioare a corpului de supapă 48, o garnitură inelară a tijei supapei, care se etanșează în jurul acestei tije 70, a supapei, oprind scurgerea în afară din camera 64 a corpului supapei 48 de-a lungul tijei supapei 70. Dacă flaconul 12 trebuie folosit în poziție răsturnată, atunci tubul 44 scufundat nu mai este necesar.Referring to FIG. 2, it can be seen that the tube 44 immersed in the liquid is securely fastened to the inlet nipple 46 of the valve body 48. This valve body 48 is fixed in the sole 34, of the valve cup 25, by a connection 51, in the form a deep ripple to the valve body. The upper end of the valve body 48 is open. The rigid sole 34 of the valve cup 25 has a folded part 52 above the open, open part of the valve body and closes, below this folded part 52 and above the upper part of the valve body 48, an annular gasket of the valve stem, which is seals around this rod 70, of the valve, stopping the leak out of chamber 64 of the body of the valve 48 along the stem of valve 70. If the vial 12 is to be used in the inverted position, then the sunk tube 44 is no longer needed.
Lichidul trece din tubul 44, prin niplul 46 și prin orificiul îngust 62, din corpul supapei, ajungând în camera interioară 64 largă a corpului 48 al supapei. Gazul din spațiul de sus 32 poate intra în camera 64 a corpului supapei, printr-o derivație de vapori 90. Lichidul care se deplasează prin tubul 44 este deja amestecat cu o parte din agentul de antrenare, care ajută să umple camera interioară 64 a supapei și să producă pulverizarea lichidului în mici picături.The fluid passes through the tube 44, through the nipple 46 and through the narrow hole 62, of the valve body, reaching the wide inner chamber 64 of the body 48 of the valve. The gas from the upper space 32 may enter chamber 64 of the valve body, via a vapor bypass 90. The fluid moving through the tube 44 is already mixed with a portion of the drive agent, which helps to fill the inner chamber 64 of the valve. and to spray the liquid in small drops.
Tija supapei 70 are o bază 72 în interiorul camerei interioare 64 a corpului supapei. Tija 70 este împinsă continuu în sus, către poziția în care supapa este închisă și când pulverizatorul nu distribuie, de către un arc de comprimare 74, care se extinde între baza tijei supapei 72 și peretele inferior 76, al corpului supapei 48. Arcul 74 împinge în sus tija 70 până când partea de sus 77 a bazei 72 a tijei supapei se așază pe partea inferioară a garniturii 54.The valve stem 70 has a base 72 inside the inner chamber 64 of the valve body. The rod 70 is continuously pushed upward to the position where the valve is closed and when the sprayer does not distribute, by a compression spring 74, which extends between the base of the valve stem 72 and the lower wall 76, of the valve body 48. The spring 74 pushes up the rod 70 until the top 77 of the base 72 of the valve stem sits on the underside of the gasket 54.
Tija de supapă 70 se extinde în afara corpului supapei prin deschiderea etanșată 78 din garnitura 54 a tijei supapei, etanșată astfel. Garnitura tijei este confecționată dintr-un material flexibil, ușor deformabil și rezilient care este presat, în mod constant, asupra părții periferice a tijei supapei, produce acolo o etanșare împotriva scăpării de gaz și permite ca tija supapei să se deplaseze în jos prin apăsare cu degetul și apoi să revină la poziția inițială, sub acțiunea forței arcului 74.The valve stem 70 extends outside the valve body by the sealed opening 78 of the valve stem gasket 54, thus sealed. The rod gasket is made of a flexible, slightly deformable and resilient material that is constantly pressed on the peripheral part of the valve stem, produces a gas leakage seal there and allows the valve stem to move downward by pressing with the finger and then return to the original position, under the action of the spring force 74.
Tija 70 a supapei are un canal interior de trecere 82 și un orificiu îngust de intrare 84, practicat în corpul ei, care face o legătură de comunicare între camera din corpul supapei 64 și canalul de trecere 82 din tija supapei. Orificiul de intrare 84 reduce cantitatea ce poate fi distribuită din conținutul lichid. Orificiul de intrare 84 este plasat, astfel încât când tija supapei 70 este împinsă în poziția de deschidere și distribuire a pulverizării, așa cum se vede în fig. 2, orificiul de intrare 84 se află în camera corpului supapei 64 și conținutul din cameră va fi evacuat, în mod gradat, prin orificiul 84. Când tija supapei 70 este ridicată sub acțiunea forței arcului 74, orificiul 84 se află în afara camerei 64 și, posibil, în interiorul garniturii 54, unde este protejat de către această garnitură. însă aflându-se în afara camerei 64, orificiul 84 oprește evacuarea de material din camera corpului supapei 64 și din flaconul 12.The valve stem 70 has an internal passage channel 82 and a narrow inlet port 84, practiced in its body, which makes a communication link between the chamber in the valve body 64 and the passage channel 82 in the valve stem. Inlet port 84 reduces the amount that can be dispensed from the liquid content. The inlet port 84 is placed so that when the valve stem 70 is pushed into the spray opening and dispensing position, as shown in FIG. 2, the inlet port 84 is located in the valve body chamber 64 and the contents of the chamber will be gradually evacuated through the port 84. When the valve stem 70 is raised under the action of the force of the spring 74, the port 84 is outside the chamber 64 and , possibly, inside the gasket 54, where it is protected by this gasket. but being outside the chamber 64, the hole 84 stops the discharge of material from the chamber body of the valve 64 and from the vial 12.
în special, din cauză că flaconul 12 este presurizat numai până la un nivel scăzut pentru anumite produse, trebuie ca, în camera corpului supapei 64, să intre suficient gazin particular, because the vial 12 is pressurized only to a low level for certain products, sufficient gas must enter into the chamber of the valve body 64
350350
355355
360360
365365
370370
375375
380380
385385
390390
RO 117366 Β1 pentru a ajuta la pulverizarea lichidului. în acest scop, o derivație de vapori 90 sub forma unui orificiu foarte îngust de circa 0,152 mm, de exemplu, este format în peretele lateral din corpul supapei 48 care, în mod caracteristic, este confecționat din material plastic. De curând, au fost elaborate metode de executare cu laser a unor orificii foarte mici, care dau posibilitatea ca derivația de vapori 90 să aibe un diametru foarte mic (0,127 0,203 mm), pentru a permite realizarea numai a unui debit mic de gaz, din spațiul de deasupra 32, prin derivația 90 și în corpul supapei 64. Dacă derivația de vapori ar fi prea mare 90 sau clasic, cum ar fi de 0,508 mm, atunci gazul din spațiul de deasupra 32 ar fi distribuit prea rapid. Acest fapt ar reduce presiunea gazului din flacon atât de rapid, încât nu ar putea fi distribuită întreaga cantitate de lichid, conținută în flacon. De aceea, flaconul de distribuire cu joasă presiune va funcționa cel mai bine pentru unele produse, când nu există o încredere exclusivă în gazul dizolvat în lichidul presurizat și comprimat deasupra acestuia pentru a distribui tot gazul de pulverizare a aerosolilor către camera supapei 64 și când se folosește o derivație de vapori, având orificiu îngust. Pentru unele tipuri de agenți gazoși de antrenare, cum sunt clorofluorocarbon, hidrocarburi, alți agenți de antrenare, sub formă de gaz lichefiat, care se evaporă într-o formă gazoasă și unii agenți de antrenare, care se dizolvă ușor într-un produs lichid, ce se distribuie, se poate să nu fie necesară o derivație de vapori suplimentară, chiar pentru un flacon de distribuire a aerosolilor la joasă presiune.EN 117366 Β1 to assist in spraying the liquid. For this purpose, a vapor bypass 90 in the form of a very narrow orifice of about 0.152 mm, for example, is formed in the side wall of the valve body 48 which is typically made of plastic. Recently, methods of laser execution of very small holes have been developed, which allow the derivation of the vapor derivative 90 to have a very small diameter (0.127 0.203 mm), to allow only a small gas flow from the space above 32, by the bypass 90 and in the body of the valve 64. If the vapor bypass were too large 90 or classic, such as 0.508 mm, then the gas in the space above 32 would be distributed too quickly. This would reduce the pressure of the gas in the bottle so rapidly that the entire amount of liquid contained in the bottle could not be distributed. Therefore, the low pressure dispensing bottle will work best for some products, when there is no exclusive confidence in the gas dissolved in the pressurized and compressed liquid above it to distribute all aerosol spray gas to the valve chamber 64 and when uses a vapor bypass, having a narrow hole. For some types of gaseous drive agents, such as chlorofluorocarbon, hydrocarbons, other drive agents, in the form of liquefied gas, which evaporate into a gaseous form and some drive agents, which readily dissolve into a liquid product, which is distributed, an additional vapor bypass may not be required, even for a low pressure aerosol dispensing bottle.
Extremitatea de evacuare 92 a tijei supapei 70 se extinde într-o cameră de primire 98 dintr-un buton de pulverizare 96 acționat manual. Acest buton de pulverizare asigură spargerea mecanică a picăturilor formate în prealabil și a lichidului care rămâne. De la partea superioară a tubului de pulverizare, traseul de ieșire pentru picăturile de lichid, amestecate cu gaz, pătrunde într-o cameră care se îngustează 98 și într-o cameră inelară de distribuție a fluxului 102, care este definită de un canal inelar distanțat spre interior de la partea frontală a butonului de pulverizare 96. Camera inelară 98 este acoperită de un disc 104 (fig. 4) având mai multe orificii tangențiale, de curgere 106, care aruncă gazul și picăturile de lichid, tangențial în camera circulară de turbionare 108. Apoi, picăturile și gazul parcurg și ies din orificiul 110, sub acțiunea unei forțe de pulverizare, determinată de diferite elemente ale supapei și presiunii din flacon. Pot fi folosite multe variante constructive ale duzei de spargere mecanică. Unele dintre acestea sunt turnate astfel că nu mai este necesară inserția unui disc.The outlet end 92 of the valve stem 70 extends into a receiving chamber 98 from a manually operated spray button 96. This spray knob ensures the mechanical breakage of previously formed drops and the remaining liquid. From the top of the spray tube, the outlet path for liquid droplets, mixed with gas, enters a narrowing chamber 98 and an annular flow distribution chamber 102, which is defined by a distal annular channel. inwardly from the front of the spray knob 96. The annular chamber 98 is covered by a disc 104 (fig. 4) having several tangential, flow holes 106, which discharges the gas and the liquid drops, tangentially into the circular vortex chamber. 108. Then, the droplets and gas travel through and out of port 110, under the action of a spray force, determined by different elements of the valve and the pressure in the bottle. Many constructive variants of the mechanical burst nozzle can be used. Some of these are molded so that the insertion of a disc is no longer necessary.
Procedeul de formare a pulverizatorului de joasă presiune cu supapă de tip fără barieră, ce distribuie un material fluid sub formă de aerosoli, pulverizați, constă în umplerea flaconului cu un material fluid, ce trebuie distribuit, și cu un agent de antrenare, dispunerea agentului de antrenare în pulverizator fiind într-o asemenea cantitate, încât pulverizatorul este presurizat suficient pentru a face ca agentul de antrenare să evacueze tot materialul fluid de distribuit din flacon, sub formă de picături, jet sau spumă, materialul fluid care poate fi distribuit și agentul de antrenare sunt amestecate, între ele, la o presiune de cel mult 724 Kpa, la aproximativ temperatura normală a camerei, pulverizatorul deformându-se remanent, la o presiune internă superioară de 827 + 896 Kpa, iar peretele și fundul nu vor exploda la o presiune interioară, egală cu de 1,5 ori din valoarea presiunii de deformare remanentăThe process of forming the low pressure sprayer with non-barrier type valve, which distributes a fluid material in the form of aerosols, sprayed, consists in filling the vial with a fluid material, which must be distributed, and with a driving agent, the arrangement of the drive into the sprayer being in such an amount that the sprayer is sufficiently pressurized to cause the drive agent to evacuate all the fluid material to be dispensed from the bottle, in the form of drops, jet or foam, the fluid material which can be dispensed and the spray agent drives are mixed, between them, at a pressure of up to 724 Kpa, at approximately normal room temperature, the sprayer deforming remanently, at an internal internal pressure of 827 + 896 Kpa, and the wall and bottom will not explode at a pressure. inner, equal to 1.5 times the value of the remaining deformation pressure
Invenția este adaptată pentru a fi folosită cu alte construcții de supape, pentru distribuirea de aerosoli, prin pulverizare spumă sau jet. Singura cerință ce se impune este ca supapa să fie adaptată pentru a distribui numai o cantitate mică din conținutul lichid și o cantitate mică de gaz, astfel încât lichidul și gazul să nu fie evacuate prea rapid și nici să nu se piardă din presiunea gazului și din conținutul lichid. Elementele caracteristice ale supapei sunt alese pentru a determina o proporție în curgerea lichidului și gazului, care să se afle într-un raport optim pentru atingerea acestor obiective. Pot fi folosite și alte supape de pulverizare, care să realizeze aceste obiective.The invention is adapted for use with other valve constructions, for the distribution of aerosols, by foam or jet spray. The only requirement is that the valve be adapted to distribute only a small amount of the liquid content and a small amount of gas, so that the liquid and the gas are not drained too quickly nor are they lost from the pressure of the gas and from liquid content. The characteristic elements of the valve are chosen to determine a proportion in the flow of the liquid and the gas, which is in an optimal ratio for achieving these objectives. Other spray valves can be used to achieve these objectives.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/900,414 US5211317A (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Low pressure non-barrier type, valved dispensing can |
| PCT/US1993/005001 WO1994000379A1 (en) | 1992-06-18 | 1993-05-26 | Low pressure, non-barrier type valved dispensing can |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117366B1 true RO117366B1 (en) | 2002-02-28 |
Family
ID=25412486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO94-02016A RO117366B1 (en) | 1992-06-18 | 1993-05-26 | Low pressure atomizer with barrierless-type valve and process for forming the same |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5211317A (en) |
| EP (1) | EP0646092B1 (en) |
| JP (1) | JPH08503674A (en) |
| KR (1) | KR100257116B1 (en) |
| CN (1) | CN1042213C (en) |
| AT (1) | ATE172692T1 (en) |
| BG (1) | BG62246B1 (en) |
| BR (1) | BR9306672A (en) |
| CA (1) | CA2138126C (en) |
| CZ (1) | CZ290613B6 (en) |
| DE (1) | DE69321833T2 (en) |
| DK (1) | DK0646092T3 (en) |
| EG (1) | EG20087A (en) |
| ES (1) | ES2123058T3 (en) |
| FI (1) | FI110181B (en) |
| HU (1) | HU219438B (en) |
| MX (1) | MX9303678A (en) |
| NO (1) | NO308067B1 (en) |
| NZ (1) | NZ253854A (en) |
| PL (1) | PL173619B1 (en) |
| RO (1) | RO117366B1 (en) |
| RU (2) | RU2201386C2 (en) |
| SK (1) | SK282522B6 (en) |
| UA (1) | UA39940C2 (en) |
| WO (1) | WO1994000379A1 (en) |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5934518A (en) * | 1992-02-24 | 1999-08-10 | Homax Products, Inc. | Aerosol texture assembly and method |
| US6883688B1 (en) | 1992-02-24 | 2005-04-26 | Homax Products, Inc. | Aerosol spray texturing systems and methods |
| US8028864B2 (en) | 1992-02-24 | 2011-10-04 | Homax Products, Inc. | Actuator systems and methods for aerosol wall texturing |
| US5655691A (en) * | 1992-02-24 | 1997-08-12 | Homax Products, Inc. | Spray texturing device |
| US7278590B1 (en) | 1992-02-24 | 2007-10-09 | Homax Products, Inc. | Systems and methods for applying texture material to ceiling surfaces |
| US5211317A (en) * | 1992-06-18 | 1993-05-18 | Diamond George Bernard | Low pressure non-barrier type, valved dispensing can |
| US6152335A (en) | 1993-03-12 | 2000-11-28 | Homax Products, Inc. | Aerosol spray texture apparatus for a particulate containing material |
| FR2737198B1 (en) * | 1995-07-24 | 1997-09-26 | Oreal | DISPENSING HEAD OF A LIQUID PRODUCT IN THE FORM OF AN AEROSOL AND DISPENSER PROVIDED WITH SUCH A HEAD |
| EP1369355B1 (en) | 1995-10-16 | 2006-04-19 | DIAMOND, George B. | Packaging sterilizable edibles in thin walled containers |
| US5738253A (en) * | 1995-10-16 | 1998-04-14 | Dispensing Containers Corporation | Pressurizing thin walled barrier can with mixed propellants |
| FR2740467B1 (en) * | 1995-10-30 | 1997-12-19 | Oreal | DEVICE FOR SPRAYING MINERALIZED WATER |
| US5962564A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-05 | Xl Corporation | Water based high solids adhesives and adhesive application system including pressurized canister |
| CA2308458C (en) * | 1997-10-28 | 2010-03-02 | University Of Southampton | Compressed gas propelled aerosol devices |
| US6311876B1 (en) * | 2000-03-13 | 2001-11-06 | Hung-Yang Liu | Grease atomizing nozzle |
| US6623268B2 (en) | 2000-08-31 | 2003-09-23 | George B. Diamond | Butane cooking gas container |
| WO2002070372A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | Unilever Plc | Dispenser with effervescent beverage product |
| JP4751520B2 (en) * | 2001-04-06 | 2011-08-17 | 株式会社ダイゾー | Aerosol product and disposal method of the aerosol product |
| FR2827528B1 (en) | 2001-07-20 | 2004-07-09 | Oreal | DISTRIBUTION HEAD COMPRISING TWO NOZZLES |
| US6957741B2 (en) * | 2001-08-07 | 2005-10-25 | Manfred Franz Axel Freissle | Screening arrangement |
| US6585411B2 (en) * | 2001-11-02 | 2003-07-01 | Illinois Tool Works Inc. | Aerosol dispenser temperature indicator |
| AU2002325369B2 (en) * | 2001-11-05 | 2007-03-01 | Corus Staal Bv | Top cone for an aerosol can, and aerosol can provided with the same |
| EP1308402B1 (en) * | 2001-11-05 | 2005-06-01 | Corus Staal BV | Top cone for an aerosol can, and aerosol can provided with the same |
| US20050218147A1 (en) * | 2002-03-29 | 2005-10-06 | Hideharu Tanaka | Plastic food distributing container, divide-type plastic food distributing container, and plastic food distributing device |
| US7225954B2 (en) * | 2002-09-10 | 2007-06-05 | Kubacki Edward F | Beaded thin wall large aerosol container |
| US6824079B2 (en) * | 2003-01-24 | 2004-11-30 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Aerosol dispenser assembly and method of reducing the particle size of a dispensed product |
| US20050023368A1 (en) * | 2003-01-24 | 2005-02-03 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Method of designing improved spray dispenser assemblies |
| GB0302812D0 (en) * | 2003-02-07 | 2003-03-12 | Wickham Mark D | Metering valves for dispensers |
| US7500621B2 (en) | 2003-04-10 | 2009-03-10 | Homax Products, Inc. | Systems and methods for securing aerosol systems |
| US6907690B1 (en) * | 2003-04-25 | 2005-06-21 | Jimmie L. Stallings | Environmentally friendly insect eradication method and apparatus |
| US7037550B2 (en) * | 2003-05-28 | 2006-05-02 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with fractionated oil and method of preparing food item |
| US7186416B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-03-06 | Stiefel Laboratories, Inc. | Foamable pharmaceutical compositions and methods for treating a disorder |
| US20050020698A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | George B. Diamond | Reduced VOC two-phase aerosol space spray products |
| US6905722B2 (en) * | 2003-07-03 | 2005-06-14 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with reduced heat induced browning |
| TJ20040003A (en) * | 2003-07-25 | 2004-12-29 | A A Kutev | Tank with aerated oxygen a drink. |
| GB2405449B (en) * | 2003-08-18 | 2007-11-14 | Bissell Homecare Inc | Aerosol package with optimal content volume |
| US20050161531A1 (en) | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Greer Lester R.Jr. | Texture material for covering a repaired portion of a textured surface |
| US7077171B2 (en) * | 2004-05-21 | 2006-07-18 | Interdynamics, Inc. | Controlled leakage container and method |
| US7677420B1 (en) | 2004-07-02 | 2010-03-16 | Homax Products, Inc. | Aerosol spray texture apparatus for a particulate containing material |
| GB2417024B (en) * | 2004-08-11 | 2007-01-03 | Bespak Plc | Improvements in metering valves for dispensers |
| US7487893B1 (en) * | 2004-10-08 | 2009-02-10 | Homax Products, Inc. | Aerosol systems and methods for dispensing texture material |
| US7374068B2 (en) | 2004-10-08 | 2008-05-20 | Homax Products, Inc. | Particulate materials for acoustic texture material |
| MX2007010876A (en) * | 2005-03-08 | 2007-12-06 | Leafgreen Ltd | Aerosol dispenser. |
| US8465728B2 (en) | 2005-06-28 | 2013-06-18 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition and aerosol spray dispenser for eliminating odors in air |
| US20070284395A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Scott Specialty Gases, Inc. | Container and method for maintaining stability of gas mixtures |
| US7779608B2 (en) * | 2007-02-02 | 2010-08-24 | Lim Walter K | Pressurized containers and methods for filling them |
| US8344056B1 (en) | 2007-04-04 | 2013-01-01 | Homax Products, Inc. | Aerosol dispensing systems, methods, and compositions for repairing interior structure surfaces |
| US8580349B1 (en) | 2007-04-05 | 2013-11-12 | Homax Products, Inc. | Pigmented spray texture material compositions, systems, and methods |
| US9382060B1 (en) | 2007-04-05 | 2016-07-05 | Homax Products, Inc. | Spray texture material compositions, systems, and methods with accelerated dry times |
| TWI377307B (en) * | 2009-03-26 | 2012-11-21 | Smc Kk | Flow rate control valve and assembly method therefor |
| US20100303971A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-02 | Whitewave Services, Inc. | Producing foam and dispersing creamer and flavor through packaging |
| FR2971768B1 (en) * | 2011-02-18 | 2013-03-22 | Valois Sas | HEAD OF DISTRIBUTION OF FLUID PRODUCT. |
| EP2508447A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Self-dispensing container |
| US9156042B2 (en) | 2011-07-29 | 2015-10-13 | Homax Products, Inc. | Systems and methods for dispensing texture material using dual flow adjustment |
| US9248457B2 (en) | 2011-07-29 | 2016-02-02 | Homax Products, Inc. | Systems and methods for dispensing texture material using dual flow adjustment |
| US10113780B2 (en) | 2011-11-14 | 2018-10-30 | The Armor All/Stp Products Company | Refrigerant charging assemblies and methods of use |
| US9156602B1 (en) | 2012-05-17 | 2015-10-13 | Homax Products, Inc. | Actuators for dispensers for texture material |
| ES2589795T3 (en) * | 2012-09-20 | 2016-11-16 | Presspart Gmbh & Co. Kg | Measured dose inhaler container and method to produce such a container |
| US9435120B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-09-06 | Homax Products, Inc. | Acoustic ceiling popcorn texture materials, systems, and methods |
| KR20140146382A (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-26 | 주식회사 엘지생활건강 | Spary apparatus |
| US9776785B2 (en) | 2013-08-19 | 2017-10-03 | Ppg Architectural Finishes, Inc. | Ceiling texture materials, systems, and methods |
| JP6328418B2 (en) * | 2013-12-19 | 2018-05-23 | 株式会社ダイゾー | Aerosol products |
| EP3169382B1 (en) * | 2014-07-18 | 2018-09-26 | KCI Licensing, Inc. | Instillation cartridge for vacuum actuated fluid delivery |
| USD787326S1 (en) | 2014-12-09 | 2017-05-23 | Ppg Architectural Finishes, Inc. | Cap with actuator |
| JP6389770B2 (en) * | 2015-01-30 | 2018-09-12 | 株式会社吉野工業所 | Nozzle member |
| FR3047235A1 (en) * | 2016-02-02 | 2017-08-04 | Oreal | PRESSURIZED CONTAINER WITH HOLLOW HEAD AND ADDITIONAL GAS VALVE |
| US10370177B2 (en) * | 2016-11-22 | 2019-08-06 | Summit Packaging Systems, Inc. | Dual component insert with uniform discharge orifice for fine mist spray |
| US11338320B1 (en) * | 2018-02-03 | 2022-05-24 | MSI Coatings Inc. | Composition for aerosol cans, method of making and using the same |
| FR3122412B1 (en) * | 2021-04-29 | 2023-10-27 | Lindal France | Sampling valve valve with overpressure protection |
| US20230166051A1 (en) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Vapocoolshot, Inc. | Apparatus for applying an endothermic vapor to skin as an anesthetic |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3236420A (en) * | 1963-06-20 | 1966-02-22 | Leika Walter | Dispenser for dispensing product at conditioned temperatures |
| US3471092A (en) * | 1968-02-01 | 1969-10-07 | Scovill Manufacturing Co | Aerosol dispensing head |
| US4271991A (en) * | 1976-06-08 | 1981-06-09 | Diamond George B | Low pressure dispensing |
| US4641765A (en) * | 1984-10-05 | 1987-02-10 | Diamond George B | Expandable pressurized barrier container |
| JP2682664B2 (en) * | 1988-10-19 | 1997-11-26 | 株式会社大阪造船所 | Beverage container |
| US4940171A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-10 | Gilroy Gordon C | Aerosol package having compressed gas propellant and vapor tap of minute size |
| US5211317A (en) * | 1992-06-18 | 1993-05-18 | Diamond George Bernard | Low pressure non-barrier type, valved dispensing can |
-
1992
- 1992-06-18 US US07/900,414 patent/US5211317A/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-05-26 WO PCT/US1993/005001 patent/WO1994000379A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-26 CA CA002138126A patent/CA2138126C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-26 DE DE69321833T patent/DE69321833T2/en not_active Revoked
- 1993-05-26 EP EP93915133A patent/EP0646092B1/en not_active Revoked
- 1993-05-26 BR BR9306672A patent/BR9306672A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 KR KR1019940704621A patent/KR100257116B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 ES ES93915133T patent/ES2123058T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 NZ NZ253854A patent/NZ253854A/en unknown
- 1993-05-26 RU RU96122532/13A patent/RU2201386C2/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 HU HU9403272A patent/HU219438B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 CZ CZ19943115A patent/CZ290613B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 RO RO94-02016A patent/RO117366B1/en unknown
- 1993-05-26 SK SK1373-94A patent/SK282522B6/en unknown
- 1993-05-26 PL PL93306768A patent/PL173619B1/en unknown
- 1993-05-26 DK DK93915133T patent/DK0646092T3/en active
- 1993-05-26 RU RU94046269/13A patent/RU2088515C1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 AT AT93915133T patent/ATE172692T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 UA UA94129179A patent/UA39940C2/en unknown
- 1993-05-26 JP JP6502356A patent/JPH08503674A/en active Pending
- 1993-06-16 EG EG36993A patent/EG20087A/en active
- 1993-06-18 MX MX9303678A patent/MX9303678A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-18 CN CN93107344A patent/CN1042213C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-13 BG BG99258A patent/BG62246B1/en unknown
- 1994-12-14 NO NO944849A patent/NO308067B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-16 FI FI945924A patent/FI110181B/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-05 US US08/697,689 patent/USRE35843E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO117366B1 (en) | Low pressure atomizer with barrierless-type valve and process for forming the same | |
| US4940171A (en) | Aerosol package having compressed gas propellant and vapor tap of minute size | |
| US4322020A (en) | Invertible pump sprayer | |
| JP6889214B2 (en) | Dispenser with fluid reservoir containing split or porous material | |
| JPH06505193A (en) | Dip tube steam tap compressed gas aerosol system | |
| US3854636A (en) | Aerosol valve for low delivery rate | |
| EP1885626A1 (en) | Beverage foaming devices | |
| WO1991003408A1 (en) | Check valves | |
| US3129855A (en) | Aerosol package | |
| US2785838A (en) | Aerosol dispenser | |
| US3464593A (en) | Product shut-off | |
| AU666392C (en) | Low pressure, non-barrier type valved dispensing can | |
| US20180200549A1 (en) | Aerosol Fire Extinguisher with Trigger Sprayer | |
| KR101797955B1 (en) | Spray, spray nozzle and valve assembly for living apparatus | |
| US3356262A (en) | Ejector dispenser and fitment for puncture of hermetically sealed product container | |
| US3080093A (en) | Dispensing of gas charged liquids | |
| US2107313A (en) | Hand operated fire extinguisher | |
| JP7281992B2 (en) | DOUBLE PRESSURE CONTAINER, DISPENSE PRODUCT, MANUFACTURING THEREOF, DISPENSING MEMBER AND DISPENSING DEVICE | |
| RU83200U1 (en) | DEVICE FOR CREATION OF SPEED GAS FLOW IN SPRAYS OF LIQUIDS | |
| CN2367574Y (en) | Two-element package pot | |
| EP0527930A1 (en) | Package for liquid products liable to release a gas, in particular for washing liquids |