RO108964B1 - Procedeu de polimerizare, în suspensie, a clorurii de vinii - Google Patents
Procedeu de polimerizare, în suspensie, a clorurii de vinii Download PDFInfo
- Publication number
- RO108964B1 RO108964B1 RO9201036A RO9201036A RO108964B1 RO 108964 B1 RO108964 B1 RO 108964B1 RO 9201036 A RO9201036 A RO 9201036A RO 9201036 A RO9201036 A RO 9201036A RO 108964 B1 RO108964 B1 RO 108964B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- apv
- aqueous solution
- vinyl chloride
- degree
- viscosity
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- -1 methylhydroxypropyl Chemical group 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000019552 anatomical structure morphogenesis Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- FFQQCJGNKKIRMD-UHFFFAOYSA-N methyl n-(3-hydroxyphenyl)carbamate Chemical compound COC(=O)NC1=CC=CC(O)=C1 FFQQCJGNKKIRMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- CXAFSGPCNGYTOZ-UHFFFAOYSA-N chloroethene hydrate Chemical compound O.ClC=C CXAFSGPCNGYTOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu de
polimerizare a clorurii de vinii, prin care se obține
PVC-S de calitate superioară, destinată prelucrării
cu plastifiant (dry blend). Procedeul conform
invenției constă în aceea că polimerizarea clorurii
de vinii se realizează în prezența unui sistem binar
de agenți de suspensie, format din 0,04 ... 0,10 %
de preferință 0,05 ... 0,08 %, față de clorura de
vinii alcool polivinilic, parțial saponificat (APV)
acvasolubil, având gradul de hidroliză de 69,5 ...
75,5 % molar, vâscozitatea soluției apoase 4 % la
20°C de 4 ... 6 cP, absorbanța complexului colorat
APV -12 - KI format de soluția apoasă de 0,1 %
APV Ia 500 nm de 0,670 ... 0,880 și absorbanța
soluției apoase de 0,15 % APV la 280 nm de 0,570
... 0,870 și 0,04 ... 0,08% de preferință 0,05 ...
0,06 % față de clorura de vinii APV oleosolubil,
având gradul de hidroliză de 35 ... 55 % molar și
viscozitatea soluției metanolice 20 % la 20 °C de
5,5 ... 10,5 cP.
Description
ι
Invenția de față se referă la un procedeu de polimerizare a clorurii de vinii în suspensie obținându-se un polimer (PVC-S) destinat prelucrării cu plastifiant.
Sunt cunoscute o serie de procedee de polimerizare a clorurii de vinii în suspensie, în prezența unor sisteme de agenți de suspensie, dintre care unul primar și ceilalți secundari. Agenții de suspensie sunt substanțe în general de tip macromolecular, acvasolubil sau oleosolubil și au rolul de a stabiliza împotriva coalescenței suspensia formată prin agitarea unui amestec de clorură de vinii și apă și de a imprima polimerului rezultat o anumită morfologie în conformitate cu necesitățile de prelucrabilitate și de utilizare a prelucratelor finite. Polimerizarea inițiată prin descompunerea în radicali sub influența temperaturii unui inițiator solubil în clorură de vinii are loc în picătura de monomer, iar natura, caracteristicile, cantitatea (concentrația) și numărul (combinația) agenților de suspensie utilizați influențează morfogeneza particulelor de PVC-S, determinând în final caracteristicile sale morfologice : porozitatea, forma particulelor, granulația, distribuția granulometrică și omogenitatea morfologică. Ca urmare, agenții de suspensie constituie principalul component receptural prin intermediul căruia se poate realiza dirijarea morfologiei policlorurii de vinii, în conformitate cu necesitățile de prelucrabilitate și de utilizare a prelucratelor finale.
Ca agenți de suspensie pentru polimerizarea clorurii de vinii se utilizează cel mai des diverse tipuri de eteri de celuloză și de alcooli polivinilici, parțial saponificați (APV). Aceste produse variază mult în ceea ce privește viscozitatea soluțiilor apoase sau în solvenți organici (cel mai adesea alcooli), tensiunea superficială, adsorbția la limita de separare a fazelor, capacitatea de stabilitate a suspensiei clorură de vinil-apă și capacitatea de interacțiune cu radicalii polimeri atlați în creștere.
Sunt cunoscute procedee care utilizează sisteme binare sau ternare de agenți de suspensie bazate pe eteri de celuloză, alcooli polivinilici (APV) sau amestecuri ale acestora. Toate acestea realizează salturi calitative importante în privința PVC-S, destinată prelucrării cu plastifiant în comparație cu utilizarea unui singur agent de suspensie, eter de celuloză sau APV.
Dezavantajul principal al acestor procedee constă în faptul că gradul de îmbunătățire al caracteristicilor morfologice ale PVC-S este limitat. In al doilea rând, gradul de reproductibilitate al caracteristicilor calitative ale PVC-S în timp este relativ redus. In sfârșit, un alt dezavantaj constă în faptul că aceste procedee implică utilizarea unor sisteme complexe, de obicei ternare, de agenți de suspensie, iar consumul acestora este relativ mare.
S-a constatat acum că în cazul alcoolilor polivinilici gradul de hidroliză și greutatea moleculară, respectiv viscozitatea soluțiilor apoase 4% la 20°C, nu sunt suficiente pentru a le caracteriza din punct de vedere al utilizării lor în calitate de agenți de suspensie primari. Capacitatea de stabilizare a suspensiilor clorură de vinil-apă și de infuențare într-un anumit sens a morfogenezei particulelor de PVC-S depind, pe lângă aceste două caracteristici, care evident trebuie să aibă anumite valori și o distribuție cantitativă cât mai restrânsă și de structura lanțului macromolecular al acestor APV. Astfel, au fost identificate două aspecte structurale de importanță majoră pentru caracteristica unui APV ca agent de suspensie, și anume modul de așezare a grupărilor hidroxil și, respectiv, acetat (în blocuri sau static) și prezența grupărilor cromofore de tipul -(CH = CH)„C)-, cu n = 1...3. Cantitativ, modul de așezare a grupărilor hidroxil și acetat se exprimă printrun grad de așezare în blocuri denumit de noi blocozitate, care se poate determina prin măsurarea absorbției maxime a complexului colorat APV-I2-KI în domeniul 450...550 nm, pornind de la presupunerea că la formarea acestui complex participă numai grupările acetat așezate în blocuri. In literatura de specialitate se arată că maximum de absorbție apare la 488 nm, dar noi am constatat că acest maxim apare în domeniul 450...550 nm, funcție de gradul de hidroliză și de greutatea moleculaă ale APV. Capacitatea de stabilizare a suspensiei clorură de vinil-apă și capacitatea de influențare a caracteristicilor morfologice ale PVC-S, în sensul îmbunătățirii acestora, sunt cu atât mai mari cu cât absorbanța maximă a complexului colorat APV-L-KI în domeniul 450...550 nm este mai mare.
Grupările cromofore, sau mai corect spus segmentele ' cromofore de tipul (CH = CH)„-CO-, cu n=l-3, se pot determina cantitativ prin determinarea maximelor de absorbție ale unor soluții apoase 0,15% care apar în UV în domeniul 200...350 nm.
In principiu, pentru n=l maximul de absorbție apare la 210 nm, pentru zi=2 apare la 280 nm iar pentru «=3 el apare la 320 nm. Dintre acestea cel mai important este maximul de la 280 nm, deoarece în mod obișnuit celelalte sunt destul de mici sau chiar imposibil de evidențiat. Proveniența grupărilor carbonil în sistemele menționate se poate pune pe seama utilizării de către producătorul de APV a unor adaosuri aldehidice la polimerizarea acetatului de vinii. La fel ca în cazul blocozității noi am constatat că odată cu creșterea absorbanței soluției apoase 0,15% de APV în UV la 280 nm se mărește și capacitatea de stabilizare a suspensiei clorură de vinil-apă și capacitatea de îmbunătățire a morfologiei PVC-S destinată prelucrării cu plastifiant.
Invenția de față, având la bază constatările expuse, înlătură dezavantajul procedeelor menționate anterior, prin faptul că în procesul de polimerizare a clorurii de vinii se utilizează un sistem binar de agenți de suspensie, constând dintr-un APV acvasolubil având gradul de hidroliză de 69,5...75,5% molar, viscozitatea soluției apoase 4% la 20°C de 4...6 cP, absorbanța complexului colorat APV-I2-KI în vizibil la 500 nm format, utilizând o soluție apoasă 0,1% de APV de 0,670...0,880 și absorbanța maximă a soluției apoase 0,15% în UV la 280 nm de 0,570...0,870 și care se utilizează în cantitate de 0,04...0,10%, de preferință 0,05...0,08% față de clorură de vinii, și un APV oleosolubil având gradul de hidroliză de 35...55% molar și viscozitatea soluției metanolice 20% la 20°C de 5,5...10,5 cP și care se utilizează în cantitate de 0,04...0,08%, de preferință 0,05...0,06% față de clorură de vinii. Scopul invenției de față este acela de a fabrica PVC-S, destinată prelucrărilor cu plastifiant având caracteristici morfologice radical îmbunătățite, cu grad mare de reproductibilitate al acestor caracteristici și cu reducerea consumului de agenți de suspensie. Problema pe care o rezolvă invenția pentru atingerea scopului menționat constă în utilizarea unui sistem binar special de agenți de suspensie.
Avantajele procedeului conform invenției constau în :
îmbunătățirea radicală a caracteristicilor calitative ale PVC-S destinată prelucrării cu plastifiant : absorbția de plastifiant și sorbția ireversibilă se măresc, timpul de absorbție se reduce, densitatea netasată chiar în aceste condiții crește, spectrul granulometric se îngustează mult, conținutul de particule sticloase lipsite de porozitate, care, la prelucrare dau defectele cunoscute sub numele de ochi de pește se reduce, stabilitatea termică se mărește, iar demonomerizarea decurge mult mai ușor ;
- se reduce în mod semnificativ consumul de agenți de suspensie (v.tabel, pct.1.7) și se mărește gradul de reproductibilitate al caracteristicilor calitative ale PVC-S de la o șarjă la alta ;
- PVC-S obținută conform invenției posedă un grad înalt de uniformitate morfologică și se recomandă pentru toate tipurile de prelucrări cu plastifiant (dry blend), inclusiv pentru obținerea de izolații ale cablurilor electrice.
Se dau în continuare câteva exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. Intr-o autoclavă cu capacitatea de 20 m3, prevăzută cu manta și agitator, s-au încărcat 10800 kg apă demineralizată și sub agitare 3,5 APV având gradul de hidroliză de 69,8% molar, viscozitatea soluției apoase 4% la 20°C 5,1 cP, absorbanța complexului colorat APV-I2-KI în vizibil la 500 nm, format de o soluție apoasă 0,1% de APV de 0,682 și absorbanța soluției apoase 0,15% în UV la 280 nm de 0,870; 20 1 soluție metanolică 25% de APV având gradul de hidrolină de 40% molar și viscozitatea soluției metanolice 20% la 20°C de 8,8 cP, 1 kg de peroxid de lauroil, 2,2 kg de dietilhexilperoxiddicarbonat sub formă de soluție 45% în tetraclorură de carbon. După proba de presiune (cu Nj) și vacuumare la 250 nm coloană Hg presiune remanentă în autoclava cu agitatorul oprit, s-au introdus 6500 kg clorură de vinii. Polimerizarea s-a condus sub agitare la 52°C, până când presiunea a scăzut la 5 at, moment în care în autoclavă s-au injectat sub presiune de azot 0,650 kg de antioxidant fenolic sub formă de soluție într-un solvent organic. Autoclava s-a degazat, s-a vacumat, iar suspensia obținută sa demonomerizat într-o coloană cu talere prin stripare cu abur sub vacuum, apoi s-a centrifugat, iar turta de polimer rezultată s-a uscat. S-au obținut 5900 kg de PVC-S cu caracteristicile calitative prezentate în tabel. Sa notat cu APV aqs.l a, APV-ul acvasolubil (primar), iar cu APV ols. APV-ul oleosolubil (secundar).
Exemplul 2. S-a repetat procedura din exemplul 1, cu diferența că apa demineralizată s-a încărcat având o temperatură de 45°C, iar dietilhexilperoxidicarbonatul în cantitate de 2,4 kg substanță activă s-a introdus în autoclavă sub presiune de azot, după introducerea clorurii de vinii, renunțându-se la utilizarea peroxidului de lauroil.
Caracteristicile calitative ale polimerului obținut sunt prezentate în tabel. Sau menținut aceleași notații.
Exemplul 3. S-a repetat procedura din exemplul 1, cu diferența că APV-ul acvasolubil (primar), a fost utilizat în cantitate de 5 kg și a avut gradul de hidroliză de 75% molar, viscozitatea soluției apoase 4% la20°C de 4 cP, absorbanța complexului colorat APVI2-KI în vizibil la 500 nm, format de o soluție apoasă 0,1% de APV, de 0,850, iar absorbanța soluției apoase 0,15% în UV la 280 nm de 0,570.
Caracteristicile calitative ale polimerului obținut sunt prezentate în tabel. Sa notat cu APV aqs.l b, APV-ul acvasolubil (primar).
Exemplul 4 (de comparație). S-a repetat procedura din exemplul 1, cu diferența că sistemul binar de agenți de suspensie a fost înlocuit cu un sistem ternar de agenți de suspensie, format din : 6,5 kg APV io acvasolubil, având gradul de 75%, viscozitatea soluției apoase 4% la 20°C de 4 cP, absorbanța complexului colorat APV-I2-KI în vizibil la 500 nm de 0,410 și fără absorbanță în UV a soluției apoase 0,15%, 4,5 kg APV acvasolubil, având gradul de hidroliză de 80,5% molar, viscozitatea soluției apoase 4% la 20°C de 30,7 cP, absorbanța complexului colorat APV-I2-KI în vizibil la 500 nm de 0,280 și fără absorbanță în UV a soluției apoase 15%, cel de al treilea APV fiind identic cantitativ și calitativ cu APV-ul oleosolubil din exemplul 1. APV-urile acvasolubile s-au notat cu APV aqs.2, și respectiv, cu APV aqs.2 b.
Exemplul 5 (de comparație). S-a repetat procedura din exemplul 4, cu diferența că APV aqs.2 a.a fost înlocuit cu 3,2 kg metilhidroxipropilceluloză, având conținutul de grupări metoxil de 26% molar, conținutul de grupări hidroxipropil de 7% molar și viscozitatea soluției apoase 2% la 20°C de 42 cP. Caracteristicile calitative ale polimerului obținut sunt prezentate în tabel. S-a notat cu MHPC metilhidroxipropilceluloză.
Caracteristicile calitative ale PVC-S, obținută în exemplele 1-5
| Sistemul de agenți de suspensie/caracteristici PVC-S | Exemplul : | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1.1. APV aqs.l a, kg | 3,5 | 3,5 | - | - | - |
| 1.2. APV aqs.l b, kg | - | - | 5,0 | - | - |
| 1.3. APV ols., 1 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| 1.4. APV aqs. 2 a, kg | - | - | - | 6,5 | - |
| 1.5. APV aqs. 2 b, kg | - | - | - | 4,5 | 4,5 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1.6. MHPC, kg | - | - | - | - | 3,5 |
| 1.7. Reducere 1.1., | 68,18 | 68,18 | 54,54 | 0,0 | - |
| 1.2 față de 1.4+1.5% | |||||
| II. 1. Valoare K | 70,10 | 69,98 | 70,0 | 70,30 | 70,60 |
| II.2. Densitate netasată | 0,498 | 0,510 | 0,485 | 0,458 | 0,410 |
| g/cm3 | |||||
| II.3. Absorbție de | |||||
| plastifiant: - totală, p.DOP/100 | 120,0 | 116,0 | 118,0 | 110,0 | 104,0 |
| p.PVC-S (%) - ireversibilă, p.DOP/100 p.(PVC- S(%) | 42,0 | 38,0 | 39,0 | 34,0 | 32,0 |
| - timp de absorbție, | |||||
| min. | 8,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 10,0 |
| II.4. Reziduuri % pe | |||||
| sitele de : - 0,063 nm | 100,0 | 99,64 | 99,58 | 99,10 | 98,26 |
| - 0,100 nm | 98,30 | 94,42 | 92,26 | 88,46 | 81,40 |
| - 0,160 nm | 2,16 | 4,22 | 6,20 | 10,78 | 16,20 |
| - 0,250 nm | 0,20 | 0,34 | 0,42 | 0,90 | 0,94 |
| - 0,315 nm | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,08 | 0,10 |
| II.5. Conținut de | |||||
| ochi de pește, nr/dnf folie la : - 3 min de vălțuire | 16 | 24 | 22 | 40 | 48 |
| - 5 min de vălțuire | 5 | 9 | 7 | 13 | 16 |
| - 7 min de vălțuire | 0 | 2 | 1 | 6 | 8 |
| II.6. Stabilitate termică, | |||||
| min: - pe valț la 180°C | 28,5 | 26,0 | 24,0 | 20,5 | 21,0 |
| - Brabender la 200° | 57,0 | 55,0 | 53,5 | 49,0 | 50,5 |
| II.7. Conținut de clorură | |||||
| de vinii reziduală, | 2,0 | 5,0 | 4,0 | 14,0 | 22,0 |
| ppm |
Revendicare
Claims (1)
- Procedeu de polimerizare a clorurii de vinii în suspensie, în prezența unuia sau a doi 5 inițiatori radicalici cu activități diferite și a unor agenți de suspensie, inclusiv prin șarjarea apei demineralizate preîncălzite, caracterizat prin aceea că procesul de polimerizare se desfășoară în prezența unui sistem binar de 10 agenți de suspensie, format din :a) un alcool pol ivind ic (APV) acvasolubil, utilizat în cantitate de0,04...0,10%, de preferință 0,05...0,08% față de clorură de vinii și care are următoarele caracteristici:- gradul de hidroliză : 69,5% molar ;- viscozitatea soluției apoase 4% la 20°C : 4...6 cP ;- absorbanța în vizibil la 500 nm a complexului colorat APV-I2-KI, format de soluția apoasă 0,1% APV : 0,670...0,880;- absorbanța în ultraviolet la 280 nm a soluției apoase 0,15% APV : 0,570...0,870; șib) un alcool polivinilic oleosolubil,9 10 utilizabil în cantitatea de 0,04...0,08%, de - viscozitatea soluției metanolice 20% preferință 0,05...0,06% față de clorură de la 20°C: 5,5...10,5 cP.vinii și care are următoarele caracteristici :-gradul dehidroliză : 35...55% molar;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9201036A RO108964B1 (ro) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Procedeu de polimerizare, în suspensie, a clorurii de vinii |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9201036A RO108964B1 (ro) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Procedeu de polimerizare, în suspensie, a clorurii de vinii |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO108964B1 true RO108964B1 (ro) | 1993-07-29 |
Family
ID=20098695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9201036A RO108964B1 (ro) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Procedeu de polimerizare, în suspensie, a clorurii de vinii |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO108964B1 (ro) |
-
1992
- 1992-07-27 RO RO9201036A patent/RO108964B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nguyen et al. | A comparative study of the SET-LRP of oligo (ethylene oxide) methyl ether acrylate in DMSO and in H2O | |
| FI125941B (en) | Method and apparatus for treating fibril pulp and a fibril pulp product | |
| Dušek et al. | Features of network formation in the chain crosslinking (co) polymerization | |
| CN102453175B (zh) | 一种高吸油率聚氯乙烯树脂的制备方法 | |
| ATE7146T1 (de) | Polymerisationsverfahren zur herstellung nichtwaessriger dispersionen von mikropartikeln und ueberzugszusammensetzungen, die diese mikropartikel enthalten. | |
| CA2352186C (en) | Method for the production of low-viscous water-soluble cellulose ethers | |
| US3907720A (en) | Insoluble porous polymeric iodine complexes useful as bactericides | |
| Bimendina et al. | Hydrodynamic properties of complexes of polymethacrylic acid‐polyvinylpyrroli‐done in solutions | |
| EP2615074B1 (en) | Additive for molding of ceramic material | |
| CN107722163B (zh) | 丙烯酸吸水性树脂及低可溶性组分的吸水性树脂及其应用 | |
| Sand et al. | Effects of reaction parameters on water absorption of poly (itaconic acid) superabsorbent particles synthesized by inverse suspension polymerization | |
| CA1076288A (en) | Manufacture of insoluble and only slightly water-swellable polymers of n-vinyl lactams of improved adsorptivity | |
| RO108964B1 (ro) | Procedeu de polimerizare, în suspensie, a clorurii de vinii | |
| US4143224A (en) | Process for the manufacture of suspension polymers of vinyl chloride | |
| Bu et al. | Effects of the quantity and structure of hydrophobes on the properties of hydrophobically modified alginates in aqueous solutions | |
| US3372132A (en) | Graft polymers of cellulose crystallite aggregates | |
| US3228919A (en) | Process for the suspension of vinyl monomers to produce porous and uniform granular polymers | |
| US3753962A (en) | Recovery of a water soluble polymer powder from an aqueous gel of said polymer | |
| GB923518A (en) | Production of filamentary materials of vinyl chloride polymers | |
| JP2565511B2 (ja) | 塩化ビニルの懸濁重合用分散安定剤 | |
| Osemeahon et al. | Development of sodium alginate and konkoli gumgrafted-polyacrylamide blend membrane: optimization of grafting conditions | |
| US3716507A (en) | Hydroxypropylmethylcellulose as a protective colloid in vinyl monomer polymerization | |
| US2495137A (en) | Polymerization of butadiene | |
| US3167536A (en) | Process for the removal of atactic | |
| CN109384874B (zh) | 一种提高聚氯乙烯树脂孔隙率的皮膜去除剂及聚合方法 |