CN104493375A - 一种钛强化耐磨堆焊焊条及其制备方法 - Google Patents

一种钛强化耐磨堆焊焊条及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钛强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，按质量百分比计：药皮包括：大理石：40~50%；萤石：20~25%；钛白粉：4~8%；锆英砂：3~6%；钾长石：3~6%；稀土硅：4~6%；钛铁：10~18%。同时公开了其制备方法。本发明利用钛进行强化，利用市售的原料制作，能够显著提高堆焊层金属硬度及耐磨性，同时保证了焊条良好的焊接工艺性能，且成本低廉，其实际应用结果表明，本发明所述的焊条堆焊时引弧和再燃弧容易，电弧稳定不易断弧，吹力大；焊接烟尘较少，飞溅颗粒小，熔敷效率高；脱渣容易，焊缝波纹细密、表面光滑、无裂纹、咬边等缺陷。

Description

一种钛强化耐磨堆焊焊条及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钛强化耐磨堆焊焊条及其制备方法，属于焊接材料技术领域，适用于轧辊，挖掘机斗齿，汽轮机叶片的复合制造与再制造等方面。
背景技术
堆焊是再制造工程的一个重要领域，因堆焊层能与母材形成良好的冶金结合，且可以根据服役环境和工作要求选择或设计堆焊合金，使工件表面具备良好的耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能。其中，耐磨堆焊焊条具有制造成本低，操作方便灵活的优点，在机械零件的复合制造与修复中占有重要的地位，广泛运用于提高机械部件的耐磨性等方面。
一般认为，增强材料表面强度和改善耐磨性的有效途径是提供材料的表面硬度和强韧性，较为理想的组织结构为坚韧、连续的基体上均匀分布高熔点、高硬度、稳定性好的质点。堆焊焊层的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。耐磨材料中含有的铬在堆焊过程中与碳和铁形成复合碳化物（Cr、Fe）7C3，为六方棱柱性结构，六方形表面硬度HV1200～1800，侧面的硬度比正表面稍低。当在中再加入其它碳化物形成元素如Nb、V、Ti等时，它们均能与碳结合生成稳定性高的碳化物（熔点均大于3000℃），并且具有很高的硬度：碳化钛HV2800，碳化钨HV2400，碳化铌HV2400，碳化钛HV3200。由于这些稳定性好、硬度高的碳化物形成，促使耐磨性有了显著提高。
焊条堆焊具有操作灵活方便、可进行全位置焊接和焊接质量好等优越性，对复杂磨损件的现场修复有明显的优势。焊条由药皮和焊芯两部分组成，通过药皮向焊缝金属渗合金十分方便，并可实现对渗入合金元素的有效掌控。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焊接工艺好、耐磨性强、成本低廉的钛强化耐磨堆焊焊条及其制备方法。
为了达到上述发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种钛强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，其特征在于，所述的药皮包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：
大理石：40~50%；
萤石：20~25%；
钛白粉：4~8%；
锆英砂：3~6%；
钾长石：3~6%；
稀土硅：4~6%；
钛铁：10~18%。
进一步，所述的焊芯为1Cr13或2Cr13马氏体不锈钢。且所述的焊芯的直径为3.0~5.0mm。
所述的粘结剂为钾钠水玻璃、粘土、熟石灰中的任一种。
而所述的药皮的厚度为2.0~2.5mm。
上述的钛强化耐磨堆焊焊条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：40~50%；萤石：20~25%；钛白粉：4~8%；锆英砂：3~6%；钾长石：3~6%；稀土硅：4~6%； 钛铁：10~18%，干混；
（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂进行湿混；
（3）制备钛强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物。
此外，本发明所述的钛强化耐磨堆焊焊条药皮中的各组分作用为：
大理石：造气剂和造渣剂，能提高熔渣碱度，起到稳弧、脱硫的作用。当药皮中大理石含量过低时，药皮的造气和造渣能力下降，对焊缝的保护作用降低，焊缝力学性能下降；当大理石含量过高时，药皮造气过量，导致电弧不稳，飞溅增大，故本发明中大理石的重量百分含量控制在40~50%。
萤石：主要作用是造渣和除氢，同时药皮中适量的萤石能够调整熔渣的熔点和粘度，并增加其流动性，改善脱渣性能。但萤石加入过多时会影响电弧的稳定性，因此，药皮中萤石的重量百分含量应控制在20~25%。
钛白粉：焊条药皮中加入少量钛白粉能够提高焊条药皮塑性，改善焊条压涂性能和焊接工艺性能；
锆英砂：因其熔点高、热导率低且热膨胀系数小，能够起到改善焊缝脱渣性的作用；
钾长石：要化学成分是KAlSi3O8，其作用主要为造渣和稳弧。钾是高电离元素，高温时易发生电离，增加弧柱区的自由电子，提高电弧稳定性；
稀土硅：能够起到脱硫、脱氧和改变焊缝中夹杂物的形态的作用，从而提高焊缝的韧性和抗焊接裂纹的能力；
钛铁：向焊缝金属中过渡钛，钛是强碳化物形成元素，能够在焊缝中形成高硬度的TiC析出物，对焊缝金属起到析出强化和细晶强化的作用，从而提高堆焊层金属的硬度和耐磨性。
本发明的主要特点是在通过药皮添加钛元素，钛在堆焊熔池金属中与碳优先结合，形成碳化钛非自发形核的核心，能显著细化晶粒，并且碳化钛能单独存在于堆焊合金中，起到耐磨质点的作用，使耐磨性进一步提高。
本发明的有益效果在于：本发明利用钛进行强化，在提高堆焊层金属硬度的同时还保证了良好的韧性和抗裂性，因此能够改善堆焊合金的耐磨性能。其实际应用结果表明，该焊条堆焊时焊接电弧稳定，焊缝成形美观，堆焊层平均硬度HRC44-55，耐磨性为Q235碳钢的6~20倍，并具有抗气孔和抗焊接裂纹能力强等优点。且本发明堆焊焊条原料来源广泛，成本低廉，操作方便灵活，焊接烟尘较少，具有优异的应用前景。
附图说明
图1为本发明所述的制备方法工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：
图1为本发明所述的制备方法工艺流程图。
如图1所示：本发明实施例1的制备工艺为：
（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：45%；萤石： 22%；钛白粉：8%；锆英砂：4%；钾长石：4%；稀土硅5%；钛铁：12%后，干混；
（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂钾钠水玻璃进行湿混；
（3）制备钛强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物，其中焊芯为1Cr13马氏体不锈钢，直径Φ3.2mm，而药皮的厚度则为2.0~2.5mm。经测试，焊条堆焊层平均硬度46HRC。
实施例2：
本发明实施例1的制备工艺为：
（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：42%；萤石：21%；钛白粉：6%；锆英砂：6%；钾长石：6%；稀土硅：4%；钛铁：15%后，干混；
（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂粘土进行湿混；
（3）制备钛强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物，其中焊芯为2Cr13马氏体不锈钢，直径Φ4.0mm，而药皮的厚度则为2.0~2.5mm。经测试，焊条堆焊层平均硬度54HRC。
实施例3：
本发明实施例1的制备工艺为：
（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石： 40%；萤石：20%；钛白粉：4%；锆英砂：8%；钾长石：7%；稀土硅：4%；钛铁：17%后，干混；
（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂熟石灰进行湿混；
（3）制备钛强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物，其中焊芯为2Cr13马氏体不锈钢，直径Φ4.0mm，而药皮的厚度则为2.0~2.5mm。经测试，焊条堆焊层平均硬度58HRC。
上述实施例中所用到的钢芯的直径为Φ3.0~5.0mm。
本发明利用钛进行强化，利用市售的原料制作，能够显著提高堆焊层金属硬度及耐磨性，同时保证了焊条良好的焊接工艺性能，且成本低廉，其实际应用结果表明，本发明所述的焊条堆焊时引弧和再燃弧容易，电弧稳定不易断弧，吹力大；焊接烟尘较少，飞溅颗粒小，熔敷效率高；脱渣容易，焊缝波纹细密、表面光滑、无裂纹、咬边等缺陷。堆焊层平均硬度HRC44-55，耐磨性为Q235碳钢的6~20倍，并具有抗气孔和抗焊接裂纹能力强等优点。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。 

Claims (6)

1.一种钛强化耐磨堆焊焊条，包括焊芯和通过粘接剂包覆在焊芯表面的药皮，其特征在于，所述的药皮包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：
大理石：40~50%；
萤石：20~25%；
钛白粉：4~8%；
锆英砂：3~6%；
钾长石：3~6%；
稀土硅：4~6%；
钛铁：10~18%。
2.根据权利要求1所述的一种钛强化耐磨堆焊焊条，其特征在于，所述的焊芯为1Cr13或2Cr13马氏体不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种钛强化耐磨堆焊焊条，其特征在于，所述的焊芯的直径为3.0~5.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种钛强化耐磨堆焊焊条，其特征在于，所述的粘结剂为钾钠水玻璃、粘土、熟石灰中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种钛强化耐磨堆焊焊条，其特征在于，所述的药皮的厚度为2.0~2.5mm。
6.一种权利要求1所述的钛强化耐磨堆焊焊条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）药皮各组分干混：按质量百分含量计，称取药皮的组分按质量百分含量计，称取药皮的组分大理石：40~50%；萤石：20~25%；钛白粉：4~8%；锆英砂：3~6%；钾长石：3~6%；稀土硅：4~6%； 钛铁：10~18%，干混；
（2）湿混：将药皮干混后的各组分与粘接剂进行湿混；
（3）制备钛强化耐磨堆焊焊条：将湿混后的物料与焊芯经过搓制、晾晒、烘干后得到目标产物。
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