RO110420B1

RO110420B1 - Procedeu de realizare a formelor - coji pentru turnarea de precizie

Info

Publication number: RO110420B1
Application number: RO9501431A
Authority: RO
Inventors: Carmen Dumitru; Elli Cohn; Marius Micut; Constantin Epurescu
Original assignee: Sc Intec Sa
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1996-01-30

Abstract

nvenția se referă la un procedeu de realizare a formelor-coji pentru turnarea de precizie, a pieselor metalice, destinată obținerii formelor constituite prin depunerea pe un model fuzibil, a unor straturi succesive de vopsea refractară și de material de presărare. Procedeul conform invenției prevede ca, după depunerea pe model a primului strat de vopsea refractară, constând din alumină și silice coloidală, să se depună, ca material de presărare, magnezită cu o granulație de 0,3 ... 0,3 mm.La straturile secundare, se depune o vopsea refractară, constituităîn procente de greutate din 50% alumină și 50% monofosfat de aluminiu cu o densitate de 1,25...1,30 gr/dm3. Monofosfatul de aluminiu interacționează chimic cu oxidul de magneziu din magnezită, determinând formarea unor aluminofosfați de magneziu, în stare solidă, care rigidizează straturile ceramice.

Description

Invenția se referă la un procedeu de realizare a formelor-coji pentru turnarea de precizie a pieselor metalice, destinate obținerii formelor constituite prin depunerea, pe un model fuzibil, a unor straturi succesive de vopsea refractară și de material de presărare.

Pentru confecționarea formelorcoji, sunt cunoscute procedee, care utilizează lianți pe bază de bioxid de siliciu, silicat de etil, silicat de sodiu, la care lierea componentelor refractare, ce constituie forma coajă, se face cu gel de bioxid de siliciu, rezultat în urma unor procese îndelungate de uscare a fiecărui strat component a formei coji. Aceste procedee prezintă dezavantajul unei durate îndelungate de fabricație.

Sunt cunoscute de asemenea procedee care utilizează ca liant monofosfatul de aluminiu, realizând o pregelificare a liantului, în faza de preparare a acesteia, ceea ce creează posibilitatea utilizării lui la temperatura mediului ambiant. Aceste procedee prezintă dezavantajul scăderii duratei de viață a vopselei liante, preparate pe bază de monofosfat de aluminiu.

Problema, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unor forme coji, prin depunerea unor materiale care să permită o întărire rapidă, precum și o bună permeabilitate a formelor.

Procedeul conform invenției elimină dezavantajele menționate, prin aceea că, după depunerea pe model a unui strat de vopsea refractară constând din alumină și silice coloidală, se folosește, ca material de presărare, magnezită cu o granulație de 0,3...0,5 mm, iar la straturile secundare, se depune o vopsea refractară, constituită în procente de greutate din 50% alumină și 50% monofosfat de aluminiu, cu o densitate de 1,25...1,30 gr/dm³, monofosfatul de aluminiu interacționând chimic cu oxidul de magneziu din magnezită determinând formarea unor aluminofosfați de magneziu, în stare solidă, care rigidizează straturile ceramice, straturile de consolidare din vopsea secundară fiind realizate utilizând, ca material de presărare, magnezită cu o granulație de 0,8...1,2 mm, timpul necesar întăririi complete a unui strat secundar fiind de circa 3 h.

Procedeul,conform invenției prezintă următoarele avantaje:

- permite creșterea productivității, prin scurtarea ciclului de fabricație a formelor, ca urmare a întăririi, pe cale chimică, a straturilor din care este constituită forma coajă;

- mărește permeabilitatea formelor, datorită porilor ce se formează, în structura acestora, la eliminarea vaporilor de apă din sistem, în timpul procesului de întărire.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.

Procedeul conform invenției constă, inițial, în prepararea vopselei primare, care se realizează prin agitare într-un vas corespunzător, vopseaua fiind constituită în procente de greutate din 70% alumină calcinată (sub formă de pulbere) și 30% silice coloidală (liant), cu corecțiile necesare asigurării unei densități specifice de 1,8 g/dm³.ln același mod, s-a preparat vopseaua secundară, constituită în procente de greutate din 50% alumină și 50% monofosfat de aluminiu, diluat cu apă, la densitatea de 1,25...1,30 g/dm³. Densitatea specifică a vopselei secundare este de 1,40 g/dm³.

Pe un model din ceară, corespunzător unei piese de turnat, a fost aplicat, prin imersie, un strat din vopseaua primară, peste care s-a presărat magnezită de granulație 0,3...0,5 mm. Acest strat, numit primar, a fost întărit în aer, la temperatura mediului ambiant, timp de 24 h. Apoi, s-a realizat primul strat de consolidare, aplicând, prin imersie, vopsea secundară pe bază de monofosfat de aluminiu și presărând magnezită de granulație 0,8...1,2 mm. întărirea acestui strat s-a făcut prin menținere la temperatura mediului ambiant, timp de 3 h. Operațiile s-au repetat, până la depunerea a încă trei straturi, obținânduse, în final, o formă-coajă cu cinci straturi și cu o grosime de 5...6 mm.

După realizare, ansamblul formă110420 coajă - model din ceară- a fost supus operației de eliminare a modelului într-o autoclavă cu abur la presiunea de 6 at și temperatura de I65°C. După eliminarea modelului, forma-coajă a fost supusă unei 5 operații de calcinare la 8OO°C, procedându-se la turnarea metalului în forma caldă.

Claims

Revendicări io

1. Procedeu de realizare a formelor-coji pentru turnarea de precizie a pieselor metalice, constând în 15 realizarea, pe modele ușor fuzibile, a unei coji constituită din depuneri succesive de vopsea refractară și material refractar, granular, de presărare, caracterizat prin aceea că, după depunerea pe model 20

Președintele comisiei de examinare: Examinator: ing. Spătaru Magdalena a primului strat de vopsea refractară, constând din alumină și silice coloidală, se folosește, ca material de presărare, magnezită cu granulație de 0,3...0,5 mm, iar la straturile secundare, se depune o vopsea refractară, constituită în procente de greutate din 50% alumină și 50% monofosfat de aluminiu, cu densitatea de 1,25...1,30 g/dm³, monofosfatul de aluminiu din vopsea interacționând chimic oxidul de magneziu din magnezită, determinând formarea unor aluminofosfați de magneziu, în stare solidă, care rigidizează straturile ceramice.
2. Procedeu conform revendicării 1 .caracterizat prin aceea că, după fiecare strat de vopsea refractară, materialul de presărare este magnezită cu granulație de 0,8...1,2 mm.