RO111277B - Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului - Google Patents

Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului Download PDF

Info

Publication number
RO111277B
RO111277B RO14901091A RO14901091A RO111277B RO 111277 B RO111277 B RO 111277B RO 14901091 A RO14901091 A RO 14901091A RO 14901091 A RO14901091 A RO 14901091A RO 111277 B RO111277 B RO 111277B
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
kgf
reaction
diaminodiphenylmethane
waste
preparation
Prior art date
Application number
RO14901091A
Other languages
English (en)
Other versions
RO111277B1 (ro
Inventor
Mihail Ionescu
Ana-Bianca MIHIS
Ioana Mihalache
Viorica Tatiana Zugravu
Stanca Mihai
Petre Botezatu
Ada Margareta Miron
Dumitru Stoica
Dinu Timpoc
Original Assignee
Inst Cercetari Chim Cent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Cercetari Chim Cent filed Critical Inst Cercetari Chim Cent
Priority to RO14901091A priority Critical patent/RO111277B/ro
Publication of RO111277B1 publication Critical patent/RO111277B1/ro
Publication of RO111277B publication Critical patent/RO111277B/ro

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Description

Invenția se referă la un procedeu de recuperare chimică a deșeurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului, prin transformarea acestora în polioli aminici, intermediari pentru obți- 5 nerea spumelor poliuretanice rigide, cu aplicabilitate în industria de termoizolații.
Prin procedeul de fabricare a di aminodifenilmetanuluî, în urma fazei de purificare a acestuia, rezultă un reziduu de blaz, alcătuit dintr-un amestec complex de produse aromatice cu nuclee legate prin punți metilenice și grupe amino primare. Structurile majoritare ale compușilor care alcătuiesc amestecul menționat sunt următoarele:
(l) (li)
Această transformare se bazează pe reacția grupei amino cu alchilenoxizii, foarte cunoscută în chimia rășinilor epoxidice (reacția de întărire a rășinilor epoxidice).
>NH
R
N — CH2— CH— OH
Sunt cunoscute numeroase proce- 15 dee de sinteză a poliolilor aminici prin adiția alchilenoxizilor la poliamine alifatice ca: etilendiamină, dietilentriamina (US 4.436.843: 4.465.858; RO 86251).
Astfel sunt descrise procedee de 20 adiție a alchilenoxizilor la amine și procedee de creștere a lanțului polioxialchilenic, cunoscut fiind faptul că adiția propilenoxidului (PO) la grupele hidroxipropil rezultate din prima fază a reacției 25 dintre propilenoxid și grupele -NH- nu mai poate continua datorită împiedicării sterice a atomului de azot terțiar. Pentru lungirea lanțurilor polioxialchilenice, se utilizează catalizatori amine terțiare puțin 30 împiedicate steric ca soluție apoasă de dimetilamina (DMA) ; dimetilaminoetanol (DMAE) (RO 85851 și 85853).
Se poate micșora viscozitatea polimerilor aminici pe baza creșterii gradului de 35 polioxialchilare, prin utilizarea unui amestec de alchilenoxi (PO + EO), scăderea viscozității fiind necesară în scopul manipulării fără dificultate a componentei polioliceîn procesul de spumare. (RO 86251). 40
Procedeul conform invenției constă în aceea că deșeurile care conțin rășini poliaminice se amestecă cu un compus poliolic cu greutate noleculară mică, ales dintre trietanolamină, propilenglicol, polieterdiol, la un raport în greutate între deșeuri și compus poliolic de 1 : 1...1 : 5, preferabil 2:1, după care se efectuează o reacție de polioxialchilare cu etilenoxid și propilenoxid, la un raport între acestea de 1 : 1...1 : 9, preferabil 3:7, iar etilenoxidul este introdus sub formă de bloc intern, în prezența unei amine alifatice puțin împiedicate steric, cum sunt dimetilaminoetanolul sau dimentilamina, drept catalizator la temperatura de 1OO...13O°C, preferabil 120... 13O°C, și presiune de 2...5 kgf/cm2, preferabil 3...4 kgf/cm2, urmată de perfectarea reacției la 1OO... 135°C, preferabil 12O...13O°C și 2...5 kgf/cm2 preferabil 2...3 kgf/cm2, apoi degazarea amestecului reactant pentru îndepărtarea alchilenoxidului nereacționat, la presiunea atmosferică și apoi în
RO 111277 Β vid la 50 mm Hg, preferabil 20...30 mm
Hg și temperatura de 8O...12O°C, preferabil 9O...1OO°C.
Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje :
- valorificarea superioară a unor deșeuri de fabricație, care devin astfel materie primă pentru obținerea intermediarilor poliolici pentru spume poliuretanice rigide, produse mult mai valoroase decât deșeul inițial;
- procedeul este simplu, constând dintr-o singură fază, alcoxilarea deșeului;
-proprietățile fizico-mecanice ale spumelor poliuretanice rigide, pe bază de polioli cu structură aromatică, sunt superioare celor pe bază de polieteri cu structură alifatică. După cum se poate observa în tabelul de mai sus, s-au obținut valori superioare ale rezistențelor 20 la compresie, la încovoiere și la șoc pentru spumele poliuretanice rigide, obținute din deșeuri poliaminice, comparativ ch3
I
HO - CH - CH2 - (PO^ - (E0)x
HO —CH—CH2—(PO)y1 — (ΕΟ)χ/Ν~ ch3 /
(E0)x
I
cu etanolul, reprezentat de o spumă poliuretanică rigidă pe bază de polieter derivat de la zaharoză.
Dezavantajul viscozității mult prea mari a poliolilor aminici este înlăturat prin procesul de polioxialchilare a unui amestec de rășini poliaminice cu compuși polihidroxilici, cum ar fi trietanolamina, propilenglicolul, sau alți compuși polihidroxilici mic moleculari, astfel încât funcționalitatea sistemului reactant să fie în domeniul 3...8, preferabil 4...5, caracteristic pentru spumele poliuretanice rigide.
Pentru lungirea lanțului polioxialchilenic, procedeul conform invenției utilizează succesiv alcoxilarea cu etilenoxid urmată de propoxilare, raportul EO:PO variind în domeniul 5:5...1 : 9, preferabil 3 : 7.
Structura poliolului aminic, conform invenției, este următoarea :
CH,
I (EO) — (P0)u CH —CH —OH ;_N\(E0) — (P0)„ CH2-CH —oh a y-i a ch3
I \
(E0)x
I (PO)y-i ch2
I
CH—CH3
I
OH în care R poate fi una din structurile I, II. 25
Procedeul conform invenției este ilustrat prin următoarele exemple.
Exemplul 1. Intr-un reactor de polimerizare din oțel inoxidabil, cu capacitatea de 1,3 I, se introduc 150 g deșeu 30 poliaminic și 5 ml DMAE. După purjarea reactorului cu azot și încălzirea masei de reacție la 11O...12O°C, se alimentează, timp de 2...3 h, 500 ml propilenoxid, menținând temperatura în domeniul 35 12D...130°C. După perfectarea reacției timp de o oră, se distilă monomerul nereacționat, mai întâi la presiunea atmosferică, apoi în vid (20...30 mm Hg), obținându-se un poliol aminic cu l0H = 380 mg KOH/g și n25,c = 65000 cP
Exemplul 2. Se încarcă în reactorul de polimerizare, descris în exemplul anterior, 150 g rășină poliaminică, 5 ml DMAE și în condițiile decrise mai sus, se alimentează 100 ml etilenoxid la 100... 120°C, apoi 400 ml propilenoxid.
După perfectarea reacției și îndepărtarea prin distilare atmosferică și în vid a propilenoxidului nereacționat, se obține un poliol aminic cu l0H = 300 mg
KQH/g și viscozitatea 44.000 cP.
RO 111277 Β
6
Exemplul 3. Se încarcă în reactorul de polimerizare, descris la exemplul anterior, 150 g rășină poliaminică, 5 ml DMAE și în condițiile descrise mai sus, se alimentează 150 ml etilenoxid la
1OO...12O°C, apoi 350 ml propilenoxid. După perfectarea reacției și îndepărtarea prin distilare atmosferică și în vid a propilenoxidului nereacționat, se obține un poliol aminic cu l0H = 410 mg KOH/g 10 și viscozitatea n25. = 15.628 cP.
Exemplul 4. In condițiile descrise în exemplele anterioare, se încarcă în reactorul de polimerizare 100 g rășină poliaminică 50 g trietanolamină și 5 ml 15 DMAE.
Se alimentează mai întâi 150 ml EO, urmând adiția a 350 ml PO. Se obține un poliol aminic cu l0H =371 mg KOH/g și n = 3.545 cP
Exemplul 5. In condițiile descrise în exemplul 4, la masa de reacție alcătuită din amestecul de inițiatori de lanț menționat, se adiționează 150 ml EO, și apoi 250 ml PO. Rezultă un poliol aminic cu l0H = 450 mg KOH/g si n25. = 5.392 cP.
In tabelul de mai jos, se prezintă rezultatele testărilor în procesul de spumare a poliolilor aminici, sintetizați conform invenției.
Tabelul 1
Polieter/Exemplu 3 3** 4 5 Etalon PZ convențional
Poliol Cantitate 70 70 70 70 70
PG -3A 25 25 25 25 25
Etilenglicol g 5 5 5 5 5
Trietilamina 1 DMAE 1 1 1 3
Emulgator siliconic 1 1 1 1 1
Freon 11 (CFCI3) 40 40 40 40 40
Difenilmetandiizocianat 103 103 103 119,4 119
Timp cremare/s 3 cremare în timpul agitării 4 2 8
Timp creștere 55 47 49 41 72
Timp întărire/min 3 8 6,5 5 7
Densitate kg/m3 32,6 30,8 30,8 30,8 28,6
Rezistența la compresie K Pa 160 140 140 170 120
Rezistența la încărcare - - 260 280 180
Rezistența la șoc J/cm2 0,0037 0,0024 0,035 0,036 0,029
Rezistenta la forfecare K Pa 224 156 140 150 140
Rezistența la tracțiune K Pa - 200 170 180 180
Alungirea la rupere % 246 24 26 29
Conductivitate termică - 0,0264 0,0259 0,0288 0,0233
x Părți greutate ; xxx PG -3A=glicerina propox. (IOH =250 mg KOH/g);
- PZ = poliol pe bază de zaharoză (I = 400 mg KOH/g).
RO 111277 Β

Claims (2)

  1. Revendicare
    Procedeu de recuperare chimică a deșeurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului, caracterizat 5 prin aceea că, în scopul obținerii de polioli aminici cu structură aromatică, utilizabili ca intermediari pentru fabricarea spumelor poliuretanice rigide, deșeurile care conțin rășini poliaminice se ames- 10 tecă cu un compus poliolic cu greutate moleculară mică, ales dintre trietanolamină, propilenglicol, polieterdiol la un raport în greutate între deșeuri și compus poliolic de 1 : 1...1 : 5, preferabil 2 15 : 1, după care se efectuează o reacție de polioxialchilare cu etilenoxid și propilenoxid, la un raport între acestea de 1:
    1.. .1 : 9, preferabil 3 : 7, iar etilenoxidul este introdus sub formă de bloc intern, în prezența unei amine alifatice puțin împiedicate steric, cum sunt dimetilaminoetanolul sau dimetilamina, drept catalizator la temperatura de 10O ... 13O°C, preferabil 120. ..13O°C, și presiune de
  2. 2.. .5 kgf/cm2, preferabil 3... 4 kgf/cm2, urmată de perfectarea reacției la 1OO...135°C, preferabil 120... 130°C și 2...5 kgf/cm2, preferabil 2...3 kgf/cm2 apoi degazarea amestecului reactant pentru îndepărtarea alchilenoxidului nereacționat, la presiunea atmosferică și apoi în vid la 50 mm Hg, preferabil 20...30 mm Hg și temperatura de 8O...12O°C, preferabil
    90.. .100°C.
RO14901091A 1991-12-23 1991-12-23 Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului RO111277B (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14901091A RO111277B (ro) 1991-12-23 1991-12-23 Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14901091A RO111277B (ro) 1991-12-23 1991-12-23 Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RO111277B1 RO111277B1 (ro) 1996-08-30
RO111277B true RO111277B (ro) 1996-08-30

Family

ID=20129089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO14901091A RO111277B (ro) 1991-12-23 1991-12-23 Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO111277B (ro)

Also Published As

Publication number Publication date
RO111277B1 (ro) 1996-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4481367A (en) High viscosity polyoxyalkylene glycol block copolymers and method of making the same
CA1111029A (en) Sucrose based polyether polyols
CA1118417A (en) Method of making polyether polyols from solid hydroxyl containing initiators
EP0045544B1 (en) Process for the manufacture of polyether polyols and their use for preparing polyurethanes
US4656201A (en) s-Triazine-radical-containing polyether polyol mixtures, process for their preparation and their use
US5003111A (en) Isobutylene oxide polyols
EP0132290B1 (en) Procedure for the partial alkoxylation of polyoxyalkylenamines
JP2005513222A (ja) ホスホン酸アルミニウム触媒作用のポリエーテルオールから製造されるポリウレタン生成物
US4703114A (en) Polyethers having tertiary alcoholic terminals
EP0047371B1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochaktivierten, hydroxylgruppenhaltigen Polyoxyalkylen-polyoxyethylenethern
US7135427B2 (en) Carboxy-modified aluminum-based catalyst compositions
CA1177988A (en) Production of high viscosity liquid polyether- urethane block copolymers
EP0237521A1 (en) Formation of polyols
EP0305678B1 (en) Polyurea foams made from N-(polyoxyalkyl)-N-(alkyl)amines
RO111277B (ro) Procedeu de recuperare chimica a deseurilor rezultate de la fabricarea diaminodifenilmetanului
EP0496145A1 (en) Polyoxyalkylene polyamines having internal tertiary nitrogen atoms
AU613928B2 (en) Amines
EP0558840A1 (en) Modified normally liquid, water-soluble polyoxyalkylene polyamines
EP1756198B2 (en) Process of preparing odour-lean polyether polyol
US7226988B1 (en) Method of forming polyetherols in the presence of carboxy-modified aluminum-based catalysts
US5055496A (en) Polymer product containing isobutylene oxide polyols
US20030119930A1 (en) Polyether polyols with increased functionality
EP0992523B1 (en) Polyethers manufactured with double metal cyanide catalysts
EP0832147B1 (en) Process for preparing low unsaturation polyether polyols
WO1998015590A1 (en) Process for preparing low unsaturation polyether polyols