RO116059B1 - Electrod invelit pentru sudarea fontelor - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un electrod invelit pentru sudarea fontelor, destinat sudarii si reconditionarii pieselor turnate din fonte cenusii, fonte cu grafit nodular, fonte maleabile, precum si imbinarilor sudate fonta-fonta sau fonta-otel. Electrodulconform inventiei are invelisul constituit in procente de greutate, din: 32...40% marmura, 9...16% fluorina, 4...8% ferosiliciu 45, 15...22% carbonat de bariu, 3...6% talc, 10...16% grafit coloidal, maximum 1% carboximetilceluloza, 14...25% silicat de sodiu si potasiu lichid, 7...14% silico-calciu. Vergeaua metalica este realizata dintr-un aliaj de tip NiFe 55/45.

Description

Invenția se referă la un electrod învelit, destinat sudării și recondiționării pieselor turnate din fonte cenușii, fonte cu grafit nodular, fonte maleabile precum și îmbinărilor sudate fontă-fontă sau fontă-oțel.

Sunt cunoscuți electrozi pentru sudarea fontelor al căror înveliș are în compoziție marmură, fluorină, feroșiliciu, talc, carbonat de bariu, carboximetilceluloză, silicat de sodiu și potasiu, grafit coloidal, folosind, ca vergea metalică, aliaje de Ni-Cu sau Ni-Mn Acești electrozi prezintă dezavantajul că nu asigură îmbinări rezistente între fontă și oțel și nu se pot utiliza la sudarea fontelor cu grafit nodular și a fontelor maleabile.

Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unui electrod a cărui compoziție să permită o comportare bună la sudarea fontelor de diferite tipuri precum și la realizarea îmbinărilor fontă-oțel.

Problema este rezolvată cu un electrod al cărui înveliș este constituit, în procente de greutate, din: 32...40% marmură, 9...16%fluorină, 4...8%feroșiliciu 45, 15...22% carbonat de bariu, 3...6 talc, 10...16% grafit coloidal, maximum 1% carboximetilceluloză, 14...25% silicat de sodiu și potasiu lichid, 7...14% silicat de sodiu și potasiu lichid, 7...14% silico-calciu, iar vergeaua metalică este realizată dintr-un aliaj de tip NiFe 55/45.

Electrodul conform invenției prezintă următoarele avantaje:

- permite realizarea unor suduri rezistente;

- este ușor de realizat, necesitând materiale accesibile.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției. Electrodul conform invenției se obține, inițial, prirî'dokarea a 32...40% marmură cu 9...16% fluorină și cu

4.. .8% feroșiliciu 45. Fluiditatea rezultată la zgură rezultat în timpul sudării se realizează prin adaos de 7...14% silico-calciu. Se mai adaugă în înveliș următoarele ingrediente:

15.. .22% carbonat de bariu, 3...6% talc, 10...16% grafit coloidal și maximum 1% carboximetilceluloză. în calitate de liant se utilizează o soluție formată din 14...25% silicat de sodiu și potasiu lichid. Vergeaua metalică utilizată la fabricarea electrodului este realizată dintr-un aliaj de tipul NiFe 55/45. După malaxarea materialelor dozate conform rețetei, amestecul se depune pe vergeaua metalică, printr-un proces tehnologic de extruziune, urmat de uscare-calcinare,

Compoziția învelișului de tipul fluorură de calciu și marmură, cu adaos de silicocalciu, contribuie la creșterea caracterului bazic al zgurei..

Claims (1)

1. Electrod învelit, pentru sudarea fontelor cu învelișul având, în componență marmură, fluorină, feroșiliciu și carboximetilceluloză caracterizat prin aceea că învelișul conține, în procente de greutate, 32...40% marmură, 9...16% fluorină, 4...8% feroșiliciu 45, 15...22% silicat de sodiu și potasiu lichid, 7...14% silico-calciu, iar vergeaua metalică este realizată dintr-un aliaj de tip NiFe 55/45.