RO108337B - Procedeu de obtinere a unei placi minerale - Google Patents
Procedeu de obtinere a unei placi minerale Download PDFInfo
- Publication number
- RO108337B RO108337B RO9200146A RO9200146A RO108337B RO 108337 B RO108337 B RO 108337B RO 9200146 A RO9200146 A RO 9200146A RO 9200146 A RO9200146 A RO 9200146A RO 108337 B RO108337 B RO 108337B
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- bucket
- hardener
- binder
- mixture
- kgf
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/402—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors
- E02F3/404—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors comprising two parts movable relative to each other, e.g. for gripping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a unei plăci minerale, destinată utilizării în construcții industriale si civile (pereți laterali, pardoseli, plăci izolatoare).
Se cunosc procedee de obținere a unor plăci minerale din ciment, ipsos si materiale lemnoase, prin amestecarea componentelor și presarea amestecului obținut în condiții prestabilite.
In vederea diversificării gamei sortimentale a semifabricatelor utilizate în construcții, se stabilește o tehnologie de obținere a plăcilor din zgură de furnal, liant sintetic și material lemnos, rezultat ca produs secundar la prelucrarea lemnului.
Astfel se efectuează un prim amestec din 80 ... 82 % zgură de furnal și 18 ... 20% un liant, constituit din rășină ureoformaldehidică și un întăritor, în raport în greutate de 8 : 1. Se efectuează un alt amestec din 88 ... 90% material lemnos, rezultat ca deșeu din prelucrarea lemnului, și 10 ... 12% un liant, constituit din rășină ureoformaldehidică și un întăritor în raport în greutate de 10 : 1.
întăritorul este constituit din 5% bicarbonat de amoniu, 10% clorură de amoniu anhidră, 10% uree tehnică, 10% soluție de amoniac de concentrație 25% și 65% apă.
Se formează un covor din cele două amestecuri, care se presează în două etape. Intr-o primă etapă se presează timp de un minut la rece, cu o presiune de 15 kgf/cm2, iar într-o a doua fază se presează la temperatura de 160°C, cu o presiune de 40 kgf/cm2, timp de 18 ... 20 min. După presare, urmează o perioadă de condiționare de 5 ... 7 zile la temperatura mediului ambiant.
Prin aplicarea procedeului se obțin următoarele avantaje:
- se valorifică zgură de furnal, reziduu cu mari probleme ecologice, datorate stocării acestuia pe timp îndelungat;
- datorită proprietăților ingnifuge, zgura conferă caracteristici similare plăcii rezultate, eliminându-se necesitatea folosirii substanțelor chimice pentru ignifugarea produsului;
- lianții sintetici utilizați sunt ușor accesibili;
- temperatura la care are loc policondensarea rășinii ureoformaldehidice este relativ scăzută, ceea ce determină un consum redus de energie;
- procedeul se realizează într-o instalație simplă.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a procedeului conform invenției.
Pentru a se obține o placă având dimensiuni de 440 x 440 x 12 mm, se efectuează un prim amestec din 80 ... 82% zgură de furnal și 18 ... 20 % un liant, constituit din rășină ureoformaldehidică și un întăritor, în raport în greutate de 8 : 1. Se efectuează, apoi, un al doilea amestec din 88 ... 90% material lemnos, rezultat ca deșeu din prelucrarea lemnului, și 10 ... 12% un liant, constituit din rășină ureoformaldehidică și un întăritor, în raport în greutate de 10 : 1.
Compoziția chimică a zgurei de furnal utilizată este: 0,21 ... 0,35% Fe^, 8, 32 ... 10,7% A2O3, 0,51 ... 0,71 % MnO, 38,83 ... 39,35% SiO2, 2, 82 ... 3,84 % MgO și 46,9 ... 48,77% CaO.
întăritorul utilizat este constituit din 5% bicarbonat de amoniu, 10% clorură de amoniu anhidră, 10% uree tehnică, 10% soluție de amoniac de concentrație 25% și 65% apă.
Din cele două amestecuri se formează un covor, care se presează, într-o primă fază, la rece, timp de un minut, la o presiune de 15 kgf/cm2, și, într-o a doua fază, la temperatura de 160°C, cu o presiune de 40 kgf/cm2, timp de 18 ... 20 min. Placa obținută se condiționează 5 ... 7 zile la temperatura mediului ambiant, după care se formatizează și se utilizează în construcții.
Claims (1)
- RevendicareProcedeu de obținere a unei plăci minerale, utilizată în construcții industriale și civile, prin presarea unui amestec pe bază de zgură și material lemnos cu adaos liant, caracterizat prin aceea că se efectuează un prim amestec din 80 ... 82% zgură de furnal si 18 ... 20% un liant, constituit din rășină ureoformaldehidică și un întăritor, în raport în greutate de 8 : 1, se efectuează un alt amestec din 88 ... 90% material lemnos, rezultat ca deșeu din prelucrarea lemnului, și 10 ... 12% un liant, constituit din rășină ureoformaldehidică și un întăritor, în raport în greutate de10 : 1, întăritorul fiind constituit din 5% bicarbonat de amoniu, 10% clorură de amoniu anhidră^ 10 % uree tehnică, 10% soluție de amoniac de concentrație 25% și 65% apă, se formează un covor din cele două amestecuri, 5 care se presează în final, într-o primă fază, la rece, timp de 1 min, la o presiune de 15 kgf/cm2 și, într-o a doua fază, la temperatura de 160°C, cu o presiune de 49 kgf/cm2, timp de 18 ... 20 min.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9200146A RO108337B (ro) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Procedeu de obtinere a unei placi minerale |
| AU35770/93A AU3577093A (en) | 1992-02-14 | 1993-02-11 | Integral excavation equipment |
| PCT/RO1993/000002 WO1993016238A1 (en) | 1992-02-14 | 1993-02-11 | Integral excavation equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9200146A RO108337B (ro) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Procedeu de obtinere a unei placi minerale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO108337B true RO108337B (ro) | 1994-04-28 |
Family
ID=20098367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9200146A RO108337B (ro) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Procedeu de obtinere a unei placi minerale |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3577093A (ro) |
| RO (1) | RO108337B (ro) |
| WO (1) | WO1993016238A1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529832A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-22 | 国能神东煤炭集团有限责任公司 | 黄泥取料装置和方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19931777B4 (de) * | 1999-07-08 | 2004-02-26 | Günther Körber | Vibrationsschaufel |
| US6453586B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-09-24 | Robert H. Wolin | Bucket assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3854608A (en) * | 1971-04-13 | 1974-12-17 | Wain Co Roy | Materials handling |
-
1992
- 1992-02-14 RO RO9200146A patent/RO108337B/ro unknown
-
1993
- 1993-02-11 AU AU35770/93A patent/AU3577093A/en not_active Abandoned
- 1993-02-11 WO PCT/RO1993/000002 patent/WO1993016238A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529832A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-22 | 国能神东煤炭集团有限责任公司 | 黄泥取料装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3577093A (en) | 1993-09-03 |
| WO1993016238A1 (en) | 1993-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1436522A (en) | Foam concrete a process for its production and its use in the manufacture of structural element | |
| CN102942349B (zh) | 一种无机白云石镁质防火凝胶材料的制作方法 | |
| ES8307685A1 (es) | "un procedimiento para la produccion de morteros y hormigones". | |
| US3473939A (en) | Direct-bonded periclase refractories and process of preparing same | |
| US3372040A (en) | Fire-resistant cementitious plaster composition | |
| RO108337B (ro) | Procedeu de obtinere a unei placi minerale | |
| KR100756888B1 (ko) | 강 가공 슬래그의 산화 처리방법 및 얻어진 ｌｄ 광재 | |
| EP0140156A2 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| CN104773969A (zh) | 一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法 | |
| KR100336919B1 (ko) | 황토모르타르 균열방지용 혼화제 및 그의 제조방법 | |
| US4018964A (en) | Method for preparing glassy fiber having protuberances studded on the surface useful for reinforcement and resulting product | |
| CN105272089A (zh) | 一种钢渣蒸压加气隔墙板 | |
| HU207974B (en) | Process for producing cement or concrete | |
| US2407739A (en) | Plastic cementitious material | |
| US1998935A (en) | Acidproof composition | |
| RU2187525C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного и огнезащитного покрытия | |
| SU1636374A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопорита | |
| US1185773A (en) | Plastic material and composite accelerating material therefor. | |
| SU1546446A1 (ru) | В жущее | |
| SU1482898A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1571046A1 (ru) | Кислотостойкое в жущее | |
| KR840000322B1 (ko) | 내화성 단열미장재의 제조방법 | |
| KR20190074696A (ko) | 장석을 이용한 인공부석 제조방법 및 그로부터 제조된 인공부석 | |
| Reddy | Pressed soil-lime blocks for building construction | |
| JPH0365575A (ja) | 発泡断熱材用組成物 |