RO106897B1 - Pseudoalîaj pe bază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune,superioare și la încărcări specifice mari - Google Patents

Abstract

Pseudoaliajul pe bază de FeAl, cu proprietăți antifricțiune superioare și la încărcări mari, este rezultat, prin pulverizarea simultană, pe suport de oțel, a 30...40% Al cu 99,5% puritate și, în rest, oțel RUL 1 STAS 1456/1-89.

Description

Invenția se refera la realizarea unui pseudoaliaj pe hază de FeAI, cu proprietăți antifricțiune, superioare și la încărcări specifice mari. Acest pseudoaliaj a fost obținut prin procedeul de metalizare prin pulverizare termică.

Se cunoaște acest procedeu de realizare a unor depuneri de diverse materiale antifricțiune clasice.

Aceste materiale se prezintă sub formă de sârmă, pulbere sau topite in creuzet, în funcție de tehnica de depunere folosită. Astfel, este cunoscută o pulbere multicomponentă pentru acoperirea pieselor din oțel, aplicabilă prin termopulverizare, destinată realizării unor suprafețe cu proprietăți antifricțiune. Această pulbere este compusă în procente în greutate din 88,5...89,6% bronz nesferic CuSnlO,

4,8...5,2% grafit, 4.8...5,2% TiO? toate aceste componente având granulația sub 0,068 mm și 0,9...1% carboximctilcelu loză. Unul din dezavantajele folosirii acestor materiale este faptul că sunt deficitare. în plus, proprietățile antifricțiune ale stratului depus sunt cel mult similare celor ale materialului respectiv.

Pseudoaliaj ul, conform invenției, este un amestec mecanic și uu metalurgic, ca urmare proporția între componente poate să varieze în limite largi pentru obțint *,-a proprietăților antifricțiune prestabilite. Structura acestui tip de pseudoaliaje corespunde principal celei a materialelor antifricțiune clasice, adică particule dure dispersate într-o matrice moale. Pentru realizarea pseudoaliaj ului, conform invenției, se depun simultan oțel șt aluminiu și se obțin depuneri cu proprietăți tehnologice superioare și în cazul presiunilor specifice ridicate. Faptul ca se depun straturi subțiri pe suport de oțel prezintă avantajul unor importante economii de material scump.

Pseudoaliajul. conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- uu necesita, pentru elaborare, materiale deficitare:

- poate fi utilizat ca material antifricțiune pentru încărcări specifice mai mari decât bronzul turnat;

- se poate depune in straturi subțiri (1...2 mm) pe suport de oțel carbon obișnuit, realizându-se astfel importante economii de materiale;

- are fiabilitate mai ridicată decât bronzul clasic (uzură în timp mai redusă).

Se dă mai jos un exemplu de realizare a invenției.

Pseudoaliajul, conform invenției, este rezultat prin pulverizarea simultană pc suport de oțel a 30...40% Al 99,5%, restul oțel RUT. 1 STAS 1456-1-89.

Oțelul RUL 1 STAS 145/1-89 are următoarea compoziție chimică: 0,95... 1,1% C, 0,2...0,45% Mn, 0,17...0,37% Si și 1,3...1,65% Cr.

Pulverizarea termică menționată se realizează cu arc electric sau cu flacără cu oxigaz. în cazul procedeului cu arc electric se utilizează un echipament special care topește două sârme din aliaje sau metale diferite, cu ajutorul arcului electric format între cele două sârme (oțel RUL1 și Al), materialul topit fiind pulverizat pe un suport cu un jet de aer comprimat. Deoarece sârmele se topesc separat materialul de pulverizare se depune pe suport sub forma unui amestec mecanic de particule fine.

în cazul procedeului cu flacără oxiacetilenică trebuie utilizate două instalații de pulverizate cu flacără, fiecare topind câte un tip de sârmă, funcționând simultan, iar jeturile de aer comprimat care pulverizează și proiectează aliajul sau metalul se suprapun pe suprafața suportului pentru a asigura amestecul particulelor depuse.

Rajx>rtul procentual între cei doi constituienți Al și oțel RUL, 1 supuși termopulverizării este cel precizat mai sus. Depunerea rezultată prin metalizare in aceste condiții are următoarea compoziție: 29,0...39.0% Al, 67,5...98% Fe, 0,64—0,56% C, 0,20...0,18% Cr. rest % oxizi.

Proprietățile tribologice ale pseudoaliaj ului au fost determinate în laborator pe un stand, tip Timken.

Rezultatele sunt prezentate în tabelul care urmează.

|- Material antifricțiune	Variația coeficientului de frecare de alunecare în regim limită-mixt cu creșterea presiunii specifice	Presiune hertziană maximă de încercare, MPa	Lățimea urmei de uzură la solicitarea maximă, mm
Pseudoaliaj ) otel/aluminiu Aliaje de referință	0.048 ... 0.112	75.2	2,1
CuSn 12 turnat	0,015 ... 0.122	10,7	7,4
| CuA119 Fe3 turnat	0.032 ... 0.092	19.1	5,1

Viteza periferică a epruvetei: 1 m/s.

Ulei: TIN 125 EP. l oate materialele au fost testate în cuplă cu OLC 45 tratat la 50 HRC.

Aliajele de referință s-au gripat la 5 valorile din tabeLÎn cazul pseudoaliajului, pentru valorile maxime ale încărcării admise de tribometru, nu s-a ajuns la gnpaj.

Claims (1)

1. Revendicare proprietăți antifricțiune, superioare și la încărcări specifice mari. caracterizat prin aceea că. este rezultat prin pulverizarea simultană pe suport de oțel a

   30...40% Al 99,5%' puritate și în rest oțel KUL 1 STAS 1456/1- 89 și ca depunere metalizată conține 29,0...39,0% Al. 58... 67.5% Fe, 0,56...0,64% C, 0,18... 0.20% Cr și în rest oxizi.

   Pseudoaliaj pe baza de FeAl, cu