RO114341B1 - COMPOZIȚIE LUBRIFIANTA PENTRU TURNAREA SUB PRESIUNE A METALELOR Șl ALIAJELOR NEFEROASE, Șl PROCEDEU DE OBȚINERE 9 A ACESTEIA - Google Patents

Abstract

Invenția se referă la o compoziție lubrifiantă pentru turnarea sub presiune a metalelor și aliajelor neferoase, și la un procedeu de obținere a acesteia. Compoziția conform invenției este constituită din: 15.. . 28% ceruri de petrol, 3... 7% bitum, 23.. . 30% unsoare de litiu, 1... 8% talc, maximum 6% oleină vegetală, maximum 1% stearină, 10... 13% grafit coloidal maximum 4% aditiv pentru extremă presiune, cât și, în rest, până la 100%, ulei mineral naftenic. Procedeul conform invenției constă în încălzirea uleiului naftenic la 125°C, pentru topirea bitumului și cerurilor de petrol, după care se răcește amestecul și se adaugă, la 100°C, oleină sau stearină, talc, se răcește la 90°C, când se adaugă unsoare de litiu, iar la 80°C se dozează aditiv pentru extremă presiune și grafit coloidal, compoziția rezultată omogenizându-se prin malaxare timp de 1h.

Description

Invenția se referă la □ compoziție destinată ungerii cochilelor și matrițelor de la instalațiile de turnare sub presiune a pieselor din metale și aliaje neferoase și la un procedeu de obținere a acesteia.

Sunt cunoscute produsele din gama lubrifianților de turnare, cum ar ți un lubrifiant pentru ungerea pistoanelor și matrițelor de turnare sub presiune a aliajelor de aluminiu (RO 86982], constituit din 50...63% vaselină tehnică artificială, 25...30% ulei soia sulfurizat,

3.. .5% sulf tehnic, 8...12% grafit coloidal, 1...3% poliizobutilenă sau un lubrifiant pentru ungerea matrițelor la turnarea aliminiului (RO 75170], constituit din: 38...40% ulei mineral parafinos, 18 ...22% naftenat de calciu, 4...6% izooctil fenol oxietilat cu 8 molec. De etilenoxil, 4...10% cerezină sau parafină opacă, 6...8% polimetacrilat de laurilcetil, 13...17% grafit coloidal, 0,7...1,5% negru de fum, 6...8% polietilenglicol.

Este cunoscut de asemenea un lubrifiant pentru acoperirea prin pulverizare a părții mobile a matrițelor de la turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu (RO 86983], constituit din: 69,5 ...78% g soluție apoasă de poliacrilamidă, cu concentrație 0,2...0,35%. 18 ...22% g grafit coloidal, 1...2% g izooctilfenol oxietilat cu 4...8 molecule de etilenoxid, 2,5...5% g 1-(2 amino-octil]-2 heptadecenil 2 imidazolină. 0,5...1,5% g soluție amoniacală de concentrație 25% sau o compoziție destinată ungerii matrițelor utilizate în procesul de turnare sub presiune a aliajelor de aluminiu (RO 111105], constituită din: 20...25% g unsoare AR 95 Al 3-STR 13217-90, 33 ...35% g vaselină tehnică artificială tip C,

9.. .10% g acizi grași naturali distilați, 22 ...25% g seu tehnic, 5...6% g pulbere de aluminiu, 4...6 g aditiv ADITROL PH 60.

Acești lubrifianți prezintă următoarele dezavantaje:

- se folosesc la turnarea sub presiune numai a aluminiului și aliajelor sale, nefiind deci recomandați la turnarea întregii game de metale și aliaje neferoase;

- lubrifianții nu prezintă un grad foarte ridicat de aditivare în ce privește proprietățile de antiuzură și extremă presiune;

- produsele de turnare amintite nu pot avita incluziunile de gaze în piesele turnate, ceea ce conduce la apariția unor rebuturi în fabricație;

- unele materii prime componente, din rețetele de formulare ale lubrifianților, sunt greu accesibile.

Compoziția lubrifiantă pentru turnarea sub presiune a metalelor și aliajelor neferoase, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că este un amestec constituit în greutate, din: 15...28% ceruri de petrol microcristaline cu 18 până la 70 atomi de carbon în moleculă și mase moleculare de 500 ...700, constând din cerezine, parafine, petrolatum sau sub formă de componente dispersate în uleiuri minerale de tip vaselină tehnică artificială, 3...7% bitum tip H 82/92 pentru hidroizolații STR 6618 - 88, 23...30% unsoare multifuncțională de litiu de tip EP având un punct de picurare de minimum 185°C și o penetrație de 260...345 mm 10‘¹ ,

1.. .8% talc micronizat, maximum 6% oleină vegetală, respectiv 1% stearină,

10.. .13% grafit coloidal, maximum 4% aditiv pentru extremă presiune și antiuzură pe bază de ditiofosfat de zinc, ditiocarbamat de plumb, naftenat de plumb, având o densitate de 1,1...1,5 g/cm³, o inflamabilitate de minimum 100°C și o viscozitate la temperatura de 40°C de minimum 60 cSt și în rest, până la 100% ulei mineral naftenic având o viscozitate la 40°C de 90... 110 cSt, un punct de inflamabilitate de minimum 220°C, un indice de viscozitate de minimum 60 și un punct de congelare de maximum -25°C.

Procedeul de obținere a compoziției lubrifiante pentru turnarea sub presiune a metalelor și aliajelor neferoase, conform invenției, constă în aceea că se încălzește ulei naftenic la temperatura de 125°C, se adaugă bitum și ceruri de petrol, într-un malaxor prevăzut cu sistem de agitare, paleți, racleți și manta pentru

RO 114341 Bl circulația agentului termic, după care se răcește treptat amestecul și se adaugă la temperatura de 1OO°C oleină sau stearină și talc, după care, la temperatura de 9O°C, se dozează unsoare de litiu, apoi, continuându-se răcirea, se dozează la o temperatură de 8O°C aditiv pentru extremă presiune și grafit coloidal și în final, amestecul rezultat se omogenizează prin malaxare timp de 1 h.

Compoziția lubrifiantă pentru turnarea sub presiune a metalelor și aliajelor neferoase și procedeul de preparare al acesteia, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- compoziția se poate folosi la turnarea sub presiune a întregii game de metale și aliaje neferoase, cum ar fi: aliaje de zinc, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru (alame și bronzuri), aliaje de magneziu, aliaje de staniu;

- prezintă un grad mai ridicat de aditivare antiuzură și pentru extremă presiune;

- previne apariția defectelor datorate incluziunilor de gaze în piesele turnate, ceea ce reduce apreciabil numărul de rebuturi;

- materiile prime componente sunt accesibile;

- procedeul de preparare este relativ simplu, cu consumuri reduse de energie;

- produsul previne lipirea piesei turnate de pereții matriței, permite funcționarea la temperaturi foarte ridicate, conferă luciu suprafeței pieselor turnate, rezistență la acțiuni corosive, aderență, prezintă toxicitate redusă.

Compoziția lubrifiantă pentru turnarea sub presiune a metalelor și aliajelor neferoase, conform invenției, prezintă următoarele caracteristici fizico-chimice și mecano-dinamice:

- Penetrația: minimum 240 mm 1O¹

- Punct de picurare: minimum

75°C

- Rezistență la presiuni ridicate, pe mașina cu 4 bile:

- sarcina de sudură: minimum 2200 N;

- diametrul petei de uzură, la 1500 N și 60 s: maximum 2 mm.

In continuare, se prezintă trei exemple de realizare a invenției.

Exemplul 1. Intr-un malaxor de 500 I capacitate, prevăzut cu sistem de agitare, paleți, racleți și manta pentru circulația agentului termic, se încarcă 92kg ulei mineral naftenic și se ridică temperatura la 125°C. Când se atinge această temperatură, se dozează în malaxor 20 kg bitum și apoi, 100 kg vaselină tehnică artificială tip C. După topirea acestora și omogenizarea compoziției, când temperatura în malaxor a scăzut la 100°C, se adaugă 20 kg oleină și 12 kg talc.

După malaxare intensă, când temperatura a atins 90°C, se dozează 100 kg unsoare de litiu de tip EP. După omogenizarea amestecului, la 80°C, se adaugă 12 kg aditiv pentru extremă presiune și 44 kg grafit coloidal.

Compoziția se omogenizează prin malaxare, timp de circa o oră, după care se descarcă la ambalaje.

Se obțin 395 kg compoziție lubrifiantă pentru turnarea sub presiune, având penetrația de 290 mm 10¹, punctul de picurare de 88°C, sarcina de sudură de 2500 N și diametrul petei de uzură (la 1 500 N și 60 s) de 1,7 mm.

Exemplul 2. In același malaxor, ca la exemplul precedent, se încarcă 138 kg ulei mineral naftenic, se ridică temperatura la 125°C, și se dozează 16 kg bitum și apoi 80 kg vaselină tehnică artificială tip C. După topirea acestora, la 100°C, se adaugă în malaxor 2 kg stearină și 20 kg talc. După amestecare, la 90°C, se dozează în malaxor 100 kg unsoarea de litiu de tip EP. După omogenizare, la 80°C, se dozează 4 kg aditiv pentru extremă presiune și 40 kg grafit coloidal.

Compoziția se malaxează intens circa o oră pentru omogenizare, după care se descarcă la ambalaje.

Se obțin 390 kg compoziție lubrifiantă pentru turnare sub presiune, având penetrația de 260 mm 1O¹, punctul de picurare de 94°C, sarcina de sudură de 1400 N și diametrul petei de

RO 114341 Bl uzură (la 1500 N și 60 s) de 1,8 mm.

Exemplul 3. In același malaxor ca la exemplele precedente, se încarcă 144 kg ulei mineral naftenic, se ridică temperatura la 125°C și se dozează 12 kg bitum 5 și apoi 60 kg cerezină timp 30 min. După topirea acestora, la 100°C, se adaugă în malaxor 8 kg talc, iar apoi, la 90°C, se dozează 120 kg unsoare de litiu de tip NP. După omogenizare, la io 80°C, se adaugă în malaxor 16 kg aditiv pentru extremă presiune și 40 kg grafit coloidal. După malaxare, timp de circa o oră pentru omogenizare, compoziția se descarcă la ambalaje. 15

Se obțin 395 kg compoziție lubrifiantă pentru turnare sub presiune, având penetrația de 280 mm 10'¹, punctul de picurare de 90°C, sarcina de sudură de 2700 N și diametrul petei de 20 uzură (la 1500 N și 60 s) de 1,6 mm.

Claims (2)

1. Revendicări

   1. Compoziție lubrifiantă pentru 25 turnarea sub presiune a metalelor și aliajelor neferoase pe bază de ceruri de petrol, unsoare de litiu, ingredienți solizi și aditivi specifici, caracterizată prin aceea că este un amestec constituit în 30 greutate, din 15...28% ceruri de petrol microcristaline cu 18...70 atomi de carbon în moleculă și mase moleculare de

   500...700, constând din cerezine, parafine, petrolatum sau sub formă de corn- 35 ponente dispersate în uleiuri minerale de tip vaselină tehnică artificială, 3...7% bitum tip H 82/92 pentru hidroizolații 6

   STR 6618-88, 23...30% unsoare multifuncțională de litiu de tip EP având un punct de picurare de minimum 175°C și o penetrație de 260...345 mm 10'¹,

   1.. .8% talc micronizat, maximum 6% oleină vegetală maximum 1% stearină,

   10.. .13% grafit coloidal, maximum 4% aditiv pentru extremă presiune și antiuzură pe bază de ditio-fosfat de zinc, ditiocarbamat de plumb, naftenat de plumb și având o densitate de 1,1...1,5 g/cm³, o inflamabilitate de minimum 100°C și o viscozitate la 40°C de minimum 60 cSt, cât și în rest, până la 100%, ulei mineral naftenic având o viscozitate la temperatura de 40°C de 90...110 cSt, un punct de inflamabilitate de minimum 220°C, un indice de viscozitate de minimum 60 și un punct de congelare de maximum -25°C.
2. 2. Procedeu de obținere a compoziției lubrifiante, definită în revendicarea 1, prin încorporarea aditivilor specifici în ulei mineral la temperatura adecvată, caracterizat prin aceea că se încălzește la o temperatură de 125°C ulei naftenic, se adaugă bitum și ceruri de petrol și se amestecă cu omogenizare, după care se răcește amestecul treptat, se adaugă la temperatura de 100°C, oleină sau stearină și talc, după care, la temperatura de 90°C, se dozează unsoare de litiu, apoi continuânduse răcirea, se dozează la temperatura de 80°C, aditiv pentru extremă presiune și grafit coloidal, și în final, amestecul rezultat se omogenizează prin malaxare timp de 1 h.