RO112753B1 - Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat - Google Patents

Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat Download PDF

Info

Publication number
RO112753B1
RO112753B1 RO9600802A RO9600802A RO112753B1 RO 112753 B1 RO112753 B1 RO 112753B1 RO 9600802 A RO9600802 A RO 9600802A RO 9600802 A RO9600802 A RO 9600802A RO 112753 B1 RO112753 B1 RO 112753B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
compressed air
zinc
rust
maximum
phosphorus
Prior art date
Application number
RO9600802A
Other languages
English (en)
Inventor
Elena Popoiu
Mihail Petrof
Octavian Nan
Stefan Ungureanu
Gabriel Tiberiu Gheorghita
Vasile Georgescu
Anca Zvirid
Ion Enescu
Gheorghe Ghiula
Alis Mihaela Mitu
Original Assignee
Sc Rafinaria Astra Romana Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sc Rafinaria Astra Romana Sa filed Critical Sc Rafinaria Astra Romana Sa
Priority to RO9600802A priority Critical patent/RO112753B1/ro
Publication of RO112753B1 publication Critical patent/RO112753B1/ro

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Invenția se referă la o compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprima, utilizată pentru ungerea compresoarelor de aer cu piston, constituită din: fracțiuni de uleiuri minerale naftenice, obținute prin rafinare cu furfurol și hidrogen, și aditivi multifuncționali având funcțiile: antioxidant, antirugină, anticorosiv, antiuzură pe bază de sulf, fosfor și zinc, și aditiv antispumant. Are aplicabilitate în industria chimică, petrochimică, constructoare de mașini, minieră.

Description

Prezenta invenție se referă la o compoziție lubrifiată pentru instalații de aer comprimat, rezistentă la contactul cu oxigenul, utilizată la ungerea compresoarelor de aer cu piston.
Instalațiile industriale de aer comprimat echipate cu compresoare de aer, cu piston, sunt expuse la explozii ce se produc, fie la compresoare, fie în rețelele de conducte de distribuție, datorită mai ales lubrifianților utilizați la ungerea cilindrilor compresoarelor.
Depunerile rezultate din degradarea lubrifianților constituie cauza cea mai frecventă a aprinderilor și exploziilor din sistemele de aer comprimat. Alegerea lubrifianților pentru ungerea compresoarelor de aer cu piston, în afară de viscozitate care asigură ungerea și etanșarea pistoanelor, se bazează pe reducerea depunerilor din sistem. Pentru aceasta se evită utilizarea lubrifianților prea vâscoși și cu puncte ridicate de inflamabilitate.
Fracțiunile de uleiuri naftenice sunt preferate față de cele parafinice deoarece cocsul format este mai moale și mai puțin dăunător funcționării supapelor compresoarelor.
Pentru ungerea compresoarelor de aer cu piston se utilizează compoziții lubrifiante compuse din fracțiuni de uleiuri minerale rafinate, care au încorporate substanțe specifice cu acțiune antioxidantă și antirugină.
Este cunoscută o compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat, constituită din uleiuri minerale și aditiv polifuncțional obținut dintr-un amestec de alchil-aril-ditiofosfat de zinc și monoetanol-amină a acizilor naftenici, având în compoziția sa chimică fosfor, sulf și azot, dar care prezintă dezavantajul că, componenții necesari obținerii aditivului sunt deficitari și nu au o stabilitate chimică în timp (Brevet RO 67693],
Compoziția lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că, este constituită din: 98,8 ... 99,2% ulei mineral naftenic, obținut prin rafinare cu furfurol si hidrofinisat, având o viscozitate cinematică la temperatura de 5O°C, de 95 ... 105 cSt, un punct de inflamabilitate de minimum 230°C, un punct de congelare de -20°C, o cifră de cocs de maximum 0,1%, o cifră de neutralizare de maximum 0,05 mg KOH/g și un indice de viscozitate de minimum 70; și 0,8 ... 1,5% aditiv multifuncțional având funcțiunile: antioxidantă, antirugină, anticorozivă, antiuzură de tip alchilditiofosfat de zinc având conținuturile de 6,3 ... 9% zinc, 5 ... 8% fosfor, 12 ... 16,2% sulf și 0,0015 ... 0,002% polimetilsiloxan, procentele fiind exprimate în greutate.
Compoziția lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- rezistență mărită la degradare termo-oxidativă, caracteristică majoră pentru prevenirea exploziilor la insntalațiile de aer comprimat;
- capacitatea de prevenire a ruginei în conductele de aer comprimat, care constituie un catalizator în reacțiile de degradare a uleiurilor minerale și în procesul de formare a depunerilor carbonoase grase;
- prin proprietățile sale antiuzură și anticorozive mărește durata de exploatare a compresoarelor;
- nu produce efecte de spumare în carterele compresoarelor;
- se obține printr-un procedeu simplu în instalațiile existente în combinatele petrochimice, din materii prime accesibile.
în continuare, se dau 6 exemple de realizare a compoziției, conform invenției:
Exemplul 1. într-o autoclavă cu capacitatea utilă de 150 I prevăzută cu agitator mecanic și manta de încălzire (folosită în final și pentru răcire la 25 ... 30°C), se introduc la temperatura de 60 ... 70°C: 99,198 kg fracțiune de ulei mineral naftenică, obținută prin rafinare cu furfurol și hidrogen având o viscozitate la 50°C, de 90 ... 105cSt, un punct de inflamabilitate Marcuson de minimum 230°C, un punct de curgere de maximum sub -20°C, o cifră de cocs de maximum 0,1%, o cifră de neutralizare de maximum
RO 112753 Bl
4
0,05 mgKOH/g și un indice de viscozitate de minimum 70; 0,8 kg aditiv multifuncțional cu funcție antioxidantă, antirugină, anticorosivă și antiuzură cu un conținut de 8,8% zinc, 8,0% fosfor și 0,002 kg aditiv antispumant de tip polimer metil siliconic.
Se încălzește amestecul la temperatura de 60 ... 70°C, sub agitare mecanică timp de 2 h. Se obțin în final, 100 kg compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat, care este apoi răcită la temperatura de 25 ... 30°C.
Exemplul 2. în autoclavă având caracteristicile de la exemplul 1 se introduc 98,7985 kg fracțiune de ulei mineral naftenică, obținută prin rafinare cu furfurol și hidrogen cu caracteristicile ca în exmeplul 1 : 1,2 kg aditiv multifuncțional cu funcție antioxidantă, antirugină, anticorosivă și antiuzură cu un conținut de 8,8% zinc, 8,0% fosfor și 0,0015 kg aditiv antispumant de tip polimer metil siliconic.
Exemplul 3. în autoclavă având caracteristicile de la exemplul 1 se introduc: 99,2 kg fracțiunea de ulei mineral naftenic obținută prin rafinare cu furfurol și hidrogen având caracteristicile ca în exemplul 1 și 0,8 kg aditiv multifuncțional cu funcție antioxidantă, antirugină, anticorosivă, antiuzură și antispumantă cu un conținut de 12% sulf, 6,3% zinc și 5,4% fosfor, procedeul este cel descris în exemplul 1.
Exemplul 4. în autoclavă având caracteristicile de la exmeplul 1 se introduc, 98,8 kg fracțiune de ulei mineral naftenic cu caracteristicile ca în exemplul 1, și 1,2 kg aditiv multifuncțional cu funcție antioxidantă, antiuzură, antirugină, antico5 rosivă și antispumantă cu un conținut de 12% sulf, 6,3% zinc și 5,4% fosfor, procedeul este cel descris în exemplul 1.
Exemplul 5. într-o autoclavă având caracteristicile de la exmeplul 1 se io introduc: 98,998 kg fracțiune de ulei mineral naftenic având caracteristicile ca în exmeplul 1 : 1 kg aditiv multifuncțional cu funcție antioxidantă, antirugină, anticorosivă și antiuzură cu un conținut de 14
... 16,2% sulf, 5 ... 7%fosfor și 7 ... 9% zinc și 0,002 kg antispumant de tip polimer metil siliconic, procedeul este cel descris în exemplul 1.
Exemplul 6. într-o autoclavă având
0 caracteristicile de la exemplul 1 se introduc: 98,4985 kg fracțiune de ulei mineral naftenic cu caracteristicile ca în exmeplul 1; 1,5 kg aditiv multifuncțional cu funcție antioxidantă, antirugină, anticorosivă, antiuzură cu un conținut de 14 ... 16,2 % sulf, 5 ... 7% fosfor 7 ... 9% zinc și 0,0015 kg antispumant de tip polimer metil siliconic, procedeul este cel descris în exemplul 1.
Caracteristicile fizico-chimice și de performanță ale compoziției lubrifiante, conform invenției, pentru instalații de aer comprimat sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Caracteristici Valori Metode de analiza STAS
- Densitate la 20°C 0,910 35 - 81
- Viscozitate cinematică la 50°C, cSt 95 ...105 117-80
Punct de congelare, °C, max. -20 39 - 80
- Punct de inflamabilitate, (M), °C, min. 230 5489 - 80
- Capacitatea de protecție contra ruginii oțelului (sec. cu apă distilată] fără urme de rugină 8441 - 80
RO 112753 Bl
Continuare tabel
Caracteristici Valori Metode de analiza stas
- Acțiunea corozivă pe lama de cupru (3 h, 100°C, max.] 1 b 40 - 73
- Stabilitatea la oxidare cu bomba rotativă, minute, min. 100 8930 - 71
Rezistență la presiuni ridicate pe mașina cu patru bile; - uzura mecanică (60 min, 30 daN) diametrul petei de uzură, mm, max. 0,35 8618 - 70
Proprietăți de spumare 7423 - 70
Tendința și stabilitatea spumei, cm3 - la 24°C - la 93,5°C - la 24°C după determinare. La 93,5°C 50 ... 0 30 ... 0 50 ... 0
Revendicare

Claims (1)

  1. Revendicare
    Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat, utilizată la ungerea compresoarelor de aer cu piston pe bază de uleiuri minerale naftenice aditivate, caracterizată prin aceea că este constituită din: 98,5 ... 99,2% ulei mineral naftenic, obținut prin rafinare cu furfurol și hidrofinisat având o viscozitate cinematică la temperatura de 5O°C, de 95 ... 105 cSt, un punct de inflamabilitate,
    M, de minimum 23O°C, un punct de congelare de maximum -20°C, o cifră de cocs de maximum 0,1%, o cifră de neutralizare de maximum 0,05 mg KOH/g și un indice de viscozitate de minimum 70, și 0,8 ... 1,5% aditiv multifuncțional antioxidant, antirugină, anticoroziv, antiuzură de tip alchii-ditiofosfat de zinc având conținuturile de 6,3 ... 9% zinc, 5 ... 8% fosfor, 12 ... 16,2% sulf și 0,0015 ... 0,002% polimetiisiloxan, procentele fiind exprimate în greutate.
RO9600802A 1996-04-11 1996-04-11 Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat RO112753B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO9600802A RO112753B1 (ro) 1996-04-11 1996-04-11 Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO9600802A RO112753B1 (ro) 1996-04-11 1996-04-11 Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO112753B1 true RO112753B1 (ro) 1997-12-30

Family

ID=20103557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO9600802A RO112753B1 (ro) 1996-04-11 1996-04-11 Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO112753B1 (ro)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108102774B (zh) 一种润滑油及其应用
Srivastava Developments in lubricant technology
CN102618360A (zh) 压缩机油组合物
JP2009500489A (ja) 工業潤滑油及びグリース組成物中のhvi−pao
JP2009500489A5 (ro)
AU741759B2 (en) Lubricating composition
CN112940832A (zh) 煤基抗磨液压油及其制备方法
WO2013046484A1 (ja) クロスヘッド型ディーゼル機関用システム油組成物
Murphy et al. Benefits of synthetic lubricants in industrial applications
CN111575083A (zh) 一种离心式压缩机油及其制备方法
CN103965997B (zh) 一种造纸机循环系统专用润滑油组合物
RO112753B1 (ro) Compoziție lubrifiantă pentru instalații de aer comprimat
RU2633350C1 (ru) Смазка пластичная антифрикционная высокотемпературная водостойкая
JP2504778B2 (ja) 含油軸受油
CN102575143A (zh) 使用气变液基础油料配制密封液
CN111100740B (zh) 一种长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法
CN107446677B (zh) 有机硅润滑油及其制备方法
RO110700B1 (ro) Compoziții lubrifiante, pentru compresoare de aer
CN104845706B (zh) 变速器用润滑油组合物
RO112754B1 (ro) Compoziție lubrifianta pentru instalații hidraulice
KR20090055965A (ko) 유압작동유 조성물
CN110484339A (zh) 一种超低温极压液压油的制备方法
CN115895762B (zh) 一种减磨液压油组合物及制备方法
RO107991B1 (ro) Ulei aditivat pentru turbocompresoare
RO109340B1 (ro) Ulei pentru turbocompresoare