RO112271B1 - Procedeu de indepartare a compusilor de sulf din apa - Google Patents
Procedeu de indepartare a compusilor de sulf din apa Download PDFInfo
- Publication number
- RO112271B1 RO112271B1 RO94-01896A RO9401896A RO112271B1 RO 112271 B1 RO112271 B1 RO 112271B1 RO 9401896 A RO9401896 A RO 9401896A RO 112271 B1 RO112271 B1 RO 112271B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- anaerobic
- concentration
- process according
- sulfur
- sulfate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 64
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 38
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 18
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 9
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 31
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 carbon atom compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 claims 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000605716 Desulfovibrio Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- QHDCFDQKXQIXLF-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O.OS(O)(=O)=O QHDCFDQKXQIXLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFZWRUODUSTPEG-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1Cl HFZWRUODUSTPEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZVYZZFCAMPFOQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-5-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC(O)=CC(Cl)=C1 LZVYZZFCAMPFOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006283 4-chlorobenzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C([H])=C1Cl)C([H])([H])* 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000205145 Desulfobacterium Species 0.000 description 1
- 241000605802 Desulfobulbus Species 0.000 description 1
- 241000605829 Desulfococcus Species 0.000 description 1
- 241000193104 Desulfonema Species 0.000 description 1
- 241000186541 Desulfotomaculum Species 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 241000205101 Sulfolobus Species 0.000 description 1
- 241000229714 Thermothrix Species 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- GFVUWETXLKDTIO-UHFFFAOYSA-J [C+4].[SH-].[SH-].[SH-].[SH-] Chemical class [C+4].[SH-].[SH-].[SH-].[SH-] GFVUWETXLKDTIO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229940075933 dithionate Drugs 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052920 inorganic sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- PKAUVIXBZJUYRV-UHFFFAOYSA-N methane;hydroiodide Chemical class C.I PKAUVIXBZJUYRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 230000019086 sulfide ion homeostasis Effects 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- AKXYTGJLUZPTEZ-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid sulfurothioic O-acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=S AKXYTGJLUZPTEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/345—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de îndepărtare a compușilor de sulf, din apă.
Prezența compușilor de sulf în apă, este, de obicei, un factor neacceptabil. In cazul sulfatului, sulfitului și tiosulfatului, principalele neajunsuri sunt atacul asupra canalului principal de ape uzate, eutroficarea și colmatarea. In plus, metalele grele, care în mod frecvent sunt prezente în apă, conțin o cantitate mare de compuși de sulf. Un tip de efluent în care compușii de sulf, în special sulfiții, reprezintă un constituent care este dificil de îndepărtat, este apa de spălare în uzinele de tratament cu gaze de fum. Aceste tipuri de gaze de fum de la centrale energetice și incineratoarele de reziduuri produc o poluare extensivă a zonelor înconjurătoare, datorită prezenței bioxidului de sulf acid (SOP). Efectele dăunătoare ale acestei acidizări asupra pădurilor, apei, clădirilor etc., sunt, în general, cunoscute. Alte tipuri de efluenți care conțin compuși de sulf, sunt cele care provin din industria imprimeriei, industria extractivă, industria hârtiei, industria cauciucului, industria tăbăcăriei și industria vâscozei. In termeni generali,două tipuri de metode sunt convenabile pentru îndepărtarea compușilor care conțin sulf, și anume metode fizico-chimice și metode biologice.
Metodele de tratament fizicochimice includ precipitarea, schimbul ionic și filtrarea prin membrană (electrodializa și osmoza inversă). Ca dezavantaje ale acestor metode se menționează costurile ridicate și debitul mare de reziduuri care rezultă în acest caz. Astfel, se utilizează, de obicei, în tratamentul cu gaze de fum, absorbția pe oxid de calciu (var) sau amoniac. In acest caz se formează cantități mari de gips sau de sulfat de amoniu, care se pot reutiliza parțial. Cu toate acestea, în special în cazul gipsului, aplicațiile posibile devin uneori mai puține, deoarece cerințele de calitate pentru gips devin din ce în ce mai stringente, piața pentru gips devenind, deci, satu rată.
In cazul unui tratament biologic, sulfatul și sulfitul și alți compuși de sulf sunt reduși într-o fază anaerobă, pentru a se obține sulfura și care la rândul ei poate fi oxidată la sulf elementar. Astfel de procedee sunt cunoscute, de exemplu, din Cererea PCT WO 91/16269 și Cererea de Brevet European 451922.
Avantajul unor astfel de metode este că numai curenții slabi de reziduuri rămân, deoarece sulful format poate fi reutilizat. Cu toate acestea, dezavantajul este că, în special, atunci când efluentul conține o cantitate mică de substanță organică, trebuie să fie adăugați donori de electroni în vederea obținerii unor echivalenți de reducere suficienți pentru bacteriile de reducere a sulfatului (SRB).
Cei mai importanți donori de electroni sunt metanolul, etanolul, glucoza și alte zaharide, acizii organici, cum ar fi, de exemplu, acidul acetic, acidul propionic, acidul butiric și acidul lactic, hidrogenul și monoxidul de carbon. Utilizarea acestor donori de electroni are efectul unei creșteri substanțiale a costurilor acestei metode de îndepărtare a sulfului din curenții reziduali.
Compușii organici având doi sau mai mulți atomi de carbon s-au constatat că se descompun în condiții anaerobe pentru a se obține hidrogen și acetat. Hidrogenul poate fi utilizat ca donor de electroni pentru reducerea sulfatului, sulfitului și a altor compuși asemănători, dar, în condiții normale, aproximativ 50 % de acetat este transformat în metan, cu ajutorul bacteriilor de producere a metanului (MPB). In condiții anaerobe normale, metanolul este transformat în metan, aproximativ 90 %. In acest caz, formarea de metan are ca dezavantaje că, donorul de electroni adițional trebuie să fie adăugat (creșterea costurilor) și curentul gazos contaminat cu hidrogen sulfurat este format și trebuie să fie spălat și calcinat la flacără.
A fost descoperit un număr de măsuri care, separat sau în combinație, au ca rezultat o reducere considerabilă
RO 112271 Bl a consumului de donor de electroni, în timpul tratamentului anaerob al compușilor de sulf din apa reziduală, care conține nivele scăzute de substanțe organice, deoarece nu se produce metan sau 5 se produce în cantitate mică.
Condițiile-operațiile procedeului conform prezentei invenții sunt următoarele:
a 1) menținerea concentrației de 10 sulfat în efluentul anaerob la cel puțin 5OO miligrame/litru;
a 2) menținerea concentrației de sulfit în efluentul anaerob la cel puțin 100mg/l; 15
b) menținerea concentrației de sare, exprimată în echivalenți de ioni de sodiu, într-un mediu anaerob la cel puțin 6 g/l, în condiții mezofilice sau la cel puțin 3 g/l în condiții termofilice; 20
c) menținerea concentrației de sulfura în efluentul anaerob la cel puțin 100mg/l;
d) introducerea unui inhibitor în mediul anaerob de tratare, inhibitor care 25 este mult mai toxic la bacterii producătoare de metan, decât la bacteriile reducătoare de sulfați cu oxidare incompletă sau la bacteriile reducătoare de sulfați de oxidare, având un atom de carbon.
Pentru reducerea compușilor de sulf la sulfuri, este necesar un donor de electroni, așa cum se menționează mai departe în ecuațiile reacțiilor prezentate în continuare pentru sulfați, sulfiți și tiosulfați.
S02’4 + 5 H2O + 8 eHS‘ + 9 HO’ S023 + 4 H20- + 6 e HS' + 7 HO S203 2· + 5 H20- + 8 e 2 HS’ + 8 HO'
In cazul în care apa nu conține substanțe organice sau conține substanțe organice puține, aceasta trebuie să fie tratată prin adăugare de donor de electroni. Dependent de procedeul de aplicare se pot utiliza, de asemenea, hidrogen, monoxid de carbon și compuși organici, cum ar fi, de exemplu, acizii grași, alcoolii, zaharurile, amidonurile și reziduurile organice. De preferință, se utilizează metanol, etanol, glucoză, polizaharide, cum ar fi, de exemplu, sucroza, amidonul sau celuloza sau acidul carboxilic (acidul gras). Următoarele ecuații de reacție arată funcționarea donorului de electroni pentru etanol, conform exemplului de mai jos:
C2H50H + 12 OH - C02 + 9H20 + 12 e (c-SRB) C2H50H + 4 OH' - CH3C02 + 3 H20 + 4 e (i-SRB)
Dacă este necesar, elementele 35 nutritive sunt, de asemenea, adăugate sub formă de azot, fosfat și elemente trasoare mici.
Utilizând procedeul conform prezentei invenții, eficiența donorilor de 40 electroni este substanțial îmbunătățită.
Măsura a) se poate referi la concentrația de sulfat (a1 ]. Concentrația minimă de sulfat, conform prezentei invenții, este concentrația în efluent a 45 reactorului anaerob. Pentru un reactor cu amestecare, aceasta este așadar concentrația chiar în reactor (în mediul anaerob). Concentrația minimă de sulfat în efluentul anaerob este aplicabilă în 50 special la apele reziduale care conțin cantități relativ mici de compuși organici, și la care, de exemplu, se pot adăuga compuși organici (donori de electroni). Aceste cantități mici de compuși pot fi exprimate ca un necesar chimic de oxigen (COD) de mai puțin de aproximativ 2 g, de preferință mai puțin de 1,5 g de 02 per gram de sulfat. Aceasta se poate exprima ca un conținut de carbon organic dizolvat de mai puțin de aproximativ 600 mg carbon per gram de sulfat. Concentrația minimă de sulfat care se aplică, în special, în condiții de echilibru și/sau în condițiile în care partea majoră, de exemplu mai mare decât 50 % sau chiar mai mult decât 75 % de sulfat conținut este redus la sulf ură.
In timp ce sulfitul și tiosulfatul pot
RO 112271 Bl fi transformați în sulfat prin disproporționare în condițiile de reacție, poate fi utilizată o concentrație echivalentă de sulfit sau de tiosulfat. Ecuațiile de reacție pentru disproporționarea sulfitului și tiosulfatului sunt următoarele:
S03 2’ +H+- 3 S042’ + HS' S2O3 2· +OH - S04 2- + HS’
Din aceste ecuații, apare un factor de conversie de 4/3* 80/96 = 1,11 pentru sulfat-sulfit și un factor de conversie de 1 * 112/96 =1,16 pentru sulfat-tiosulfat. Astfel, o concentrație de sulfat de 500 mg/l corespunde la o concentrație de sulfit de 550 mg/l și la o concentrație de tiosulfat de 580 mg/l. Cu toate acestea, s-a descoperit că nivelul de sulfit care este mai scăzut decât concentrația de sulfat corespunzătoare, este deja eficientă pentru susținerea reducerii în sulfură. Astfel, concentrația minimă de sulfit în procedeul conform prezentei invenții este de 100 mg/l.
De preferință, concentrația de sulfat în efluentul anaerob este menținută la cel puțin 900 mg/l. Limita superioară a concentrației de sulfat este situată în primul rând la limita superioară a concentrației de sare (vezi b), care este de ordinul a 50 g/l pentru sulfatul de sodiu. Mai mult decât atât, nu mai mult decât 3 grame de sulfat per litru se preferă a se transforma în sulfură în reactorul anaerob, deoarece o concentrație mai ridicată de sulfură este toxică pentru bacteriile reducătoare de sulfat (SRB). Dacă nu există nici o condiție limitativă (cum ar fi, de exemplu, limitarea donorului de electroni sau de substanțe nutritive) în reactorul anaerob, atunci concentrația de sulfat al reactorului cu efluent nu va fi deci mai ridicată decât 3 g/l. In cazul tiosulfatului, se pot utiliza aceleași concentrații ca și pentru sulfat.
Pentru sulfit (a2), concentrația este, de preferință, de cel puțin 300, mult mai preferabil de cel puțin 400 mg/l de efluent anaerob. Limita superioară pentru sulfit este determinată de limita de toxicitate a sulfitului însăși. De preferință, concentrația de sulfit nu trebuie să depășească 2 g/l. Concentrația de sulfat (sulfit, tiosulfat), poate fi controlată pe diferite căi. In sistemele de recirculare, în care o mare proporție de apă purificată este recirculată, cum ar fi, de exemplu, în desulfurizarea gazului de fum, concentrația de sulfat (sulfit) poate fi controlată prin reglarea condițiilor de reacție. In acest caz, concentrația de sulfat în apă are o încărcătură ridicată de sulfat (sau sulfit), de exemplu mai mare de 7 g/l, în care o mare parte din apă este recirculată și o cantitate mică este îndepărtată, și aceasta poate fi controlată prin reglarea adaosului cantității de donor de electroni sau prin limitarea concentrației de substanțe nutritive, cum ar fi, de exemplu, fosfatul. In sistemele de tratare a apei în care se produce abia recircularea apei, îndepărtarea acesteia are loc în aceeași măsură ca și alimentarea sistemului, de exemplu în cazul tratării apei având concentrații scăzute de sulfat ca, de exemplu 1 ... 7 g/l, sistemul de reducere a sulfatului poate fi realizat în două faze, concentrarea sulfatului fiind menținută la valoarea menționată mai sus în prima fază și fiind apoi redusă în cea de a doua fază.
Bacteriile care pot fi utilizate pentru faza anaerobă a metodei, conform prezentei invenții, reducerea compușilor de sulf la sulfuri, reprezintă în special bacterii reducătoare de sulfați și de compuși cu sulf (SRB), așa cum sunt, de exemplu, cele din genurile Desulfovibrio, Desulfotomaculum, Desulfomonas, Desulfobulbus, Desul fobacter, Desulfococcus, Desulfonema, Desulfosarcina, Desulfobacterium și Desulforomas.
Bacteriile reducătoare de sulfați, SRB, pot fi clasificate conform metabolismului lor. Bacteriile reducătoare de sulfat de oxidare completă (c-SRB) sunt capabile să oxideze substratul lor organic la bioxid de carbon C02, pe când bacteriile reducătoare de sulfat (i-SRB) de oxidare incompletă oxidează substratul organic la acetat, care nu mai poate fi
RO 112271 Bl oxidat în continuare, i-SRB se dezvoltă considerabil mai rapid (de aproximativ 5 ori) față de c-SRB. Astfel de bacterii reducătoare de sulfați sunt, în general, convenabil obținute din diferite culturi anaerobe și/sau se pot dezvolta spontan în reactor.
Concentrațiile optime de sulfat și sulfit, așa cum se menționează mai sus, diferă întrucâtva pentru aceste tipuri de bacterii reducătoare de sulfați, SRB. Pentru i-SRB, concentrația de sulfat este, de preferință, cuprinsă între 0,5 și 3 g/l și în special aceasta este cuprinsă între 1 și 2 g/l, în timp ce concentrația de sulfit este, de preferință, de la 0,5 la 2 g/l, fiind cuprinsă în special între 0,9 și 1,5 g/l (fig. 1). Pentru c-SRB concentrația de sulfat este, de preferință, cuprinsă între 0,4 și 5 g/ I și în mod special între 0,3 și 1,5 g/l, în timp ce concentrația de sulfit este, de preferință, între 0,3 și 1,5, g/l, în special între 0,4 și 1 g/l (fig. 2).
Concentrația de sare, conform operației (b), este menținută, de preferință, la aproximativ 6 g Na+ per litru sau mai mare, în condiții mezofilice, de exemplu la temperaturi moderate, cum ar fi de 20 până la 40°C. în aceste condiții, concentrația de sare este, de preferință, de cel puțin 7 g/l, mult mai preferabil de la 10 la 25 g Na per litru și în special de la 12 la 24 g Na per litru, în condiții termofilice, de exemplu la temperaturi de peste aproximativ 40°C, în special de peste 45°C, temperaturi care pot fi utilizate în efluentul gazos de disulfurare, concentrația de sare poate fi mai scăzută decât mai sus, în vederea obținerii unui efect similar favorabil asupra consumului de donor de electroni. Când donorul de electroni având doi sau mai mulți atomi de carbon, cum ar fi, de exemplu, etanolul este utilizat în condiții termofilice, concentrația preferată de sodiu este de cel puțin 3 g/l, în special de la 4 la 8 g/ I.
Pentru donorii de electroni, având un atom de carbon, cum ar fi, de exemplu metanolul, concentrația optimă de sare termofilică este diferită și este, de preferință, cuprinsă între 6 și 14 g de Na per litru. Pentru sărurile având alți cationi decât sodiul, acestea corespund concentrațiilor aplicate. De exemplu, pentru potasiu, se utilizează cel puțin aproximativ 10 g/ I. In loc de concentrația de sare, se poate utiliza ca parametru conductivitatea: în condiții mezofilice, aceasta este cel puțin aproximativ 24 mS per centimetru și nu trebuie să depășească 90 mS per centimetru; conductivitatea este situată, în special, între 24 și 48 mS per centimetru. Sub aceste condiții termofilice se găsesc în mod corespunzător, valori mai mici: de la 12 până la 56 mS per centimetru.
S-a constatat că o concentrație minimă de sulfură în efluentul anaerob de aproximativ 1 DO mg/l are ca rezultat un beneficiu relativ pentru bacteriile reducătoare de sulfați, SRB. Concentrația minimă de sulfură, conform măsurării (c), poate, de exemplu, să fie obținută prin adăugarea sulfurii la efluentul din reactor în timpul pornirii reactorului anaerob și parțial are loc recircularea efluentului din reactor ca să se mențină concentrația de sulfură la nivelul dorit. Concentrația de sulfură este, de preferință, de cel puțin 100, mult mai preferabil de cel puțin 150 mg/l și cea mai preferabilă de cel puțin 200 mg/l, în timp ce concentrațiile de sulfură de peste 500 mg/l, nu conduc, în general, la alte îmbunătățiri. Ca o măsură adițională preferată, se menține o grosime a biofilmului bacteriei anaerobe de mai puțin de 0,5 mm. Aceasta se poate obține de exemplu prin aplicarea unei turbulențe puternice în mediu, cum ar fi de exemplu prin injectare de gaz. Grosimea biofilmului poate fi așadar controlată prin alegerea materialului purtător. Materialul purtător de preferință are o suprafață de la 50 până la 250 m2/m3, atunci când se utilizează un “film fix” sau strat de filtrare; când un pat fluidizat sau un “circuit aerlift” se utilizează, suprafața poate fi mai mare, de până la 3000 m2/m3. Grosimea
RO 112271 Bl biofilmului este, de preferință, mai mică decât 0,25 mm. In vederea obținerii unor biofilme mai groase, este avantajos să se utilizeze mai degrabă noroi floculant decât noroi granular.
Operațiile (a), (b) și [c] descrise mai sus, pot fi combinate în mod avantajos, de exemplu o concentrație mare de sulfat/sulfit (a) a efluentului se combină simultan cu o concentrație mare de sare (b), sau o concentrație mare de sulfat/sulfit (a) a efluentului se combină simultan cu o concentrație mare de sulfură (c) a influentului sau o concentrație mare de sare (b) se combină simultan cu o concentrație mare de sulfură (c) a influentului.
Mai mult decât atât, reacția de mai sus poate să se efectueze mult mai avantajos dacă pH-ul mediului anaerob este menținut peste valoarea 7,5.
Tratamentul anaerob poate fi efectuat, de preferință, cel puțin o porțiune de timp, la o temperatură ridicată, în special la o temperatură de 40 ... 100°C. Temperatura ridicată poate fi utilizată continuu sau virtual continuu, de exemplu când se utilizează o sursă de energie ieftină, la fel ca în cazul gazelor de fum calde și/sau a unui lichid de spălare cald. In acele cazuri, donorul de electroni este absent, de obicei, chiar în apa reziduală și o utilizare economică a donorului de electroni adăugat este apoi în special importantă. O temperatură ridicată convenabilă este, în special, temperatura de 45 ... 70°C, mult mai specială fiind cea de la 50 la 55°C. Tratamentul anaerob poate fi așadar realizat la o temperatură ridicată, periodic. Temperatura de 60 - 80°C este în special convenabilă pentru o creștere periodică a temperaturii. Temperatura ridicată poate fi menținută o perioadă de la o oră sau câteva ore până la câteva zile, de exemplu până la o săptămână.
Operația (d) se referă la utilizarea unui inhibitor, în special pentru bacteriile producătoare de metan. Astfel, consumul de donor de electroni este redus prin introducerea unui inhibitor în mediul de tratament anaerob, inhibitor care este mult mai toxic pentru bacteriile producătoare de metan decât pentru bacteriile reducătoare de sulfați cu oxidare incompletă sau compușii de oxidare a bactereiilor reducătoare de sulfați având un atom de carbon.
Procedeul de îndepărtare a compușilor de sulf din apă, conform prezentei invenții, include supunerea apei la tratamentul anaerob cu bacterii, care în mod uzual cuprind bacterii reducătoare de sulfați, cu oxidare incompletă, compuși de oxidare a bacteriilor reducătoare de sulfați, având un atom de carbon, ca și bacterii producătoare de metan. In general, i-SRB secretă acetat când se utilizează substraturi care conțin doi sau mai mulți atomi de carbon, acest acetat poate fi degradat numai de către c-SRB. De aceea, procedeul, conform prezentei invenții, utilizând inhibitori, poate fi aplicat cu mai mult succes dacă se adaugă donori de electroni și care nu produc acetat în timpul metabolizării cu ajutorul bacteriilor. De preferință, un compus fără atomi de carboni sau având numai un atom de carbon, cum ar fi, de exemplu, hidrogen, metan, metanol, formaldehidă, acid formic și monoxid de carbon, se utilizează ca donor de electroni.
S-a descoperit că, compușii halogenați având un atom de carbon sunt convenabili ca inhibitori, pentru utilizare în procedeul conform prezentei invenții, fiind utilizat, de preferință, ca inhibitor, cloroformul. Ca o alternativă, se pot utiliza monoclormetanul, diclormetanul și tetraclormetanul, sub formă de compuși halogenați, având un atom de carbon. Tetraclormetanul are proprietatea de a fi convertit în compuși de metan și/sau cloroform, având mai puțin de trei atomi de clor, în condiții anaerobe, conform prezentului procedeu. In plus, față de compușii clorurați, bromurați și iodurați, pot fi utilizați cu succes compușii metan bromurați și metan iodurați.
Ca inhibitori poate fi utilizat, de exemplu, un compus în cantitate de 0,01..20 mg, de preferință 0,05...5
RO 112271 Bl mg/l de mediu de tratare. Activitatea inhibitorului are o valoare optimă la o concentrație de aproximativ 0,1 g/l în cazul cloroformului.
Operația (d) poate fi combinată cu una sau mai multe operații (a), [b] și (c) discutate mai înainte.
Diferiți efluenți apoși pot fi tratați utilizând procedeul conform invenției, de exemplu apa subterană, efluenții din industria minieră extractivă, apele reziduale industriale, de exemplu cele care provin din industria tipăriturilor, metalurgie, industria tăbăcăriei, industria cauciucului, industria vâscozei și a fibrelor, industria hârtiei și industria polimerilor și apa de spălare a efluenților instalațiilor de tratare a gazelor de fum.
Prezenta invenție se referă, de asemenea, la un procedeu pentru tratarea gazelor de fum conținând sulf, în care gazul de fum este spălat cu un lichid de spălare și lichidul de spălare este regenerat, utilizând procedeul conform prezentei invenții, descris mai sus. In cazul tratării gazelor de fum bioxidul de sulf SOa este îndepărtat din gazele de fum, utilizând un epurator-spălător de gaze de mare capacitate, după care se aduce în formă dizolvată în apa de spălare în reactorul anaerob. Bioxidul de sulf S02 dizolvat este în principal, sub formă de sulfit și bisulfit care sunt transformați în sulfură în reactorul biologic anaerob.
Sulfura astfel formată, poate fi apoi oxidată la sulf elementar într-un reactor separat. Sulful elementar poate fi utilizat ca materie primă pentru diferite aplicații. Această oxidare se efectuează, de preferință, într-un al doilea reactor biologic. In cel de al doilea reactor biologic, măsurarea oxigenului este sub control astfel ca sulfura să fie, în principal, oxidată la sulf și nu, sau numai într-o măsură redusă, în sulfat. Oxidarea parțială poate fi efectuată, de exemplu, prin menținerea cantității de noroi în partea inferioară a reactorului sau utilizând un timp de staționare scurt. Cu toate acestea se preferă să se utilizeze un deficit de oxigen. Cantitatea de oxigen, poate fi rapid și simplu ajustată la cerințele fluidului care trebuie tratat.
Procedeul conform prezentei invenții, poate fi utilizat pentru o varietate mare de compuși de sulf: pe primul loc este metoda convenabilă pentru îndepărtarea sulfatului și sulfitului anorganic. Alți compuși posibili sunt compuși cu sulf anorganici, cum ar fi, de exemplu, tiosulfatul, tetrationatul, ditionatul, sulful elementar și alții. Compușii cu sulf organici, cum ar fi, de exemplu, alcansulfonații, dialchilsulfurile, dialchil disulfurile, mercaptanii, sulfonele, sulfoxizii, bisulfura de carbon și alții pot fi, de asemenea, îndepărtați din apă prin procedeul conform prezentei invenții.
Produsul din procedeul conform prezentei invenții este, dacă se utilizează post-oxidarea, sulf elementar care poate fi separat în mod simplu din apă, de exemplu prin decantare, filtrare, centrifugare sau flotare și poate fi reutilizat.
Pentru post-oxidarea sulfurii cu bacterii de oxidare a sulfurii și cu un deficit de oxigen, se poate utiliza metoda din Cererea de brevet, l\IL 88,01009. Bacteriile care pot fi utilizate în acest caz aparțin grupei de bacterii cu sulf, incolore, cum ar fi, de exemplu, Thiobacillus, Thiomicrospire. Sulfolobus și Thermothrix.
In continuare, se dau următoarele exemple de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1 ... 3, care reprezintă:
- fig.1, activitatea de formare a sulfurii în mg/l de mediu, pe zi, a i-SRB, ca funcție de concentrație de sulfat (-) și de sulfit (+);
- fig.2, activitatea de formare a sulfurii în mg/l de mediu, pe zi a c-SRB ca funcție de concentrația de sulfat (-) și de sulfit (+);
- fig.3, schema instalației pentru tratamentul gazelor de fum, aplicând procedeul conform invenției.
Tabelul A ilustrează efectul concentrației de sulfat asupra consumului de etanol, pentru un reactor conținând noroi granular, dezvoltat în apa reziduală provenită de la industria hârtiei, urmând apoi adaptarea la etanol.
RO 112271 Bl
14
Tabelul A
Efectul concentrației de sulfat asupra consumului de etanol în timpul reducerii sulfatului
| Concentrația de sulfat (mg/l) | Kg sulfură/kg etanol | Moli etanol/moli sulfat |
| 500 | 1,4 | 1,04 |
| 1400 | 2,2 | 0,65 |
Tabelul B prezintă efectul concentrației de sare asupra consumului de metanol (donor de electroni], în timpul reducerii sulfatului, utilizând noroi granular, dezvoltat în apa reziduală și apoi adaptat la metanol (la temperatura de 3O°C, la pH= 7,5, timp de staționare de 5 h). In continuare, se menționează că, per kilogram de sulfură produsă, se utilizează numai aproximativ 25 % din cantitatea de metanol, prin creșterea concentrației de sare. Maximul teoretic este de 0,75 mg S2' per kilogram de metanol.
Tabelul B
Efectul concentrației de sare asupra consumului de metanol în timpul reducerii sulfatului
| Concentrația de sare (g Na +/1) | Consum de metanol % pentru reducerea de sulfat raportat la consumul total | Kg sulfură produs per kg consum de metanol |
| 0,2 | 11% | 0,09 |
| 12,5 | 50% | 0,38 |
Tabelul C prezintă efectul concentrației de sare asupra reducerii de sulfat, pentru un reactor conținând noroi granular, dezvoltat într-un amestec de acetat, propionat și butirat, utilizând condiții mezofilice.
Tabelul C
Efectul concentrației de sare exprimată în Na+, asupra reducerii de sulfat și producerii de metan
| Concentrația de sare Na (g/l) | Reducerea de sulfat % referitor până la maximum | Producția de metan % referitor până la maximum |
| 5 | 100 | 100 |
| 7,5 | 100 | 50 |
| 10 | 100 | 25 |
| 12,5 | 100 | - 10 |
| 15 | 55 | 5 |
Tabelul D ilustrează efectul concentrației de sodiu asupra activității sulfurogenice și metanogenice (% cu referire la maximum teoretic), într-un sistem termofilic (55°C) conținând un amestec de sulfat/sulfit și etanol.
Tabelul E prezintă efectul concentrației de sodiu asupra activității sulfurogenice și metanogenice (% cu referire la maximum teoretic), într-un sistem termofilic (55°C) conținând un amestec de sulfat/sulfit și metanol.
RO 112271 Bl
16
Tabelul D
| Concentrația de sodiu (g/D | Sulfura produsă (% referitor la maximum teoretic) | Metan produs (% referitor la maximum teoretic) |
| 5,0 | 100 | (nedeterminat) |
| 7,5 | 70 | 0 |
| 10,0 | 55 | 0 |
| 12,5 | 50 | 0 |
| 15,0 | 50 | 0 |
| 20,0 | 50 | 0 |
Tabelul E
| Concentrația de sodiu (g/D | Sulfură produsă (% referitor la maximum teoretic) | Metan produs (% referitor la maximum teoretic) |
| 5,0 | 83 | 88 |
| 7,5 | 100 | 88 |
| 10,0 | 88 | 88 |
| 12,5 | 92 | 88 |
| 15,0 | 75 | nedeterminat |
| 20,0 | 15 | nedeterminat |
Tabelul F prezintă efectul grosimii granular dezvoltat pe un amestec de biofilmului asupra reducerii de sulfat, acetat și de glucoză.
pentru un reactor conținând noroi
Tabelul F
Efectul grosimii biofilmului asupra reducerii sulfatului și producerii de metan
| Diam.particulei de noroi (mm) | Reducerea de sulfat (g/g VSS pe zi) | Producerea de metan (g/g VSS pe zi) |
| >2 | < 0,1 | 0,5 |
| 1 - 2 | < 0,1 | 0,6 |
| 0,5-1 | 0,12 | 0,55 |
| 0,25-0,5 | 0,2 | 0,45 |
| 0,125-0,25 | 0,3 | 0,3 |
VSS reprezintă particule volatile suspendate, solide, proporția de material suspendat care nu rămâne în cenușă după ardere.
Tabelul G însumează inhibarea printr-un număr de compuși de
RO 112271 Bl clorurare, care produc o rată de inhibare de 50 sau 80 %, respectiv a activității MPB, i-SRB și c-SRB. Valorile numerice indicate se referă la concentrația de inhibitor relevant în miligrame la litru.
Tabelul G
| Inhibitor | MPB 50% | MPB 80% | i-SRB 50% | i-SRB 80% | c-SRB 50% | c-SRB 80% |
| Para-clorbenzil mercaptan | 210 | 375 | 29 | 232 | 46 | 84 |
| Clorură de paraclorbenzil | 14 | 27 | 7 | 16 | 2 | 14 |
| Cloroform | 0,90 | 1,48 | 8,0 | >100 | 0,7 | 1,4 |
| Clorbenzen | 350,6 | 470,7 | 85 | 620 | 52 | 176 |
| 1,2-diclorbenzen | 179,4 | 260,2 | 34 | 118 | 39 | 116 |
| 1,2,3-triclorbenzen | 94,4 | 119,8 | 58 | 172 | 37 | 88 |
| 2-clorfenol | 410,2 | 515,7 | 105 | 345 | 78 | 197 |
| 2,4-diclorfenol | 79,9 | 104,3 | 22 | 51 | 10 | 54 |
| 3-clor-5-metoxifenol | 65,0 | 125,3 | 32 | 108 | 21 | 78 |
Tabelul H ilustrează efectul sulfurii influente asupra producerii de sulfură. Concentrația sulfurii influente de 400 mg/l în procedeul anaerob se realizează la temperatura de 30°C, la o valoare de pH=7,5, având concentrația de sulfat influent de 1500 mg/l, o concentrație de metanol influent de 1250 mg/l și un timp de staționare de 5 h, într-o perioadă de 60 de zile, rezultând o creștere de 40 % a consumului de metanol, prin bacteriile reducătoare de sulfați, SRB.
Tabelul H
| Sulfură în influent | Sulfură produsă | Kg sulfură produsă per kg metanol consumat |
| 0 | 110 mg/l | 0,09 |
| 400 mg/l | 140 mg/l | 0,18 |
Tabelul J arată activitatea anaerobă de producere a sulfurii a unui procedeu în serie, efectuat la temperatura de 30°C, la o valoare a pH-ului de 7,5, cu o concentrație a sulfatului influent de 1500 mg/l și o concentrație în etanol influent de 1250 mg/l funcție de concentrația de sulfură inițială.
Tabelul J
| Concentrație inițială sulfură (mg/l) | Activitate maximă (Mg S /l/zi) |
| 0 | 127 |
| 128 | 160 |
| 324 | 243 |
| 753 | 252 |
| 2013 | 0 |
RO 112271 Bl
Tabelul K reprezintă efectul sulfurii efluente asupra consumului de metanol. Concentrația de sulfit peste aproximativ 100 mg/l are deja ca rezultat o eficiență ridicată de sulfură/ metanol, obținând eficiența maximă la peste aproximativ 300 mg / I.
Tabelul K
| Concentrație de sulfit (mg/l) | Kg sulfură produsă per kg de metanol consumat |
| 0 | 0,05 |
| 80 | 0,09 |
| 180 | 0,16 |
| 400 | 0,20 |
| 800 | 0,20 |
In cazul tratamentului gazului de 15 fum, procedeul conform prezentei invenții poate fi realizat într-o instalație, de exemplu, așa cum este arătată în schema din fig. 3. Conform acestei scheme, gazul de fum contaminat cu 20 bioxid de sulf este condus prin 1 la epuratorul de gaze 2. In acest epurator de gaze, gazul de fum este tratat cu apă de spălare în contracurent, acesta fiind adus la 3. Gazul de fum tratat este 25 îndepărtat prin 4 sau este tratat mai departe. Apa de spălare care conține sulfit este alimentată la linia 5 către reactorul anaerob 6. Un donor de electroni, ca, de exemplu, etanolul este 30 așadar adus în reactorul anaerob 6, prin
7. Gazul astfel format în reactor care este în esență format din bioxid de carbon C02 și într-o cantitate mai mică din hidrogen sulfurat H2S, este înde- 35 părtat prin 8 în instalația de tratament a gazelor (care nu este menționată). Efluentul anaerob a cărui concentrație de sulfit este menținută astfel între 300 mg/l și 2 g/ I este alimentat prin 9 la 40 reactorul lOaerob sau parțial aerob, la care este adus apoi aer prin 11. Excesul de aer este îndepărtat prin 12. Efluentul conținând sulf este adus prin 13 la rezervorul de sedimentare 14, unde 45 sulful este separat și îndepărtat prin 15. Efluentul din sedimentul cu sulf este îndepărtat prin 16 și poate fi reutilizat ca apă de spălare. O fracțiune poate fi îndepărtată prin 17 și dacă este necesar se poate suplimenta prin 18 apă pentru completare, care poate conține astfel substanțe tampon și substanțe nutritive.
Claims (22)
- Revendicări1. Procedeu pentru îndepărtarea compușilor de sulf din apă, în care apa este supusă tratamentului anaerob cu bacterii reducătoare de sulf și/sau sulfați, cu adiție de donor de electroni, caracterizat prin aceea că, consumul donorului de electroni este redus prin una sau mai multe dintre următoarele operații:a1) menținerea concentrației de sulfat în efluentul anaerob, la cel puțin 500 mg/l;a2) menținerea concentrației de sulfit în efluentul anaerob la cel puțin 100 mg/l;b) menținerea concentrației de sare, exprimată în echivalenți de ioni de sodiu, în mediul anaerob la cel puțin aproximativ 6 g/l în condiții mezofilice sau cel puțin 3 g/l în condiții termofilice;c) menținerea concentrației în sulfuri din influentul anaerob la cel puțin 100 mg/l;d) introducerea unui inhibitor în mediul de tratament anaerob, inhibitor,RO 112271 Bl care este mult mai toxic la bacterii producătoare de metan, decât la bacterii reducătoare de sulfați cu oxidare incompletă sau la bacterii reducătoare de sulfați de oxidare a compușilor având un atom de carbon.
- 2. Procedeu, conform revendicării1, caracterizat prin aceea că grosimea biofilmului de bacterii anaerobe se menține mai mică decât 0,5 mm, de preferință prin utilizarea unei turbulențe puternice în mediu.
- 3. Procedeu, conform revendicării1 și 2, caracterizat prin aceea că, concentrația de sulfat în efluentul anaerob este menținută la cel puțin 900 de mg/l și în special între 1 și 3 g/l.
- 4. Procedeu, conform revendicării1 și 2, caracterizat prin aceea că, concentrația de sulfit în efluentul anaerob este menținută la cel puțin 300 de mg/l, de preferință între 0,4 și 2 g/l.
- 5. Procedeu, conform revendicărilor 1. 3, caracterizat prin aceea că, concentrația de sare exprimată în echivalenți ioni de sodiu este menținută la cel puțin 7 g/l.
- 6. Procedeu, conform revendicărilor 1. 5, caracterizat prin aceea că, conductivitatea apei în condiții mezofilice este menținută la o valoare de cel puțin 24 mS/ centimetru.
- 7. Procedeu, conform revendicărilor 1...5, caracterizat prin aceea că, conductivitatea apei în condiții termofilice este menținută la o valoare de cel puțin 12 mS/ centimetru.
- 8. Procedeu, conform revendicărilor 1...7, caracterizat prin aceea că, concentrația de sulfură în influent este cuprinsă între 200 și 500 mg/l.
- 9. Procedeu, conform revendicărilor 1 ..8, caracterizat prin aceea că pH-ul mediului anaerob este menținut peste valoarea 7,5.
- 10. Procedeu, conform revendicărilor 1. 9, caracterizat prin aceea că metanolul, etanolul, un acid organic, glucoza, amidonul sau celuloza, se utilizează ca un donor de electroni.
- 11. Procedeu pentru îndepărtarea compușilor de sulf din apă, în care apa este supusă la un tratament anaerob, cu bacterii reducătoare de sulf și/sau sulfați, cu adiție de donor de electroni, caracterizat prin aceea că, consumul de donor de electroni este redus prin operația d] de introducere a unui compus halogenat, având un atom de carbon, ca inhibitor în mediul de tratament anaerob, într-o cantitate de 0,01 ...20 mg, de preferință 0,05 până la 5 mg/l de mediu de tratament, inhibitor care este mult mai toxic față de bacteriile producătoare de metan, decât față de bacteriile reducătoare de sulfat, de oxidare incompletă sau bacteriile reducătoare de sulfat oxidând compușii având un atom de carbon, și utilizând un compus fără atomi de carbon sau un compus cu un atom de carbon, cum ar fi, de exemplu, hidrogenul, metanul, metanolul, formaldehida, acidul formic sau monoxidul de carbon, ca donor de electroni.
- 12. Procedeu, conform revendicării 11, caracterizat prin aceea că, cloroformul este utilizat ca un inhibitor.
- 13. Procedeu conform revendicării 11 și 12, caracterizat prin aceea că, cuprinde mai departe una sau mai multe din operațiile a1), a2), b) și c], conforme revendicărilor de la 1 la 1 □.
- 14. Procedeu, conform revendicărilor 1 ... 13, caracterizat prin aceea că tratamentul este efectuat la temperaturi de 40 până la 100°C, pentru cel puțin o porțiune de timp.
- 15. Procedeu, conform revendicărilor 1 ... 14, caracterizat prin aceea că tratamentul anaerob este efectuat în două faze, în prima fază fiind menținută o concentrație ridicată de sulfat și în cea de-a doua fază, concentrația de sulfat fiind micșorată.
- 16. Procedeu, conform revendicărilor 1 ... 15, caracterizat prin aceea că o porțiune din apa tratată anaerob, este recirculată.
- 17. Procedeu, conform revendicărilor 1 ... 16, caracterizat prinRO 112271 Bl aceea că sulfatul este îndepărtat din apă.
- 18. Procedeu, conform revendicărilor 1 ... 16, caracterizat prin aceea că sulfitul este îndepărtat din apă. 5
- 19. Procedeu, conform revendicărilor 1 ... 16, caracterizat prin aceea că tiosulfatul este îndepărtat din apă.
- 20. Procedeu, conform reven- 10 dicărilor 1 ... 19, caracterizat prin aceea că sulfura formată este în esență oxidată la sulf elementar și sulful astfel format este îndepărtat.
- 21. Procedeu, conform reven- 15 dicării 19, caracterizat prin aceea că sulfura este parțial oxidată cu bacterii de oxidare a sulfurii, în prezența unui deficit de oxigen.
- 22. Procedeu pentru tratarea unui gaz de fum conținând sulf, în care gazul de fum este spălat în contracurent cu un lichid de spălare care este regenerat, caracterizat prin aceea că regenerarea lichidului de spălare se efectuează aplicîndu-se procedeul prezentat în revendicările 1 ... 21, în care bioxidul de sulf este îndepărtat din gazele de fum, utilizând un epurator - spălător de gaze, cu capacitate mare, după care bioxidul de sulf se aduce în formă dizolvată în apa de spălare într-un reactor anaerob, bioxidul de sulf dizolvat este, în principal, sub formă de sulfit și bisulfit care sunt transformați în sulfură în reactorul biologic anaerob, sulfura astfel formată poate fi apoi oxidată la sulf elementar, de preferință într-un al doilea reactor biologic.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200927A NL9200927A (nl) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water. |
| PCT/NL1993/000107 WO1993024416A1 (en) | 1992-05-26 | 1993-05-26 | Process for removing sulphur compounds from water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO112271B1 true RO112271B1 (ro) | 1997-07-30 |
Family
ID=19860841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO94-01896A RO112271B1 (ro) | 1992-05-26 | 1993-05-26 | Procedeu de indepartare a compusilor de sulf din apa |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0642472B1 (ro) |
| JP (1) | JP2799247B2 (ro) |
| AT (1) | ATE176217T1 (ro) |
| AU (1) | AU662828B2 (ro) |
| BR (1) | BR9306432A (ro) |
| CA (1) | CA2135761C (ro) |
| DE (1) | DE69323311T2 (ro) |
| ES (1) | ES2127824T3 (ro) |
| HU (1) | HU217681B (ro) |
| NL (1) | NL9200927A (ro) |
| PL (1) | PL176798B1 (ro) |
| RO (1) | RO112271B1 (ro) |
| TW (1) | TW234712B (ro) |
| UA (1) | UA41320C2 (ro) |
| WO (1) | WO1993024416A1 (ro) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500577A (nl) * | 1995-03-24 | 1996-11-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor het reinigen van gassen. |
| EP0819756A1 (en) | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Biostar Development C.V. | Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurisation processes |
| EP0845288A1 (en) | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for biological removal of sulphide |
| NL1005471C2 (nl) * | 1997-03-07 | 1998-09-18 | Budel Zink B V | Werkwijze voor de in situ immobilisatie van zware metalen en/of sulfaat in water bevattende zones. |
| WO2003025235A1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Paques B.V. | Process for the recovery of lead from scrap batteries |
| CN101870530B (zh) * | 2009-04-22 | 2012-07-04 | 北京新金应利科技发展有限公司 | 一种循环水排污水的处理回用方法 |
| JP5923512B2 (ja) * | 2010-12-02 | 2016-05-24 | 香港科技大学Ｔｈｅ Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | 電子伝達体としてイオウ化合物を利用して汚泥産出を最小限にする、生物学的な廃水の処理及び再利用 |
| CN112533875B (zh) * | 2018-07-19 | 2022-11-29 | 斯道拉恩索公司 | 工业碱性料流的生物处理 |
| CN109161512B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-09-14 | 苏州科技大学 | 一种甲烷厌氧氧化菌菌群的富集培养方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919595A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Ebara Infilco Co Ltd | 含ジチオン酸排水の処理方法 |
| NL8401767A (nl) * | 1983-06-20 | 1985-01-16 | Duncan Lagnese & Ass Inc | Werkwijze voor de biologische reductie van zwaveloxyden. |
| GB9000236D0 (en) * | 1990-01-05 | 1990-03-07 | Shell Int Research | Waste treatment |
| FR2659076A1 (fr) * | 1990-03-02 | 1991-09-06 | Centre Nat Rech Scient | Procede biologique pour la denitrification des milieux liquides et appareillage pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| NL9000876A (nl) * | 1990-04-12 | 1991-11-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water. |
| PL168378B1 (pl) | 1990-04-12 | 1996-02-29 | Pacques Bv | Sposób oczyszczania wody zawierajacej siarczki PL PL PL PL |
-
1992
- 1992-05-26 NL NL9200927A patent/NL9200927A/nl not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-05-26 UA UA94119070A patent/UA41320C2/uk unknown
- 1993-05-26 JP JP50041193A patent/JP2799247B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 TW TW82104187A patent/TW234712B/zh active
- 1993-05-26 HU HU9403394A patent/HU217681B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 WO PCT/NL1993/000107 patent/WO1993024416A1/en not_active Ceased
- 1993-05-26 CA CA002135761A patent/CA2135761C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-26 BR BR9306432A patent/BR9306432A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 PL PL93306729A patent/PL176798B1/pl unknown
- 1993-05-26 AU AU43594/93A patent/AU662828B2/en not_active Ceased
- 1993-05-26 EP EP93913632A patent/EP0642472B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 ES ES93913632T patent/ES2127824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 RO RO94-01896A patent/RO112271B1/ro unknown
- 1993-05-26 AT AT93913632T patent/ATE176217T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 DE DE69323311T patent/DE69323311T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA41320C2 (uk) | 2001-09-17 |
| EP0642472A1 (en) | 1995-03-15 |
| HUT75448A (en) | 1997-05-28 |
| JPH07506533A (ja) | 1995-07-20 |
| EP0642472B1 (en) | 1999-01-27 |
| NL9200927A (nl) | 1993-12-16 |
| CA2135761A1 (en) | 1993-12-09 |
| WO1993024416A1 (en) | 1993-12-09 |
| AU4359493A (en) | 1993-12-30 |
| HU217681B (hu) | 2000-03-28 |
| CA2135761C (en) | 2002-02-26 |
| DE69323311T2 (de) | 1999-06-17 |
| DE69323311D1 (de) | 1999-03-11 |
| ES2127824T3 (es) | 1999-05-01 |
| ATE176217T1 (de) | 1999-02-15 |
| AU662828B2 (en) | 1995-09-14 |
| PL176798B1 (pl) | 1999-07-30 |
| TW234712B (ro) | 1994-11-21 |
| JP2799247B2 (ja) | 1998-09-17 |
| BR9306432A (pt) | 1998-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Janssen et al. | Industrial applications of new sulphur biotechnology | |
| US5354545A (en) | Process for the removal of sulphur compounds from gases | |
| KR100196556B1 (ko) | 황 화합물을 함유하는 폐수의 처리 방법 | |
| US6217766B1 (en) | Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurization processes | |
| US4614588A (en) | Method for sulfide toxicity reduction | |
| CA2107689C (en) | Method for removing sulphur compounds from water | |
| PL176634B1 (pl) | Sposób oczyszczania ścieków zawierających związki siarki | |
| US5518619A (en) | Process for removing sulphur compounds from water | |
| RO112271B1 (ro) | Procedeu de indepartare a compusilor de sulf din apa | |
| JPS58122093A (ja) | 硫化ソ−ダおよび／または水硫化ソ−ダを含有する排水の処理方法 | |
| NL9201268A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water. |