RO109340B1 - Ulei pentru turbocompresoare - Google Patents
Ulei pentru turbocompresoare Download PDFInfo
- Publication number
- RO109340B1 RO109340B1 RO14748891A RO14748891A RO109340B1 RO 109340 B1 RO109340 B1 RO 109340B1 RO 14748891 A RO14748891 A RO 14748891A RO 14748891 A RO14748891 A RO 14748891A RO 109340 B1 RO109340 B1 RO 109340B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- additive
- cst
- oil
- weight
- oils
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JBIJLHTVPXGSAM-UHFFFAOYSA-N 2-naphthylamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(N)=CC=C21 JBIJLHTVPXGSAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100369915 Drosophila melanogaster stas gene Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- -1 aryl phosphates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un ulei naftenic,
aditivat, utilizat la ungerea, reglarea și etanșarea
turbocompresoarelor de gaz metan, aer și amoniac,
care este constituit din : 98,5 ... 99,5 % greutate
fracțiuni de uleiuri naftenice ; 0,5 ... 1 % greutate
aditiv antioxidant; 0,03 ... 0,05 % greutate aditiv
antirugină și 0,0015 ... 0,002 % greutate aditiv
antispumant. Proporția dintre aceste componente
este astfel stabilită, încât să se asigure o bună
rezistență la degradarea termooxidativă, timp de
dezemulsionare bun, capacitatea de prevenire a
ruginirii și coroziunii suprafețelor metalice cu care
vin în contact și proprietăți antispumante.
Description
Invenția se referă la un ulei naftenic aditivat pentru turbocompresoarele de gaz metan, aer și amoniac.
Dependent de gazele supuse procesului de comprimare, compresoarele au anumite particularități constructive. Uleiurile minerale utilizate ca lubrifianți pe lângă caracteristici de performanță prin compoziția lor trebuie să fie compatibile cu gazele cu care vin în contact.
La expunerea prelungită a uleiului în zone calde, în prezența unui volum de aer cald se produc depuneri de oxidare. Viteza de oxidare este proporțională cu presiunea și temperatura. La început compușii de oxidare sunt solubili în ulei. Intr-un stadiu mai avansat, compușii de oxidare devin insolubili în ulei și se depun pe suprafețele interioare, producând mari neajunsuri.
In literatura de specialitate se fac multe referiri la utilizarea ca aditivi antioxidanți a unor compuși ca beta-naftil-amina, arii fosfați, 2,6-diterț-butil-paracrezoli, dar prin combinarea lor cu un aditiv antirugină, necesar protejării suprafețelor metalice nu se obține un sinergism, astfel, încât să aibă o bună viteză de dezemulsionare.
Creșterea conținutului de compuși de oxidare în uleiul de turbocompresor duce la înrăutățirea vitezei de separare a apei de ulei, generând emulsii stabile.
Sunt cunoscute uleiuri pentru turbocompresoare, dar de natură parafinică. In cazul de față condițiile de lucru fiind la temperaturi joase, sunt necesare uleiuri cu un punct natural de curgere sub minus 30°C.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este de a stabili componentele și proporțiile dintre acestea, astfel, încât să asigure o bună rezistență la degradarea termooxidativă, timp de dezemulsionare bun, capacitate de a preveni ruginirea și coroziunea suprafețelor metalice cu care vin în contact, proprietăți superioare de rezistență la spumare și compatibilitate cu amoniacul.
Uleiurile naftenice aditivate pentru turbocompresoare se fabrică în trei tipuri diferențiate după intervalul de viscozitate la 40°C :
- ulei de viscozitate la 40°C de 28,8 ... 35,2 cSt;
- ulei cu viscozitatea la 40°C de 35 ...
cSt
- ulei cu viscozitatea la 40°C de 52 ...
cSt»
Uleiul pentru turbocompresoare conform invenției elimină dezavanajele uleiurilor cunoscute prin aceea că sunt constituite din :
98,5 ... 99,5 % fracțiuni de uleiuri naftenice solventate și rafinate corespunzătoare viscozităților la 40°C de 28,8 ... 35,2 cSt; 35 ... 50 cSt; 52 ... 62 cSt cu puncte de curgere sub minus 30°C, timp de dezemulsionare pentru 40 cm3 ulei, 40 cm3 apă și zero emulsie de maximum 5 minute; 0,5 ... 1 % aditiv antioxidant de tipul di-terț-butil-paracrezol; 0,03 ... 0,05 % aditiv antirugină de tipul esterilor alchilați și 0,0015...0,0020% aditiv antispumant de tip siliconic, procentele fiind în greutate.
Uleiul pentru turbocompresoare potrivit invenției prezintă următoarele avantaje:
- asigură o lubrifiere eficace și de lungă durată ;
asigură o funcționare bună la temperaturi scăzute ;
- se obține din materii prime accesibile și relativ ieftine ;
-se obține în instalațiile existente în industria petrochimică fără investiții suplimentare ;
- permite reducerea consumurilor prin prelungirea perioadei de schimb a lubrifiantului ;
- realizează economii prin reducerea uzurii pieselor în frecare.
Pentru realizarea invenției se procedează astfel :
Intr-o autoclavă cu capacitatea de 150 1, prevăzută cu agitator mecanic și manta de încălzire la temperatura de 60 ... 70°C, folosită în final și pentru răcire până la 25 ... 30°C se pot amesteca : 98,5 ... 99,5 kg fracțiuni de uleiuri naftenice solventate și rafinate corespunzătoare viscozităților la 40 °C de 28,8 ... 35,2 cSt; 35 ... 50 cSt; 52 ... 62 cSt cu puncte de curgere de minus 30 °C și timp de dezemulsionare de maximum 5 min pentru 40 cm3, ulei 40 cm3 apă și zero emulsie, 0,5 ... 1 kg aditiv antioxidant de tipul di-terț-butil paracrezol; 0,03 ... 0,05 kg aditiv antirugină de tipul esterilor alchilați și 0,0015 ... 0,002 kg aditiv antispumant de tip siliconic.
Condițiile și modul de lucru sunt aceleași indiferent de cantitățile care se adaugă în limitele de mai sus.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a invenției :
Intr-o autoclavă cu capacitatea de 150 1 se introduc : 99,2685 kg fracțiuni de ulei mineral naftenic solventat și rafinat cu 5 viscozitatea la 40°C, funcție de uleiul de turbocompresor ce urmează a fi obținut: 28,8 ... 35,2 cSt; 35 ... 50 cSt și 52 ... 62 cSt cu punctul de curgere sub minus 30°C, timp de dezemulsionare pentru 40 cm3, ulei 40 cm3, 10 apă și zero emulsie de maximum 5 min;
0,7 kg aditiv antioxidant de tipul di-terț-butilparacrezol; 0,03 kg aditiv antirugină de tipul esterilor alchilați și 0,0015 kg aditiv antispumant de tip siliconic.
Se încălzește amestecul la 60 °C sub agitare mecanică timp de 2 h. Se obțin în final 100 kg ulei naftenic aditivat pentru turbocompresoare care este apoi răcit la 25°C.
Produsele finale au caracteristicile fizico-chimice și de performanță date în tabelul de mai jos.
| Caracteristici | Valori | Metoda de analiză STAS | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Densitate Ia 15°C, max | 0,900 | 0,900 | 0,900 | 35 - 81 |
| Viscozitate cinematică la 40°C, cSt | 28,8-35,2 | 35 - 50 | 52-62 | 117-66 |
| Indice de viscozitate, min. Punct de inflamabilitate, °C, | 60 | 70 | 70 | 55 - 81 |
| min | 170 | 205 | 205 | 5489-80 |
| Timp de dezemulsionare pentru 40-40-0 ml, min, max Coroziunea pe lama de cupru | 20 | 30 | 30 | 56-78 |
| (3 h, 100°C) max Punct de curgere, °C max. | 1 b | 1 b | 1 b | 40 - 73 |
| Capacitate de protecție contra | - 36 | - 30 | - 30 | 6170-71 |
| ruginirii oțelului | fără urme | fără urme | fără urme | 8441-80 |
| de rugină | de | de | (varianta I) | |
| rugină | rugină | |||
| Proprietăți de spumare : - tendința la spumare și stabilitatea spumei: | 20-0 | 7423-84 | ||
| - la 24°C | 10-0 | 20-0 | 20-0 | |
| -la 93,5°C - la 24°C după | 20-0 | 20-0 | 20-0 | |
| determinarea la 93,5°C | compati- | 20-0 | 20-0 | |
| Compatibilitatea | bil | compati- | compati- | |
| cu amoniac | bil | bil | Metoda Texaco |
Uleiurile s-au utilizat cu rezultate bune în industria chimică și petrochimică.
Claims (1)
- RevendicareUlei pentru turbocompresoare de gaz metan,aer și amoniac, caracterizat prin aceea ca, este constituit din : 98,5 ... 99,5 % 5 fracțiuni de uleiuri naftenice solventate și rafinate corespunzătoare viscozităților la 40°C de 28,8...35,2 cSt; 35 ... 50 cSt; 52 ... 62 cSt cu puncte de curgere sub minus 30 °C, timp de dezemulsionare pentru 40 cm3 ulei, 40 cm3 apă și zero emulsie de maximum 5 min, 0,5 ... 1 % aditiv antioxidant de tipul di-terț-butilparacrezol; 0,03 ... 0,05 % aditiv antirugină de tipul esterilor alchilați și 0,0015 ... 0,0020 % aditiv antispumant de tip siliconic, procentele fiind în greutate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14748891A RO109340B1 (ro) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Ulei pentru turbocompresoare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14748891A RO109340B1 (ro) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Ulei pentru turbocompresoare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO109340B1 true RO109340B1 (ro) | 1995-01-30 |
Family
ID=20128399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14748891A RO109340B1 (ro) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Ulei pentru turbocompresoare |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO109340B1 (ro) |
-
1991
- 1991-05-06 RO RO14748891A patent/RO109340B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4175046A (en) | Synthetic lubricant | |
| KR970707264A (ko) | 윤활제 첨가제 제형물(lubricant additive formulation) | |
| JP2543919B2 (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| CN113773896B (zh) | 一种极压型汽轮机油复合剂及其制备方法 | |
| EP0240813A2 (en) | A lubricating oil composition | |
| CN104342226B (zh) | 三羟甲基丙烷油酸酯的用途、含该物质的组合物及用途 | |
| CN103965997B (zh) | 一种造纸机循环系统专用润滑油组合物 | |
| US2709156A (en) | Oxidation-inhibited mineral oil compositions | |
| US5244591A (en) | Lubricating oil compositions for internal combustion engines having silver bearing parts | |
| US2316079A (en) | Lubricant | |
| RO109340B1 (ro) | Ulei pentru turbocompresoare | |
| RU2633350C1 (ru) | Смазка пластичная антифрикционная высокотемпературная водостойкая | |
| US11739280B2 (en) | Lubricant additive, lubricant additive composition, and lubricating oil composition containing the same | |
| RU2058376C1 (ru) | Турбинное масло | |
| CN111100740B (zh) | 一种长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法 | |
| RO109341B1 (ro) | Ulei pentru turbocompresoare | |
| JP3529467B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| CN117625280B (en) | Railway locomotive gear lubricating oil composition and preparation method thereof | |
| JP2510956B2 (ja) | ナフチルエ―テル化合物 | |
| US2380305A (en) | Lubricating oil composition | |
| US3206399A (en) | Diesel lubricating oil | |
| RU2550137C2 (ru) | Смазочная композиция синтетического турбинного масла для паротурбинных установок | |
| GB2117787A (en) | A gearbox lubricant composition based on a polyoxyalkylene fluid | |
| US2403284A (en) | Phosphatidic lubricant and method of making | |
| AU2022439610B2 (en) | Lubricating composition |