RO106897B1 - Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari - Google Patents
Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari Download PDFInfo
- Publication number
- RO106897B1 RO106897B1 RO14818689A RO14818689A RO106897B1 RO 106897 B1 RO106897 B1 RO 106897B1 RO 14818689 A RO14818689 A RO 14818689A RO 14818689 A RO14818689 A RO 14818689A RO 106897 B1 RO106897 B1 RO 106897B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- pseudoalloy
- feal
- high specific
- chargings
- basis
- Prior art date
Links
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 101100369915 Drosophila melanogaster stas gene Proteins 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-LZFNBGRKSA-N tin-125 Chemical compound [125Sn] ATJFFYVFTNAWJD-LZFNBGRKSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Pseudoaliajul pe bază de FeAl, cu
proprietăți antifricțiune superioare și la încărcări
mari, este rezultat, prin pulverizarea simultană,
pe suport de oțel, a 30...40% Al cu 99,5%
puritate și, în rest, oțel RUL 1 STAS 1456/1-89.
Description
Invenția se refera la realizarea unui pseudoaliaj pe hază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune, superioare și la încărcări specifice mari. Acest pseudoaliaj a fost obținut prin procedeul de metalizare prin pulverizare termică.
Se cunoaște acest procedeu de realizare a unor depuneri de diverse materiale antifricțiune clasice.
Aceste materiale se prezintă sub formă de sârmă, pulbere sau topite in creuzet, în funcție de tehnica de depunere folosită. Astfel, este cunoscută o pulbere multicomponentă pentru acoperirea pieselor din oțel, aplicabilă prin termopulverizare, destinată realizării unor suprafețe cu proprietăți antifricțiune. Această pulbere este compusă în procente în greutate din 88,5...89,6% bronz nesferic CuSnlO,
4,8...5,2% grafit, 4.8...5,2% TiO? toate aceste componente având granulația sub 0,068 mm și 0,9...1% carboximctilcelu loză. Unul din dezavantajele folosirii acestor materiale este faptul că sunt deficitare. în plus, proprietățile antifricțiune ale stratului depus sunt cel mult similare celor ale materialului respectiv.
Pseudoaliaj ul, conform invenției, este un amestec mecanic și uu metalurgic, ca urmare proporția între componente poate să varieze în limite largi pentru obțint *,-a proprietăților antifricțiune prestabilite. Structura acestui tip de pseudoaliaje corespunde principal celei a materialelor antifricțiune clasice, adică particule dure dispersate într-o matrice moale. Pentru realizarea pseudoaliaj ului, conform invenției, se depun simultan oțel șt aluminiu și se obțin depuneri cu proprietăți tehnologice superioare și în cazul presiunilor specifice ridicate. Faptul ca se depun straturi subțiri pe suport de oțel prezintă avantajul unor importante economii de material scump.
Pseudoaliajul. conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- uu necesita, pentru elaborare, materiale deficitare:
- poate fi utilizat ca material antifricțiune pentru încărcări specifice mai mari decât bronzul turnat;
- se poate depune in straturi subțiri (1...2 mm) pe suport de oțel carbon obișnuit, realizându-se astfel importante economii de materiale;
- are fiabilitate mai ridicată decât bronzul clasic (uzură în timp mai redusă).
Se dă mai jos un exemplu de realizare a invenției.
Pseudoaliajul, conform invenției, este rezultat prin pulverizarea simultană pc suport de oțel a 30...40% Al 99,5%, restul oțel RUT. 1 STAS 1456-1-89.
Oțelul RUL 1 STAS 145/1-89 are următoarea compoziție chimică: 0,95... 1,1% C, 0,2...0,45% Mn, 0,17...0,37% Si și 1,3...1,65% Cr.
Pulverizarea termică menționată se realizează cu arc electric sau cu flacără cu oxigaz. în cazul procedeului cu arc electric se utilizează un echipament special care topește două sârme din aliaje sau metale diferite, cu ajutorul arcului electric format între cele două sârme (oțel RUL1 și Al), materialul topit fiind pulverizat pe un suport cu un jet de aer comprimat. Deoarece sârmele se topesc separat materialul de pulverizare se depune pe suport sub forma unui amestec mecanic de particule fine.
în cazul procedeului cu flacără oxiacetilenică trebuie utilizate două instalații de pulverizate cu flacără, fiecare topind câte un tip de sârmă, funcționând simultan, iar jeturile de aer comprimat care pulverizează și proiectează aliajul sau metalul se suprapun pe suprafața suportului pentru a asigura amestecul particulelor depuse.
Rajx>rtul procentual între cei doi constituienți Al și oțel RUL, 1 supuși termopulverizării este cel precizat mai sus. Depunerea rezultată prin metalizare in aceste condiții are următoarea compoziție: 29,0...39.0% Al, 67,5...98% Fe, 0,64—0,56% C, 0,20...0,18% Cr. rest % oxizi.
Proprietățile tribologice ale pseudoaliaj ului au fost determinate în laborator pe un stand, tip Timken.
Rezultatele sunt prezentate în tabelul care urmează.
| |- Material antifricțiune | Variația coeficientului de frecare de alunecare în regim limită-mixt cu creșterea presiunii specifice | Presiune hertziană maximă de încercare, MPa | Lățimea urmei de uzură la solicitarea maximă, mm |
| Pseudoaliaj ) otel/aluminiu Aliaje de referință | 0.048 ... 0.112 | 75.2 | 2,1 |
| CuSn 12 turnat | 0,015 ... 0.122 | 10,7 | 7,4 |
| | CuA119 Fe3 turnat | 0.032 ... 0.092 | 19.1 | 5,1 |
Viteza periferică a epruvetei: 1 m/s.
Ulei: TIN 125 EP. l oate materialele au fost testate în cuplă cu OLC 45 tratat la 50 HRC.
Aliajele de referință s-au gripat la 5 valorile din tabeLÎn cazul pseudoaliajului, pentru valorile maxime ale încărcării admise de tribometru, nu s-a ajuns la gnpaj.
Claims (1)
- Revendicare proprietăți antifricțiune, superioare și la încărcări specifice mari. caracterizat prin aceea că. este rezultat prin pulverizarea simultană pe suport de oțel a30...40% Al 99,5%' puritate și în rest oțel KUL 1 STAS 1456/1- 89 și ca depunere metalizată conține 29,0...39,0% Al. 58... 67.5% Fe, 0,56...0,64% C, 0,18... 0.20% Cr și în rest oxizi.Pseudoaliaj pe baza de FeAl, cu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14818689A RO106897B1 (ro) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14818689A RO106897B1 (ro) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO106897B1 true RO106897B1 (ro) | 1993-07-30 |
Family
ID=20128726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14818689A RO106897B1 (ro) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO106897B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD231Z (ro) * | 2009-06-04 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de identificare a structurii fazei liante a pseudoaliajelor pe bază de wolfram |
-
1989
- 1989-06-28 RO RO14818689A patent/RO106897B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD231Z (ro) * | 2009-06-04 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Procedeu de identificare a structurii fazei liante a pseudoaliajelor pe bază de wolfram |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122182A (en) | Composite thermal spray powder of metal and non-metal | |
| US4822415A (en) | Thermal spray iron alloy powder containing molybdenum, copper and boron | |
| Wirojanupatump et al. | The influence of HVOF powder feedstock characteristics on the abrasive wear behaviour of CrxCy–NiCr coatings | |
| CN110785508B (zh) | 适于在基质上提供硬和耐磨涂层的铁基合金、具有硬和耐磨涂层的制品及其制造方法 | |
| Kahraman et al. | Abrasive wear behaviour of powder flame sprayed coatings on steel substrates | |
| US3378392A (en) | High temperature flame spray powder and process | |
| US4175611A (en) | Plasma flame spray coated graphite dies | |
| MXPA04008463A (es) | Revestimiento y polvo resistente a corrosion. | |
| CN110799663A (zh) | 适于在基质上提供硬和耐腐蚀涂层的铁基合金、具有硬和耐腐蚀涂层的制品及其制造方法 | |
| US2875043A (en) | Spray-weld alloys of the boron-silicon-nickel type | |
| Lu et al. | Analysis on brazed diamond joints with modified Cu-based filler alloy | |
| JP4282767B2 (ja) | 被覆粉末及びその製造方法 | |
| Tankal et al. | A comparative study of thermal sprayed Al2O3-TiO2 coatings on PM AISI 316L | |
| Zhang et al. | Study on wear protection performance of HVAF WC–Cr3C2–Ni coatings deposited on crystallizer surface | |
| RO106897B1 (ro) | Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari | |
| KR101908332B1 (ko) | 합금 복합재 용사분말, 이를 이용하여 용사피막을 형성하는 방법 및 용사피막이 형성된 그레이트바 | |
| Wan et al. | Effects of processing parameters, particle characteristics, and metallic coatings on properties of Al2O3 copper alloy matrix composites | |
| US6007922A (en) | Chromium boride coatings | |
| Storti et al. | Combined steel melt filtration through reactive and active filters | |
| RO106895B1 (ro) | Pseudoaliaj pe bază de CuAl, cu proprietăți superioare,antifricțiune și la încărcări specifice mari | |
| US7401586B2 (en) | Valve seat rings made of basic Co or Co/Mo alloys, and production thereof | |
| Jouanny-Tresy et al. | Microstructural evolution during liquid-phase sintering of high-speed steel-based composites containing TiN-coated Al2O3, TiC, or Al2O3 particles: influence on wear properties | |
| RO106770B1 (ro) | Pseudoali^je pe baza de CuFe sau de CuZnFe, cu proprietăți antifrictiune, superioare si la încărcări specifice mari | |
| JPH0564706B2 (ro) | ||
| EA033694B1 (ru) | Состав для газотермического напыления износостойких покрытий |