RO110476B1 - Procedeu pentru prepararea de eteri de alchil tertiar si aparat pentru distilare reactiva - Google Patents
Procedeu pentru prepararea de eteri de alchil tertiar si aparat pentru distilare reactiva Download PDFInfo
- Publication number
- RO110476B1 RO110476B1 RO148112A RO14811291A RO110476B1 RO 110476 B1 RO110476 B1 RO 110476B1 RO 148112 A RO148112 A RO 148112A RO 14811291 A RO14811291 A RO 14811291A RO 110476 B1 RO110476 B1 RO 110476B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- catalytic
- bed
- plates
- distillation
- fractionation tower
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 title claims description 6
- 125000005011 alkyl ether group Chemical group 0.000 title 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 15
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000005215 alkyl ethers Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethyl ether Chemical compound CCOC(C)(C)C NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- PRXXTCBTLKJARS-UHFFFAOYSA-N cumene;prop-1-ene Chemical compound CC=C.CC(C)C1=CC=CC=C1 PRXXTCBTLKJARS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
- H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
- H01H35/40—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by devices allowing continual flow of fluid, e.g. vane
- H01H35/405—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by devices allowing continual flow of fluid, e.g. vane the switch being of the reed switch type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/05—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds
- C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/40—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
- C07C41/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu pentru prepararea eterilor de alchil terțiar, de preferință, a metil-tertbutileterului, prin reacția dintre izoolefine și alcooli alifatici, precum și la un aparat de distilare reactivă, pentru realizarea procedeului.
Este cunoscută prepararea metilterț-butileterului (MTBE) din izobutena conținută într-un curent de hidrocarburi C4, care reacționează cu metanol, în prezența unui catalizator, constituit, în general, din rășini stirendivinilbenzensulfonate, la temperaturi care pot varia de la temperatura camerei până la circa 1OO°C (US 3979461, IT 1012686, RO 79319, 87238) într-un alt procedeu, reacția de formare a MTBE are loc precum și separarea acestui produs de reacție din hidrocarburi și produși însoțitori, într-un singur aparat, prevăzut cu talere de fracționare, dintre care unele conțin pat de catalizator, format din particule sferice (IT 1137527, RO 85252), Astfel se prezintă folosirea unor serii de regiuni catalitice, cu un curent de curgere ascendent, de lichid și de vapori, prin fiecare pat catalitic, în care catalizatorul este întotdeauna acoperit cu un strat de lichid.
Aceste procedee prezintă dezavantaje, prin aceea că patul catalitic poate determina coborâri de presiune foarte mari, mai ales, în cazul unor paturi catalitice prea groase. Și în procedeele în care lichidul este obligat să curgă în jos, prin patul catalitic, menținând un curent mereu ascendent, de vapori, căderile de presiune prin pat pot fi relativ mari.
Procedeul pentru prepararea eterilor de alchil terțiar, de preferință a metil-terț-butileterului, din izoolefine și alcooli alifatici, care cuprinde următoarele faze: introducerea unei șarje hidrocarbonate, conținând izoolefina, întrun turn de fracționare, prevăzut cu talere de distilare și cu talere echipate cu paturi catalitice, fixe; cel puțin o parte din alcoolul alifatic, singură, este introdusă la un punct în apropierea turnului de fracționare; reacția izoolefinei cu alcoolul pe talerele care poartă patul catalitic, aceste paturi catalitice fiind cufundate în amestecul reactant; separarea produsului, de ceilalți compuși atât pe talerele de distilare, cât și pe talerele care poartă patul catalitic, obținându-se eterul pur, la baza turnului de fracționare și hidrocarburile nereacționate ale șarjei, la vârful turnului de fracționare; formarea eterului și separarea acestuia de hidrocarburile și compușii însoțitori fiind realizate la o presiune cuprinsă în intervalul de la 200 până la 3000 kPa și la o temperatură cuprinsă în intervalul de la temperatura camerei până la 200°C, conform invenției, înlătură dezavantajele arătate mai sus, prin aceea că, în zona de fracționare, înăuntrul căreia se realizează formarea terț-alchileterului și separarea acestuia de hidrocarburile și compușii însoțitori, amestecul reactant lichid curge printre paturile catalitice fixe, dispuse pe talerele catalitice, în direcție transversală față de axele (sau axele ipotetice) ale aceleiași zone de fracționare.
Aparatul pentru distilare reactivă, pentru realizarea procedeului, care cuprinde una sau mai multe regiuni conținând, îndeosebi, un taler catalitic și, evetual, un taler de distilare obișnuită, conform invenției, conține talerul catalitic constituit din unul sau mai multe elemente, cuprinzând fiecare un pat catalitic, două deversoare și o cameră necatalitică, patul catalitic conținând în interior un suport potrivit, capabil să lase ca amestecul reactant lichid să curgă prin acest pat în direcția transversală față de axa aparatului și să rețină catalizatorul din el.
Procedeul conform invenției prezintă avantajul obținerii unui produs de reacție cu un grad de puritate superior și este aplicabil în toate cazurile în care condițiile de reacție sunt compatibile cu o distilare și în care unul sau mai mulți reactanți au puncte de fierbere diferite față de unul sau mai multe produse de reacție.
Prin termenul transversal se consideră, de asemenea, termenul radial față de paturile catalitice.
în mod deosebit, curgerea fazei lichide se poate face prin patul catalitic din afară înspre înăuntru, adică de la peretele lateral extern al aceluiași pat, către peretele interior sau dinăuntru în afară, adică, de la peretele lateral interior al aceluiași pat spre peretele exterior sau de la un capăt lateral, către celălalt capăt lateral, adică de la capătul lateral al patului, apropiat de preaplinul care transportă lichidul de pe talerul superior către peretele opus al aceluiași pat catalitic.
Procedeul conform invenției se execută la o presiune cuprinsă în intervalul de la 2OO până la 3000 kPa, de preferință, de la 500 până la 2000 kPa, la o temperatură cuprinsă în intervalul de la temperatura camerei până la 200°C, de preferință, de la 45 până la 150°C.
Rata de reflux în turnul de fracțiune trebuie menținută, de preferință, cuprinsă în intervalul de la 0.5 până la 15, mai ales de la 1 la 10.
Catalizatorul se prezintă sub formă de granule, corpuri cilindrice, corpuri sferice și, în general, constau din particule de orice formă, avându-se în vedere cea mai avantajoasă formă pentru producerea sa. Catalizatorul poate avea mărimi mici ca, de pildă, particule sferice, cu un diametru cuprins între 0,5 și 1 mm.
Aparatul, conform invenției, este utilizabil în procedeele de distilare reactivă în care se stabilește un echilibru chimic, în care produsele și reactanții se separă cu ușurință unii de alții, datorită faptului că prezintă caracteristici de volatilitate care le fac capabile să fie separate cu ușurință și în mod avantajos, din punct de vedere industrial.
în mod deosebit, un astfel de aparat este indicat pentru procedeele de preparare de eteri de alchil terțiar, de pildă, MTBE, etil-tert-butileter (ETBE), terțalchil-metileter (TAME), precum și pentru prepararea de cumen din propenă și benzen, pentru prepararea de izobutenă din MTBE, pentru alchilarea de izoparafine cu olefine.
Aparatul pentru distilare reactivă cuprinde una sau mai multe regiuni conținând, îndeosebi, un taler catalitic și, eventual, un taler de distilare obținută, caracterizat prin aceea că talerul catalitic este constituit din unul sau mai multe elemente, cuprinzând fiecare un pat catalitic, două preaplinuri și o cameră necatalitică. Patul catalitic este prevăzut cu un suport potrivit, capabil să permită ca amestecul de reactant lichid să curgă prin acest pat, în direcție transversală față de axa acestui aparat și să rețină catalizatorul din el.
în continuare, se dă un exemplu de realizare a procedeului, conform invenției, în legătură cu fig. 1...12, care se referă la diferitele forme ce se pot găsi în regiunile catalitice ale turnului de fracțiune, care forme vor fi de așa natură, încât să facă posibilă curgerea amestecului de reacție în direcție transversală, în mod deosebit în direcție radială, prin paturile catalitice.
Pentru o exprimare mai simplă, în aceste figuri sunt prezentate talere catalitice care sunt constituite dintr-un singur element.
în fig. 1 (a) și (b) este prezentată o parte din aparat care cuprinde un taler de distilare de tip obișnuit 1 care poate fi un taler perforat, un taler cu supapă sau un taler cu cap de barbotare și un taler catalitic 2 care cuprinde un pat catalitic 3, două preaplinuri 4 și 5 și o cameră necatalitică 6.
Un curent de amestec reactant lichid 7 curge în jos prin preaplinul 5 către talerul de distilare 1, de pe care curge apoi în jos, către talerul catalitic 2 prin preaplinul 4, curgând prin patul catalitic 3 în direcție transversală față de axa aparatului, de la peretele lateral exterior al acestui pat, către peretele interior cel mai apropiat al acestui pat.
După curgerea prin patul catalitic 3, amestecul reactant lichid curge în camera necatalitică 6 și trece prin preaplinul 5, într-o parte de mai jos a aparatului, care poate fi echipat, eventual, cu unul sau mai multe talere de distilare sau cu unul sau mai multe talere catalitice sau cu o combinație de unul sau mai multe talere catalitice și unul sau mai multe talere de distilare.
Talerul catalitic are o parte de fund 8 care este perforata numai în regiunea corespunzătoare patului 3 care conține catalizatorul și o parte superioară 8, a acestei plăci, care este, de preferință, închisă sau perforată în regiunea corespunzătoare acestui pat și este deschisă în regiunea corespunzătoare camerei necatalitice 6.
Un curent de vapori 10 se ridică, curgând prin partea de fund 8, venind în contact cu o porțiune din patul catalitic 3, părăsind camera catalitică 6 și ajungând, în sfârșit, pe talerul de distilare
1.
în fig. 2 (a) și (b) este prezentată o parte din aparat, care este. în general, analogă cu partea prezentată schematic în fig. 1 cu excepția faptului că partea 8 din porțiunea de reacție a talerului 2 este, de asemenea, perforată în regiunea corespunzătoare camerei necatalitice 6. în acest fel, o parte din vaporii 10 ocolesc patul catalitic.
în fig. 3 (a) și [b] este reprezentată o regiune din aparat, care este asemănătoare cu porțiunea reprezentată schematic în fig. 2, cu excepția faptului că partea de fund 8 este preferată numai în partea corespunzătoare camerei necatalitice 6. în acest mod, toți vaporii 10 ocolesc patul catalitic.
în fig. 4 (a) și (b) este reprezentată o regiune din aparat care este îndeosebi analogă cu regiunile reprezentate schematic în figurile precedente, cu excepția faptului că în interiorul patului catalitic 3 sunt prevăzute tuburi 11, prin care vaporii 10. care, de la talerul de sub talerul 2, se ridică către talerul 1. Porțiunea 8 nu este perforată, dar în regiunea sa, corespunzând cu aceste tuburi, face ca vaporii 10 să se ridice prin acestea.
în figurile 5, 6, 7 și 8 sunt reprezentate regiuni ale aparatului care sunt îndeosebi analoge cu acelea reprezentate schematic în figurile 1, 2, 3 și 4. cu excepția faptului că amestecul reactant lichid prin patul catalitic 3 de la peretele lateral interior al patului către peretele lateral exterior al acestui pat, direcția de curgere fiind transversală față de axa acestui aparat.
După curgere prin patul catalitic 3 amestecul reactant lichid intră în camera necatalitică G și, prin preaplinul 5 coboară în partea inferioară a aparatului, care parte inferioară, la rândul ei. poate fi, eventual, prevăzută cu unul sau mai multe talere de distilare și unul sau mai multe talere necatalitice sau o combinație de unul sau mai multe talere catalitice sau unul sau mai multe talere de distilare.
în figurile 9, 10. 11 și 12 sunt reprezentate regiuni ale aparatului care sunt îndeosebi analoge cu cele reprezentate schematic în figurile 1,2,3 și 4 sau în figurile 5, 6, 7 și 8, cu excepția faptului, că amestecul reactant lichid curge prin patul catalitic 3, direcția sa de curgere fiind transversală față de axa acestui aparat, de la un capăt lateral la celălalt capăt lateral, adică de la peretele lateral apropiat de preaplinul care transportă lichidul de la partea superioară a aparatului către latura opusă a aceluiași pat catalitic.
Dacă pe un același taler catalitic se folosește o multitudine de elemente, unul sau mai multe preaplinuri pot, de asemenea, să fie împărțite printr-o pluralitate din aceste elemente.
Exemplu
Se alimentează cu o șarjă hidrocarbonată, constând din hidrocarburi C4 saturate și nesaturate, conținând 15%, în greutate, izobutenă, un aparat de tipul reprezentat schematic în figuri, echipat cu o pluralitate de paturi catalitice și conținând, drept catalizator, rășină de stirendivinilbenzensulfonată și cu talere de distilare și se operează sub o presiune de circa 10 bari, cu o rată de reflux de 1 și la temperaturi cuprinse între 65 și 140°C. Se obține o conversie de izobutenă la MTBE mai mare de 95%.
Curentul de MTBE de fund se obține cu o mare puritate, iar produsul de vârf nu conține MTBE.
Un astfel de retultat se obține prin instalarea unui taler de distilare între două talere catalitice.
Claims (7)
- Revendicări1. Procedeu pentru prepararea eterilor de alchil terțiar, din izoolefine și alcooli alifatici, cuprinzând următoarele etape: introducerea unei șarje hidrocarbonate, conținând izoolefina într-un turn de fracționare, prevăzut cu talere de distilare și cu talere echipate cu paturi catalitice fixe; cel puțin o parte din alcoolul alifatic, singură, este introdusă la un punct în apropierea turnului de fracționare; reacția izoolefinei menționată, cu alcoolul menționat, pe talerele care poartă patul catalitic, aceste paturi catalitice fiind cufundate în amestecul reactant; separarea eterului produs, de ceilalți compuși atât pe talerele de distilare, cât și pe talerele care poartă patul catalitic, obținându-se eterul substanțial pur, la baza turnului de fracționare și hidrocarburile nereacționare ale șarjei, la vârful turnului de fracționare; formarea eterului și separarea acestuia de hidrocarburile și compușii însoțitori fiind realizate la o presiune cuprinsă4n interiorul de la 2OO până la 3000 kPa și la o temperatură cuprinsă în intervalul de la temperatura camerei până la 2OOCC, caracterizat prin aceea că, în turnul de fracționare, menționat, înăuntrul căruia se realizează formarea terț-alchileterului și separarea acestuira de hidrocarburile și compușii însoțitori, amestecul reactant lichid curge prin paturile catalitice fixe, dispuse pe talerele catalitice, în direcție transversală față de axele sau axele ipotetice ale aceluiași turn de fracționare.
- 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că amestecul reactant curge în direcție radială, față de axa aceluiași turn.
- 3. Procedeu conform revendicării1, caracterizat prin aceea că amestecul reactant curge în direcție transversală, față de axa turnului, de la un capăt lateral la celălalt capăt lateral al paturilor catalitice, dispuse pe talerele catalitice.
- 4. Aparat pentru distilare reactivă, care cuprinde una sau mai multe regiuni conținând îndeosebi un taler catalitic și, eventual, un taler de distilare obișnuită, caracterizat prin aceea că talerul catalitic este constituit din unul sau mai multe elemente, cuprinzând fiecare un pat catalitic, două deversoare și o cameră necatalitică, patul catalitic găsindu-se în interiorul unui suport potrivit, capabil să lase ca amestecul reactant lichid să curgă prin acest pat, în direcție transversală față de axa aparatului și să rețină în el catalizatorul.
- 5. Aparat conform revendicării 4, caracateriza prin aceea că patul catalitic se găsește înăuntrul unui suport potrivit pentru a permite amestecului lichid să curgă prin patul catalitic de la peretele lateral exterior al aceluiași pat către peretele interior.
- 6. Aparat conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că patul catalitic se găsește înăuntrul unui suport potrivit pentru a permite amestecul lichid să curgă prin patul catalitic de la peretele lateral interior al aceluiași pat, către peretele exterior.
- 7. Aparat conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că patul catalitic se găsește înăuntrul unui suport potrivit pentru a permite amestecului de lichid să curgă de la un capăt lateral la celălalt capăt lateral al patului catalitic.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02116090A IT1243773B (it) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Procedimento per la preparazione di eteri alchilici terziari ed apparecchiatura di distillazione reattiva |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110476B1 true RO110476B1 (ro) | 1996-01-30 |
Family
ID=11177646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO148112A RO110476B1 (ro) | 1990-08-01 | 1991-07-30 | Procedeu pentru prepararea de eteri de alchil tertiar si aparat pentru distilare reactiva |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5493059A (ro) |
| EP (1) | EP0470655A1 (ro) |
| JP (1) | JPH04234336A (ro) |
| CN (1) | CN1058582A (ro) |
| AU (1) | AU637919B2 (ro) |
| BR (1) | BR9103306A (ro) |
| CA (1) | CA2047269A1 (ro) |
| CZ (1) | CZ281427B6 (ro) |
| ES (1) | ES2107320B1 (ro) |
| HU (1) | HU211035B (ro) |
| IT (1) | IT1243773B (ro) |
| MX (1) | MX174309B (ro) |
| NO (1) | NO175743C (ro) |
| NZ (1) | NZ238997A (ro) |
| PL (1) | PL167328B1 (ro) |
| RO (1) | RO110476B1 (ro) |
| RU (1) | RU2055829C1 (ro) |
| SA (1) | SA91120083B1 (ro) |
| TR (1) | TR26025A (ro) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5454913A (en) * | 1990-02-06 | 1995-10-03 | Koch Engineering Company, Inc. | Internals for distillation columns including those for use in catalytic reactions |
| US5855741A (en) * | 1990-02-06 | 1999-01-05 | Koch Engineering Company, Inc. | Apparatus for concurrent reaction with distillation |
| US5447609A (en) * | 1990-02-06 | 1995-09-05 | Koch Engineering Company, Inc. | Catalytic reaction and mass transfer process |
| US5948211A (en) * | 1990-02-06 | 1999-09-07 | Koch-Glitsch, Inc. | Distillation column downcomer having liquid permeable wall |
| US5593548A (en) * | 1990-02-06 | 1997-01-14 | Koch Engineering Company, Inc. | Method for concurrent reaction with distillation |
| US5130102A (en) * | 1990-06-11 | 1992-07-14 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation reactor |
| DE69307528T2 (de) * | 1992-10-16 | 1997-07-24 | Koch Eng Co Inc | Verfahren und apparat für die gleichzeitige reaktion und distillation |
| US5321163A (en) * | 1993-09-09 | 1994-06-14 | Chemical Research & Licensing Company | Multi-purpose catalytic distillation column and eterification process using same |
| IT1270675B (it) | 1994-10-19 | 1997-05-07 | Enichem Spa | Procedimento per la separazione di paraffine in miscela con olefine |
| IT1271313B (it) | 1994-12-21 | 1997-05-27 | Enichem Spa | Processo integrato per la produzione di eteri alchilici ter-amilici |
| FR2737132B1 (fr) * | 1995-07-24 | 1997-09-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de distillation reactive avec distribution particuliere des phases liquide et vapeur |
| FR2751558B1 (fr) * | 1996-07-26 | 1998-09-18 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de reaction et de distillation et procede d'etherification |
| US6565816B1 (en) | 1997-06-25 | 2003-05-20 | Koch-Glitsch, Inc. | Saddle structure for reactive distillation |
| DE19860146A1 (de) | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Bayer Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Silan |
| RU2188704C1 (ru) * | 2001-06-13 | 2002-09-10 | Воронежское открытое акционерное общество "Синтезкаучукпроект" | Реактор синтеза алкил-трет-алкиловых эфиров |
| RU2188705C1 (ru) * | 2001-08-03 | 2002-09-10 | Воронежское открытое акционерное общество "Синтезкаучукпроект" | Реактор синтеза алкил-трет-алкиловых эфиров |
| CN104203388B (zh) * | 2012-02-13 | 2018-01-02 | 反应性精馏技术有限公司 | 用于进行化学反应的反应性精馏塔 |
| CN102675057B (zh) * | 2012-02-25 | 2016-12-14 | 中国石油大学(华东) | 一种合成甲基叔丁基醚的催化蒸馏工艺方法 |
| FR3050650A1 (fr) * | 2016-04-29 | 2017-11-03 | Ifp Energies Now | Nouveau dispositif de distribution du gaz et du liquide dans les colonnes de distillation catalytique avec ecoulement descendant du liquide |
| FR3050649B1 (fr) * | 2016-04-29 | 2021-03-19 | Ifp Energies Now | Nouveau dispositif de distribution du gaz et du liquide dans les colonnes de distillation catalytique |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4471154A (en) * | 1983-06-10 | 1984-09-11 | Chevron Research Company | Staged, fluidized-bed distillation-reactor and a process for using such reactor |
| US4513184A (en) * | 1983-09-16 | 1985-04-23 | Hughes Richard E | Flow actuated switch |
| US4739135A (en) * | 1987-05-04 | 1988-04-19 | Cte Chem Tech Equipment Corp. | Attitude insensitive automatic reset flow sensor |
| FR2628418B1 (fr) * | 1988-03-08 | 1991-01-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'un ether alkylique tertiaire par distillation reactive |
| FR2628737B1 (fr) * | 1988-03-21 | 1990-08-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'un ether alkylique tertiaire par distillation reactive |
| US5237109A (en) * | 1991-10-10 | 1993-08-17 | Phillips Petroleum Company | Etherification process |
| US5243102A (en) * | 1992-10-01 | 1993-09-07 | Uop | Etherification of C5 -plus olefins by sequential catalytic distillation |
-
1990
- 1990-08-01 IT IT02116090A patent/IT1243773B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-05-10 ES ES09101278A patent/ES2107320B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-13 EP EP91201838A patent/EP0470655A1/en not_active Withdrawn
- 1991-07-17 CA CA002047269A patent/CA2047269A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-17 NZ NZ23899791A patent/NZ238997A/xx unknown
- 1991-07-17 AU AU80484/91A patent/AU637919B2/en not_active Ceased
- 1991-07-24 NO NO912886A patent/NO175743C/no unknown
- 1991-07-26 PL PL91291258A patent/PL167328B1/pl unknown
- 1991-07-30 MX MX9100440A patent/MX174309B/es unknown
- 1991-07-30 RO RO148112A patent/RO110476B1/ro unknown
- 1991-07-31 RU SU915001261A patent/RU2055829C1/ru active
- 1991-07-31 JP JP3213136A patent/JPH04234336A/ja not_active Withdrawn
- 1991-07-31 HU HU912556A patent/HU211035B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-31 TR TR91/0763A patent/TR26025A/xx unknown
- 1991-08-01 CZ CS912402A patent/CZ281427B6/cs unknown
- 1991-08-01 BR BR919103306A patent/BR9103306A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-08-01 CN CN91105276A patent/CN1058582A/zh active Pending
- 1991-08-21 SA SA91120083A patent/SA91120083B1/ar unknown
-
1993
- 1993-05-27 US US08/068,601 patent/US5493059A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0470655A1 (en) | 1992-02-12 |
| NO175743C (no) | 1994-11-30 |
| CN1058582A (zh) | 1992-02-12 |
| PL167328B1 (pl) | 1995-08-31 |
| SA91120083B1 (ar) | 2004-08-07 |
| IT1243773B (it) | 1994-06-28 |
| TR26025A (tr) | 1993-11-01 |
| MX9100440A (es) | 1992-04-01 |
| PL291258A1 (en) | 1992-03-23 |
| NO912886D0 (no) | 1991-07-24 |
| NO175743B (no) | 1994-08-22 |
| AU8048491A (en) | 1992-02-13 |
| ES2107320B1 (es) | 1998-05-16 |
| NO912886L (no) | 1992-02-03 |
| CZ281427B6 (cs) | 1996-09-11 |
| CA2047269A1 (en) | 1992-02-02 |
| BR9103306A (pt) | 1992-05-26 |
| RU2055829C1 (ru) | 1996-03-10 |
| MX174309B (es) | 1994-05-02 |
| HUT58677A (en) | 1992-03-30 |
| JPH04234336A (ja) | 1992-08-24 |
| NZ238997A (en) | 1993-02-25 |
| HU912556D0 (en) | 1992-01-28 |
| IT9021160A1 (it) | 1992-02-01 |
| ES2107320A1 (es) | 1997-11-16 |
| IT9021160A0 (it) | 1990-08-01 |
| US5493059A (en) | 1996-02-20 |
| AU637919B2 (en) | 1993-06-10 |
| HU211035B (en) | 1995-09-28 |
| CS240291A3 (en) | 1992-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO110476B1 (ro) | Procedeu pentru prepararea de eteri de alchil tertiar si aparat pentru distilare reactiva | |
| US5248836A (en) | Process for the preparation of ETBE | |
| US5776320A (en) | Process and apparatus for reactive distillation with a particular distribution of liquid and vapour phases | |
| EP0334702B1 (fr) | Procédé de préparation d'un éther alkylique tertiaire par distillation réactive | |
| JP2807314B2 (ja) | メチル ｔ―ブチルエーテルの製造法 | |
| US4475005A (en) | Process for preparing tertiary alkyl ethers | |
| EP0415310B1 (en) | Process for the production of tertiary alcohols | |
| US7014833B2 (en) | Process and apparatus for catalytic distillations | |
| EP0008860B1 (en) | Catalyst system | |
| US5118873A (en) | Process for the preparation of mtbe | |
| RO115417B1 (ro) | Procedeu de obtinere a eterului tert-amil metilic si reactor cu coloana de distilare pentru realizarea acestuia | |
| US5345006A (en) | Method and apparatus for operating a catalytic distillation process | |
| US5262576A (en) | Method for the alkylation of organic aromatic compounds | |
| US5221441A (en) | Method for operating a catalytic distillation process | |
| US5231234A (en) | Two stage production of ether from tertiary alcohol | |
| US4510336A (en) | Transetherification method | |
| US5204064A (en) | Apparatus for conducting a catalytic distillation process | |
| US5196612A (en) | Etherification of isoamylenes by catalytic distillation | |
| EP0485078B1 (en) | Process for the production of MTBE | |
| ES2301852T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de terc.-butanol mediante una rectificante reactiva. | |
| CA2015574C (en) | Method for the preparation of methyl tertiary butyl ether |