RO116531B1 - Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta - Google Patents

Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta Download PDF

Info

Publication number
RO116531B1
RO116531B1 ROA200000393A RO200000393A RO116531B1 RO 116531 B1 RO116531 B1 RO 116531B1 RO A200000393 A ROA200000393 A RO A200000393A RO 200000393 A RO200000393 A RO 200000393A RO 116531 B1 RO116531 B1 RO 116531B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
square
gauge
section
rolling
passed
Prior art date
Application number
ROA200000393A
Other languages
English (en)
Inventor
Virgil Sinca
Iulian Vasilescu
Dumitrel Tudor
Viorel Margineanu
Mitica Aldea
Nicusor Manea
Original Assignee
Sc Laminorul Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sc Laminorul Sa filed Critical Sc Laminorul Sa
Priority to ROA200000393A priority Critical patent/RO116531B1/ro
Publication of RO116531B1 publication Critical patent/RO116531B1/ro

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Inventia se refera la un procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip G-mana curenta prin trecerea semifabricatului (1) in forma de bara, cu sectiune patrata sau rotunda, printr-o succesiune de 1...11 calibre degrosisoare obisnuite, tip: romb-patrat (2), oval trapez-patrat (3), patrat-lat (4) printr-un calibru prefinisor (5) si printr-un calibru finisor (6) de forma specifica, in care produsul (1') rezultat din semifabricatul (1) trecut prin calibrele degrosisoare (2, 3 si 4) este trecut prin calibrele prefinisor (5) si finisor (6) cu o viteza de laminare de 2...4,5 m/s si cu coeficienti de reducere pe trecere de 1,1...1,4.

Description

Invenția se referă la un procedeu de laminare la cald a profilelor din oțel tip Gmână curentă, folosite la confecționarea gardurilor, grilajelor, balustradelor etc., din fier forjat.
Este cunoscut un procedeu de realizare a profilelor din oțel tip G-mână curentă prin forjare pe ciocane autocompresoare, pe nicovale profilate. Procedeul prezintă dezavantajul că productivitatea rezultată prin acesta este scăzută, iar costurile de producție sunt relativ ridicate.
Este cunoscut de asemenea un procedeu de formare prin laminare la cald a unor profile cu aripi verticale, similare sau identice profilelor U, constând în trecerea semifabricatului de secțiune dreptunghiulară sau pătrată printr-un calibru degrosisor tip cutie și prin niște calibre intermediare, pregătitoare, care formează prin deformări succesive la cald un profil tip inimă cu două aripi oblice groase, profil care este lățit succesiv până la forma finală, de profil cu aripi verticale sau înclinate obținut la ieșirea din caja finisoare, laminarea făcându-se continuu, utilizând căldura inițială a semifabricatului, (brevet US-5272899/1993).
Problema care apare constă în realizarea profilelor tip G-mână curentă printrun procedeu cât mai economic.
Procedeul, conform invenției, rezolvă această problemă prin realizare profilelor tip G-mână curentă prin laminare la cald, dintr-un semifabricat în formă de bară cu secțiune pătrată sau rotundă care este trecut prin niște calibre degrosisoare obișnuite și printr-un calibru prefinisor și un calibru finisor de formă specifică, cu coeficienți de reducere pe trecere de 1,1 ...1,4 și cu viteze de laminare optime de 2...4,5 m/s pe cajele pregătitoare și finisoare.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- permite creșterea productivității, cu consumul specific de materiale redus la jumătate față de procedeul prin forjare;
- asigură constanța dimensională a produsului finit;
- necesită cilindri de laminare de dimensiuni mici;
- reduce consumurile specifice de fabricație.
Invenția este prezentată în continuare printr-un exemplu de aplicare, în legătură și cu fig. 1 ...14, care reprezintă:
- fig. 1, secțiunea semifabricatului inițial;
-fig.2, secțiunea materialului în primul calibru;
-fig.3, secțiunea materialului în al doilea calibru;
- fig.4, secțiunea materialului în al treilea calibru;
- fig.5, secțiunea materialului în al patrulea calibru;
- fig.6, secțiunea materialului în al cincilea calibru;
-fig. 7, secțiunea materialului în al șaselea calibru;
- fig.8, secțiunea materialului în al șaptelea calibru;
- fig.9, secțiunea materialului în al optulea calibru;
-fig. 10, secțiunea materialului în al nouălea calibru;
- fig. 11, secțiunea materialului în al zecelea calibru;
- fig. 12, secțiunea materialului în calibrul prefinisor;
-fig. 13, secțiunea materialului în calibrul finisor;
- fig. 14, secțiunea materialului după ultima trecere.
o in o ui in ko in KD o rRO 116531 Bl
s c_ 1 CO 1
(X · in cu
CB 1 00 cu
ț- t— X co CU 31x6,5 28x6,5 30x5
0,5 0.5 3,2
CE 40,5 1 23,1
ϋ) 1 sr CD π co'
O) _x co ț- X CU m 54x16 49x23,5 50x14 i
c. 1 O
CC 37,2 CO cu
O) 11,5 1 9,8
Ș> 58x22 CO X (D CD 56x20 58x16
c_ 1
OC 1 39 39 Μ1
□) to t 5,5
co X in co 38x9,5 33x10 35x9
Produsul Int.cal. pref. 1 | leș.cal. pref.1 leș.cal. pref. 2 leș.cal. finisor
<b -Q
5 L- I i ΙΩ 0.5
ac 1 in cu
□) 2.7 2.8
1 | 16.8x5,5 17x5
> L_ co CU io
ac 38,5
σ> 1 t 1 in
m 2$ 55x15 57,5x10,5 51x11 53x9
> L. CU <— in
CC 1 0)
’a) « cu
41x13 44x8.5 41x8,5 co
Produsul Int.cal. pref.1 leș. cal. pref.1 leș. cal. pref.2 leș. cal. finisor
RO 116531 Bl
Conform invenției, pentru realizarea unui profil tip G-mână curentă semifabricatul 1 sub formă de bară cu secțiune pătrată sau rotundă încălzit inițial, este introdus cu temperatura de circa 12OO°C într-o succesiune de 1... 11 calibre degrosisoare obișnuite deschise, tip:romb-pătrat, 2, oval trapez-pătrat, 3, pătrat-lat sau rotund-lat, produsul 1' astfel obținut, având secțiunea dreptunghiulară cu raportul între lățime și grosime de circa 2,6...4,9, este trecut printr-un calibru prefinisor 5 și finisor 6, sau direct prin calibrul finisor B, din care iese cu secțiunea din fig. 14.
Viteza de laminare în calibrele prefinisor 5 și finisor 6 este de 2...4,5 m/s, iar coeficienții de reducere pe trecere sunt de 1,1 ...1,4, în funcție și de dimensiunile dorite pentru profilul finit față de care variază și dimensiunile secțiunile de la intrarea și ieșirea din calibrul prefinisor, conform tabelului 1 care exemplifică obținerea a șapte produse, I...VII, tip G-mână curentă, pentru profilul G-VII, viteza de laminare în caja finisoare fiind de 16 m/min.
Revendicare

Claims (1)

  1. Procedeu de laminare la cald a profilelor din oțel tip G-mână curentă, prin trecerea semifabricatului în formă de bară cu secțiune pătrată sau rotundă printr-o succesiune de 1...11 calibre degrosisoare obișnuite tip: romb-pătrat, oval trapezpătrat, pătrat-lat sau rotund-lat, printr-un calibru prefinisor și printr-un calibru finisor, de formă specifică, caracterizat prin aceea că, produsul rezultat din semifabricatul inițial trecut prin calibrele degrosisoare este trecut prin calibrele prefinisor și finisor cu o viteză de laminare de 2....4,5 m/s și 16 m/min., cu coeficienți de reducere pe trecere de 1,1...1,4.
ROA200000393A 2000-04-07 2000-04-07 Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta RO116531B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200000393A RO116531B1 (ro) 2000-04-07 2000-04-07 Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200000393A RO116531B1 (ro) 2000-04-07 2000-04-07 Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO116531B1 true RO116531B1 (ro) 2001-03-30

Family

ID=20086235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200000393A RO116531B1 (ro) 2000-04-07 2000-04-07 Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO116531B1 (ro)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2685998A1 (en) A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method
RO116531B1 (ro) Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip g-mana curenta
US4338807A (en) Method of producing improved serrated flats used in the manufacturing of grating
RO116532B1 (ro) Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip bratara mare
RO116530B1 (ro) Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip bratara mica
ATE432374T1 (de) Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem mit aluminium legierten mehrphasenstahl
US155180A (en) Improvement in the manufacture of cutter-stocks
US388995A (en) Method of rolling slot-rails for cable railroads
RO116529B1 (ro) Procedeu de laminare la cald a profilelor din otel tip mana curenta economica
US383328A (en) Process of making wire
RU2346774C2 (ru) Способ профилирования равнополочного швеллера
US2040494A (en) Method of reworking rails
RU2288046C9 (ru) Способ прокатки асимметричных профилей корытной формы
RU2302309C1 (ru) Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля
US442550A (en) Method of and machine for producing v-welded cutter-stock
Bergeman Development of a new progressive rolling technology of profile of neckless grooved tram rail
GB156370A (en) Improvements in rolls for rolling metal bars or the like of varying cross section
RU2541211C2 (ru) Способ изготовления сортового металлопроката из фрагментов рельс
RU2333050C1 (ru) Способ прокатки асимметричных двухголовых накладок к железнодорожным рельсам
US195207A (en) Improvement in rolls for beams and girders
RU2399449C2 (ru) Способ изготовления гнутого профиля т-образного сечения и устройство для его осуществления
US416675A (en) Rolling forge-bars
SU822932A2 (ru) Способ производства сортовых заготовоки КАлибР дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
US359149A (en) Joseph guest
RU2281820C2 (ru) Способ изготовления стальной полосы и ее последующей обработки