RO110810B1 - Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos - Google Patents
Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos Download PDFInfo
- Publication number
- RO110810B1 RO110810B1 RO9500597A RO9500597A RO110810B1 RO 110810 B1 RO110810 B1 RO 110810B1 RO 9500597 A RO9500597 A RO 9500597A RO 9500597 A RO9500597 A RO 9500597A RO 110810 B1 RO110810 B1 RO 110810B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- granules
- sulphate
- porosity
- product
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 10
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;dihydrogen phosphate Chemical compound NC(N)=O.OP(O)(O)=O DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 22
- 239000003361 porogen Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu
de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos, cu
porozități de 11 ... 15% și capacități de absorbție
a uleiului de 12 ... 17%. Porozitatea granulelor
este generată de un amestec de agenți porogeni,
conținând sulfat de amoniu, sulfat de aluminiu cu
sau fără adaosuri de fosfat de uree. Agenții folosiți
se descompun cu eliminare de produși gazoși, care
generează porii, iar reziduurile solide conferă
stabilitatea mecanică a granulei. In același timp,
agenții folosiți măresc capacitatea de uscare a
granulelor și conferă produsului compatibilitate cu
fosfații micști de calciu, cu care se pudrează
produsul granular, în scopul evitării aglomerării
granulelor în timpul depozitării.
Description
Invenția se referă la un procedeu de fabricare a azotatului de amoniu ultraporos, sub formă de granule, cu rezistență mecanică ridicată, având capacitate de absorbție a uleiului standard de minimum 13 ... 15%. Produsul este utilizat la fabricarea explozivilor minieri.
Procedeele cunoscute de fabricare a azotatului de amoniu poros constau în perlarea în turn a topiturii de azotat de amoniu, cu concentrația 92 ... 98%, respectiv granularea evaporativă în strat fluidizat a soluțiilor de azotat de amoniu cu concentrația 74 ... 98%. Conform acestor procedee, structura poroasă a granulei se realizează prin evaporarea controlată a apei rămasă sub formă de umiditate în granulă, după solidificarea acesteia, însă porozitatea granulelor nu depășește 6 ... 7%. In scopul măririi porozității granulelor, în soluția sau topitură de azotat de amoniu se introduc agenți porogeni, care sunt substanțe labile termic și se descompun cu eliberarea de produse gazoase, astfel încât în cursul solidificării și răcirii granulei, prin eliminarea acestor produse, se obține structura poroasă a granulei. Principala deficiență a acestor procedee constă în rezistența mecanică slabă la compresiune și abraziune a granulelor poroase. înlăturarea acestei deficiențe prin introducerea agenților de modificare a structurii cristaline a azotatului de amoniu are ca efect densificarea granulei și reducerea prozității acesteia. Mai mult, introducerea agenților porogeni și a agenților de mărire a rezistenței mecanice determină reținerea umidității la valori mai mari de 0,2%, fapt ce implică consumuri energetice mai mari în faza de uscare, respectiv aglomerare a produsului în cursul depozitării și transportului.
Procedeul de față urmărește introducerea suplimentară a unui agent de condiționare, care contribuie, atât la formarea structurii microporoase cu rezistență mecanică ridicată, cât și la eliminarea avansată a apei din granulele cu porozitate ridicată.
Procedeul, conform invenției, constă în introducerea în topitură de azotat de amoniu, cu concentrația 93 ... 97%, a 0,05 ... 2% agenți porogeni din clasa aducților acizilor minerali cu compușii organici din clasa amidelor sau aminelor alifatice, cu sau fără adaos de agenți de nucleație sau sulfat de amoniu, și a sulfatului de aluminiu în proporție de 0,04 ... 0,4%, astfel, încât la temperatura de 140 ... 150°C, apa și produsele gazoase de descompunere ale agenților porogeni părăsesc granula și formează structura poroasă a granulei, produsele solide de descompunere ale agenților porogeni modifică structura cristalină a azotatului de amoniu și măresc rezistența mecanică a granulei, iar sulfatul de amoniu mărește viteza de uscare și reduce umiditatea reziduală a qranulelor poroase în limitele 0,05 ... 0,3%.
Procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- formarea structurii microporoase a granulelor de azotat de amoniu, structură ce asigură o capacitate de absorbție a uleiului standard în masa materialului de minimum 12 ... 15%;
- conduce la un produs stabil termic și dimensional, cu umiditate redusă, compatibil cu agenții antiaglomeranți din clasa fosfaților micști de calciu, precum și cu alți agenți de condiționare din clasa silicaților, aluminosilicaților, carbonaților și sulfaților metalelor alcalino-pământoase etc., care folosiți în propnrție de 0,1 ... 0,5%, asigură păstrarea produsului o perioadă îndelungată, fără pericolul aglomerării granulelor.
- atât agenții porogeni, sulfatul de amoniu cât și agenții de nucleație și sulfatul de aluminiu pot fi introduși împreună sub formă de soluție concentrată sau în stare solidă, sub forma unui amestec complex de condiționare, al cărui efect este dependent de numărul de componenți, raportul masic dintre componenți și de concentrația amestecului de componenți în topitură de azotat de amoniu;
- prin natura agenților porogeni și a stabilizanților introduși în topitura de azotat de amoniu și respectiv, prin natura tratamentului antiaglomerant, se obțin sortimente diferite de azotat de amoniu ultraporos, care datorită proprietăților fizico-chimice ale acestora servesc la diversificarea tipurilor de exploziv cu conținut de azotat de amoniu..
Se dau, în continuare, șapte exemple:
Exemplul 1. O cantitate de 96 g NH4N03 se încălzește la 90 ... 1OO°C, după care se amestecă rapid cu 4 ml apă și se încălzește în continuare până la 140 ... 145°C. In topitura formată se adaugă 1 ml soluție conținând 42% acid ortofosforic, 27% uree, 0,2% sulfat de amoniu și 0,3% sulfat de aluminiu, iar după omogenizare se toarnă topitura pe o placă de faianță rece, în vederea solidificării. Materialul solid s-a mărunțit la dimensiunea 0,5 ... 2,5 mm și apoi sa uscat până la umiditatea de 0,1%. Produsul granular are densitatea absolută 1,69 g/cm3, densitatea aparentă 1,50 g/cm3 și densitatea în vrac tasat 0,63% g/cm3. Aceste caracteristici corespund porozității totale de 0,12 cm3/cm3 și unei capacități de absorbție a uleiului standardizat 14,5%. Granulele cu dimensiunea 2...3 mm au o rezistență mecanică de 1,0 kgf/granulă.
Exemplul 2. Se prepară o cantitate de 1 kg azotat de amoniu poros, ca în exemplul 1. Materialul uscat și sitat la dimensiunile 0,5 ... 2,5 mm sa pudrat cu 0,2% fosfați micști de calciu preparați conform procedeului descris în Brevet Ro 109725 apoi s-a procedat la măsurarea capacității de aglomerare exprimată prin protecția asigurată de pudrant (în procente). S-a găsit o protecție de 85%, comparativ cu protecția 0% a materialului nepudrat, luată ca bază relativă de calcul.
Exemplul 3. S-a preparat 1 kg azotat de amoniu poros, ca în exemplul 1, fără însă a introduce agenții porogeni și stabilizanți (fosfat de uree, sulfat de amoniu și sulfat de aluminiu). Materialul obținut are o porozitate de 0,07 cm3/cm3 și o capacitate de absorbție a uleiului standardizat de 6%. O parte din produs a fost pudrat cu 0,2% flotigam și 0,2% talc, iar restul cu 0,2% fosfați micști de calciu. Tratarea cu flotigam și talc asigură o protecție de 80%, iar pudrarea cu fosfați micști de calciu o protecție de 75%.
Exemplul 4. S-a preparat 1 kg azotat de amoniu poros, ca în exemplul 1, fără însă a introduce cantitatea corespunzătoare de sulfat de aluminiu, care are proprietatea de a mări porozitatea, de a stabiliza mecanic granula și de a contribui la deshidratarea avansată a granulei. Materialul obținut are o porozitate de 0,10 cm3/cm3 și o capacitate de absorbție a uleiului standardizat de 11 %. Umiditatea materialului a fost de 0,3%. Tratarea probelor cu flotigam și pudrarea cu talc asigură o protecție de 65%, iar pudrarea cu fosfați micști de calciu o protecție de 60%.
Exemplul 5. Pe o instalație industrială cu capacitatea de 10 tone/h, s-a fabricat azotat de amoniu ultraporos în condiții similare celor descrise de exemplele 1 și 2: concentrația topiturii 95%, concentrația fosfatului de uree 0,3%, concentrația sulfatului de amoniu 0,15%, concentrația sulfatului de aluminiu 0,15%. Produsul a fost granulat pe o instalație cu granulator centrifugal și a fost uscat în condițiile uzuale practicate în tehnologia de fabricare de 0,13 cm3/cm3 și o capacitate de absorbție a uleiului de 15,5%. Umiditatea materialului a fost de 0,1%. Protecția asigurată de tratamentul cu flotigam 0,2% și talc 0,2% a fost de 85%, iar protecția asigurată de pudrarea cu fosfați micști de calciu a fost de 83%.
Exemplul 6. S-a repetat experimentul din exemplul 5, eliminând fosfatul de uree din formula agenților porogeni și stabilizanți, astfel, încât concentrația azotatului de amoniu a fost 95%, iar concentrațiile sulfatului de amoniu și sulfatului de aluminiu au fost 0,15% și respectiv 0,2%. Produsul obținut are umiditatea 0,1%, porozitatea 0,13 cm3/cm3 și capacitatea de absorb110810 ție a uleiului de 15,9%. Protecția asigurată de pudrarea cu fosfați micști de calciu a fost 85%.
Exemplul 7. S-a repetat experimentul din exemplul 6, lăsând să 5 fluctueze concentrațiile azotatului de amoniu și ale adaosurilor în limitele: azotat de amoniu 94 ... 96%, sulfat de amoniu 0,08 ... 0,2%, sulfat de aluminiu 0,04 ... 0,2%. Produsele obținute au 10 avut cu regularitate porozități între 0,11 și 0,14 cm3/cm3, capacități de absorbție a uleiului de 12 .. 17%, iar umiditatea remanentă în produs a fost de 0,07 ... 0,12%. Protecția la aglomerare, 15 asigurată de fosfații micști de calciu, a fost permanent situată în limitele 75 ... 85%.
Claims (1)
- RevendicareProcedeu de fabricare a azotatului de amoniu ultraporos, compatibil la tratamentul antiaglomerant cu fosfați micști de calciu, caracterizat prin aceea că în vederea măririi porozității și a capacității de absorbție a uleiului, caracteristici esențiale în utilizarea produsului la fabricarea explozivilor, în topitură de azotat de amoniu, cu concentrația de 94...97% și temperatura de 140 ... 145°C, se introduc sub formă de soluție concentrată, 0,08 până ia 0,2% sulfat de amoniu, 0,04 până la 0,2 sulfat de aluminiu, cu sau fără adaos de 0,05 ... 0,3% fosfat de uree, după care topitură se granulează și se usucă până la o umiditate de 0,07 ... 0,3%, obținându-se un produs granulat cu porozitatea de 0,09 ... 0,14 cm3/cm3 și o capacitate de absorbție a uleiului de 12 ... 17%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9500597A RO110810B1 (ro) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9500597A RO110810B1 (ro) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110810B1 true RO110810B1 (ro) | 1996-04-30 |
Family
ID=20102008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9500597A RO110810B1 (ro) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO110810B1 (ro) |
-
1995
- 1995-03-27 RO RO9500597A patent/RO110810B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1139920A (en) | Process for preparing stabilized, ammonium nitrate containing granules | |
| CA1173660A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| KR100722962B1 (ko) | 안정한 질산 암모늄의 제조 방법 | |
| EA025226B1 (ru) | Способ получения комплексных гранулированных удобрений | |
| FI69442C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av magnesiumnitrathexahydrat | |
| RO110810B1 (ro) | Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos | |
| JP2002316888A (ja) | 粒状肥料組成物およびその製造方法 | |
| EP1123257B1 (en) | Method of preparation of ammonium nitrate products having improved thermal stability and products thereof | |
| RU2261842C1 (ru) | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры | |
| US3171716A (en) | Process for the production of ammonium nitrate of low hygroscopicity and high bulk density | |
| RU2143414C1 (ru) | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры | |
| US8524114B2 (en) | Nitrates | |
| FI76054C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av natriumperkarbonat i granulatform. | |
| JPS60127285A (ja) | 苦土含有粒状複合肥料の製造法 | |
| JPH0159240B2 (ro) | ||
| RU2101228C1 (ru) | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры | |
| UST955002I4 (en) | Fertilizer processes incorporating scrubbed flue gas sludge byproduct | |
| JP2000095587A (ja) | 粒状硫酸苦土肥料とその製造方法 | |
| KR20200023283A (ko) | 밀폐된 용기에 보관중인 질산암모늄 입자의 케이킹 방지 특성 개선 | |
| KR950000872B1 (ko) | 방습제 및 그 제조방법 | |
| Abdurasul | RESEARCHING SOME PHYSICO-CHEMICAL PROPERTIES OF NITROGEN AND SULFUR-CONTAINING FERTILIZERS BASED ON MELT OF AMMONIUM NITRATE AND AMMONIUM SULPHATE | |
| RO120703B1 (ro) | Procedeu de obţinere a azotatului de amoniu stabilizat | |
| JPS61197491A (ja) | 粒状肥料組成物 | |
| RO108235B1 (ro) | Procedeu de fabricare a unui îngrășământ azotos | |
| SU833503A1 (ru) | Способ получени аммиачной селитры |